质量检验的管理依据

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质量检验的依据

质量检验的依据集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）质量检验的依据：质量检验的依据是：标准/ 图样/ 工艺/合同这四个方面。

1.标准：定义：对重复性事物和概念所做的统一规定。

它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。

“标准”的定义，包括以下几方面的含义：?1）表明了制订“标准”的领域；?2）表明了制订标准的对象；?3）表明了标准产生的基础；?4）表明了标准的本质特征是“统一”；5）表明了制订标准的严肃性；?6）强调了标准的发布形式。

2.1标准化：定义：“经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。

”§标准化工作的重要意义①改进产品、生产过程和服务的适用性，促进技术合作。

②是综合性的技术基础和科学管理手段。

③提高质量、实现效率和效益的先进方法。

2.产品图样：定义：在工程技术中，根据几何投影的方法绘制成具有工程施工或产品制造等用途的工程图，简称图样。

3.工艺：工艺是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法或过程。

工艺规程主要有：工艺过程路线表，工序卡片，检验卡片，工艺装备图样……等形式。

3.1编制工艺的依据①有关工艺工作的各类规章制度、标准和法规；②产品的合同及技术协议；③产品图样和技术条件；④产品标准和与其相关的各种标准；⑤产品有关的法规和规程；⑥产品的工艺试验和工艺评定结果；⑦产品的质量特性分级及缺陷的分级。

4.合同：当没有技术标准或标准的规定满足不了要求时，供需双方可以签订合同在购销合同中，需包括以下主要条款：4.1 产品的名称、品种、型号、规格、等级和花色；4.2 产品的技术标准或技术要求；4.3 产品的数量及其计量单位；4.4 产品的包装；4.5 产品的交货要求：方法、运输方式、交货地点、交货期限；4.6 验收的方法；4.7价格；4.8 结算方式；4.9违约责任；4.10 协商的其他事项。

产品质量保证与检验管理制度

产品质量保证与检验管理制度第一章总则第一条目的和依据本制度的目的是为了确保公司产品的质量符合相关法律法规和客户要求，提高产品质量管理水平，保障产品质量与客户满意度。

本制度依据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规订立。

第二条适用范围本制度适用于本公司全部产品的质量保证与质量检验管理工作，并适用于全部从事产品质量管理工作的相关人员。

第三条职责分工1.公司高层管理人员对产品质量保证与检验管理工作负总责，并订立相关政策和目标。

2.质量管理部门负责订立和实施产品质量保证与检验管理制度，并监督和引导各部门的质量管理工作。

3.各部门负责依据公司质量管理要求，执行和落实产品质量管理工作。

第二章产品质量保证管理第四条质量方针和目标1.公司将以顾客满意为宗旨，不绝提高产品质量和服务质量，力争成为行业的领导者。

2.实施全员质量管理，严格遵守质量管理制度，并连续改进，提高产品质量和业务绩效。

第五条质量管理体系1.公司建立符合国家质量管理标准的质量管理体系，并不绝推行进一步的质量管理体系改进。

2.全部部门和岗位要明确质量目标和职责，并定期进行自查与内部审核，确保质量管理体系的有效运行。

第六条产品质量掌控1.产品质量掌控采用全过程管理，包含原材料子采购、生产制造、包装储存等全部环节。

2.针对不同产品的具体特点和技术要求，订立相应的产品质量标准和检验程序，确保产品符合规定质量要求。

第七条质量记录与追溯1.对于每个生产批次的产品，必需按要求进行质量记录和追溯，包含原材料子的供应商、生产过程的监控数据等。

2.建立合理的质量记录管理系统，确保质量记录的保管和检索，以方便追溯和处理可能发生的质量问题。

第三章产品质量检验管理第八条质量检验计划1.依据产品特点和质量管理需要，订立质量检验计划，并提前通知相关部门和人员。

2.质量检验计划应包含检验方法、检验项目、样品数量、检验标准等内容。

第九条检验设备与人员1.公司质量管理部门负责确定和维护检验设备，确保其准确可靠。

质量检验管理制度

质量检验管理制度质量是企业的生命线，检验则是保证质量的关键环节。

为了提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力，制定一套科学、合理、有效的质量检验管理制度是至关重要的。

一、质量检验的基本原则质量检验应遵循以下原则：1、科学、公正、公开：质量检验应以事实为依据，以科学方法为准绳，以公正态度对待每一个产品，做到结果公开，诚信透明。

2、预防为主，及时处理：质量检验应注重预防，通过过程控制和持续改进来提高产品质量。

同时，一旦发现问题，应立即采取措施予以处理，防止问题扩大。

3、客户导向：质量检验应以满足客户需求为导向，不断提高检验标准和精度，确保产品符合客户要求。

二、质量检验的流程1、原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，包括外观、尺寸、性能等各项指标。

确保原材料质量符合生产要求。

2、过程检验：在生产过程中对各道工序进行检验，确保每道工序都符合工艺要求。

3、成品检验：对完成生产的产品进行全面检验，包括外观、性能测试等，确保产品符合质量标准。

4、质量记录：对每一项检验进行详细记录，包括检验时间、检验人员、产品信息等，以便追踪和管理。

三、质量检验的标准和依据1、国家标准：根据国家相关法律法规和标准制定检验标准。

2、行业标准：根据行业协会的相关规定和标准制定检验标准。

3、企业标准：根据企业内部规定和标准制定检验标准。

4、客户要求：根据客户的需求和要求制定检验标准。

四、质量检验人员的培训和管理1、培训：定期对检验人员进行培训，提高其技能水平和专业素养。

2、管理：建立完善的考核和奖惩制度，对检验人员的工作绩效进行评估和管理。

3、资格认证：对从事重要岗位的检验人员进行资格认证，确保其具备相应的工作能力和资质。

五、质量检验的持续改进1、问题反馈：鼓励员工反馈生产过程中遇到的问题，及时进行调查和分析。

2、数据分析：运用统计技术对产品质量进行分析，找出问题的根本原因。

3、改进措施：根据数据分析的结果，制定并实施相应的改进措施。

质量三级检查管理制度(4篇)

质量三级检查管理制度第一章总则第一条目的和依据为加强质量管理，提高产品质量，保障用户合法权益，制定本制度。

本制度依据《质量法》、《国家质量检验法》等相关法律法规，结合公司实际情况制定。

第二条适用范围本制度适用于公司所有产品的质量三级检查的组织和管理。

第三条定义质量三级检查：是指对产品生产过程进行全方位、全过程的检查，包括质量管理、质量控制、质量保证等各个环节的检查。

产品：是指公司生产的各类产品。

第二章质量三级检查的组织和管理第四条三级检查组织公司设立专门的质量检查部门负责质量三级检查的组织和管理。

第五条人员配置质量检查部门人员应具备相关专业知识和技能，并定期进行培训，提升其质量管理能力。

第六条三级检查计划质量检查部门应根据生产计划和产品特性，制定质量三级检查计划，并在生产过程中进行监督和调整。

第七条检查内容质量检查部门应对生产过程中的各个环节进行检查，包括原材料的质量、生产设备的正常运行、生产工艺参数的控制、产品外观和尺寸的合格率等。

第三章质量三级检查的具体操作第八条三级检查记录质量检查部门应对每次质量三级检查进行详细记录，包括检查时间、检查内容、检查结果等。

第九条异常处理质量检查部门在质量三级检查中发现异常情况，应立即采取措施进行处理，并将处理结果上报给相关部门。

第十条整改与追踪质量检查部门对质量三级检查中发现的问题，应及时通知相关部门进行整改，并进行追踪，确保问题彻底解决。

第四章质量三级检查的评价和奖惩第十一条评价制度质量检查部门应定期对质量三级检查进行评价，包括检查的及时性、准确性、有效性等方面的评价。

第十二条奖惩制度对于优秀的质量三级检查成果，公司将给予相应的奖励；对于频繁出现问题的，将给予相应的处罚。

第五章附则第十三条本制度的解释权归质量检查部门所有。

第十四条本制度自颁布之日起施行。

以上为质量三级检查管理制度，共计500字。

质量三级检查管理制度（2）是为了提高产品质量和生产过程的标准化而制定的一套管理规定。

质量管理及检验的标准

质量管理及检验的标准摘要：质量管理及检验是现代企业运作中不可或缺的一个环节。

本文将探讨质量管理和检验在企业中的重要性以及相关的标准。

一、引言质量管理和检验是确保产品或服务符合特定要求的过程。

随着全球市场竞争的激烈化，质量管理和检验成为企业成功的关键因素之一。

为了确保质量管理和检验的高水平和一致性，一系列的标准被制定和采用。

二、ISO 9000质量管理体系ISO 9000是国际标准化组织制定的一系列与质量管理相关的标准。

ISO 9000质量管理体系旨在帮助企业建立和维护高水平的质量管理体系。

ISO 9000系列标准包括ISO 9001：2015，ISO 9000：2015，ISO 9004：2018以及ISO 19011：2018。

ISO 9001：2015是基于公司质量管理体系的一种认证标准。

该标准要求企业具备一套完整的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量手册、程序和记录，以及对内部和外部审核的事务管理。

该标准强调以过程为基础的方法，强调持续改进和客户满意度。

ISO 9000：2015是ISO 9001：2015的基础标准，提供了有关质量管理体系的基本原则和术语的定义。

ISO 9004：2018是一项指导标准，旨在帮助企业不断改进其质量管理体系，以实现卓越业绩和持续竞争优势。

ISO 19011：2018是一项指导标准，用于内部和外部审核。

它提供了关于审核原则、管理审核和审核员的要求的指导。

三、其他相关标准除了ISO 9000系列标准外，还有许多其他与质量管理和检验相关的标准。

例如，ISO 14001是环境管理体系的一种认证标准，该标准旨在帮助企业建立和维护有效的环境管理体系。

ISO 45001是职业健康与安全管理体系的一种认证标准，该标准旨在帮助企业建立和维护高水平的职业健康与安全管理体系。

在特定行业中，还有一些行业标准。

例如，汽车行业常使用QS 9000和IATF 16949作为质量管理和检验的标准。

检验检测服务质量管理的实施条例

检验检测服务质量管理的实施条例一、背景检验检测服务是确保产品符合质量标准的关键环节，对于保障消费者权益、促进经济发展具有重要意义。

为了提高检验检测服务质量管理水平，制定并实施本条例，以规范检验检测服务行为，保证服务质量，促进行业健康发展。

二、目标本条例的目标是确保检验检测服务的质量管理符合法律法规的要求，保障服务的准确性、可靠性和公正性，提高服务的专业性和可信度。

三、适用范围本条例适用于所有从事检验检测服务的机构和人员，包括但不限于检验检测机构、技术人员、质量管理人员等。

四、基本要求4.1 资质认证从事检验检测服务的机构和人员应按照相关法律法规的规定，取得相应的资质认证，并及时更新和维护。

4.2 质量管理体系检验检测机构应建立健全质量管理体系，包括但不限于制定检验检测流程、标准操作规程、质量控制措施等，确保服务的准确性和可靠性。

4.3 人员素质要求从事检验检测服务的人员应具备相应的专业知识和技能，经过专业培训和考核，确保具备开展相应检验检测工作的能力。

4.4 设备设施要求检验检测机构应配备符合标准要求的检测设备和设施，保证检验检测工作的可靠性和准确性。

4.5 质量记录和报告检验检测机构应及时、准确地记录和报告检验检测结果，确保信息的真实性和完整性。

4.6 监督检查相关部门应定期对检验检测机构进行监督检查，对发现的问题进行及时整改和处理。

五、责任和处罚对于违反本条例的检验检测机构和人员，将依法追究责任，并根据情节轻重予以相应的处罚。

六、附则本条例自发布之日起生效，并适用于全国范围内的检验检测服务。

任何单位和个人不得以任何形式规避或违反本条例。

以上为《检验检测服务质量管理的实施条例》的内容，旨在规范检验检测服务行为，提高服务质量，推动行业健康发展。

质量检验的管理制度

质量检验的管理制度一、目的和范围制定本制度旨在规范企业的质量检验活动，确保产品质量符合国家及行业标准，满足顾客需求。

本制度适用于企业从原材料入厂到成品出厂的全过程质量检验工作。

二、组织结构和职责1. 质量管理部负责制定和修订质量检验管理制度，监督执行情况。

2. 质量检验部门负责具体的检验工作，包括原材料、过程品和成品的检验。

3. 生产部门需配合质量检验部门的工作，提供必要的条件和资料。

三、检验流程原材料检验1. 所有原材料必须在入库前进行检验，合格后方可入库。

2. 检验结果应记录在案，并对不合格材料进行隔离处理。

过程品检验1. 生产过程中的关键节点应设置检验环节，确保产品质量。

2. 对于批量生产的产品，应采用抽样检验的方式。

成品检验1. 成品在出厂前必须进行全面检验，确保符合质量标准。

2. 成品检验应包括外观检查、性能测试等内容。

四、不合格品处理1. 对于检验出的不合格品，应立即进行标记并隔离。

2. 不合格品应由质量管理部门组织评审，决定是否返工、降级或报废。

3. 不合格品的处理结果应记录并报告给相关管理层。

五、记录和报告1. 质量检验的所有记录应真实、完整、准确。

2. 定期编制质量检验报告，向管理层反映质量状况。

六、培训和考核1. 对质量检验人员进行定期培训，提升其专业技能。

2. 定期对质量检验工作进行考核，确保检验制度的执行效果。

七、持续改进1. 根据质量检验结果，不断优化检验流程和方法。

2. 鼓励员工提出改进建议，持续提升质量管理水平。

质量检验与质量管理的区别

质量检验与质量管理的区别一些企业对质量检验与质量管理的区别理解有误，导致质量管理工作形同虚设。

只做了质量检验工作，而没有开展质量管理工作。

在此，应阐明一下质量管理与质量检验的区别：一、定义不同质量检验，即通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

质量管理，即在质量方面指挥和控制组织的协调活动。

从二者的定义可以看出，质量检验是对产品进行符合性评价，而质量管理是所进行的管理活动。

二、工作依据不同质量检验的工作依据是国家、行业、企业的技术标准，以及工艺文件和检验指导书。

质量管理的工作依据是ISO9000族标准、全面质量管理思想、现代质量管理方法（如统计学、计量学）等。

所以，质量检验关注的是产品的测量检验技术，质量管理关注的是产品的质量统计和分析。

三、工作范围不同质量检验是检查产品的生产加工质量，属于狭义的质量。

质量管理是针对产品的开发、设计、加工、检验、安装、使用等方面的质量，属于广义的质量。

所以，质量检验关注产品加工后的质量，质量管理关注产品质量的形成过程。

四、工作手段不同质量检验采用一定的测量和试验方法实现其目的。

质量管理则依靠质量信息的收集，运用统计技术和七种工具图分析质量问题产生的原因，制定有针对性的质量工作计划和产品质量的流程、方法、标准，从而实现其目的。

所以，质量检验以测量、试验为主，质量管理以统计分析为主。

五、工作目的不同质量检验以真实地反映产品的质量特性为目的。

质量管理以消除影响产品质量的隐患，实现产品质量不断提高为目的。

所以，质量检验直接反映了产品的质量，质量管理则消除了影响产品的质量隐患。

六、工作职能不同质量检验具有检验、把关、预防（首件检验）、报告四大职能。

质量管理具有质量策划、质量保证、质量改进三大职能。

所以，质量检验是对产品特性结果的反映，质量管理是形成或影响产品特性的反映。

综上所述，产品质量检验是一种证实产品符合性的事后评价，对于改善和提高产品质量具有有限的作用，而质量管理则通过PDCA循环的管理手段，对产品形成的全过程进行控制，达到从源头控制产品质量、提高产品质量的目的。

质量控制部门的产品质量检验与质量改进管理制度

质量控制部门的产品质量检验与质量改进管理制度企业的产品质量对于市场竞争至关重要，而质量控制部门作为质量管理的核心，扮演着至关重要的角色。

为了确保产品的质量达到最高标准，公司应当建立健全的产品质量检验与质量改进管理制度。

本文将从质量检验和质量改进两个方面，探讨质量控制部门如何进行有效管理。

一、质量检验管理质量检验是保证产品质量的重要环节，通过对关键节点的检验，可以及时发现和纠正质量问题。

以下是质量控制部门的质量检验管理步骤：1. 设定检验标准质量控制部门应根据产品特性和客户要求，制定适合的检验标准。

标准应包括外观缺陷、尺寸精度、物理性能等方面的要求，并明确不合格品的判定标准。

2. 确定检验方法根据产品特性和检验要求，质量控制部门应选择合适的检验方法。

常用的方法包括目视检查、测量、化验等。

同时，需要准备相应的检验设备和工具。

3. 制定检验计划质量控制部门应根据生产计划和产品特性，制定合理的检验计划。

计划应包括检验时间、检验内容和检验数量等，以确保检验的全面性和有效性。

4. 进行质量检验质量控制部门根据检验计划，对生产过程中的关键节点进行检验。

检验人员应按照标准和方法进行操作，并记录检验结果。

对于不合格品，应进行相应的处理和追踪。

5. 分析检验数据质量控制部门应定期分析和评估检验数据，及时发现和分析质量问题的原因。

通过数据分析，可以找出生产过程中存在的问题，并采取相应的措施进行改进。

二、质量改进管理除了质量检验外，质量控制部门还需要负责质量改进工作。

质量改进旨在提高产品的质量水平和生产效率，以下是质量控制部门的质量改进管理步骤：1. 建立质量改进计划质量控制部门应根据产品质量现状和市场需求，制定相应的质量改进计划。

计划应明确改进目标、时间和责任人，并制定相应的改进措施。

2. 实施质量改进根据质量改进计划，质量控制部门应组织实施相关的改进措施。

改进可以包括工艺优化、设备改进、人员培训等方面，以提高产品质量和生产效率。

质量检验管理制度范文

质量检验管理制度范文一、目的和范围为了保证产品质量的稳定和持续改进，提高客户满意度，制定本质量检验管理制度。

本制度适用于我司所有生产过程中的质量检验活动。

二、术语和定义1.质量检验：对产品或工艺过程进行检查、测试和评价的过程。

2.质量检验记录：质量检验活动的结果和相关信息的记录。

三、质量检验的责任和权限划分1.质量部门负责制定和执行质量检验方案，并监督和指导各部门的质量检验工作。

2.各部门负责按照质量检验方案进行质量检验工作，并记录相关检验结果和信息。

3.质量部门对各部门的质量检验活动进行定期检查和评价，并提出改进意见和建议。

4.生产部门负责配合质量部门进行质量检验工作，并按照质量检验结果进行相应的纠正和改进。

四、质量检验的程序和要求1.根据产品特性和工艺要求，制定质量检验方案。

2.明确质量检验的频率和方法。

3.质量检验前准备工作：- 检查质量检验设备和工具的完好性和可用性。

- 准备质量检验所需的标准和规范。

- 培训和指导质量检验人员，确保其掌握质量检验的知识和技能。

4.进行质量检验：- 根据质量检验方案进行检验。

- 准确记录质量检验结果和相关信息。

- 对不符合质量要求的产品进行处理，包括纠正和预防措施。

5.质量检验的记录和报告：- 对质量检验活动进行记录，并妥善保存。

- 定期对质量检验活动进行统计和分析，并编制质量报告。

6.持续改进和总结经验：- 通过质量检验的结果和分析，及时提出改进意见和建议。

- 对质量检验活动进行总结和经验分享，以提高质量检验水平。

五、质量检验的管理和控制1.制定质量检验管理体系，明确各部门的责任和权限。

2.定期对质量检验工作进行内审，确保检验活动符合要求。

3.建立质量检验数据的管理和追溯体系，确保数据的真实和可靠性。

4.定期对质量检验人员进行培训和考核，保持其专业素质和技能更新。

5.对质量检验活动进行监控和评价，确保其有效性和可持续改进性。

6.根据质量检验结果，及时采取措施，纠正不良趋势和提高质量水平。

质量检验的管理机制

质量检验的管理机制
1、批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次，记录批次号或序号，以及相应的工艺状态。

在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档。

2、日期管理法对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品，可采用记录日历日期来追溯质量状态。

3、连续序号管理法这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案。

4、质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量考核的依据。

根据上级要求和企业质量状况，质量检验可提出质量考核指标建议，上级考核指标亦可由上级直接规定。

车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料；质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总，并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。

质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料，质量统计资料一定要数据准确，分类整理，按规定项目和格式填写。

工程质量检验管理制度

工程质量检验管理制度一、制度目的与依据1.目的：确保工程质量符合规范要求，防止质量事故发生，保护国家利益和社会公共利益。

2.依据：《建设工程质量管理条例》、《建设工程质量检测机构资质管理办法》等相关法律法规。

二、适用范围本制度适用于所有工程项目的质量检验管理工作。

三、制度内容1.质量检验计划制定工程质量检验计划，明确检验的内容、方法和频次，确保工程全过程的质量监控。

2.质量检验机构选择合格的质量检验机构，确保检测结果的准确可靠。

检验机构需具备相应的资质，并遵守相关法规和行业规范。

3.质量检验人员检验人员应具备相关技术和知识，经过专业培训和考核合格。

保证检验人员的素质和能力，提高检验工作的水平和效果。

4.质量检验方法和标准制定工程质量检验的方法和标准，明确各项检验指标和要求。

确保检验工作的科学性、可操作性和可比性。

5.检验过程管理规定整个质量检验的流程和程序，包括样品的采集、送检、测试、评定等环节。

确保整个过程的顺利进行和结果的真实可靠。

6.检验结果处理对检验结果进行科学、合理的评价和处理。

对合格的工程质量给予奖励，对不合格的工程质量进行整改和处理。

7.质量检验档案管理建立和完善工程质量检验档案，包括检验报告、检验记录、样品信息等。

确保档案的完整性和可追溯性。

8.风险防控措施建立风险预警机制，定期对工程质量检验工作进行评估和监督。

发现问题及时采取纠正措施，防止质量事故的发生。

四、责任与义务1.建设单位负责制定、实施和监督工程质量检验管理制度。

组织和配合工程质量检验工作，提供必要的检验条件和资源。

2.监理单位负责监督和检验工程质量，监督建设单位的质量检验工作。

对不符合要求的工程质量提出整改意见，并及时报告建设单位。

3.施工单位配合和协助工程质量检验工作，保证质量检验的顺利进行。

对不符合规范要求的工程质量进行整改和处理。

4.质量检验机构依法依规进行工程质量检验工作，确保检验结果的准确可靠。

对不合格的工程质量提出评估意见和处理建议。

质量检验的主要管理制度

质量检验的主要管理制度一、引言质量检验是企业生产过程中不可或缺的环节，通过对产品或服务进行检验，可以确保产品或服务的质量符合标准要求，并提供给客户满意的产品或服务。

为了实施有效的质量检验，企业需要建立一套良好的管理制度。

本文将介绍质量检验的主要管理制度，详细讨论每个制度的内容和实施方法。

二、质量控制制度质量控制是质量检验中的关键环节，通过实施有效的质量控制制度，可以确保产品或服务的质量在可控范围内。

质量控制制度包括以下几个方面的内容：1.质量目标设定：企业应根据产品或服务的特点和市场需求，设定明确的质量目标，并向全体员工进行传达和培训。

2.质量控制计划制定：企业应根据产品或服务的特点和质量目标，制定相应的质量控制计划，包括检验项目、方法、频次和责任人等内容。

3.质量风险评估：企业应对关键环节和关键检验项目进行质量风险评估，确定必要的控制措施，以防止质量问题的发生。

4.质量数据分析：企业应定期收集和分析质量数据，了解产品或服务的质量状况，并根据分析结果进行持续改进。

三、质量管理体系质量管理体系是质量检验工作的基础，通过建立一套完善的质量管理体系，可以确保质量检验工作的规范性和高效性。

质量管理体系包括以下几个方面的内容：1.质量政策和目标：企业应制定质量政策和目标，并向全体员工进行宣传和培训，以确保每个员工都能够理解和遵守质量管理体系的要求。

2.质量手册编制：企业应编制质量手册，详细记录质量管理体系的各项要求和具体实施方法，以便员工能够参考和遵守。

3.文件控制：企业应制定文件控制程序，确保所有与质量管理相关的文件都能够及时更新和控制，以防止使用过期或失效的文件。

4.内部审核：企业应定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和合规性，以发现问题并进行及时纠正。

四、员工培训制度员工是质量检验工作的执行者，通过建立良好的员工培训制度，可以提高员工的专业水平和工作质量。

员工培训制度包括以下几个方面的内容：1.培训计划制定：企业应根据质量检验工作的需要和员工的能力状况，制定明确的培训计划，并确保计划的有效执行。

检验检测质量管理制度

检验检测质量管理制度第一章总则第一条目的和依据本制度的订立旨在规范医院检验检测工作，提高检验检测质量，确保患者的诊疗、治疗和护理工作的准确性和安全性。

本制度依据《中华人民共和国卫生健康委员会检验检测质量管理规范》等相关法律法规。

第二条适用范围本制度适用于医院内全部的检验检测科室，包含临床检验、病理检查、影像检验等各项检验检测工作。

第三条职责分工医院检验检测科室负责订立本制度，并组织实施。

各科室负责人依据本制度的要求，负责本科室的日常管理和质量掌控工作。

第二章质量管理机构和人员第四条质控委员会医院设立质控委员会，负责全院检验检测质量的监督和管理工作。

质控委员会由医院领导班子成员和各检验检测科室负责人构成，医院质量管理部门为其牵头单位。

第五条质控专员医院聘请质控专员，负责全院检验检测质量的评估、监督和培训工作。

第三章质量管理要求第六条质量管理体系医院检验检测科室应建立完善的质量管理体系，包含质量目标、质量方针、工作程序、记录和报告等。

第七条检验检测设备医院检验检测科室应配备符合国家标准的检验检测设备，并定期对设备进行校准和维护，确保设备的准确性和可靠性。

第八条人员配备医院检验检测科室应配备符合相关岗位要求的专业人员，包含主任医师、副主任医师、主管技师等，确保检验检测工作的专业性和准确性。

第九条质量掌控医院检验检测科室应依据相关规定，订立质量掌控计划，并进行质量掌控方案的实施和评估。

包含标本手记、检验过程、检验结果等方面的质量掌控。

第十条检验质量评价医院检验检测科室应定期对检验质量进行评价，包含质量指标的统计分析、外部质量评价和内部质量评价等。

第十一条违规处理医院检验检测科室应建立违规处理制度，对违反检验检测质量管理要求的人员进行相应的处理和惩罚。

第四章质量文件管理第十二条质量文件编制和修改医院检验检测科室应定期编制和修订质量文件，包含质量手册、操作规程、记录表等，确保文件的准确性和及时性。

第十三条质量文件备案医院检验检测科室应将质量文件的编制和修订情况进行备案，备案料子应包含文件名称、编制和修改日期、备案人员等。

质量检验管理制度范文(5篇)

质量检验管理制度范文一、目的与依据目的：为了保证产品质量的稳定和提高，确保产品满足客户要求，提高企业竞争力和形象。

依据：1.《中华人民共和国产品质量法》；2.国家有关标准和规范；3.公司质量管理手册。

二、适用范围适用于公司的所有产品质量检验工作，包括原材料采购、生产过程控制和成品质量检验。

三、质量检验流程1. 原材料采购检验（1）采购人员在选择供应商时，应对其进行评估，包括质量管理体系、质量检验设备和检验能力等方面；（2）采购人员应根据采购合同的要求，对进货物料进行必要的检验，并记录检验结果；（3）对不符合质量要求的物料，应立即向供应商提出退货通知，并保存相关证据。

2. 生产过程控制检验（1）生产过程中，质量检验员应按照质量检验计划和工艺要求，对生产过程进行检验，并记录检验结果；（2）对不符合质量要求的生产过程，应立即采取措施进行整改，并记录整改过程和结果；（3）生产过程中，质量检验员应采样并监测关键工序的过程参数，确保产品生产过程处于稳定状态。

3. 成品质量检验（1）生产完成后，质量检验员应对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面；（2）对不符合质量要求的产品，应立即采取措施进行整改，并记录整改过程和结果；（3）对合格的产品，应按照规定进行标识和包装。

四、质量检验记录和报告1. 质量检验员应按照规定，记录所有的质量检验过程和结果；2. 质量检验员应按时编制质量检验报告，上报给相关部门和领导；3. 质量检验报告应包括检验的产品数量、合格率和不合格率等核心数据。

五、责任与追究1. 质量检验员应按照质量检验计划和工艺要求，严格执行质量检验工作；2. 质量检验员发现不合格产品时，应及时报告给相关部门，并采取措施进行整改；3. 质量检验员如发现质量问题，并未及时报告或采取措施进行整改的，应受到相应的纪律处分。

六、修订与审批1. 本制度由质量管理部负责起草和修订；2. 本制度的修订应经公司领导审批后生效；3. 本制度的修订应及时通知相关人员并进行培训。

质量检验的主要管理制度

质量检验的主要管理制度摘要：质量检验是一个组织或企业确保其产品或服务符合规定质量要求的重要环节。

为了有效管理质量检验工作，各企业在实践中建立了一系列的管理制度。

本文旨在探讨质量检验的主要管理制度，包括质量目标管理、质量检验体系管理、质量检验手段管理、质量检验人员管理等。

一、质量目标管理质量目标管理是企业质量检验管理的重要组成部分。

在质量目标管理中，企业需要明确其质量目标，确保其质量检验工作能够达到预期的结果。

质量目标应该具体、可量化，并且需要与企业的整体发展战略相一致。

企业可以通过设定质量目标、考核质量目标的完成情况来实现质量目标管理。

二、质量检验体系管理质量检验体系是质量检验的基础，它包括质量检验的各项规定和要求。

企业需要建立和完善质量检验体系，确保在质量检验过程中能够按照统一的标准进行操作。

质量检验体系应包括质量检验的程序、方法、标准、记录等，以确保质量检验的一致性和准确性。

三、质量检验手段管理质量检验手段管理是指对质量检验所使用的各种设备、仪器、工具等进行有效管理。

企业应根据质量检验的具体需求，选择合适的检验手段，并对其进行管理和维护。

管理包括设备的采购、校准、维修等，以确保质量检验手段的准确性和可靠性。

四、质量检验人员管理质量检验人员是质量检验的执行者，他们的素质与能力直接关系到质量检验工作的质量和效果。

企业应建立完善的质量检验人员管理制度，包括人员的培训和考核机制。

培训可以提升质量检验人员的专业技能和知识水平，考核可以评估质量检验人员的工作能力和绩效，以确保质量检验人员的整体素质。

五、质量检验结果管理质量检验结果是质量检验工作的最终产出，对于企业的产品质量和服务质量具有重要意义。

企业应建立质量检验结果的管理制度，包括记录、分析和评估等。

记录可以记录质量检验的过程和结果，分析可以分析质量检验的数据和趋势，评估可以评估质量检验的合格率和改进措施的有效性。

六、质量检验改进管理质量检验工作是一个不断改进的过程。

医学检验质量控制与管理制度

医学检验质量掌控与管理制度第一章总则第一条目的和依据1.本制度的目的是为了规范医院的医学检验质量掌控与管理工作，促进医学检验的准确性和可靠性，保障患者的安全和健康。

2.本制度依据国家有关法律法规，结合医院实际情况订立，适用于医院内全部与医学检验有关的科室和人员。

第二条质量管理体系1.医学检验质量管理遵从国家和行业标准，建立完善的质量管理体系，确保各项质量管理工作有序进行。

2.质量管理体系包含质量方针、质量目标、质量责任制、质量管理程序和质量评价与监控等内容。

第三条质量方针1.医院的质量方针是以患者为中心，重视科学、精准、细致、高效的医学检验工作，满足患者的需求和期望。

2.医学检验质量方针要求：准确性、可靠性、高效性、安全性、优质服务。

第四条质量目标1.医学检验质量目标包含：准确率≥99%、报告时效率≤24小时、仪器设备故障率≤2%、职业暴露事故率≤0.005%。

2.各科室依据实际情况订立具体的质量目标，并进行定期评估和调整。

第二章质量管理第五条质量管理程序1.医学检验质量管理程序包含：试剂和标本管理、仪器设备维护与校准、质量掌控与质量评价、外部质量掌控、不符合项处理等。

2.各科室应依照质量管理程序的规定，做好质量管理工作，确保医学检验的准确性和可靠性。

第六条试剂和标本管理1.试剂和标本管理要求：试剂的存储、使用、过期处理需符合厂商和相关法规的要求；标本的手记、运输、处理需依照规范操作，并建立追溯制度。

2.各科室应建立完善的试剂和标本管理台账，定期进行盘点和检查。

第七条仪器设备维护与校准1.仪器设备维护与校准包含：设备的定期维护、保养和干净度检查，以及定期校准和质量评价。

2.各科室应依照设备的使用手册和相关规范要求，订立维护和校准计划，并做好记录和档案管理。

第八条质量掌控与质量评价1.质量掌控与质量评价是医学检验质量管理的紧要环节，包含日常质量掌控、内部质量掌控和质量评价等。

2.各科室应建立严格的质量掌控制度和规范，采取有效措施监测和掌控检验过程中的各项指标，确保质量的稳定和可靠。

质量检验的依据

质量检验的依据产品质量检验的依据是产品图样，制造工艺、技术标准及有关技术文件。

外购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。

第一章标准和标准化一、标准及其分类1．什么是标准自古以来就有“没有规矩，不成方圆”的说法，强调办事要有章可循。

人们习惯上把“标准”称作衡量客观事物的准则。

只有有了“标准”，才能科学地评价事物效果的好坏。

产品标准是产品质量检验的依据。

国家标准GB3935.1对标准作出的定义为：“对重复性事物和概念所做的统一规定。

它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。

”上述“标准”的定义，包括以下几方面的含义：①表明了制订“标准”的领域；制订“标准”领域，从广义的概念，包括了人类生活和生产活动中广泛的领域和范围，都应制订相应的标准，用来进行衡量或考核，以促进社会的发展、人类的进步。

而狭义的概念，只包括企业中经济、技术的范围，也就是在生产技术和经营管理等方面，制订相应的标准，做到有标准可依。

②表明了制订标准的对象制订标准的对象是指各领域中“重复性事物和概念”。

③表明了标准产生的基础标准产生的基础是：以科学技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致产生的，“综合成果”包括以下两方面的内容：a.是指科学研究的新成就，技术进步的新成果以及生产实践中所采取的先进经验等，都要纳入有关的标准；b.只有通过分析、比较、优选等工作后，并进行技术经济分析，适合的部分才能纳入相应的标准。

以上两个方面的特点和内容越充分，标准本身的质量就越好，该标准贯彻执行就越顺利，越有权威，其效果也就越好。

①表明了标准的本质特征是“统一”。

标准的作用，归根结底来源于“统一”。

即对重复性事物和概念，作出必要的、合理的统一规定。

统一，可以是要求的统一，方法的统一，计算的统一，说法的统一……。

如果某种事物不需要进行科学的、合理的、有效的“统一”，那么这种事物便失去了制订标准的必要性。

质量检验管理规定

质量检验管理制度1 目的细化质量检验内容、方法和工作程序,加强检验管理,贯彻质量至上的方针,规范检验活动,强化检验的鉴别,把关、报告职能,保证检验机构独立行使产品检验的职权,特制定本制度;2 适用范围适用于公司对质量检验、检验机构设置、检验人员,配备及行为规范等方面的综合管理;3 职责3.1 技术品质部是进行产品检验的职能部门,独立行使产品检验职权：不受其它部门和人员的干扰,公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验;3.2 技术品质部负责领导全公司的所有质量,计量、检验人员：对他们进行管理;3.3 无论检验人员在何处工作,均受技术品质部的直接领导,技术品质部策划所有检验过程,根据实际情况,在全公司建立检验体系,设立检验站点,委派检验人员;3.4 在产品质量方面,应以检验人员的判断结论为依据,其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性;对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论;4 原则规定4.1 检验机构4.1.1 技术品质部负责组织开展全公司的产品检验工作,进行相关产品的进货检验、过程检验和最终检验;4.1.2 技术品质部设检验技术管理岗位,负责对检验人员开展工作进行技术指导和管理;4.2 检验机构的职权4.2.1 公司保证检验机构不受其它部门的制约,独立、公正地开展产品检验,在遇到重大质量问题时,可以行使否决权;质检员应严格执行检验标准和检验规则,独立行使工艺监控和质量决定权,对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉;4.2.2 检验机构负责人有权直接越级向总经理报告产品质量问题,任何部门和个人不得阻挠;4.2.3 检验机构有权制止不合格品流入下工序,有权制止未经检验或试验及试验结果不符合要求的产品出厂;4.2.4 检验人员有权制止违反图纸,工艺,标准的操作,对制止不听的有权提出处罚建议;4.2.5 在检验条件不具备或存在导致不正确的检验结果的条件下,检验员有权提出推迟检验的请求,生产部门不得强行要求进行检验;4.2.6 为确保检验的公正性和权威性,最终的产品检验和试验应当由独立于生产的专职人员担任,检验人员应经过培训执证上岗;4.3 检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序：4.3.1 检验的准备：4.3.1.1 技术准备;包括资料、人员和业务的准备,主要涉及检验计划、检验规程、图纸、工艺、标准、样品等;4.3.1.2 物资准备;包括软件和硬件准备,主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等;4.3.2 检验的工作程序：检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告4.4 检验工作制度4.4.1 “四不准”的规定：不合格的产品不准出厂和销售；不合格的原材料、零部件不准投料、组装；没有产品质量标准、未经检验机构检验的产品不准生产和销售；不堆弄虚作假、以次充好;4.4.2 “三检制”：自检、互检、专检;要求生产者对自己生产的产品质量负责,首先要自己检验,然后互相检验,最后确认合格再交质检员检验;4.4.3 “三按”按图纸、按工艺,按标准;要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作;4.4.4 “三不放过”：指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过;4.4.5 “三及时”：检验员要发现问题及时,处理及时,上报及时;4.4.6 “三员”：检验员既是产品的检验员,又是质量第一的宣传员,生产技术的辅导员;4.4.7 “三满意”：检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意,检验过的产品让下工序满意,出厂的产品质量让用户满意;4.5 检验人员工作原则检验人员要正确把握权力和责任的关系,严格把关与积极预防相结合,采取“卡、防、帮、讲”的工作方法;卡：即把关严格坚持标准不放松;防：预防出现废品,防患与未然;帮：对操作者进行技术指导,共同解决质量问题;讲：宣传质量方针政策,提高生产人员质量意识4.6 不合格品的控制4.6.1 不合格采购品①经检验或在生产使用中发现的不合格采购品,检验者或操作者应对其标识、隔离放置和记录;②不合格采购品由技术品质部组织相关人员,依据规定要求对其不合格性质进行评审,评审后做出处置意见,填写不合格品评审处置单;评审意见一般为退货或换货;③采购人员按评审意见对不合格采购品进行处置,处置情况填写不合格评审处置单;4.6.2 不合格半成品①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离,每日由质检员进行确认,在工序流程卡中记录;对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审,评审和处置意见填写不合格品评审处置单,相关人员按评审意见对不合格品进行处置,处置情况填写不合格品处置单;②批量200件以上不合格品由技术品质部依据相关规定对其不合格性质评审,评审和处置意见填写不合格品评审处置单,相关人员按评审意见对不合格品进行处置,处置情况填写不合格品处置单;4.6.3 不合格最终产品①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离,每日由质检员进行确认,在工序流程卡中记录;对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审,评审和处置意见填写不合格品评审处置单,相关人员按评审意见对不合格品进行处置,处置情况填写不合格品处置单;②对批量交验批不合格成品,技术品质部组织有关人员进行评审分析；评审结果填写不合格品评审处置单;相关部门依据评审意见对不合格成品进行处置,处置情况填写不合格品评审处置单;4.7 检验人员行为规范“七不准”4.7.1 严格遵守首件必检、中间巡检;完工全检的检验规定,没有对实物进行验证,不准出据和补开合格证;4.7.2 工作时间不准从事打牌、下棋等娱乐活动和与工作无关的其它活动;4.7.3 不准向外协供方提供有偿咨询和接受馈赠;4.7.4 检验人员对辖区认真负责,主动开展检验活动,不准无故拖延;4.7.5 检验人员要切实履行监督职责,不准与生产单位串通一气,弄虚作假;4.7.6 检验人员要端正工作态度,与生产单位相互配合,遇到问题及时报告,不准与生产人员发生直接冲突;4.7.7 认真做好检验记录,及时上交各种凭证和记录,不准不做或漏交检验记录;4.8 三级检验的分类4.8.1 进货检验：主要是原材料检验、外购件检验、外协件和配套件检验、辅助材料检验;4.8.2 过程检验：主要有工序检验,如确认工序、关键工序点的检验;4.8.3 最终检验也称成品检验或入库检验：主要是对产品进行技术性能指标的试验、外观的检验等;4.9 标识的使用管理4.9.1 制造部负责标识和可追溯性的控制管理,具体见标识和可追溯性方面的相关规定;4.9.2 技术品质部使用的有状态标识、合格证、产品质量证明书等;状态标识内容一般包括：待检、待判、合格、不合格等;5 三级检验的权限与方式方法5.1 进货检验5.1.1 采购品的分类5.1.1.1 A类采购品指对最终产品质量有直接影响的原材料,如Q235-A圆钢、弹簧钢等;5.1.1.2 B类采购品指与产品过程质量和效率有直接影响的设备配件、模具等;5.1.1.3 C类采购品指低值易耗品;5.1.2 采购品的检验5.1.2.1 A类采购品由技术品质部按各种产品的原材料技术要求及检验规程规定的抽样方案、检验方法进行检验;5.1.2.2 B类采购品由技术品质部进行检验或验收;5.1.2.3 C类采购品由制造部进行检验或验收;5.1.2.4 未经检验或验收的采购品不得入库、使用;5.2 过程检验5.2.1 工艺检查5.2.1.1 车间领班应按照工艺文件和作业指导书的要求,严格执行工艺进行生产,并记录工艺执行情况,车间工长应对工艺执行和记录情况进行监督检查;5.2.1.2 质检员随时抽查生产工艺执行情况,每班不少于四次,尽量分散,结果记入工艺检查记录;当发现有违反生产工艺时,责令停止生产,进行整改,并按相关规定处罚;5.2.2 工序产品检查5.2.2.1 车间领班应严格按照工艺文件和作业指导书的要求,严格执行工艺进行生产,生产中首件必检,只有首件合格后方可进行生产,并按规定进行抽检和记录;当发现有不合格品时,应将上一次检验后生产出的工序产品逐个进行检验,挑出不合格品;5.2.2.2 质检员随时抽查工序产品质量,每班不少于五次,抽样尽量分散,检验结果填写相关记录;当发现工序产品有不合格时,质检有权责令车间停产整改,并将之前生产出的不合格工序产品挑出;5.2.3 关键工序控制程序5.2.3.1 技术品质部负责编制产品关键工序的作业指导书,作为评审和控制过程的准则；5.2.3.2 各关键工序的操作人员需进行专业技能培训,经实践操作考核合格者方可上岗;5.2.3.3 操作人员在工作前对设施状态和控制装置确认完好后才能进行工作;5.2.3.4 操作人员应严格执行作业指导书和工艺参数规定,确保过程结果能够满足产品的符合性;5.2.3.5 质检员负责对关键工序的工艺执行情况和工序产品的质量进行监督检查,当发现有违反生产工艺和出现不合格产品,有权责令停产整改,并按相关规定处罚;5.2.4 确认工序控制程序确认工序按照质量手册中程序文件的要求进行;5.2.5 各种产品生产工序流程图及关键工序、确认工序与检测点,专检工位和工序产品的检验方法见附录B;5.3 最终检验5.3.1 抽样及判定5.3.1.1 各种产品最终检验抽样方案及判定按对应产品企业内控标准进行;5.3.1.2 一般一个生产批作为一个最终检验批,每种产品批量范围应按GB/T2828.1的规定进行划分,若产品标准有特殊规定的,执行产品标准的要求;遇到特殊情况时,经过检验部门主管批准后,允许几个生产批作为一个最终检验批,但批量不得超过10000件;5.3.2 各种产品的出厂检验与型式试验的项目、技术要求、试验方法、使用仪器、检验周期、抽样方案、检验记录表格等严格按照各产品的企业内控标准及相关文件中的规定执行;5.3.3 出厂检验报告作为入库的依据,检验判定为合格批的产品经质检员签发成品合格证并在产品工序流程卡上签认后,成品库管员方可办理入库、出厂,经检验判定为不合格批的执行不合格品控制程序的相关规定,产品如果只是因为外形尺寸判定为不合格批的,允许经过挑选再次提交检验;6 质量检验复检确认制度6.1 为了保证检验结论的正确性,防止产品检验出现错检、漏检、误判,特制定本制度;6.2 本制度适用于对产品质量检验结果进行确认,对投入下料工序的原材料进行确认;6.3 工作内容6.3.1 车间跟班质检员负责对转入下料工序的原材料进行确认,确认投入下料的原材料炉批次是否为检验合格后的,对经检验合格的,质检员在下料流程卡上签字确认；对经检验不合格的,或未经检验的,应立即制止生产,进行适宜的隔离,并上报主管领导;6.3.2 当班质检员负责复检所接班的产品内在性能,主要包括硬度、金相,复检时使用上个班的试块,将复检结果写在交接班本上;6.3.3 若复检结果与初检结果相符,复检人在检验报告检验人处签字,若复检结果与初检结果不一致,及时报告主管领导,进行调查、最终确认;对出现错误检验结果的责任人,按质量管理及考核办法进行处理;7 检验状态及检验制样保存的规定7.1 对从车间取的检验样本,应分淬火样和回火样放在样本盒内,淬火样放在黄色盒内,回火样放在绿色盒内,对检验后的样本应根据检验判定结果及时放回到适宜的地方,对检验制样如硬度块、金相块等应做好标识,用医用胶布粘贴,标明日期、测试结果或检验结论;7.2 在检验或制样过程中,如果出现流转,在流转过程中应做好标识,以免样本混淆;7.3 对于检验制样主要指淬火、回火样的硬度、金相试块,本班质检员检验后,做出检验结果或结论后,还应交下一班质检员确认,若接班质检员对上班质检员的检验结果或结论有异议时,应向技术品质部负责人汇报,由技术品质部主管进行最终确认;对于经过确认后的制样,根据具体情况或需要,对制样进行保存或定期进行处理;8 对工序产品与最终产品的质量事故划分与处罚按相关规定执行;9 本标准未提及部分产品的检验方案执行相关的标准;。