循环水泵电机检修规程..

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循环水泵电机检修规程

循环水泵电机检修规程

循环水泵电机1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机,技术规范如下型号:YKKL3000-14/2150-1额定电压:6000V额定功率:3000KW额定电流:功率因数:额定转速:425r/min绝缘等级:F防护等级:IP44冷却方式:IC611生产厂家:湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理、基座基座为焊接结构,分方形和圆形两种。

方形基座在两侧可以安装空-水冷却器。

空-空冷却器、防护罩、百叶窗等附件,以达到不同防护等级和冷却方式的要求。

、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。

定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。

线圈为双层叠绕组,绝缘等级为F级或B级,6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。

槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧,根据需要,槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。

定子嵌线后,定子线圈端部之间用适型材料垫紧,然后与端箍、支撑件扎牢在一起,经过真空压力整浸无溶剂漆(F级)或淋1032漆(B)级,整个定子成为一个牢固的整体。

在单速电动机中,主引出线以U、V、W作标志,如果绕组尾端也引出的话,则以U1-U2、V1-V2、W1-W2作标志。

、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。

中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构,根据需要,亦可采用铜条结构。

大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。

、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架(油箱)、球面滚子推力轴承,推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。

按最大负荷计算,一般设计轴承寿命在5×104h以上。

2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头(与镜板、绝缘垫板一体装配)、锁圈、导轴承等组成。

导轴承有2种结构。

一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构,轴承润滑方式为脂润滑;另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。

循环水泵检修规程完整

循环水泵检修规程完整

循环水泵技术资料1.设备技术规1.1.1 泵组功能、布置、工程简述本工程每台600MW汽轮机发电机组凝汽器冷却水配置2台循环水泵,为循环式供水,系统采用单元制,冷却设施为自然通风冷却塔,即一机二泵一塔单元供水系统。

循环水泵布置在1号冷却塔附近的一座中央集中水泵房,泵房安装本期工程1号、2号机组的4台循环水泵。

1.1.2 水泵型号及主要参数泵型号88LKXA-30流量Q=8.45m3/s扬程H=30 m效率η=87%必需汽蚀余量NPSHr=7.97 m转速n=375 r/min轴功率Pa=2858kw配套功率P=3000 kw输送介质淡水最小淹没深度 4.2m最大轴向推力75T转向从上往下看,逆时针旋转转子提升高度 4.5 mm轴承润滑水本身水润滑生产厂家:水泵。

1.1.3型号说明88LKXA-3088——泵吐出口径为88英吋,即2200mmL——立式K——转子可抽出式X——吐出口在泵安装基础层之下A——设计顺序30——泵设计扬程30m2.设备结构概述及工作原理2.1 设备结构概述水泵采用立式、单基础层安装,吐出口在基础层之下,泵过流部件采用铸件,壳体部件除吸入喇叭口为铸件外,其余为钢板焊接结构,转子提升高度由轴端调整螺母来调节。

泵由以下零件组成:吸入喇叭口、外接管(下)、外接管(上)、泵安装垫板、吐出弯管、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、接管a、接管b、主轴(上)、主轴(下)、填料函体、轴套a、轴套b、填料轴套a、填料轴套b、套筒联轴器、连接卡环、止推卡环、叶轮锁环、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖、键、螺栓、螺钉、螺母、O型密封圈、转向牌、标牌、纸垫等。

泵的密封:外接管采用机械密封胶密封,其余采用密封垫和O型密封圈,轴采用填料密封。

2.2 工作原理循环水泵在全厂各种运行条件运行条件下连接供给冷却水至凝汽器,以带走主机、给水泵小汽轮机、旁路系统排汽、机组启停、低负荷过程中疏水所排放的热量。

循环水泵检修质量标准

循环水泵检修质量标准

循环水泵检修质量标准1 电机部分:1.1 冷油器管道清扫畅通,无锈垢,注水在工作压力下打压30分钟不漏。

1.2 推力头与导瓦的接触要均匀,达到每平方厘米3~5个接触点。

1.3 导瓦,推力瓦,镜板应完好,钨金无脱胎无裂纹,无损伤等缺陷。

1.4 导瓦与推力头间隙:0.10~0.15mm(单侧间隙)。

[用塞尺在导瓦与推力头之间定]1.5 推力瓦块与推力头镜面接触均匀。

1.6 上机架与推力头的不同心度控制在0.10mm以内。

[用内径千分尺在不同方向测量上机架与推力头间间隙并调整]1.7 电机空气间隙不大于10%。

[用1000mm塞尺在不同方向测量电机转、定子间间隙]1.8 导瓦、推力头绝缘电阻不应低于0.3兆欧。

1.9 各油、水管道拆卸后清扫干净,回装后通水通油不漏。

1.10 电机导瓦、推力瓦在运行状态下温度不得超过80℃。

1.11 转子轴水平度:≤0.02mm/m。

[用水平仪在转子端部测量并调整]。

1.12 各法兰面胶垫胶绳必须更换新的。

2 泵体部分:2.1 轴抬高度4mm。

[用200mm塞尺在两对轮间测量并调整]2.2 叶轮回装时,叶轮室锥面与吸入喇叭口入口锥面贴合,使定位槽叉着叶轮室上的筋。

2.3 填料压盖螺母要对称拧紧,然后松开螺母并用手指再紧上,泵启动后填料处有少量滴漏为好。

2.4 “O”形密封圈,填料、纸垫、垫圈及锈坏的紧固件不能复用。

2.5 橡胶导瓦与轴套的间隙(双边)不超过1.3mm[用200mm塞尺测量]。

超过该值更换胶瓦。

2.6 轴套磨损量不大于0.5mm,若超过或单边磨损严重时,轴套喷镀或进行更换。

2.7 对轮中心:圆差:小于0.10mm,[在对轮上打百分表、盘动电机转子测量]面差:小于0.05mm。

[用塞尺在两对轮间测量]3 试运3.1 导瓦温度稳定后不高于80℃。

3.2 推力瓦温度稳定后不高于80℃。

3.3 电机振动(水平,垂直方向)上导轴承不超过0.20mm,下轴承不超过0.10mm。

《循环水泵检修作业指导书》2009.09.30资料

《循环水泵检修作业指导书》2009.09.30资料

QG/10.187-2009 循环水泵检修作业指导书2009-09-30发布 2009-09-30实施发电有限公司发布QG/10.187-2009前言本指导书是根据公司标准化工作要求,结合《汽机检修规程》和设备说明书要求而编制的,对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。

附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书的规范性附录。

本指导书自2009年9月30日发布实施。

本指导书由设备维护部提出。

本指导书由生技部归口。

本指导书由设备维护部负责起草。

本指导书主要起草人:本指导书审核:本指导书审批:本标准由设备维护部负责解释。

IQG/10.187-2009循环水泵检修作业指导书1 范围本指导书适用范围是:xx电厂2×xxMW机组配套的循环水泵检修。

2 规范性引用文件制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下:电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂 DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范汽机篇 DL584-19963 使用记录本指导书使用记录见附录A4 管理内容与要求4.2 安全技术措施1QG/10.187-20094.3检修工具2QG/10.187-20094.4 备品备件和消耗性材料4.5试验设备无4.6检修步骤a)对每一步都应进行风险分析和控制,在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容,该部分的内容为了能够醒目,应用“小五,蓝色,粗体”。

b)“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。

C)“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。

d)“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”3QG/10.187-20094QG/10.187-20095QG/10.187-20095 作业签证附录a)附录A:指导书使用记录b)附录B:检修记录表c)附录C:质量控制实施计划d)附录D:完工报告e)附录E:质量缺陷报告f)附录F:不符合项报告及验收单(注:有F1、F2)g)附录G:设备及设施异动申请单及报表(注:有G1、G2)h)附录H:设备试转申请单i)附录I:设备功能/品质再鉴定单6QG/10.187-2009附录A(规范性附录)7QG/10.187-2009附录B(规范性附录)循环水泵检修记录8QG/10.187-2009现场记录人:施工单位审核:设备维护部设备专责:生技部专工:9QG/10.187-2009附录C(规范性附录)质量控制实施计划10QG/10.187-200911QG/10.187-200912QG/10.187-2009附录D(规范性附录)完工报告13QG/10.187-2009附录E(规范性附录)质量缺陷报告编号:机/炉/电/热()号时间:年月日14QG/10.187-2009附录F1(规范性附录)不符合项报告15QG/10.187-2009附录F2(规范性附录)不符合项处理验收单16附录G1(规范性附录)生产设备及设施异动申请单部门:编号:锅炉()号时间:年月日批准:审核:申请人(经办人)注:(1)本表及附图、资料一式六份。

300MW循环水泵检修施工方案

300MW循环水泵检修施工方案

#2循环水泵组检修四措两案一、设备(或系统)概况我公司300MW循环水泵房#2循环水泵为*水泵厂生产,型号为64LKXA-30,流量21352m3/h;配套电机为*电机厂生产,功率2500KW,#2液控蝶阀为*阀门厂生产的自动保压式液控蝶阀,型号为KD741X-6V DN1800。

#2循环水泵组2006年投入运行,2011次大修后运行至今已有五年时间。

二、#2循环水泵检修的范围和目的。

1、施工范围:#2循环水泵组(按循环水泵大修、液控蝶阀更换,旋转滤网检修作业指导书标准执行)2、施工目的:全面恢复设备性能,确保循环水泵组一个大修周期内安全、稳定、经济运行3、机组运行方式要求必须停止#1机运行,并对#1循环水母管消压方可进行,#1、2循环水母管联络门关闭并挂牌上锁。

三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环保风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1施工前准备:1)检修人员准备:项目部工作负责人1人,工作班成员8人,其中含起重工1人;焊工1人;所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。

检修班配备检修第二工作负责人进行现场协调及配合等工作。

每天由检修第二负责人组织检修人员进行三讲一落实。

2)检修机具准备:电焊机3台,钢丝绳1套,量具1套,个人工具2套,气割工具6套。

3)检修场地准备:在300MW循环水泵房区域设置工作场地,并做好检修区域的隔离措施,用围栏进行现场物理隔离,尽可能对平台瓷片、附属设备和地面用彩条布铺垫和遮掩。

4)施工前办理工作票,施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。

5)施工工期必须遵照《施工网络计划》执行。

6)现场施工必须遵守现场管理制度,保证文明施工。

7)施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力,施工人员熟悉火力发电厂工作程序,熟练掌握《电业安全工作规程》,并能遵照规程进行施工;必须进行入厂安全教育,考试合格后方可进入现场施工,且只能在限定的施工区域内工作,施工人员必须配备手套,防尘口罩等劳动保护用品。

循环水泵检修方案

循环水泵检修方案

循环水泵检修方案1 电机拆除1.1拆除电机与水泵联轴器螺栓。

1.2拆除电机润滑油及冷却水连接管路,包扎好管口。

1.3拆除电机与电机座连接螺栓,吊起电机放至指定位置。

1.4拆除电机座与电机基础连接螺栓及定位销,吊起电机座放至指定位置。

2 水泵解体2.1拆除调节螺母与泵联轴器连接螺栓,拆下泵联轴器与调节螺母。

2.2拆除填料压盖螺栓,取下填料压盖,挖出填料。

2.3拆除泵盖法兰连接螺栓及定位销,吊起泵盖放至指定位置。

2.4 把整个抽芯部件吊起,直至第二节护套管露出出水弯管法兰面,用工字钢支承牢。

2.5 拆除上护套管连接螺栓,吊起上护套管。

2.6 拆除传动轴与中间轴联轴器连接螺栓,吊起传动轴。

2.7 拆除轴承支架各连接螺栓,取出半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。

2.8把其余抽芯部件再次吊起,直至第三节护套管露出出水弯管法兰面,用工字钢支承牢。

2.9重复3.2.5-3.2.7步骤,拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。

2.10把其余抽芯部件全部吊出,放至指定位置,并固定好。

2.11重复3.2.5-3.2.7步骤,拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。

2.12拆除叶轮室上护套钢管连接螺栓,吊起护套钢管2.13吊出水泵轴及叶轮,放至指定位置。

3 设备清理、检查3.1 把叶轮室、叶轮、轴上结垢清理干净3.2检查叶轮室、轴承、轴套磨损情况、叶轮损坏情况、轴弯曲、损坏情况,并做相应处理,必要时进行更换。

3.3测量轴承尺寸,轴套尺寸,轴与轴套配合尺寸,并记录。

3.4取下旧的O型圈、密封垫圈,准备好新的O型圈、密封垫圈,O型圈、密封垫圈必须与旧的相同4 水泵组装4.1把水泵轴及叶轮组装好吊进叶轮室。

4.2叶轮室上护套钢管就位,锁紧连接螺栓。

4.3安装护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、中间轴、护套管,锁紧各连接螺栓。

安装时务必使二联轴器上的刻线对齐4.4清洗O形圈并涂上硅油、脂或肥皂水,装上O形圈。

4.5把组装好的首部份抽芯件吊入泵外筒内,在出水弯管上用工字钢支承牢。

发电机循环水泵操作规程

发电机循环水泵操作规程

发电机循环水泵操作规程
一、主题内容及适用范围
本规程规定了发电机冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。

二、启动前的准备工作
1. 检查水泵电路系统,电源电压是否正常。

2. 检查水泵进出口阀门是否打开,1#、2#碟阀的状态。

3. 检查冷却水池,有无树叶、塑料及其它污物。

4. 检查冷却水池水位是否达标,补水管阀门应打开,溢流阀门也应打开。

三、启动水泵及运行中的检查
1. 合上水泵电源开关,转动启动开关,使泵运转。

2. 正常运转后,先应检查压力应在0.2MPa左右不得低于0.16MPa,电机电流不大于18A。

定时检查泵的运转声音、有无漏水现象及电机电流、温度是否正常。

四、单泵运行、双泵运行、单双泵的切换及倒泵
1. 单泵运行。

开1号机就打开1#碟阀关闭2#碟阀,开2号机就开2#碟阀关闭1#碟阀。

2. 双泵运行。

1#、2#碟阀都应打开,启动2#、3#水泵,1#为备用泵。

3. 单双泵的切换。

单泵切双泵:开启被开机碟阀后启动被开机水泵。

双泵切单泵:关闭被停机水泵后关闭被停机碟阀。

切换时机组可能会报警属正常带切换完成后应检查压力是否在允许范围再复归机组。

4. 倒泵。

先关闭所运行的水泵,然后开启备用泵。

五、停泵
转动停止开关,切断泵的电源。

(电厂企业标准)循环水泵检修工艺规程 循环水泵检修规程

(电厂企业标准)循环水泵检修工艺规程  循环水泵检修规程

(电厂企业标准)循环水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2、3、4号循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。

本标准适用于电厂1、2、3、4号循环水泵的检修及其质量管理。

2 引用标准《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术说明书与运行规程》0100—9372—03《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术资料》3 设备概述3.1电厂二台300MW机组,冷却水供水系统采用直流开式循环,海水作为我厂冷却介质。

每台机组各配置两台50%容量的俄供循环水泵,#1、2循环水泵共Ⅰ段循环水母管向#1机供水,#3、4循环水泵共Ⅱ段循环水母管向#2机供水,循环水泵出水门后Ⅰ、Ⅱ段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通。

3.2循泵有关参数如下:型号: 130ДВ-8/23-Е-У3型式:立式斜流泵流量 22380-23760m3/h扬程: 22-20.5m效率: 87%(泵),82%(泵组)额定转速: 365r/min旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看)泵总重量: 13050kg叶轮重量: 3000kg泵外壳重量: 8000kg叶轮室、吸入管重量: 4000kg循泵电机有关参数如下:型号: ВА32-215/59-173额定功率: 2000KW电压: 6000V电流: 256A转速: 375r/min重量: 22950kg4 施工准备4.1申请工作票、动火票,检查隔离状态。

4.2拆除电机动力电源线及接线盒,拆除防潮加热器电源线。

4.3拆除热工测点线和接线端子排,并作好记录。

4.4电机上下轴承室排油。

4.5确认入口闸板和出口逆止门已关严。

4.6水泵进水涵管余水已抽干净。

5 电机检修5.1拆除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门。

5.2拆除空冷器。

5.3拆除电机靠背轮螺栓。

5.4拆除电机地脚螺栓。

5.5将电机整体吊至专用检修支架上。

5.6拆除电机油冷却器盖板螺丝。

5.7吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗干净。

循环泵维修方案

循环泵维修方案

循环泵维修方案1、将电动机的主回路断路器拉开后,挂号“禁止合闸”标识牌2、关闭水泵进、出口阀门,打开轴承油箱的放油螺栓将油放尽,将电动机的主回路断路器拉开后,挂好“禁止合闸”标识至废油回收桶内。

3、拆除惦记电缆和地脚螺栓,讲电机挪开。

4、放掉泵内存水,取下压力表,用塞子封闭空口,以免进入杂物5、拆卸泵支撑地脚螺栓及泵壳螺栓6、将泵体内组件从泵壳中取出,使用专用扳手将固定叶轮的轴头螺母拧开7、将连接架上的双头螺栓螺母拧下,将填料压盖松开后,用拉马将叶轮拔出,拆下平键8、用拉马将联轴节拔出,平键取出后,拆卸轴承箱两侧端盖,利用后端将轴取出9、用铜棒从前端(靠近电机端)将轴、轴承从轴承箱中打出10、用拉马将轴承拔出11、备件更换、维修后按相反程序安装12、水泵安装到位后,对联轴节进行找平调整13、维修结束后,现场卫生清理干净,工具清点清楚试车1、打开进水阀门,手动盘车,灵活无卡住现象2、将“禁止合闸”的标识牌取下,合上主回路断路器3、点动试车,电机旋转正常、无异音4、启动电机,打开出水阀门5、电机旋转正常,无异音,无径向传动、震动现象,管道压力升高至正常压力6、运行时间不超过1分钟,停止水泵运行,试车结束。

维修标准1、检修离心泵轴承时的标准(1)椭圆度和轴颈椎度不能大于轴直径的千分之一(2)轴径表面的粗糙度Ra<1.6um(3)轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°~90°范围,它的表面不应有腐蚀痕迹(4)外壳与轴承应紧密接触(5)轴瓦不能有裂缝、砂眼、金刚削等。

(6)轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02~0.04mm(7)滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触(8)径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/H6配合2、检修离心泵填料压盖时的标准(1)填料压盖端面必须轴垂直(2)填料压盖与轴套直径间隙0.75~·1.0mm(3)填料压盖外径与填料箱间隙0.1~0.15mm(4)机械密封压盖胶垫要高于接触面1.5~2.5mm3、检修离心泵封油环时的技术标准(1)封油环与轴套间隙0.15~0.2mm(2)封油环外径与端面垂直(3)填料箱与封油环外径间隙0.15~0.2mm4、检修离心泵联轴器时的标准(1)联轴器的平面间隙:大于前串量1.55~2.05mm(2)联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15~0.35mm(3)拆联轴器时要用专用工具:保持光洁,以免碰伤5、检修离心泵叶轮时的标准(1)叶轮表面无水垢,油泥,裂纹等(2)叶轮键厚度比键槽深度小0.15~0.35mm(3)键和键槽要密切接触,不得再加垫(4)新装叶轮需要找动平衡和静平衡(5)叶轮与轴配用H7/H66、安全措施参与维修的各方面人员,必须穿戴好劳动防护用品,遵守技术操作规程工具、材料、配件定制摆放整齐使用拉马时一定注意用力均匀技术清理地面油污、杂物,注意防滑。

电动给水泵电机检修规范

电动给水泵电机检修规范

电动给水泵电机检修规范电动给水泵电机检修规范1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准(包括试验项目)5、常用配件及材料6、定期工作及标准电动给水泵电机1. 设备技术规范:我厂电动给水泵电机为卧式电动机,下面是其规范型号:YKS800—4额定电压:6000V额定功率:6300KW额定电流:681A功率因数:0.915额定转速:1493r/min绝缘等级:F防护等级:IP54冷却方式:IC81W安装型式:IMB3工作制:S1接法:Y生产厂家:上海电机厂2. 设备结构及工作原理:电动机采用IMB3安装形式见表2.1领却方式为IC81W(空冷自通风,电机上面装有热交换器,水循环由独立水泵活水系统供给动力)电动机的主要部件有:1、基座及定子装配2、端盖式轴承装配3、轴承4、转子装配5、水-空冷却器6、出线盒3. 检修工器具及专用工具:一般工具:手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等,抽转子的工具:如假轴、拐臂、横梁等,4. 检修工艺及标准(包括试验项目):4.1 电机吊运4.1.1 根据电动机现场条件,准备吊车,倒链,钢丝绳,卡环等。

倒链无卡涩或不灵活,钢丝绳应无断股、锈蚀,与垂直方向的角a60度。

4.1.2 通知机械拆开对轮,通知热工测温元件拆线.4.1.3 打开接线盒,拆开电机引线,引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上,再将接线盒上好,将地线拆开。

拆开的电机引线做好相序记号,三相电缆引线应短路接地。

4.1.4 用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝。

将拆下的螺帽垫圈保存好。

4.1.5 挂上钢丝绳,用行车将电机吊起用车运至检修现场。

起吊电机不得触碰电缆引线,电机要放稳,运输途中不得颠簸。

4.2 电机解体:4.2.1 断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。

4.2.2 对稀油润滑的轴承,断开供油及回油管道。

循环泵检修方案

循环泵检修方案

1.浆液循环泵检修1.1浆液循环泵A级检修的工艺及质量标准1.1.1 泵解体(1)测量联轴器与轴的轴向间隙,并做好记录。

(2)解开联轴器,拆卸中间轴。

(3)拆卸水泵进出口管道螺栓、拆卸机械密封冲洗水管道。

(4)拆卸水泵地角螺栓。

(5)利用吊装工具将整个水泵吊出,并运至检修间。

(6)拆除盖板螺栓,将盖板和衬套、前护套、吸入端盖吊出。

(7)测量轴承箱与底座的轴向位置,做好记录。

(8)拆卸叶轮释放环。

(9)将叶轮固定并用吊车吊好,旋转轴,将叶轮拆除。

(10)拆卸机械密封。

(11)拆卸后盖板、护套及后轴套。

(12)利用专用工具,拆除前护套、后护套。

1.1.2 轴承箱解体(1)将轴驱动端的对轮拆除。

(2)将轴承箱与底座拆除。

(3)拆除轴承箱的端盖、迷宫密封、活塞环等。

(4)将轴承箱驱动端朝下,将轴承箱固定在两个木块上。

(5)利用专用工具,将对轮端吊起。

(6)轻轻敲击轴承箱,将轴承组件吊出。

此时注意轴承、垫片等的安装位置,并做好记录(为了安装时确保轴向间隙一次合格,减少工作量,必须记录垫片的位置,数量,并妥善保管各垫片)拆除轴承。

1.1.3 泵的检查、检修项目(1)轴承检查,测量游隙。

检查范围包括轴承套、外壳、辊子及旋转通道等部件,如轴承的任何部分需要更换,轴承都要整个更换。

当运行时间超过六年时,如果需要更换一个轴承,则另一个轴承也需更换。

(2)泵轴检查,测量泵轴的弯曲度及轴承处、轴封处轴径,如磨损严重,需刷渡处理。

(3)叶轮检查,除垢擦净后检查有无裂纹及磨损程度,测量密封环处外圆度。

(4)检查橡胶衬里,观察有无裂缝、渗油或磨损情况,严重及时更换。

(5)检查机械密封。

(6)检查泵出入口衬胶管道及膨胀节。

(7)更换所有橡胶元件,已保证密封。

(8)更换部分损坏的紧固螺栓。

(9)检查轴承箱端盖,迷宫密封、活塞环等。

1.1.4 泵体回装(1)将泵轴涂油、轴承箱驱动端孔涂油。

(2)将轴承的内环安装到轴的驱动端轴肩上。

循环水泵电机检修作业指导书

循环水泵电机检修作业指导书

循环水泵电机检修作业指导书1. 检修前准备工作在开始检修循环水泵电机之前,需要进行一些准备工作,以确保安全和有效性。

1.1 关闭电源在进行任何电器检修之前,首先需要确保电源已经关闭,并且断开与电机的连接。

这是为了避免电击和其他意外事故的发生。

1.2 工作区域准备确保工作区域整洁、干燥,并且有足够的光线照明。

清理任何妨碍操作的杂物,并使用适当的工具和设备.1.3 个人防护措施在进行任何检修工作之前,请确保佩戴适当的个人防护装备,包括耐酸碱手套、安全眼镜、耳塞和防尘口罩等。

2. 检查电机外观及电缆连接在开始检修电机内部之前,先对电机的外观进行检查,并确保电缆连接稳固。

2.1 外观检查检查电机外壳是否存在裂痕或其他物理损坏。

如果发现任何破损,请立即更换电机。

2.2 电缆连接检查检查电缆连接是否牢固,并确保所有连接螺栓已经紧固。

如果发现任何松动的连接,请立即紧固它们。

3. 清洁电机内部循环水泵电机内部积累了灰尘、污垢等,这些积聚物会影响电机的运行效率。

因此,在检修电机之前,必须清洁电机内部。

3.1 快速清洁使用干净的刷子或气压装置,快速清洁电机内部。

确保清除电机内的所有灰尘和杂物。

3.2 定期维护定期进行电机内部的彻底清洁。

使用适当的清洁剂和工具,如清洁棉布、酒精、刷子等,清除电机内的油污和污垢。

4. 检查电机轴承电机轴承是电机正常运行的关键组件之一。

在检修电机时,需要对电机轴承进行检查和维护。

4.1 轴承检查检查电机轴承是否存在松动或损坏。

使用听诊器或震动仪等工具,检测轴承是否存在异常噪音或振动。

4.2 轴承润滑如果发现轴承润滑不足或需要更换润滑脂,则应及时进行润滑。

请参考电机操作手册,选择合适的润滑脂进行加注。

5. 检查电机绝缘状况电机的绝缘状况对电机的正常运行至关重要。

在检修电机之前,需要对电机的绝缘状况进行检查和测试。

5.1 绝缘测试使用绝缘电阻测试仪进行绝缘测试。

确保电机的绝缘电阻值符合标准要求。

水泵的维护检修规程完整

水泵的维护检修规程完整

水泵的维护检修规程目次1 围 (1)2 规性引用文件 (1)3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1)3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1)3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2)3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4)4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5)4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5)4.2 单级单吸离心泵的维护 (6)4.3 单级单吸离心泵的检修 (8)5 长轴立式泵的维护与检修 (8)5.1 长轴立式泵的技术性能 (8)5.2 长轴立式泵的维护 (9)5.3 长轴立式泵的检修 (12)6 自吸泵的维护与检修 (13)6.1 自吸泵技术性能 (13)6.2 自吸泵的维护 (13)6.3 自吸泵的检修 (15)7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15)7.1 自吸泵技术性能 (16)7.2 自吸泵的维护 (16)7.3 自吸泵的检修 (17)8螺杆泵的维护与检修 (18)8.1 螺杆泵技术性能 (18)8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19)8.3 螺杆泵的维护 (19)8.3 螺杆泵的检修 (20)水泵的维护检修规程1 围为了规水泵的维护与检修的管理,提高设备管理和维护检修质量水平,保证安全生产,特制订本规程。

本规程适用于设备维护检修的管理和控制。

2 规性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。

凡是标注日期的引用文件,其随后的所有修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

《三联卧式离心泵的使用说明书》《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》《自吸泵的安装使用说明书》3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能(见表1)表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护3.2.1 点检示意图(见图1)3.2.2 点检标准(见表2)表2 设备点检标准3.2.3 水泵及附属设备的维护保养3.2.3.1 停泵后要检查油质情况,每工作2000小时应清洗轴承换油两次,干油只要填满轴承即可,切不可将轴承盒填满,每运行24小时或每次起动前应以油枪注入,每隔7天补充一次干油。

泵类设备检修工艺规程

泵类设备检修工艺规程

一、水泵的类型和标准:二、水泵检修总那么1、水泵检修前的预备工作1.1、水泵停用检修前检修负责人应会同运行人员对停用检修水泵作轴瓦振动、温度测量并将测量数值记录在案。

1.2、依照检修工作需要,要求作检修前的杨程、流量、轴功率、效率等参数实验。

1.3、检修人员依照平常运行记录查出漏油、漏水、漏汽等缺点的部位、缘故列入检修打算中排除。

2、检修后的要求:2.1检修后做到:工完、料尽、场地清,标志齐全。

恢复系统,试运转,无问题后移走运行并将检修记录记入设备台帐。

2.2、对设备遗留的问题或试转中暴露的暂不能排除的缺点,检修人员应向运行人员做详细的书面交待并在运行中增强监视。

2.3、检修负责人应极时整理检修记录、工时、材料、有关技术数据和试运行情形等。

三、水泵的大小修距离和时刻安排:四、IS泵的检修工艺:1、概述IS型泵系单级单吸(轴向吸入)离心泵,其输送介质不大于80℃。

泵的标记为:IS-80-65-160,其意义是:IS-单级单吸清水离心泵,80吸入口直径(mm),160-叶轮名义直径(mm)。

IS型泵由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及转动轴承等组成。

泵的转子部份用螺栓与泵体连接,检修时可整体掏出,不需移动泵体和进出水管路,泵的壳体组成泵的工作室。

运行中泵的轴向平稳力由转动轴承经受。

泵的轴向密封软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填料组成,以防进空气和大量漏水。

假设叶轮入口处液体处于真空壮态,那么很容易沿着轴套表面进气,故在填料室内装有填料函环,通过泵盖上的串水孔将泵室内压力水引至填料函环进行密封。

为幸免轴磨损,在轴通过填料腔的部位装有轴套爱惜,轴套与轴之间装有O型密封圈以避免沿着配合面进气或漏水。

2、组装与拆卸:2.1、泵在组装前应第一检查零件有无阻碍装配的缺点,并清洗干净。

2.2、预先可将遍地的连接螺丝、丝堵等别离拧紧在相应的零件上,并将O型密封圈、纸垫、毛粘等别离置于相应的零件上,预先可将密封环、填料环、填料、填料压盖等依次装到泵盖内。

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a.用2~3kg/平方厘米清洁无油水的压缩空气对转子清理,或用吸尘器吸尘,使转子应清洁无油垢.
b.用布擦试转子,用0.5磅的小锤轻轻敲击转子鼠笼条,检查转子铜条和铸铝是否良好,有无损伤、裂纹和断裂,铜条或铸铝应无变形、断裂、开焊.
4.5.2转子铁芯的检修:
a.检查转子铁芯,有无松动、过热变色。标准:铁芯无松动、过热变色、损伤,应紧密整齐。
2、设备结构及工作原理
2.1、基座
基座为焊接结构,分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空-水冷却器。空-空冷却器、防护罩、百叶窗等附件,以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
2.2、定子
定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组,绝缘等级为F级或B级,6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧,根据需要,槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后,定子线圈端部之间用适型材料垫紧,然后与端箍、支撑件扎牢在一起,经过真空压力整浸无溶剂漆(F级)或淋1032漆(B)级,整个定子成为一个牢固的整体。
4.1.10在转子端面放置四支千斤顶,将转子分四点向上顶住并稍吃力。
4.1.11用拆装推力头专用工具将推力头扒出。
4.1.12拆下上机架,拆接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风板。
4.1.13用吊转子专用工具将电机转子吊住,仔细找好平衡后,将转子从静子内缓缓向上抽出,放在专用支架上。
4.2推力轴承的检修:
4.3冷却器的检修:
冷却系统拆卸(视其情况在抽转子前或后进行)
4.3.1风冷却器的检修:
风冷却器冷却方式:电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道,空气被冷却后,回到电机内部,内部的空气循环是靠转子上的两风扇,将一部分空气穿过定子端部,其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道,然后,这些空气与循环通过端部的空气汇合,进入上部冷却器,被冷却的空气再次分开,达到冷却器顶端,空气在此处被吸引向下回到转子风扇处.
4.3.2水冷却器检修
水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水,并不断循环,从而带走电动机产生的热。
4.3.2.1冷却器的解体:
a.检查冷却器进出水门确已关闭,水已放完后,拆除进出水管法兰(此项在吊离电机时进行)。
b.将冷却器拆下(视其情况在抽转子前或后进行),吊至检修地点,拆除冷却器时应做好记号。
4.2.1检查推力头无损伤,表面无块状脱落,镜面完整等,检查后涂油保护.
4.2.2检查推力瓦无磨伤,无块状脱落,无化瓦现象,表面无过热点,点接触应在70%左右,涂油保护。
4.2.3平面推力瓦研制及标准:
a.将转环用纯酒精洗净,放稳在木架上,然后在转环上涂上一层匀薄的红丹粉.
b.将推力瓦复盖在转环,在转环全圆上顺时针方向滑动3~5圈.
循环水泵电机
1、设备技术规范
我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机,技术规范如下
型号:YKKL3000-14/2150-1
额定电压:6000V
额定功率:3000KW
额定电流:354.9A
功率因数:0.87
额定转速:425r/min
绝缘等级:F
防护等级:IP44
冷却方式:IC611
生产厂家:湘潭电机股份有限公司
主要由端盖、滚动轴承(深沟轴承或滚柱轴承)、轴承盖、园螺母等组成。油脂润滑,可实现不停机加排油
2.6、防护罩
适用于防护等级为IP23的电动机,进出风口装有百叶窗,亦有直接将百叶窗安装在电动机机座上的结构。
2.7、冷却器
2.7.1空-空冷却器
适用于全封闭式电动机,主要包括外罩、隔板、冷却管(一般为轧制的铝管)等。
c.堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%,如超过应更换备用冷却器。
d.打水压合格后,按原始标记组装就位并检查,橡胶垫良好。
4.4定子的检修:
4.4.1定子线圈的检修
a.检查端部线圈是否变形,线圈的绝缘情况,及线圈的绑线垫块是否紧固完整。
b.用四氯化碳,甲苯等擦拭线圈的油垢,或用吸尘器吸尘,用2~3kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。
专用工具:拆装推力头专用工具、吊转子专用工具、专用量具、气隙零规。
4、检修工艺及标准(包括试验项目)
4.1立式电动机的拆卸:
4.1.1将电动机停电并做安全措施。
4.1.2准备好吊出的钢丝绳、卡环、倒链等工具。
4.1.3将电动机拆引线,并联系机械拆开联轴器,拆开冷却水管。
4.1.4拿去吊装孔的钢网,并做好防止人身堕落的防护措施,通知热工人员拆去各测温连线。
2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构
主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
2.4.4轴承润滑方式采用稀油自润滑。
2.5、下轴承结构
2.5.1导轴瓦结构
主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成(主要用在大型圆基座电机上),轴承润滑方式采用稀油自润滑。
2.5.2滚动轴承结构
c.标准:线圈清洁、无油垢、锈,端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层良好,无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象,绑线垫块应完好,无松动.清理线圈时不得使用金属工具。
4.4.2定子铁芯的检修
a.检查硅钢片有无松动过热现象。
b.敲打槽楔是否紧固,有无烧焦现象,若有空洞或烧焦现象,更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片,工作时不要碰伤线圈,绝缘。
c.扳开冷却器端盖做好记号,拆下的螺杆,螺母和销垫,应查明数量并专门放好。
4.3.2.2冷却器刷洗:
a.端盖拆除后应立即进行刷洗,防止泥垢干固。
b.将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗,并不断用水冲刷,直至干净为止。
c.清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑,刷上防锈漆。
d.刷洗铜管和薄板,清理管板时,不得损伤铜管的胀口。
d.检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。
e.检查风扇罩的固定情况。
f标准:机壳各部应清洁无异物;各部螺丝紧固;接地线螺丝与机壳接触良好;油漆完好、无剥落、掉漆,严重应重新喷漆;端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑;铭牌清洁,牢固;铁芯的固定环健、通健固定牢固。
4.5转子的检修:
4.5.1转子线圈检修:
主要由上支架(油箱)、球面滚子推力轴承,推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。按最大负荷计算,一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构
主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头(与镜板、绝缘垫板一体装配)、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构,轴承润滑方式为脂润滑;另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构
c.检查铁芯压环有无裂纹现象。
d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。
e.标准:铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象,否则应进行处理,经处理的铁芯,应进行发热试验合格;槽楔应紧固、完整、无空洞声;通风沟应清洁、畅通、无油垢、异物。
4.4.3接线盒检修:
a.检查接线螺丝、瓷瓶及接线板是否合格,检查电机引出线是否符合要求.
2.8.3所有带电出线盒内均设有接地装置。
2.9、测温元件
根据用户要求,定子绕组和轴承中均可埋设测温元件。
2.10、加热器
根据用户要求,电动机可装设电加热器。当电动机停止运转或绕组绝缘电阻较低时,将将加热器通电加热,以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。
3、检修工器具及专用工具
一般工具:手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等,
4.1.5使用专用量具,从电动机下部分四点测量定转子间隙并做好记录。
4.1.6拆除底角螺丝,将电机吊运到指定检修位置,下用垫木将电机垫好放稳。拆除下端对轮,拆除下端轴承盖及下端盖,扒下下 Nhomakorabea柱轴承内套。
4.1.7将上轴承室内的润滑油全部放干净。
4.1.8拆开上端盖顶部的防尘盖。
4.1.9拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦。
b.检查接线盒螺丝是否紧固.
c.标准:瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁,瓷瓶及接线板应无破裂、烧伤现象,引出线绝缘层良好、无断股、无脱焊现象,接线板的位置应正确紧固,接线板与接线螺丝应接触良好.
4.4.4定子其他部分的检查:
a.清理机壳内灰尘、异物,紧固螺丝.
b.检查接地线螺丝与机壳的接触情况.
c.检查端盖与机身的接触情况.
d.当一块瓦刮好后,换上另一块瓦,继续进行研刮直到全部瓦刮好。
4.2.4导轴瓦的研刮及标准:
a.清洁及修平异轴承头及异轴承瓦,在异轴承头上涂一层匀薄的红丹粉,显平剂,把轴瓦复盖上,来回推动4~6次,取下异轴瓦.
b.检查接触面情况,按刮推力瓦的方法刮异轴瓦,使其接触在每平方厘米有3~4点.
4.2.5上机架冷油器水压试验0.3MPa,时间30分钟。
在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹,如果由于电缆较小,线夹不能将其夹紧,可以使用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大,并用胶将绝缘带粘牢。
2.8.2中性点出线盒
结构与电源出线盒基本相同,一般是根据用户要求而设计的。根据用户要求,出线盒内还可以装设避雷器或电流互感器,互感器二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。此外,电源出线盒中也有安装电流互感器的情况。
在单速电动机中,主引出线以U、V、W作标志,如果绕组尾端也引出的话,则以U1-U2、V1-V2、W1-W2作标志。
2.3、转子
转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构,根据需要,亦可采用铜条结构。大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
2.4、上轴承结构
2.4.1球面滚子推力轴承
2.7.2空-水冷却器
适用于全封闭式电动机,主要包括外罩、冷却器(冷却管构成),冷却管可以是铝管或铜管。冷却器采用抽屉式,可以从外罩中抽出,便于检修。
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