6S管理阶段工作总结总结 PPT
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6s工作总结PPT
团队凝聚力。
创新举措和亮点项目预期成果预测
智能化改造项目
投入自动化设备，实现生产线智能化升级，预计提高生产 效率20%。
质量追溯系统建设
建立质量追溯体系，实现产品质量全程可控，预计降低客 户投诉率15%。
绿色生产推广项目
实施节能减排措施，推广绿色生产理念，预计降低能耗 10%。
对未来发展趋势的预测和应对策略
通过考试、问卷调查等方式，对员工的培训效果 进行了评估，确保培训效果达到预期。
员工安全意识提升活动开展情况
安全意识宣传活动
通过组织安全知识竞赛、安全文化展览等活动，提高员工对6s管 理中安全问题的重视程度。
安全操作规程培训
针对不同岗位的安全风险，制定了相应的安全操作规程，并对员工 进行了培训。
应急预案演练
维护保养计划制定
根据设备设施的使用情况，制定合理的维护保养计划，明确保养周期、保养项 目等内容。
计划执行情况
严格按照维护保养计划执行，确保设备设施得到及时、有效的保养，延长使用 寿命。
设备设施安全防护措施落实情况
安全防护措施制定
针对设备设施的安全风险，制定相应 的安全防护措施，如安全操作规程、 警示标识等。
。
整顿措施实施
详细阐述为实现整顿目标所采取的 措施，如物品分类、标识标牌制作 等。
整顿成果展示
通过图片、数据等形式展示整顿后 的现场状况，突出整顿成果。
现场清扫保洁措施及效果评价
清扫保洁计划制定
根据现场实际情况，制定合理的清扫 保洁计划，明确清扫区域、频次等。
清扫保洁措施实施
清扫保洁效果评价
对清扫保洁后的现场进行评价，包括 清洁度、环境卫生等方面的改善情况 。
6s工作总结
创新举措和亮点项目预期成果预测
智能化改造项目
投入自动化设备，实现生产线智能化升级，预计提高生产 效率20%。
质量追溯系统建设
建立质量追溯体系，实现产品质量全程可控，预计降低客 户投诉率15%。
绿色生产推广项目
实施节能减排措施，推广绿色生产理念，预计降低能耗 10%。
对未来发展趋势的预测和应对策略
通过考试、问卷调查等方式，对员工的培训效果 进行了评估，确保培训效果达到预期。
员工安全意识提升活动开展情况
安全意识宣传活动
通过组织安全知识竞赛、安全文化展览等活动，提高员工对6s管 理中安全问题的重视程度。
安全操作规程培训
针对不同岗位的安全风险，制定了相应的安全操作规程，并对员工 进行了培训。
应急预案演练
维护保养计划制定
根据设备设施的使用情况，制定合理的维护保养计划，明确保养周期、保养项 目等内容。
计划执行情况
严格按照维护保养计划执行，确保设备设施得到及时、有效的保养，延长使用 寿命。
设备设施安全防护措施落实情况
安全防护措施制定
针对设备设施的安全风险，制定相应 的安全防护措施，如安全操作规程、 警示标识等。
。
整顿措施实施
详细阐述为实现整顿目标所采取的 措施，如物品分类、标识标牌制作 等。
整顿成果展示
通过图片、数据等形式展示整顿后 的现场状况，突出整顿成果。
现场清扫保洁措施及效果评价
清扫保洁计划制定
根据现场实际情况，制定合理的清扫 保洁计划，明确清扫区域、频次等。
清扫保洁措施实施
清扫保洁效果评价
对清扫保洁后的现场进行评价，包括 清洁度、环境卫生等方面的改善情况 。
6s工作总结
6s管理年度工作总结PPT
工作完成情况
LOGO
随着计算机技术的发展及印刷技术的进 步，平面设计在视觉感观领域的表现和 应用也越来越丰富。 随着计算机技术的发展及印刷技术的进 步，平面设计在视觉感观领域的表现和 应用也越来越丰富。
随着计算机技术的发展及印刷技术的进 步，平面设计在视觉感观领域的表现和 应用也越来越丰富。
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03
02
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01
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年度工作概述
LOGO
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6s总结 ppt课件
一旦实施，就不能停下 来，精细化、标准化）
PPT课件
6S形成另人满意的工作 场所（干净卫生的工作 场所，心情愉悦的进行 工作） 6S是员工自我发展的培 养者（高瞻远瞩，与企 业共同成长发展。）
22
• 6S看似简单却精细而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质得秘诀。 • 随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。 • 6S要深入到了每一个员工的血液中，做到了6S，就给别人做好了榜样，他们感到非常骄傲；做不到6S他们感到耻辱，
PPT课件
4
最专业的工作， 其实就是自己最 好的证明。
质量是制造出来 的，不是检验出 来的。
质检部，用最高标准 来严格要求自己。
质量就是企业的 生命。
最专业的工作，其实就 是自己最好的证明。
质量是制造出 来的，不是检 验出来的。
PPT课件
5
整顿、整理
整顿检验室和灯检室现 场次序，在整理的基础 上，合理规划现场的空 间和场所；按照规划安 顿好现场的每一样物品 ，令其各得其所；做好 必要的标识，令所有人 都感觉清楚明白
6S管理是一个持续的过程，一旦开始，就没有结束。
PPT课件
24
今日的质量，明日的市场。 质检部将一路随行。
PPT课件
25
21ppt课件6s是最佳推销员给友好单位外审单位留下好的印象6s是节约家节约原料以及各种成本6s对安全有保障6s是标准化的推动者一旦实施就不能停下来精细化标准化6s形成另人满意的工作场所干净卫生的工作场所心情愉悦的进行工作6s是员工自我发展的培养者高瞻远瞩与企业共同成长发展
质检部6S总结
PPT课件
汇报人：杨有余
PPT课件
13
PPT课件
6S形成另人满意的工作 场所（干净卫生的工作 场所，心情愉悦的进行 工作） 6S是员工自我发展的培 养者（高瞻远瞩，与企 业共同成长发展。）
22
• 6S看似简单却精细而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质得秘诀。 • 随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。 • 6S要深入到了每一个员工的血液中，做到了6S，就给别人做好了榜样，他们感到非常骄傲；做不到6S他们感到耻辱，
PPT课件
4
最专业的工作， 其实就是自己最 好的证明。
质量是制造出来 的，不是检验出 来的。
质检部，用最高标准 来严格要求自己。
质量就是企业的 生命。
最专业的工作，其实就 是自己最好的证明。
质量是制造出 来的，不是检 验出来的。
PPT课件
5
整顿、整理
整顿检验室和灯检室现 场次序，在整理的基础 上，合理规划现场的空 间和场所；按照规划安 顿好现场的每一样物品 ，令其各得其所；做好 必要的标识，令所有人 都感觉清楚明白
6S管理是一个持续的过程，一旦开始，就没有结束。
PPT课件
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今日的质量，明日的市场。 质检部将一路随行。
PPT课件
25
21ppt课件6s是最佳推销员给友好单位外审单位留下好的印象6s是节约家节约原料以及各种成本6s对安全有保障6s是标准化的推动者一旦实施就不能停下来精细化标准化6s形成另人满意的工作场所干净卫生的工作场所心情愉悦的进行工作6s是员工自我发展的培养者高瞻远瞩与企业共同成长发展
质检部6S总结
PPT课件
汇报人：杨有余
PPT课件
13
6S管理工作汇报 ppt课件
✓ 现场环境大大改善，物品做到三定放置 ✓ 员工精神面貌和执行力大大提高 ✓ 6S基础管理加强，工作质量有了提高 ✓ 通过6S，建立了一系列的标准，并形成了项目
管理工具，开始运用到其它地方去 ✓ 企业形象有所提升
总结
•员工的素养提高是长期工作，很多员工良好的习 惯还都没有养成、乱丢垃圾、物品没有及时归位 等。
分
类
“不要”
旧标识牌、过期标语 损坏的工具、零件、拖车 废包装袋、边角余料
改进前维修班工具柜高低不平 改进后维修班整齐干净
➢概念：将留下的必要物按科学合理的方式摆放整 齐，并加以明确标识，做到拿取和放回高 效率。
➢目的：使工作场所一目了然； 打造整洁有序的工作环境； 消除过多的积压物品； 以最快速度取得所需物品，在最有效的规
围绕6S“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6个要素， 全面开展厂区现场管理、流程管理、设备管理、定置管理、可视 化管理等管理体系的规划设计及管理体系的实施辅导、培训等工 作。
➢概念：将现场物品区分为必要物与不要物，保 留必要物，将不要物清理出工作现场。
➢目的：改善和增加作业面积； 现场无杂物，通道通畅，提高效率； 减少磕碰机会，保障安全； 消除管理上混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金。
概念：将工作场所现场、工作中使用的设备清扫 清扫干净，保持工作环境干净、无脏污、 无垃圾、无灰尘，并防止污染产生。
目的：清除脏污，保持现场干净、明亮； 减少故障和停机时间，减少损耗，稳定品质； 减少人身伤害。
对象：从地面、墙角到天花板的所有物品； 机器和工具； 困难部位和死角； 污染源，包括粉尘、刺激性气体、噪音、管
6S管理工作汇报 规范车间现场管理 改善职工工作环境
XX 年月日
车间现场6S管理情况汇报(PPT42页).pptx
。2020年9月9日星期三上午8时26分18秒08:26:1820.9.9
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年9月上午8时26分20.9.908:26September 9, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年9月9日星期三8时26分18秒08:26:189 September 2020
液压站管道涂上方顺着管
道漏在液压站软管道上边的涂料。
整改后 给液压站管道清理，机台支柱喷漆防
护，让现场设备更亮丽并制定 管理制度每天清理。
清洁
贯彻整理、整顿、清 扫的3S，而使得工作 效率提升。
**车间在11月份，在清 洁1项；改善情况汇报 如下；
精益生产宣传看板的清洁
整改前
把安全警示语做成标准的警示标 示，会更醒目。
整改前
整改后
总结评价反省提高
11月份现场6S工作取得了一定的效果，共计整理项 目9项；整顿项目5项；清扫项目2项；清洁项目1项；素养 项目3项；消除不安全隐患3处；宣传发动1项；共计整改 项目24项；
通过规范整理现场、营造一个好的的工作环境，才能 提高员工的工作积极性，也能培养员工有一个良好的工作 习惯及作风，最终目的是培养和提高员工的个人品质。
铸造休息区的整顿
把员工休息区，改为毛坯检查站，给员工在送毛坯检 查时带来了方便。
清扫（看得见的看不见的都要清扫）
将看得到与看不到的 工作场所清扫干净， 保持整洁。
**车间在11月份，一 共清扫了2项，整改情 况汇报如下；
**车间近期清扫项目数据总汇表
压缩空气管道整理
由于机台上
有水箱长有 时候向下漏 水，漏到管 道上，时间 长了易造成 管道有锈迹 现象，给管 道刷一层防 锈漆，保证 现场的清洁 干净。
6s工作总结PPT
拓展业务领域
积极拓展新的业务领域和市 场，增加企业的业务范围和 收入来源。
加强技术研发
加强技术研发和投入，提高 企业的技术水平和核心竞争 力。
06
总结与展望
6s工作成果回顾
现场环境改善
通过实施6s管理，企业现场环境得到 了显著改善，物品摆放整齐，标识清 晰，工作区域干净整洁。
工作效率提升
6s管理的实施提高了员工的工作效率 ，减少了寻找物品和工具的时间，降 低了工作强度。
环境安全隐患减少
清理了现场不必要的杂物和障碍物，减少了环境安全隐患，为员工 创造了一个更安全的工作环境。
工作氛围改善
整洁有序的工作环境改善了员工的工作氛围，提高了员工的工作积 极性和满意度。
工作效率提升成果
工作流程优化
01
通过规范现场物品摆放和标识管理，减少了员工寻找工具和材
料的时间，提高了工作效率。
设备维护保养改善
02
加强了对设备的日常维护和保养，减少了设备故障率，提高了
设备运行效率。
生产计划执行更顺畅
03
现场环境的改善和工作流程的优化为生产计划的执行提供了有
力保障，生产计划完成率得到显著提升。
员工素养提升成果
1 2
员工自律性增强
通过6s管理的实施，员工逐渐养成了自觉遵守规 章制度、保持工作环境整洁的良好习惯。
跨领域应用
6s管理的理念和方法将应用于更 多领域，如办公室管理、仓储管 理等，推动各领域的现场管理水 平的提升。
企业或个人在6s工作中的角色与责任
企业领导：制定6s管理方针和目标，提供必要的 资源和支持，推动6s管理的实施和持续改进。
员工：积极参与6s管理，遵守相关规定和标准， 保持工作区域的整洁和有序，提出改进建议。
医院6s管理成果汇报ppt课件
3.1.2 根据检查结果，对6S管理进行 调整和完善
6S管理提升医院效率 根据调查，实施6S管理的医院工作效率提高了20% 6S管理改善医疗环境 根据统计数据，实施6S管理的医院医疗环境满意度提 升了15%
激励和奖励机制
6S管理提升医院效率 通过实施6S管理，医院工作效率提高了30%，医疗设备利用率从 70%提高到90%。 激励和奖励机制增强员工参与度 实施激励和奖励机制后，员工满意度提升了20%，工作积极性提 高了15%。 6S管理与奖励机制相结合，推动医院发展 将6S管理和奖励机制相结合，医院服务质量提升了40%，患者满 意度达到了95%。
Logo/Company
6S管理在医院中的实施与成果
Implementation and Achievements of 6S Management in Hospitals
汇报人：XXX
目录
Catalog
6S管理在医院中的实施策略 6S管理在医院中的实施过程 6S管理在医院中的成果评价 6S管理在医院中的持续改进与发展
2.2.1 优化工作流程，提高工作 效率
6S管理优化工作流程 通过实施6S管理，医院实现了流程的规范化和标准化，工作效率提高了20%以上 。 6S管理提升设备管理效率 6S管理使医疗设备的清洁、整洁和有序，减少了设备故障率，提升了设备使用效 率15%。 6S管理改善工作环境 6S管理的实施使得工作环境更加安全、舒适，员工满意度提高了10%，工作积极 性增强。 6S管理提高服务质量 通过6S管理的持续推进，医院的服务质量得到了显著提升，患者满意度达到了 90%以上。
3.1.1 设立专门的检查小组，负责检查6S管 理的实施情况
设立专门的检查小组，提高6S管理的实施效率。 通过设立专门的检查小组，可以定期对医院各科室的6S管理 实施情况进行监督检查，确保各项措施得到有效执行。据统 计，自实施6S管理以来，医院工作效率提高了20%，患者满 意度提升了15%。 设立专门的检查小组，减少6S管理实施过程中的问题。 设立专门的检查小组，可以及时发现和纠正6S管理实施过程 中的问题，避免问题扩大化。据统计，自设立检查小组以来， 医院6S管理实施过程中的问题减少了30%，避免了因问题处 理不当导致的医疗事故。
6S管理阶段工作总结总结 ppt课件
21
现场三定改善成果
➢ 阳极炉工具柜三定改善
改善前
改善后
整理 · 整顿 · 清扫 · 清洁 · 素养· 安全
22
现场三定改善成果
➢ 阳极炉U型起三定改善
改善前
改善后
整理 · 整顿 · 清扫 · 清洁 · 素养· 安全
23
现场三定改善成果
➢ 阳极炉渣铲三定改善
改善前
改善后
整理 · 整顿 · 清扫 · 清洁 · 素养· 安全
4
辅导总计划
序号
项目
16 安全预知训练活动培训 17 成立红牌作战小组 18 样板区实施红牌作战活动 19 OPL（点滴教育）说明、实施 20 班会制度规范化实施 21 6S三级交叉点检表实施 22 制作可视化标准手册 23 6S活动手册制作 24 标准遵守宣传栏制作 25 6S活动诊断体系导入 26 6S优秀改善事例现场展示 27 样板区6S活动推进办诊断 28 样板区6S活动部门长诊断 29 样板区6S活动总经理诊断 30 项目总结及向后计划
40
第三期推进办向后三周作业
11
整理 · 整顿 · 清扫 · 清洁 · 素养· 安全
41
第三期推进办向后三周作业
NO.
内容
1
组织各样板区开展红牌作战活动 - 统计不合理改善成果
2
标准遵守内容完善及全员教育
3
改善提案运行规则完善 - 形成公司受控文件及全员教育
4
可视化标准手册制作 - 形成公司受控文件及全员教育
24
现场三定改善成果
➢ 转炉样勺三定改善
改善前
改善后
整理 · 整顿 · 清扫 · 清洁 · 素养· 安全
25
现场三定改善成果
6S管理汇报ppt课件
污物间
13
配餐室
14
整改前部分图片
15
整改前部分图片
16
我们在努力。。。
部分整改花絮
17
6S是永无止尽、持续改善的，永远不存在“完善”的说法 我们不会停止查找问题的步伐 针对存在问题制订措施，保证“6S管理”落到实处，继续巩 固和加强推行，长期坚持，使护理工作质量得到真正提高
18
谢谢指导！
19
6 安全（SECURITY）
4
经过护理部6S检查团两次检查后。。。
带您走进不一样的康复科！
5
整洁的病房给病人带来愉悦的心情！
6
无 障 碍 走 廊
7
治疗室
药物、物品按使用频率固 定放置，便于操作，符合 方便、省力原则
8
接诊室
9
办公室
10
被服房
11
库房
参考其他科室， 旧柜变新！
12
处置室
1
目
录
Contents
1
前言
2 6S管理取得的成效
3 下一步工作计划
2
东西杂乱占 用空间
急找东西心 情烦躁
环境脏乱 情绪不佳
找件东西翻 遍抽屉
这个时候，6S可以帮到你！
3
何谓6S？
整理（SEIRI） 1 清扫ห้องสมุดไป่ตู้SEISO） 3 素养（SHITSUKE） 5
6S
2 整顿（SEITON） 4 清洁（SEIKETSU）
6s管理工作总结PPT
THANKS
谢谢您的观看
培训与指导
提供持续的培训和指导，以提高员工对6S管理的理解和执行能力 。
纠正与改进
对不符合6S标准的行为进行纠正，并对6S管理流程进行持续改进 。
建立长效机制
制定长期规划
制定针对未来几年的6S管理长期规划，明确目标 、任务和时间表。
完善制度建设
建立健全的6S管理制度，确保6S管理的各项工作 有章可循。
设立监督机构
设立专门的监督机构，负责监督和检查6S管理的 执行情况。
提升员工素养与安全意识
加强宣传教育
通过多种形式加强6S管理的宣传教育，提高员工的安全意识和 责任感。
激励与奖励
设立奖励机制，对在6S管理工作中表现优秀的员工进行表彰和激 励。
定期评估与反馈
定期对员工的6S管理素养和安全意识进行评估，及时发现问题并 采取措施进行改进。
经济效益。
存在的问题与不足
员工参与度不高
部分员工对6S管理的重视程度不够，参与积极性不高，需要加 强员工培训和宣传。
制度执行不严格
在6S管理执行过程中，存在对制度执行不严格的情况，需要加强 监督和检查。
区域差异明显
不同区域之间的6S管理效果存在差异，需要加强协调和统一标准 。
未来改进方向与计划
加强员工培训
整洁有序，提高工作效率
详细描述
办公室6S管理主要是通过规范物品的摆放、保持环境整洁、提高工作效率等 方面来实施。通过推行6S管理，办公室变得更加整洁有序，员工的工作效率 也得到了提高。
案例二：车间6S管理
总结词
安全生产，提高产品质量
详细描述
车间6S管理主要是为了保障安全生产和提高产品质量。通过规范工具、设备和原 材料的摆放，保持工作区域的整洁和卫生，以及定期进行安全检查等措施，车间 6S管理有效地降低了事故发生的概率，提高了产品的质量。
6s管理总结及心得体会ppt
，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用 范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世 ，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
2020
6s管理总结及心得体会ppt
Business Report PowerPoint Template
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
；孝顺是老人寂寞时有人陪伴。孝道，不是山珍海味， 不是绫罗绸缎；孝道，不是到时的追悔莫及。清晨，一 位一向爱睡懒觉的青年早早的就起了。上街买菜，做早 餐。他做了满满一桌的美味，为母亲摆好碗筷，而母亲 的位子却像个句号，空着，冷着。原来青年的母亲前不 久刚去世，而母亲在世时唯一的愿望是吃一顿厨师儿子 做的一顿饭。青年总以为有的是时间来孝顺母亲，可当 那一刻真的来临时，他却追悔莫及。在父母思路清晰时， 和他们聊天，把
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4Байду номын сангаас
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
Part
6S起源及其作用
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
2020
6s管理总结及心得体会ppt
Business Report PowerPoint Template
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
；孝顺是老人寂寞时有人陪伴。孝道，不是山珍海味， 不是绫罗绸缎；孝道，不是到时的追悔莫及。清晨，一 位一向爱睡懒觉的青年早早的就起了。上街买菜，做早 餐。他做了满满一桌的美味，为母亲摆好碗筷，而母亲 的位子却像个句号，空着，冷着。原来青年的母亲前不 久刚去世，而母亲在世时唯一的愿望是吃一顿厨师儿子 做的一顿饭。青年总以为有的是时间来孝顺母亲，可当 那一刻真的来临时，他却追悔莫及。在父母思路清晰时， 和他们聊天，把
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4Байду номын сангаас
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
Part
6S起源及其作用
6s试点工作总结PPT
。
设备维护情况Biblioteka 好设备得到及时清洁、点检和维护， 故障率降低，使用寿命延长。
安全隐患消除
及时排查和整改安全隐患，员工安 全意识提高，安全事故率降低。
生产效率方面成果
生产流程优化
通过6S管理，生产流程更加顺畅 ，减少了生产过程中的浪费和不
必要的环节。
生产效率提高
员工操作规范，设备故障率降低 ，生产效率得到显著提高。
制定实施方案
根据企业实际情况，制定详细 的6s试点实施方案。
宣传动员
通过会议、培训等形式，向全 体员工宣传6s理念，提高员
工参与度。
现场调研
对试点区域进行深入调研，了 解现场实际情况，为试点实施
提供依据。
具体实施步骤
整理
对试点区域内的物品进行分类、清理和归位 ，确保现场整洁有序。
整顿
对试点区域内的设备、工具等进行标识和定位 ，方便员工快速找到所需物品。
生产成本降低
通过减少浪费、降低库存等措施 ，生产成本得到有效控制。
质量安全方面成果
产品质量提升
员工质量意识提高，生产过程得到有效控制，产 品质量得到提升。
客户满意度提高
通过6S管理，交货期得到保障，客户投诉率降低 ，客户满意度提高。
质量管理体系完善
建立完善的质量管理体系，加强质量监控和数据 分析，持续改进产品质量。
探索持续改进路径
根据企业发展和市场变化，不断探索适合企业的6s管理持续改进路径 。
THANKS
感谢观看
通过建立长效机制、加强监督和考核 等措施，确保6s管理的持续推进。
现场整改难度大
针对现场实际情况，制定切实可行的 整改方案，逐步推进整改工作。
03
设备维护情况Biblioteka 好设备得到及时清洁、点检和维护， 故障率降低，使用寿命延长。
安全隐患消除
及时排查和整改安全隐患，员工安 全意识提高，安全事故率降低。
生产效率方面成果
生产流程优化
通过6S管理，生产流程更加顺畅 ，减少了生产过程中的浪费和不
必要的环节。
生产效率提高
员工操作规范，设备故障率降低 ，生产效率得到显著提高。
制定实施方案
根据企业实际情况，制定详细 的6s试点实施方案。
宣传动员
通过会议、培训等形式，向全 体员工宣传6s理念，提高员
工参与度。
现场调研
对试点区域进行深入调研，了 解现场实际情况，为试点实施
提供依据。
具体实施步骤
整理
对试点区域内的物品进行分类、清理和归位 ，确保现场整洁有序。
整顿
对试点区域内的设备、工具等进行标识和定位 ，方便员工快速找到所需物品。
生产成本降低
通过减少浪费、降低库存等措施 ，生产成本得到有效控制。
质量安全方面成果
产品质量提升
员工质量意识提高，生产过程得到有效控制，产 品质量得到提升。
客户满意度提高
通过6S管理，交货期得到保障，客户投诉率降低 ，客户满意度提高。
质量管理体系完善
建立完善的质量管理体系，加强质量监控和数据 分析，持续改进产品质量。
探索持续改进路径
根据企业发展和市场变化，不断探索适合企业的6s管理持续改进路径 。
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通过建立长效机制、加强监督和考核 等措施，确保6s管理的持续推进。
现场整改难度大
针对现场实际情况，制定切实可行的 整改方案，逐步推进整改工作。
03
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7Байду номын сангаас
- 原则1：与作业人员共同制定改善方案
2018年
2019年
10月
11月
12月
1月
4W 5W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W
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5
辅导方式
辅导计划沟通说明
活动内容培训
现场手把手辅导
每日工作总结
改善前
改善后
24
现场三定改善成果
➢ 转炉样勺三定改善
改善前
改善后
25
现场三定改善成果
➢ 阳极炉水泵房人行通道改善
改善前
改善后
26
现场三定改善成果
➢ 原料工段马达安全防护改善
改善前
改善后
27
现场三定改善成果
➢ 原料工段立柱安全警示三定改善
改善前
改善后
28
现场三定改善成果
➢ 闪速炉灭火器安全警示改善
2018年
2019年
10月
11月
12月
1月
4W 5W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W
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4
辅导总计划
序号
项目
16 安全预知训练活动培训 17 成立红牌作战小组 18 样板区实施红牌作战活动 19 OPL（点滴教育）说明、实施 20 班会制度规范化实施 21 6S三级交叉点检表实施 22 制作可视化标准手册 23 6S活动手册制作 24 标准遵守宣传栏制作 25 6S活动诊断体系导入 26 6S优秀改善事例现场展示 27 样板区6S活动推进办诊断 28 样板区6S活动部门长诊断 29 样板区6S活动总经理诊断 30 项目总结及向后计划
11月13日
9
现场6S活动物资准备 - 5mm*1000mm*1200mmKT板2块（白色）
10 组织办公室进行大清理活动
11月14日
11月14日
11
协助阳极炉水泵房区域持续开展可视化作战活动
11月14日
12 组织开展第每一周一期次6推S活动进困办难点向解决后对策三会周议 作业完成率 50% 1次/周
闪速炉 4
转炉 5
阳极炉
12
目标：2件/周 （共完成28件,完成率70%）
11
现场可视化改善活动
水泵房可视化作战活动现场实施
12
红牌作战活动（102件）
13
现场不合理改善件数
红牌作战活动标准 1次/周 红牌作战活动 4人/次 成立作战小组 10张/次 发行红牌
区分 不合理改善
合计
原料工段 87件
闪速炉
转炉
420件
867件
2103件
阳极炉 729件
14
活动成果展示
15
现场三定改善成果
➢ 办公室文件可视化改善
改善前
改善后
16
现场三定改善成果
➢ 闪速炉中控室文件可视化改善
改善前
改善后
17
现场三定改善成果
➢ 转炉备品备件仓可视化改善
改善前
改善后
18
现场三定改善成果
➢ 转炉螺丝螺母可视化改善
向后作业说明
自主实施现场确认
6
《正确理解6S》培训(2次）
7
安全预知训练培训
8
NO.
区域
1
闪速炉
2
转炉
3
阳极炉
合计
大清理活动
不要物件数
备注
400件
400
867件
867
603件
603
1870件
9
建立6S推进活动板
6S推进活动板（1块/工段）
10
点滴教育活动（OPL）
区分 点滴教育总计
原料工段 7
34
第一期样板区向后三周作业
10
35
第一期样板区向后三周作业
NO.
内容
纳期
各样板区工段长、干事每日清扫活动
1
- 设定清扫时间、清扫地点、清扫路线及准备清扫工具 - 不合理统计、制定改善计划及负责人
- 改善前后及活动过程拍照
每日
2
各样板区持续开展大清理活动 - 彻底去除不要物与不要物信息统计
11月01日
改善前
改善后
29
6S优秀改善事例现场展示
30
6S活动相关文件导入
可视化标准(1套） 班组会议制度（1份） 红牌作战规则（1份） 标准遵守内容（36件） 不要物判定标准（1份） 6S活动评价标准（1份） 6S诊断活动标准（1套） 改善提案运行规则（1份） 现场改善维持管理标准（1套）
31
6S推进不足点
32
第一期推进办向后三周作业
12
33
第一期推进办向后三周作业
NO.
内容
纳期
组织各样板区开展大清理活动
1
- 彻底去除不要物
- 统计活动成果
2 组织各样板区免责品处理
11月1日
11月08日
3 制作6S曝光墙及内容张贴
11月10日
4 制作红牌500张（65mm*85mm）
11月10日
5 组织各样板区6S小组成立、注册
11月10日
组织各样板区进行“大清扫”活动
6
- 制定活动计划 - 组织开展大清扫活动
- 大清扫活动成果统计
11月10日
7 协助各样板区制作6S推进活动板及悬挂、张贴内容
11月13日
组织各样板区域开展必要物品分类摆放活动
8 - 原则1：与作业人员共同制定改善方案 - 原则2：取拿方便
3
各样板区免责品处理 - 免责品清单和免责品去向整理
11月08日
各样板区进行大清扫活动
- 制定活动计划
4
- 彻底去除不要物
- 准备清扫工具、不合理统计
- 改善前后及活动过程拍照
11月10日
5
各样板区活动小组注册、制作区域分担图
11月12日
6
组织开展每周一次6S活动困难点解决对策会议
1次/周
各样板区域组织开展必要物品分类摆放活动
6S活动阶段总结
理解现况 统一想法 坚定信心
1
Contents
➢ 辅导内容回顾 ➢ 活动成果展示 ➢ 6S推进不足点 ➢ 向后改善建议
2
活动内容回顾
3
辅导总计划
序号
项目
1 建立6S推进组织 2 6S项目启动大会 3 6S基础知识培训 4 建立有效激励机制 5 建立可视化标准 6 明确干部责任区域 7 样板区现场现况把握 8 成立样板区6S活动小组 9 废弃物/不要物处理流程制定 10 样板区大清理活动 11 样板区物品三定改善活动 12 样板区设备可视化改善活动 13 6S推进活动板导入、实施 14 6S曝光墙导入、实施 15 红牌作战活动培训
改善前
改善后
19
现场三定改善成果
➢ 阳极炉手喷漆存放柜三定改善
改善前
改善后
20
现场三定改善成果
➢ 阳极炉氧化还原风管及铜勺三定改善
改善前
改善后
21
现场三定改善成果
➢ 阳极炉工具柜三定改善
改善前
改善后
22
现场三定改善成果
➢ 阳极炉U型起三定改善
改善前
改善后
23
现场三定改善成果
➢ 阳极炉渣铲三定改善