钢结构玻璃雨棚制作安装现场施工工艺及技术经验
玻璃雨棚施工工艺
玻璃雨棚施工工艺Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】玻璃雨棚施工工艺1、现场施工操作程序。
测量放线→结构加固→不锈钢构件骨架焊接→接驳座安装→接驳座调整→防腐处理→钢爪安装→检查调整→玻璃安装→调整固定→胶缝贴美纹纸→注耐候密封胶→清洗→竣工验收。
2、雨蓬施工准备。
雨蓬施工技术准备。
1）组织设计人员作好雨蓬施工图，按设计程序经方案审核、详细作图、修改、校对、审核签字，送交市图纸审核部门审核后，交本工程项目部。
2）由项目部组织专业工程技术人员，高级技师仔细阅图，反复认真研究制定现场施工方案，对疑难问题，报公司设计所解答。
3）对施工难度较大的部位、工序，制定切实可行的技术方案。
4）施工前，项目部工程技术人员向施工队长、班组长进行技术交底，明确重点部位工序的控制，制定相应的措施。
雨蓬施工设备准备。
对涉及到雨蓬工程中所需要的工具、器具、起吊运送设备，按型号、数量、供应时间提出计划，送交采购部、仓库。
雨蓬施工材料准备。
雨蓬材料按公司采购程序的规定，采购前制定采购计划，明确采购材料的名称、规格、数量、标准，对材料供应方进行综合评审，只能向评审合格的供应方采购材料，以严格控制幕墙材料的质量。
雨蓬施工人员准备。
1）项目经理对雨蓬施工所需各种专业施工人员、技术人员提出详细的计划，包括施工工种，各工种人数、进场时间仔细安排，做到施工人员落实到位，明确各类施工人员的责任。
2）组成雨蓬施工队。
确定施工队长，配备各类施工人员，调集技术尖子，加强该施工队技术力量。
3现场施工安装工艺。
各工序施工说明。
1）测量放线。
按设计轴线及标高，分别测量支承钢梁（楼板），各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高，满足幕墙支承结构、钢爪定位要求。
2）结构加固。
雨蓬主结构利用原土建结构钢梁作为支承结构，还必须根据雨蓬结构进行加固，增加拉杆、横梁等。
3）不锈钢构件骨架的焊接。
钢结构玻璃雨棚施工工艺
第七节钢结构玻璃雨棚施工工艺一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
,D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术(参考模板)
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法(2)
大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，人们对于室外空间更加注重舒适性和美观性。
大悬挑钢结构玻璃雨棚作为一种现代化的建筑构件，正逐渐受到人们的青睐。
本文将介绍大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法具有以下特点：1. 强度高：采用钢结构作为骨架，增加了整体结构的强度和稳定性。
2. 美观大方：玻璃作为遮蔽材料，使得整个雨棚具有透明、明亮的特点，能够与周围环境相协调。
3. 适应性强：可以根据不同的环境要求进行设计和施工，适应各种人群聚集场所和活动需要。
4. 耐久性好：采用优质材料和科学的施工工艺，确保雨棚能够承受各种气候条件以及日常使用带来的压力，具有较长的使用寿命。
三、适应范围大悬挑钢结构玻璃雨棚适用于各类室外公共场所，如商业街、地铁出入口、广场、公园等。
其适用范围广泛，可满足人们对于室外空间遮阳、避雨需求。
四、工艺原理大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法基于以下原理：1. 结构设计：通过结构设计，确定钢结构框架的强度和稳定性，合理分配力学载荷，保证雨棚整体结构的安全性。
2.材料选择：选择高强度的钢材作为雨棚的骨架，可以承受较大的荷载；选用强度高、透明度好的玻璃材料作为遮蔽材料，保证室外环境的光照度和通透性。
3. 施工工艺：采用组装式施工，将各个构件和材料精确匹配，通过合理的工艺和施工技术，确保雨棚的结构稳定、密封性好、外观美观。
五、施工工艺大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工艺包括以下阶段：1. 基础施工：根据设计要求，在场地上进行基础的标定和施工，确保雨棚的承重和稳定性。
2. 钢结构安装：按照结构设计图纸，将钢结构的各个构件进行组装和安装，保证结构的精确度和强度。
3. 玻璃安装：将预先加工好的玻璃板按照设计要求进行安装，并做好密封处理，以确保整个雨棚的遮蔽效果和防水性。
轻钢玻璃雨棚施工工艺
1、工艺流程加工准备及下料测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
2、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
钢结构雨棚穿隐框玻璃幕墙安装结构及安装方法与流程
钢结构雨棚穿隐框玻璃幕墙安装结构及安装
方法与流程
钢结构雨棚穿隐框玻璃幕墙是一种创新的建筑设计，以其优雅的外观和功能性
而备受青睐。
下面将介绍该结构的安装方法与流程。
钢结构雨棚穿隐框玻璃幕墙的安装结构需要经过以下几个步骤：
1. 施工准备：在开始安装之前，需要针对具体场地进行合理的规划和设计。
工
程团队需要确保安装场地的平整度和强度，清除障碍物以确保施工顺利进行。
此外，还需要准备好所需的材料和设备。
2. 钢结构安装：首先，需要根据设计图纸进行钢结构的预制和预加工，以确保
准确性和质量。
然后，将钢结构件依次安装到指定位置，采用特殊的连接方式进行连接。
3. 玻璃幕墙安装：在钢结构安装完成后，需要进行玻璃幕墙的安装工作。
首先，根据设计要求选择合适的玻璃幕墙材料，并进行预处理和加工，以便与钢结构完美结合。
然后，将玻璃幕墙逐片安装到钢结构上，并进行密封和固定。
4. 质量控制：安装完成后，必须进行严格的质量控制检查，以确保整个结构的
稳定性和安全性。
检查包括对钢结构的连接件进行抗震性和承载能力的测试，以及对玻璃幕墙的密封性和外观质量进行检查。
总结而言，钢结构雨棚穿隐框玻璃幕墙的安装方法与流程需要经过施工准备、
钢结构安装、玻璃幕墙安装和质量控制几个主要步骤。
这一过程需要严密的计划和高水平的施工技术，以确保最终的建筑品质和安全性。
这种创新的设计将为建筑带来独特的美感和实用性，使其成为人们生活和工作的理想场所。
玻璃雨棚施工工艺
玻璃雨棚施工工艺玻璃雨篷施工工艺玻璃雨篷的安装施工方法及质量保证措施一、原材料质量控制：（一）、钢构件1、钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB50221）的有关规定。
钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定。
2、钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》及《建筑钢结构焊接规程》的有关规定。
（二）、玻璃构件：1、玻璃加工时要精磨四边，玻璃尺寸L小于或等于2米，公差±1.0mm；L大于2米，小于或等于5米，公差±1.5mm，对角线公差为±2.0mm。
玻璃包装前必须清洗干净，上下两侧均有泡沫塑料保护，避免划伤玻璃，产生自爆。
2、玻璃底部应用硬度大于90度的聚氯丁橡胶作应急垫块，玻璃底部与垫块距离长期保持10mm，尺寸及数量都要经过计算取值。
3、点固定后的玻璃肋主要是受力结构。
玻璃的切角、打孔等加工必须在钢化前进行。
钻直径时，孔径公差为±1mm；钻坡孔口时，外径为44 mm，允许公差为0.50 mm，内径为35 mm，允许公差为0.50 mm；进深为7 mm，允许偏差为0.20 mm；钻孔底边崩边控制在1.5 mm内，孔位间直线度、垂直度控制在±1.5mm以内。
玻璃孔洞间距及孔洞距板边间距大于或等于100mm。
二、安装质量控制：（一）、工艺流程基准线移交——放线——后置埋件安装------钢结构制作——钢结构安装——安装不锈钢转接件——安装面板——密封——清扫——竣工验收（二）、各道工序施工工艺1、测量放线（1）、复查移交的基准线（2）、放标准线：根据已建土建主体结构，引出钢结构玻璃顶标高线和轴线，并进行检查；在安装前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出安装的基准面。
（3）、以标准线为基准，按照图纸将安装基线放在墙上，并做好标记。
2、钢结构预埋件安装（1）、按钢结构设计尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行定位。
轻钢玻璃雨棚施工工艺完整版
轻钢玻璃雨棚施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1、工艺流程加工准备及下料测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
2、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
钢结构玻璃雨棚施工方案
钢结构玻璃雨棚施工方案一、项目背景钢结构玻璃雨棚是一种常见的户外建筑结构，广泛应用于商业、公共和住宅等领域。
它不仅能够提供遮风挡雨的功能，还能为人们营造一个舒适的户外空间。
本文将针对钢结构玻璃雨棚的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作1. 确定设计方案：施工前需要明确钢结构玻璃雨棚的设计方案，包括结构类型、尺寸规格、材料和施工要求等。
确保设计方案满足相关安全标准和要求。
2. 物资准备：按照设计方案所需的材料和工具进行准备，包括钢结构材料、玻璃、连接件、固定件、施工工具等。
确保所选材料具备良好的质量和可靠性。
3. 地基处理：根据设计要求，对施工地坪进行处理，确保地基平整、稳固，并做好标志和安全警示。
4. 环境保护：制定环境保护措施，在施工过程中妥善处理产生的废弃物和污染物，确保施工现场的环境整洁和安全。
三、施工步骤1. 基础施工：按照设计方案进行基础施工，确保钢结构玻璃雨棚的稳固性。
基础施工包括地基开挖、混凝土浇筑、基础固定等。
2. 梁柱结构搭建：根据设计方案，按照顺序搭建钢结构的梁柱。
梁柱的连接方式可以采用焊接、螺栓连接等，确保结构的牢固性和稳定性。
3. 框架安装：根据设计图纸，将梁柱结构与玻璃支撑框架进行安装。
根据需要，可以采用吊装、滑槽或支架等方式进行安装，确保框架的水平和垂直度。
4. 玻璃安装：根据设计要求和玻璃规格，将玻璃固定在钢结构框架上。
玻璃的固定方式可以采用胶粘、螺栓固定等，确保玻璃的牢固性和安全性。
5. 棚面处理：对钢结构玻璃雨棚的棚面进行处理，可以选择防水涂料、防腐漆等进行保护和装饰。
确保棚面的平整度和美观度。
6. 环境整理：施工结束后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废料，恢复原有的环境状况。
四、质量控制1. 材料检验：在施工前对所采购的材料进行检验，确保材料符合相关标准和要求。
2. 施工监控：在施工过程中进行严格的监控，包括施工工艺、尺寸精度、连接强度等方面，确保施工质量。
钢结构玻璃雨棚施工工艺流程
钢结构玻璃雨棚施工工艺流程一、施工前的准备工作。
施工前可不得打无准备之仗呀。
咱得先看设计图纸，就像看藏宝图一样，得把每一个细节都搞清楚，什么雨棚的尺寸啦、造型啦、钢材用多少啦、玻璃怎么安装啦之类的。
然后呢，材料也得准备好，钢材得是质量杠杠的，不能是那种一捏就变形的次品。
玻璃也得是符合要求的，透明度好，还得结实。
还有那些小零件，像螺丝螺母啥的，也不能少。
施工的场地也要清理干净，要是乱糟糟的，工人大哥们连个下脚的地方都没有，那可咋干活呀。
二、钢结构的制作。
这钢结构就像是雨棚的骨架，骨架不结实，那整个雨棚都得垮掉。
钢材买来之后呢，就得按照设计的尺寸进行切割。
这切割可得小心，就像裁衣服一样，差一点都不行。
切割完了就得焊接啦，焊接的时候那火花四溅的，可带劲儿了。
不过焊接师傅得技术好，得把每一个接口都焊得牢牢的，就像给骨架的关节处都上了最坚固的锁一样。
焊完之后还得检查检查，有没有虚焊的地方，要是有，那可就是个大隐患。
钢结构制作好之后呢，还得进行防锈处理，就像给骨架穿上一层防锈的铠甲，要不然时间长了，锈迹斑斑的可就难看死了。
三、钢结构的安装。
钢结构制作好了就得安装到合适的位置啦。
先得把基础做好，基础要是不稳，那整个雨棚就像站在流沙上一样，肯定不行。
基础做好之后呢，就用吊车把钢结构吊起来，慢慢放到基础上，这时候就得小心翼翼的啦，就像放一个超级珍贵的宝贝一样。
放好之后呢，还得进行调整，让钢结构的位置完全正确，垂直水平都得达标。
调整好之后就用螺栓之类的把钢结构固定好，这就相当于把骨架稳稳地扎根在地上啦。
四、玻璃的安装。
玻璃安装也是个技术活呢。
在安装之前，得把玻璃清理干净，不能有一点灰尘或者污渍，要不然安上去之后看着脏兮兮的可不好。
然后呢，得在钢结构上安装玻璃的支撑件，这些支撑件就像小椅子一样，要把玻璃稳稳地托住。
玻璃一块块地往上放的时候，得特别小心，可不能磕了碰了，要是碎了一块，那可心疼死了。
玻璃放好之后呢，就得用密封胶把玻璃之间的缝隙密封好，密封胶就像胶水一样，把玻璃紧紧地黏在一起，还能防止雨水渗进去。
玻璃雨棚规范和要求
玻璃雨棚规范和要求篇一：玻璃雨棚施工工艺一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
钢结构玻璃雨棚施工方案
钢结构玻璃雨棚施工方案钢结构玻璃雨棚施工方案（700字）一、施工前的准备工作：1.1 完成雨棚设计方案，包括结构设计图、施工图、玻璃选型等。
1.2 确保施工现场安全，搭建起临时围挡和保护网，标明施工区域并设置安全标志牌。
1.3 选购所需的钢材和玻璃，并进行材料验收。
1.4 制定施工计划，包括工序安排、物料采购、人员配置等。
二、钢结构雨棚的搭建：2.1 将选购的钢材按照设计图纸进行切割、焊接、拼装。
2.2 梁柱的安装：首先按照设计要求将梁柱进行定位，然后用螺栓将其固定在地面上，并使用水平仪进行调整，确保梁柱的垂直度和水平度达到要求。
2.3 屋面的安装：将屋面的钢材按照设计图纸进行切割、焊接、拼装，然后用螺栓将其固定在梁柱上。
2.4 玻璃的安装：将选购的玻璃逐块安装在屋面上，用专用胶水将玻璃牢固地粘贴在钢材上，并用橡皮槌轻轻敲打，使其紧密贴合。
三、工程验收和完工工作：3.1 工程验收：检查施工过程中是否存在质量问题和安全隐患，确认工程符合设计规范和施工要求后，进行工程验收。
3.2 完工工作：清理现场杂物，拆卸临时围挡和保护网，将施工所产生的垃圾进行分类处理。
3.3 缺陷处理：如有发现施工质量问题或者存在的缺陷，及时进行整改。
四、安全措施：4.1 施工现场设置安全警示标志牌，制定安全操作规程，明确作业区域和通道。
4.2 钢结构施工操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4.3 施工过程中要加强现场管理，遵守施工操作规程，杜绝违章操作和事故发生。
4.4 加强对施工人员的安全教育和培训，增强安全意识，提高施工人员的技能水平。
以上是一份钢结构玻璃雨棚施工方案的概述。
在实际的施工过程中，还需要根据具体的项目情况和设计要求进行调整和补充，确保施工的顺利进行。
同时，在施工过程中要时刻关注安全，确保施工人员的安全，并严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
(完整版)钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
玻璃雨蓬施工方案
玻璃雨蓬施工方案一、施工工艺测量放线→结构、埋件的检查→雨蓬钢架龙骨安装→驳件系统安装→隐蔽验收→钢结构喷漆→玻璃面材安装→打胶。
二、雨棚安装（一）点式雨蓬结构安装工艺1、测量放线（1）测量放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的0.000标高和轴线。
施工放线主要依据现场提供的0.000标高、建筑轴线和雨蓬设计图纸，所有资料必须齐备。
通过测量放线的方法，确定钢结构支撑所在线位和雨蓬平面所在的确切位置。
（2）测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。
测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。
（3）所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
2、结构、埋件的检查（1）在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有埋件的位置。
如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。
（2）支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
3. 雨蓬钢架龙骨安装（1）雨蓬龙骨的安装过程，包括钢结构现场组装、钢结构的吊装、连接耳板及圆管拉杆的安装、施工临时支承结构的搭建，钢结构就位、钢架空间整体位置检测与调整等。
（2）拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。
（3）吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将钢梁用吊车向上提升，将钢梁的两端临时固定在钢支座上，调整到定位尺寸后对钢梁的连接进行加固。
（4）调整：钢梁安装标高偏差不应大于3mm，腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。
（5）耳板与拉杆的安装：根据设计要求及放线所确定的定位点，在钢结构和结构埋件上分别焊接8㎜厚连接耳板，同时在耳板上焊接8㎜厚肋板起水平稳固作用。
钢化玻璃雨棚施工工艺及施工安装方法要点
钢化玻璃雨棚施工工艺及施工安装方法要点一、雨棚工艺流程加工预备及下料→丈量放线→预埋件施工解决→悬挂臂施工铆接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪施工铆接→防锈油漆解决→夹胶玻璃加工制造施工→调动检验→高低打胶→修复检验→玻璃荡涤→清算现场→完工验收。
二、雨棚安装工艺及安装要点1.加工预备及下料：依照雨棚安装图放样，放样和号料时要预留焊吸收缩量和加工余量，依据放样作榜样。
钢材改正：钢材下料前务必科学行改正，改正后的偏向值不应胜于标准规则的答应偏偏向值，以保证下料的品。
热加工的型钢先热加工，待结冰后再号孔。
钢板预埋件及其余整机切削钻孔及喷防腐漆解决。
2.丈量放线：依据土建扬程基准线测预埋件扬程核心线，审查预埋件扬程偏偏向、内外偏偏向。
拾掇后果，肯定预埋件相隔的调动解决计划。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶扬程线。
3.预埋件施工解决：定位预埋件施工地位，打钻施工。
请求预埋件地位精确、埋设结实。
扬程偏偏向不大于9mm，内外位移不大于20mm。
4.悬挂臂施工铆接：悬挂臂施工采用铆接，需审查铆接节点，调理悬挂臂设计坡度，精确正确方能运作铆接。
靠边一条悬挂臂精确正确后，施工另一边一条悬挂臂，就位精确后点焊。
而后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底扬程线，逐个铆接盈余悬挂臂。
并铆接无缝钢管。
型钢需接长时，先铆接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧靠，应按设计请求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相反，焊后气割切除并磨平。
5.校准检验：悬挂臂施工后率先审查现场连接部位的品质。
悬挂臂施工品质关键审查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂相符设计受力形态及全体稳固请求。
6.连接受力拉索：定位拉杆基准线、扬程线，按请求施工预埋件，铆接栏杆。
7.不锈钢玻璃爪施工铆接：按设计尺码弹出交错线及设计扬程，用夹具夹紧，运作定位点焊，拆卸终了，铆接玻璃爪底座。
钢结构雨棚安装施工方案及工艺方法
钢结构雨棚安装施工方案及工艺方法一、项目背景本文档旨在提供钢结构雨棚的安装施工方案及工艺方法。
钢结构雨棚是一种常见的建筑结构，用于提供遮挡和保护功能。
安装施工方案的制定将确保雨棚的安全性和稳定性，并确保施工进度的顺利进行。
二、施工方案1. 施工准备在开始安装施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工时间和工期；- 确定施工现场的安全措施，并告知相关人员；- 获得雨棚设计图纸和相关材料清单。
2. 材料准备按照设计图纸和材料清单，准备所需的钢结构雨棚安装所需的材料，包括但不限于以下内容：- 钢结构构件；- 连接件和固定件；- 抗腐蚀材料；- 安全防护设备。
3. 安装步骤根据施工图纸和设计要求，按照以下步骤进行安装：1. 进行地基基础的施工，确保承重力和稳定性；2. 安装钢结构构件，并进行连接和固定；3. 进行雨棚的拆卸和组装，确保结构的完整性；4. 进行验收和调整，确保雨棚的垂直度和水平度；5. 进行防腐处理和表面涂装，增加雨棚的使用寿命；6. 安装安全防护设备，确保施工人员的安全。
三、工艺方法1. 基础施工工艺基础施工工艺包括以下步骤：- 清理施工现场，清除杂物和障碍物；- 进行地面测量，并标出基础布置位置；- 按照设计要求进行开挖，并清理底床；- 进行钢筋加工和安装，确保基础的强度和稳定性；- 浇筑混凝土，按照设计要求进行抹光和养护。
2. 钢结构安装工艺钢结构安装工艺包括以下步骤：- 进行钢结构构件的检查和验收，确保质量符合要求；- 根据设计要求进行起吊和安装；- 进行连接和固定，使用合适的连接件和固定件；- 进行调整和对齐，确保结构的准确性和整体性。
四、安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施，以确保施工人员的安全：- 佩戴安全帽、安全鞋和其他个人防护设备；- 设置警示标志并限制非施工人员的进入；- 使用安全绳索和安全网等安全防护设备；- 保持现场整洁，及时清理施工杂物。
以上是钢结构雨棚安装施工方案及工艺方法的简要说明。
钢结构雨棚施工工艺及验收标准
附件1钢结构雨棚施工工艺及验收标准一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料:按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线.C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装.要求预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直.采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平.E、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度.保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求.F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座.H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理.涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
钢制玻璃雨棚施工工艺
钢制玻璃雨棚施工工艺
简介
本文档旨在介绍钢制玻璃雨棚的施工工艺，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
准备工作
1. 确定施工地点和尺寸：根据需求确定玻璃雨棚的施工地点和尺寸。
2. 设计施工方案：根据地点和尺寸，制定合适的施工方案。
3. 资源准备：准备所需的材料，包括钢材、玻璃、固定件等。
4. 工具准备：准备施工所需的工具和设备，如电钻、螺丝刀、电焊机等。
施工步骤
1. 确定基础：根据设计方案，确定安装钢制雨棚的基础，确保基础平整牢固。
2. 安装支撑结构：根据设计方案，安装钢制支撑结构，确保稳定性和安全性。
3. 安装玻璃板：使用固定件将玻璃板固定在支撑结构上，确保牢固固定。
4. 连接部件：使用合适的连接部件连接各个部分，确保整体结构稳定。
5. 完善细节：在玻璃雨棚的边缘和连接处进行巩固处理，确保完美的外观和使用效果。
注意事项
1. 安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的人身安全。
2. 质量把控：施工过程中，要注意材料的质量把控，确保钢制玻璃雨棚的质量和使用寿命。
3. 施工环境：施工时要注意周围环境的整洁和安全，确保施工进展顺利。
4. 防护措施：在施工现场设置好防护设施，保护周围人员和设备的安全。
以上是钢制玻璃雨棚施工工艺的简要介绍，详细的施工方案和步骤可以根据具体情况进行调整和制定。
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钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
8、玻璃雨棚钢结构防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
9、玻璃雨棚，夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。
安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
10、玻璃雨棚，调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
11、玻璃雨棚，上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
为调整缝的深度，避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
12、玻璃雨棚，修补检验：局部修补检验。
13、玻璃雨棚玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。
必要时用溶剂擦拭玻璃14、清理现场：保护和清洗现场15、竣工验收：竣工验收质量控制1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
2、质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。
材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。
测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。
悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。
焊接、防锈、安装精度必须合格。
钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。
钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
安全措施1、安装玻璃雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回检查。
钢结构点式玻璃雨蓬施工工艺一、工艺概述为保证雨蓬工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
1）在主体结构安装到位后对主体结构的基准进行测量，同时详细记录埋件的变位情况。
根据变位量确定钢竖料的位置、驳接头的点位，然后进行幕墙连接构件安装，经调整验收满足要求后安装钢骨架。
2）钢骨架是直接利用铰支座固定于上下主体结构上，验收合格后进行驳接系统安装。
3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。
先按驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。
驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。
玻璃安装是从上到下先中间后两侧。
4）在玻璃安装结束后经调整报验后进行打胶处理。
5）施工顺序简图：测量放线→预埋件校准→安装连接件→校准检验→安装钢桁架→整体调整→安装不锈钢爪→校准检验→安装驳接系统→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→交检验收二、主要施工方法1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4）钢骨架安装：钢骨架均为厂内制作成一整体成品结构，现场安装时仅需直接吊装即可；首先，根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序从中间向两侧或由一侧开始。
利用吊装工具将钢骨架吊运幕墙对应分格处，将钢骨架顶部连接件轴销孔对准焊接于主体钢结构上的连接件的轴销孔，穿入连接轴销即可。
调整骨架满足设计要求后，对准骨架底部连接件的轴销孔与焊接预埋件或钢结构件上连接件轴销孔，穿入连接轴销即可。
5）钢骨架安装验收①验收依据：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001②质量要求A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、骨架安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。
C、相邻两根骨架安装标高偏差不大于3mm，同层骨架的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根骨架的距离偏差不大于2mm。
D、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；E、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
6）驳接系统安装驳接式玻璃幕墙的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。
驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的。
它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
A）驳接爪安装在骨架安装结束后，依据幕墙施工图，进行不锈钢爪的测量与定位，在确定驳接爪的准确安装位置后，利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上，安装驳接爪时一定要将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度，两水平孔偏差应小于毫米。
B）驳接头安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。
先将驳接头的前部安装在玻璃固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭距。
在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧。
同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在35mm～40mm。
7）骨架、驳接系统安装质量检验A）预埋件安装质量1）支承结构屋面（楼板）梁（悬挑梁）上的预埋件的预埋标高必须确保在允许偏差范围内；2）检测接地预埋件的标高，以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度要求，并进行必要的拉拔试验。
B）骨架安装质量：主要控制纵横轴线位置，特别是上下连接点的位置偏差，以保证骨架的垂直精度及幕墙立面的定位精度；C）钢爪安装质量主要是控制紧固后的整体平面及平面座标位置。
D）误差控制①支承结构：②骨架③钢爪8）玻璃安装A)准备工作①玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测，若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃绝不允许安装，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。
②玻璃安装前应检查校对钢通主支撑的垂直度、标高和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
③玻璃接地处的“U”型槽，安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽垫入氯于橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
④玻璃垂直运输；采用简易龙门吊，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。
在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差为±3mm。
B）玻璃安装玻璃安装顺序采取先上后下，先中间后两侧的顺序，逐层安装调整。
利用简易龙门吊匀速将玻璃送到安装位置，当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞。
玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。
玻璃与顶部砼结构部位的“U”型槽安装时，让上部先入槽；与接地“U”型槽安装，先垫入玻璃垫块，将玻璃慢慢摆入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆造成意外破裂。