炼化废水处理技术
污水处理中的石油炼制废水处理技术
汇报人：可编辑
汇报时间：2024-01-04
目录
• 石油炼制废水概述 • 石油炼制废水处理技术 • 石油炼制废水处理工艺流程 • 石油炼制废水处理技术的新发展 • 结论与展望
01
石油炼制废水概述
石油炼制废水的来源和特点
01
02
来源
特点
石油炼制废水主要来源于石油炼制过程中产生的各种废水，如冷却水 、洗涤水、油水分离水等。
石油炼制废水处理技术的新发展 高级氧化技术
新型生物处理技术- 厌氧生物处理
厌氧生物处理技术利用厌氧微生物在无氧环境下分解有机物，产生沼气和水。该 技术适用于处理高浓度有机废水，具有能耗低、污染物去除效率高等优点。- 好 氧生物处理
石油炼制废水处理技术的新发展 高级氧化技术
膜分离技术- 超滤膜
超滤膜是一种孔径大小介于微滤膜和纳滤膜之间的半透膜，能够去除水中的悬浮物、胶体、细菌等杂质。超滤膜分离技术具 有操作压力低、产水通量大、无相变等优点，广泛应用于工业废水处理和饮用水净化等领域。- 纳滤膜
02
厌氧生物处理
通过厌氧微生物的代谢作用， 将废水中的有机物转化为甲烷
和二氧化碳等气体。
03
活性污泥法
利用活性污泥的吸附和氧化作 用去除废水中的有机物，最生物膜的吸附和氧化作用 去除废水中的有机物，最后通 过膜分离技术进行泥水分离。
03
石油炼制废水处理工艺流 程
• 臭氧氧化：臭氧具有强氧化性，能够分解有机物和氧化有毒物质，将其转化为无害物质。臭氧氧化技术可用于处理高浓度 有机废水，具有处理效率高、反应速度快、无二次污染等优点。- 芬顿氧化：芬顿反应是一种以亚铁离子(Fe2+)和过氧化氢 为氧化剂的化学氧化技术。通过芬顿反应，废水中的有机物能够被有效降解，转化为低毒或无毒物质。芬顿氧化技术适用 于处理难降解有机废水，具有适用范围广、处理效果好等优点。- 光催化氧化：光催化氧化技术利用光能激发催化剂，产生 具有强氧化性的自由基，从而分解有机物。该技术适用于处理低浓度有机废水，具有节能、环保、操作简便等优点。
炼油废水的一般处理工艺流程
炼油废水的一般处理工艺流程
炼油废水处理的一般工艺流程如下：
1. 初次过滤：通过物理过滤，去除炼油废水中大颗粒污染物，如沙土等。
2. 二次过滤：采用生物处理技术，将废水中的悬浮物质、难降解有机物等污染物通过曝气搅拌，利用微生物生物降解或氧化作用，达到去除效果。
3. 气浮除渣：废水经过A/O组合法生物处理后排入气浮池中，通过加药剂使悬浮固体物（SS）聚集成较大气泡，然后经过除渣板分离出渣，达到去除SS的目的。
4. 活性炭吸附除臭：活性炭能吸附水中有机物、异味等污染物，使炼油废水经过活性炭处理后达到排放标准。
5. 深度处理：针对高浓度废水，可以采用反渗透、离子交换等技术进一步处理，以提高水质。
总体来说，炼油废水处理工艺流程的选择会根据废水的具体情况而定，不同的处理工艺会有不同的优势与不足之处，需要根据实际情况进行综合考虑。
石油化工废水处理技术及有效应用
石油化工废水处理技术及有效应用随着石油化工行业的快速发展，废水处理已成为一个急需解决的环境问题。
石油化工废水中含有多种有机物、重金属、无机盐等有害物质，如果直接排放到环境中，将给环境和人类健康带来巨大的危害。
石油化工废水的处理技术及有效应用显得尤为重要。
一、石油化工废水的特点1. 复杂成分：石油化工废水含有多种有机物、重金属、无机盐等成分，使得废水处理更加困难。
2. 高浓度：石油化工废水通常具有高浓度特点，使其在处理过程中需要去除大量的污染物。
3. 较高的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）: 石油化工废水中的COD和BOD往往较高，导致废水处理成本较高。
二、石油化工废水处理技术1. 生物处理技术：利用微生物将有机物降解成无害物质，是目前石油化工废水常用的处理技术之一。
生物处理技术具有成本低、能耗低、处理效果好的优点，但对水质和温度有一定的要求。
2. 物理化学处理技术：如吸附、絮凝、氧化、膜分离等，可以有效去除石油化工废水中的重金属、有机物等污染物，但处理成本较高，设备复杂。
3. 组合处理技术：将生物处理技术与物理化学处理技术相结合，充分发挥各自的优点，提高废水的处理效果。
三、石油化工废水处理技术的有效应用1. 废水处理设施建设：石油化工企业应加强废水处理设施建设，通过技术改造和设备更新，提高废水处理的效率和质量。
2. 配套管理制度：加强石油化工企业的废水管理制度，建立健全的废水监测和管理体系，实施科学、严格的排放标准。
3. 加强技术创新：不断推进废水处理技术的研发，提出更为高效的处理方案，降低处理成本，提高处理效率。
4. 加强政策支持：政府应加大对石油化工废水处理技术及设施建设的支持力度，通过政策激励，推动企业积极推广高效废水处理技术。
四、石油化工废水处理技术的应用案例1. 某石油化工企业利用生物处理技术，建设了一座废水处理厂，通过生物反应器和生物滤池，有效降解了废水中的有机物，将COD和BOD降低到了排放标准以下。
化工污水处理
化工污水处理标题：化工污水处理引言概述：化工污水处理是一项重要的环境保护工作，化工生产过程中产生的废水含有大量有害物质，如果直接排放到环境中会对生态系统造成严重影响。
因此，化工污水处理是保护环境、维护生态平衡的必要措施。
一、化工废水的特点1.1 含有有机物质：化工生产过程中产生的废水中含有大量有机物质，如苯、酚等，对环境有害。
1.2 含有重金属离子：废水中还含有重金属离子，如铅、汞等，对水质造成严重污染。
1.3 酸碱度较高：化工废水的酸碱度通常较高，需要进行中和处理才能排放。
二、化工污水处理的方法2.1 生物处理法：通过生物反应器中的微生物降解有机物质，使废水得到处理。
2.2 化学处理法：利用化学药剂对废水中的重金属离子进行沉淀或络合沉淀，达到净化水质的目的。
2.3 物理处理法：通过过滤、吸附等物理方法将废水中的杂质去除，提高水质。
三、化工废水处理的设备3.1 曝气池：生物处理法中常用的设备，提供氧气供微生物降解有机物质。
3.2 沉淀池：化学处理法中常用的设备，通过沉淀将废水中的重金属离子去除。
3.3 过滤器：物理处理法中的设备，通过过滤网将废水中的固体颗粒去除。
四、化工废水处理的技术4.1 膜分离技术：利用膜的微孔特性将废水中的有机物质和重金属离子分离。
4.2 光催化技术：利用光照下的催化作用将废水中的有机物质降解。
4.3 高级氧化技术：利用高级氧化剂将废水中的有机物质氧化分解。
五、化工废水处理的重要性5.1 保护环境：化工废水处理可以减少对环境的污染，保护生态系统的稳定。
5.2 节约资源：通过废水处理，可以回收部分水资源和有价值的物质，实现资源的再利用。
5.3 符合法规：化工企业必须符合相关法规要求对废水进行处理，否则将受到处罚。
综上所述，化工污水处理是一项复杂而重要的工作，需要采取多种方法和技术进行处理，以保护环境、维护生态平衡。
只有加强废水处理工作，才能实现可持续发展的目标。
2024年炼化企业防止水体环境污染技术要点（3篇）
2024年炼化企业防止水体环境污染技术要点炼化企业是重要的工业部门，但其生产过程中产生的废水和废气可能对水体环境造成严重的污染。
因此，炼化企业应该采取一系列的技术手段来减少污染并保护水体环境。
以下是2024年炼化企业防止水体环境污染的技术要点：1. 废水预处理技术：炼化企业的废水中可能含有悬浮物、有机物、重金属和有毒物质等污染物，因此预处理是非常重要的。
常用的预处理技术包括沉淀、过滤、膜分离和活性炭吸附等。
这些技术可以有效去除废水中的悬浮物和有机物，降低废水中的污染物浓度。
2. 生物处理技术：生物处理技术是一种环保、经济的废水处理方法。
通过利用微生物的降解能力，可以将废水中的有机物转化为无害物质。
常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和植物床法等。
这些方法可以有效地处理含有高浓度有机物的废水，降低废水中的污染物浓度。
3. 高级氧化技术：高级氧化技术是一种利用高能氧化剂来氧化废水中的污染物的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
这些技术可以降解废水中的有机物、去除颜色和消除异味等。
同时，高级氧化技术还可以杀灭废水中的微生物，减少对水体生态环境的破坏。
4. 再循环和回收利用技术：炼化企业的废水中可能含有可回收的物质，如水、有机溶剂和矿物质等。
通过再循环和回收利用技术，可以将这些物质重新利用，降低炼化企业的用水量和资源消耗。
常用的再循环和回收利用技术包括蒸汽压缩、膜分离和晶体化等。
这些技术可以将废水中的有用物质分离出来，并用于其他工艺流程或再利用。
5. 废气治理技术：炼化企业的生产过程中还会产生大量的废气，其中可能含有有毒物质和大气污染物。
为了防止废气对水体环境造成污染，炼化企业应采取适当的废气治理技术。
常用的废气治理技术包括燃烧、吸附、催化和气体洗涤等。
这些技术可以有效地净化废气中的污染物，降低废气的排放浓度。
6. 监测和管理技术：炼化企业应建立完善的废水和废气监测系统，及时掌握生产过程中的污染物排放情况。
石油炼化绿色环保工程方案
石油炼化绿色环保工程方案一、废水处理工程1、采用生物处理技术生物处理技术可将污水中的有机物质和氨氮等污染物质通过微生物的代谢作用而分解掉，从而达到净化废水的目的。
生物处理技术不仅效果好，且运行成本低，符合绿色环保的要求。
此外，还可以通过生物滤池、好氧池等结构构筑来提高处理效率。
2、引入膜分离技术膜分离技术可有效地去除废水中的悬浮物和胶体微粒，同时降低废水的浊度以及COD和BOD等有机物含量。
通过引入膜分离技术，不仅可以达到对污水的净化，还可以实现废水循环利用，减少对地下水的开采。
3、提高废水资源化利用废水中即使是处理后的，仍含有一定量的溶解式或微粒状的油类成分。
采用化学方法、生物技术或物理手段对废水中的石油成分进行提取或分离，将石油成分再次用于炼化过程中，可以实现石油资源的再利用，提高资源利用率。
二、废气治理工程1、设备改造采用世界领先的低氮氧燃烧技术，改造炼化设备，降低工业炉燃烧过程中产生的废气NOx排放，以减少对大气环境的污染。
2、引入高效废气处理设备引入高效的废气处理设备，如干式废气净化器、活性炭吸附塔等，以有效去除工业废气中的有害物质，降低对环境的污染。
3、开展新型燃料研究开展新型燃料的研究，如天然气、甲烷氢气等，减少传统炼化过程中产生的污染物排放，提高炼化生产的绿色环保水平。
三、固体废物处理工程1、实施固废资源化利用对工业炼化产生的固体废物进行分类处理，并采用资源回收技术将其转化为可循环再利用的原料，如焦炭、煤焦油等。
2、推广固废综合利用技术对固废资源化利用技术进行研究与开发，推广利用国内外先进的固废综合利用技术，如协同处置、焚烧发电、固废填埋场复合处理等。
3、强化固废治理政策加强对炼化企业的固废处理监管，推动炼化企业建立健全的固废处理体系，促使其合理处理和处置固废，以减少固废对周围环境的负面影响。
以上提出的石油炼化绿色环保工程方案，可以有效地减少石油炼化产业对环境的负面影响，提高炼化产业的环境可持续性。
石油炼制废水处理工艺
石油炼制废水处理工艺石油化工是以石油作为主要的生产原料，主要是对石油进行裂解、分馏、重整以及合成等化学处理工艺，在整个生产加工过程中会形成大量的石化废水，如果处理不当就会对自然环境造成严重的污染。
因此，在实际的石化生产过程中，要对石化废水进行科学合理的分析，并采取有效的处理技术，进而提高对石化废水的处理效果，减轻其对周围环境所造成的影响，从而有效地避免其对周围环境所造成的污染。
一、石化废水的特点石油化工废水种类繁多，组成复杂，毒性大，抑制生物降解和浓度高，主要特性如下：1 水量大、水质复杂和变化大石油化工生产规模趋向于大型化，生产过程中需加入各种溶剂、助剂和添加剂，再经过各种反应。
因此，污水水量大，成分相当复杂。
2 有机污染较严重石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物。
某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后，COD仍然较高。
3 污水中含有重金属由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的，一个大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种，因此，污水中往往含有重金属。
二、石化废水组成及来源由于石化废水中所含有的污染物种类繁多，导致其中的污染组分也是非常丰富的，根据不完全的检测，可知其中含有油、硫、酚、氰化物、COD、多环芳烃化物、芳香胺类化合物以及杂环化合物等。
1 含油废水主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。
2 含酚废水主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。
3 含硫废水主要来源：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烃联合装置。
4 含氰废水主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间排水、丁腈橡胶装置。
5 含醛废水主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。
6 含苯废水主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解及冷水洗废水。
化工企业污水处理技术
深度处理技术：主要包 括过滤、消毒、高级氧 化等工艺，进一步去除 污染物和改善水质。
02
物理处理技术
沉淀与分离技术
01 沉淀法
通过水中的悬浮物和沉淀物的自然重力进行分离 。
02 浮选法
通过将空气通入水中，使水中悬浮的颗粒粘附在 气泡上，随气泡一起浮到水面，达到分离悬浮物 的目的。
03 过滤法
通过过滤介质，如砂、砾石、活性炭等，将水中 的悬浮物和杂质截留下来。
利用生物酶降解有机污染 物，提高污水处理的效率 。
纳米技术
利用纳米材料和纳米设备 进行污水处理，提高处理 速度和效果。
膜技术
采用膜分离技术，将污水 中的不同物质进行分离和 纯化，实现资源的回收利 用。
污水处理过程中的节能与资源回收利用
厌氧消化
利用厌氧消化技术处理有机废水 ，同时产生沼气和肥料，实现能
源的回收利用。
金属回收
通过沉淀、吸附等物理化学方法， 回收污水中的重金属，减少对环境 的污染。
反渗透技术
采用反渗透技术将污水中的淡水和 盐分分离，实现水资源的回收利用 。
污水处理厂的运营管理与政策支持
智能化运营管理
采用物联网、大数据等技术手段，提高污水处理厂的运营管理效率。
政策支持
政府应加大对污水处理厂的扶持力度，包括财政补贴、税收优惠等政策，促进污水处理技术的发展和应用。
详细描述
活性污泥法具有处理效果好、能耗低、占地面积小等优点，但同时也存在一些 缺点，如污泥产生量大、易产生二次污染等。在实际应用中，需要根据具体情 况选择合适的工艺参数和处理设备。
生物膜法
总结词
生物膜法是一种利用生物膜上附着的微生物进行废水处理的 生物处理技术。在生物膜上生长的微生物能够将废水中的有 机物分解为无机物，同时达到净化水质的目的。
炼化企业防止水体环境污染技术要点
炼化企业防止水体环境污染技术要点炼化企业是指石化、化工等行业的企业，这些企业在生产过程中会产生大量的废水，如果不进行有效的处理和防止水体环境污染，将对周边的水域和生态环境造成严重影响。
因此，开展炼化企业防止水体环境污染技术是非常重要的。
以下是炼化企业防止水体环境污染的技术要点：一、污水处理技术炼化企业产生的废水主要包含有机物、无机物、悬浮物和重金属等污染物。
针对不同的污染物，需要采用不同的处理工艺进行处理，主要包括生物处理技术、物理化学处理技术和综合处理技术等。
1. 生物处理技术：包括活性污泥法、厌氧处理、生物膜法等。
生物处理技术利用微生物降解废水中的有机物，将其转化为固体物质和气体，从而实现污水的净化。
2. 物理化学处理技术：包括沉淀、吸附、离子交换和氧化等。
物理化学处理技术通过调整废水的pH值、溶解氧浓度、温度等因素，使污染物发生沉淀、吸附、交换或氧化反应，从而实现废水的净化。
3. 综合处理技术：包括生物-物理化学结合技术、混合处理技术等。
综合处理技术综合运用了多种处理工艺，通过不同的环节相互作用，使废水得到全面、高效地处理。
二、废水再利用技术为了进一步提高废水处理的效果，减少对水资源的消耗，炼化企业还可以采用废水再利用技术。
废水再利用技术主要包括中水再利用、膜技术和零排放技术等。
1. 中水再利用：通过引入废水处理厂和循环水系统，将经过一次处理的废水再次利用于生产过程中的冷却、洗涤等工序，有效降低用水量。
2. 膜技术：包括微滤、超滤、反渗透等技术。
膜技术利用特殊的膜材料，通过过滤、分离等作用，将废水中的有害物质从水中剔除，使废水得到净化，可以用于冷却循环水、供水和灌溉等方面。
3. 零排放技术：通过在生产过程中采取节约用水、水循环利用以及固体废物的资源化利用等措施，实现废水的零排放，并且对企业的生产过程没有任何负面影响。
三、在线监测技术为了及时掌握废水处理的效果和水体环境污染情况，炼化企业需要采用在线监测技术对废水排放进行实时监测。
污水处理技术之石油炼化废水处理方案
污水处理技术之石油炼化废水处理方案石油炼化废水是污染较严重和治理领域中处理难度较大的一类工业废水，主要产生于各生产装置包括常压装置、催化装置、重整装置、汽油精制、柴油加氢、制氢装置等。
各生产装置排放的污水中含有较多悬浮物、胶状体、溶解状有机物和无机物等多种有毒有害物质，如石油类、酚类、氰化物、硫化物等，其特征是高氨氮，污染物成份复杂、浓度高且多为生物难降解有毒有害有机物，水质、水量的波动幅度大。
分类处理难点处理路线案例简介案例一惠州炼化惠州炼化加工炼制的高酸重质原油胶质含量高、酸度大，生产过程中产生的污水水质特点如下：（1）综合污染负荷高——高COD、高含油、高氨氮、高含盐；（2）有机污染组成复杂——有机酸、酯、醇、烷烃、杂环类等；（3）极性污染物的存在——动植物油、高乳化态、低生化性。
含油系列：设计处理量300t/h，实际运行160t/h；预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（两级A/O+MBR）含盐系列：设计处理量300t/h，实际运行240t/h。
预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（RBF+两级A/O+MBR）+深度处理（臭氧催化氧化+BAF）其中含油系列产水回用至循环水场，含盐系列污水处理达标排放。
案例二大榭石化宁波大榭石化有限公司原油加工能力800万吨/年，包括流花等劣质原油。
含油污水：主要产生于原油罐切水、机泵冷却水、初期雨水、化验室废水；含盐污水：来源于常减压装置的电脱盐污水和循环水场排污。
大榭石化污水场污水处理能力50m3/h，采用“预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（SBR+接触氧化）+污水回用（过滤+超滤反渗透）+浓水处理（臭氧催化氧化+电催化氧化）”的组合工艺，最终出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。
大榭石化污水深度处理与回用装置建设投产后，污水回用率83%，每年可实现污水减排量34.86万吨，年COD减排量17.08吨，节约新鲜水成本和排污费用合计73.8万元/年。
化工企业污水处理技术
化工企业污水处理技术2023-11-11目录•化工企业污水处理概述•物理处理技术•化学处理技术•生物处理技术•污水处理厂的设计与运行•案例分析与实践化工企业污水处理概述化工企业污水的来源化工企业的生产过程中会产生大量的污水，主要包括工艺废水、冷却水、地面冲洗水、初期雨水等。
化工企业污水的特点化工企业污水的水质、水量波动较大，污染物成分复杂，处理难度较大。
化工企业污水的来源与特点污水处理的重要性化工企业污水处理对于环境保护和人类健康至关重要，能够减少污染物的排放，保护水资源和生态环境。
法规要求根据国家有关法规和标准，化工企业必须采取有效的污水处理措施，达到规定的排放标准。
污水处理的重要性和法规要求污水处理的基本流程：化工企业污水处理一般包括预处理、生化处理、深度处理等环节，根据污水的具体情况和排放标准选择合适的技术组合。
主要技术预处理技术：包括格栅、沉砂池、调节水质水量等装置，去除污水中的大颗粒物质和杂质。
生化处理技术：利用微生物降解有机物，包括活性污泥法、A/O法、A2/O法等。
深度处理技术：进一步去除污水中的污染物，包括过滤、消毒、高级氧化等。
污水处理的基本流程和主要技术010*******物理处理技术通过水中的悬浮物和沉淀物的自然重力进行分离。
沉淀与分离技术沉淀法通过将空气通入水中，使水中悬浮的颗粒粘附在气泡上，随气泡一起浮到水面，达到分离悬浮物的目的。
浮选法通过过滤介质，如砂、砾石、活性炭等，将水中的悬浮物和微生物过滤掉。
过滤法利用活性炭的吸附作用，去除水中的有机物、重金属和余氯等有害物质。
活性炭吸附膜过滤离子交换通过膜的微孔作用，将水中的悬浮物、细菌、病毒等颗粒截留下来，达到净水的目的。
通过离子交换剂与水中的离子进行交换，去除水中的硬度、氟、砷等有害物质。
03过滤技术0201利用离心力将水中的砂粒和杂质分离出来，达到净化水质的目的。
沉砂池利用高速旋转产生的离心力，将水中的悬浮物和颗粒分离出来。
炼油污水处理技术进展
炼油污水处理技术进展
近年来，随着全球能源需求的不断增长，炼油行业的发展也呈
现出稳步增长的趋势。
炼油生产过程中所产生的油品废水成为了一
道难题，传统的生物处理工艺已经不能满足现代炼油的要求，因此
需要寻找新的炼油污水处理技术。
一、物理和化学法
物理和化学法处理炼油废水通常包括以下几个步骤：化学沉淀、反渗透和离子交换。
其中，化学沉淀法是最常见的，通过加入某些
化学药剂，使污水中的杂质与药剂形成沉淀，从而达到净化的目的。
反渗透则是通过半透膜技术，将水与溶解物分离，得到最高水质量
的技术。
离子交换技术目前主要应用于处理含盐性的污水，通过离
子交换获得纯水。
二、生物法
生物法是指利用活的微生物代谢处理炼油废水，其中最典型的
是活性污泥法，通过在生物反应器中引入一定量的“活性污泥”来
完成废水中相应有机物质的氧化分解。
此外，生物接触氧化法和生
物膜反应器技术也被广泛应用。
三、高级氧化法
高级氧化法通过将废水暴露在一定剂量的氧化剂下产生“自由基”来处理废水，这些自由基具有极强的氧化力，可以使废水中的
有机物分解为较小的分子，同时与废水中的有机物质发生反应，达
到净化效果。
四、电化学法
电化学法是指通过电场的作用，使污水中的离子、有机物质分解为氧化还原物质，最终实现净化处理的方法。
电化学法在处理炼油污水中，通常采用电解池和电吸附等技术。
总结来看，新型的炼油污水处理技术包括物理和化学法、生物法、高级氧化法和电化学法等多种技术，了解这些技术的优缺点，可以为炼油企业的绿色发展提供科学依据。
石油炼制废水处理方案
石油炼制废水处理方案
简介
石油炼制过程中产生的废水含有大量有机物和重金属等污染物质，对环境造成严重影响。
为了解决这一问题，制定适当的废水处
理方案至关重要。
废水处理方案
以下是一种基于物理、化学和生物技术相结合的综合废水处理
方案：
1. 预处理：对废水进行初步处理，包括固液分离、混合与调节。
2. 沉淀：通过添加药剂，促使悬浮颗粒沉淀，以去除悬浮颗粒
物质。
3. 活性炭吸附：将废水通过活性炭床进行吸附处理，以去除有
机物和部分重金属。
4. 中和：添加中和剂，调节废水pH值，以去除酸碱性物质。
5. 氧化：通过添加化学氧化剂，促使有机物被氧化分解，并去除残留有机物。
6. 生物处理：利用生物反应器降解废水中的有机物，通过微生物的代谢作用将其转化为无害物质。
7. 深度过滤：通过过滤介质，去除废水中的微小悬浮颗粒和胶体物质。
8. 消毒：使用紫外线或氯等消毒剂，灭活废水中的微生物，以保证出水质量达标。
9. 出水处理和回用：对处理后的废水进行进一步处理，满足排放标准或可回用要求。
结论
综合运用预处理、沉淀、吸附、中和、氧化、生物处理、深度过滤、消毒以及出水处理和回用等技术，可以有效地处理石油炼制
废水，达到环保要求，并实现资源的有效利用。
具体操作过程中，应根据废水特性进行参数调整和工艺优化，以达到最佳处理效果。
炼化废水处理技术
炼化废水点源
催化裂化
•分馏塔顶切水； •稳定塔顶切水； •富气水洗水； •机泵冷却水； •锅炉汽包排水。
炼化废水点源
催化裂化装置工艺流程及点源废水排放示意图
炼化废水点源
延迟焦化
•原料脱钙（电脱盐）污水； •分馏塔顶含硫废水； •大吹气、小给水冷凝水； •冷焦水、除焦水； •锅炉汽包排水； •机泵冷却水； •伴热蒸汽凝结水。
污水场
罐
泥
脱
滤
水
液
油、COD、NH3-N、 酚、S2-等含量很高
酚、COD 油、COD
含量高
含量高
水量小污染
COD含量高 物浓度极高
资源浪费； 污水场负荷高、冲击 无法运行； 污染环境。
炼化废水分类 主要高浓度废水
汽提净化水（含硫污水）
电脱盐污水
含硫污水通过汽提后，汽提净 化水中的氨氮仍是污水处理场的 主要污染源，占污水处理场进水 氨氮的50%,同时,其中的COD也 较高,约占污水处理场进水COD的 35%以上。
污水回用发展趋势： ➢ 向深度和广度发展； ➢ 向技术集约化发展； ➢ 向零排放方向发展。
炼化污水回用工艺
新型树脂吸附技术
电化学吸附技术
炼化污水回用工艺
双膜法
➢ 先用超滤膜系统对排放水进行预净化过滤处理，将排放水中大部分SS和部分 有机物除去，然后用反渗透系统对排放水作进一步处理，将水中的有机物和 盐脱除，使水的COD及电导率降低，获得除盐水。
这部分水量约占锅炉给水量 的20％～25％，而先进炼厂 只占4％～8％，一般水温为 80～90℃，大都排入明沟。
比较方便的办法是将其减压 闪蒸回收冷凝液（同时也回 收热能），也可以将其余热 利用后，作为循环水补充水。
炼化废水处理技术介绍
含油< 50mg/L； COD< 100mg/L
废水来源：
废水来源：
废水来源：
废水来源：
生产装置中与油品接触 的冷凝水、介质水； 机泵水封水、冷却水； 食堂等生活用水。
电脱盐废水； 脱硫塔洗涤水； 反渗透浓水。
苯酚丙酮生产装置； 丁辛醇生产装置； 丙烯酸及酯生产装置； POSM生产装置等。
炼化废水
处理技术介绍
主讲人：
2016年7月
目录
C O N T E N T S
1
2
炼化废水概况
废水来源 环境危害 废水分类 处理难点
处理技术介绍
预处理 深度处理 生化处理 循环回用
3
4
工程案例简介
惠州炼化 中捷石化 加强管理
提标改造
节能减排
PART 1
炼化废水概况
污水回用
单元名称 气浮出水 IR-BAF 石油类 mg/l 8.6 3.5 COD mg/l 282 NH3-N mg/l 52 SS mg/l 0 0
超滤反渗透
浓水处理
臭氧催化氧化+BAF
MBR出水
BAF出水
-
111
47
14.7
0.7
0
0
工程案例介绍
案例总结
阶段1
老三套
阶段2
提标改造
阶段3
节能减排 污水回用
过滤预处理
生化出水通过核桃壳、 高效纤维、活性炭及自清洗
超滤反渗透
反渗透产水水质满足回用 水水质要求—— COD<15mg/L，
臭氧催化氧化
采用两段增压工艺，
电催化氧化
浅析炼油化工企业废水处理的技术
浅析炼油化工企业废水处理的技术工业废水，指的是工业生产过程中产生的污水、废水、废液以及污染物，其特点：成分复杂、产物繁多、有毒、有害物质浓度高。
炼油化工企业废水的污染问题如不进行有效处理，将会影响到我国的水体复氧及人类的生活健康。
因此，必须采取有效的处理技术进行解决，促进经济的健康发展。
1 工业废水的分类工业废水按照水体污染物中化学性质可以分为无机废水与有机废水；根据废水的污染物构成成分分为含油废水、含汞、含有机磷、放射性废水、含硫废水等。
2 炼油化工企业的处理技术2.1 物理处理方法通过物理方法，对炼油化工企业的废水进行处理，可以将废水中的部分不溶性悬浮物进行分离，达到去除污染物的目的。
物理工艺有：利用格栅及筛网，对细小悬浮物进行去除；沉淀法，是指用在无机砂粒、或者是生物污泥、混凝絮状物等的分离方法；气浮法，是用来分离和水密度相近的细微颗粒；离心分离方法，可用于分离各类悬浮物。
2.2 化学处理方法化学处理法主要有絮凝、湿式氧化及臭氧氧化法等，其中化学处理方法就是对酸、碱废水以及对重金属废水的处理方法。
酸性废水处理又可分为投药中和、土壤的碱度与水体进行中和方法、废渣与碱性废水中和法；碱性的废水处理方法主要是加入酸，进行中和的方法、废气与酸性废水进行中和的方法。
2.2.1 絮凝絮凝是指，向水中加入絮凝剂，以使水中胶体的颗粒稳态较快分散，使胶粒间的聚集或者是碰撞易于形成分离的絮状物。
通过絮凝过程，炼油企业中的废水的色度、浊度以及污染物及其他的生物等可以有效地被去除，絮凝剂具有易降解、无次污染、适用的范围广、稳定性较强、高效的特点。
2.2.2 臭氧氧化法将生物活性炭与臭氧氧化共同进行深度处理，废水中的有机物在被氧化的同时，还可以被迅速的分解，确保活性炭床仍处于富氧的状态，有利于废水的净化。
于此同时，活性炭的表面中，好氧微生物其的活性逐渐增强、降解以及吸附的能力均得到提高，有效、快速地将有机物去除，进一步强化活性炭脱色的能力，以达到废水净化的目的。
炼化水处理工艺流程
炼化水处理工艺流程炼化水是指在石油、石化等工业过程中产生的废水。
这些废水含有大量的油脂、悬浮物、溶解物和有害物质，对环境造成严重污染。
因此，为了减少环境污染，需要对炼化水进行处理，使其达到排放标准。
下面将介绍炼化水处理的工艺流程及相关内容。
1. 前处理工艺：炼化水通常含有大量的油脂、悬浮物和颗粒物，因此，首先需要进行初步的物理处理。
这包括通过格栅过滤、坑式沉淀等方式，将大颗粒物和悬浮物去除。
2. 油水分离工艺：经过前处理后，炼化水中仍然含有较高浓度的油脂。
为了进一步去除油脂，常采用油水分离工艺。
主要工艺包括重力沉降、压力沉降、离心分离等方法。
通过这些方法分离出的油脂可以进一步回收利用。
3. 生物处理工艺：经过油水分离后，炼化水中还会含有有机物和溶解物，这些有机物对环境有一定的影响。
为了达到排放标准，需要进行生物处理。
生物处理工艺主要包括好氧处理和厌氧处理。
在好氧条件下，利用微生物的作用将有机物分解为二氧化碳和水。
在厌氧条件下，通过微生物反应产生沼气和肥料。
4. 活性炭吸附：为了进一步去除溶解在水中的有机物和重金属离子，通常采用活性炭吸附工艺。
活性炭具有很强的吸附性能，可以有效去除炼化水中的有机物和重金属离子，提高水质。
5. 膜分离工艺：如果处理后的炼化水中仍然含有较高的盐类和溶解性固体，可以采用膜分离工艺。
膜分离工艺包括纳滤、超滤和反渗透等方法，可以有效去除炼化水中的无机盐和微量溶解性固体。
6. 消毒工艺：为了确保处理后的炼化水达到排放标准，还需要进行消毒处理。
常用的消毒方法包括氯化、臭氧消毒等。
通过这些方法，可以有效杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
以上就是炼化水处理的工艺流程及相关内容。
不同的工业过程产生的炼化水特性不同，因此在实际应用中，需要根据实际情况选择合适的处理工艺和设备。
同时，为了节约资源和减少环境污染，可以采用一些先进的技术和设备，如生物膜反应器、水膜蒸发器等。
这些技术和设备可以提高炼化水处理的效率和水质，实现资源的循环利用。
2024年石油化工废水处理技术（三篇）
2024年石油化工废水处理技术内容摘要石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。
在加热炉内将原油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。
为了提高产品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。
在工艺汽提及注水、产品精制水洗水和机泵轴封冷却水等工艺中，水和油品要直接接触，因而产生含油污水，含酚污水等。
2024年石油化工废水处理技术（二）【引言】随着石油化工行业的快速发展，废水处理问题日益成为环境保护的重要议题。
石油化工废水中含有大量的有机物和重金属离子等污染物，对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，研究和应用先进的废水处理技术势在必行。
本文就2024年石油化工废水处理技术的发展进行了详细的阐述，以期为环保工作者和相关研究者提供参考。
【一、生物处理技术】生物处理技术是一种通过利用微生物的代谢能力来降解和转化废水中的污染物的方法。
以往的生物处理技术主要依靠活性污泥法和生物膜法，但在实际应用中经常遇到工艺稳定性差、污泥沉降困难、耗能高等问题。
到2024年，石油化工废水处理的生物技术将主要关注以下几个方面的发展。
1. 高效生物降解菌种的研究与应用石油化工废水中富含各种有机物，传统生物处理技术往往效果不佳。
未来的研究将聚焦于寻找和筛选具有特殊代谢能力的细菌和微生物，以提高废水处理的效率。
可能会借鉴自然界中发现的一些特殊菌种，比如厌氧细菌、好氧细菌等，提高废水处理的效果。
2. 生态工程与生物技术的结合未来，石油化工废水处理将更加注重生态工程与生物技术的结合。
炼化污水处理工艺流程
炼化污水处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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炼化废水点源
催化重整装置苯抽提工艺流程及点源废水排放示意图
炼化废水点源
加氢精制装置
✓脱气塔回流罐脱水； ✓冷高压分离器排水； ✓冷低压分离器排水； ✓分馏塔回流罐脱水；
✓机泵冷却水； ✓伴热蒸汽凝结水。
炼化废水点源
柴油加氢装置工艺流程及点源废水排放示意图
炼化废水点源
润
加氢精制
含油污水
滑
油
糠醛精制
二级 处理
污泥回流
过滤 混凝沉淀
排放 排放
三级处理
➢炼油废水
含盐废水
炼化废水达标工艺
多级生化
隔油均质
均质罐
两级浮选
A/O/O池 原曝/微曝
生物碳塔 砂虑
二沉池 二沉池
通过25Km管线排入 485万m3的氧化塘
含油废水
隔油池
均质罐
两级浮选
•乌鲁木齐石化-炼油废水处理工艺（720 m3/h）
➢化工废水
聚酯废水
炼化废水达标工艺
初沉池
调节池
缺氧酸化池
接触氧化池 一沉池
氧化沟 二曝池
沉淀池 二沉池
通过25Km管线排入 485万m3的氧化塘
35%以上。
常减压装置电脱盐注水排水 ，水温高、乳化较严重。
CODcr>1000mg/L 油含量可达1000mg/L
矿化度高
提高含硫污水汽提效果,及对汽提 净化污水进行再预处理或回用, 以 减少氨氮和COD负荷,是搞好污水
处理的关键。
炼化废水分类 低浓度含油废水
水量大污，染通物常浓为度总较水低量：的80%;
C石NO硫 挥油HD化 发类3c-rN物 酚：：：： ：35300～ ～000～～～1455800000mmm00ggmmg//LL/ggL//LL
装置产生的低浓度 含油污水
循环水场 产生的污水
雨水
地下含油污水管道泄漏 造成的水量增加
机泵冷却排水
旁循
地面冲洗排水 汽包排污水 化办因验 公设装洗及备置涤其采放泄水它样漏空蒸辅器及等汽助排清产冷设水洗生凝施排的水排水污排水水放等
炼化废水处理技术
主要内容
1.炼化废水点源 2.炼化废水分类 3.炼化废水处理 4.炼化废水资源化
1. 炼化废水点源
电脱盐 常减压
炼化废水点源
•电脱盐排水； •常压塔顶冷凝水； •减压塔顶冷凝水；
•碱精制水洗水； •机泵冷却水； •伴热蒸汽凝结水。
炼化废水点源
常减压装置工艺流程及点源废水排放示意图
2. 炼化废水分类
炼化废水分类
按照性质：
①含油污水； ②含硫废水； ③含酸碱废水； ④含盐污水； ⑤假定清净下水； ⑥生活污水。
按照污染物浓度 ：
①特种废水； ②高浓度废水； ③低浓度废水。
炼化废水分类
特种废水
含 碱 蒸馏塔
产品碱
顶切水
精制
硫
洗
污
污
水
水
油 三 原料/成 品油罐
污水场
罐
泥
脱
滤
5000 0 0
入口CODcr 出口CODcr
20 40 60 80 100 120 140 160 180
采样序号
12000 11000 10000
9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000
0 0
入口油含量 出口油含量
20 40 60 80 100 120 140 160 180 采样序号
酸性水汽提
溶解性有机物 （COD、
低氨B氮OD（）NH4+挥发酚N）
低硫化物
生化
悬浮物（SS ）
过滤 混凝沉淀
气浮
厌氧 缺氧 好氧
普通曝气法 接触氧化法 生物滤池
含硫废水
脱 气
预处理技术
去硫磺回收装置 H2S气
除 油
均 质 储
存
汽 氨气 提 塔
净化水
酸性水汽提预处理工艺流程
预处理技术
工艺：水质水量调节-破乳沉降除油-旋流油水分离-浮选净化
炼化废水点源
延迟焦化装置工艺流程及点源废水排放示意图
炼化废水点源
延迟焦化装置冷切焦工艺流程图
炼化废水点源
催化重整装置
✓进料缓冲罐脱水； ✓预加氢分离罐脱水； ✓预加氢回流罐脱水； ✓抽提塔回流罐脱水； ✓溶剂塔回流罐脱水；
✓机泵冷却水； ✓伴热蒸汽凝结水。
炼化废水点源
催化重整装置预加氢工艺流程及点源废水排放示意图
装
脱水塔、真空泵排水
置
白土精制
糠醛废水
糠醛排放量≥1kg/t原料油炼化废水点源气分装置 制氢装置 制硫装置
含油污水
含硫污水 含油污水 净化水 含油污水
污染物浓度低， 一般排往污水厂
集中处理
炼化废水点源
原料、成品油罐区
含油污水
循环水 化学水
排污水 离子交换再生废液 浓盐水
锅炉
汽包排污水
其它
化验污水 生活污水
炼化废水点源
催化裂化
•分馏塔顶切水； •稳定塔顶切水；
•富气水洗水； •机泵冷却水； •锅炉汽包排水。
炼化废水点源
催化裂化装置工艺流程及点源废水排放示意图
延迟焦化
炼化废水点源
•原料脱钙（电脱盐）污水； •分馏塔顶含硫废水；
•大吹气、小给水冷凝水； •冷焦水、除焦水； •锅炉汽包排水； •机泵冷却水； •伴热蒸汽凝结水。
调节水罐 超稠油污水
沉降除油罐
旋流-油水分离器
浮选机
去污水场
去超稠原 油脱水罐
去三泥
破乳剂罐
污油罐 污水缓冲罐 PAC药剂罐 PAM药剂罐 泥渣池
预处理技术
CODcr mg/L
油含量 mg/L
55000 50000 45000 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000
滤 反 冲 洗
环 水 排 污
排
水
初非 期雨 雨水 水型
边 沟
炼油厂含油污水管道多为 自流埋地排水承插铸铁管 道，检修困难,长期运行后 ，地基下沉等造成接口漏 水、检查井开裂,引起雨天 外漏、非雨天内漏的恶性
循环
3. 炼化废水处理
污染物及处理方法
油（Oil）
悬浮油 分散、乳化油
隔油 浮选、聚结
高氨氮（NH4+高硫化N物）
预处理技术
集中处理技术
➢炼化废水达标处理工艺-轻质油原料
废水
沉砂、格栅
均质
两级隔油
两级浮选
生物曝气
二沉池
预处理 一级处理
排放 二级处理
砂滤 射流浮选
排放
果壳过滤
三级处理 排放
集中处理技术
➢炼化废水达标处理工艺-劣质重油原料
废水 沉砂 格栅
事故 均质
预处理
多级隔油 厌氧酸化
两级浮选
一级处理
缺氧A 好氧O 二沉池
水
液
油、COD、NH3-N、 酚、S2-等含量很高
酚、COD 油、COD
含量高
含量高
水量小污染
COD含量高 物浓度极高
资源浪费； 污水场负荷高、冲击 无法运行；
污染环境。
炼化废水分类 主要高浓度废水
汽提净化水（含硫污水）
电脱盐污水
含硫污水通过汽提后，汽提净 化水中的氨氮仍是污水处理场的 主要污染源，占污水处理场进水 氨氮的50%,同时,其中的COD也 较高,约占污水处理场进水COD的