解决除尘器布袋烧毁的措施
常见除尘布袋破损的有效措施
常见除尘布袋破损的有效措施滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩，布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。
除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。
滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。
滤袋的腐蚀多显现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。
因烟气中存在液态成分（如结露），与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。
今日重要介绍一下除尘布袋磨损的防备和处理除尘布袋磨损是布袋破损失效的重要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。
磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等紧密相关。
除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。
除尘布袋袋口部位的磨损布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。
这类磨损初期重要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。
在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，后过滤面也被吹漏。
当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞终造成袋口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分别。
此类破损重要是压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发觉这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷。
滤袋袋身位磨损除尘布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：假如破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。
布袋除尘设备被烧毁的解决措施
布袋除尘设备被烧毁的解决措施背景布袋除尘设备是一种广泛应用于各种工业领域的空气净化设备，其紧要功能是过滤空气中的尘埃、颗粒物和烟雾，防止它们进入大气中造成污染。
然而，在实际使用中，很多公司都会碰到一些意外情况，例如设备被烧毁等，这不仅会影响一些公司的正常生产，而且还会给环境造成确定的污染。
为了应对这些意外情况，本文将介绍布袋除尘设备被烧毁的解决措施，希望大家能够了解在意外发生时应当怎么做，从而确保设备安全运行。
烧毁原因首先需要了解的是布袋除尘设备被烧毁的原因，以便依据原因实行相应的解决措施。
这里列举了可能导致设备烧毁的几个原因。
1. 电气故障在使用布袋除尘设备时，往往需要使用电气掌控系统来掌控设备的运行。
假如电气故障发生，会导致设备无法正常工作，从而可能导致设备烧毁。
2. 火花或高温产生在一些高温、易燃的环境中，如油气田、矿山等，设备在运行过程中产生的火花或者高温可能会导致设备烧毁。
3. 质量问题设备的质量问题也可能导致设备损坏，甚至烧毁。
例如，假冒伪劣产品、不合格材料等都有可能引起设备故障。
解决措施当设备烧毁时，需要适时实行措施，以避开影响正常生产和环境。
本章节将介绍一些常见的解决措施。
1. 报警和停机设备一旦显现异常，应当立刻停机，并进行报警。
这可以避开进一步损坏设备，防止很大的安全事故发生。
2. 检查电气设备对设备的电气设备进行检查和维护和修理是保障设备正常运行的紧要措施。
对于因电气故障而导致的设备烧毁，需要重点检查电路、电源、掌控器等。
3. 更换损坏零部件假如设备损坏了某些关键部位，必需适时更换这些部件，以保证设备的维护和修理成功。
对于布袋除尘设备而言，需要更换的部件可能包括滤袋、电机、防火门等。
4. 维护和修理和保养设备的正常维护和修理和保养也是防止设备烧毁的紧要措施。
这包括定期检查、清洗、维护设备，并适时处理设备显现的故障。
总结布袋除尘设备的烧毁是严重的安全事故，可能给公司带来巨大的损失，也会对环境造成污染。
袋式除尘器常见滤袋损坏的原因及措施：滤袋的保护
袋式除尘器常见滤袋损坏的原因及措施：滤袋的保护滤袋是袋式除尘器的核心部件，其材质多为高分子合成纤维，随着企业工况的复杂化与对环保要求的严格化，复杂烟气的处理需求越来越大，因其成分的复杂性往往易对滤袋造成机械损伤、氧化腐蚀、酸结露腐蚀和高温损伤等，影响其使用寿命。
**领津环境技术公司在处理各种复杂烟气的过程中总结了一些关于滤袋保护与延长寿命的相较于传统思路略有改良且更为具体的经验与方法，将在未来几篇文章中逐一阐述，本文则综述影响滤袋使用寿命的常见原因及对应措施。
机械损伤包括笼骨对滤袋的磨损、喷吹气流对滤袋的磨损、滤袋迎尘面磨损、滤袋堵塞。
笼骨对滤袋的磨损主要原因为笼骨构造改变，笼骨弯曲，加剧对滤袋磨损并可能造成滤袋间的磨损;边缘锋利或接口处理不当，对滤袋造成磨损、破坏;笼骨尺寸与滤袋不匹配，太小则无法撑起滤袋，太大则造成滤袋磨损;防腐处理不佳，因腐蚀变得粗糙的表面会对滤袋造成严重磨损。
综上，可在布袋生产过程中对易磨损处开展加厚，在笼骨生产中将边缘及接口修整平滑，笼骨尺寸需与滤袋匹配，使用过程中及时对构造改变、破损、腐蚀的笼骨开展调整或更换。
喷吹气流对滤袋的磨损主要原因为喷吹压力过高、次数过多，增加了清灰气流对滤袋的冲击，若因此造成初始粉尘层脱落则清灰效率下降，且此时清灰易造成滤袋织物构造松散，加速磨损;用于清灰的压缩空气未开展油水分离，则易出现糊袋、板结现象，造成滤袋堵塞，使过滤和清灰阻力升高，严重时可引起滤袋破裂;喷吹管歪斜、花板变形使喷吹位置不当，不能有效清灰的同时易使滤袋磨损。
因此，需及时维护变形花板，检查喷吹管位置，确保喷吹口对正滤袋口中心并合理调整喷吹压力。
对清灰用压缩空气开展严格油水分离。
设定清灰周期时以能保证除尘器工作在稳定的压力下清灰周期最长为好，以能保证初始粉尘层不脱落的情况下清灰时间最短为好，若初始粉尘层缺陷，可延长清灰周期以补偿。
滤袋迎尘面磨损主要原因为孔板间距设计过于密集使滤袋间距离过小，易碰撞磨损;花板变形或笼骨未垂直安装，造成滤袋底部挤碰、摩擦或与箱体摩擦从而破损;灰斗卸灰不及时，粉尘堆积过高，扬尘形成涡流气旋磨损滤袋;烟气中磨蚀性强的粉尘含量较高，加剧粉尘对滤袋的磨损;气流分布不均，除导致部分滤袋被告诉气流冲刷磨损外也会造成气旋与二次扬尘，对滤袋造成冲击与加剧磨损。
除尘器布袋的维修与更换
除尘器布袋的维修与更换一般情况下，除尘布袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，布袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。
除尘器不能使用破损的布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。
当个别布袋发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
当大部分布袋损坏时，应进行全部更换(当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换)，更换布袋最好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
安装布袋、除尘骨架的方法：安装袋笼和布袋是全部安装中最小心和仔细的工作，因此应放在最后进行安装，安装时，布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使布袋的寿命大大缩短。
安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。
为防止布袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个袋笼。
如更换布袋时，除尘器不能停止工作，则应将各个室分别离线隔离，然后分室进行更换布袋，被隔离的室，应是提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作(保险起见，将该室脉冲阀电源切断)。
在拆装布袋时，因袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗使用、维护和保养(1)收尘器设备应设有专人操作和维护，并做好运行记录。
管理人员应全面掌握收尘器的原理、性能、结构、使用条件，发现问题及时处理，以确保生产系统的正常运转。
袋式除尘器滤袋的损坏原因分析及改进措施
袋式除尘器滤袋的损坏原因分析及改进措施袋式除尘器是工业领域常用的空气净化设备，它通过滤袋的过滤作用来清除空气中的颗粒物和废气。
然而，滤袋在长时间的工作过程中会出现损坏，从而降低除尘器的工作效率。
本文将对袋式除尘器滤袋的损坏原因进行分析，并提出改进措施。
首先，袋式除尘器滤袋的损坏原因可以归结为以下几个方面：1. 磨损和疲劳：袋式除尘器在工作过程中，颗粒物不断地冲击滤袋表面，造成磨损和疲劳。
尤其是当颗粒物含有硬质颗粒时，会更加严重地损坏滤袋。
2. 化学腐蚀：某些工业废气中含有腐蚀性气体或化学物质，这些物质会对滤袋产生化学腐蚀，导致滤袋的损坏。
3. 高温和高湿度：袋式除尘器在高温和高湿度环境下工作时，滤袋会因受热膨胀、变形或湿润而损坏。
此外，高温和高湿度还可能使滤袋中的粉尘粘附在表面，导致堵塞甚至烧毁滤袋。
4. 拉伸和撕裂：当除尘器在运行过程中出现过大的气流阻力，滤袋可能会受到拉伸和撕裂的力量，从而破裂。
基于以上原因，我们可以采取以下改进措施来延长袋式除尘器滤袋的使用寿命，并提高除尘器的工作效率：1. 选择高质量的滤袋材料：应该选择具有较高耐磨性和耐腐蚀性的滤袋材料，以保证滤袋在工作过程中不易损坏。
2. 定期清洁滤袋：定期清洁滤袋可以减少粉尘的积聚，降低滤袋的堵塞风险。
清洁过程中应采用适当的清洗方法，避免使用化学溶剂或高温水，以免损坏滤袋。
3. 定期更换滤袋：因为滤袋经过一段时间的使用后，可能会变形或受损，从而无法正常过滤气流。
因此，定期更换滤袋是重要的维护措施。
更换滤袋时，应选择与原始滤袋相匹配的尺寸和材料。
4. 控制工作环境：降低工作环境中的温度和湿度可以减少滤袋的热膨胀和变形风险。
此外，在工业生产过程中，应尽量避免发生腐蚀性气体的产生，以减少滤袋的化学腐蚀。
5. 定期维护和检查除尘器：定期维护和检查除尘器设备是关键步骤，可以及时发现和解决滤袋的损坏问题。
维护和检查包括清理设备内部、检查滤袋的状态和更换损坏部件等。
除尘器布袋破损原因分析
除尘器布袋破损原因分析一、过滤风速布袋除尘器的过滤风速过高,是除尘布袋损坏的主要原因。
近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计袋式除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了滤袋的使用寿命。
这样以来给客户非但没有省钱,反而带来非常大的经济负担,且浪费了时间。
二、粉尘介质除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。
根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命。
三、使用温度正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋,是滤袋的关键。
如果温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,滤袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁。
因此,在选用除尘布袋时一定要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘布袋。
四、产品质量除尘布袋的加工尤为重要。
近年来,一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备,且加工时用劣质线为原料,以假乱真,加工水平也远远落后。
使除尘布袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。
布袋尺寸稍小虽然也可以使用,但在吸附比重较大的粉尘后,使用一段时间便会出现掉袋现象。
五、反吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏斜。
解决措施:进行喷吹系统改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。
六、反吹压缩空气压力偏大。
解决措施:反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能够把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。
耐高温除尘布袋的使用特点:1、氟美斯除尘布袋过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低,耐磨性和抗折性及剥离强度有明显的提高,使用温度可达260度,采用泰氟隆处理,广泛应用于钢铁,有色冶炼,化工,炭黑,建材,电力部门.2、美塔斯除尘布袋使用温度可在204度,含尘烟气只能在酸露点以上温度较高的状态下进行过滤分离,采用烧光与轧光或是特氟隆涂层处理.3、PPS耐高温除尘布袋具有较强的完整保持性和内在的耐化学性,可在恶劣的环境中保持良好的过滤性,能达到理想的使用效果,可用于过滤燃煤锅炉,垃圾焚烧炉,电厂粉尘的集尘处理,使用温度可达190度,采用高温热压及烧毛处理.4、P84耐高温除尘布袋具有显著的耐温性作业温度260度,具有良好的化学性,对于酸性废气机碱性粉尘的过滤电袋复合除尘器由于前面电场使烟气电离产生的臭氧和氮氧化物都是强氧化剂;而PPS材料最怕的就是被氧化;尤其是高温更容易氧化变脆。
袋式除尘器滤袋损坏原因及解决方案
袋式除尘器滤袋损坏原因及解决方案滤袋是袋式除尘器的〃心脏〃，滤袋的设计、制造、安装、使用质量直接影响袋式除尘器的除尘效率。
一台大型袋式除尘器滤袋多达几千条，滤袋占袋式除尘器制造成本的15%~20%,更换滤袋费用占运行费用的20%〜70%o因此，滤袋及滤袋配件设计应先进、科学、实用，方便制造、运输、安装和维修，避免在使用过程中的非正常损坏，保证滤袋的使用寿命。
1滤袋机械破损的原因分析滤袋破损的原因很多，如：机械破损.化学腐蚀、高温烧灼.结露堵塞等，但主要是机械破损。
袋式除尘器按清灰方式分为机械振打清灰、反吹（吸）清灰和脉冲清灰。
滤袋按形状分为圆形、偏圆形、楔形和信封形，应用最多的是圆形。
本文针对应用最多的反吸风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器的圆形滤袋机械破损进行分析。
1.1反吸风袋式除尘器滤袋破损反吸风袋式除尘器为下进风•正压内滤式。
滤袋采用不同材质的薄形滤料缝制而成，滤料厚度0∙4~0.6mm、滤袋直径250~300mm.长度10〜12m,滤袋外设有间距不等的多道防瘪环，滤袋下端用卡箍或钢丝将滤袋固定在花板孔口的短管上，上端安装有吊帽、弹簧和拉链将滤袋吊挂在除尘器箱体上部的挂架上，用拉链将滤袋向上拉紧。
滤袋破损主要发生在滤袋下部和中部。
(1)底部破损的主要原因是：花板孔口用于安装滤袋的短管太短，-般只有40~50mm,含尘气流从花板孔进入对滤袋底部容易造成横向冲刷使滤袋迎风面破损；用钢丝捆扎滤袋容易造成滤袋纤维断裂。
(2)在高温环境下，滤袋的自身重量及积灰重量会使滤袋拉长，当上部拉簧不足以克服滤袋拉长时，滤袋底部就会出现坐袋现象，在过滤清灰时滤袋发生摆动与滤袋环上端口发生摩擦磨破滤袋，此现象发生最为严重。
(3)滤袋中部破损的主要原因是滤袋的间距太小，一般只有70~80mm,当滤袋伸长IOmm则发生弯曲，中部和下部就会发生相互碰撞而损坏。
(4)钢制防瘪环易锈蚀，锈蚀后的防瘪环极易将滤袋磨破。
1.2脉冲袋式除尘器滤袋破损原因分析脉冲袋式除尘器为负压外滤式，下进风、上排风。
布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施
布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施布袋除尘器的核心除尘部分，直接决定着布袋除尘器的除尘效果，在布袋除尘器对粉尘处理中起着至关重要的作用，滤袋的损坏将对布袋除尘器的造成最严重的影响，因此值得每一个使用布袋除尘器的客户去关注滤袋的使用和维护规范，避免滤袋损坏，保持布袋除尘器长期稳定高效地运行。
以当前的技术水平，布袋除尘器使用的滤袋，在正常使用的情况下，普通温度粉尘过滤可使用5-，高温粉尘下可使用3-，与使用一年就损坏更换的情况比起来，在运行成本上相差巨大。
毕竟，布袋除尘的维护维修费用70%都是出在滤袋身上，可见做好滤袋的维护保养何其重要。
为了方便大家对布袋除尘器滤袋进行保养和维护t这里为大家介绍布袋除尘器滤袋损坏的集中常见原因，以及防范滤袋损坏的常见办法。
布袋除尘器滤袋的损坏主要有三种情况：磨损、烧毁和腐蚀，我们来一一介绍。
一、滤袋磨损的原因1.设置的过滤风速过高风速过高，导致粉尘冲击、磨蚀滤袋的强度更大，会让滤袋的纤维材料张力受损，影响滤袋的过滤效果和使用寿命。
因此除尘器厂家在设置布袋除尘器参数时应充分考虑过滤风速对滤袋的影响，设置合理的过滤风速，并根据粉尘气体浓度和流量设计最恰当的除尘器结构（比如增加挡板、流量自控系统等），从而避免除尘器滤袋不必要的受损，延长设备使用寿命。
这也是除尘器厂家实力和用心程度的象征，当然也对价格有稍微的影响，一分钱一分质量）2.除尘器对粉尘烟气分布不均匀如果滤袋局部受到的气流冲击明显高于其他部位，会导致该部位磨损较快（比如靠近进气口的地方），这样滤袋的整体寿命也将大大降低。
此时就应该从设计结构上进行修正，增加导流板或者增加滤袋的耐磨性。
因为设备运行初期看不出来，所以同样是体现除尘器厂家信誉的地方。
3.滤袋之间的间距过小如果除尘器滤袋在设计之初间距过小，或者在使用过程中龙骨发生变形弯曲等，都会导致滤袋在清灰时因鼓胀发生相互摩擦，此种磨损多发生在滤袋中间部位，可以在检修中看出来，及时修复龙骨。
滤袋破损有以下几个方案
1) 磨损过高的过滤气速、致使粉尘充击、磨损滤袋、也使滤袋的织物纤维张力受损、解决的方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。
除尘器的透气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接充击局部滤袋，容易使废气进口部分滤袋穿孔，使用周期过短。
解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨的滤袋。
滤袋间的距离过小，龙骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维之间磨损很敏感。
应调整安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。
滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的磨擦会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10～20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大，而且有伸长的特性时需特别注意。
龙骨爆接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。
滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反裙处磨损，采用带有弹性环的比较好。
文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易合滤袋上端产生机械磨擦，应调整。
滤袋清洗太频繁会加速滤袋的磨损，应调整。
废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。
除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。
上述原因均会使除尘器排放超标，而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，应重视。
(2) 烧毁造成除尘器滤袋烧毁的原因，主要是废气的温度过高所至如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬性收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入，或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤其重要。
如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时要尽量保证除尘器处理的废气的温度高于露点以上，并避免水滴直接进入滤袋。
为防止火星进入除尘器，使滤袋受到烧损，可能采用预处理方法，比如：在滤袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭士，石灰石粉等。
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案一、除尘器的泄漏情况由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。
二、二、除尘布袋的损坏在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。
造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面,①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。
③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。
④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。
另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。
四、布袋除尘设备常见的措施和对策1、加强布袋除尘器运行过程中的检修工作每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。
一般采用以下的步骤和方法进行,首先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。
然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象) ,并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积) ,并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。
关于布袋除尘器防淹袋、防烧袋、防糊袋的措施
关于布袋除尘器运行的几点防范措施一、防止布袋发生淹袋情况1、源头应确保输灰泵(仓泵)的正常运行,防止因输灰泵工作不正常造成除尘器灰斗料位高而发生淹袋.1.1保证巡检质量,加大对输灰系统的巡检力度.1.2将输灰泵(仓泵)故障缺陷、输灰管堵塞纳入主设备缺陷等级,发生后应第一时间组织人员进行处理.2、密切监视除尘器灰斗料位和温度情况,防止灰斗下灰不畅持续高料位造成淹袋.2.1将除尘器灰斗高料位报警接入报警窗口且在锅炉主画面显示,及时提醒运行人员进行处理.2.2仓泵输灰系统应暂时退出自动运行,手动利用仓泵进行反吹.同时开启除尘器灰斗振打和空气炮,反吹后加强输灰.2.3上述措施仍无法疏通时,应开孔人工进行疏通.(连续输灰系统适用)2.4除尘器漏风会造成灰受潮板结,流动性差而形成架空堵塞.平时应加强对漏风点的消除处理,3、防止灰库满灰事件发生,灰库满灰会造成输灰不正常,除尘器灰无处可去的局面3.1运行班必须掌握灰库的实际料位.将灰库料位纳入值长交接班内容,同时每班必须对灰库进行不少于2次的巡检工作,巡检同时就地确认灰库料位高度.3.2禁止灰库长期高料位运行,运行部应及时联系拉灰车辆.特殊情况灰无法外拉时,采取放湿灰至地面的紧急措施.务必不能让灰库满灰.3.3灰库正常为负压运行状态,当出现正压冒灰时,应立即检查灰库是否满灰.若没有则应检查库顶风机或库顶除尘器喷吹是否正常.二、严密监测尾部飞灰含碳量,飞灰含碳量高,在除尘器灰斗堆积极易形成自燃,而导致烧袋事件.1、每天定期监测飞灰含碳量,取样点布袋除尘器灰斗.锅炉专工负责此项工作,并形成飞灰含碳量台帐,做到历史可查.2、每班入炉燃料的水分和热值进行取样检测,结果与飞灰含碳量共同形成台帐,做到历史数据可查,数据的积累也便于异常分析.3、在NOx可控的情况下,适当放高氧量运行.4、禁止过低氧量(长时间氧量为“0”)运行使得飞灰含碳量过高,控制锅炉低过处氧量≮1%.三、注意控制排烟温度(<180℃).过高排烟温度也是含碳飞灰自燃的必要条件.1、锅炉尾部受热面吹灰器按规定进行吹灰.2、每天白班定期对吹灰器进行运行验证,吹灰时人员在现场跟踪实际吹灰工作(效果)是否正常.出现不响、哑炮、外爆等异常现场,立即联系检修进行处理.要求检查及异常处理必须形成台帐,由运行人员记录,锅炉专工负责管理和监督.3、加强对锅炉炉膛和烟道漏风的查处和治理.4、必要时,及时调整入炉燃料,降低入炉水份提升热值.四、防止布袋发生糊袋现象,糊袋不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,引风机电负荷加大,造成运行飞云增加.1、清灰时间短,周期长,会造成滤袋上的粉尘没能清除干净就转入过滤状态,使得运行阻力升高形成糊袋.除尘器喷吹严禁随意调整,调整必须事出有因且经生产部长同意后方可调整.2、布袋除尘器为负压工作状态,当出现漏风时会吸入大量外界的冷空气冷凝结露,同时和吸入的雨水使得滤袋受潮板结形成糊袋.因此除尘器漏风必须及时消除,同时除尘器各检查门必须采用胶条密封,并经常检查,发现老化硬化及时更换.3、压缩空气带油带水会在布袋喷吹清灰时喷入滤袋,使得滤袋受污受潮而发生糊袋.3.1每次巡检时检查各储气罐等自动排水器的运行情况,是否正常进行排水,没有安装的自动排水的则手动进行排水操作(建议安装定期自动排水器).3.2每周对脉冲阀分气包底部排污阀进行排水操作.主要为检查喷吹压缩空气带水情况.冷干机,吸附干燥剂运行正常此处基本上没有积水.4、电磁脉冲阀工作不正常,导致滤袋清灰效果差形成糊袋现象.4.1电磁脉冲阀膜片损坏,每次检修时应对电磁阀膜片进行抽检,发现老化等要及时采购备件备用可随时更换.4.2喷吹管漏气导致压缩空气泄漏,气压不足造成清灰效果差.及时修补或更换损坏的喷吹管.。
布袋除尘器火灾应急预案
一、编制目的为保障企业安全生产，规范布袋除尘器火灾事故的应急处置工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《中华人民共和国突发事件应对法》4. 《生产安全事故应急预案管理办法》5. 《常用化学危险品贮存通则》6. 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》三、适用范围本预案适用于企业内部布袋除尘器火灾事故的应急处置。
四、应急处置原则1. 安全第一，预防为主，防消结合。
2. 统一领导，分工负责，加强联动，快速响应。
3. 最大程度减少火灾事故造成的损失。
五、应急处置流程1. 发生火灾时，立即启动应急预案，组织相关人员迅速撤离火灾现场。
2. 通知消防部门，请求支援。
3. 立即切断布袋除尘器电源，关闭相关设备，防止火势蔓延。
4. 密闭除尘器，防止火势加大；如无法隔绝，则需用蒸汽或水进行灭火。
5. 如有人员受伤，立即进行现场救护，并送往医院治疗。
6. 根据火势情况，采取以下措施：a. 打开检修门，用水枪往里面喷水，同时打开顶盖，也可从上面浇水。
b. 从检修门往里箱体里注入大量二氧化碳，直到火完全灭了。
c. 如火势较猛，估计最后灭火了，箱体（包括灰仓）都会因为高温而变形。
7. 灭火后，对火灾现场进行全面检查，确保无复燃可能。
8. 调查火灾原因，对相关责任人进行处理。
六、预防措施1. 定期对布袋除尘器进行检查、维护，确保设备正常运行。
2. 加强员工消防安全培训，提高员工消防安全意识。
3. 在除尘器净气室加装喷淋管，有条件的话可以加装探测装置，管道风速取高点。
4. 在除尘器进风口（或烟道）增加旋风或火花扑集器，预防火灾发生。
5. 设计单向泄爆装置和通风保护装置，降低火灾风险。
6. 粉尘进入脉冲布袋除尘器之前，安装火星捕捉器，降低粉尘温度等，从源头上切断火源。
七、总结本预案旨在提高企业应对布袋除尘器火灾事故的应急处置能力，最大程度减少火灾事故造成的损失。
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案1、 除尘器的泄漏情况由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。
2、二、 除尘布袋的损坏在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。
造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面,①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。
③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。
④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。
另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。
4、 布袋除尘设备常见的措施和对策1、 加强布袋除尘器运行过程中的检修工作每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。
一般采用以下的步骤和方法进行,首先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。
然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象) ,并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积) ,并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。
2015布袋除尘器着火现场处置方案2015
3.2.1.6当蒸汽参数不能满足发电要求时，汽机、电气运行人员按操作程序解列汽轮发电机。
3.2.1.7如火灾无法控制，向阳极公司值班汇报联系外部救援。如火势失控或烟雾过多，应立即组织人员撤离，避免发生人员伤亡事故。
4 注意事项
4.1 所有救援人员均应佩带好劳保用品。登高作业要站稳扶好防止坠落。
事故发生后，车间值班人员立即汇报车间主任，由车间主任启动应急预案，并根据事故有关管理规定立即向阳极公司值班汇报。
车间按下列程序和内容响应：
（1）值班人员接到事故报告后，立即报告车间主任。车间主任立即启动应急预案，并赶赴事故现场，成立应急救援小组，行使现场应急总指挥职责，指挥救援工作。
（2）值班人员进一步了解事故情况，收集事故相关信息，及时掌握事态发展和现场救援情况，并向现场应急救援指挥小组及时报告。
（3）现场应急总指挥及时组织研究制定抢险方案。
（4）现场应急救援指挥小组根据救援工作的需要，协调调动有关人员、应急救援队伍奔赴现场实施救援。
（5）根据事故情况，向厂应急救援指挥部汇报协调调运有关应急救援装备和物资。
（6）根据受伤人员情况进行现场施救，严重的联系阳极公司值班协调外部医疗救护人员赴现场进行救治。
1.4.2从布袋除尘器观察孔观察发现明火、浓烟。
2、组织机构及职责
2.1 应急组织体系
以xx车间为单位成立应急救援的组织机构，由全体管理人员组成救援指挥部，管服人员和当班检修工、岗位工组成救援队伍，负责重大事故发生后的指挥和救援工作。
2.2 指挥机构及职责
2.2.1 现场应急指挥：车间主任（车间主任未到由车间值班人员担任）
（5）应急救援结束后，组织清理现场和生产恢复工作。
除尘器突发火灾事故应急处置措施
除尘器布袋火灾事故应急处置措施1、事故风险描述中毒和窒息。
除尘布袋着火燃烧，产生的烟气，含有大量有毒物质，在空气不流通的情况下，没有采取防护措施冒险进入，可能导致中毒和窒息。
1.1火灾。
生产过程中，因除尘箱体中布袋排列紧密，一旦除尘布袋着火，处理不及时，会导致除尘器箱体中布袋全部烧损，造成较大损失。
1.2灼烫。
除尘布袋着火后，处理不及时，导致除尘箱体发红，抢险过程中可能导致灼烫事故。
1.3高处坠落。
除尘器布袋着火后，抢修过程中，烟尘弥漫，视线不清，可能发生高处坠落事故。
2、事故前可能出现的征兆有毒有害气体产生、作业人员未按照安全生产操作规程操作、场所危险因素未做安全警示、作业时未佩戴防护物品、烟囱在线温度检测仪报警、烟囱在线温度报警联锁未停止生产。
3、应急处置措施事故应急处置程序3.1.1发现突发事故立即使用通讯工具向班长汇报，班长同时第一时间向当班值班主任、区域主任或厂长汇报情况。
3.1.2现场当班班长通知相关人员、检修人员进行检修和事故处理。
3.1.3 1.3当事故扩大，应急处置指挥上报公司，启动执行公司应急救援预案。
3. 2现场应急处置措施3. 2.1除尘布袋着火，通知相关冶炼炉操作工停止除尘风机运行。
相关人员调整冶炼工况，必要时停止生产；3. 2. 2烟尘弥漫，视线不清，空气不流通的情况下，佩戴正压式空气呼吸器进入；3. 2. 3翻开照明灯，以及通风轴流风机，驱除烟尘；3. 2. 4组织相关操作人员使用应急水管或消防水管冲水灭火；2. 5到达更换布袋的条件，组织人员倒运布袋及骨架进行更换。
4、考前须知4.1个人防护器具佩戴除尘器顶部烟气弥漫，空气不流通时，应佩戴的个人防护器具:4.1.1正压式空气呼吸器或长管空气呼吸器。
4.1. 2穿戴呼吸器具一定要严密合适，以防毒气钻入。
4.1.3各种呼吸器作业时间有规定，不得超过规定时间（正压式空气呼吸器不超过30分钟）。
4.1.4佩戴呼吸器，要固定好软管，以防折堵。
布袋除尘器着火爆炸 事故案例
布袋除尘器着火爆炸事故案例
摘要：
1.布袋除尘器简介
2.布袋除尘器着火爆炸事故案例
3.事故原因分析
4.预防措施和安全建议
5.结论
正文：
【1.布袋除尘器简介】
布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产中，特别是用于收集和净化燃烧产生的粉尘。
布袋除尘器通过让含尘气体通过滤袋，使粉尘被滤袋捕集，达到净化空气的目的。
【2.布袋除尘器着火爆炸事故案例】
近年来，我国发生了多起布袋除尘器着火爆炸事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
其中，较为严重的一起事故发生在2019 年，某地的一家钢铁厂的布袋除尘器突然发生爆炸，导致3 人死亡，多人受伤。
【3.事故原因分析】
布袋除尘器着火爆炸事故的原因主要有以下几点：
（1）滤袋破损：由于布袋除尘器长时间运行，滤袋磨损严重，粉尘泄漏，遇到火源，引发爆炸。
（2）火花产生：在布袋除尘器运行过程中，可能会产生火花，如设备摩
擦、短路等，这些火花遇到粉尘，也可能引发爆炸。
（3）粉尘浓度过高：当布袋除尘器中的粉尘浓度过高时，一旦遇到火源，就可能发生爆炸。
【4.预防措施和安全建议】
为了避免布袋除尘器着火爆炸事故的发生，可以采取以下措施：
（1）定期检查和更换滤袋：定期对布袋除尘器的滤袋进行检查和更换，避免滤袋破损导致粉尘泄漏。
（2）消除火花源：加强布袋除尘器设备的维护，避免设备摩擦、短路等火花产生。
（3）控制粉尘浓度：对布袋除尘器中的粉尘浓度进行实时监测，确保其浓度在安全范围内。
（4）加强安全培训：提高员工的安全意识，加强安全培训，使员工了解布袋除尘器的安全知识，提高应对突发事故的能力。
烧结机尾除尘布袋破损原因分析与解决办法
烧结机尾除尘布袋破损原因分析与解决办法本文以天柱钢铁320m2烧结机机尾布袋除尘器为例，对运行过程中出现的问题做了深入合理的分析，提出了有效的解决办法，并应用于生产实践。
希望借此机会贡献本人微薄之力，助力环保设备的超低排放，为蓝天白云尽自己的一份环保职责。
1 布袋除尘基本原理脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰) 。
然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
2 河北天柱钢铁集团有限公司320m2烧结机机尾除尘介绍河北天柱钢铁集团有限公司位于唐山市丰润区，成立于2003年，是中国钢铁工业协会和河北省冶金协会正式会员单位，是中国绿色发展联盟理事单位。
2016年天柱钢铁集团响应环保文件要求对机尾电除尘做了改造，将原来的电除尘改造为布袋除尘器。
处理烟气量800000m3/h；处理烟气温度≤120℃；清灰方式离线脉冲式；总过滤面积18000m2；排放浓度≤10mg/Nm3；风机风量800000m3/h；风机全压5500Pa。
3 机尾除尘布袋袋口喷吹磨损机尾除尘通过4个月的在运行，发现有个别布袋在袋口位置出现了磨损，布袋被磨损成网状，经推断破损形式为从内向外。
从现场看反吹管出现了一定程度的偏离，反吹管的固定螺栓出现了松动，反吹压力偏高。
反吹气流吹在了布袋口的侧壁上，久而久之一个点被吹破。
此时含尘烟气沿着破损处进入，磨削性很强的烧结矿颗粒物部分落于花板并对反吹嘴造成了一定程度的冲刷磨损。
袋式除尘器滤袋破损，收尘效果大打折扣，4种原因及预防措施
袋式除尘器滤袋破损，收尘效果大打折扣，4种原因及预防措施袋式除尘器滤袋的费用占设备造价和运行费用的相当大一部分，由于种种原因，滤袋在使用过程中会出现破损失效的情况，寿命降低。
除了滤料自身的质量问题之外，分析滤料在应用中破损的原因，采用有效技术措施，延长滤料使用寿命，对节省除尘器运行费用和节能减排具有重大意义。
01 安装不当滤袋在设备安装过程稍不注意，操作不当的话，容易造成滤袋的机械性损坏和失效。
1）安装过程混乱脉冲除尘器滤袋安装过程中，袋笼和滤袋的堆放杂乱。
袋笼因杂乱堆放与不合理操作而变形，变形袋笼会直接影响除尘滤袋的正常使用及使用寿命。
2）滤袋不垂直脉冲袋式除尘器滤袋的安装要求时滤袋底部不能与任何物体相碰，包括滤袋底部，哪怕是间隙过小也尽量避免。
因为滤袋在连续的过滤、清灰过程中不是静止不动的，滤袋底部与任何物体相碰都会造成滤袋的磨损。
滤袋安装后一般是不垂直花板的。
如果过于偏斜会造成滤袋间或滤袋于壁板之间的长期摩擦，久而之久，滤袋磨坏。
滤袋与壁板横粱间的摩擦造成滤袋破坏的现象屡见不鲜。
这主要是滤袋与壁板间距不够造成的。
避免这种磨损，在除尘器设计中滤袋与滤袋之间的间距不应小于滤袋直径的1/2，滤袋与边板(粱)间的距离应为滤袋直径的1-2倍。
3）滤袋松驰反吹风袋式除尘器的滤袋安装后要有一定的张紧度，每条滤袋顶部拉紧力150-350N，同时要求滤袋每使用一段时间(如3-6个月)，拉紧一次。
假如滤袋过于松驰，在过滤——反吹过程中滤袋会因变形大出现底部和中部破损。
02 设备制作不精良加工制作是保证袋式除尘器性能的重要环节，制作不精会造成滤袋破损影响滤袋寿命。
1）袋笼加工粗糙袋笼加工粗糙表现为袋笼生锈，筋条有焊疤、毛刺、开焊等，这些都会加快滤袋的机械磨损，导致滤袋穿孔、漏气、失效。
所以一定要选用优质的袋笼。
2）花板变形袋式除尘器花板变形严重，达不到平面度2/1000的要求，甚至有挠曲、凹凸不平现象。
袋笼直接安装于花板上，花板的变形直接影响到袋笼相对于花板之间的稳定，袋笼的垂直度得不到保证，这样会直接造成滤袋底部相互间的直接碰撞，造成除尘滤袋底部的损坏。
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怎样解决除尘器布袋一直烧毁的问题
1、烟气进除尘器前的高温措施
由于烟气温度高达约550℃，现在已有的普通袋式除尘器无法适应，故在烟气进入袋式除尘器采取三项降温及预防措施。
(1)设置气体冷却器冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水，称为风冷或水冷。
不论风冷、水冷，可以是直接冷却，也可以是间接冷却，所以冷却方式用以下方法分类。
①吸风直接冷却，将常温的空气直接混人高烟烟气中掺冷方法。
②间接冷风，用空气冷却在管内流动的高温烟气。
用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷，用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。
③喷雾直接冷却，往高温烟气中直接喷水，用水雾的蒸发吸热，使烟气冷却。
④间接水冷，用水冷却在管内流动的烟气，可以用水冷夹套或冷却器等形成。
各种冷却方法都适用于一定范围，其特点、适用温度和用途各不相同。
(2)混入低温烟气在同一个除尘系统如果是不同温度的气体，应首先把这部分低温气体混合高温气体。
(3)装设冷风阀吸风冷却阀用在袋式除尘器以前主要是为了防止高烟气超过允许温度进入布袋除尘器。
它是一个有调节功能的蝶阀，一端与高温管道相接，另一端与大气相通。
调节阀用温度信号自动操作，控制吸入烟道系统的空气量，使烟气温度降低，并调节在一定值范围内。
吸风支管与烟道相交处的负压应不小于50～100Pa，吸入的空气应与烟气有良好的混合，然后进入布袋除尘器。
这种方法适用于烟气温度不太高的系统。
由于该方法温度控制简单，在用冷却器将高温烟气温度大幅度降低后，再用这种方法将温度波动控制在较低范围，如土20℃内。
2、结构措施
为防止高温烟气冷却后结露，在袋式除尘器内部结构没计首先应尽量减少气体停滞的区域。
除尘器根据布置含尘空气从箱体下部进人，而出口设置在箱体的上部，与入口同侧。
此时，滤袋下部区域以及与出口相对的部位，气流会滞流，由于箱体壁面散热冷却，就容易结露。
为减少壁面散热，设计成在箱体内侧面装加强筋结构的特殊形式。
箱体上用的环保型无石棉衬垫和密封材料，应选择能承受耐设定温度的材料。
3、滤袋口形式
用脉冲布袋除尘器处理高温烟气时，必须防止滤袋口的局部冷却结露。
清灰用的压缩空气温度较低，待净化的烟气温度较高，当压缩空气通过喷吹管喷入滤袋时，压缩空气突然释放，袋口周围温度急速下降，由于温度的差异和压力的降低，温度较高的滤袋口很容易形成结露现象；如果压缩空气质量较差，含水含油，则结露更为严重。
4、采用耐高温滤袋
耐高温滤袋品种很多，应用较广，如Nomex、美塔斯、Ryton、P84、玻纤毡、泰氟隆、Kerme等。
对于高温干燥的气体可用Nomex等，如果烟气中含有一定量的水分或烟气容易结露则必须选用不发生水解的耐高温滤布如P84等。
5、高温涂
用于高温烟气的布袋除尘器防腐涂装是不可缺少的。
因为涂装不良，不仅影响美观，而且会加快腐蚀降低除尘器的使用寿命。
6、保温措施
除尘器的灰斗不论怎样组织气流都难免产生气流的停滞，所以在设计中采取了保温措施。
保温层结构按防止结露计算。
使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有：
1．除尘器所处理的含尘气体的特性
2．粉尘的特性
3．除尘器的清灰方式。