1、螺旋板式换热器的结构
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回顾：间壁式换热器按结构分类
间壁式换热器按结构分类： 间壁式换热器按结构不同可分为管 式和板面式。 其中管式又分为列管式（包括：固 定管板式、浮头式、U形管式等）、套 管式、盘管式等。 板面式可分为板式、螺旋板式、板 翅式、板壳式、伞板式、夹套式等结构 形式。
问题 问题1：通过前面的学习，你认为管式换热 器普遍存在哪些缺陷？ 一般管式换热器的占地面积都较大；金 属耗量也很高；体积较大但单位体积的换热 面积不是很高；列管式换热器维修、清洗工 作量较大。 问题2：在生产或生活中，你知到哪些场合 运用了板面式换热器？ 如工业中的热量交换和余热回收；集中 供热系统；制冷系统等场合都使用了板面式 换热器。
课堂巩固
1、螺旋板式换热器是由两张间隔一定的平
行薄金属板卷制而成的。两张薄金属板形 成 个同心的 。 分 别通过两条通道，通过 进行换 热。
三、板式换热器
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而 成的一种高效换热器。 常见的板式换热器
板式换热器的工作过程
板式换热器的各板片之间具有一定的间隙，板片与板片之 间形成一个薄矩形通道。每个板片两侧的薄矩形通道分别 与冷、热流体的流道相连，冷、热流体分别在每块板片两 侧的窄小通道中流过。通过间隔的板片进行热量交换。
Ⅱ型可拆式螺旋板换热器
来自百度文库
Ⅲ型可拆式螺旋板换热器
1、螺旋板式换热器的结构
螺旋板式换热器由两张间隔一定的平行薄金属板卷制而成 的。两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板之间 焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。
2、螺旋板式换热器的特点及应用
优点：（1）螺旋板式换热器的结构简单，制造方便。 （2）材料利用率高，结构紧凑，单位体积内的传热面积 约 为管壳式换热器的2~3倍。 （3）传热系数大，传热效率比管壳式高50%~100%左右。 （4）流体做螺旋湍动，有自冲刷作用，换热器不易结垢和 堵塞。 （5）能进行全逆流操作，可实现较小温差下的热交换，能 充分利用低温热源。 缺点:（1）操作温度和压力不宜太高，目前最高操作压力 为2MPa，温度在400℃以下。 （2）整个换热器为卷制而成，如发现泄漏，维修困难。 螺旋板式换热器的应用 螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,广泛适用于石 油、化工、冶金等行业的气相与气相、气相与液相、液相 与液相的传热中。对于高粘度流体或含有固体颗粒的悬浮 液的换热，尤为适合。
一、板式换热器的种类
板面式换热器按传统板面的结构型式
可分为以下五种： 1、螺旋板式换热器 2、板式换热器 3、板翅式换热器 4、板壳式换热器 5、伞板式换热器。 从换热面结构形式来看，目前也有人 将夹套式换热器也归入板面式换热器
二、螺旋板式换热器
Ⅰ型不可拆式螺旋板换热器
板式换热器的工作过程示意图
1、板式换热器的基本结构
板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。各长方形的 薄金属板片组合部分平行排列，夹紧、组装在框架上面。
板式换热器的结构图
板片的结构
板片由金属薄板用磨具压出不同波纹形状的通道，在板片的四个 角上各开一个圆孔，其中有两个圆孔和板面上的流道相通，另两 个圆孔则不相通。与板面流道相通的园孔在相邻板上是错开的， 以分别形成两流体的通道。常用的波纹形状有水平波纹、人字形 波纹和圆弧形波纹
2、板式换热器的特点及应用
优点：（1）传热系数高。 （2）制作方便、金属耗量少、结构紧凑、占地面积小。板式换热 器 单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍。 （3）温度精确控制、末端温差小、热损失小、传热效率高。两种 介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。 （4）拆装方便，利于调节传热面积或流程组合，便于维修和清洗 缺点：（1）流道狭窄，处理量小，流动阻力大。 （2）操作温度受密封垫片材料性能限制而不宜过高。 （3）密封面太多太长，密封任务大，渗漏的可能性也大。 （4）承压能力低。 板式换热器应用 板式换热器广泛应用于化工、冶金、制冷、热回收及自然能源利 用等行业。介质可以是大多数液体、气体以及含固体小颗粒或少量纤 维的物料或具有腐蚀性的流体均能处理。常用在经常需要清洗、工作 环境要求十分紧凑，工作压力在2.5 MPa以下，温度在 -35℃~200℃ 场合。
课堂巩固
2、板式换热器是由一系列具有一定
形 状的金属片 而成的一种高效换热器。 3、板片是板式换热器的核心部件。为使流 体 ，增加 ，并促使 ， 常将板面冲压成凹凸的波纹状，常用的波 纹形状有 、 和 等。
间壁式换热器按结构分类： 间壁式换热器按结构不同可分为管 式和板面式。 其中管式又分为列管式（包括：固 定管板式、浮头式、U形管式等）、套 管式、盘管式等。 板面式可分为板式、螺旋板式、板 翅式、板壳式、伞板式、夹套式等结构 形式。
问题 问题1：通过前面的学习，你认为管式换热 器普遍存在哪些缺陷？ 一般管式换热器的占地面积都较大；金 属耗量也很高；体积较大但单位体积的换热 面积不是很高；列管式换热器维修、清洗工 作量较大。 问题2：在生产或生活中，你知到哪些场合 运用了板面式换热器？ 如工业中的热量交换和余热回收；集中 供热系统；制冷系统等场合都使用了板面式 换热器。
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1、螺旋板式换热器是由两张间隔一定的平
行薄金属板卷制而成的。两张薄金属板形 成 个同心的 。 分 别通过两条通道，通过 进行换 热。
三、板式换热器
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而 成的一种高效换热器。 常见的板式换热器
板式换热器的工作过程
板式换热器的各板片之间具有一定的间隙，板片与板片之 间形成一个薄矩形通道。每个板片两侧的薄矩形通道分别 与冷、热流体的流道相连，冷、热流体分别在每块板片两 侧的窄小通道中流过。通过间隔的板片进行热量交换。
Ⅱ型可拆式螺旋板换热器
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Ⅲ型可拆式螺旋板换热器
1、螺旋板式换热器的结构
螺旋板式换热器由两张间隔一定的平行薄金属板卷制而成 的。两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板之间 焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。
2、螺旋板式换热器的特点及应用
优点：（1）螺旋板式换热器的结构简单，制造方便。 （2）材料利用率高，结构紧凑，单位体积内的传热面积 约 为管壳式换热器的2~3倍。 （3）传热系数大，传热效率比管壳式高50%~100%左右。 （4）流体做螺旋湍动，有自冲刷作用，换热器不易结垢和 堵塞。 （5）能进行全逆流操作，可实现较小温差下的热交换，能 充分利用低温热源。 缺点:（1）操作温度和压力不宜太高，目前最高操作压力 为2MPa，温度在400℃以下。 （2）整个换热器为卷制而成，如发现泄漏，维修困难。 螺旋板式换热器的应用 螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,广泛适用于石 油、化工、冶金等行业的气相与气相、气相与液相、液相 与液相的传热中。对于高粘度流体或含有固体颗粒的悬浮 液的换热，尤为适合。
一、板式换热器的种类
板面式换热器按传统板面的结构型式
可分为以下五种： 1、螺旋板式换热器 2、板式换热器 3、板翅式换热器 4、板壳式换热器 5、伞板式换热器。 从换热面结构形式来看，目前也有人 将夹套式换热器也归入板面式换热器
二、螺旋板式换热器
Ⅰ型不可拆式螺旋板换热器
板式换热器的工作过程示意图
1、板式换热器的基本结构
板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。各长方形的 薄金属板片组合部分平行排列，夹紧、组装在框架上面。
板式换热器的结构图
板片的结构
板片由金属薄板用磨具压出不同波纹形状的通道，在板片的四个 角上各开一个圆孔，其中有两个圆孔和板面上的流道相通，另两 个圆孔则不相通。与板面流道相通的园孔在相邻板上是错开的， 以分别形成两流体的通道。常用的波纹形状有水平波纹、人字形 波纹和圆弧形波纹
2、板式换热器的特点及应用
优点：（1）传热系数高。 （2）制作方便、金属耗量少、结构紧凑、占地面积小。板式换热 器 单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍。 （3）温度精确控制、末端温差小、热损失小、传热效率高。两种 介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。 （4）拆装方便，利于调节传热面积或流程组合，便于维修和清洗 缺点：（1）流道狭窄，处理量小，流动阻力大。 （2）操作温度受密封垫片材料性能限制而不宜过高。 （3）密封面太多太长，密封任务大，渗漏的可能性也大。 （4）承压能力低。 板式换热器应用 板式换热器广泛应用于化工、冶金、制冷、热回收及自然能源利 用等行业。介质可以是大多数液体、气体以及含固体小颗粒或少量纤 维的物料或具有腐蚀性的流体均能处理。常用在经常需要清洗、工作 环境要求十分紧凑，工作压力在2.5 MPa以下，温度在 -35℃~200℃ 场合。
课堂巩固
2、板式换热器是由一系列具有一定
形 状的金属片 而成的一种高效换热器。 3、板片是板式换热器的核心部件。为使流 体 ，增加 ，并促使 ， 常将板面冲压成凹凸的波纹状，常用的波 纹形状有 、 和 等。