01换热器工艺数据表

合集下载

(完整版)HTRI学习1要点

(完整版)HTRI学习1要点

【Xist】设计你的第一个管壳式换热器_01界面熟悉2014-07-03HTRI论坛【Xist】设计你的第一个管壳式换热器_01界面熟悉1.双击快捷图标,打开程序界面:HTRI启动界面如下:2.创建一个“新的管壳式换热器”3.设置自己熟悉的一套单位制,比如MKH公制,也可以通过<Edit…>来自定义。

3.1 如何自定义单位制,进入<Edit…>,选择<Modify…>设置自定义单位制的名称“My Units”;选择参照单位制(Reference set Name),程序默认有三套单位制1US美制,2SI国际标准值,3MKH公制。

国内选SI或MKH,将与你最常用的单位不一致的,可去掉勾选,然后选择你所需要的如下图。

3.2 保存退出后,即可在单位制选项中出现“My Units”。

4.接下来就是将界面中的“红框”也就是缺少的参数按你将要设计的工况填写完整,包括如下几部分的数据,4.1 “Process”工艺条件:包括热流体侧和冷流体侧;4.2 “Hot Fluid Properties”、“Cold Fluid Properties”热流体物性,冷流体物性;4.2 “Geometry”机械结构:包括壳体结构尺寸、管子、折流板、管口、布管等。

5.当输入数据足够所有的红框消失,那么初步的输入就完成了,可以点击"绿灯"图标运行。

说明一点,HTRI Xist_v7的界面与v6有明显的改变,新版本的布局以TEMA表的基本布局为依据,将工艺参数和物性参数输入提前,结构输入放后面,习惯v6的将不太适应这样的变化,不过对于新用户和对TEMA表熟悉的用户这个改变也非常的合适,所谓IT界常说的“所见即所得”。

【Xist】设计你的第一个管壳式换热器_02工艺参数输入1.点击左边目录栏的“Process”标签,右边显示的就是供工艺参数输入的界面:2.我们依次来了解下需要输入的参数:2.1 Exchangerservice –换热器类型包括如下几种类型:默认为Generic shell and tube - 通用管壳式@Flooded evaporator –浸没式蒸发器@Thermosiphon reboiler –热虹吸式再沸器@Forced flow reboiler –强制循环再沸器@Once-through reboiler –一次通过式再沸器@Kettle reboiler –釜式(K式)再沸器@Falling film evaporator – tubeside –管侧降膜蒸发器@Reflux condenser – tubeside - 管侧回流冷凝器@Reflux condenser – shellside –壳侧回流冷凝器非必选项,如果你确定选定某种类型,那么程序将自动设置适用的计算公式,并打开或关闭某些参数选项。

换热器数据表

换热器数据表

采用规定: Code E103/1 板式冷凝器 冷侧 计算 液/液 对数平均温度差Δtm ℃
介质组成
循环水
介质密度 比热容 导热系数 黏度 进口压力 进口温度 出口温度 允许压降 污垢系数 材质 机 组 接 管 进口管径/等级 出口管径/等级 进口/出口法兰面 进口/出口法兰标准
kg/m3 kcal/kg. ℃ W/m.℃ cP MPa(G) ℃ ℃ kPa m2.h.℃.kcal-1
ห้องสมุดไป่ตู้
4.39
1000
1.01 140 <40 10 0.0002 316
0.4 34 40 50 0.0004 316 50/1.6 50/1.6 PL-RF/PL-RF HG20592
DN/Mpa DN/Mpa
65/2.5 65/2.5 WN-RF/WN-RF HG20592
备注 : 配对法兰; 设置铭牌及接地 板; 由厂家提供计算书。
2 1 0 版次 REV. 说明 DESCRIPTION 设计 DESIGN 日期 DATE 校核 CHECKED 日期 DATE 审核 APPROVED 日期 DATE
设备工程数据表 TECHNICAL SPECIFICATION
项目号
PROJECT NO.
项目名称 PROJECT 分项名称 SUBPROJECT 图号 DWG. NO. 设计阶段 STAGE
E0824 辽宁抚顺
甲裂制氢
第 1 页
SHEET
施工图
共 1 页
OF
询价号: Inquiry No. 设备编号/数量 换热器形式/制造厂型号 热侧 介质流量 状态 进/出 kg/h 305.34 气液/气液 CH3OH 27.03kg/h H2O 82.58kg/h H2 23.81kg/h CO2 171.11kg/h CO 0.81kg/h

管壳式换热器数据表

管壳式换热器数据表

容器类别
修改
Pa 度 类 m3
结构材料 浮头法兰 钩圈 浮头盖封头 螺栓/螺柱—壳体
—浮头 螺母 —壳体
—浮头 接管 —壳程
—管程 接管法兰 —壳程
—管程 补强圈 —壳程
—管程 复合层/衬里—壳程
—管程 —管板 —浮头盖封头
mm
垫片—壳程侧/外头盖 —浮头 —管程侧/管箱头盖
折流板/支持板 旁路挡板 定距管 拉杆/螺母 滑板 堰板 支座/支座垫板 防腐涂料—壳程侧
MPa (g) 总传热系数:-结垢状态
MPa (g) 热虹吸式重沸器 -从塔 m2. K/W 液位到底管板的静压头
m/s
釜式换热器的最小持液量
MPa (g) 总壳体台数:
℃ 串联/并联台数:
℃ 换热器总有效面积
MPa (g) 每台换热器有效面积
MPa (g) 换热面积余量
每台换热器操作介质重
修改
单位 kW/h
44
45
46
1
47
48
49
50
51
项目文件号
专业文件号
管壳式换热器数据表
LPEC 顾客要求
30-01/D3n
管程 水平 30°
结构参数 壳程
垂直
其它
60° 90° 45°
设计阶段

页共

管子形式: 光管 翅片管 mm 折流板形式: 单弓形 双弓形 mm 折流板切口方位: 横向 竖向
折流板切口尺寸: 折流板中心间距
oC W/m2.k W/m2.k
m 液柱 m3
m2 m2 % kg
壳程流体物性数据
气相
密度 比热
粘度 导热系数 密度

换热器数据表

换热器数据表

Tm—有机液的定性温度 tm--水的定性温度 Q—热负荷 Wh—热流体的流量 WC—水耗量
CP—流体比热, kJ/kg.℃ T1—热流体进口温度, ℃ T2—热流体出口温度, ℃ t1—冷流体进口温度, ℃ t2—冷流体出口温度, ℃
△tm/—逆流温度, ℃ &—修正系数
K-传热系数, W/m2×0C A估—估计传热面积,m2
参数
热流体(柴油) 冷流体(原油)
设计天数
传热热负荷 kJ/h(2)
选K值(10) W/(m2·℃)
275.4 外壳直径D/mm
进口温度 ℃
170 70
每天按小时数
柴油的定性温度 (3) 147
估算传热面积(11) 71
管子尺寸mm
出口温度 ℃ 124 110
外侧污垢热阻 ㎡•C/W
原油的定性温度 (4) 90
管长L/m
公称面积/m2
管子排列方式 对压强降的校 正系数(正三 角形F=0.5, 正方形转角45 度,F=0.4, 正方形直列F=
0.3)
污垢校正系数Fs
管数N
管程数/Np
管中心距t/mm
Re0(20)
Re0′(21)
总传热系数 K(26)
与允许阻力降 比较(34)
∑⊿p0(39)
与允许阻力降比 较(40)
A实际—实际传热面积, m2 n/—单程管数
l—单程管长, m NP—管程
L—标准管长,m D—公称直径, mm
T—管心距, mm PN—公称压力, Pa
A实际—实际传热面积, m2 n/—单程管数
l—单程管长, m NP—管程
L—标准管长,m D—公称直径, mm
T—管心距, mm PN—公称压力, Pa A0—换热器实际换热面积,m2 K0—基于换热器外表面积的总传热系数, W

化工设计专业分工职责

化工设计专业分工职责

化工设计各专业分工及职责第一章工艺系统 (1)一、工艺系统专业的职责范围与工程设计阶段的任务 (1)二、工艺系统专业在工程设计各阶段与其它专业的关系 (8)第二章管道 (14)一、管道布置专业的职责范围和各阶段任务 (14)二、管道布置专业设计条件(汇总) (17)三、化工装置管道布置专业提出的设计条件 (21)一、设备布置专业的职责范围与各阶段任务 (34)二、设备布置专业设计条件(汇总) (36)三、设备布置专业提出的条件 (40)第三章材料 (52)一、材料专业职责范围与设计各阶段的任务 (52)二、材料专业与其它各专业的关系 (55)第四章管道材料 (60)一、管道材料控制专业的职责范围与各阶段任务 (60)二、管道材料控制专业设计条件(汇总) (62)三、化工装置管道材料控制专业提出的设计条件 (66)第五章管道机械 (70)一、专业职责范围与各阶段任务 (70)二、设计条件(汇总) (73)三、化工装置管道机械专业提出的设计条件 (81)第六章机泵 (93)一、机泵专业职责范围与设计各阶段任务 (93)二、机泵专业工程设计阶段与各专业的关系 (97)第七章建筑结构 (108)第八章自控 (109)一、自控专业的职责范围 (109)二、自控专业与其他专业的关系 (114)第一章工艺系统一、工艺系统专业的职责范围与工程设计阶段的任务1 工程设计阶段主要工作内容和职责范围1.1 工程设计阶段主要工作内容1.1.1 根据工艺流程图(PF图或称PFD)、工艺控制图(PC图或称PCD)、物料平衡表及工艺操作要求的工作条件及说明等进行化工工艺生产装置的管道仪表流程图(简称PI图或MID)的设计,以满足正常生产、开停车,以及事故情况的操作与安全的需要。

1.1.2 与自控专业共同评定定型机泵的PI图,与机泵专业共同评定制造厂的机泵工艺特性资料。

非定型机泵的设计是由机泵专业提出流程图、操作要求与说明等,由自控专业协同工艺系统专业完成PI图(包括多机组集中的油系统和密封气(液)系统的总管部分的PI图,不包括机组内部的油系统和密封气(液)系统的PI 图)。

石油化工装置基础工程设计内容规定

石油化工装置基础工程设计内容规定
3

目次
1 总则…………………………………………………………………………………………1 2 概述 ……………………………………………………………………………………… 2 3 工艺…………………………………………………………………………………………4 4 设备…………………………………………………………………………………………8 5 总图运输 …………………………………………………………………………………13 6 装置布置及配管 …………………………………………………………………………16 7 仪表 ………………………………………………………………………………………18 8 电气 ………………………………………………………………………………………21 9 电信 ………………………………………………………………………………………25 10 建筑及结构………………………………………………………………………………28 11 暖通空调…………………………………………………………………………………31 12 分析化验…………………………………………………………………………………33 13 给排水及消防……………………………………………………………………………34 14 概算………………………………………………………………………………………36 附录 A:消防设计专篇………………………………………………………………………37 附录 B:环境保护专篇………………………………………………………………………38 附录 C:安全设施设计专篇…………………………………………………………………39 附录 D:职业卫生专篇………………………………………………………………………41 附录 E:节能专篇……………………………………………………………………………43 附录 F:抗震设防专篇………………………………………………………………………45 附录 G:典型的项目设计实施周期…………………………………………………………47

2015-01 丙烯制冷系统换热器内漏判断及处理措施

2015-01 丙烯制冷系统换热器内漏判断及处理措施

丙烯制冷系统换热器内漏判断及处理措施(论文编号 2015-01)摘要:本文介绍了中沙(天津)石化乙烯装置丙烯制冷系统的作用及流程,叙述了丙烯制冷系统中用户2#干燥器进料冷却器(EA207)内漏后的分析判断过程,以及后续维持装置运行的处理措施。

关键词:丙烯制冷轻重组分内漏安全运行1. 丙烯制冷系统作用中沙(天津)石化乙烯装置丙烯制冷系统(GB501系统)是一个封闭的四段制冷系统,由带有相关段间罐和换热器的多段离心压缩机组成。

系统使用的冷剂是装置自产的聚合级丙烯(丙烯含量高于99.6%),为工艺系统各用户提供4个温度等级的冷剂:-40℃,-28℃,-4℃和13℃,通过在这些温度等级相对应的压力上汽化丙烯来提供冷量,以满足工艺流程各级别用户对冷量的需求[1]。

2.丙烯制冷系统流程描述及内漏换热器判断2.1丙烯制冷系统流程描述丙烯制冷系统工艺流程图见图 1.各段吸入的气相丙烯在丙烯制冷压缩机(GB501)中被压缩,并在出口冷却器(EA-501 A/B/C/D)里用1.634MPag和40℃的冷却水冷凝。

从出口冷却器来的40℃的液态丙烯冷剂,先流过丙烯冷剂收集罐(FA-505),然后在9#尾气换热器(EA-319X)里将流出的工艺物流加热而自身被过冷。

丙烯冷剂经过各四段用户,从用户中取热而自身被汽化同时给用户制冷。

此后进入四段吸入罐(FA504)。

气相做为压缩机四段吸入,液相送至二段排出罐(FA503)。

FA503中气相与压缩机二段排出气相汇合后给乙烯精馏塔再沸器(EA410)加热,液相通过用户送至二段吸入罐(FA502),FA502气相做为压缩机二段吸入,液相用于给一段用户制冷,经过各一段用户后,液相丙烯冷剂被汽化后送至一段吸入罐(FA501),一段吸入罐的气相做为一段吸入。

图1 丙烯制冷系统流程简图GB501—丙烯制冷压缩机;FA505—丙烯冷剂收集罐;EA319X—9#尾气换热器; FA504—压缩机四段吸入罐;EA207—干燥器进料2#激冷器; EA413—高压乙烯产品汽化器;EA653X—2#二元冷剂冷却器;FA503—压缩机二段排出罐;EA410—乙烯精馏塔再沸器;FA502—压缩机二段吸入罐;EA654X—3#二元冷剂冷却器;FA501—压缩机一段吸入罐;EA411A/B—乙烯精馏塔冷凝器;FA318—EA-318X液体丙烯收集罐;EA501—压缩机出口冷却器;EA302—脱甲烷塔进料1#冷却器2.2 2#干燥器进料冷却器(EA207)作用2#干燥器进料冷却器(EA207)是丙烯制冷系统13℃用户,壳程物料为丙烯冷剂,操作压力0.74Mpa;管程物料为裂解气,操作压力3.95Mpa。

04-01换热器操作规程

04-01换热器操作规程

换热器操作规程
(QB2003—004—01)
1、在一、二次网及站内工艺管道、设备的准备工作就绪后,再启动板式换热器。

2、板式换热器的启动顺序:首先,同时缓慢地打开换热器冷、热侧进水阀门、向换热器内注水,注满后,再缓慢地打开冷、热侧出水阀门,或者先缓慢地注入冷侧(二次网侧)水,然后再缓慢地注人热侧(一次网侧)水,打开系统放气阀,见水后关闭。

3、按循环泵操作规程操作,启动循环泵。

4、关闭一、二次网旁通阀。

5、换热器运行中,应按调度室指令,调整换热器节流阀以使流量、温度、压力等参数满足供热需要。

6、换热器运行中,应经常观察换热器进出口压力值,判断换热器运行是否有堵塞情况,并及时排污、反冲洗。

7、换热器运行中,要注意检查换热器是否渗漏水、串水,有问题及时处理。

换热器内充满水,带有压力,或运
行时不允许做夹紧处理,需夹紧时,必须停机。

8、板式换热器停运程序同启动程序相反。

9、做好换热器运行和检修记录。

08环工01 化工原理课程设计之冷凝器课程设计

08环工01 化工原理课程设计之冷凝器课程设计

目录课程设计任务 (3)第一章前言 (4)第二章概述 (5)2.1冷凝的目的 (5)2.2冷凝器的类型 (5)2.2.1立式壳管式冷凝器 (5)2.2.2卧式壳管式冷凝器 (5)2.3设计方案的确定 (6)第三章设计计算 (8)3.1初选结构 (8)3.1.1 物性参数 (8)3.1.2设Ko 初选设备 (9)3.2传热计算 (10)3.2.1管程换热系数α2 (10)3.2.2 壳程传热热系数α1 (11)3.2.3污垢热阻与传导热阻 (11)3.2.4 校核传热 (11)3.3 压降计算 (12)3.3.1管程压降计算 (12)3.3.2壳程压降计算 (12)第四章结构设计 (13)4.1 冷凝器的安装与组合 (13)4.2管子设计 (13)4.3 管间距(S)的设计 (14)4.3.1管子在管板上的固定 (14)4.3.2管间距 (14)4.4管板设计 (14)4.5 壳体的厚度计算 (15)4.6 封头设计 (15)4.7 管程进出口管设计 (15)4.7.1进出口管径设计 (15)4.7.2位置设计 (15)4.8 壳程进出口管设计 (15)4.8.1出口管径(冷凝液) (15)4.8.2蒸汽入口管径的设计 (15)4.8.3位置设计 (16)4.9法兰 (16)4.10支座 (16)4.11其它 (16)第五章设计小结 (17)致谢 (18)参考文献 (18)课程设计任务:设计题目:乙醇=水精馏塔塔顶产品全凝器设计条件:处理量: 6 万吨/年产品浓度:含乙醇 95%操作压力:常压冷却介质:水压力: P= 303.9kPa水进口温度: 30o C水出口温度: 40o C第一章前言课程设计是化工原理课程教学中综合性和实际性较强的教学环节。

它要求学生利用课程理论知识,进行融会贯通的独立思考,在规定时间内完成指定的化工设计任务,是使学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试,培养了学生分析和解决工程实际问题的能力。

(整理)换热器制造工艺卡

(整理)换热器制造工艺卡

超声仪
7 热处理 生产科 拼接焊缝按热处理工艺作焊后热处理。
8 校平 铆焊 校正法兰上下平面,要求平面度≤ ± 3.0 mm,棱角度 E≤
mm。
9 车 金工 按零件图车成,要求密封面粗造度
,厚度
mm;作材料标记移植。
按螺栓孔中心圆直径φ
mm 划线,钻孔 φ
。要求螺栓孔
10 钻孔
金工
中心圆直径偏差 ± 1.0 mm, 相邻二螺栓孔弦长允差≤ ± 0.5 mm,任意二 螺栓孔弦长允差≤ ± 1.0 mm。
钢板,要求材
料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷;核对材料标记,实测钢板厚度。
按封头理论展开尺寸及排板要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员检查确 氧炔 认后,按线下料。
按焊接工艺施焊;将封头起弧段焊缝余高修磨平,但不得低于母材。
库管员在封头坯料上作原材料钢印标记;工艺员填写封头外协委托单;供应科持 4 外协 供应科 委托单联系外协冲压。
筒体校圆,要求最大最小直径差 e≤
mm,棱角度 E≤
mm。 卷板机
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
6 检测 探伤室 按探伤工艺对纵焊缝进行
%RT 检测,按
标准
级合格。 射线机
7 理化 理化室 焊接试板进行机械性能试验,拉伸
件,弯曲
件,冲击
件。 试验机
8 组对
铆焊 按筒体布板图要求组对各筒节,定位焊要求同 4;筒体 B 类环缝组对错边量
厚度。
材料状态
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
2 下料
铆焊
按图纸要求尺寸下料。换热管理论尺寸为 L=

如有拼接时,对接管长不得少于 300mm;U 形管弯管段不得有拼接焊缝;弯管及

换热器工艺参数表2

换热器工艺参数表2

换热器条件表
1.换热器主要设计技术参数及要求
换热器分为两台以适应在不同流量范围下的换热能力。

设计压力:管程5MPa 壳程1MPa
设计温度:管程200℃壳程100℃
工作压力:管程4MPa 壳程0.5MPa
工作温度:管程162℃壳程100℃
温度:管程入口温度162℃出口温度130℃
壳程入口温度15~30℃出口温度<60℃
额定流量:换热器A 管程1.25t/h
换热器B 管程8.75t/h
换热功率:换热器A 50kW
换热器B 350kW
使用寿命:20年
管程工作介质:去离子水
壳程工作介质:循环冷却水(循环冷却水系统提供)
本体材料:管程耐中温中压的不锈钢壳程不锈钢
管程外接管规格:换热器A Φ32×2.0
换热器B Φ32×2.0
连接方式:法兰连接(要求带配对法兰、密封件和紧固件)
回路管道材料:1Cr18Ni9Ti
换热器采用立式容器。

应便于清洗结垢,设备最顶端设置排气接口。

各接口间应有足够的距离以便安装与维护。

01换热器工艺数据表

01换热器工艺数据表
2
文件号或图号 SNEC DOC. NO.: 项目号JOB NO. 单元号AREA Page Of A 设备台数 Quantity Req. 备用台数 Standby 换热器型式 TEMA type
R E V
EXCHANGER PROCESS DATA SHEET 前端设计 FEED 工艺 PROCESS
换热器工艺数据表
工程名称 JOB NAME 设计阶段STAGE 专业DEPARTMENT 1 2 安装型式 Orientation 3 安装位置 Location 4 单台换热面积 Surface per unit 5 结构尺寸 Size 6 7 8 介质名称 Medium 9 介质特性 Medium character 10 火灾、爆炸危险性 Fire and explosion risk 11 腐蚀性组分 Corrosive components 12 流体相态 Phase 13 总流量 Total mass flow 14 气 Vapor 15 液 Liquid 16 水蒸汽 Steam 17 水 Water 18 不凝气 Noconden. 19 流体温度 Fluid temp. 20 流体压力 Fluid pres. 21 液相 Liquid 22 23 24 25 27 28 29 30 31 气相 Vapour/gas 26 密度 Density 粘度 Viscosity In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h ℃ MPa(g) kg/m3 mPa s kJ/kg K W/m· K N/m m
设备位号EQ.NO.
设计DSGN 校核CHK 审核APPR 版次REV

蒸汽换热器数据表

蒸汽换热器数据表
数据单
中国石油天然气管道工程有限公司
China Petroleum Pipeline Engineering Corporation
项目号:CYE200924806 文件号:OP-01-GI00-PV-DS-006 版 次:0 段:初步设计 1 页 共 6 页
莱州-昌邑液体化工输送管道工程
阶 第 日
附图 1:换热器示意图
2
180~220/80 ~ 1.6 2.4 1.6 1.0 ~
30/50 见附表 1 2 3 2 ~ ≤0.15
进口 出口 进口 出口 进口 出口 进口 出口 进口 出口
进口 出口
单台换热功率 kW 公称换热面积,m2 热导率,kW/m.k 污垢热阻 m2.k/w ≥0.000174 结 构 特 征 及 尺 寸 重 量 换热器结构型式 换热器支撑类型 换热器类型 换热管排列方式 换热管与管板连接形式 管束级别 管程数 壳程数 卧式 鞍式支座 U-形管式 正三角形 强度焊加贴胀 Ⅰ级 2 2 立式 耳式支座 浮头式 转角正三角形 强度焊 Ⅱ级 4 4 6 6 其它 其它 固定管板式 正方形 强度胀加密封焊 填料函式 转角正方形 强度胀 ≥0.000516
数据单
中国石油天然气管道工程有限公司
China Petroleum Pipeline Engineering Corporation
文件号:OP-01-GI00-PV-DS-006 第 3 页 共 6 页
1.0 莱州首站
概 述 安装地点 设备台数 相关设计技术文件 莱州首站 3台 安装场所 设备编号 室外、露天
工程设计综合甲级证书编号 A113000069 勘察证书编号 03000原料 换热器数据单


GY107工艺专业设计内容及深度规定

GY107工艺专业设计内容及深度规定

1 范围本标准规定了工艺专业所编制文件的主要内容、用途及深度的基本要求,是为工艺专业及其它专业的人员深入了解工艺文件而编制的。

工艺专业编制各种文件的具体深度要求另有相应的详细规定。

本标准适用于基础设计、初步设计和详细设计。

2 引用标准《化工工厂初步设计文件内容深度规定》HG/T 20688 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG 20519。

3 工艺专业编制文件的简要说明工艺流程图(PFD)和管道及仪表流程图(PID)、公用工程管道仪表流程图(UID)工艺流程图是表示有关工艺过程中主要物流和主要设备的资料,图中要表明设备位号和名称、物料点编号、主要物流点工艺参数(如温度、压力、流量等)以及热负荷等过程参数。

管道及仪表流程图(PID)、公用工程管道仪表流程图(UID)是基础设计和详细工程设计阶段的重要技术文件,是在工艺流程图基础上再添加主要控制回路的控制项目、控制方式、指示、记录与集中程度等内容而形成的流程图。

当需要时,也可对某些事项以文字的形式进行澄清或说明。

每张流程图都应有名称、编号以便识别,并经有关人员校审签字。

工艺流程图根据图纸资料发送单发给有关专业,作为他们工作的依据。

工艺说明书1工艺说明书是说明工艺原理、工艺流程、主要设备的作用及特点、工艺过程特点(如技术和经济上的优点)、主要操作指标的资料,也叙述装置的规模、原料、产品的规格、质量等内容。

物料平衡表1物料平衡表附属于工艺流程图,它表明了工艺过程逐点的物料平衡、物流相态和有关物性数据等。

工艺设备表1在基础设计或初步设计阶段,工艺专业负责汇总编制工艺设备表,作为费用估算专业编制工程概算用。

工艺数据表1编制工艺数据表是为了发给有关专业,作为他们的设计和采购的依据,工艺数据表包括如下内容:3.5.1 压缩机鼓风机类、泵类工艺数据表,换热器(包括冷却器、冷凝器、再沸器等)工艺数据表,特殊设备、工业炉(包括化工用管式炉、化工用焚烧炉)工艺数据表,必要的设备及内件条件简图;3.5.2 容(塔)器工艺数据表、搅拌容器工艺数据表,必要的设备及内件条件简图等;3.5.3 催化剂汇总表和化学药品汇总表。

化工制图 第七章 工艺流程图

化工制图 第七章 工艺流程图

化工制图第七章工艺流程图.txt你站在那不要动!等我飞奔过去!雨停了天晴了女人你慢慢扫屋我为你去扫天下了你是我的听说现在结婚很便宜,民政局9块钱搞定,我请你吧你个笨蛋啊遇到这种事要站在我后面!跟我走总有一天你的名字会出现在我家的户口本上。

本文由linyoufei1986贡献ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。

建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。

第七章工艺流程图第一节方案流程图第二节物料流程图第三节带控制点的工艺流程图北方民族大学化工学院1工艺流程图工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。

工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。

工艺流程图的工艺流程图图的化工流程图流程图工艺设计设计设计文件流程图的的工艺流程图的表达的。

2第一节方案流程图一、方案流程图的作用及内容作用——作用——表达物料从原料到成品或半成品的工艺过——表达物料从原料到成品或半成品的工艺过及所使用的设备和主要管线的设置情况。

程,及所使用的设备和主要管线的设置情况。

内容:内容:设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、——用示意图表示生产过程中所使用的机器①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、设备;用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。

设备;用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。

工艺流程————用工艺流程线及文字表达物料由原②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料由原料到成品或半成品的工艺流程。

料到成品或半成品的工艺流程。

北方民族大学化工学院3第一节方案流程图设备位号工艺流程线设备用文字表明流程情况某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图北方民族大学化工学院4第一节方案流程图二、方案流程图的画法按照工艺流程的顺序,按照工艺流程的顺序,把设备和工艺流程线自左至右地展开画在一个平面上,并加以必要的标注和说明。

地展开画在一个平面上,并加以必要的标注和说明。

设备画法设备位号及名称的注写工艺流程线的画法要物料的工艺流程线,用箭头标明物料的流向,料的流向,并在流程线的起始和终了设备名称位置注明物料的名来源或去向。

板式换热器数据表

板式换热器数据表

业主:中海石油(中国)有限公司项目号:TDE09126-3工程地点:中国海南省东方市编号:DDS-T-PR-002/1工程名称:乐东气田工程项目陆上终端及管线工程共 3 页第 1 页陆上终端脱碳部分工艺专业净化气冷却器数据表0报批2009.12.16中国石油天然气管道工程有限公司B报审邵颖丽张琪苗朋王峰2009.12.14A内部审查邵颖丽张琪苗朋王峰2009.12.7版次说明编制校对审核审定日期数据表编号:DDS-T-PR-002/1名称净化气冷却器项目编号:TDE09126-3中国石油天然气管道工程有限公司设备号:E-LA726共3页第 2 页版次数量:1台订货单编号:请购单编号规格书编号SPC-T-PR-002买主:CNOOC 用途:净化气冷却器1卖方4参考文件2类型板式5换热器系列号3总热负载 (kW) 2506工艺设计数据液体流量和物理性质A侧B侧进口出口进口出口7流体净化气冷却水8汽化率 1.0000 0.9988 0.00000.0000 9温度℃51.72 40.00 33.0040.00 10压力kPa A31503120400350 11摩尔流量kmol/h1755175517111711 12质量流量kg/h 3.344E+4 3.344E+43083230832 13分子量19.0519.0518.0218.0151 14密度kg/m323.19 23.55994.6720993.1865 15比热kJ/kg.℃ 1.97 1.96 4.172 4.212 16粘度mPa.s0.0133 0.75990.6905 17压缩因子Z0.958318CP/CV 1.385 1.39419导热系数W/m.K0.03480.63290.6402 20最大允许压降kPa3050结构21材质316L 316L22腐蚀余量23接管8”(φ219X7,CL300,)8”(φ219X7,CL300,)3”(φ89X4,CL150,)3”(φ89X4,CL150,)24材质20#无缝钢20#无缝钢20#无缝钢20#无缝钢25板厚,mm注:1、净化气冷却器采用全焊式板式换热器。

绕管换热器制做工艺

绕管换热器制做工艺

绕管换热器芯体制作Q/GY-A/0-01-20101 领料、验收1.1芯体材料均应有钢材质量证明书,材质标记及质保书自编号。

1.2换热管如采用不锈钢焊接管应符合GB/T12771《输送流体用不锈钢焊接钢管》及GB151-1999附录C及订货技术协议的要求;并经图样要求的试验压力进行的整盘水压试验,如图样有要求对换热管进行复验的,必须复验合格后领用。

1.3 换热管拉到作业场所,作业人员先行进行认真的外观检查,如有质量问题及时提出。

1.4异型垫条需检查其缺口及缺口间距是否符合图纸要求。

1.5检查管板孔表面粗糙度,要求表面粗糙度Ra值不大于12.5μm,管板两面所有转角处均需倒角,不得有毛刺存在。

2 下料、切割2.1上下支承管下料时,按图样要求长度预留8~10 mm加工余量,套管预留5mm加工余量,端板下料按图样要求直径预留5mm加工余量.2.2切割根据不同的材质分别采用等离子或氧-乙炔切割,对于端板和筋板尽量采用数控等离子或数控氧-乙炔切割机切割,筋板切割时按图样尺寸留2mm加工余量。

2.3平垫条经拉直后按图样长短尺寸进行切割。

3金加工3.1上、下支承管、套管两端面加工平行度误差≤0.5mm,上支承管与套管配合度公差为0~0.15mm;3.2端板按比中心筒节内径小1.5-2mm加工,加工完端板外径后用车刀划出一个与支承管外径相同的圆。

3.3中心筒上所有需与其它零件相焊接的端面均需按焊接工艺要求制备坡口。

3.4上支承管与套管之间的销孔需配钻。

3.5中间筒节下料、滚圆、纵缝组对及筒体环缝的组对与前述艺02、艺03、艺04、艺05相同,筒体直线度要求0.5/1000mm并≤2mm。

4中心筒组装4.1按图样尺寸组对上、下端板,组对端板时至少检查对称的四个点相对中间筒端面的尺寸,要求误差在±1mm以内,并保证上、下端板与中间筒内表面的间隙均匀,检查合格后按焊接工艺对称分段施焊。

4.2组对下管板与下支承管及上管板与套管,要求下支承管和套管相对于上、下管板外径同心度偏差在1mm以内,垂直度偏差在0.5mm/300 mm以内;自检合格后按焊接工艺对称分段施焊。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

/
/
பைடு நூலகம்
换热器材质 MATERIAL GROUP
换热器制造要求 MANUFACTURE REQUIREMENTS
单台换热器估计质量 ESTIMATE WEIGHT PER EXCHANGE kg kg kg 管程材料质量 Tubes weight 支座材料质量 Bbracket weight kg kg
基本参数 BASIC PARAMETERS
o 卧式 Horizontal o 室内 Indoor
m
2
n 立式 Vertical n 室外 Outdoor
m
2
设备台数 Quantity Req. 备用台数 Standby 换热器型式 TEMA type
总换热面积 Total surface ×
Φ( mm/mm )×L( mm )
换热器工艺数据表
工程名称 JOB NAME 设计阶段STAGE 专业DEPARTMENT 1 2 安装型式 Orientation 3 安装位置 Location 4 单台换热面积 Surface per unit 5 结构尺寸 Size 6 7 8 介质名称 Medium 9 介质特性 Medium character 10 火灾、爆炸危险性 Fire and explosion risk 11 腐蚀性组分 Corrosive components 12 流体相态 Phase 13 总流量 Total mass flow 14 气 Vapor 15 液 Liquid 16 水蒸汽 Steam 17 水 Water 18 不凝气 Noconden. 19 流体温度 Fluid temp. 20 流体压力 Fluid pres. 21 液相 Liquid 22 23 24 25 27 28 29 30 31 气相 Vapour/gas 26 密度 Density 粘度 Viscosity In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h ℃ MPa(g) kg/m mPa s kJ/kg K W/m· K N/m
清洁时 Clean
设计值 Service
©中国石化集团宁波工程有限公司持有国家甲级270003-sj设计证书.本文件中图样文字及数据未经本院书面允许,不得以任何方式复制或扩散至第三方。
换热器工艺数据表续表
工程名称 JOB NAME 设计阶段STAGE 专业DEPARTMENT 1 2 3 设计压力 Des.pres. (max./min.) 4 操作压力 Op.pres. (max./min.) 5 设计温度 Des.temp. (max./min.) 6 操作温度 Op.temp. (max./min.) 7 壳体内径 Shell inside dia. 8 换热管外径 Tube outside dia. 9 换热管数量 No. of tubes 10 管间距 Tube pitch 11 换热管直管长度 Tube length 12 换热管排列方式 Tube layout 13 换热管型式 Tube type 14 防冲挡板 Impingement plate 15 支撑板数量 No. of supports 16 是否有壳体膨胀节 Expansion joint req. 17 折流板板间距(入口/中间/出口) Baffle space(inlet/central/outlet) 18 19 壳程筒体 Shell 20 管箱 Channel 21 壳程法兰 Shell side flange 22 壳程垫片 Shell side Gaskets 23 24 25 材料名称 Insulation material 26 材料容重 Bulk weight 27 厚度 Thickness 28 保护层材料名称 Metal jacketing 29 保护层厚度 Thickness of jacket 30 31 热处理 Heat treatment 32 晶间腐蚀试验 Intergranular corrosion test 33 表面处理 Surface treatment 34 容器类别 Service classification 35 36 设备净质量 Net weight 37 壳体材料质量 Shell weight 38 特殊材料质量 Special meterial weight 39 注释 Notes: 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 mm kg/m3 mm mm mm Mpa(g) Mpa(g) ℃ ℃ mm mm 前端设计 FEED 工艺 PROCESS EXCHANGER PROCESS DATA SHEET CONTINUOUS
单台换热器性能数据 PERFORMANCE DATA PER EXCHANGER 壳程 Shell side 管程 Tube side
比热容 Sp.heat cap. In|Out 导热系数 Ther.cond. In|Out 表面张力 Surface tension ### ### ### ### ### ### In|Out In|Out In|Out In|Out
设备位号EQ.NO. 设备名称EQ.NA.
文件号或图号 SNEC DOC. NO.: 项目号JOB NO. 单元号AREA Page Of A 壳程 Shell 管程 Tube
R E V
设计DSGN 校核CHK 审核APPR 版次REV
单台换热器结构数据 CONSTRUCTION DATA PER EXCHANGER 壳程 Shell 管程 Tube 程数 Number of passes 腐蚀余量 Corrosion allowance H 分压 H partial press. 容(塔)器设计条件表
2 2
mm Mpa(a) mm mm
壳体壁厚 Shell wall thick. 换热管壁厚 Tube wall thick. 折流板型式 Type of baffles-cross 折流板数量 No. of baffles 折流板切割率 Baffle cut
Dia%
折流板排列型式 Baffle Arrangement 管子与管板连接型式 Tube-Tubesheet Joint 旁路挡板 Seal strips 纵向挡板 Baffles-Long 旁路密封设置 Bypass Seal arrangement mm 换热管 Tube 管板 Tubesheet 管程法兰 Tube side flange 管程垫片 Tube side Gaskets 换热器保温(冷)或防护要求 INSULATION REQUIREMENT 壳程筒体 Shell side 管程筒体 Tube side
3
文件号或图号 SNEC DOC. NO.: 项目号JOB NO. 单元号AREA Page Of A
R E V
EXCHANGER PROCESS DATA SHEET 前端设计 FEED 工艺 PROCESS
设备位号EQ.NO. 设备名称EQ.NA.
设计DSGN 校核CHK 审核APPR 版次REV
kg/m3 mPa.s kJ/kg· ℃ W/m· K ℃ ℃ kJ/kg m· K/W W/m · K Kpa ℃ W/m · K Kw ℃ m2
2 2 2
32 泡点温度 Boiling point 33 露点温度 Dew point 34 潜热 Latent heat 35 污垢热阻 Fouling resistance 36 平均膜传热系数 Average film coef. 37 压力降 ΔP 允许值Allow.|计算值Calc. 38 金属壁温 Mean metal temperaure 39 总传热系数 Transfer Rate 40 热负荷 Heat duty 41 校正传热平均温差 MTD, (corrected) 42 需要换热面积 Req. surface per unit 43 注释 Notes: 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58
©中国石化集团宁波工程有限公司持有国家甲级270003-sj设计证书.本文件中图样文字及数据未经本院书面允许,不得以任何方式复制或扩散至第三方。
相关文档
最新文档