关于塔设备各结构的详细介绍
塔吊结构详解
塔吊结构详解
塔吊是一种常见的建筑工地上使用的重型机械设备，具有起重、搬运、装卸等多种功能，能够在建筑工地上有效地提高工作效率。
而塔吊的结构也是非常重要的，下面我们就来详细了解一下塔吊的结构。
1. 主体结构
塔吊的主体结构主要由塔身、臂架、转台、平衡重等部分组成。
其中，塔身是整个塔吊的主要支撑结构，它必须能够承受吊臂的自重和工作时的各种荷载。
臂架是连接塔身和吊臂的部分，用于支撑和转动吊臂。
转台是塔吊的核心部分，用于控制吊臂的旋转和运动。
平衡重主要用于平衡吊臂的重量，保证塔吊在工作时的稳定性。
2. 液压系统
塔吊的液压系统主要由液压泵、油箱、液压管路和液压缸等部分组成。
液压泵负责将液压油压力转换为机械能，油箱则是液压系统的储油器，液压管路则负责传输液压油，液压缸则负责执行各种动作。
3. 电气控制系统
塔吊的电气控制系统主要由控制面板、电缆、电机、传感器等部分组成。
控制面板是塔吊的“大脑”，用于控制整个机器的运行。
电
缆则是传输电能的媒介，电机则用于驱动液压泵和旋转机构等部分。
传感器则用于检测各种参数并将其反馈给控制面板，以控制塔吊的运行。
总之，塔吊的结构非常复杂，需要各种零部件的协同工作才能运转起来。
在使用塔吊时，应注意安全，严格按照操作规程进行操作，
遵守作业安全规范，确保工作的安全和顺利进行。
关于塔设备各结构的详细介绍
关于塔设备各结构的详细介绍根据塔类设备在炼油工艺及化工生产过程中作用的不同，.采用结构的不同，操作压力的不同，塔设备可分为：(1)按用途及在工艺过程中的作用可分为：分馏塔、吸收塔、解收塔、抽提塔、汽提塔、稳定塔、水洗塔和于燥塔等;(2)按内件结构可分为：板式塔、填料塔和转盘塔等;.(3)按压力可分为：常压塔、减压塔和加压塔等。
塔设备包括塔体、端盖、支座、接管、人孔或手孔、物料进出口、塔内附件、塔外附件等。
塔体是塔设备的外壳，用钢板卷焊制成，其直径随处理量及操作条件而定。
常见的塔休多为等直径.、等壁厚的圆筒。
随着生产装置的大型化，由于工艺需要和节约原材料，也有各种用途的不等直径，不等壁厚的大型塔设备用于炼油化工生产中。
塔的高度主要取决于对分馏产品的要求，炼油厂的分馏塔一般为十几米到几十米高。
.塔体壳壁的厚度除满足工艺条件下的强度要求外，还应校核风力、地震、偏心载荷所引起的强度和刚度，以及水压试验、吊装、运输、开停工的悄况下塔体的强度及稳定性。
另外.对塔体安装的垂直度和弯曲度都有一定的要求。
端盖是由钢板压制焊接而成，一般塔设备多采用标准椭圆形端盖。
减压塔多为半球形端盖，以有利承受外部较高的压强，而且可利用端盖自身做为破沫空间，以节省金属。
塔体支座是支承塔体并与基础连接的部件，一般采用裙座.。
其高度根据工艺要求及管线布置要求所决定。
由于炼油厂的塔设备重量较大，高度也较高，露天安置经常受到风力以及地震等载荷作用，因此，它应具有足够的强度和刚度。
接管是用以连接工艺管线，使之与相关设备连成封闭的系统，有物料进、出口接管、进气、排气接管，侧线进、出口管，安装检修用人孔、手孔接管，各种化工仪表接管等。
人孔和手孔是为了安装检修的需要而设置的。
板式塔内件由塔盘、降液管、溢流堰、紧固件，支承件及涂沫网装置等组成。
填料塔内件由喷淋装置，填料，栅板，液休再分配器等组成。
塔体内件是完成工艺过程，保证产品质量的主要部件之一。
塔器设备的功能及结构介绍
第二节 塔设备的分类及一般构造
6、再生塔：再生的过程是混合物经蒸汽传质、汽提而使溶液解吸再生的 过程。 7、干燥塔：固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对固体加热以使 湿分气化的传热过程，然后是气化后的湿分蒸气分压较大而扩散进入气相的 传质过程，而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源不断地输送到达固 体表面，则是一个物料内部的传质过程。因此干燥过程的特点是传质和传热 过程同时并存。 这里需要说明一点，有些设备就其外形而言属塔式设备，但其工作实质不 是分离而是换热或反应。如凉水塔属冷却器，合成氨装臵中的合成塔属反应 器。
第二节 塔设备的分类及一般构造
随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展，与之相适应的塔设备也形成 了形式繁多的结构和类型，以满足各种特定的工艺要求。为了便于研究和比 较，人们从不同的角度对塔设备进行分类。如按工艺用途分类，按操作压力 分类，也可按其内部结构进行分类。 1、按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔。 塔设备根据其完成的工艺操作不同，其压力和温度也不相同。但当达 到相平衡时，压力、温度、气相组成和液相组成之间存在着一定的函数 关系。在实际生产中，原料和产品的成分和要求是工艺确定的，不能随 意改变，压力和温度有选择的余地，但二者之间是相互关联的，如一项 先确定了，另一项则只能由相平衡关系求出。从操作方便和设备简单的 角度来说，选常压操作最好，从冷却剂的来源角度看，一般宜将塔顶冷 凝温度控制在30～40℃以便采用廉价的水或空气作为冷却剂。所以塔设 备根据具体工艺要求，设备及操作成本综合考虑，有时可以在常压下操 作、有时需要在加压下操作,有时还需要减压操作。
第二节 塔设备的分类及一般构造
2、按塔的内件构成结构分为板式塔和填料塔。 塔设备尽管其用途各异，操作条件也各不相同，但就其构造而言都大 同小异，主要由塔体、支座、内部构件及 附件组成。根据塔内部构件的 结构可以将其分为板式塔和填料塔两大类。具体结构如图所示。 塔体是塔设备的外壳，由圆筒和两封头组成；封头可以是半球形、椭 圆形、碟形等；支座是将塔体安装在基础上的连接部分，一般采用裙式支 座，有圆筒形和圆锥形两种，常采用圆筒形。裙座与塔体采用对接銲接或 搭接焊接连接，裙座的高度由工艺要求的附属设备（如再沸器、泵）及管 线的布臵情况而定。
化工塔设备知识介绍教学PPT
材料：镀锌铁丝网、不锈钢丝 网、铜丝网、尼龙丝网等
结构：多层标准丝网叠加成 100~150mm厚
旋流板式除沫器（离心式除沫器）
结构 用固定的叶片构成风车状圆盘
除沫 夹带液滴的气体通过液片时产生旋 原理 转运动，在离心力作用下将液滴甩
至塔壁，实现气—液分离。
（3）操作弹性大。即有较强的适应性和宽的操作范围。能适应 不同性质的物料且在负荷波动时能维持操作稳定，仍有较高的 分离效率。
（4）压降小。即流体通过时阻力小，这样可大大节约生产的动 力消耗，降低成本。
（5）结构简单、耗材少，易于制造和安装，这样可以减少基建 投资，降低成本。
（6）耐腐蚀不易堵塞，便于操作、调节和检修。
二、塔设备的分类及一般构造
（一）按用途分类
1.精馏塔 利用液体混和物中各组分挥发度的不同来分离 其各液体组分的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏， 实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。
2.吸收塔、解吸塔 利用混合气中各组分在溶液中溶解度 的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收 液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸。 实现吸收和解吸操作过程的塔设备称为吸收塔、解吸塔。
a =20o
50
气相
舌形塔板上有许多舌形孔，舌叶与板面成一定角度，向塔板的 液流出口侧张射至降液管上方，然后流入降液 管。降液管不设溢流堰，但比一般塔板的降液管尺寸大。
优点： 气液并流避免了返混和液面落差，塔板上液层较低，塔板压降 较小。 气流方向近于水平。相同的液气比下，舌形塔板的液沫夹带量 较小，故可以达到较高的生产能力。 缺点： 张角固定，在气量较小时，经舌形孔喷射的气速低，塔板漏液 严重，操作弹性小。 液体在同一方向上加速，有可能使液体在板上的停留时间太短、 液层太薄，板效率降低。
塔设备图结构设计与强度计算
●双流塔板组件结构
D、分块塔板结构与尺寸
分块塔板结构——有自身梁式a和槽式b，增强抗弯变形能力。
大多采用自身梁结构； 碳钢塔板厚度一般3-4mm，不锈钢为2-3mm（根据液位及 载荷可计算出)
E、塔板间连接固定结构
●通道板与塔板及塔板间的固定连接 上、下均可拆结构
自身梁松开结构与拧紧固定结构
●塔板与支撑圈间连接
塔板分为——整块塔板和分块塔板
A、整块塔板结构
B、分块塔板
分为单流与双流塔盘，塔径800mm以上人可进入塔内，采用 分块塔板
C、分块塔ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结构与连接 ●单流塔板组件结构
1-通道板，2-矩形板，3-弓形板 4-支撑圈，5-筋板，6-受液盘 7-支撑板，8-固定降液板 9-可调堰板，10-可拆降液板 11-连接板
正压塔校核条件
不同工况下各种应力组合——式中的弯矩Mmax为裙座与筒体焊 接处的弯矩（2-2截面）
●裙座各截面强度校核公式
裙座人孔中心线处（1-1截面）
裙座人孔中心线处截面抗弯模量
裙座与塔体的焊缝强度校核（2-2截面）
基础环板弯曲强度和混凝土压缩强度
基础螺栓设计
螺栓埋入深度
7-蒸汽入口，8-塔盘，9-回流口，10-吊柱， 11-塔顶气体出口
2、裙座结构 裙座：有圆筒形和圆锥形 圆筒形——广泛使用，方 便制造 圆锥形——适用H/D特别大 的塔，为了多布置基础螺 栓提高抗风与地震载荷。 当筒体采用低合金钢， 如Q345R，裙座采用低碳钢时，裙座与塔体之间设置一个250350mm短节，避免异种材料焊接。 1-塔体，2,3-无保温层和有保温层时的排气孔，4-裙座，5-引出 管通道，7-排液孔，8-螺栓座 裙座总高——一般确定为5m，裙座人孔中心线距地面一般为1m
塔机主要结构及特点
塔机主要结构及特点1.总体布置：（1）独立式：起升高度30m,可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升，塔身由无缝钢管组成整体结构，塔身上部通过基础节、支腿与基础相连，上部通过下支座及回转支承与上支座及上部回转塔身相连，司机室侧置于上支座上，前方是吊臂后方是平衡臂。
起升机构设在平衡臂尾部。
回转机构置于上支座一侧。
变幅小车由变幅机构牵引，沿臂架来回运动。
吊臂、平衡臂均用拉杆与塔顶联接。
下支座下端是顶升套架四周。
塔机视施工的需要顶升机构可顶塔机上部结构，加进标准节，以升高塔机的高度。
（2）吊臂：吊臂截面为等腰三角形，吊臂最大长度为40m，共分为7节，在第四节臂上弦杆设有吊点。
各节吊臂之间以及臂根与回转塔身之间均用销轴连接，便于装拆运输。
吊臂头部和根部设有最大、最小幅度时能自动停车。
变幅机构安装在吊臂。
第一节臂的支架上，变幅钢丝绳连接于变幅小车前后两端，牵引变幅小车沿着臂架前后往返运行，叫臂组装时,必须严格按照吊臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装，吊臂总长40m，根据施工要求也可以组装成37m。
（3）塔顶：塔顶为四棱锥形结构。
顶部焊有拉板架，装有吊臂拉板、平衡臂拉板。
通过组合刚性拉杆及销轴与吊臂、平稳臂相连。
为了安装各拉杆的需要，塔顶上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔顶相连，运输时可拆下平台。
塔顶上都设有起重钢丝绳导向油轮和安装吊臂拉杆用的油轮。
塔顶前弦杆中部设有力矩制器，后侧设有带护圈的扶梯，用于通往塔顶安装、维护。
塔顶下端焊有与回转塔身连接的法兰盘。
(4)平衡臂：平衡臂由槽钢及角钢组焊而成的片状结构。
分两节用销轴连接。
平衡臂上设有栏杆及通道，尾部设有工作平台。
平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身相连，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶相连，尾部有平衡重和起升机构，电控箱布置在根部。
起升机构本身有其独立的底架，用四根销轴固定在平衡臂上。
险着装置由框架和三根撑杆组成，框架由两根L型结构组成，并用螺栓连接成整体。
塔器设备种类及结构图文解析
塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。
它可使气（或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。
此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。
在板式塔中装有一定数量的塔盘……填料塔中则装填一定高度的填料……塔的种类1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。
2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸3、萃取塔：利用混合液中各组分在萃取刑中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取(也称为抽提)。
实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。
4、洗涤塔：用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗，这样的塔设备称为洗涤塔。
洗涤塔结构（1）洗涤塔结构(2)洗涤塔系统装置（1）酸雾净化装置5、反应塔：反应即混合物在一定的温度、压力等条件下生成新物质的过程。
IC厌氧反应塔6、再生塔：再生的过程是混合物经蒸汽传质、汽提而使溶液解吸再生的过程7、干燥塔：固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对固体加热以使湿分气化的传热过程，然后是气化后的湿分蒸气分压较大而扩散进入气相的传质过程，而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源不断地输送到达固体表面，则是一个物料内部的传质过程。
塔设备的构件塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。
主要包括以下几个部分：1、塔体：塔体是塔设备的外壳。
常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。
2、内件：塔板或填料及支承装置等。
板式塔：第一、整块式塔盘组装方式：定距管式；重叠式。
1.定距管式塔盘用定距管和拉杆将同一塔节内的几块塔盘支承并固定在塔节内的支座上，定距管起支承塔盘和保持塔盘间距的作用。
塔机主要结构及特点
塔机主要结构及特点塔机是一种用于垂直和水平运输重型建筑材料的工程机械设备。
它具有高度、跨度大、载重能力强等多种特点，并且在施工现场起到了至关重要的作用。
下面将详细介绍塔机的主要结构及特点。
1.主要结构：塔机主要由塔身、基座、起重机构、电气系统以及控制系统几个主要部分组成。
（1）塔身：塔身是塔机的主要支撑结构，通常由多段桅杆组成。
每个桅杆通过螺栓连接，形成一个整体。
塔身可以根据施工需要，选择不同的高度和跨度。
此外，塔身上还装有防风装置，可以保证塔机在强风的情况下稳定运行。
（2）基座：基座是塔机的重要支持结构，用于固定和支撑塔身。
基座通常由钢管或钢板焊接而成，并埋入地基中以提供足够的稳定性。
基座还包括一个回转座，用于使塔机能够360度旋转。
（3）起重机构：起重机构是塔机的核心部分，用于吊装和运输建筑材料。
塔机起重机构通常包括起重机驱动、升降机驱动、回转机构、变幅机构等几个部分。
这些部分通过电动机驱动，并通过电缆或油压系统控制，实现起重机构的升降、回转和变幅功能。
（4）电气系统：塔机的电气系统包括电动机、传感器、控制器、电缆等组成的电器设备。
电气系统负责控制起重机构的运行，并保证塔机的正常工作。
（5）控制系统：塔机的控制系统由主控制器和操作面板组成，用于操作和监控塔机的各项功能。
控制系统还包括安全保护装置，如高度限制器、重载保护器等，以确保塔机的安全运行。
2.主要特点：（1）高度：塔机具有较高的高度，可以达到100米以上。
这使得塔机能够覆盖到大部分建筑工地，并能够在高层建筑施工时进行高空作业。
（2）跨度大：塔机的跨度通常较大，可以达到60米以上。
这使得塔机能够覆盖到更大的施工区域，提高了施工效率。
（3）载重能力强：塔机具有较大的载重能力，可以达到数吨甚至十几吨。
这使得塔机可以吊装和运输重型建筑材料，如钢筋、混凝土、砖块等。
（4）灵活性高：塔机可以根据施工需要进行高度调整，并具有360度无死角的旋转功能。
塔器设备及其内件详解
塔器设备及其内件详解通常我们只是在书本上看到塔器，但是真实的它们是什么样的呢？塔器设备的真实模样待安装的弦筛盘组安装在塔的某个作业段中的双通道塔盘塔盘支撑栅格组件被用于直径为 1.425 m 的塔中的规整填料出厂前已经安装好的塔的附属刮带支撑栅格以及上方填充床待安装的通道式液体分配器安装在塔的作业段中的通道式分配器从环形通道到液体分配器的液体输送塔设备有哪些构件塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。
主要包括以下几个部分：1、塔体塔体是塔设备的外壳。
常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。
包括筒体、端盖（主要是椭圆形封头）及连接法兰。
除考虑操作压力（内压或外压）、温度外，要考虑风载、地震载荷、偏心载荷，及试压、运输吊装时的强度、刚度、稳定性等要求。
塔体由若干塔节组成，内装有一定数量的塔盘，塔节间用法兰连接。
2、内件塔板塔内件主要有塔板和填料及支承装置等。
板式塔整块式塔盘根据组装方式：分为定距管式塔盘；重叠式塔盘。
（1）定距管式塔盘用定距管和拉杆将同一塔节内的几块塔盘支承并固定在塔节内的支座上，定距管起支承塔盘和保持塔盘间距的作用。
塔盘与塔体之间的间隙，以软填料密封并用压圈压紧,见图。
高度随塔径增加。
（2）重叠式塔盘塔节下部焊有一组支座，底层塔盘支承在支座上，依次装入上一层塔盘，塔盘间距由其下方的支柱保证，并可用三只调节螺钉调节塔盘的水平。
塔盘与塔壁之间的间隙，同样采用软填料密封，用压圈压紧。
分块式塔盘直径较大，便于制造，安装、检修，通过人孔送入塔内，焊于塔体内壁塔盘支承件上。
焊制整体圆筒，不分塔节。
3、内件降液管降液管的结构型式：圆形和弓形两类圆形降液管用于液体负荷低，塔径较小，不容易引起泡沫的场合（a），(b)，（c））弓型区截面中仅有一小部分用于有效的降液截面。
整块式塔盘的降液管，一般直接焊接于塔盘板上。
分块式塔盘的降液管，有垂直式和倾斜式降液管与塔体的连接——可折式及焊接固定式4、内件受液盘受液盘保证降液管出口处的液封，设在塔盘上。
塔的相关知识资料
填料塔
350型板波纹填料 350型板波纹填料相比250型比表面积增大，分 离能力提高，适用于分离能力要求较高的塔器，鉴于 它有较宽的气相通道，仍具通用性能，因此在精馏和 某些吸收单元操作中经常使用。 本次5万方项目采用的为350Y型板波纹填料。
填料塔
• 塑料板波纹填料 • 塑料板波纹填料是继金属板波纹填料开发应用之后开
常见塔设备的故障诊断
一、吸收塔的检修与检修技术
（一）吸收塔的检修内容
1、修复塔体、塔圈及焊缝的裂纹、表面损伤和缺陷。 2、修复或更换金属丝网除沫器。 3、修复或更换直管排列式液体喷淋器及气体分布器。 4、修理或更换液体分布器 5、修理和更换填料支撑板、带液体再布器的填料支撑板及算子板。 6、修理或更换消漩器及防涡流板组件。 7、人孔、卸料口拆装并更换垫片。 8、修理或更换液面计及角阀。 9、修理各层塔板支撑件的焊缝及整形，更换损坏的连接紧固件。
1、管式喷淋器 • 小直径的填料塔（300mm以下）可以采用管式喷淋器，如图 （1）、（2）所示。直径小于600mm的塔可采用多孔直管式如 图（3）。该结构的优点是结构简单，缺点是喷淋面积小而且 不均匀。本次5万方项目塔径400mm，采用多孔直管式喷淋。
（1）直管
（2）弯管 管式喷淋器
（3）多孔直管式
填料塔
3、溢流型喷淋器 盘式分布器是常用的一种溢 流型喷淋装置，液体经过进液管 加到喷淋盘内，然后从喷淋盘内 的降液管溢流，喷淋到填料上。
中央进料的盘式分布器如右 图所示。降液管一般按等边三角 形排列，焊接在喷淋盘的分布板 上。
盘式布液器
填料塔
• 如果喷淋盘与塔壁之间的孔隙不够大，而气体又需要通过分 布盘时，可在分布盘上装升气管及降液管，如下图所示。此 种分布器适用于直径800mm以上的塔设备。
塔设备结构分类
塔设备结构分类以塔设备结构分类为标题，写一篇文章。
一、引言在现代建筑中，塔设备是非常重要的一部分。
塔设备指的是用于安装和维护高塔的各种设备，包括起重机、升降机、爬升设备等。
不同类型的塔设备具有不同的结构特点和功能。
本文将根据塔设备的结构分类，对各类塔设备进行详细介绍。
二、自升式塔设备自升式塔设备是一种常用于高层建筑施工的设备。
该设备结构简单，由塔身、起重机、升降机等组成。
塔身通常由多节连接而成的钢管组成，底部设有稳定的支撑腿。
起重机和升降机则安装在塔身上，用于提升工人和材料。
自升式塔设备可以根据施工需要，逐节升高，提供稳定的工作平台。
三、桁架塔设备桁架塔设备是一种结构简单且承载能力较强的设备。
它由多个桁架柱和连接件组成，桁架柱通常是由钢管焊接而成。
该设备具有较高的稳定性和承载能力，适用于各种大型建筑施工场景。
桁架塔设备常用于搭建大型舞台、桥梁等工程。
四、桅杆塔设备桅杆塔设备是一种适用于高海拔地区的设备。
它由桅杆、起重机等组成。
桅杆通常由高强度钢材制成，具有较好的抗风性能。
起重机安装在桅杆上，用于高空施工。
桅杆塔设备适用于山区、高原等地区的建筑施工。
五、伸缩式塔设备伸缩式塔设备是一种可在施工过程中调整高度的设备。
它由多个伸缩段组成，每个段都可以根据需要增加或减少。
伸缩式塔设备适用于施工高度不确定的场景，能够灵活应对各种建筑高度的要求。
六、风力发电塔设备风力发电塔设备是一种用于风力发电场的设备。
它由塔身、风轮、发电机等组成。
塔身通常由混凝土或钢材制成，具有足够的刚度和稳定性。
风轮安装在塔顶，通过风的力量驱动发电机发电。
风力发电塔设备的结构设计需考虑到风力的影响，以确保设备的安全和稳定运行。
七、总结塔设备是现代建筑施工中不可或缺的一部分。
根据结构分类，我们可以将塔设备分为自升式塔设备、桁架塔设备、桅杆塔设备、伸缩式塔设备和风力发电塔设备等。
每种塔设备都有其独特的结构特点和应用场景。
了解不同类型的塔设备的结构分类，有助于我们选择适合的设备来满足建筑施工的需求。
最全的塔设备结构性能图文剖析!
最全的塔设备结构性能图文剖析!化工厂对塔设备的采用一直是主要的，虽然塔设备的体积较大，对某些过程(如蒸馏)能耗比较高，但由于它在技术上已相当成熟和能连续处理大量物料，因而长期以来在化工生产中被广泛采用。
1板式精馏塔塔操作时，塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。
溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。
气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道（泡罩、筛孔或浮阀等），分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。
在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。
在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。
板式塔为逐级接触式气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。
性能特点：板式塔有充分的气液接触和较大的处理能力，同时具有较小的压降、泄漏和夹带，且板式塔结构简单、操作可靠、便于安装和较低的投资。
对板式塔的优化设计却是很复杂的，它不仅需要有理论知识，还需要有足够的实践经验。
2筛板萃取塔塔底引入轻相（分散相）经筛孔分散后，在重相（连续相）中上升，到上一层筛板下部聚成一层轻液，再分散，再聚集。
分散的过程即萃取传质过程。
塔顶和塔底分别得到萃取相和萃余相。
性能特点：筛板萃取塔由于其处理量大、结构简单、造价低廉而被广泛应用于化工生产过程中。
塔内液液两相的流动结构对传质效率有着重要影响，同时连续相的流动结构又与塔内件结构密切相关。
但其操作弹性小，处理脏沾物料时容易堵塞。
3填料萃取塔目前，填料塔技术在基础研究与应用方面有了很大进展，但由于填料塔内部流体流动及传质过程的复杂性，致使填料塔的设计仍停留在经验与半经验的水平，如传质系数或等板高度的确定、一些流体力学性能的估算等，都有待于进一步加强基础研究。
在萃取设备中，填料萃取塔是应用最广泛的萃取设备之一。
它不仅具有结构简单，便于制造和安装等优点，而且由于新刮填料的开发，使填料萃取塔的处理能力大幅度提高，传质效率有所改善;并在低压操作、对热敏物系的分离及节能等方面显示了其特有的优越性。
塔设备
塔设备设计一、塔设备的结构设计塔设备在石油、化工等生产中，广泛用于精馏、吸收、萃取、气体增湿、离子交换等单元操作中。
虽然所进行的工艺过程（单元操作）各不相同，其结构形式各异但根据塔的内件结构可将塔设备划分为板式塔和填料塔两大类。
不论是板式塔还是填料塔，均由以下几部分组成：塔体由筒体、封头、联接法兰等组成。
内件由塔盘、填料及支承装置组成。
支座一般采用裙式支座。
附件包括人孔、手孔、各种接管、吊柱、操作台、扶梯、保温层等。
（一）板式塔图5-1 板式塔1板式塔的总体结构及其分类板式塔的结构示意图如图5-1所示。
板式塔的主体部分由塔体和裙座构成。
塔体和裙痤多采用钢板焊制。
裙座为上端与塔体底封头焊接在一起，下端通过地脚螺栓固定在基础上。
有的塔体需用铸钢制造时，采用以每层塔盘为一段，用法兰联接的形式。
板式塔的内件主要由多层塔盘组成。
各层塔盘的结构相同，由气液接触元件（如浮阀、筛孔、泡罩等）、塔盘板、溢流装置、降液管受液盘以及支承件、紧固件等元件组成。
一般塔盘间距相同。
开有人孔的塔盘间距较大，通常为700mm。
最底一层塔盘到塔底的距离也比塔盘间距高，因为塔底空间起着贮槽的作用，保证料液有足够的储存，使塔底液体不致流空。
最高一层塔盘和塔项距离也高于塔盘间距，在这一段上往往装有除沫器。
塔盘结构有整块式和分块式两种。
采用形式与塔径大小有关，当直径小于700mm的板式塔采用整块式塔盘，由于塔体分段，所以塔盘的安装可在塔外进行，塔体不需开设人孔。
当塔的直径大于700mm时，应采用分块式塔盘，塔体上开设人孔，塔盘的装、拆可以在塔内进行。
按塔盘上气、液两相接触元件结构的不同，板式塔又可分为：泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形塔以及各种复合型塔。
目前，国内石油化工生产中使用较多的板式塔为筛板塔和浮阀塔。
1．整块式塔盘结构采用整块式塔盘的塔体是由若干塔节组成，各塔节之间用法兰联接，每个塔节安装一至数块塔盘。
根据塔盘的支承方式，整块式塔盘分为定距管式和重叠式两类。
塔器及塔内件介绍
塔器及塔内件介绍塔器是指用于建筑物的结构物，一般用于增加建筑物的高度和视觉效果。
塔器有不同的类型和用途，以下将介绍几种常见的塔器及其内部组成件。
一、钟塔钟塔是塔器的一种，一般用于存放钟铃。
钟塔通常由塔身和塔顶组成，塔身是钟塔的主体，用于支撑和保护钟铃。
塔顶则是钟塔的顶部，通常用于安装钟铃和钟塔的装饰物。
塔顶的装饰物可以是尖顶、拱顶或其他形状，用于增加钟塔的美观性和独特性。
钟塔的内部通常由钟铃、钟架和绳索组成。
钟铃是钟塔的核心部分，用于发出声音。
钟架用于支撑钟铃，保持其稳定。
绳索则用于拉动钟架，使钟铃发出声音。
二、瞭望塔瞭望塔一般用于观察和监控周围的环境。
瞭望塔通常具有较高的塔身和塔顶，以便提供更好的视野。
瞭望塔的塔身通常由砖石或混凝土构成，用于支撑塔顶和提供稳定性。
塔顶通常有大的观察窗口和平台，供人站在上面观察周围的环境。
瞭望塔的内部通常设有楼梯或电梯，以便人们可以方便地上下塔体。
瞭望塔的内部还可能设置有观察设备，如望远镜或监控摄像头。
三、电视塔电视塔是用于发射无线电和电视信号的塔器。
电视塔通常具有较高的塔身和塔顶，以便信号能够传播得更远。
电视塔的塔身一般由金属材料构成，可以提供良好的信号传输和接收效果。
塔顶通常有天线和发射器，用于发送和接收无线电和电视信号。
电视塔的内部通常有楼梯或电梯，以方便维护人员进出塔体进行设备检修和维护工作。
四、灯塔灯塔是用于指导和警示船只航行的塔器。
灯塔通常具有较高的塔身和塔顶，以便船只能够远距离地察觉到灯塔的存在。
灯塔的塔身一般由石头或砖石构成，可提供稳定性和耐久性。
塔顶一般有灯光和反射器，用于发出强光和信号，以方便船只识别和导航。
灯塔的内部通常有楼梯或螺旋楼梯，以方便灯塔守护人员进出塔体进行维护和灯光亮度调整工作。
总之，塔器具有不同的类型和用途，不仅是建筑物的一部分，还是城市景观的重要组成部分。
塔器的内部组成件根据不同的功能和用途而不同，可以包括钟铃、钟架、绳索、观察设备、发射器、天线、灯光等。
塔设备基础必学知识点
塔设备基础必学知识点
以下是塔设备基础必学的几个知识点：
1. 塔设备概述：了解塔设备的定义、功能和分类。
2. 塔设备的主要构成部分：包括主杆、塔筒、天线、馈线、电源等。
3. 塔设备的安装要求：了解塔设备的安装位置、角度、重心、抗风抗震能力等要求。
4. 塔设备的维护与保养：掌握塔设备的日常维护和定期保养，包括清洁、检查、维修等。
5. 塔设备的安全操作：了解塔设备的安全操作规程，包括危险警示、防护措施、紧急处理等。
6. 塔设备的应用场景：了解塔设备在通信、广播、自动化控制等领域的应用。
7. 塔设备的技术要求：了解塔设备的传输性能、抗干扰能力、功耗、温度等技术指标要求。
8. 塔设备的市场发展动态：了解塔设备市场的发展趋势、竞争格局、关键技术等。
这些知识点是塔设备基础必学的内容，掌握这些知识可以对塔设备的安装、维护、应用有更深入的理解和把握。
塔吊结构详解
塔吊结构详解塔吊是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头等场所。
它的结构复杂，由多个部件组成，能够实现多种功能。
本文将从塔吊的结构组成、工作原理和应用范围等方面进行详细介绍。
塔吊的结构主要由塔身、起升机构、回转机构和支撑系统组成。
塔身是塔吊的主体部分，一般由钢结构构成，具有足够的强度和稳定性，以承受起重工作时的巨大力量。
起升机构是塔吊的核心部件，由电动机、齿轮传动系统和钢丝绳组成，能够实现货物的垂直上下运动。
回转机构由电动机、齿轮传动系统和回转机构组成，能够实现塔吊的回转运动。
支撑系统主要包括塔座、对角杆和支腿等，能够提供塔身的支撑和稳定。
塔吊的工作原理是通过起升机构和回转机构的协作来完成起重工作。
当起升机构启动时，电动机带动齿轮传动系统旋转，通过钢丝绳将货物吊起或放下。
回转机构的启动使塔吊能够在水平方向上进行回转运动，从而实现货物在水平方向上的搬运。
塔吊的支撑系统能够提供稳定的支撑力，确保塔吊在起重过程中的稳定性和安全性。
塔吊的应用范围非常广泛。
在建筑工地上，塔吊常用于高层建筑的施工过程中，能够高效地完成各种起重任务，提高施工效率。
在港口码头上，塔吊常用于装卸货物，能够快速、安全地完成货物的吊装工作。
此外，塔吊还可以用于桥梁、大型设备的安装和拆卸，以及电力设施的维护等工作。
塔吊是一种重要的起重设备，具有复杂的结构和多功能的特点。
它在建筑工地、港口码头等场所有着广泛的应用，能够提高工作效率、保障工作安全。
通过本文的介绍，相信读者对塔吊的结构和工作原理有了更深入的了解。
希望本文能够对读者有所帮助，增加对塔吊的认识。
塔吊各部位介绍范文
塔吊各部位介绍范文塔式起重机是一种用于在建筑工地上进行重物吊装和搬运的大型起重设备。
它由许多不同的部分组成，每个部分都发挥着特定的功能。
以下是对塔式起重机的各个部分进行详细介绍。
1.塔身：塔身是塔式起重机的主要结构，通常由多段钢管组成。
它是整个起重机的支撑部分，起到供应塔头和作为重物吊装的基础的作用。
塔身通常会通过螺栓或焊接与地面或建筑物连接。
2.塔头：塔头位于塔身顶部，用于支承起重机的运行机构和作业机构。
它通常由两个独立的旋转体系组成：上回转体系和下回转体系。
上回转体系负责承载和平衡起重机的机械部件，如电动机、液压系统和驱动装置。
下回转体系则用于塔身的旋转，使起重机能够在360度范围内移动。
3.前臂：前臂是与塔身垂直相连的水平臂，起到支撑起重机的伸缩臂的作用。
它通常由数段钢管组成，可以根据需要伸缩和折叠，以实现不同的工作范围。
前臂上通常还配备有一个高低速配重车地刹车。
4.伸缩臂：伸缩臂是起重机的工作组件，用于承载和移动重物。
它由数段钢管组成，通过液压系统进行伸缩和折叠。
伸缩臂的长度通常可以根据需要调整，以适应不同的工作需求。
5.配重：塔大型起重机的起重能力通常非常大，因此需要进行平衡。
配重是用于平衡起重机的重要组件，可以根据工作需求使用不同数量的配重块。
配重通常会安装在塔身顶部或前臂上，并通过液压系统进行升降。
6.驱动装置：驱动装置是塔式起重机的动力源，通常由电动机或液压系统提供动力。
它用于驱动塔头的上下旋转、伸缩臂的伸缩以及重物的吊升和放下。
7.控制系统：控制系统是起重机的大脑，用于监控和控制起重机的各个功能。
它通常由电气控制柜和遥控器组成。
操作员可以通过遥控器或控制柜来控制起重机的各项功能，如起重、移动、旋转和停止。
塔式起重机的各个部分相互配合，以实现安全高效的重物吊装和搬运。
每个部分都扮演着重要的角色，缺一不可。
了解这些不同的部分及其功能，有助于更好地理解和操作塔式起重机。
塔设备ppt
塔设备在操作过程中需要保证流体 流动的稳定性和均匀性，同时需要 注意防止流体冲击和腐蚀等问题。
塔设备的主要部件及其作用
支座
吊柱和吊耳
支撑塔体，并将载荷传递到基础上。
用于吊装和固定塔体。
人孔和检查孔
方便人员进入和设备检查。
接管和法兰
连接其他设备和管道。
03
塔设备的制造与安装
塔设备的制造流程与技术要求
塔设备的分类
根据分离原理和使用场合，塔设备可分为板式塔和填料塔两 大类。板式塔具有较高的分离效率，但操作弹性较小，而填 料塔则具有较高的操作弹性，但分离效率较低。
塔设备在工业生产中的应用
1 2 3
石油化工
在石油化工中，塔设备主要用于分离和纯化石 油、天然气等原料中的各种组分，生产出符合 要求的化学品。
地位
塔设备在化工生产流程中具有不可替代的地位，其性能和效率直接影响到化 工产品的质量和产量。
THANKS
感谢观看
操作前检查塔设备各部件是否正常，特别是安全装置 是否可靠；
在使用过程中要经常检查设备运行情况，发现异常及 时处理。
塔设备的常见故障及排除方法
塔板漏液
原因可能是塔板变形、密封件老化漏液等 ；
塔板不工作
原因可能是密封件老化、电机故障等；
密封件损坏
原因可能是密封件质量不好、安装不当等 ；
液泛
原因可能是进料温度过高、进料量过大等 。
应根据生产工艺的要求，选择能够满足处理要求、性能稳定 、易于维护的塔设备。
塔设备设计方法
在进行塔设备设计时，需要考虑多方面的因素，如物料性质 、工艺条件、操作方式等，以保证设计的合理性和可靠性。
塔设备在化工生产流程中的作用与地位
塔机1、塔式起重机的构造(主要结构)
塔式起重机的构造（主要机构）一、主要机构1、基础承台基础承台塔机承台一般存有三种形式⑴、板式和十字形基础：A、它们主要要进行基础地基承载力验算：B、地基稳定性验算（基础边离基坑边＞2.0m；基础底离基坑底≮1.0m；f ak≥130KN/m2C、地基变形计算（基础附近有堆载、地基持力层下有软土层）D、和基础配筋计算。
⑵、桩基承台式混凝土管桩、灌注桩基础：它们主要要进行桩端承载力验算、桩身承载力验算、桩抗拔力验算和基础承台抗弯、抗剪、抗冲切计算及配筋计算。
⑶、组合式格构钢柱基础：除上述桩基础验算外还要进行单根钢柱（按轴心受压构件）和整体格构钢柱（按压弯构件）验算塔式起重机的基础应按照其安装使用说明书所规定的要求进行设计和施工。
施工（总承包）单位应根据地质勘察报告确认施工现场的地基承载能力。
当施工现场无法满足塔式起重机安装使用说明书对基础的要求时，可自行设计基础，常用的基础型式包括：⑴、板式和十字形基础；⑵、桩基承台式(混凝土管桩、灌注桩)混凝土基础；⑶、组合式基础。
㈠、板式基础设计计算应符合下列规定：⑴、应进行抗倾覆稳定性和地基承载力验算（图1）：图1 塔机承载力图⑵、整体抗倾覆稳定性应按下式计算：1、矩形基础地基承载力计算应符合下列公式要求：1）、当轴心荷载作用时2）、当偏心荷载作用时,除符合上式要求外，还应符合下式要求：2、矩形基础底面的压力可按下列公式计算：1）、当轴心荷载作用时2）、当偏心荷载作用时应符合下式要求3）、当偏心矩时3、偏心矩应按下式计算，并符合要求[pB] —地面许用压应力，由实地勘探和基础处理情况确定，一般取[pB]=2×105～3×105Pa⑷、基础底板的配筋，应按抗弯计算确定；计算公式与配筋构造参见现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定。
㈡、桩基承台式混凝土基础的设计计算应符合下列规定：⑴、应对桩基单桩竖向抗压和抗拔承载力、桩身混凝土强度，承台的抗弯、抗剪、抗冲切按现行国家标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定进行验算（图3.2.4）：图3 塔式起重机方形承台桩基础1——桩基础；2——桩基承台；3——塔式起重机塔身桩基单桩竖向承载力计算应符合下式：式中：Qk——荷载效应标准组合下，基桩的平均竖向力；Qkmax——荷载效应标准组合下，桩顶最大竖向力；Ra——单桩竖向承载力特征值；⑵、桩基单桩的抗拔极限承载力与桩身混凝土强度应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的相关规定进行计算。
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关于塔设备各结构的详细介绍
根据塔类设备在炼油工艺及化工生产过程中作用的不同，.采用结构的不同，操作压力的不同，塔设备可分为：
(1)按用途及在工艺过程中的作用可分为：分馏塔、吸收塔、解收塔、抽提塔、汽提塔、稳定塔、水洗塔和于燥塔等;
(2)按内件结构可分为：板式塔、填料塔和转盘塔等;.
(3)按压力可分为：常压塔、减压塔和加压塔等。
塔设备包括塔体、端盖、支座、接管、人孔或手孔、物料进出口、塔内附件、塔外附件等。
塔体是塔设备的外壳，用钢板卷焊制成，其直径随处理量及操作条件而定。
常见的塔休多为等直径.、等壁厚的圆筒。
随着生产装置的大型化，由于工艺需要和节约原材料，也有各种用途的不等直径，不等壁厚的大型塔设备用于炼油化工生产中。
塔的高度主要取决于对分馏产品的要求，炼油厂的分馏塔一般为十几米到几十米高。
.塔体壳壁的厚度除满足工艺条件下的强度要求外，还应校核风力、地震、偏心载荷所引起的强度和刚度，以及水压试验、吊装、运输、开停工的悄况下塔体的强度及稳定性。
另外.对塔体安装的垂直度和弯曲度都有一定的要求。
端盖是由钢板压制焊接而成，一般塔设备多采用标准椭圆形端盖。
减压塔多为半球形端盖，以有利承受外部较高的压强，而且可利用端盖自身做为破沫空间，以节省金属。
塔体支座是支承塔体并与基础连接的部件，一般采用裙座.。
其高度根据工艺要求及管线布置要求所决定。
由于炼油厂的塔设备重量较大，高度也较高，
露天安置经常受到风力以及地震等载荷作用，因此，它应具有足够的强度和刚度。
接管是用以连接工艺管线，使之与相关设备连成封闭的系统，有物料进、出口接管、进气、排气接管，侧线进、出口管，安装检修用人孔、手孔接管，各种化工仪表接管等。
人孔和手孔是为了安装检修的需要而设置的。
板式塔内件由塔盘、降液管、溢流堰、紧固件，支承件及涂沫网装置等组成。
填料塔内件由喷淋装置，填料，栅板，液休再分配器等组成。
塔体内件是完成工艺过程，保证产品质量的主要部件之一。
塔设备外部附件主要包括吊柱、支承保温材料的支承圈以及平台扶梯等。