挤齿与磨齿

1、挤齿原理

冷挤齿轮是一种齿轮无切削加工新工艺，有一些工 厂已用它来代替剃齿，齿轮冷挤过程是挤轮与工件之 间在一定压力下按无侧隙啮合的自由对滚过程，是按 展成原理的无切削加工，如图所示。 挤轮实质上是一个高精度的圆柱齿轮，有的挤轮还 有一定的变位量，挤轮与齿轮轴线平行旋转。挤轮宽 度大于被挤齿轮宽度，所以在挤齿过程中只需要径向 进给，无需轴向进给。挤轮的连续径向进给对工件施 加压力，使工件齿廓表层金属产生塑性变形，以修正

齿轮误差和提高表面质量。

制造挤轮的材料要有一定的强度和耐磨性， 可用铬锰钢或高速钢制造。为了防止工件与挤 轮齿面的粘结，在冷挤过程中要加硫化油来润 滑，这样既可使冷挤后齿面的表面粗糙度值减 少，而且还可以提高挤轮的耐用度 挤齿与剃齿一样，均为齿轮淬火前的齿形精 加工，与剃齿相比，挤齿有以下特点
3)齿面的表面粗糙度值小 挤齿时工件的余量被碾压平整，所以有些表 面缺陷和刮伤等容易被填平。挤Leabharlann Baidu的表面粗糙 度值达到0.04-0.1 um 。 4)挤轮寿命长且成本低 一般挤轮不开槽，结构简单，成本低，而且 寿命却比剃齿刀长很多。一般挤轮可以加工上 万个齿轮。 5)被挤齿轮使用寿命长 。 6)挤多联齿轮时不受限制。
磨齿在专用的磨齿机上进行，主要是 4.4.3 磨 齿 对淬硬齿轮齿面的精加工，可修整齿轮预 加工的各项误差，其加工精度较高，一般 可达6~3级，齿面的表面粗糙度Ra值可达 0.4~0.2μm。 磨齿通常分为成形法磨齿和展成法磨 齿两大类。 1.展成法磨齿 展成法磨齿有锥形砂轮磨齿和双碟形 砂轮磨齿两种形式。
双碟形砂轮磨齿 （2） 双碟形砂轮磨齿
双碟形砂轮磨齿用两个碟形砂轮的端平面来形 成假想齿条的不同轮齿的两侧面，同时磨削齿槽的 左右齿面。其磨削原理与锥形砂轮磨齿基本相同。 磨削接触面积小，磨削力 和磨削热很小。机床具有砂 轮自动修整与补偿装置，使 砂轮能始终保持锐利和良好 的工作精度，因而磨齿精度 较高，最高可达4级，是各 类磨齿机中磨齿精度最高的 一种。 其缺点是砂轮刚性较 差，磨削用量受到限制，生 产率较低。
2、挤齿特点

1)生产率高 压力足够时，对中等尺寸的齿轮一般只需5秒左右就 可以将齿轮挤到规定尺寸，再精整到20秒左右即成成 品；而剃齿需2—4分左右。挤齿余量比剃齿小，而且 挤齿前滚齿或插齿的齿面粗糙度要求可比剃齿低一些， 因而可以增大滚或插的进给量，使生产率提高30%以 上。 2)精度高 挤齿可以使齿轮精度达到6级甚至更高。剃齿机的运 动部分多，刚性差，机床调整时间长，而挤齿只有单 纯的径向进给，机床传动系统简单，刚性好，机床调 整方便且精度稳定。
双蝶形磨齿机
成形法磨齿
2.成形法磨齿
砂轮截面修整成与工件齿间 的齿廓形状相吻合的渐开线齿形。 这种方法的生产率高，比展成法 高十倍。机床的加工精度主要取 于砂轮截面形状和分度精度，对 砂轮的修整精度要求很高，修整 难度较大。 在磨齿过程中，砂轮磨损不 均匀，会产生一定的齿形误差， 加工精度比展成法磨齿较低，一 般为6~5级，应用不如展成法磨齿 广泛。
锥形砂轮磨齿
（1）锥形砂轮磨齿 锥形砂轮磨齿是利用齿条和齿轮啮合原理来磨削 齿轮的，它所用的砂轮截面形状是按照齿条的齿廓修 整的。加工时，被磨削齿轮在假想齿条上滚动，便可 磨出工件上一个轮齿一侧的齿面。经多次分度，才能 磨出工件上全部轮齿齿面。
锥形砂轮磨齿所需的运动： ①主运动：砂轮的高速旋转运动 ②被磨齿轮的往复滚动 ③砂轮沿轮齿方向的往复进给运动 ④分度运动：磨完一个齿槽后，砂轮自动 退离，被磨齿轮自动转过一个齿的角度。