板式换热器数据表
板式换热器项目数据分析报告
板式换热器项目数据分析报告引言本报告对板式换热器项目的数据进行了分析和总结，目的是为项目团队提供对该项目的评估和改进建议。
本报告将从项目进展情况、成本控制、质量管理和风险管理等方面进行详细分析。
一、项目进展情况该板式换热器项目自开始进行以来，进展顺利。
根据数据分析结果显示，整体项目进度符合预期，关键里程碑得到及时完成。
然而，项目进展面临以下问题：1.工期控制不严：数据表明，一些任务的工期延误超出了允许范围。
这可能是由于项目计划的制定不够合理和对任务工期的评估不准确导致的。
2.成员分工不明确：数据显示，一些成员的工作重叠，而其他成员则负责的任务过少。
这导致了资源的浪费和制约了项目的整体效率。
改进建议：为了解决上述问题，项目团队应：1.重新评估任务工期，确保合理性和准确性，并制定相应的措施来控制工期。
2.优化成员分工，明确各成员的任务和责任，并建立有效的沟通渠道，确保成员间的协作与配合。
二、成本控制项目成本是实施板式换热器项目的重要指标。
数据分析显示，在成本控制方面，该项目存在以下问题：1.成本预算超支：根据数据分析，项目目前的总成本超出了预算。
这可能是因为项目初期的成本估计不准确或者后期成本管理不到位导致的。
2.资源利用效率低：数据表明，一些资源被浪费或者利用率低下。
这可能是由于项目计划不合理或者资源分配不当引起的。
改进建议：为了解决上述问题，项目团队应：1.加强成本管理，根据实际情况调整项目预算，并确立成本控制的监督机制。
2.优化资源的利用，合理分配资源并监控其利用情况，确保资源的高效利用。
三、质量管理质量是板式换热器项目的关键要素，数据分析显示，该项目存在以下质量管理问题：1.不合格产品数量较多：根据数据分析，不合格产品数量超过了允许范围，并有增长的趋势。
这可能是由于工艺不稳定或者质量管理流程不完善导致的。
2.故障率较高：相关数据显示，近期项目交付后的故障率较高。
这可能是由于产品设计不合理或者生产过程中的质量控制不足引起的。
板式换热器实验报告
板式换热器实验报告一、实验目的本实验旨在通过观察和分析板式换热器的实际运行情况，了解其工作原理、性能特点及设计要素，以提高对板式换热器的认识和应用能力。
二、实验原理板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，主要由传热板、密封垫片和压紧装置等组成。
其工作原理是利用传热板之间的通道作为热交换空间，通过板片之间的流体的温度差异实现热量传递。
板式换热器具有传热效率高、结构紧凑、维护方便等特点，广泛应用于化工、能源、环保等领域。
三、实验步骤1.准备实验设备：板式换热器、温度计、压力表、泵、冷却水箱、加热器等。
2.安装实验设备：将板式换热器安装在实验台上，连接进出水管、温度计和压力表等。
3.启动实验：开启泵，使流体流经板式换热器，同时加热流体使其温度升高，观察温度计和压力表的变化。
4.记录数据：记录不同时间节点的流体进出口温度、压力数据。
5.分析实验结果：根据记录的数据，分析板式换热器的传热效果、流体阻力损失等情况。
四、实验结果及分析1.数据记录2.结果分析根据实验数据，我们可以得出以下结论：（1）板式换热器的传热效果显著。
在实验过程中，流体的进出口温度迅速升高，说明板式换热器具有较高的传热效率。
这主要得益于板式换热器独特的结构设计和流体的不断循环流动。
（2）板式换热器的流体阻力损失较小。
随着实验的进行，流体的压力逐渐降低，说明板式换热器对流体的阻力损失较小，流体在通过板式换热器时比较顺畅。
这主要得益于板式换热器优良的流道设计和密封垫片的合理使用。
（3）板式换热器的性能稳定。
在整个实验过程中，流体的进出口温度和压力变化稳定，说明板式换热器的性能稳定，能够持续高效地进行热量交换。
这主要得益于板式换热器的优良材料和精湛的制造工艺。
五、实验总结通过本次实验，我们了解了板式换热器的工作原理、性能特点及设计要素。
实验结果表明，板式换热器具有传热效率高、结构紧凑、维护方便等特点，能够满足各种不同工况的要求。
在今后的学习和工作中，我们可以进一步探讨板式换热器的优化设计、新型材料的应用以及不同领域的应用实践等问题，为实际生产过程中的热量交换提供更加高效、节能的解决方案。
工艺数据表(板式)1版
●制造厂应提供满足详细工程设计要求的装配图、设备布置图、土建基础条件图；
●制造厂应对液态氨进行核算，如有偏差，请反馈液态氨用量；
●制造厂应提供有关安装、操作及使用的所有文件资料。
0
版次
说明
编制/日期
校核/日期
审核/日期
装置/主项
设备名称
液化器
位号
设计参数
1.热介质：0.9CO2+0.1N2（介质状态：气态）流量：5439Nm³/h
进口温度：35℃出口温度：-18℃
进口压力:2.6Mpa(A)出口压力：2.6Mpa(A)
密度：64.7 kg/m3粘度：0.01 cp
比热：1.13kJ/（kg·K）换热量：1540kW
密度：4.34kg/m3粘度：0.01cp
比热：0.84 kJ/（kg·K）
设计要求
1.型式：板式换热器（全焊接板）
2.操作方式：连续
3.制造厂提供板式换热器的压降。
接口管道要求
出口/入口法兰标准：HG/T20592-2009《钢制管法兰(PN系列)》B系列，密封面：RF
供货范围
板式换热器（1台）、地脚螺栓、备品备件、接口配对法兰、垫片及紧固件。
进口压力:2.3Mpa(A)出口压力：2.3Mpa(A)
密度：1003.9 kg/m3粘度：0.14 cp
比热：2.35kJ/（kg·K）换热量：78kW
换热面积：80m2
2.冷介质：液态氨（介质状态：液态）流量：0.24t/h
进口温度：-25℃出口温度：-25℃
进口压力:0.27Mpa(A)出口压力：0.27Mpa(A)
密度：50.62kg/m3粘度：0.02cp
比热：1.027kJ/（kg·K）换热量：15kW
板式换热器技术要求（2）
板式换热器技术要求（2）（二）板式换热器3设计与运行条件3.1板式换热器型式板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。
3.2板式换热器的配置本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW，单台换热面积950㎡，换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。
3.3板式换热器设计参数下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数项目单位数据数量台 4额定换热量MW 22.5设计压力MPa.g 1.6一次侧（高温介质）进水温度℃98一次侧（高温介质）出水温度℃60一次侧（高温介质）运行压力MPa.g 0.4~1.0二次侧（低温介质）进水温度℃80二次侧（低温介质）出水温度℃50二次侧（低温介质）运行压力MPa.g 0.3~0.6一次侧（高温介质）最大流量t/h 500二次侧（低温介质）最大流量t/h 670一次侧（高温介质）压降MPa ≤0.03二次侧（低温介质）压降MPa ≤0.03换热器密封材料耐温℃110换热器总长度mm <4000换热器总宽度mm <1500换热器总高度mm <3500换热器换热面积m2/台≥950一次侧（高温介质）进、出口管径mm DN350 二次侧（低温介质）进、出口管径mm DN400 板片材质GB316不锈钢单板换热面积m2/片 2.5m2/片板片厚度mm ≧0.7一次侧（高温介质）行程数个 1二次侧（低温介质）行程数个 1下表为15兆瓦单台板式换热器的参数项目单位数据数量台 2额定换热量MW 15.0设计压力MPa.g 1.6一次侧（高温介质）进水温度℃98一次侧（高温介质）出水温度℃60一次侧（高温介质）运行压力MPa.g 0.4~1.0 二次侧（低温介质）进水温度℃80二次侧（低温介质）出水温度℃50二次侧（低温介质）运行压力MPa.g 0.3~0.6 一次侧（高温介质）最大流量t/h 360二次侧（低温介质）最大流量t/h 450一次侧（高温介质）压降MPa ≤0.03二次侧（低温介质）压降MPa ≤0.03换热器密封材料耐温℃110换热器总长度mm <4000换热器总宽度mm <1500换热器总高度mm <3500换热器换热面积m2/台≥630一次侧（高温介质）进、出口管径mm DN300二次侧（低温介质）进、出口管径mm DN350板片材质SUS316不锈钢单板换热面积m2/片 2.5m2/片板片厚度mm ≧0.7一次侧（高温介质）行程数个 1二次侧（低温介质）行程数个 13.4热网循环水水质板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：项目数值悬浮物＜5mg/L总硬度≤0.6mmol/L含氧量≤0.1mg/L含油量——PH 7~8.53.5运行方式板式换热器并联运行。
板式换热器设计及其选用
题目：板式换热器设计及其选用目录一、说明书 (2)二、设计方案 (3)三、初步选定 (4)（1）已知两流体的工艺参数（2）确定两流体的物性数据（3）计算热负荷和两流体的质量流速（4）计算两流体的平均传热温差（5）初选换热器型号四、验证 (6)（1）算两流体的流速u（2）算雷诺数Re（3）计算努塞尔特数Nu（4）求两流体的传热系数α（5）求污垢热阻R（6）求总传热系数K，并核算五、核算 (7)（1）压强降△P核算（2）换热器的换热量核算六、结论 (7)七、设计结果 (8)八、附录 (9)表1：板式换热器的污垢热阻图1：多程流程组合的对数平均温差修正系数九、参考文献 (9)一、说明书现有一块建筑用地，建筑面积为12500 m2，采用高温水在板式换热器中加热暖气循环水。
高温水进入板式换热器的温度为100℃，出口的温度为75℃；循环水进入板式换热器的温度为65℃，出口的温度为90℃。
供暖面积热强度为293 kJ／(m2·h)。
要求高温水和循环水经过板式换热器的压强降均不大于100 kPa。
请选择一台型号合适的板式换热器。
（假设板壁热阻和热损失可以忽略）已知的工艺参数：二、设计方案(1) 根据热量平衡的关系，求出未知的换热量和质量流量，同时算出两流体的平均温度差；(2) 参考有关资料、数据，设定总传热系数K，求出换热面积S，根据已知数据初选换热器的型号；(3) 运用有关关联式验证所选换热器是否符合设计要求；(4) 参考有关资料、数据，查出流体的污垢热阻；(5) 根据式求得流体的总传热系数，该值应不小于初设的总传热系数，否则改换其他型号的换热器，由（3）开始重新计算；(6) 如果大于初设值，则再进一步核算两流体的压强降和换热量，是否满足设计要求，否则改换其他型号的换热器，由（3）开始重新计算；(7) 当所选换热器均满足设计要求时，该换热器才是合适的。
三、初步选定（1）已知两流体的工艺参数高温水t1′= 100℃t1〞= 75℃△P1≤100 kPa循环水t2′= 65℃t2〞= 90℃△P2≤100 kPa（2）确定两流体的物性数据高温水的定性温度为：循环水的定性温度为：根据定性温度，分别查取两流体的有关物性数据：① 热的一侧（高温水）在87.5℃下的有关数据如下：密度ρ1 = 970.17 kg／m3定压比热容 cp1 = 4.196 kJ／(kg·℃)导热系数λ1 = 0.67425 W／(m·℃)流体运动黏度ν1 = 0.355×10-6 m2／s 普兰特数 Pr1 = 2.145② 冷的一侧（循环水)在77.5℃下的有关数据如下：密度ρ2 = 976.3 kg／m3定压比热容 cp2 = 4.18 kJ／(kg·℃)导热系数λ2 = 0.669 W／(m·℃)流体运动黏度ν2 = 0.4205×10-6 m2／s普兰特数 Pr2 = 2.465（3）计算热负荷和两流体的质量流速热负荷：高温水质量流速：循环水质量流速：（4）计算两流体的平均传热温差对数平均温度差：循环水的传热单元数：由<图1>查得，取：Ф = 0.942，则平均传热温差：（5）初选换热器型号根据两流体情况，假设K′=3100 W／(m2·℃)，故：传热面积：由换热器系列标准中初选BR0.3型板式换热器，有关工艺参数如下：换热面积 So = 35 m2流程组合单板换热面积 Ao = 0.368 m2单流道截面积Aε = 0.0013392 m2当量直径 de = 0.0072 m板片厚度δo = 0.0008 ( 材料为18.8不锈钢 )传热和压降计算关联式如下：若采用此换热器，则要求过程的总传热系数K≥3100 W／(m2·℃)。
螺旋板式换热器数据表
37 接管规格
热侧
进口 100 出口 100 法兰标准 HG/T20592(SO) 16 RF
38
39 备注:
40 1、换热面积由设备制造商按使用工况最终确定。
41 2、设备制造商可根据实际经验优化材料。
42
43
44
签字栏
2013.6
0
供订货用
童政富、包崇龙 杜学林
金小梅
2013.6
版次
说
明
编制
校核
kg/hr
10 液相
kg/hr
131,193
131,193
12,511
12,511
11 蒸汽
kg/hr
12 不凝相
kg/hr
13 蒸发量
kg/hr
14 冷凝液
kg/hr
15 操作压力
MPaG
0.44
0.014
16 允许压力降
MPaG
0.05
0.01
17 操作温度 18 密度
℃ kg/m3
90 1,000
审核
日期
环己酮肟化 01
阶段 施工图 图 号
13202.01-1-40-6.7
1 设计数据
安装方式
室内
2 所需数量
1
运行（台）
1
备用（台）
0
3 换热面积 123.8 (注1)
m2
4 工艺设计数据
换热器形式
螺旋板式
5
冷侧
热侧
6 介质
热水
环己酮肟
7 流量
kg/hr
131,193
12,511
8
进口
出口
进口
出口
常用管道保温厚度数据表
常用管道保温厚度数据表柔性泡沫橡塑管壳(mm)玻璃棉管壳(mm)管道公称直径厚度管道公称直径厚度房间吊顶内、机房15～252515～2525 32～803032～8030≥10035≥10035室外15～253515～253032～804032～8035≥10050≥10040二、热水、冷热合用管（5～60℃）柔性泡沫橡塑管壳(mm)玻璃棉管壳(mm)管道公称直径厚度管道公称直径厚度房间吊顶内、机房≤5030≤4035 70～1503050～10040≥20035125～25045≥30050室外≤5035≤404070～1503550～10045≥20040125～25050≥30055三、热水、冷热合用管（0～95℃）聚氨酯硬质泡沫（直埋）(mm)玻璃棉管壳(mm)管道公称直径厚度管道公称直径厚度房间吊顶内、机房≤3230≤5050 40～2003570～15060≥25045≥20070室外≤3235≤506040～2004070～15070≥25050≥20080四、蓄冰管道(≥-10℃)柔性泡沫橡塑(mm)聚氨酯发泡(mm)室内15～40353050～1004040≥1255050板式换热器35-槽、罐6050室外15～40404050～1005050≥1256060槽、罐7070五、空调凝结水管道柔性泡沫橡塑管壳(mm)玻璃棉管壳(mm)空调房间吊顶内1010非空调房间1515六、空调风管道柔性泡沫橡塑板(mm)玻璃棉板、毡(mm)送风温度≥14℃在非空调房间内2040在空调房间内2030送风温度≥4℃在非空调房间内2550在空调房间内2540七、冷媒管道(分体空调，VRV)安装说明要求的保温层的最小厚度1、通过空调空间19mm2、通过非空调空间19mm3、贯穿浴室吊顶空间25mm八、导热系数离心玻璃棉λ＝0.031+0.00017tm W/m.K柔性泡沫橡塑λ＝0.03375+0.000125 tm W/m.K聚氨酯λ＝0.0275+0.0009tm W/m.K聚氨酯硬质泡沫（直埋）λ＝0.02+0.00014 tm W/m.K岩棉或矿棉λ＝0.0314+0.0002 tm W/m.Ktm－保冷层的平均温度℃，取管内冷热媒与管道周围空气平均温度。
板式换热器技术规格书
板式换热器技术规格书1.总体要求3.1 本招标文件提出了对采购管式、板式组合换热器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
3.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的管式、板式组合换热器功能完善的配套设施，以实现整个热力系统设备的安全、可靠和经济运行。
投标方提供的产品应保证符合招标方贯彻安全、健康、环保标准的要求。
3.3 投标方所采用的产品设计，必须技术和工艺先进，制造商具有充分制造经验，产品应是成熟可靠的产品。
3.4 投标方对所供管式、板式组合换热器的成套设备负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
3.5 如投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求，技术协议和供货必须满足投标文件的承诺。
3.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。
3.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
3.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
3.9换热器属压力容器，该设备的设计和制造应由具有相应资质的单位进行，并遵循相关压力容器规范，供货商须随投标文件提供证明文件和业绩。
2.规范和标准应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。
如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。
若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围：《板式换热器》GB 16409-1996《管壳式换热器》GB 151-1999《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《法兰制造标准》GB2555-81《钢制压力容器》GB150—2011；《产品标牌》JB8－82其它要求均按有关的现行国家标准执行。
换热器的传热系数K汇总
介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2。
℃饱和部分是按照公式K=2093+786V（V是管内流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2）（V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0。
0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水 850～1700水气体 17～280水有机溶剂 280～850水轻油 340～910水重油60～280有机溶剂有机溶剂115～340水水蒸气冷凝1420～4250气体水蒸气冷凝30～300水低沸点烃类冷凝 455~1140水沸腾水蒸气冷凝2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在800~2200W/m2·℃范围内.列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800—1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水)通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000～5000W/m2·℃范围内.1．流体流径的选择哪一种流体流经换热器的管程,哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例）(1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子.（2）腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
（3）压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间,以便于及时排除冷凝液,且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间,可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
（6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内,因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
（7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间,因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re〉100）下即可达到湍流,以提高对流传热系数。
板式换热器计算书excel__概述说明以及解释
板式换热器计算书excel 概述说明以及解释1. 引言1.1 概述板式换热器是一种常见且重要的热交换设备，广泛应用于化工、电力、制药等领域。
它通过将冷却介质和加热介质分别流动在板间的通道中，实现热量的传递。
而为了准确计算板式换热器的性能指标以及设计参数，使用excel来编制计算书已成为一种常用的方法。
本文旨在概述和解释“板式换热器计算书excel”的相关内容。
首先，我们将简要介绍板式换热器计算书excel的基本信息和用途。
随后，会详细说明计算方法以及excel模板的使用说明。
1.2 文章结构文章分为五个主要部分：引言、板式换热器计算书excel、概述说明、解释和结论。
在引言部分，我们将对板式换热器计算书excel的重要性进行阐述，并指出本文具体内容安排。
1.3 目的本文旨在帮助读者更好地理解和应用板式换热器计算书excel，在实际工程中准确地预测和评估板式换热器的效果，并为优化设计提供参考。
通过对概述说明和解释的阐述，读者将能够深入了解板式换热器的工作原理、计算公式和参数，以及不同类型板式换热器的特点和应用领域。
同时，本文还将提供一些常见问题解答、流程图解析和实际应用案例分析，帮助读者更好地掌握计算方法。
通过对结论部分的总结回顾，我们将评价并展望板式换热器计算书excel的优势和局限，并探讨未来该计算方法的发展趋势以及可能应用场景。
这些内容旨在为读者提供更为全面和深入的信息，使其能够在实践中灵活运用板式换热器计算书excel，并做出准确可靠且经济高效的决策。
2. 板式换热器计算书excel：2.1 简介：板式换热器是一种常用于加热和冷却过程中的设备，它通过板与板之间的热交换来实现传热的效果。
而为了方便进行板式换热器的计算和设计，可以使用Excel 软件来创建一个计算书。
这个计算书可以包含各种计算公式和参数，并能提供快速准确的计算结果。
本节将简要介绍这种基于Excel的板式换热器计算书。
2.2 计算方法：在板式换热器的计算中，需要考虑众多参数和公式，如流体温度、流量、传热系数、压降等。
板式换热器 承压件强度计算书
B100L板式换热器承压件强度计算书本计算书主要校核板式换热器型号B100L主要承压件强度计算，校核所选用零配件是否符合标准。
参考标准：GB16409-1996《板式换热器》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB700-88《碳素结构钢》GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB1173-86《铸造铝合金技术条件》GB1220-92《不锈钢棒》GB3077-88《合金结构钢技术条件》GB3274-88《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3280-92《不锈钢冷轧钢板》GB3624-83《钛及钛合金板材》GB3624-83《钛及钛合金无缝管》GB3625-83《热交换器及冷凝器用无缝钛管》GB4237-92《不锈钢热轧钢板》GB/T5117-1995《碳钢焊条》GB6654-1995《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》GB8163-87《输送流体用无缝钢管》GB13296-91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》JB4276-94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4727-94《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4278-94《压力容器用不锈钢锻件》JB4730-94《压力容器无损检测》根据上述标准规定，对各个承压部件进行强度校核，以确定板式换热器是否可安全使用。
1.1螺柱许用应力：螺柱在不同温度下许用应力按照表1选取，对表1以外的材料，其许用应力按钢材设计温度下的屈服点ta除以表2中安全系数an来确定。
表1表21.2：材料板式换热器材料应考虑设计温度，设计压力、介质特性等，同时，应符合相应的标准。
板式换热器的板片、压紧板、螺柱、法兰、接管、垫片等所用的材料及焊接材料，也应符合相关的产品标准，或者提供产品质量证明书或其复印件。
1.3：计算符号：A——预紧状态下，需要的最小夹紧螺柱总截面积，以螺纹小径计算或以a无螺纹部分的最小直径计算，取较小值，mm²；A——实际使用的夹紧螺柱总截面积，以螺纹小径计算或以无螺纹部分的b最小直径计算，取较小值，mm²；A——需要夹紧螺柱总截面积，mm²；mA——工作状态下，需要的最小夹紧螺柱总截面积，以螺纹小径计算或以P无螺纹部分的最下直径计算，取较小值，mm²。
大温差吸收式换热技术换热站应用案例分析
大温差吸收式换热技术换热站应用案例分析付国栋;谢争先;肖常磊;赵然【摘要】For applied plate heat exchanger in a heat transfer station of Dalian, and at the end of the pipe network of power plant, the heat transfer effect is poor. In 2017, the large temperature difference heat transfer technology was introduced. By analyzing the data, it was found that high temperature backwater temperature difference was obvious widening, and maximum temperature was 75.5 ℃, and the required water cuts. At the same time, the hydraulic balance of the subordinate branch lines has been improved, which provides convenient conditions for the accurate regulation of heating in this heating season, and is of great benefit to the control of pipe network heat index. The heating effect of several stations after the thermal station has been significantly improved.%大连某单位热力站采用传统的板式换热器换热, 由于处于热电厂管网末端, 换热效果差.2017年通过公开招标引进了大温差换热技术.通过数据跟踪分析, 一次供回水温差明显拉大, 最大温差达75.5℃, 所需一次水流量大幅减少.同时所属支线水力平衡得到改善, 为本采暖季供热精确调节提供便利条件, 对管网热指标控制大有裨益, 该热力站之后几个站的供热效果均有明显改善.【期刊名称】《建筑热能通风空调》【年(卷),期】2019(038)002【总页数】4页(P70-72,83)【关键词】换热站;大温差;吸收式换热【作者】付国栋;谢争先;肖常磊;赵然【作者单位】国家电投集团东北电力有限公司;国家电投集团东北电力有限公司;北京华源泰盟节能设备有限公司;北京华源泰盟节能设备有限公司【正文语种】中文0 引言大温差吸收式换热技术是为了协调城市增长的热负荷需求以及已有的供热管网供热能力不足而发展起来的一项先进的供热技术。
固定管板换热器流体诱发振动计算
1.55
ft1/fn1
3.46
ft2/fn1
2.46
上述4项比值均大于0.5，故在壳 程流体进出口处及折流板缺口 处，可能因卡门漩涡或极度湍流 激发换热管振动，需进一步计算
换热管振幅是否超过推荐值
0.02d0 yv1＞0.02d0
0.0005
yv2＞0.02d0 yt1＜0.02d0
yt2＜0.02d0
符号
计算公式
数值
δ
已知
δs
mδ/(ρ0d02)
Kc
6.53(S/d0-0.9)
b
表C.1
Vc1
Kcfn1d0δsb
Vc2
Kcfn2d0δsb
0.03 8.52 2.48 0.5 6.15 8.33
CL
据S/d0，查表C.5
0.081
yV1
CLρ0d0V12/(2π2δf12m)
0.001597
yV2
n
GB/T151 图C.4
DGB/Biblioteka 151C.1.4.2fanc/(2D)
n
据折流板布置图
l
据折流板布置图
l1
据折流板布置图
l2
据折流板布置图
E
材料特性表
mt
附录表G.2
mi
πdi2ρi/4
S/d0
CM
查GB/T151 图C.5
m0
πd02ρ0CM/4
m
mt+mi+m0
K1
l1/l
K2
l2/l
λn n≥4,K1＜2.5,K2＜2.5,查图C.12
流体诱发振动计算(固定管板式换热器)
一、基本数据
序号 名 称
化工原理课程设计__换热器.
目录一、设计任务 (1)一、设计任务1.空气压缩机后冷却器设计操作参数;（1）空气处理量: 14m3/min；操作压强：1.45MPa（绝对压）。
空气进口温度160℃，终温：50℃（2）冷却剂：常温下的水初温：25°；终温：30℃；温升（3）冷却器压降：压降2.设计项目（1）确定设计方案，确定冷却器型式，流体流向和流速选择，冷却器的安装方式等。
（2）工艺设计：冷却器的工艺设计和强度计算，确定冷却剂用量，传热系数，传热面积，换人管长，管数，管间距，校对压力等。
（3）结构设计：管子在管板上的固定方式，管程分布和管子排列，分程隔板的连接，管板和壳体的连接，折流挡板等。
（4）机械设计：确定壳体，管板壁的厚度尺寸，选择冷却器的封头、法兰、接管法兰、支座等。
（5）附属设备选型3.设计分量（1）设计说明书一份；（2）冷却器装配图；（3）冷却器工艺流程图；（4冷却器的强度及支座等的估算一、设计任务书二、确定设计方案2.1 选择换热器的类型本设计中空气压缩机的后冷却器选用带有折流挡板的固定管板式换热器，这种换热器适用于下列情况：①温差不大；②温差较大但是壳程压力较小；③壳程不易结构或能化学清洗。
本次设计条件满足第②种情况。
另外，固定管板式换热器具有单位体积传热面积大，结构紧凑、坚固，传热效果好，而且能用多种材料制造，适用性较强，操作弹性大，结构简单，造价低廉，且适用于高温、高压的大型装置中。
采用折流挡板，可使作为冷却剂的水容易形成湍流，可以提高对流表面传热系数，提高传热效率。
本设计中的固定管板式换热器采用的材料为钢管(20R钢)。
2.2 流动方向及流速的确定本冷却器的管程走压缩后的热空气，壳程走冷却水。
热空气和冷却水逆向流动换热。
根据的原则有：（1）因为热空气的操作压力达到1.1Mpa，而冷却水的操作压力取0.3Mpa，如果热空气走管内可以避免壳体受压，可节省壳程金属消耗量；（2）对于刚性结构的换热器，若两流体的的温度差较大，对流传热系数较大者宜走管间，因壁面温度与对流表面传热系数大的流体温度相近，可以减少热应力，防止把管子压弯或把管子从管板处拉脱。
板式换热器压差高影响因素的研究
板式换热器压差高影响因素的研究作者：李灼南来源：《科技与创新》2016年第12期摘要：板式换热器凭借诸多优势成为了食品、冶金、石油化工等领域的主导换热设备。
在作业期间，如果换热器出现压差升高报警问题，则会影响设备的正常运作，严重威胁机组的安全运行。
主要分析了板式换热器压差的影响因素及压差升高的原因，以期为此类问题的防治研究提供支持。
关键词：板式换热器；压差升高；SEC流量；影响因素中图分类号：TK172 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.12.132板式换热器具有占地面积小、换热效率高、压力低、结构紧凑和容易维修等优点，是热力系统中的常见设备，被广泛应用于动力工程、石油化工等行业。
近些年来，板式换热器在电厂的海水淡化处理工艺和冷却水系统中也得到了广泛的应用，并取得了良好的经济效益和社会效益。
但是，设备在运行过程中难免会出现一些问题，板式换热器也不例外。
在板式换热器运行的过程中，如果出现压差偏高问题，则会影响换热效果，对机组的安全运行造成严重威胁。
基于此，为保障机组的安全运行，基于机组系统的简介，从设备运行、设备制造和设计方面阐述影响换热器压差的因素，继而从设备问题检查、压差测点位置的影响和设计计算方面对板式换热器压差高的原因进行探析，以期在换热器压差升高的异常情况下做到正确处理。
1 系统简介如图1所示，每台机组RRI/SEC系统由2列组成，互为备用。
每列又由2台水泵、2台热交换器、若干阀门和管道组成。
循环水过滤系统（CFI）的主要功能是为应急生水系统（SEC）提供过滤后的海水。
SEC从CFI系统取水，然后与冷却水系统（RRI）进行热量交换。
板式换热器的热工参数如表1所示。
2 影响换热器压差的因素2.1 设备运行问题设备运行问题主要有以下几个：①设备堵塞。
当海水中泥沙含量高，管线安装后吹扫不彻底或有异物进入管道时，设备流道堵塞，使得流道截面积减小，从而使设备压降值升高。
板式换热器数据表
业主：中海石油（中国）有限公司项目号：TDE09126-3工程地点：中国海南省东方市编号：DDS-T-PR-002/1工程名称：乐东气田工程项目陆上终端及管线工程共 3 页第 1 页陆上终端脱碳部分工艺专业净化气冷却器数据表0报批2009.12.16中国石油天然气管道工程有限公司B报审邵颖丽张琪苗朋王峰2009.12.14A内部审查邵颖丽张琪苗朋王峰2009.12.7版次说明编制校对审核审定日期数据表编号:DDS-T-PR-002/1名称净化气冷却器项目编号:TDE09126-3中国石油天然气管道工程有限公司设备号:E-LA726共3页第 2 页版次数量:1台订货单编号:请购单编号规格书编号SPC-T-PR-002买主:CNOOC 用途:净化气冷却器1卖方4参考文件2类型板式5换热器系列号3总热负载 (kW) 2506工艺设计数据液体流量和物理性质A侧B侧进口出口进口出口7流体净化气冷却水8汽化率 1.0000 0.9988 0.00000.0000 9温度℃51.72 40.00 33.0040.00 10压力kPa A31503120400350 11摩尔流量kmol/h1755175517111711 12质量流量kg/h 3.344E+4 3.344E+43083230832 13分子量19.0519.0518.0218.0151 14密度kg/m323.19 23.55994.6720993.1865 15比热kJ/kg.℃ 1.97 1.96 4.172 4.212 16粘度mPa.s0.0133 0.75990.6905 17压缩因子Z0.958318CP/CV 1.385 1.39419导热系数W/m.K0.03480.63290.6402 20最大允许压降kPa3050结构21材质316L 316L22腐蚀余量23接管8”(φ219X7,CL300,)8”(φ219X7,CL300,)3”(φ89X4,CL150,)3”(φ89X4,CL150,)24材质20#无缝钢20#无缝钢20#无缝钢20#无缝钢25板厚，mm注：1、净化气冷却器采用全焊式板式换热器。
固定管板式换热器的设计
化工原理课程设计设计题目：固定管板式换热器的设计学院：生命科学与技术学院班级：生物工程13-1班姓名：张锦玉学号：20131106004指导老师：阿不都吾甫尔·肉孜时间：2015年12月23日精选资料设计任务书一、设计题目：有机物冷却器的设计（第1组）二、设计任务及操作条件1.处理能力：0.6万吨/年2.设备形式：列管式换热器3.操作条件：（1）有机物：入口温度86°C出口温度30°C（2）冷却介质：自来水入口温度18°C出口温度26°C （3）允许压降:不大于100Kpa（4）有机物定性温度下的物性数据：密度815kg/m3,粘度7.0*10-4pa.s比热容2.15kj/(kg.°C)导热系数0.140W/m.°C(5)每年按310天计，每天24h连续运行三、设计适宜的列管换热器1.传热计算2.管，壳程流体阻力的计算3.计算结果表4.总结目录1.概述 (1)2.设计标准 (1)3.方案设计和拟定 (1)4.设计计算 (2)4.1确定设计方案 (2)4.1.1流动空间选择 (2)4.2确定物性数据 (3)4.3设计总传热系数 (3)4.3.1热流量 (4)4.3.2平均传热温差 (4)4.3.3冷却水用量 (5)4.3.4总传热系数K (5)4.4计算传热面积 (5)4.5工艺结构尺寸 (5)4.5.1管径和管内流速 (5)4.5.2管程数和传热管数 (6)4.5.3传热管排列和分程方法 (6)4.5.4壳体内径 (6)4.5.5折流板 (6)4.6换热器核算 (7)4.6.1热量核算 (7)4.6.1.1壳程对流传热系数 (7)4.6.1.2管程对流传热系数 (8)4.6.1.3传热系数K (9)4.6.1.4传热面积A (9)4.6.2换热器内流体的流动阻力 (9)4.6.2.1管程流动阻力 (9)4.6.2.2壳程阻力 (10)4.6.2.3换热器主要结构尺寸和计算结果 (11)5.设计小结 (12)6.参考文献 (12)7.附图表 (13)8.符号说明 (14)1．概述换热器是实现将热能从一种流体传至另一种流体的设备，在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用，并占有十分重要的地位。
阿法拉伐 垫片板式换热器保冷箱 说明书 中文
文献代号200002797-4-ZH-CN说明手册中文出版方阿法拉伐技术有限公司箱74SE–226 55226 55 Lund, 瑞典电话总机：+46 46 36 65 00******************原始说明为英文版© Alfa Laval 2023-05本文件及其内容受阿法拉伐公司[Alfa Laval AB (publ)]或其任何关联公司（合称“阿法拉伐”）拥有的版权和其他知识产权的约束。
未经阿法拉伐明确事先书面许可，不得以任何形式、任何方式或出于任何目的复印、复制或传播文件的任何部分。
本文件中提供的信息和服务对用户有利并服务于用户，对于信息和服务的准确性或适用性，阿法拉伐不作任何陈述或保证。
版权所有。
EnglishUse the QR code, or visit /gphe-manuals, to download a local language version of the manual.ةيبرعلا،ليزنتلرادصإةغللاةيلحملاليلدلل/gphe-manuals مدختسازمرةباجتسالاةعيرسلاوأمقةرايزبбългарскиИзползвайте QR кода или посетете следния адрес/gphe-manuals, за да свалитеверсия на ръководството за употреба на Вашияезик.ČeskýPoužijte kód QR nebo navštivte / gphe-manualsa stáhněte si místní jazykovou verzi tohoto návodu.DanskBrug QR-koden, eller følg /gphe-manuals for at downloade en lokal sprogversion af manualen.DeutschVerwenden Sie den QR-Code oder besuchen Sie /gphe-manuals, um die lokale Sprachversion des Handbuchs herunterzuladen.ελληνικάΧρησιμοποιήστε τον κωδικό QR ή επισκεφτείτε τησελίδα /gphe-manuals, για νακατεβάσετε μια έκδοση του εγχειριδίου στην τοπικήσας γλώσσα.EspañolUtilice el código QR o visite /gphe-manuals para descargar una versión del manual en el idioma local.EestiKasutusjuhendi kohaliku keeleversiooni allalaadimiseks kasutage QR-koodi või külastage aadressi /gphe-manuals.SuomiKäytä QR-koodia tai avaa osoite / gphe-manuals, niin voit ladata käyttöohjeen paikallisella kielellä.FrançaisUtilisez le QR-code ou rendez-vous sur le site /gphe-manuals, pour télécharger une version du manuel dans la langue locale. HrvatskiUpotrijebite QR kod ili posjetite / gphe-manuals ako želite preuzeti verziju priručnika na lokalnom jeziku.MagyarHasználja a QR-kódot, vagy látogasson el a/gphe-manualswebhelyre akézikönyv helyi nyelvű változatának letöltéséhez. ItalianoUtilizzate il codice QR o visitate il sito/gphe-manuals per scaricare una versione del manuale nella lingua locale.日本語コード、または /gphe-manuals、現地語版のマニュアルをダウンロードすることができます。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
壳体外径/内径:
冲击板：
假管数量:
39
十字型挡板：
%切割：
间距：
入口/出口:
40
纵向挡板:
孔内径:
41
材料
42
板片材料
Ti
板片数/厚度(mm)
43
壳体
壳盖
44
帽
管箱盖
45
管板
浮头盖
46
裙座-支腿
拉杆
47
内螺栓
外螺栓/螺母
48
浮头垫片
49
垫片-管程
膨胀节
50
机械数据
51
净重
kg
52
注满水重量
kg
53
对数平均温差
℃
0
版次
发布日期
发布说明
编制
校核
审核
板式换板热器数据表
项目号：
文表号：
专业：
工艺
页码
2/2
27
壳体结构
28
回路1
回路2
29
设计/实验压力
MPa(g)
30
设计温度
℃
31
每一壳体的程数
1
1
32
腐蚀裕度
mm
33
连接件尺寸和额定值
入口
34
出口
35
泄放口
36
壳体保温
37
管:
心距:
TEMA等级
kg
检查机构
备注：进出口法兰：HG/T20592~20613-2009（欧洲体系）
2.0
2.0
15
蒸汽粘度
cp
0.01
0.01
16
蒸汽比热
kJ/kg℃
2.19
2.19
17
蒸汽导热率
kJ/hm℃
18
潜热
kJ/kg
19
露点/泡点
℃
20
速度
m/s
21
压力降
kPa
22
污垢系数
m2℃/W
23
要求表面的设计余量
负荷和流率的设计余量
24
换热
KJ/h
安装校正
25
传热系数(洁净/污垢)
W/m2℃
26
总计
kg/h
6
液体
t/h
15
15
0.5
0.5
7
蒸汽
kg/h
8
温度
℃
80
95
133
90
9
液体压力
MPa(g)
0.4
0.4
0.2
0.2
10
液体密度
kg/m3
1150
1150
11
液体粘度
cp
18.6
18.6
12
液体比热
kJ/kg℃
3.76
3.76
13
液体导热系数
W/m℃
0.63
0.63
14
蒸汽密度
kg/m3
板式换板热器数据表
项目号：
文表号：
专业：
工艺
页码
1/2
装置名称
设备型式
板式
设备名称
盐水换热器
设备型号
设备位号
HE-203
设备尺寸
mm×mm
设备数量
1
台
连接方式
传热面积
4
m2
总负荷
kW
1
装置性能
2
流体分配
回路1
回路2
3
流体名称
18%-21%NaCl溶液)
0.3MP（a）饱和蒸汽
4
入口
出口
入口
出口
5
流
率