正火工艺规范

正火工艺规范

1 总则

1.1本规范为本公司所制造的零件的正火的基本操作规程，为生产人员工艺人员检查员工作时的依据。

1.2本规范必须与热处理工艺卡配合使用，若有特殊要求，应按工艺卡规定执行。

2 目的

对于中低碳钢的铸锻件，正火的主要目的是细化晶粒。某些中碳钢制造的零件，可用正火代替调质。正火改善低碳钢的切削加工性能。对于焊接件，正火可以改善焊缝热影响区的组织和力学性能。正火还可以作为淬火前的预先热处理，以减少淬火裂纹。对于过共析钢，正火的主要目的是消除网状渗碳体。

3 正火前的准备

3.1按零件机加工过程卡核对零件数量材料尺寸。检查其表面是否有裂纹气孔夹渣等缺陷。

3.2操作前应根据工件材料技术要求形状及尺寸大小特征及数量等具体情况考虑生产安排。装炉量装炉方式应保证工件均匀加热和冷却；装炉退火时的箱间距应不小于100mm；同炉处理工件尽量材料相同，有效厚度相近；工艺规范相近的工件允许同炉处理。

3.3检查设备仪表是否正常，并事先将炉膛清理干净。

4 正火工艺

4.1加热温度正火工件常采用热炉装料或采用工件温度或稍高于工

作温度30---50°C装炉。

常见材料正火温度见表1

表1

4.2保温时间

正火保温时间可参照淬火保温时间。

4.3冷却方式

正火工件的冷却方式根据工件的成分和尺寸大小来确定，一般采用空冷或风冷。

5 正火后工件质量检验

5.1外观，零件表面不得有过烧熔化裂纹等缺陷。

5.2硬度，应符合图纸技术要求或工艺卡的要求检验。没有特殊规定，一般应按每批1%抽样且不少于1件进行硬度检验。

5.3力学性能金相等项目的检验，质检员需根据相关检验规范和标准执行。

6 注意事项

6.1正火工件装炉以炉膛有效区内一层为宜，若重叠材料；应适当延

长加热时间，并采取适当措施。高合金钢或机构复杂的零件，可采用预热到550---600°C保温一定时间后，在按正火规范进行。

6.2正火件出炉后，应散开在自然流通的空气中冷却，不允许堆放或在潮湿的地上冷却。

6.3生产人员要如实填写工艺记录。

6.4质检员应对工件正火过程做好监控工作，连续生产时应经常校对炉温。