混凝土浇捣施工方案
混凝土浇筑施工组织方案
混凝土浇筑施工组织方案目录一、项目概况............................................ 二二、编译依据 (2)三、现浇混凝土搅拌运输 (2)四、混凝土施工工作层和流动施工段的划分 (2)五、混凝土施工浇筑顺序 (3)六、现浇框架结构混凝土施工 (3)七、混凝土施工质量保证措施 (8)八、防止混凝土质量常见问题的技术措施 (10)九、混凝土施工安全技术措施 (11)一、项目概况某地区安置房和袁家园二期房建工程车库均设计为地下室框架结构。
A区车库建筑面积19268.51平方米，B区车库建筑面积3940.48平方米，总建筑面积23208.99平方米。
由于工程量大、占用资源、劳动力多、地下施工，施工难度大，必须精心组织施工组织，科学管理。
本施工方案是专门为指导具体施工而编制的。
2. 编译依据1、某片区安置房及袁家园二期房屋建设工程的结构施工图；2、现行国家建设法律、行政法规等文件：《中华人民共和国建设法》、《建设工程质量管理条例》、《重庆市建设管理条例》等。
3、现行施工质量验收规范、验收标准、施工定额、标准图集等，主要有：《混凝土工程质量验收规范》GB50204-2002《混凝土工程质量综合验收标准》GB50300-2001《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-95《建筑施工安全检验标准》 JGJ59-20113、现浇混凝土搅拌运输本工程采用商品混凝土生产的成品混凝土，由商品混凝土专用运输车运至现场，由混凝土泵输送，采用软管串联的巷道工作层方式施工。
4、混凝土施工工作层和流动施工段的划分考虑到地下室层高4.7米（部分6.3米）和高支撑结构体系的整体安全性、牢固性和稳定性，施工过程中应先浇筑竖向框架柱混凝土，使高支撑模板能可靠地连接到框架立柱上。
，保证全屋支撑结构的安全稳定，再进行水平结构的梁板结构施工。
1.垂直分层第一次施工以挡土墙基础向上250mm为水平分界线，第二次以车库顶（-1.8）、挡土墙和框架柱为水平分界线。
混凝土二次浇捣施工方案
一、编制依据:1、混凝土工程施工及质量验收规范（GB50204-92）2、砼强度检验评定标准：GB107-873、北海市第七中学图书综合楼的施工图纸二、工程概况1、工程名称：北海市第七中学图书综合楼建设单位：北海市第七中学建设地点：北海市第七中学内施工单位：广西建工集团联合建设有限公司建设规模：占地面积1195.25㎡，总建筑面积5991.34㎡建筑层数：地上6层，建筑高度23.95m结构类型：框架结构2、施工主要概况如下：结构：1、本工程混凝土强度等级：二层梁板至屋面梁板为均C30。
卫生间反边的高为150mm,宽为90mm,所用的混凝土强度等级与楼面所用混凝土的强度等级相同，二层楼面至屋面为C30。
本次二次浇捣主要针对比较难以一次装模浇捣的部位--卫生间。
三、施工准备(一)技术准备拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽验收手续。
工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，砼配合申请单、浇筑申请书已被批准。
(二)材料与机具准备现场使用的混凝土经检验合格，且除要满足设计规定的强度、耐久性等技术性能要求外，还要满足可泵性。
塔吊、施工电梯能正常运转，保证垂直运输。
各种运输机械经检修合格，施工用水用电已铺（架）设完毕机具设备：插式振动器1台、砼运输车2台。
（三）劳动力准备施工人数：10人，根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排。
四、施工方法（一）、工艺流程作业准备先将需要二次浇筑砼的位置进行凿毛且清洗干净钢筋绑扎模板安装砼搅拌运输砼的浇筑与振捣砼的养护。
（二）、作业准备：浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
（三）、砼的浇筑与振捣1、砼浇筑与振捣的一般要求混凝土采用“华润”商品混凝土公司生产的商品混凝土，混凝土浇筑前要对模板进行浇水湿润，模板的清扫口清除杂物及积水后封闭。
混凝土浇筑时应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定。
混凝土施工方案
一、混凝土浇筑及振捣(一)普通要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。
3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度 500mm，振捣器插入下层混凝土 50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
4、在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm，采用插入式振捣器振捣。
5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于 7－14 天。
8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短此间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
(二)墙体混凝土浇筑(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。
(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。
(3)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍，最大不超过 500mm。
(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通为 300—400mm)。
振捣上一层时应插入下层 50--100mm，以消除两层间的连接。
(5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期按所用水泥品种、(6)气温及混凝土凝结条件确定，普通超过 2h 应按施工缝处理。
混凝土浇灌施工方案
混凝土浇灌施工方案混凝土浇灌作为建筑施工中的重要环节，在保障工程质量和工期的前提下，需要合理的施工方案。
本文将从施工前准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土浇灌的施工方案。
一、施工前准备1.1 场地准备在进行混凝土浇灌前，首先要对工地进行清理和整理，确保施工场地平整，无杂物和积水。
1.2 设备准备在施工前需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注斗等施工设备，确保设备完好，能够正常运行。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，保证混凝土的基本性能。
2.2 骨料选择砂、石子等合格的骨料，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 控制剂根据施工需要，添加减水剂、加速剂、防水剂等控制剂，以提高混凝土的性能。
三、施工工艺3.1 混凝土拌和按照设计配合比，将水泥、骨料、控制剂等原材料放入搅拌机中进行拌和，保证拌和均匀。
3.2 浇注将拌和好的混凝土从搅拌机输送至浇注斗，再由输送泵泵送至施工现场，进行浇灌。
3.3 振捣在浇灌的过程中，要采用振捣器对混凝土进行振实处理，以确保混凝土的牢固性。
四、质量控制4.1 强度检测在混凝土浇灌完成后，需要进行抗压强度和抗折强度等指标的检测，以验证混凝土的质量。
4.2 表面养护在混凝土初凝后，要进行充分的养护工作，保持混凝土表面的湿润，以充分发挥混凝土的强度。
五、施工安全5.1 安全防护在施工现场要加强安全防护，穿着符合规定的安全装备，避免发生意外事故。
5.2 环保措施在混凝土浇灌过程中，要采取环保措施，避免污染环境，保护生态环境。
综上所述，混凝土浇灌的施工方案必须经过详细的计划和组织，才能确保施工过程的顺利进行，同时保障工程质量和工期的实现。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案本工程的混凝土施工分为两个作业层，分别为A区和B 区。
每个作业层又分为多个流水施工段，按照施工图纸和设计要求进行划分，每个流水施工段的长度为6米，宽度为车库宽度的一半。
在施工过程中，要严格按照作业层和流水施工段进行施工，保证施工质量和进度。
五、混凝土施工浇筑顺序在混凝土施工中，首先要进行地下室底板的浇筑，然后再进行墙体、柱子和梁的浇筑。
在墙体和柱子浇筑时，要先浇筑一层，等待其达到规定的强度后再进行下一层的浇筑。
在梁的浇筑中，要注意梁的支撑和预留钢筋的位置，确保梁的质量和安全。
六、现浇框架结构混凝土施工在现浇框架结构混凝土施工中，要注意以下几点：1、混凝土浇筑前要先进行模板的安装和检查，确保模板的平整和牢固。
2、在混凝土浇筑前，要先进行钢筋的预埋和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3、在混凝土浇筑时，要控制浇筑的速度和均匀度，避免出现浇筑不均匀或过快过缓的情况。
4、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
七、混凝土施工质量保证措施为保证混凝土施工的质量，本工程采取以下措施：1、严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保混凝土的强度和质量符合要求。
2、对混凝土原材料进行严格的检测和验收，确保原材料的质量和安全。
3、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作，包括模板和钢筋的安装、检查和预埋，确保施工的顺利进行。
4、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
八、预防混凝土质量通病技术措施为预防混凝土质量通病，本工程采取以下技术措施：1、加强混凝土搅拌和运输过程中的质量控制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作，包括模板和钢筋的安装、检查和预埋，确保施工的顺利进行。
3、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
4、对混凝土施工过程中出现的问题及时进行整改和处理，确保施工质量和安全。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
基础毛石混凝土浇筑施工方案
基础毛石混凝土浇筑施工方案
一、施工前准备工作
在进行基础毛石混凝土浇筑作业之前，必须进行充分的准备工作。
具体包括：
1.定位基准线和高程点；
2.清理并平整基坑底部；
3.基坑排水；
4.搭设模板。
二、原材料准备
1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；
2.石子：应符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性；
3.砂子：选用坚硬、颗粒形状好的砂子；
4.水：选用清洁、无杂质的水。
三、混凝土配合比例
根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土的配合比例，通常为水泥：砂子：石子=1：2：4。
四、施工步骤
1. 混凝土搅拌
1.将水倒入搅拌机中；
2.依次加入水泥、砂子和石子；
3.启动搅拌机，搅拌至混凝土均匀。
2. 倒筑混凝土
1.将混凝土从搅拌机中倒入基坑内；
2.使用振捣棒进行振捣，排除空气并使混凝土密实。
3. 抹平表面
1.使用铁锹将混凝土表面抹平；
2.做好拦水槽，防止雨水倒灌。
4. 养护
1.采取覆盖草帘布、喷水等措施进行养护；
2.根据气温及环境情况，确定养护时间。
五、施工注意事项
1.混凝土浇筑应连续进行；
2.同一构件的浇捣应在同一次完成；
3.施工环境应保持通风良好；
4.注意施工人员安全防范。
结语
基础毛石混凝土浇筑是房屋建筑工程中必不可少的工序，合理的施工方案和高质量的施工过程对房屋结构的稳定和耐用起着关键作用。
只有严格按照标准施工，确保各项工作细节精准到位，才能保证基础质量和工程的整体质量。
混凝土浇捣施工方案
混凝土浇捣施工方案混凝土浇捣是指对混凝土在浇注过程中进行捣实的一项施工工艺。
混凝土浇捣施工方案的制定是确保混凝土施工质量和工期的关键步骤。
1. 施工前的准备工作a. 组织施工人员进行必要的安全培训和技术交底。
b. 确保施工现场的安全，设置警示标志。
c. 准备必要的施工设备和工具，包括搅拌车、卸料泵、捣实器等。
2. 砼浇筑前的准备工作a. 检查浇筑部位的模板和支撑情况，确保其稳固。
b. 清理模板上的灰尘和杂物，保持其表面光滑。
c. 铺设必要的聚乙烯薄膜，以防止混凝土流失和外部杂物进入。
3. 混凝土搅拌和运输a. 确保搅拌车处于良好的工作状态，调节搅拌时间和转速，以确保混凝土的均匀性。
b. 将搅拌好的混凝土装入卸料泵，根据需要调整卸料高度和角度。
c. 将混凝土运输到浇注现场，确保运输过程中不发生混凝土分离和混凝土过早凝固的情况。
4. 浇筑和捣实a. 按照设计要求，先由工人进行初步浇筑，确保混凝土填充完整并覆盖整个模板。
b. 采用振动器进行捣实，保证混凝土的密实性和一致性。
c. 控制捣实时间和频率，避免过度捣实造成混凝土的分层和内部空洞。
d. 使用手工器具对混凝土表面进行修整，确保其平整度和光洁度。
5. 后续处理a. 对已浇筑和捣实的混凝土进行养护，包括覆盖湿布、喷水保湿等措施，以防止混凝土过早干燥和开裂。
b. 对模板和支撑进行拆除和清理，确保施工现场的整洁。
c. 对浇筑部位进行预先验收，确保混凝土施工质量符合设计要求。
通过以上方案的实施，可以确保混凝土浇捣施工的质量和工期，保证施工过程的安全性、高效性和可靠性。
同时，对施工人员进行技术培训和安全交底，提高他们的技术水平和安全意识，降低施工事故的发生率。
在实施过程中，还应严格按照相关的质量管理要求进行检验和验收，确保施工质量的可控性和稳定性。
地下室混凝土浇捣施工方案
地下室混凝土浇捣施工方案地下室混凝土浇捣施工是地下室施工的重要环节，对地下室的整体结构和性能具有重要影响。
本文将介绍地下室混凝土浇捣施工方案，包括施工准备、操作流程、注意事项等内容。
1. 施工准备1.1 材料准备•水泥：按照设计比例准备好水泥，确保质量符合要求。
•砂、石料：准备好符合要求的砂、石料用于拌合混凝土。
•水：准备清洁的水，确保水质无杂质。
•钢筋：按照设计要求准备好加固用的钢筋。
1.2 设备准备•混凝土搅拌机：确保设备正常运转。
•浇捣工具：如浇捣棒、抹光机等工具。
•安全防护用具：如安全帽、手套、安全鞋等。
2. 操作流程2.1 基础处理在进行混凝土浇捣之前，需要确保地下室基础处理完好，无泥土杂物、积水等现象。
2.2 混凝土拌合按照设计要求，将水泥、砂、石料等原材料按比例放入混凝土搅拌机中进行拌合，直至混凝土均匀。
2.3 浇捣操作1.将混凝土从搅拌机中倒入浇捣区域。
2.使用浇捣棒将混凝土均匀铺展，并逐层进行压实。
3.使用抹光机对混凝土进行抹光处理，确保表面平整。
2.4 养护处理在混凝土浇捣完成后，需要进行充分的养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的硬化和强度发挥最佳效果。
3. 注意事项•混凝土浇捣操作应在天气适宜的条件下进行，避免在恶劣天气条件下施工。
•操作人员应经过专业培训，熟悉混凝土浇捣操作规程，确保施工安全。
•定期检验混凝土的质量，确保混凝土符合设计要求。
通过以上施工方案的合理实施，地下室混凝土浇捣施工能够顺利进行，确保地下室结构的牢固性和稳定性，为地下室的使用提供坚实保障。
混凝土浇筑施工方案
哈密地区水利局职工集资建房住宅楼工程砼工程施工方案砼工程施工方案第一章、工程概况哈密地区水利局职工集资建房住宅楼工程用地属新疆兴汇基房地产开发有限责任公司、哈密地区水利局两个项目共用，该项目为哈密地区水利局职工集资建房，位于哈密市红星北路1号。
由一幢17层的高层〔带地下室〕组成。
用地内有一栋原有住宅楼保留，总用地面积：5527.8平方米，总建筑面积13570.83平方米。
该工程由四川神柱建设施工，由新疆卓越工程项目管理哈密分公司监理。
本工程计划开工2011年月日，计划竣工为2012年月日。
本工程混凝土全部采用预拌混凝土，以泵送为主。
混凝土的坍落度控制在15±3cm为宜，混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时。
具体部位混凝土标号如下：砼强度等级：基础、地下室底板： C30防水砼梁、楼板及楼梯： C30主楼剪力墙：C40〔基顶～5.950〕；C35(5.950～14.950)C30〔14.950以上〕地下室框架柱及侧墙砼强度等级：基顶～地下室顶板面为：C30。
构造柱、过梁： C20第二章、施工部署一、质量目标砼工程质量合格要求，保证砼结构外表垂直、平整。
二、施工准备1、搅拌站选用混凝土采用预拌混凝土，为保证基础、主体结构的正常施工，提高施工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用运输距离近、供给及时的商品砼公司。
2、砼施工设备每次砼浇筑设置一台HBT-60砼输送泵〔基础为2台〕，搅拌站砼运至现场后，通过HBT-60砼输送泵将砼泵送至操作面。
泵管随结构施工同步升高。
3、砼浇筑方式混凝土施工时顶板、梁及墙、柱等一起浇筑，均采用泵送。
三、现场人、机、料等资源配置1.人力配置2、现场机械配置3、现场机械布置混凝土输送泵进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变化略微进行调整。
4、夜间照明：塔吊上架设一只镝灯，保证夜间施工正常进行。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、混凝土施工方法１、原材料要求砂：采用淡水河流的中粗砂，应质地坚硬、结净，其杂质含量应在规范的允许范围内。
其细度模数在2.4～2.8之间。
碎石：采用人工破碎碎石，碎石应质地坚硬、干净，其超径、逊径应满足规范的要求，碎石应具有良好的级配。
水泥：采用R42.5普通硅酸盐水泥。
水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。
２、配合比的选定根据设计强度的要求，结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比。
现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。
施工用各种材料应按配合比准确称重配料。
３、砼拌和为了提早拆模减少模板数量，砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂，常温成型后一天可拆模，掺量为2％。
此早强剂为粉状，使用时按配合比计算与水的比例浓度，加在水中搅拌溶解后，由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼，严禁干加。
开工后即将砂石料、水泥外加剂送有资质的试验室作配合比试验，经监理批准后方可施工。
拟将在现场项目部处设置一处砼拌和站，配置两台砼搅拌机配备两台HPD-1200型砼自动配料机和两根水泥自动计量输送器，两个贮水箱。
砼拌和站旁设置砼预制场。
预制砼涵管。
具体砼生产工艺流程详见下图。
袋装水泥振捣４、砼运输运输前清洗湿润运输工具。
采用人力翻斗车运输砼入仓，无法直接用斗车运输砼入仓的部位则采用扒杆吊砼入仓。
砼预制板运输时采用手扶拖拉机人工抬运装车，并在车斗底垫草袋，块与块之间夹草袋,以防途中损坏棱角。
砌筑时在坡面放木制斜梯，用人工抬至砌筑层。
５、砼入仓振捣钢筋、模板经检查符合要求后对仓面进行清洗湿润，但不得残留积水。
然后把砼卸入仓内。
振捣采用插入式振动棒、平板震动器进行振捣，钢筋较密集、结构尺寸较小的部位则可用人工进行插捣。
震动器不能直接接触钢筋、模板，防止钢筋模板变形走位。
振捣应以砼不再有明显下沉，表面大量泛浆，不再有气泡冒出为宜。
振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又不过振。
底板砼浇捣方案范文
底板砼浇捣方案范文一、方案概述二、施工步骤1.前期准备(1)根据设计要求，准确测量和标定底板砼的布置线和标高；(2)清理和整平施工基底，去除杂物、泥土和硬质颗粒；(3)铺设适量的防水膜，以防止地下水对底板的侵蚀；(4)设置导线桩和基准线桩，以确保施工的水平度和标高正确。
2.安装膜条和骨架(1)在底板的四周安装膜条，用于防止砼外溢；(2)在膜条上安装底板骨架，使用钢筋和钢网格，以增强底板的强度和耐久性；(3)骨架的安装应符合设计要求，钢筋之间的连接应牢固。
3.砼材料配制(1)根据设计要求，计算出所需要的砼的配比；(2)搅拌机上设置好测量设备，准确称取所需的水、水泥、砂和骨料；(3)将水、水泥、砂和骨料放入搅拌机中，进行充分搅拌，直到达到均匀混合的状态；(4)根据现场实际情况，可适当调整浇捣砼的流动性。
4.砼的浇筑(1)在底板上均匀地浇筑砼，保证砼的厚度和密实度，避免出现空鼓和裂缝；(2)尽量控制浇筑面积和厚度的变化，以保证整个底板的均匀性；(3)浇筑砼的速度应适中，避免出现混凝土流水现象；(4)避免浇筑的过程中温差太大，防止砼出现温度裂缝。
5.砼的捣实(1)使用电动捣实机或振动器对浇筑好的砼进行捣实，确保砼的密实度和均匀性；(2)捣实机或振动器的使用时间和力度应根据砼的类型和厚度来调整；(3)对于大面积的底板，可考虑使用多个捣实机或振动器进行作业，以提高效率。
三、材料准备1.砼材料(1)水泥：根据设计要求选择适合的水泥类型，保证其质量和稳定性；(2)砂：选用细砂，确保砼的流动性和均匀性；(3)骨料：选择合适大小和形状的骨料，确保砼的强度和稳定性。
2.辅助材料(1)防水膜：选择耐腐蚀和耐磨损的防水材料；(2)膜条：具备良好的柔性和耐候性，用于砼的外围封闭；(3)钢筋和钢网格：选择质量可靠的钢筋和钢网格，确保底板的强度和耐久性。
四、注意事项1.底板砼施工的环境温度应在5℃以上，且气温变化不宜过大，以避免温度裂缝；2.底板砼的浇筑和捣实应按照设计要求进行，不得随意调整砼的配比和施工参数；3.在浇筑和捣实的过程中，及时检查和修复底板砼的裂缝和空鼓，确保底板的完整性；4.底板砼的养护期至少为7天，期间应避免外力的破坏和水分的流失，保证砼的强度和耐久性。
谈混凝土浇捣施工方案
谈混凝土浇捣施工方案混凝土浇捣施工方案是指在建筑工程中，进行混凝土浇筑和捣实的工作方案。
混凝土浇捣施工方案的制定和实施对于保证混凝土结构的质量和安全起着至关重要的作用。
下面将从施工准备、浇筑工艺、捣实工艺和注意事项等方面详细讨论混凝土浇捣施工方案。
一、施工准备1.确定施工地点和施工时间：根据工程需要，确定混凝土浇捣的具体位置和时间，确保施工的顺利进行。
2.配置混凝土：根据设计要求和工程结构，确定混凝土的配合比例，提前准备好相应的材料，对材料进行检查，确保质量合格。
3.准备施工设备：准备好必要的混凝土搅拌机、输送设备、浇筑工具等施工设备，并对设备进行检查和调试。
4.安全措施：在施工前，要对场地和设备进行安全检查，确保施工安全，制定相关的安全操作规程并严格执行。
二、浇筑工艺1.布筋工作：在混凝土浇筑前，首先要进行钢筋布置工作。
根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和间距进行固定和焊接，确保混凝土的承载力和抗震性能。
2. 砼筑层分层浇筑：根据设计要求，将混凝土分层浇筑，每层厚度以不超过300mm为宜。
在浇筑过程中，要均匀地将混凝土铺满，并使用振动棒进行振捣，防止产生空隙和气泡。
3.分块浇筑：对于大块混凝土结构，可以采用分块浇筑的方法，避免单次浇筑面积过大导致浇筑质量不均匀或出现开裂等问题。
4.浇筑速度：在施工中，要根据混凝土的凝固时间和浇筑面积合理控制浇筑速度，避免混凝土硬化过快导致施工质量不好。
5.排水系统：在混凝土浇筑过程中，要注意排水系统的设置，保证排水的顺畅，避免混凝土面出现积水。
三、捣实工艺1.振捣设备：选择适当的振捣设备进行捣实工作。
可根据具体情况选择内凝结式振动器、表面振动器或喷射式振动器等，并根据施工要求进行合理的振捣。
2.振捣顺序：在捣实过程中，要根据混凝土的凝固程度和施工要求确定合理的振捣顺序。
通常采用自下向上、自内向外的原则进行振捣。
3.振捣时间：捣实的时间要控制在混凝土浇筑开始后不超过30分钟的时间内，以充分发挥混凝土的流动性和粘结性，提高混凝土的致密度。
混凝土浇注振捣方案
混凝土浇注振捣方案一、捣固方法1、混凝土浇注采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1:5左右）采用斜面分层推进，搭接50~100mm;竖向结构混凝土时应控制其自由倾落高度，如浇注高度超过2m时，采用串桶、溜槽或振动流管下料.2、当采用插入式振动器时不超过其作用部分长的1.25倍，分层厚度最大不超过500mm,采用表面平板振动器的分层厚度最大不超过200mm,每点振捣时间10-30秒左右。
3、混凝土浇注必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇注完毕，间歇的最长允许时间按水泥品种及混凝土凝结条件确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理.4、使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动10~30秒，移动间距不大于50mm,以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现大量气泡，表面泛出砂浆为准。
5、插入振捣器避免碰撞钢筋和防水层，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，插入式振拇器机头须与模板保持5~IOcm距离a6、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块以外，另制定现场测定坍落度的制度，现场每小时测定坍落度一次，并作好相应的记录，及时与搅拌站联系，随时调整级配量。
二、混凝土养护1、结构板混凝土浇注完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护f 养护期不少于14d o2、侧墙抗渗混凝土灌注后，要待混凝土强度达到设计强度的75%后才可拆模。
内墙及梁板采用人工洒水与覆盖麻袋相结合的养护方法。
3、顶板混凝土终凝前对顶面混凝土压实、收浆、抹光，终凝后及时养生，养护时间不少于14天。
顶板混凝土未达到设计强度前不得堆放设备、材料等。
养护期结束后立即施做顶板防水层和防水保护层，采用砂浆或混凝土做保护层时须进行养护。
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南三环廉租住宅建设项目S2地块1#-10#楼混凝土浇捣施工方案一、工程概况：大同市南三环廉租住宅1#-10#楼工程位于南三环以南廉租房住宅区内，东、南、北三侧各为规划中的道路，南侧为同时开工建设的廉租住宅多层房屋。
本工程为单体地下室一层，1#-4#楼为框剪二十二层、5#-6#为框剪十八层的高层建筑，7#-10#为框架十一层的小高层建筑，总建筑面积为126851.4㎡。
二、地下室结构砼浇捣方案：1、地下室为单体地下室一层车库。
1#、4#楼东西长32.00米、南北宽16.80米，建筑面积各为8396.6㎡，二单元80户，每单元设电梯壹台；2#、3#楼东西长62.60、南北宽16.80米，建筑面积各为17992.6㎡，二单元166户，每单元设电梯贰台；5#、6#楼东西长28.50米、南北宽19.80米，建筑面积各为7177.91㎡，一单元70户，设电梯贰台；7#-10#楼东西长62.00米，南北宽14.60米，建筑面积各为9521.95㎡，三单元66户，每单元设电梯壹台。
地下室结构：1#-6#楼均为400㎜直径CFG复合地基，7#-10#楼均为换土地基。
1#-4#楼为900㎜厚筏板基础，5#、6#楼为800㎜厚筏板基础，7#-10#楼为650㎜厚筏板基础，框架剪力墙结构，C30密实抗渗砼浇捣、抗渗等级为P6。
2#、3#楼在○28-○29轴之间，7#-10#楼在○21-○23轴之间设置800㎜宽后浇带。
水平施工缝留置于基础底板板面350mm高处。
2、地下室砼浇捣施工段划分：按照本工程地下室结构概况及设计和施工规范要求，根据施工组织设计，水平段以基础顶板以上350㎜处为一个施工段，墙、柱、梁、顶板为一个施工段，垂直段以每个单体工程作为一个施工段组织施工，合计为20个施工段。
3、地下室砼施工段顺序：地下室砼浇捣施工段顺序按照施工组织设计的进度计划安排，根据施工段的划分，安排三个施工班组同时进行水平流水作业和立体交叉流水作业进行施工。
具体施工顺序为：第一施工班组：1#楼筏基→2#楼筏基→5#楼筏基→7#楼筏基→1#楼墙、柱、梁、顶板→2#楼墙、柱、梁、顶板→5#楼墙、柱、梁、顶板→7#楼墙、柱、梁、顶板；第二施工班组：6#楼筏基→3#楼筏基→4#楼筏基→10#楼筏基→6#楼墙、柱、梁、顶板→3#楼墙、柱、梁、顶板→4#楼墙、柱、梁、顶板→10#楼墙、柱、梁、顶板；第三施工班组：8#楼筏基→9#楼筏基→8#楼墙、柱、梁、顶板→9#楼墙、柱、梁、顶板。
4、地下室底板砼施工方案按照施工段的划分，各单体为一个施工段，各施工段的底板砼工程量：1#、4#为各430 m3，2#、3#各为1015m3，5#、6#各为321 m3，7#-10#各为588 m3，现按2#楼施工段为例组织砼浇捣施工。
（1）施工准备：2#楼施工段砼工程量为1015 m3，计划在基坑南北二侧各布置壹台汽车泵，二台汽车泵同时由西到东平行浇捣，预计浇捣时间为15时左右，每小时浇捣砼70m3。
（2）施工机械的配备：按照本施工段的砼工程量及计划浇捣时间应配备：汽车泵送车2台，商品砼运输车运输能力≥70 m3/h，插入式震动机8套（2套备用），平板震动机1台，塔吊1台。
（3）劳动力组织：①由于基础底板砼连续浇捣，根据计划时间，劳动力安排以二班轮流作业；②每台泵车配备12名砼工，3名震动机手，4名泥工抹面，每台泵车作业人员19人，计38人施工；③每班安排辅助施工人员：清理2人，木工守模4人，钢筋值班3人，机修工、电工各1人，塔吊司机、指挥各1人，试块制作、坍落度检测1人；④项目部管理人员值勤：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员，各负其责，负责指挥、控制、监督和协调施工中的一切情况。
（4）泵送砼的质量要求与控制：①工程使用的砼原材料必须符合有关规定，水泥宜选用42.5R矿渣水泥，石子选用碎石，粒径为5-40mm，含泥量少于2%，黄砂采用中粗砂，砂率45%，外加剂采用缓凝减水剂；②混凝土配合比由商品混凝土厂的实验室配置确定，配置时要考虑当时的施工气候条件，在满足砼强度和抗渗等级P6及满足泵送条件下选用以上材料；③派专人对砼生产产家进行实地考察，了解其生产规模、资质、信誉、供应能力，确定其供应施工，并进行一系列的技术交底，以最佳的商品砼质量和供应能力来满足施工要求；④泵送砼的坍落度控制在100mm～130mm之间，每隔2h检测一次，以备适当调整配合比。
（5）底板砼的浇捣：①砼底板浇捣采用自西到东、同向平行、分层浇捣，形成自然流淌面，由下而上逐层到面。
在泵车浇灌相交处，震捣人员要特别注意，不得漏震，尽可能采用二次震捣工艺，提高砼的密实度，施工员、质量员应跟踪施工，及时监控。
②高频震动棒要垂直插入，快插快拔，插点交叉均匀分布，在浇捣上层砼时，震动棒应插入下层砼50mm左右，消除层间接缝，掌握浇捣时间，以砼表面呈平整泛浆，无气泡，无明显沉落为度，不宜过长或过短；③电梯井及预留洞口浇灌震捣应两侧或四周均匀分层浇灌震捣，以300 mm厚为度以防侧压位移；④预拌砼的供应速度应大于初凝时间，确保砼不产生施工缝，在浇筑过程中，密切与砼供应厂家保持联系，合理安排运输车辆，满足砼施工要求；⑤砼施工中的预防措施：当泵送性能差时，应立即调整坍落度，当出现离析难以泵送和浇灌时，应立即调整泵送速度，对砼泵配管、泵送工艺进行研究，采取相应措施，当使用泵车发生故障时，应立即增调汽车泵送车。
⑥基础底板砼留置标准养护试块6组，抗渗试块3组，同条件养护试块2组。
⑦砼浇捣至顶面标高后，用长刮尺刮平，滚筒压实2-3遍，初凝前用木蟹打磨压实，铁板抹光，应防止砼表面因收缩产生裂缝。
（6）施工缝的处理：①-a水平施工缝：根据设计及施工组织设计，在300mm厚四周砼墙350mm高处，设一道-3*400mm厚钢板止水带，止水带沿施工缝通长设置，使止水带（板）在砼墙中形成一个封闭圈，有效防止施工缝的渗漏；①-b、钢板止水带采用搭接焊连接，搭接长度为50mm，焊接后用煤油在焊缝处涂刷一遍，观察背面，煤油是否渗穿钢板，以没有渗透为标准，否则将重新施焊。
②垂直施工缝（后浇带）根据设计施工图纸要求，后浇带材料采用-3*400mm厚钢板，通长设置，上翻处与外侧墙板止水带电焊相连，形成地下室止水构造封闭圈，防止地下室渗漏，施工方法将满足设计要求，制作的止水钢板带在砼外侧用角钢固定平整，砼浇捣时使之不易移位；③楼梯施工缝：楼梯施工缝留置于跨中的1/3部位，且与底板垂直。
④车库通道施工缝:按设计要求留置，设-2*300mm厚紫铜板止水带，采用铜焊条乙炔气焊连接，搭接长度为50mm，焊接质量、构造要求与钢板止水带类同。
（7）浇筑砼中防雨措施：尽量避免雨天浇捣，同时准备防雨物资，当雨天浇捣时应对刚浇的砼进行覆盖，防止砼表面水泥浆被雨水冲走。
（8）浇捣后的养护：在砼浇捣完毕6h内用塑料薄膜覆盖和浇水养护，保持砼始终处于潮湿状态。
养护时间不少于7-14d。
5、地下室墙、柱、梁、板砼浇捣方案根据施工组织设计拟定的施工顺序，以单体工程为施工段按序进行墙、柱、梁、顶板的整体浇捣施工，现按2#楼施工段为例编制，组织施工。
（1）施工准备：本施工段砼工程量为412M3，建筑总长度62.8M，宽为17.0M，面积858M2。
拟在建筑物南侧布置壹台汽车泵送车向建筑物楼层上的布料机泵送混凝土，计划浇捣时间为11h。
（2）施工机械配备：汽车泵送车一辆，商品砼运输车能力≥40 M3，插入式震动机5套（备用1套），平板震动机壹台，塔吊壹台，布料机壹台。
（3）劳动力组织：①地下室柱、梁、板连续浇捣，根据预计浇捣时间由1班人员施工至结束；②每班配备12名砼工，4名震捣机手，4名泥工抹面，合计施工人员20人；③安排施工辅助人员：木工守模4人，钢筋值班3人，机修工、电工各1人，塔吊司机、指挥各1人，试块制作、坍落度检测1人；④项目部管理人员值勤：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员，各负其责，负责指挥、控制、监督和协调施工中的一切情况。
（4）泵送砼的质量与要求：①工程使用的砼原材料必须符合有关规定，水泥宜选用42.5R普通水泥，石子选用碎石，粒径为5-40mm，含泥量少于2%，黄砂采用中粗砂，砂率45%，外加剂采用缓凝减水剂；②混凝土配合比由商品混凝土厂的实验室配置确定，配置时要考虑当时的施工气候条件，在满足砼强度和抗渗等级P6及满足泵送条件下选用以上材料；③派专人对砼生产产家进行实地考察，了解其生产规模、资质、信誉、供应能力，确定其供应施工，并进行一系列的技术交底，以最佳的商品砼质量和供应能力来满足施工要求；④泵送砼的坍落度控制在120mm～140mm之间，每隔2h检测一次，以备适当调整配合比。
（5）地下室墙、柱、梁、板的浇捣：①砼柱、墙的浇捣应分层进行，分层高度不超过震动部位长度的1.25倍；②使用插入震动器时要快插慢拔，插点要均匀布置，逐点移动，顺序进行，做到震捣均匀，不得漏浆，平板震动机震捣时，做到纵横交叉，完全覆盖已浇捣的砼；③浇筑砼应连续进行，不得留施工缝，间歇时间不得超过砼的初凝时间；④在浇筑柱和剪力墙部位时，在柱子根部和墙根部先填50-100 mm 厚的与砼配合比相同的水泥砂浆；⑤在施工过程中应经常观察模板、钢筋、预留件、预留插筋、预留洞有无移动、变形、堵塞情况，发现问题应立即处理；⑥震捣完毕后用直尺刮平，初凝前用木蟹打压抹平，防止砼表面产生收缩裂缝；⑦砼施工中的预防措施：当泵送性能差时，应立即调整配合比，当出现离析难以泵送和浇灌时，应立即调整泵送速度，对砼泵配管、泵送工艺进行研究，采取相应措施，当泵送车出现故障时，应立即进行维修或增调泵送车；⑧本施工段留置标准养护试件按每100立方米1组，抗渗试件每500立方米留置1组，拆模试件1组，同条件养护留置一组；⑨砼浇捣完毕后，在6小时内加以覆盖和浇水养护，浇水养护期间应保持砼始终处于湿润状态，养护时间不少于7d。
（6）尽量避免雨天施工，同时应配备好防雨物质，施工时遇雨天应及时对浇好的砼进行覆盖，防止砼表面被雨水冲洗。
三、主体结构砼施工方案：1、主体结构概况：本工程为框剪二十二层结构，建筑高度为70.325m。
东西长62.60m、南北宽16.80m，每层高度各为2.85m，二单元166户，每单元设电梯贰台；C30普通混凝土浇捣，在○28-○29轴之间设置800㎜宽后浇带。
2、主体砼浇捣施工段划分根据该工程的实际情况及施工组织设计的要求，本工程的主体结构施工各单位工程以每一楼层为施工段，按水平流水作业组织施工，墙、柱、梁、板整体为一个施工段施工。
3、主体砼浇捣顺序：本工程主体结构采用商品砼施工，结合本工程的施工段划分及施工组织设计的要求，砼浇捣顺序先从楼层的一端柱、墙开始，后从梁、板水平交叉进行按序连续整体浇捣。