钣金行业业务流程和现状

、钣金行业业务流程和现状

钣金行业行业虽然相对于金属机加工来说所占的比重只有20%-30%，但是几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工，例如通讯行业，汽车行业，机床行业，纺机行业，食品机械，电器、仪器仪表行业，近几

年WTO大环境下国内钣金行业发展迅猛。钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

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业务流程

钣金工厂生产流程：钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

1、首先进行的是下料（也称落料）工序，通常现场工人会根据PIE部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。

注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。

2、然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（Numerical Control）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。

3、在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。

4、最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。

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钣金行业的现状

整体来说，近几年来，钣金行业可谓发展迅猛。这主要有如下几方面原因。

1、生产能力需求提高。中国逐渐地成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。

2、就钣金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。所以钣金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。而钣金冲孔精度一般在＆#177;0.1mm左右，折弯精度一般可以达到＆#177;0.5mm。

3、利润高：如冲压一般可以达到30%左右，而激光切割则可以达到50%甚至更多。

4、总结国内钣金行业主要有几个特点：设备没有发达国家的效率高，精度没有人家的准，而最重要的是研发人员和生产技术人员的专业技能还处于初级阶段，好的技术都在老师傅的脑袋里，培训机构仍然处于简单的机器操作培训阶段，还没有形成很专业的可持续发展的行业规范，因此很难满足国际上的高端客户的需要，导致有订单我们做不出的局面；

二、组织架构和职责

1、部门经理：带领技术团队或者项目组，按时按质按量完成产品的开发、研制，工艺技术的制作、发布、变更，安排、检查、调整项目的进度以配合生产及客户的需要，确保工艺文件所要求可使公司的利益最大化（包括生产成本控制、工艺优化以提高生产效率、有效及时的标准成本管理和报价体系），协助各部门工作、合理安排跟进技术团队工作内容和改善工作环境以鼓励技术团队的个人成长。

2、工艺技术工程师：BOM物料清单、替代料、工艺文件/技术规范、工程变更的制作、发布；生产现场的技术支持；与客户沟通工艺技术问题；生产工艺的优化；

3、核价工程师：建立标准成本核算体系并根据材料与市场的变动及时更新，在竞标新订单、或者样品订单时能及时提供准确有效的成本价

给“订单评审小组”决策，负责价格的保密工作以维护公司利益；

4、模具工程师：审核确认模具方案的合理、跟踪模具的进度、制作规

范操作使用的操作指导书并提供生产现场指导、维护模具资料库；

5、CNC编程工师：CNC数控程式的编制，通过编程确保材料利用率的最大化，正确认选择材料，数冲模具资料库的维护，及时完成PMC的生产安排。

6、绘图员：客户图的展开绘制、工艺文件的编制，向工程师方向发展；

7、文员：负责技术文件的发布管理、产品编码管理、部门之间的文件传递、数据统计及部门日常文职工作。

三、IE业务流程

1、新产品研发(样开)：

我们企业为OEM/ODM加工类型，当销售部门与客户洽谈新产品时，通常客户会提供技术文件过来，PIE部门安排项目小组，分析按技术文件/样品分析产品工艺、BOM等问题，同时核算标准成本给MRB（订单评审小组）。

当MRB决定接下订单之后，技术团队开始制作、转化客户技术文件，采购试制物料，安排样开组试制，工艺工程师从工艺技术文件的制作到样开试制现场技术指导全程跟进，项目组长必需全程参与并跟进项目进度，随时把问题和进度反馈给PIE经理，当出现工艺或者设备问题时及时与客户技术部门沟通改善并同时知会销售部。

试制首检通过之后，在小批量生产之前，工艺工程师必需把量产所需要的工艺技术文件(BOM/工艺技术要求/代用料清单/标准工时/标准成本/标准工艺路线/ERP资料….)全部制作完成并发布受控DCC。

工艺工程师在第一批量产过程中现场监督指导一线生产人员和主管正确作业，如果“作业过程”及“标准工时”有偏差必需及时修正技术文件，量产时如果发现批量材料不良应当与供应商一起商定解决方案，如果涉及要更换材料才能满足客户要求必需提前取得客户的确认，针对这些特种材料制定专用的材料技术要求文件以避免日后采购来料出现重复问题影响OTD。

第一批量产之后标准成本和标准工时基本确定了，把这些资料给财务料核算成本和PMC做为计划排程用，至此完成从样开到量产的过程，在这里重点强调的是负责工程师一定要全程参与其中，必需保证一线员能高效、准确的生产，把产品制程的品质不良情况控制在第二批量产之前。

2、已经量产的产品：

由于前期小批量的时候已经把工艺技术文件做得七七八八，所在基本上没有多少事情可做，但在这里要注意的是ECO/ECN设计变更的确认与发布，监督相关部门是否按照执行以确保生产出合格的产品，与生产工