工序交接管理制度.doc

合集下载

工序交接管理制度

工序交接管理制度

工序交接管理制度一、背景和目的在企业的生产过程中,不同的工序需要由不同的员工负责完成。

为了确保工序的顺利交接,保证生产的连续性和品质的稳定性,制定一套工序交接管理制度是非常必要的。

本制度旨在规范工序交接的过程和要求,确保交接工作的有效性和顺利进行。

二、适用范围本制度适用于所有从事生产工作的员工,包括生产线上的操作工、工段长以及工程师等。

三、工序交接的内容和流程1.工序交接的内容(1)详细说明上一个工序的完成情况,包括生产数量、合格率等相关数据;(2)梳理当前工序的要求和特点,包括操作方法、关键控制点等;(3)引导接班员工对当前工序进行设备和工艺的检查,确保设备正常运行并做好准备工作;(4)交接前工序的产品、半成品和原材料的数量和质量情况。

2.工序交接的流程(1)接班员工提前了解当前工序的要求,并准备相关的工具和设备;(2)上一个工序的员工与接班员工进行交接,详细说明工序的情况和要求;(3)接班员工对工序进行设备和工艺的检查,并确保正常运行;(4)接班员工检查前工序的产品、半成品和原材料情况,并记录相关数据;(5)确认交接无误后,正式接班,开始进行当前工序。

四、工序交接记录1.工序交接记录的内容(1)交接时间、地点和人员的姓名;(2)上一个工序的完成情况和遇到的问题;(3)当前工序的要求和特点;(4)工艺和设备的检查结果;(5)前工序产品、半成品和原材料的情况。

2.工序交接记录的保存和使用(1)工序交接记录由接班员工负责填写,并交由班组长或主管审核签字确认;(2)工序交接记录应做到真实、准确,保存至少一年;(3)工序交接记录可作为生产问题追溯的重要依据,对于交接不清、质量问题的发生有关键作用。

五、工序交接的责任与义务1.上一个工序的责任与义务(1)做好自己工序的生产任务,并确保产品质量;(2)详细记录工序的完成情况,并向接班员工提供必要的技术指导。

2.接班员工的责任与义务(1)按时到岗接班,并提前了解当前工序的要求;(2)与上一个工序的员工进行认真交接,确保交接无误;(3)对设备和工艺进行检查,确保正常运行;(4)做好前工序产品、半成品和原材料的检查和记录。

工序交接管理制度范文

工序交接管理制度范文

工序交接管理制度范文工序交接管理制度范文第一章总则第一条为了规范工序交接管理,明确责任,并保障生产过程的连续性,提高工作效率,制定本制度。

第二条工序交接是指将某一作业的进行状态、已完成的工作、存在的问题、待处理事项、注意事项等内容通过一定的形式和渠道进行交接。

第三条工序交接管理包括工人之间的交接和班组之间的交接,交接形式包括口头交接、书面交接和会议交接等。

第四条工序交接涉及的内容包括工作中需要注意的事项、工作进度、待处理的问题、工具的使用情况、材料的消耗情况等。

第五条工序交接需遵守的原则包括:及时、准确、全面、规范。

第六条工序交接的主要目的是确保工作的顺利进行,保证连续性和完成工作的效率。

第二章工序交接的流程第七条工序交接的流程包括:准备、交接和记录三个环节。

第八条准备环节包括:交接双方的准备工作,包括整理资料、梳理工作进展、确定交接事项等。

第九条交接环节包括:工序交接的实际进行,包括交接双方的沟通、交流,明确交接的具体内容。

第十条记录环节包括:将交接内容记录下来,形成书面记录或电子记录,以方便后续查阅。

第三章工序交接的责任第十一条交接双方均有责任保证交接的顺利进行。

第十二条工人在交接前应进行必要的准备工作,包括整理资料、梳理工作进展、确定交接事项等。

第十三条工人在交接时应详细、准确地向接班人交代工作进展、存在的问题等,并提供必要的支持和协助。

第十四条接班人在交接时应仔细倾听和记录工人的交接内容,并确保及时处理待处理问题。

第十五条班组在交接时应明确工作责任和分工,并进行班组之间的详细沟通和交流。

第十六条各级领导应监督和指导工序交接的进行,确保交接工作的顺利进行。

第十七条工人和班组对于交接中的遗漏和错误负有相应的责任,并应及时进行纠正和处理。

第四章工序交接的要求第十八条工序交接应及时进行,确保工作的连续性。

第十九条工序交接应准确传达工作的进展和待处理问题。

第二十条工序交接应全面包括工作内容、进度、工具材料的使用情况等。

光伏工序交接管理制度范本

光伏工序交接管理制度范本

第一章总则第一条为确保光伏发电项目施工质量和安全,规范光伏工序交接流程,提高施工效率,特制定本制度。

第二条本制度适用于光伏发电项目施工过程中各工序的交接管理。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则,确保工序交接质量,提高光伏发电项目整体施工水平。

第二章工序交接范围第四条光伏工序交接范围包括但不限于以下内容:1. 光伏组件安装工序交接;2. 逆变器安装工序交接;3. 电缆敷设工序交接;4. 箱变安装工序交接;5. 控制系统安装工序交接;6. 其他相关工序交接。

第三章工序交接流程第五条工序交接应按照以下流程进行:1. 工序完成通知:上一道工序完成后,施工方应向下一道工序施工方发出工序完成通知,包括工序名称、完成时间、质量要求等信息。

2. 工序验收:下一道工序施工方应在接到工序完成通知后,按照相关标准和要求对上一道工序进行验收。

3. 工序交接:验收合格后,双方应进行工序交接,填写工序交接记录表,明确双方责任。

4. 工序验收报告:工序交接完成后,验收方应向施工方出具工序验收报告,明确验收结果。

5. 工序交接备案:工序交接记录表和验收报告应备案于项目档案。

第四章工序交接要求第六条工序交接应满足以下要求:1. 上一道工序完成后,施工方应确保工序质量符合相关标准和要求。

2. 下一道工序施工方应在规定时间内完成工序验收。

3. 工序交接记录表和验收报告应真实、完整、规范。

4. 工序交接过程中,双方应保持沟通,及时解决交接过程中出现的问题。

第五章责任与奖惩第七条施工方和验收方在工序交接过程中应承担以下责任:1. 施工方:负责工序完成后的质量保证,确保工序交接顺利进行。

2. 验收方:负责工序验收,确保工序质量符合相关标准和要求。

第八条对违反本制度规定的行为,应予以批评教育;情节严重的,依法依规进行处理。

第九条对在工序交接过程中表现突出的单位和个人,给予表彰和奖励。

第六章附则第十条本制度由项目管理部门负责解释。

第十一条本制度自发布之日起实施。

建设工程工序交接管理制度

建设工程工序交接管理制度

建设工程工序交接管理制度一、总则为了规范建设工程工序的交接工作,加强施工过程的协调和管理,确保施工质量和进度,特制定本管理制度。

二、适用范围本工序交接管理制度适用于所有建设工程项目的工序交接工作。

三、工序交接的定义工序交接是指两个工序之间的边界交界处,前一工序的负责人把自己辖区内的工作的详细情况向接替责任的负责人及时、准确、全面地传达,并且在交接单上签字、带交接章。

后一工序的人员在交接过程中应认真核对交接资料,并确认收悉。

四、工序交接的要求1. 工序负责人应提前通知接替责任的负责人进行工序交接。

2. 工序负责人应准确记录本工序的工作情况,包括工作内容、完成情况、存在问题、需要注意的事项等,并将交接资料整理清楚。

3. 接替责任的负责人应认真核对交接资料,确保信息的完整性和准确性。

4. 在工序交接现场应当有两名以上见证人在场,对交接过程进行记录和确认。

5. 工序交接单应当详细记录交接双方的信息,包括姓名、职务、交接时间、交接内容、交接备注等,并由双方签字确认。

6. 工序交接单应保存至工程竣工,备查。

五、工序交接的流程1. 工序负责人及时通知接替责任的负责人进行工序交接。

2. 工序负责人整理工序交接资料,准备好交接单。

3. 工序负责人与接替责任的负责人进行工序交接,详细说明工作情况。

4. 交接双方对工序交接资料进行核对确认,签字确认。

5. 见证人在场记录交接过程,确认双方的签字。

6. 工序负责人归档交接单,保存备查。

六、工序交接的责任1. 工序负责人对本工序的工作情况负责,需及时准确地进行交接。

2. 接替责任的负责人对接收到的交接资料负责,需仔细核对并确认。

3. 见证人对交接过程的记录和确认负责,需客观、公正地履行职责。

4. 工程管理部门对整个工序交接流程进行监督和管理,确保交接工作的顺利进行。

七、工序交接的注意事项1. 工序交接过程中,务必保持沟通和配合,避免信息的遗漏和误解。

2. 工序交接资料的整理应当细致认真,确保信息的完整性和准确性。

班组工程工序移交制度范本

班组工程工序移交制度范本

班组工程工序移交制度范本一、总则为确保工程项目的顺利进行,规范班组工程工序移交行为,提高工程质量和效率,制定本制度。

本制度适用于公司所有工程项目中的班组工程工序移交工作。

二、工序移交准备1. 施工班组在完成一道工序后,应按照工程设计和施工方案要求,对完成的工序进行自检、互检和交接检。

2. 施工班组应准备好工序移交所需的资料,包括施工记录、质量检查记录、材料检验报告等。

3. 施工班组应与下一道工序的施工班组进行沟通,明确交接时间、地点和内容。

三、工序移交程序1. 施工班组在完成工序自检、互检和交接检合格后,向项目技术负责人申请工序移交。

2. 项目技术负责人对工序进行检查,确认符合要求后,组织施工班组进行工序移交。

3. 工序移交时,双方施工班组负责人应签字确认,并填写工序移交记录表。

4. 项目技术负责人应监督下一道工序的施工班组按照设计和施工方案要求进行施工,确保工序顺利进行。

四、工序移交要求1. 施工班组应保证移交的工序符合设计和施工方案要求,质量合格,安全可靠。

2. 施工班组应保证移交的工序所需的材料、设备等齐全,并符合相关标准。

3. 施工班组应按照工程进度和质量要求,及时完成工序移交工作。

4. 施工班组应做好工序移交记录,保存相关资料,以备查阅。

五、工序移交后的管理1. 项目技术负责人应对下一道工序的施工班组进行指导和监督,确保工序顺利进行。

2. 项目技术负责人应对工序质量进行跟踪检查,发现问题及时处理。

3. 施工班组应按照工程设计和施工方案要求,做好工序的防护和保护工作。

4. 施工班组应定期对工序进行检查和维护,确保工程质量和安全。

六、奖惩措施1. 施工班组顺利完成工序移交的,给予一定的奖励。

2. 施工班组未按照要求和程序进行工序移交的,给予一定的处罚。

3. 项目技术负责人未按照规定进行工序移交的,给予一定的处罚。

4. 对在工序移交过程中发现的问题及时整改,确保工程质量和安全。

本制度自发布之日起执行,如有未尽事宜,可根据实际情况予以补充。

工程工序场地交接管理制度

工程工序场地交接管理制度

工程工序场地交接管理制度一、总则为规范工程工序场地交接管理,保障工程的质量和安全,提高工程施工效率,制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有工程施工中的工序场地交接管理。

三、工序场地交接责任单位1. 业主单位:负责提供清晰明确的工程交接单,明确工序交接标准和要求,指定专人负责工序场地交接管理。

2. 施工单位:负责按照工程交接单要求进行工程工序场地交接管理,并保证工程质量和安全。

3. 监理单位:负责监督工程工序场地交接管理,对交接过程进行记录和评价。

四、工序场地交接管理流程1. 准备阶段(1)业主单位填写工程交接单,明确工程工序场地交接标准和要求。

(2)施工单位接收工程交接单,组织相关人员进行确认并进行讨论,确定工程工序场地交接的具体方案。

2. 工序场地准备(1)施工单位按照交接单要求准备工序场地,清理卫生,设置警示标识。

(2)检查场地设施设备是否齐全,确保施工安全。

3. 交接准备(1)确认工序场地准备完毕后,业主单位、监理单位和施工单位进行现场确认,检查场地是否符合要求。

(2)签署交接单,明确交接责任人和日期。

4. 工序场地交接(1)由业主单位、监理单位和施工单位共同进行工序场地交接。

(2)检查工序场地是否符合交接标准,记录交接过程中的问题和意见。

5. 交接后工序场地管理(1)交接完成后,交接双方要及时处理交接问题,确保工程质量和安全。

(2)监理单位每月对工序场地进行抽查,发现问题及时整改。

五、工序场地交接管理要求1. 准确记录交接前后要准确记录工序场地的状况,包括现场照片、问题记录等。

2. 及时处理交接后发现的问题要及时处理,不能拖延,确保工程质量和安全。

3. 严格执行交接管理要求严格执行,不得私自更改交接标准和要求。

4. 定期检查监理单位要定期对工序场地进行检查,发现问题及时整改。

5. 整改跟踪对于交接后发现的问题,要及时跟踪整改情况,直到问题完全解决为止。

六、工序场地交接管理违规处理1. 对于不按要求落实工序场地交接管理的单位,将给予警告、罚款等处罚。

车间工序交接管理制度

车间工序交接管理制度

第一章总则第一条为了规范车间工序交接工作,确保生产过程的连续性和稳定性,提高产品质量和效率,保障生产安全,特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有工序的交接工作。

第三条本制度旨在明确交接双方的责任,规范交接程序,提高交接效率,减少因交接不当造成的问题。

第二章交接职责第四条交班人员职责:1. 交班人员应在交班前对所负责的工序进行彻底检查,确保设备、工具、原材料等处于良好状态。

2. 交班人员应将本班次生产过程中的关键数据、异常情况、设备故障、安全隐患等详细记录在交接班记录表上。

3. 交班人员应确保接班人员能够顺利接手工作,必要时对接班人员进行现场指导。

第五条接班人员职责:1. 接班人员应在规定时间内到达交接班现场,认真阅读交接班记录表,了解本班次生产情况。

2. 接班人员应检查设备、工具、原材料等,确保其处于良好状态。

3. 接班人员如有疑问,应及时向交班人员询问,并确保交接内容清晰明确。

4. 接班人员应立即处理交接过程中发现的问题,并及时向上级报告。

第三章交接程序第六条交接班时间:1. 按照车间生产计划安排,确定每天、每班的交接班时间。

2. 交接班时间应确保生产不受影响,为接班人员提供充足的时间了解和掌握生产情况。

第七条交接班内容:1. 交班人员应向接班人员介绍本班次生产情况,包括生产进度、产品质量、设备运行状态、安全隐患等。

2. 交班人员应将交接班记录表、设备操作手册、工艺流程图等资料交给接班人员。

3. 接班人员应认真阅读交接班记录表,对有疑问的地方进行询问。

第八条交接班记录:1. 交接班记录表应详细记录交接班时间、交班人员、接班人员、交接内容、存在问题及处理措施等。

2. 交接班记录表应妥善保存,以备查证。

第四章管理与监督第九条车间主任负责监督本制度的执行情况,确保交接班工作顺利进行。

第十条班组长负责组织实施本制度,对交接班工作进行具体指导和协调。

第十一条对违反本制度的行为,应按照公司相关规定进行处罚。

班组工程工序移交制度内容

班组工程工序移交制度内容

班组工程工序移交制度内容一、一般要求1. 原则上所有工序移交应在项目工程进度及安排好的情况下进行。

2. 移交方应书面向接收方提出工序移交申请,说明移交范围、时点、内容要求。

3. 接收方应书面主管同意接收,签署申请表。

4. 移交前应办理好移交资料及工器具交接手续,双方做好记录。

5. 移交后工序负责人及班组长应对接收方工序开展指导和协助。

6. 移交方工序部门应认真撰写工序移交报告,并由工程总监审批后生效。

7. 接收方应组织班组进行工序技术交底,按规范操作,确保工序质量。

二、工序移交须知1. 移交前工序负责人要对工序部门目前的整体情况,工艺要求,材料设备,班组人员熟悉度等进行评估,做到心中有数。

2. 移交前应检查当前工序的完工及质量状况,将存在的质量缺陷及时整改处理。

3. 接收方应做好接待工序部门的准备工作,保证接收方人员安排、工器具及材料准备齐全。

4. 禁止移交人员私自延长工序处理时间,必须达到规定工期交接完毕。

5. 移交时严禁私自处理工序材料设备。

三、移交程序1. 移交方按照工序负责人向其上级主管提交移交通知,确认后通知接收方。

2. 移交前办理手续:办理移交手续前应确认移交前所有工器具及材料是否齐全,办理交接手续,签字确认。

3. 移交时,双方主管进行现场勘察,核定范围及内容。

4. 接收方组织技术骨干进行技术交底,安排上岗处理。

5. 移交后工序部门要实施上级要求的各项管理制度,完成相应的移交报告。

四、移交要求1. 移交前工序负责人要认真核对工序所持资料,系统组织资料,保障移交顺利进行。

2. 移交资料应包括:工序施工图纸、工序施工方案、工序技术要求、质量验收标准等工序管理文件资料。

3. 移交质量记录要完整,毛巾完整,确保交接清晰。

4. 移交审核人员要核查资料、设备、材料等备案齐全。

5. 移交所有开展人员应签署员工意向书或承诺书,确保工序移交合法合规。

五、移交报告1. 移交报告应包括:工序移交申请、移交范围、工序接收情况等。

管廊工程工序交接管理制度

管廊工程工序交接管理制度

管廊工程工序交接管理制度一、总则为规范管廊工程工序交接流程,保障工程质量,确保施工顺利进行,制定本管理制度。

本制度适用于所有参与管廊工程的施工人员及相关管理人员,具体操作流程见下文。

二、工序交接前的准备工作1. 确认交接工序:交接人员应明确交接的具体工序,包括工程内容、完成进度、质量要求等。

2. 完成验收:交接人员应对自己的工作进行全面验收,确保工序符合规定要求。

3. 工序交底:把控人员应向接收人员详细介绍工序要求、施工方法、注意事项等,确保接收人员能准确理解并完成工作。

三、工序交接流程1. 甲方通知:甲方通知交接人员进行工序交接,确定具体交接时间、地点。

2. 交接组织:工程部组织人员参加工序交接,包括甲方、乙方、监理等相关人员。

3. 信息汇报:交接人员按要求向接收人员汇报工序完成情况、遇到的问题、待解决的事项等。

4. 现场核实:接收人员现场核实前期工序的完成情况,检查是否存在质量问题,提出必要的整改意见。

5. 工程交底:接收人员与交接人员进行现场交底,详细了解工序要求,交接人员应协助接收人员准备工作。

6. 工序确认:接收人员在确认所有工作准备就绪后,签署工序交接单,表示已接收该工序。

四、工序交接后的跟进工作1. 汇报情况:接收人员应及时向上级汇报工序交接情况,包括验收情况、存在的问题、后续计划等。

2. 整改措施:如发现问题,接收人员应及时提出整改措施,协助交接人员进行修复或重新施工。

3. 进度控制:接收人员应做好后续工序的进度控制,保证整个工程的顺利进行。

4. 问题解决:接收人员遇到问题应及时与相关部门沟通,寻求有效解决方案。

5. 审核确认:工程部应对工序交接情况进行审核核实,确保工序即交接符合要求。

五、工序交接管理制度的执行1. 制度宣传:工程部应定期对工序交接管理制度进行宣传教育,确保所有人员理解并遵守。

2. 督促执行:工程部门领导应对工序交接流程进行监督和督促执行,发现问题及时纠正。

3. 定期检查:工程部应定期对工序交接情况进行检查,发现问题及时整改。

建设工程工序交接制度

建设工程工序交接制度

建设工程工序交接制度一、目的和原则制定工序交接制度的目的,是为了明确各工序之间的责任划分,确保每道工序都能按照既定的质量标准完成,为后续工序打下坚实的基础。

制度的原则应当坚持公正、客观,以质量为核心,以安全为基础,以效率为导向。

二、交接范围和条件工序交接应涵盖所有施工阶段,包括但不限于土石方工程、基础工程、主体结构工程、装修工程等。

交接条件应包括:1. 前序工序已按设计要求和施工规范完成,并通过自检合格。

2. 相关资料、图纸、技术交底记录齐全,且经过审核无误。

3. 现场安全文明施工条件符合规定,无安全隐患。

4. 环境保护措施得到落实,符合相关环保要求。

三、交接程序工序交接应遵循以下程序:1. 提交交接申请:由承担前序工序的施工单位向后续工序的施工单位提出交接申请。

2. 组织交接检查:项目管理单位或监理单位组织相关人员对前序工序进行检查。

3. 签署交接记录:检查合格后,双方签署工序交接记录,明确交接内容和责任。

4. 进行后续工序:后续工序的施工单位在确认前序工序无误后,方可开始自己的施工任务。

四、交接责任1. 前序工序责任:确保工程质量达到设计和规范要求,提供完整的工程资料,对存在的问题进行整改。

2. 后续工序责任:对前序工序进行复核,发现问题及时反馈,并在确认无误后承担后续工序的质量保证责任。

五、监督管理项目管理部门和监理单位应对工序交接过程进行监督,确保交接工作的公开、公平、公正。

对于违反交接制度的行为,应及时纠正并采取相应的管理措施。

六、附则本制度自发布之日起实施,由项目管理部门负责解释。

如有与国家法律法规相抵触的地方,以国家法律法规为准。

工序交接-班制度[2]

工序交接-班制度[2]

工序交接-班制度一、制度概述为了规范工序交接流程,提高生产效率和质量,削减工作风险,特订立本工序交接-班制度。

本制度适用于本公司全部生产工序的交接操作。

二、工序交接管理标准1. 工序交接流程1.1 上一班次工人在交接前应认真查看生产记录,了解工序进度、异常情况和特别要求,并将其填写在交接表中。

1.2 上一班次工人在交接前应保证本身的工序处于正常运行状态,设备齐全且运行良好,且工序产出符合质量要求。

1.3 上一班次工人应精准填写交接表中的工序进度、生产设备情形和其他需要交接的事项,并在交接班会上向下一班次工人进行认真说明。

1.4 下一班次工人在接班前应认真阅读交接表,了解上一班次的工序情况,并与上一班次工人核对交接表的内容。

1.5 下一班次工人接班后应进行工序检查,确保设备运行正常,设备参数符合规定范围,且工序产出符合质量要求。

1.6 工序交接过程中,需由双方工人共同签字确认交接表,以确保交接过程真实有效。

2. 交接表填写要求2.1 交接表应包含但不限于以下内容: - 工序名称和编号 - 上下班次工人姓名 - 生产设备情形 - 工序进度和产量情况 - 异常情况和特别要求 - 其他需要交接的事项2.2 交接表应按规定格式填写,清楚、精准、无模糊词汇。

2.3 交接表在交接班时由上一班次工人填写,并在交接会上进行认真说明,下一班次工人进行核对和签字确认。

3. 工序交接会3.1 工序交接会应在工序交接时进行,由上一班次工人主持召开。

3.2 工序交接会的参加人员包括上一班次和下一班次的工人。

3.3 工序交接会的内容包括但不限于: - 上一班次工人对交接表中的各项内容进行认真说明 - 下一班次工人对交接表中的内容进行核对和提问 - 双方工人共同讨论并解决工序交接过程中的问题和疑虑4. 工序交接考核4.1 上一班次工人的工序交接应符合以下要求: - 交接表内容完整、精准,无遗漏或遗失 - 交接表中的工序进度、设备情形、异常情况等信息真实有效 - 工序交接会按时召开并进行认真说明,答疑解惑4.2 下一班次工人的工序接班应符合以下要求: - 对交接表内容进行核对,确保工序交接信息精准无误 - 工序接班后进行设备检查,确保设备正常运行,参数符合规定范围 - 工序接班后的产出符合质量要求4.3 工序交接的考核结果将作为工人绩效考评的紧要因素,考核不合格者将受到相应惩罚。

机加工工序交接管理制度

机加工工序交接管理制度

机加工工序交接管理制度一、为了规范机加工工序交接过程,确保生产工艺的连续性和质量稳定性,提高生产效率,保障生产安全,制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有涉及机加工工序交接的生产车间和生产岗位。

三、责任主体1. 生产部门负责监督和管理机加工工序交接的执行,确保机加工工序交接的顺利进行。

2. 生产主管负责对机加工工序交接进行监督和检查,确保工序交接的安全和有效性。

3. 生产作业人员负责执行机加工工序交接程序,严格按照规定进行操作。

四、机加工工序交接程序1. 交接流程(1) 原班人员与接班人员交接。

原班人员应当准备好相关的交接资料,并且向接班人员详细讲解工序的情况和注意事项。

(2) 接班人员接收工序交接资料,仔细阅读,并且进行交接确认签字。

(3) 新班人员按照交接资料中的要求进行工序操作,原班人员在接班人员完成工序后进行复核确认。

2. 交接内容(1) 工序的基本情况,包括工序编号、工作内容、工艺要求等。

(2) 安全注意事项,包括机器设备的操作规程、安全防护用具的佩戴以及相关安全制度的遵守等。

(3) 工艺参数,包括工序所需设备的设置、调整及操作等。

3. 交接资料(1) 工序交接单,包括原班人员和接班人员的姓名、工序情况、交接时间和确认签字等内容。

(2) 工艺文件,包括工序所需的工艺流程图、工艺指导书、工艺参数表等。

五、质量控制1. 在进行工序交接之前,原班人员应当对自己的工序进行自检,并且填写交接单和检查表。

2. 接班人员在接收工序交接资料后,应当对工序进行确认,并且在操作过程中进行实时质量检查。

六、交接记录1. 生产部门应当在每一次工序交接完成后,填写交接记录,并且归档保存备查。

2. 生产主管每隔一段时间对交接记录进行抽查,并且进行交接质量评估。

七、安全管理1. 在进行工序交接之前,原班人员应当对自己的工序进行安全检查,确认机器设备的正常运转和安全防护用具的配备。

2. 接班人员在接收工序交接资料后,应当对安全注意事项进行再次确认,并且在操作过程中确保安全制度的遵守。

工程质量工序交接制度范本

工程质量工序交接制度范本

工程质量工序交接制度范本第一章总则为规范工程质量管理,保证工程施工质量,确保工程顺利进行,特制定本工程质量工序交接制度。

第二章适用范围本制度适用于所有工程施工单位和相关人员。

第三章工程质量工序交接的基本要求1. 工程质量工序交接应符合国家相关法律法规和标准的规定;2. 工程质量工序交接必须在书面形式下完成,遵循标准化规范化的要求;3. 工程质量工序交接必须由责任人确认,确保交接环节的真实和可追溯性;4. 工程质量工序交接必须有相关部门审核验收,确保质量工序的顺利进行。

第四章工程质量工序交接的具体程序1. 工程质量工序交接需提前安排,明确交接的时间和地点;2. 工程质量工序交接必须由责任人亲自到场,进行书面确认;3. 工程质量工序交接应当就具体的工程施工工序进行,明确职责和要求;4. 工程质量工序交接需留下书面记录,包括工序交接内容、交接人员、交接时间等;5. 工程质量工序交接后,相关部门需进行复核验收确认交接是否成功。

第五章工程质量工序交接的责任1. 工程质量工序交接由责任人负责组织协调,确保交接顺利进行;2. 工程质量工序交接双方需明确各自的责任和义务,确保工序的顺利交接;3. 工程质量工序交接后,双方需予以配合并积极配合审核验收。

第六章工程质量工序交接的监督管理1. 工程质量工序交接由相关部门监督管理,确保交接过程的合规性和真实性;2. 工程质量工序交接完成后,相关部门需要进行复核验收,确保质量工序的连贯性和顺利性;3. 工程质量工序交接不合格的,需进行整改,并重新进行交接确认。

第七章工程质量工序交接的违规处理1. 工程质量工序交接中存在弄虚作假、敷衍塞责等行为的,将进行严肃处理,并追究相关人员的责任;2. 工程质量工序交接中存在重大质量问题的,须立即停止相关工序,并进行整改处理。

第八章附则1. 本制度自发布之日起生效;2. 本制度的解释权归XX公司所有;3. 本制度的修改需经XX公司确认后执行。

工序交接安全管理制度

工序交接安全管理制度

工序交接安全管理制度一、目的和范围为了加强工序交接时的安全管理工作,保障员工的人身安全和生产环境的安全,制定本安全管理制度。

本管理制度适用于工厂生产线各工序之间的交接工作,涉及生产工艺流程、设备使用、物料搬运等内容。

二、责任与义务1. 生产班组长负责安排和监督工序交接的安全管理工作。

2. 操作人员有责任按照规定的程序和要求进行工序交接,并配合管理人员的安全指导和监督。

3. 安全员负责检查和监督工序交接的安全管理工作,对不符合要求的情况及时做出整改和提醒。

三、安全培训1. 工序交接操作人员必须接受相关的安全培训,了解工序交接的操作规程、注意事项和应急处置措施。

2. 定期组织工序交接操作人员进行安全技能培训,加强对事故防范和应急处理的知识学习和技能训练。

四、操作程序1. 工序交接前,接班人员必须查看接班前工序的安全记录,了解工序执行情况。

2. 工序接班人员必须对接班前工序所涉及的设备、工具、物料进行检查,确保安全可靠。

3. 在工序交接时,交接人员要做好记录,详细描述交接的内容和关键注意事项。

4. 工序交接后,交接班组长要对交接记录进行审核,并签字确认无误。

五、安全注意事项1. 在工序交接过程中,接班人员和交班人员负有相互监督和提醒的责任,确保工序交接的安全顺利。

2. 在工序交接前,应检查相关设备的运行情况,及时处理设备故障和异常情况。

3. 物料搬运过程中,要注意货物的稳固和平衡,避免发生作业中物料掉落或者滑动等意外。

4. 接班人员在接班前要对接班工序的风险点进行认真审查,切实做好风险防范工作。

六、应急处理1. 在工序交接中发生事故或者意外时,应立即停止工作,并及时向领导和安全员报告。

2. 对于工序交接中发生的事故或意外,应按照公司的应急处理程序进行处理和记录。

3. 在事故发生后,要及时开展事故调查和分析,找出事故原因,并及时整改和改进。

七、安全检查1. 定期对工序交接的操作程序、安全记录和交接记录进行检查和审核。

工序交接管理制度

工序交接管理制度

工序交接管理制度
工序交接管理制度
目的和适用范围:
本办法的目的是为了保证上道工序施工质量满足下道工序继续施工的需要,控制专业间的工序转换工作,确保施工质量。

本办法适用于本项目部施工中的工序交接。

职责:
项目部负责组织协调工序交接,各作业队负责工序交接的实施。

管理内容:
交接依据包括施工图纸、各专业国家、广东省、深圳市现行的施工质量检验及评定标准、规程及规范及相关的图集。

工序施工完毕并经检验合格,由各作业队负责人向项目部安全质
量部提出工序交接申请。

工序施工尚未全部完工,但已完部分满足下道工序继续施工条件,接收方可以向项目部安全质量部提出施工申请,由项目部安全质量部门组织协调办理交接手续。

项目部安全质量部组织工序交接,交接双方负责人和主要专业工程师参加。

三方进行交接检查,满足要求后,填写《工种(工序)间交接质量检查记录表》,各方签字认可,各持一份。

交接检查中有异议时,由项目部安全质量部组织协调。

如确有不满足下道工序施工要求时,由移交方处理。

处理完毕,重新进行工序交接。

交接检查中,发现由于设计原因、专业要求不一致或其它原因产生的问题,影响下道工序时,应暂停交接。

项目部组织解决后,再进行工序交接。

相关文件:
工序移交时,移交方要提供该工序的设计文件(包括设计变更、工作联系单等)、相关的图集、施工记录(包括隐蔽工程验收记录、现场施工记录、质量整改通知及处理情况等)及施工日志;接收方要依据现场情况认真进行检查,确定无异议时签收。

记录:
工序交接记录附表:工种(工序)间交接质量检查记录表。

工程施工工序交接制度

工程施工工序交接制度

工程施工工序交接制度
一、目的和原则
为确保工程项目的顺利实施,制定本交接制度。

目的在于明确各工序间的交接流程、责任
和要求,确保工程质量和安全。

本制度遵循“谁施工、谁负责”的原则,强调前后工序之间
的无缝对接和信息共享。

二、交接范围和内容
1. 交接范围包括所有施工工序,从土建到装修,从基础到主体结构,每一环节都应严格执
行交接程序。

2. 交接内容包括施工图纸、技术资料、施工日志、质量检验记录、安全生产记录等。

三、交接程序
1. 交接前准备:由上一工序负责人整理相关资料,确保资料齐全、真实、有效。

2. 现场检查:下一工序负责人应对上一工序的完成情况进行现场检查,确认无遗漏和错误。

3. 资料交接:双方负责人对照交接清单,逐项核对资料,确保无误后签字确认。

4. 问题记录:如发现问题,应现场记录并明确整改责任人和时限。

5. 签署交接单:完成上述步骤后,双方负责人签署交接单,作为后续工作的依据。

四、责任划分
1. 上一工序负责人需保证交付的工作质量符合标准,提供完整的交接资料。

2. 下一工序负责人需认真检查接收的工作成果,及时发现并提出问题。

3. 对于未按制度执行导致的质量问题或安全事故,将追究相关人员的责任。

五、监督和管理
1. 项目管理部应定期检查交接制度的执行情况,确保制度得到有效实施。

2. 对于违反交接制度的行为,项目管理部应及时纠正,并视情节严重性进行处理。

六、其他事项
本制度自发布之日起实施,如有变更,由项目管理部及时更新并通知各参建单位。

工序交接管理制度

工序交接管理制度

工序交接管理制度为保证本工程施工工程质量,加强现场施工过程(工序)的管理及监控,促进项目部技术管理人员及各施工队伍的管理、协调和服务,特制定本管理制度。

1、土方工程、1.1 场地清表平整1.1.1 技术员组织质量员、专业工长、测量员、材料员、施工队对所施工部位进行现场查验,并明确范围、标高、施工做法等技术要求。

1.1.2 场地平整过程中,质量员、技术员、专业工长中应有1 人随程指导、监控、指挥、协调,控制清表厚度、标高、土质、平整度等。

1.1.3 质量员组织技术员、专业工长、施工队、试验员对平整部位进行验收,验收合格后,整理编制施工资料,报监理、业主、设计代表对平整部位进行验收。

验收合格后,表填写“工序交接记录”,交付下工序施工,整理报验资料提交监理验收。

1.2 土方开挖1.2.1 技术员根据设计图纸编制“土方开挖技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。

内容包括:轴线位置,基坑(槽)上、下表面宽度、长度,开挖深度、标高,放坡要求,基底土质要求,地下水排除,开挖方式等主要技术参数及安全环保措施。

1.2.2 技术员、专业工长、测量员一起对施工部位进行定位放线,明显标识,并在现场对土方施工队进行详细交底。

1.2.3 土方开挖过程中,质量员、技术员、专业工长中应有1 人随程指导、监控、指挥、协调,避免土方的超挖、超深及开挖断面不足等。

1.2.4 质量员组织技术员、专业工长、施工队对开挖完的基坑(槽)进行验收,验收合格后,整理编制施工资料,报监理对施工部位进行验收,填写“工序交接记录”,交付下工序施工,整理报验资料提交监理验收。

1.3 土方回填1.3.1 质量员组织技术员、专业工长、材料员对回填部位进行验收。

验收内容:基础外观质量,基底清理及地下水情况,周转材料拆除及清理情况等。

1.3.2 技术员编制“土方回填技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。

内容包括:回填土质、回填方式、回填标高、分层厚度、压实方式、压实系数要求、施工方法及成品保护、安全环保措施等。

工序交接管理制度

工序交接管理制度

工序交接管理制度第一章总则第一条为了规范企业内部工序交接管理,提高工作效率,防止因交接不清导致的工作漏洞,特制定本制度。

第二条本制度适用于企业内部所有涉及工序交接的岗位,并适用于所有相关工作人员。

第三条工序交接是指工作由一名工作人员转交给另一名工作人员的过程。

工序交接包括工作内容、工艺、工艺参数、工艺流程、设备使用和设备维护等方面的信息传递。

第四条工序交接管理应遵循“及时、准确、完整、规范”的原则,确保工作连续、稳定进行,避免因信息不对称、交接不规范造成的生产事故。

第五条工序交接管理应在相应的工作程序和规范中进行明确规定,所有相关人员均应遵守。

第六条企业应对所有工作人员进行工序交接相关知识的培训,确保其能够熟练掌握工序交接的方法和技巧。

第七条对于工序交接中出现的问题和事故,应及时进行记录、通报和整改,确保类似问题不再发生。

第二章工序交接管理流程第八条工序交接应根据工作内容和要求进行规范化流程化设计,并纳入相关工作流程中。

第九条在工序交接前,应制定详细的工作交接计划,明确交接的时间、地点、人员和内容,并进行相关统一协调。

第十条工序交接人员应按照工作交接计划进行准备,包括整理工作资料、设备、工具和环境准备等。

第十一条工序交接人员应及时召开交接会议,明确交接的内容和要求,并进行信息共享和问题沟通。

第十二条工序交接人员应仔细核对工作资料和设备,确保一切准备就绪,并进行实地验收和测试。

第十三条在交接过程中,工序交接人员应亲自进行指导和示范,确保接手人员能够熟练掌握工作内容和要求。

第十四条工序交接完成后,应及时进行记录和确认,确保交接信息完整、准确。

第十五条工序接手人员应按照交接内容和要求进行工作,确保工序连续稳定进行。

第十六条工序交接人员应对交接内容和过程进行评估和反馈,及时提出改进建议,以便不断完善工序交接管理流程。

第三章工序交接管理责任第十七条企业应设立专门的工序交接管理岗位,负责制定、执行和监督工序交接管理制度。

工序交接管理制度【范本模板】

工序交接管理制度【范本模板】

工程工序交接管理制度一、为了加强工程中的质量管理与控制,确保工程各工序间顺利交接,规范质量监督、检查、验收等活动,使之受控、有序,特制定本管理办法.二、适用范围:本制度适用于菏泽聚兴化工股份有限公司工程中的工序交接管理。

三、职责:工程部负责各工程中工序交接的管理。

四、A级及AR级质量控制点必须有工程部相关专业工程师参加,完成后填写《工序交接单》。

五、B级及BR级质量控制点的工序交接必须有监理工程师(无监理时应有工程部相关专业工程师)参加,完成后填写《工序交接单》。

六、C级质量控制点的工序交接及各工种之间的交接由施工单位自行组织,交接完成后填写《工序交接卡》,工程部将不定期抽查或参与。

七、工序交接须满足下列条件1.A级、AR级、B级、BR级质量控制点的工序交接:1)上道工序已构成完整验收项目,并完成验收且验收结果合格;2)上道工序资料齐全的施工项目;3)上道工序未构成完整验收项目的,必须完成中间验收且验收结果合格,并上道工序验收资料齐全的施工项目;2. C级质量控制点的工序交接及除此之外各工种之间的交接:1)上道工序已完成且经质检员检查合格:2)上道工序资料填写完整无误。

八.交接手续:1 A级、AR级、B级、BR级质量控制点的工序交接要求1)上道工序交接按照网络计划及月计划的要求时间进行工序交接。

2)必须履行书面交接手续。

3)安装交保温、防腐必须由上道工序提出申请,以上、下道工序责任单位及工程部签字认可的工序交接单作为工序交接的书面手续。

4)安装交试运以签字齐全的工程验收单和共同签证的工序交接单作为工序交接的书面手续。

2.C级质量控制点的工序交接及除此之外各工种之间的交接要求1)按检查合格时间随时进行.2)必须填写《工序交接卡》,八、工序交接资料由上道工序填写.九、交接的处罚:1、各单位参加的工序一次交接不合格需整改的按质量奖罚制度中一次验收不合格的处罚200元。

2。

由施工单位自行组织的工序交接,经工程部抽查发现不合格或弄虚作假的,一次性处罚当事人50元/项,由施工单位代扣代缴。

工序交接管理制度

工序交接管理制度

工序交接管理制度第一条:目的检查工序质量,明确质量责任,杜绝上道工序不合格品进入下道工序,对工序交接质量管理做到事前检查、纠偏,实现工序质量管理目标。

第二条:适用范围公司承建的所有建筑安装工程工程。

第三条:定义公司:1.1 工序交接:为保证下道工序施工质量,上下两个施工班组工序间相互交接的一种过程。

第四条:引用文件.1现行施工质量验收规范、质量评定标准3.2公司《企业技术标准》第五条:公布和执行本制度自2006年1月1日公布执行。

第六条:职责第七条:流程7.1工序交接检的程序7.1.1在每道工序或每个分项工程施工完,工程部施工员、质检员立即组织班组进行工序交接检,做到上下工序交接内容清楚,问题整改的要求明确,并填写工序交接记录。

8. 1.2对分部、分项工程施工中技术难度大、关键部位及“四新”应用等工序交接检,由公司组织、工程部参加,同施工班组一起进行工序交接。

7.2 工序交接检的内容7.2.1 上一道工序完成、自检后,在进行下道工序施工前,由施工员、质检员组织上、下工序施工班组长进行交接检,由下道工序班组长检查上道工序质量,包括外观及实测检查,对影响本道工序的质量问题提出意见,并填写交接检记录。

7.2.2 对提出的质量问题,质检员催促检查上道工序施工班组进行整改纠偏,并在规定时间内完成。

下道工序按照工程部要求在交接完成后立即组织施工。

7.3 工序交接检的实施7.3.1自检施工班组在施工过程中,必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检,到达质量标准并经质检员验收后,方准进行下道工序施工。

7.3.1.2施工班组长对所负责的分项工程及各道工序应在施工过程中逐项地检查班组每个作业人员的操作质量,做好合格标识,并形成自检记录。

7.3.2工序交接检7.3.2.1上道工序完成后下道工序施工前,工程部施工员、质检员组织上下道工序班组长进行交接检查,经双方认真检查合格并签认后,方可进行下道工序施工。

7.3.2.2土建与水电间交接检;水电分局部项工程进场作业及完工由工程经理组织交接检查,施工员、质检员、相关施工班组检查合格并签认后,方可进行下道工序。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
工程工序交接管理制度
一、为了加强工程中的质量管理与控制,确保工程各工序间顺利交接,规范质量监督、检查、验收等活动,使之受控、有序,特制定本管理办法。
二、适用范围:本制度适用于菏泽聚兴化工股份有限公司工程中的工序交接管理。
三、职责:工程部负责各工程中工序交接的管理。
四、A级及AR级质量控制点必须有工程部相关专业工程师参加,完成后填写《工序交接单》。
试车
A(BR/CR)
BR
BR
BR
A
A/BR
AR
1.8管道工程
序号
控 制 点
等 级
检查结果
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、
11、
12、
13、
14、
15、
16、
17、
18、
19、
20、
焊接工艺规程/焊接工艺评定
焊工考试
材质说明书和鉴定证
坡口准备
检查焊条
管、盘管、输气管对中
顶部弹簧吊架调校
焊接工艺规程/焊接工艺评定
焊工考试
受压部分焊接检查
着色、磁探
射线
外观
焊后热处理(如需要)
水压试验/渗漏试验/气溶性试验
燃烧器辅助件焊接
表面准备/筑炉清理
焊放筑炉锚钉
膨胀节筑炉
筑炉外观检查
内部清洁度
烟囱找正(中心线、垂直度)
最终外观检查
化学清洗
烘炉
触媒装填
A(BR/CR)
五、B级及BR级质量控制点的工序交接必须有监理工程师(无监理时应有工程部相关专业工程师)参加,完成后填写《工序交接单》。
六、C级质量控制点的工序交接及各工种之间的交接由施工单位自行组织,交接完成后填写《工序交接卡》,工程部将不定期抽查或参与。
七、工序交接须满足下列条件
1.A级、AR级、B级、BR级质量控制点的工序交接:
找正
二次灌浆
地脚螺栓紧固
内件安装
托 盘
除沫器等
内部清洁度
触媒/填料装填
紧固入孔螺栓
检查梯子、平台
泄露试验(如需要)
最终外观检查
A(BR/CR)
AR
C
CR
BR
B
BR
AR
BR
B
AR
A
A
AR
B
C
AR
A
1.2 动设备
序号
控 制 点
等 级
检查结果
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、
11、
12、
13、
14、
驱动机转向检查(方向、电流、温度检查)
试车(振动、温度、噪声的检查)
A(BR/CR)
AR
CR
BR
BR
C
BR
BR
AR
BR
B
C
C
A
BR
AR
1.7行车、提升机械
序号
控 制 点
等 级
检查结果
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
设备/材质检查
轨道找正(垂直度、水平度)
轨道中心线和弯曲度
驱动装置对中
最终外观检查
程序试验/连锁试验
AR
BR
AR
AR
1.3 工业炉
包括:工业炉、加热器、蒸汽锅炉。
序号
控 制 点
等 级
检查结果
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、
11、
12、
13、
14、
15、
16、
17、
18、
19、
20、
21、
22、
23、
设备/材质检查
基础检查
主结构找正(垂直度、标高)
主墙方度(跨距、对角线)
螺栓/结构焊接/墙板
十、本规定自下发之日起执行。
附1质量控制点表
1 安装工程
1.1 静设备
包括:塔、容器、反应器、再生器、热交换器。
序号
控 制 点
等 级
检查结果
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、
11、
12、
13、
14、
15、
16、
17、
设备/材质检查
基础检查
基础表面处理
垫铁放置
方位检查
地脚螺栓清洁度
地脚螺栓孔灌浆
15、
16、
17、
18、
设备/材质检查
基础检查
基础表面处理
垫铁放置
底座找正
地脚螺栓清洁度
地脚螺栓孔灌浆
二次灌浆
地脚螺栓紧固
联轴节对中
配 管 前
配 管 后
内部清洁度(如需要)
辅助件安装
最终外观检查
盘车
油洗、吹扫
驱动装置转向检查
联轴节最终对中
试车
A(BR/CR)
AR
C
BR
AR
B
BR
BR
B
BR
BR
A
C
A
B
无损检测
着色、磁探
射线
真空试验(底板)
方位(管口、入孔)
垂直度检查
标高检查
椭圆度检查
尺寸检查
焊后热处理(如需要)
水压试验
渗漏试验
产品试板试验(如需要)
附件安装
衬里和涂层检查(内部)
内部清洁度
紧固入孔螺栓
检查平台和梯子
最终外观检查
AR
A/BR
A(BR/CR)
AR
C
BR
BR
A/BR
BR
BR
BR
BR
BR
BR
2.C级质量控制点的工序交接及除此之外各工种之间的交接要求
1)按检查合格时间随时进行。
2)必须填写《工序交接卡》,
八、工序交接资料由上道工序填写。
九、交接的处罚:
1、各单位参加的工序一次交接不合格需整改的按质量奖罚制度中一次验收不合格的处罚200元。
2.由施工单位自行组织的工序交接,经工程部抽查发现不合格或弄虚作假的,一次性处罚当事人50元/项,由施工单位代扣代缴。
八.交接手续:
1A级、AR级、B级、BR级质量控制点的工序交接要求
1)上道工序交接按照网络计划及月计划的要求时间进行工序交接。
2)必须履行书面交接手续。
3)安装交保温、防腐必须由上道工序提出申请,以上、下道工序责任单位及工程部签字认可的工序交接单作为工序交接的书面手续。
4)安装交试运以签字齐全的工程验收单和共同签证的工序交接单作为工序交接的书面手续。
AR
AR
AR
C
A
A
B
C
A
1.5 冷却器
序号
控 制 点
等 级
检查结果
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、
11、
12、
设备/材质检查
基础水平/标高
放置地脚螺栓
主钢结构水平/垂直度
紧固螺栓
驱动装置对中
扇套和翼轮的间隙
辅助件安装
检查平台和梯子
驱动机转向检查
最终外观检查
试车
A(BR/CR)
A
C
C
B
AR
BR
1)上道工序已构成完整验收项目,并完成验收且验收结果合格;
2)上道工序资料齐全的施工项目;
3)上道工序未构成完整验收项目的,必须完成中间验收且验收结果合格,并上道工序验收资料齐全的施工项目;
2.C级质量控制点的工序交接及除此之外各工种之间的交接:
1)上道工序已完成且经质检员检查合格:
2)上道工序资料填写完整无误。
AR
BR
BR
C
B
B
AR
A/BR
BRBRCBRARCB
B
B
A
A
BR
A
AR
AR
AR
1.4拼装罐(现场组对设备)
序号
控 制 点
等 级
检查结果
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、
11、
12、
13、
14、
15、
16、
17、
18、
19、
20、
21、
22、
焊接工艺规程/焊接工艺评定
焊工考试
材质检查
基础检查
焊缝外观检查
C
C
BR
A
AR
1.6翅片式空气冷却器、风扇、风机
序号
控 制 点
等 级
检查结果
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、
11、
12、
13、
14、
15、
设备/材质检查
基础检查
垫铁放置
结构找正(垂直度、标高)
管束安装
风扇环安装
风扇环间隙检查
风扇角度
驱动装置对中
V型皮带松紧度检查
紧固螺栓
检查平台
附件安装
最终外观检查
相关文档
最新文档