大豆生产流程
大豆精炼流程及主要设备
大豆精炼流程及主要设备大豆精炼是将原始大豆中的油脂提取出来，并经过一系列的加工工艺，去除杂质、脱臭、脱酸、脱色等步骤，得到高纯度的大豆油的过程。
下面将详细描述大豆精炼的流程及主要设备。
1. 大豆精炼流程大豆精炼一般包括以下主要步骤：清洁、破碎、软化、脱皮、脱脂、脱水、脱溶剂、脱酸、脱臭、脱色、脱蜡、过滤、包装等。
1.1 清洁将原始大豆进行清洁，去除杂质、石头等。
常用的清洁设备有石磨清洁机、磁力清洁机、筛选机等。
1.2 破碎将清洁后的大豆进行破碎，使其体积变小，便于后续的加工。
常用的破碎设备有破碎机、碎米机等。
1.3 软化将破碎后的大豆进行软化处理，使其更易于脱皮和脱脂。
常用的软化设备有软化锅、软化罐等。
1.4 脱皮将软化后的大豆进行脱皮处理，去除大豆外层的皮。
常用的脱皮设备有脱皮机、脱皮筛等。
1.5 脱脂将脱皮后的大豆进行脱脂处理，将油脂从大豆中提取出来。
常用的脱脂设备有脱脂机、离心机等。
1.6 脱水将脱脂后的大豆进行脱水处理，去除其中的水分。
常用的脱水设备有脱水机、离心机等。
1.7 脱溶剂如果是采用有机溶剂提取油脂的方法，需要进行脱溶剂处理，将溶剂从油脂中蒸发出去。
常用的脱溶剂设备有脱溶剂器、蒸发器等。
1.8 脱酸将脱溶剂后的油脂进行脱酸处理，去除其中的酸。
常用的脱酸设备有脱酸器、碱炼器等。
1.9 脱臭将脱酸后的油脂进行脱臭处理，去除其中的异味。
常用的脱臭设备有脱臭锅、脱臭塔等。
1.10 脱色将脱臭后的油脂进行脱色处理，去除其中的色素。
常用的脱色设备有脱色罐、脱色塔等。
1.11 脱蜡将脱色后的油脂进行脱蜡处理，去除其中的蜡质。
常用的脱蜡设备有脱蜡器、脱蜡罐等。
1.12 过滤将经过脱蜡后的油脂进行过滤，去除其中的杂质。
常用的过滤设备有过滤机、过滤器等。
1.13 包装将过滤后的大豆油进行包装，以便储存和销售。
常用的包装设备有灌装机、封口机等。
2. 主要设备大豆精炼过程中涉及到的主要设备有清洁设备、破碎设备、软化设备、脱皮设备、脱脂设备、脱水设备、脱溶剂设备、脱酸设备、脱臭设备、脱色设备、脱蜡设备、过滤设备和包装设备等。
黄豆发酵的制作流程
黄豆发酵的制作流程一、工艺流程黑豆→筛选→洗涤→浸泡→沥干（TY－Ⅱ）→蒸煮→冷却→接种→制曲→洗豉→浸FeSO4→拌盐→发酵→晾干→成品（干豆豉）二、操作要点（一）原料处理1．原料筛选:择成熟充分、颗粒饱满均匀、皮薄肉多、无虫蚀、无霉烂变质、并且有一定新鲜度的黑大豆为宜。
2．洗涤: 用少量水多次洗去大豆中混有的砂粒杂质等。
3．浸泡: 浸泡的目的是使黑豆吸收一定水分，以便在蒸料时迅速达到适度变性；使淀粉质易于糊化，溶出霉菌所需要的营养成分；供给霉菌生长所必需的水分。
浸泡时间不宜过短。
当大豆吸收率<67％时，制曲过程明显延长，且经发酵后制成的豆豉不松软。
若浸泡时间延长，吸收率>95％时，大豆吸水过多而胀破失去完整性，制曲时会发生“烧曲”现象。
经发酵后制成的豆豉味苦，且易霉烂变质。
因此，我们在生产加工中应选择浸泡条件为40℃、150分钟，使大豆粒吸收率在82％，此时大豆体积膨胀率为130％。
4．蒸煮:蒸煮目的是破坏大豆内部分子结构，使蛋白质适度变性，易于水解，淀粉达到糊化程度，同时可起到灭菌的作用。
确定蒸煮条件为1kgf／cm2，15分钟或常压150分钟。
（二）制曲制曲的目的是使煮熟的豆粒在霉菌的作用下产生相应的酶系。
在酿造过程中产生丰富的代谢产物，使豆豉具有鲜美的滋味和独特风味。
把蒸煮后大豆出锅，冷却至35℃左右，接种沪酿3·042或TY－Ⅱ，接种量为0．5％，拌匀入室，保持室温28℃，16小时后每隔6小时观察。
制曲22小时左右进行第一次翻曲，翻曲主要是疏松曲料，增加空隙，减少阻力，调节品温，防止温度升高而引起烧曲或杂菌污染。
28小时进行第二次翻曲。
翻曲适时能提高制曲质量，翻曲过早会使发芽的孢子受抑，翻曲过迟，会因曲料升温引起细菌污染或烧曲。
当曲料布满菌丝和黄色孢子时，即可出曲。
一般制曲时间为34小时。
（三）发酵豆豉的发酵，就是利用制曲过程中产生的蛋白酶分解豆中的蛋白质，形成一定量的氨基酸、糖类等物质，赋予豆豉固有的风味。
大豆的生产流程
增产原因
（1）垄底深松及垄沟深松 （2）分层施肥，提高肥料利用率。 （3）垄上双条精密播种，形成良好的群体结 构，保证充分利用光能
技术要点
• • • • 选种 整地 分层施肥 适时播种
“窄行密植”栽培模式
1、“窄行密植”栽培的增产机理：
增加密度以提高光合效率；缩小行距，使株、 行距尽量相等，保证植株分布均匀；选用秆强 的半矮秆品种防止倒伏，保证高产目标的实现。 2、大豆“窄行密植”技术要求品种不产生倒伏， 否则就要减产。因此应选择抗倒伏、增产潜力 大的矮秆或半矮秆品种。 另外 选择比当地熟期稍早的品种对增产有利
大豆的生产流程
——播种
种子准备
• • • • 品种纯度在≥98% 种子净度≥98% 发芽ห้องสมุดไป่ตู้≥90% 种子含水量≤13%
播前种子处理
晒种
播种时期
• • • • 5厘米耕层土温稳定通过8℃ 中晚熟品种早播，早熟品种晚播 土壤干旱早播期，土壤水分过多晚播 播种顺序是：先岗地，后平地，洼地抢墒 播种；先中晚熟品种，后早熟品种。
播种方法
1.精量点播 2.垄三栽培 3.窄行平播 4.等距穴播
种植密度
肥地宜稀，瘦地宜密； • 晚熟品种宜稀，早熟品种宜密； • 早播宜稀，晚播宜密； • 气温高宜稀，气温低宜密； • 植株高大、分枝型品种宜稀；植株矮小、 独秆型品种宜密； • 精量播种宜稀，窄密种植宜密。
垄上双行精量点播 垄内分层深施肥 垄体垄沟深松
另外选择比当地熟期稍早的品种对增产有利大豆行间覆膜?大豆行间覆膜栽培技术是以地膜覆盖土行间覆膜栽培技术是以地膜覆盖土壤深松化肥深施和精量播种四项技术为壤深松化肥深施和精量播种四项技术为核心利用地膜在大豆行间进行覆盖增核心利用地膜在大豆行间进行覆盖增温保墒促进幼苗及植株生长以实现高温保墒促进幼苗及植株生长以实现高产优质高效栽培目的综合高产新技术
简述大豆分离蛋白生产的工艺流程
简述大豆分离蛋白生产的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!大豆分离蛋白生产工艺流程简述1. 引言大豆分离蛋白是一种重要的植物蛋白质来源，具有丰富的营养价值和广泛的应用前景。
黄豆加工工艺流程
黄豆加工工艺流程
黄豆加工工艺流程是指将黄豆经过一系列的物理或化学操作，加工成豆制品或豆类食品的过程。
一般黄豆的加工工艺流程如下：
1. 清洗：将黄豆用清水浸泡，去除杂质和泥沙。
2. 去皮：将清洗干净的黄豆经过去皮机，去除黄豆外层的皮。
3. 分离：将去皮后的黄豆进行分离，一般分为大豆胚芽、黄豆粉和黄豆油三个部分。
4. 磨浆：将黄豆胚芽和黄豆粉放进磨浆机，加水搅拌成浆状。
5. 过滤：将磨好的黄豆浆过滤，去除浆中的固体颗粒。
6. 固化：将过滤好的豆浆加热，加入固化剂，经过搅拌和沉淀，使豆浆凝固成块。
7. 切块：将凝固好的豆块切成各种形状，如豆腐、豆皮等。
8. 豆腐加工：对豆腐进行加工，如炸豆腐、烤豆腐、火锅豆腐等。
9. 其他豆类食品加工：对黄豆油、黄豆粉等进行加工，制成豆浆、豆腐干、豆腐饼等豆制品或豆类食品。
黄豆加工工艺流程不同的加工方法会有不同的豆制品或豆类食品产出。
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大豆加工设备的工艺流程
大豆加工设备的工艺流程大豆加工是将大豆通过一系列的工艺流程转化为食品、饲料、食用油等产品的过程。
下面详细介绍大豆加工设备的工艺流程。
1.清洗与脱水大豆加工的第一步是清洗和脱水。
清洗主要是去除大豆表面的杂质和沙土，并进行初步的预处理。
清洗后的大豆进入脱水设备，去除表面水分，为后续的工艺流程做好准备。
2.烘干与烘烤脱水后的大豆需要进行烘干，将其水分降至一定的含水量。
烘干可以通过热风烘干设备或烘烤设备进行。
烘干后的大豆含水量在合适的范围内，便于后续的加工过程。
3.去皮与破碎经过烘干后，大豆需要去除外皮。
去皮设备可以通过磨皮机或剥皮机来完成。
去皮后的大豆进入破碎设备进行破碎。
破碎设备可以采用破碎机或裂豆机，将大豆破碎为较小的颗粒。
4.粉碎与搅拌破碎后的大豆颗粒进一步进行粉碎，以便于后续的搅拌和提取。
粉碎设备一般采用磨粉机，将大豆颗粒粉碎为细粉末。
粉碎后的大豆粉末进入搅拌设备进行搅拌，使大豆内部组织均匀。
5.蒸煮与酶解搅拌后的大豆粉末进入蒸煮设备进行蒸煮，以破坏大豆的细胞结构和蛋白质酶。
蒸煮的温度和时间要控制得当。
蒸煮完成后，大豆粉末进入酶解设备进行酶解，使大豆蛋白质逐渐溶解。
6.压榨与分离经过酶解后的大豆进入压榨设备进行榨取，以提取大豆油。
压榨设备一般采用油压机，将大豆油榨取出来。
同时，在榨取的过程中，还会产生豆渣。
豆渣需要进行分离处理，以获取高品质的大豆油和豆渣。
7.提取与浓缩榨取大豆油后，还需要进行提取和浓缩。
提取设备一般采用循环萃取机，通过溶剂提取的方式，将残余的油脂提取出来。
提取后的油脂进入浓缩设备进行浓缩，使其达到标准质量的要求。
8.精炼与脱臭浓缩后的油脂需要进行精炼和脱臭，以提高油脂的质量和口感。
精炼设备一般采用白油精炼机，通过脱酸、脱胶等工艺，将油脂的杂质和浑浊物去除。
脱臭设备一般采用蒸汽脱臭器，通过蒸汽作用，去除油脂中的有害气味。
9.包装与贮存经过精炼和脱臭后的大豆油进入包装设备进行包装，以便于贮存和销售。
大豆榨油工艺流程
大豆榨油工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIZX130大豆榨油的工艺流程大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20%范围内，在正常情况下，其水分的含量一般在13—14%(东北、华北地区偏低)。
大豆在入榨前需要用规格12目/英寸筛网进行筛选、清杂，其工艺流程如下：1、热榨：大豆——清杂——粉碎一膨化一烘干一压榨操作说明：大豆用规格12目/英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0．1%，然后进入粉碎机粉碎，粉碎程度过一点五筛孔，再进行膨化，使大豆的水份含量在15%左右，，：一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程；进入平板烘干机进行烘干，烘干到大豆水份在7-8%范围内，温度到100一110度时即可以开始进入榨油机进行压榨。
饼厚控制在l—1．5毫米左右。
2、冷榨：大豆冷榨可以进行整籽压榨，使整籽压榨时要严格控制水份，一般控制在8一10%左右，并注意将榨油机加热，待机体温度升到80度左右，方可进行压榨。
大豆冷榨时含水份高低的人工检验法：用门牙咬能切碎，臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适；若成扁状，不裂纹则太湿，若一咬破碎有很大的响声，则太干，需要适量的调节水份方可压榨。
3、螺旋榨油机压榨大豆时常出的问题：利用螺旋榨油机榨大豆制油时，不论冷榨或热榨，由于操作不当或油料含水份调整不宜，都会出现不同的问题。
A、压榨时出现跑渣现象，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象(跑渣允许达5%)。
若跑渣量大，则需要进行调整。
从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑查为片状，出饼较软手一握成团状，流油中有白泡沫。
若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，榨膛内出油间隙应少些。
即条排装的时候要紧些，最后一根条排要用手锤打人，对100型榨油机园排压紧丝母应上紧些。
大豆生产实施方案范文
大豆生产实施方案范文随着人们对健康饮食的重视和对植物蛋白需求的增加，大豆作为一种重要的农作物，其生产实施方案显得尤为重要。
本文将从大豆生产的准备工作、播种、田间管理、病虫害防治以及收获等方面，提出一套完整的大豆生产实施方案。
一、准备工作在大豆生产之前，需要做好充分的准备工作。
首先是选择适宜的土地，大豆对土壤的要求不高，但最好选择排水良好、肥沃的土壤。
其次是进行土壤的调理，包括施肥、翻耕、松土等工作。
此外，还需要准备好播种所需的种子、肥料、农具等。
二、播种大豆的播种时间一般在春季，具体时间根据当地的气候和土壤状况而定。
在播种前，需要将种子进行处理，包括浸种、熏蒸等，以提高发芽率和减少病虫害的发生。
播种时要注意密度适中，避免过密或过疏。
播种后要及时进行覆土，保持土壤湿润，有利于种子的发芽生长。
三、田间管理大豆在生长期间需要进行适当的田间管理，包括及时除草、松土、追肥、灌溉等。
特别是在大豆的开花期和结果期，要加强管理，保持土壤湿润，适当遮荫以减少高温对大豆的不利影响。
此外，还要注意防治病虫害，定期巡视田间，及时发现并采取措施防治病虫害。
四、病虫害防治大豆生长期间容易受到多种病虫害的侵害，如大豆枯萎病、大豆蚜虫、大豆褐斑病等。
因此，在大豆生产实施过程中，要加强病虫害的防治工作。
可以采用化学防治、生物防治、农业防治等多种手段，根据实际情况选择合适的防治方法，及时有效地控制病虫害的发生。
五、收获大豆的收获时间一般在秋季，根据大豆的生长情况和气候条件来确定。
在收获之前，要做好收获设备的检查和维护工作，确保收获作业的顺利进行。
收获后要及时将大豆进行加工和储存，保证大豆的质量和食用安全。
综上所述，大豆生产实施方案包括准备工作、播种、田间管理、病虫害防治和收获等多个环节，需要综合考虑土壤条件、气候特点、病虫害情况等因素，采取科学合理的措施，才能保证大豆的高产高质。
希望本文提出的大豆生产实施方案能够为广大农户提供一定的参考，促进大豆生产的健康发展。
简述大豆分离蛋白生产的工艺流程
简述大豆分离蛋白生产的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大豆精炼流程及主要设备
大豆精炼流程及主要设备大豆精炼是将原始大豆经过一系列处理，去除其中的杂质和不可食用部分，从而得到高纯度的可食用豆油和蛋白质制品的过程。
以下是大豆精炼的主要流程及相关设备。
1.大豆初清洁：将大豆进行初步清洗，去除其中的大颗粒土壤、石块等杂质。
设备包括入料斗、清洗器等。
2.杂质去除：将大豆通过风力和振动筛分离出脱皮、破裂等杂质。
设备包括振动筛、旋风分离器等。
3.去皮脱脂：用脱脂机将大豆皮和豆胚分离，得到去皮脱脂的大豆。
设备包括脱脂机、旋风分离器等。
4.磨浆：将去皮脱脂的大豆破碎成细小的颗粒。
设备包括破碎机、球磨机等。
5.脱皂：利用碱性溶液将大豆中的皂质转化为皂化液，并与水相分离。
设备包括皂化锅、分离器等。
6.再沉降：通过重力沉降，将皂化液以及其中的杂质分离出来。
设备包括沉降池、沉降器等。
7.混合沉降：将分离出的沉淀物与溶液进行混合沉降，使沉淀物携带的油脂能够沉降。
设备包括混合沉降器、搅拌器等。
8.机械脱水：利用离心、过滤等机械方式将混合沉降后的液体与沉淀物分离。
设备包括离心机、过滤机等。
9.脱脂：将机械脱水后的液体中的残余油脂进一步去除，得到高纯度的蛋白液。
设备包括脱脂机、离心机等。
10.精炼：将蛋白液进行精炼，去除其中的杂质，得到清澈的蛋白质制品。
设备包括过滤器、脱色装置等。
11.蒸发脱水：将蛋白质制品中的水分进行蒸发，得到干燥的产品。
设备包括蒸发器、烘干机等。
12.细磨：将干燥的蛋白质制品进行细磨，得到细腻的粉末产品。
设备包括研磨机、振动筛等。
13.包装：将精炼后的豆油和蛋白质制品进行包装，以便储存和销售。
设备包括包装机、封口机等。
除了上述主要设备，还有一些辅助设备，如输送带、风机、计量器、搅拌器等，用于辅助整个流程的进行。
总的来说，大豆精炼的流程主要包括清洁、去皮脱脂、磨浆、脱皂、再沉降、混合沉降、机械脱水、脱脂、精炼、蒸发脱水、细磨和包装等步骤。
以上设备为主要设备，通过这些设备的运作和协同作用，可将原始大豆精炼为可食用的豆油和蛋白质制品。
大豆油加工设备工艺流程
一、预处理压榨工艺大豆冷榨工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。
大豆冷榨工艺中的软化温度一般不高于45℃～50℃，软化水分为10%～12%，轧胚厚度为0.4mm～0.5mm，入榨前的调质温度不高于70℃。
若采用ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时，则不需要轧胚。
传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化工序，简化预处理工艺流程。
传统的大豆预处理工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出大豆的预处理浸出工艺还应与大豆蛋白生产、大豆综合利用以及大豆活性成分的提取结合起来。
二、油料的浸出在浸出法取油生产工艺中，油料浸出工序应该是最重要的工艺过程。
无论是生胚直接浸出、预榨饼浸出或膨化物料浸出，它们的浸出机理是相同的。
但由于这些入浸原料的前处理工艺不同，油脂在其中的存在状态及物料性状不尽相同，因此在浸出工艺条件的选择和浸出设备的选型上有所差别。
浸出新工艺极性溶剂浸出工艺,应用新溶剂作为油脂浸出目标是获取比采用烃类溶剂浸出更高质量的油脂和成品粕。
1、用乙醇作为浸出溶剂采用乙醇作浸出溶剂能够从大豆中制取无需精炼的油脂，可以获得蛋白质含量和必需氨基酸含量高的、味道和气味良好的、淡色的豆粕，并能分离出磷脂和维生素。
在用乙醇作溶剂浸出棉籽时，可以获得高质量的油及具有很低棉酚含量的粕。
为了脱除油脂内残留的乙醇，不需要长时间的加热作用，为脱除混合油中的微量溶剂，在混合油汽提时也不像用轻汽油时条件那样严格，因此对油脂质量的影响很小。
用乙醇对大豆进行浸出后，所获得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、红细胞凝集素以及50～70%的胰蛋白酶抑制素，实际上已充分地被钝化。
尤其是乙醇同轻汽油和己烷相比具有较低的毒性，生产中的易燃性和爆炸危险性较小。
2、用丙酮作浸出溶剂同时具有很好的亲水和亲油性质的丙酮，是油脂浸出溶剂中的重要溶剂之一。
豆腐生产工艺及流程
豆腐生产工艺及流程1.原料处理;取黄豆5公斤,去壳筛净,洗净后放进水缸内浸泡,冬天浸泡4～5小时,夏天～3小时;浸泡时间一定要掌握好,不能过长,否则失去浆头,做不成豆腐;将生红石膏250克每公斤黄豆用石膏20～30克放进火中焙烧,这是一个关键工序,石膏的焙烧程度一定要掌握好以用锤子轻轻敲碎石膏,看到其刚烧过心即可;石膏烧得太生,不好用；太熟了不仅做不成豆腐,豆浆还有臭鸡屎味;2.磨豆滤浆;黄豆浸好后,捞出,按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆,用袋子豆腐布缝制成将磨出的浆液装好,捏紧袋口,用力将豆浆挤压出来;豆浆榨完后,可能开袋口,再加水3公斤,拌匀,继续榨一次浆;一般10公斤黄豆出渣15公斤、豆浆60公斤左右;榨浆时,不要让豆腐渣混进豆浆内;3.煮浆点浆;把榨出的生浆倒入锅内煮沸,不必盖锅盖,边煮边撇去面上的泡沫;火要大,但不能太猛,防止豆浆沸后溢出;豆浆煮到温度达90～110℃时即可;温度不够或时间太长,都影响豆浆质量;把烧好的石膏碾成粉末,用清水一碗约公斤调成石膏浆,冲入刚从锅内舀出的豆浆里、用勺子轻轻搅匀,数分钟后,豆浆凝结成豆腐花;4.制水豆腐;豆腐花凝结约15分钟内,用勺子轻轻舀进已铺好包布的木托盆或其它容器里,盛满后,用包布将豆腐花包起,盖上板,压10～20分钟,即成水豆腐;5.制豆腐干;将豆腐花舀进木托盆里,用布包好,盖上木板,堆上石头,压尽水分,即成豆腐干;一般10公斤黄豆可制25公斤豆腐干;内脂豆腐制作方法内脂豆腐以β一葡萄糖酸内脂为凝固剂,其工艺简单,质地细腻洁白,保质期长;现介绍制作方法如下：1．泡豆选用豆脐或称豆眉色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽的大豆;将大豆洗净,在春秋季水温10oC—20oC时,浸泡12小时—18小时；夏季水温30oC左右；浸泡6小时—8小时每24小时换水；冬季水温5oC,浸泡约24小时;水质以纯水、软水为佳;用水量一般以豆水重量比1：3为好,浸泡好的大豆约为原料干豆重量的2．2倍;泡好的豆要求豆瓣饱满,裂开一小线;但浸泡时间如果过长,会影响出浆率;2．磨浆一般选用能进行浆渣自动分离的磨浆机,粗磨、细磨共2次--3次,尽可能提高大豆蛋白的抽提率;由于不再像用卤水、石膏作凝固剂生产豆腐那样还需压榨成型,所以磨浆过程中加水量的多少就决定了成品内脂豆腐的老嫩;一般做老豆腐时水与干豆的比例是3—4：1,做嫩豆腐时水与干豆的比例是6—10：1;第一次粗磨时加水量为总加水量的30％,第二次调节磨浆机螺旋进行细磨,加水量为30％,第三次的加水量为40％,尽可能地把豆渣里面的浆冲洗出来;磨好的渣应手感细腻无颗粒;3．煮浆,把磨好的浆放在不锈钢制的煮浆桶里,用蒸气将浆煮至60oC-70oC时放人约 0．3％的食用消泡剂,把加热过程中产生的泡完全消掉为止;然后继续加热把浆煮开,浆沸腾后保持3分钟—5分钟把浆煮透;4．冷却把煮好的浆进行冷却,降温至 35oC以下;5．点脂加凝固剂先将β一葡萄糖酸内脂用少量冷开水溶解;用量：做老豆腐时1千克浆加30克内脂,嫩豆腐 1千克浆加24克—30克内脂;将溶解好的内脂加入已冷却的豆浆中缓慢调拌均匀即可; 6．成型将点脂后的浆倒进成型模中,放入凝固槽;在 80oC—85oC之间保温 20分钟即为成品;刚成型的豆腐暂不能摇动,应静置一段时间让其目然冷却;如生产盒装内脂豆腐,需配备灌装封口机; 卤水是盐井中打上来的盐卤,与石膏一样,点在豆浆中都是起到凝固的作用;点进去就会凝起豆花,将豆花用布包起,挤出水,压实,就成了豆腐;水留下的多就嫩,水留下的少就“老”;北方人喜欢“老”豆腐,南方人喜欢嫩豆腐;南北豆腐不是以用什么东西点来区分的,主要是以嫩和“老”来分的,另外在工艺有点不同; 你将醋、酱油掉在豆浆里,一样会凝起豆花来,也好吃; 现在工厂生产的豆腐已经没有卤水点的豆腐了吃石膏点的豆腐更健康但卤水点的豆腐更好吃家庭型制作方法： 1、制豆浆：建议你买一台豆浆机,干黄豆浸泡3-4小时夏天,冬天泡7-8小时,豆子泡好后放入豆浆机内,按照机器说明书操作,很快就可以制成热豆浆了; 2、点浆：浆适量石膏或内酯用少量水调开凝固剂可买现成的,包装上会有用量说明,一般石膏粉用量为豆浆量的千分之三至五,内酯用量为千分之一至二放入装豆腐脑的容器内,将煮好的豆浆趁热做内酯豆腐脑需85摄氏度左右,石膏豆腐脑要达到95摄氏度左右冲入,如果觉得豆浆与凝固剂混合不充分,冲完后马上用勺搅动几下注意不能搅太多太快,一般不需搅动; 3、墩脑：浆点好后,将容器盖好,静置5——10分钟,即成鲜嫩可口的豆腐脑; 4、调味：内酯豆腐脑会有稍许酸味,石膏做的豆腐脑有点苦涩味;可以根据你自己的习惯调味;如果是喜欢吃甜的,也可在制浆时就加入糖; 彩色豆腐的制作方法：彩色豆腐与传统豆腐一样,,都是以大豆为原料;不同的是,它在制作中加入天然蔬菜果汁辅料,形成天然色彩,且含有丰富的营养成分,保存了蔬菜中的纤维质,有利于人体吸收、消化;制作彩色豆腐的基本工艺与传统豆腐略同,关键工序是菜汁的加入;彩色豆腐的色泽主要取决于蔬菜汁的色泽;如制绿色豆腐可选用芹菜、萝卜缨和芹菜缨、辣椒叶、红薯叶等；制作黄色豆腐,可用胡萝卜等；制作红色豆腐,可用番茄来榨汁; 1、榨取莱汁选取新鲜的蔬菜,清洗干净,切碎捣烂,而后榨取汁液,过滤除去菜渣;菜汁的PH值小于6时,彩色豆腐凝固不完全,产品质地过于软嫩松散;PH值大于6．5时,产品质地粗硬易断,表面粗糙;所以菜汁的PH值最好调整到6．0—6．5之间,这样产品的质地细嫩,有光泽、弹性大,且出品率高; 2、彩色豆腐的加工应注意豆乳与菜汁的混合比例;菜汁量小,不易使豆腐着色；菜汁过多则会产生青草味,使风味变坏;一般适用量为每50毫升的豆乳加8—10毫升的浓缩菜汁; 机器特点: 1. 洁净卫生：符合食品卫生标准的不锈钢自动生产设备; 2. 新鲜无污染：现做现卖、无积压、无库存、消费者可亲眼目睹从黄豆到豆浆全部生产过程,真正的喝上放心豆浆; 3. 方便快捷：从磨浆到豆腐成品一次完成,一台设备只需一人操作;一机多用,可同时生产豆浆、豆腐脑、豆花等,从磨浆到豆浆成品仅需25分钟; 4. 营养丰富：蒸汽煮浆避免豆浆出现焦糊味,保持豆浆原有的成份和口味,味道更鲜美; 5. 现代化：是现代科技与传统工艺的完美结合,具有人性化设计、运作自动简单化、人机界面一体化,完全符合环保卫生标准,经久耐用;。
大豆加工设备的工艺流程
大豆加工设备的工艺流程大豆加工是指将大豆原料通过一系列工艺流程进行加工和处理，最终得到豆制品、豆粕和食用油等多种产品的过程。
以下是大豆加工设备的工艺流程：1.清选：将大豆原料通过特殊的清选设备，去除杂质和不良粒，确保原料的质量和纯度。
2.脱皮：将清选好的大豆原料送入脱皮机进行脱皮处理，去除豆皮。
3.破碎：将脱皮后的大豆经过破碎机进行破碎，使得豆粒变小、破碎均匀。
4.蒸煮：将破碎后的大豆送入蒸煮锅进行蒸煮处理，提高豆胚的可溶性蛋白质，并杀死大豆中的酶活性。
5.压榨：将蒸煮后的大豆传送到压榨机中进行压榨，分离豆渣和豆浆。
6.分离：将压榨出的物料送入离心机或滤网中进行物料分离，分离出豆渣和豆浆。
7.磨浆：将豆浆送入磨浆机中进行磨浆处理，将大豆颗粒完全分离。
8.煮沸：将磨浆后的豆浆送入煮沸锅中进行煮沸处理，使其成为食用油的前处理。
9.分离：将煮沸后的豆浆送入分离设备中进行分离，分离出豆渣和豆浆。
10.凝固：将分离出的豆浆加入凝固剂进行凝固处理，得到豆腐。
11.豆渣处理：将分离出的豆渣送入压榨机或者烘干机中进行物料处理，制成豆粕或豆渣饲料。
12.榨油：将分离出的豆浆进行油脂的分离和提取，得到食用油。
13.加工：将榨油得到的食用油进行过滤、脱酸、漂白、脱臭等处理，得到清澈透明的食用油。
14.包装：将加工好的豆制品、豆粕和食用油等产品进行包装，便于储存和销售。
以上是大豆加工设备的工艺流程，不同厂家和工艺要求可能会有细微差异，但整体流程大致相似。
大豆加工设备的选用和操作对于产品质量的保证至关重要，要合理选择设备，并严格遵守操作规程，确保生产出的豆制品和食用油符合质量标准。
简述大豆分离蛋白生产工艺流程及操作要点
简述大豆分离蛋白生产工艺流程及操作要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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肥料准备
一、大豆需肥特点 大豆是需肥较多的作物。每生产100公 斤籽粒需从土壤中吸收N6.27-9.45公 斤，氧化钾2.08-4.90公斤。需氮量是 谷类作物的2.5-3.3倍，需磷量是1.31.86倍，需钾量是1.29-1.64倍
大豆各时期所需 氮、磷、钾含量
N 幼苗 分枝 开花期 结荚鼓 成熟期
3.底、种肥为主，配合追肥. 4.深施肥，分层施肥，提高利用率
2.种肥
种肥以磷为主，配合氮和钾。花费做种肥 腰作到氮、磷钾搭配并补充微肥，要提倡 和推广测土配方平衡施肥
分层深施肥：
第一层施肥深度在种子下方4-6厘米。 第二层再种下8-10厘米
其他准备
检查其他设备与机械。
二、选茬
大豆重迎茬会影响产量和品质。一是病虫 害加重；二是根系分泌物和根茬腐解物对 大都产生毒害作用；三是土壤微生物种群 发生变化，不利于大豆的微生物种群增加； 四是土壤养分过度偏耗；五是土壤理化性 状恶化，容重变大，不利于大豆的生长发 育，使大豆产量降低，品质下降。
大豆对前作要求不严格，凡有耕翻基础的 禾谷类、经济类作物，如小麦、玉米、高 粱、谷子和亚麻等都是大豆的适宜前作。
深翻
麦茬伏翻应在小麦收获后及时进行玉米茬 及杂粮茬的秋翻也及早进行。 麦茬伏翻的深度应达到25厘米。如果是平 翻同时深松，翻地深度20厘米 深松到20—22厘米。 翻地要求耕深一致，扣垡严密。不重耕， 不漏耕 耕堑直 地头齐，开闭垄少
表土耕作
深翻必须把耙地，耢地。镇压等表土耕作 措施相结合，才能创造出良好的耕层构造 一般在土壤水分事宜时，深翻后应立即耙 地和耢地 平整地面，减少水分蒸发 在较粘重的地块上，可待土壤稍干后再耙、 耢
从大豆总需氮量来说，根瘤菌所提供的 氮之占1/3左右。从大豆需氮的动态上说， 苗期固氮晚而且数量少，结荚期特别是鼓 粒期固氮数量也减少，不能满足大豆植物 的需要。因此，种植大豆必须施用氮肥。
三、施肥技术
（一）施肥原则 1.有机肥为主，合理利用前茬肥 2.氮磷配合，早施磷肥 磷肥早施原因 ： （1）大都早幼苗期 对磷敏感 (2) 施在土壤中的磷不易流失 （3）大豆生育后期能利用土壤中难溶性磷 早期施氮过多 （1）抑制根瘤成熟 （2）植株徒长倒伏，不利于花芽分化
大豆生产流程
工作任务一播种准备
工作任务播种准备
—. 选地、选茬、整地 二. 种子准备 三. 配料准备 四. 其他准备
整地
1耕地厚度，在20cm以上，通气良好 2有机质丰富。速效养分含量高，各种土壤 均可种植大豆 以土壤士最为适宜. 3保水保肥性能良好 4热量充足 5Ph直6.5—7.5之间。pH低于6.0的酸性士 往往缺钼，也不利于跟瘤菌的繁殖和发育， Ph高于7.5的土壤往往缺铁锰大豆不耐盐碱
粒和其他杂质 精选后的种子要达到品种纯度在≥98%，种子净度≥98%
发芽率≥90%，种子含水量≤13% 种子精选前要先发芽试验，如果没有种用价值就就应该
更换 （二）种子处理
精选后的种子用种衣剂进行包衣处理，种衣剂是农药微 肥，生物激素，的复合制剂。能促进幼苗生长对地下害虫 大豆 线虫。大豆根腐病，大豆根潜蝇等都有较好的防 效。
2小麦茬整地
收获后进行对角耙灭茬，然后破坏茬搅垄。 墒情较好时应进行垄低深松，深松深度 15—20厘米：墒情较差时进行垄沟深松深 松深度在25—30厘米。 平作大豆时，可进行耙茬深松 深松深度。 25厘米，铲距30厘米.用重耙和轻耙耙透， 耢平
种子准备
（—）种子精选及发芽试验 播种前进行机械或人工精选。清除病虫粒，破碎粒。瘪
期期
粒期
28% 12.2 26.8% 56.1% 2.1%
%
P 出苗-初花 初花-鼓粒前
鼓粒-成熟
17%
70%
13%
K 苗期到开花 开花期到鼓粒期 鼓粒期到
期（敏感）
成熟期
32.2%
61.9%
5.9%
大豆也是需钙较多的作物，具有“石灰 植物”之称，植株的含钙量为2.23%，在开 花期到鼓粒期吸收最多。对钼、硼等微量 元素反映比较敏感，可用钼肥和硼肥拌种 或根外追肥。
黑龙江省一般选择玉米小麦和杂粮 作为大豆的前作
小麦→大豆→小麦 小麦→大豆→玉米 大豆→杂粮→玉米 小麦→大豆→杂粮→玉米 马铃薯→小麦→ 大豆→杂粮 大豆→甜菜→小麦→玉米
三、整地
过耕翻、深松、耕深达到18-35cm，形成深厚耕 层：通过耙地和耢地，是耕层土让细碎、输送、 地面整齐 （一）深松耕法整地 1. 玉米茬整地 （1）垄沟中施有机肥、深松垄沟，起垄、镇压。 （2）垄体深松。深松深度在20厘米，同时进行 垄上除茬，然后扶垄整形。镇压 （3）苗期进行垄沟深松 谷子、高粱等杂粮作物可以采用与玉米茬相同的 深松整地方法