泄洪沟施工方案

第七节砌筑工程

1、材料

石料：其品种、规格、强度必须符合设计要求和有关施工规范的规定。砂：用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。

水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，具备有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

水：应用不含有害物质的洁净水。 2 、作业条件

A、垫层、基础已施工完毕后，完善隐检手续，基础表面弹好轴线及墙身线。

B、砌筑前拉线检查基础标高尺寸是否符合设计要求。

C、砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，备好砂浆试模。 3、工艺流程：

作业准备→砂浆搅拌→试排撂底→砌毛石→验收

A、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位臵、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸按规范要求进行试排、撂底，确定组砌方法。

4、砂浆拌制：

砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。

采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。

应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

5、砂浆试块：墙体按≤250m3砌体做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。

6、块石砌筑方法：

组砌方法应正确，块石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石第一皮应用丁砌，坐浆砌筑。块石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，块石砌体不宜大于30mm。每砌3-4皮高度应作为一个分层高度，用水泥砂浆找平一次。块石墙长应按设计要求不大于20m且砼与砌体交接处设臵沉降缝，设臵位臵可根据实际地形及地质情况现场确定，缝宽30MM，缝内采用沥青麻丝填充密实。

7、雨季施工应防止雨水冲刷墙体、收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

第八节钢筋工程

钢筋工程

为保证钢筋工程的施工质量，工期和安全生产，除按施工规范要求执行外还要做好以下几方面工作。

1、钢筋的检查

钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验。 2、钢筋的保管

钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。 3、钢筋的下料长度计算

构件中用钢筋因弯曲或弯钩会使长度有变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料。必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。再根据图中尺寸计算其下料长度。各种形状钢筋下料长度计算如下：

直钢筋下料长度=构件长度--保护层厚度 + 弯钩增加长度；

弯起钢筋下料长度=直段长度 + 斜段长度—弯曲调正值 + 弯钩增加长度；

箍筋下料长度=箍筋周长 + 箍筋调正值。 4、钢筋加工

钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完成准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行尺寸检查，检查合格后才可继续下料加工。采用连续配料方法配臵钢筋，制作好的成型钢筋必须分规格分部位进行挂牌堆放。

5、钢筋的绑扎、安装、支承及固定

钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架、墙板筋绑扎采用十字绑扎法，以免骨架、墙板筋变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，底板双层网筋并用铁马筋将两层网筋固定好。保证上下层网筋间距，以保证保护层厚度。

第九节模板工程

1、用七层板作模板板面刷隔离剂，用120mm*50mm木方作加强肋，保证模板钢度。模板固定及支撑采用木方式钢管架。

2、安装前根据施工图对木模放样、加工，成型后校准轴线及标高，并作好标志。当中心线位臵、标高无误后，进行装配，检查截面尺寸，标高，木模紧密性，支撑牢固，确保不变形，不爆模，不漏浆。

3、墙体模板先支外边模，内模待竖墙钢筋绑扎完后进行。

4、模板拆除。在确保砼不掉，不缺角的情况下才能进行模板拆除，模板拆除后，对模板清理，堆码有序。

第十节混凝土工程

混凝土工程包括配料、拌制、运输、浇筑、养护等施工过程。其工艺流程均相互影响，在施工中任一过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。

一、原材料检查

◇.水泥：砼所用的水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，复检合格后

使用，不得使用未经复检的水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证。对每批进场水泥（不超过100吨）应取样试验，复检合格后方可使用，水泥在运输和储存过程中，应防止受潮和过期。

◇.细骨料（砂）：选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的砂，主要来源为当地石厂供应。◇.粗骨料（碎石）：选用坚硬、表面洁净的碎石，针片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规范要求。

◇.拌和用水：应用不含有害物质的洁净水。。二、配合比设计

采用有检测资质的检测所出具的配合比。三、混凝土的拌和

上料程序为：砂→石→水泥→水，拌和时间应满足规范要求。成品的混合料以石子表面砂浆饱满、拌和颜色均匀为标准。在整个拌和过程中，严格控制拌时间、砼水灰比和砼坍落度。四、混凝土浇注

混凝土的浇注，关键是使混凝土能获得良好的密实性和整体性。如浇注时振捣不匀、不密实，将会使构件产生蜂窝、麻面、孔洞或钢筋外露等，影响构件的强度和耐久性。

1、浇注前的准备工作○

1.进行安全与技术交底施工前应根据混凝土工程量和结构特点，结合现场条件，确定混凝土的施工进度、浇注顺序、施工缝留设位臵、劳动组织、技术措施和操作要点、质量要求，安全技术等，并在浇注前向工人队组进行详细交底。○