脉冲阀耗气量的探讨
脉冲电磁阀耗气量计算
文档可能无法思考全面，请浏览后下载!脉冲电磁阀耗气量计算例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。
滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。
计算：16条滤袋每分钟处理风量：Qa=0.13*3.14*2*16*0.9=11.8m3/min＝0.195m3/S0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S脉冲电磁阀喷气量计算：计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5Qb:喷吹耗气量LCv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416）P1:气包上的表压mpaG:气体比重，常温下取1.14查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s气包容量Q=Qa/P1-P2P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2Q=29.4/2=14.7L气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。
通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。
注：不同的电磁阀厂家有不同的喷吹量计算公式。
气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。
气包工作气量为最小气量的2－3倍。
喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80% （经验，3寸电磁阀带16--20个滤袋）经验：1寸阀带10-12平方，11/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。
1 / 1。
脉冲阀耗气量
脉冲阀耗气量
脉冲阀耗气量
袋式除尘器耗气量的大小，与脉冲阀的尺寸大小、喷吹时间间隔（粉尘黏度决定）、喷吹的压力、脉冲宽度等因素有关，你的收尘器96个阀，8个气包，每个气包12个脉冲阀，可肯定你的脉冲阀是3”阀，收尘器应该是行喷。
你让时间间隔为5秒，那么一分钟就有12个阀工作，即60÷5=12，阀的循环周期为96÷12=8分钟，一般情况还可以，在这种情况下：
1、耗气量为：0.24×12=2.88m3/min
2、储气罐3立方足够，别忘了你还有储气包！
3、空压机有4.5立方就够了
以上时间间隔一定参考粉尘性质，否则差别较大。
脉冲除尘器耗气量的计算--布袋除尘器,脉冲除尘器,袋式除尘器
脉冲除尘器耗气量的计算--布袋除尘器,脉冲除尘器,袋式除尘器
脉冲除尘器耗气量的计算
来源：本站发布时间:2010-7-7 14:00:55 浏览量：63
（1）清灰气源的质量要求。
清灰用的气源质量对清灰效果有很大的作用，其气源质量应达到压缩空气质量等级要求中的2级质量标准。
其中最大固体颗粒物粒径不大于1um，最高压力露点温度：-40℃，最大含油小于0.1mg/m3。
（2）压缩空气耗气量计算。
V=αnq/1000T
式中: V——耗气量，m3/min；
α——安全系数，可取1.2-1.5；
n——脉冲阀数量；
q——每个脉冲阀喷吹一次的耗气量，L/（阀.次）；
T——清灰周期，min。
说明：脉冲阀一次耗气量是随脉冲阀规格不同，清灰气源压力不同而有变化的。
对于国产20mm和25mm高压脉冲阀其耗气量，一般选取30-50L/（阀.次）；对于国产76.2mm低压脉冲其耗气量一般选取150-250L/（阀.次）。
采用进口脉冲阀其耗气量比国产阀约大1倍。
(完整版)脉冲阀耗气量手册
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
60
72
91
112
136
156
100
80
100
118
145
172
200
150
108
132
150
180
216
240
200
150
176
198
230
270
295
250
200
220
252
290
325
350
2寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms)
喷吹压力（MPa)
0.5
0.6
50
170
208
250
310
355
400
100
180
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272
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390
433
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208
255
310
378
445
488
200
254
308
365
440
510
560
250
328
380
450
570
605
650
3寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
1寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
86
110
145
175
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240
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280
150
脉冲电磁阀耗气量计算
气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。
气包工作气量为最小气量的2－3倍。
喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80%（经验，3寸电磁阀带161/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。
以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s
气包容量
Q=Qa/P1-P2
P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2
Q=29.4/2=14.7L
气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。
通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。
脉冲电磁阀喷气量计算：
计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5
Qb:喷吹耗气量L
Cv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416）
P1:气包上的表压mpa
G:气体比重，常温下取1.14
查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51
脉冲电磁阀耗气量计算
例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。
计算：16条滤袋每分钟处理风量：
Qa=0.13*3.14*2*16*0.9
=11.8m3/min
＝0.195m3/S
0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S
脉冲阀耗气量手册
喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
8.5
12
19
25
29
40
100
12
16
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31
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32
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63
200
25
34
41.5
55
66
79
250
34
46
55
71
84
95
3/4寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
1寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
30
42
52
60
78
92
100
50
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223
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150
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200
222
250
273
1.5寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms)
喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
90
125
170
216
266
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脉冲阀最大喷吹耗气量
脉冲阀最大喷吹耗气量脉冲阀是一种广泛应用于工业生产中的喷吹设备，其通过控制气动执行器的开关动作，将压缩空气以脉冲形式喷射出来，达到喷吹除尘、喷砂、喷漆等作用。
脉冲阀的最大喷吹耗气量是指每个动作周期内所耗用的压缩空气量的最大值，即单位时间内喷吹的气流量最大值。
下面我们将从脉冲阀的原理、结构和性能特点等方面来探讨脉冲阀的最大喷吹耗气量。
脉冲阀的原理是基于气动执行器受控制自旋传感器信号作用于脉冲阀动作，改变脉冲喷射气流的开启和关闭状态。
其工作原理主要包括电磁阀、电磁铁、气动隔膜阀等组成的气体控制系统，以及喷吹装置等其他辅助设备。
通过调整气动执行器的工作频率和工作周期等参数，可以实现脉冲阀的喷吹频率和喷吹量的控制。
脉冲阀的结构主要由电磁铁、阀体壳体、传感器、弹簧等组成。
其中，电磁铁是脉冲阀的核心部件，通过上下移动活动铁芯实现脉冲喷射气流的开启和关闭。
阀体壳体负责保护电磁铁和传感器，同时提供了稳定的工作环境和压力条件。
传感器是感应脉冲喷射气流状态的探测器，通过与之相连的控制电路，可以实时调整脉冲阀的工作状态。
弹簧则通过压力调整装置调整脉冲阀的通气量，可以根据实际需要来调整脉冲喷射气流的强度和频率。
脉冲阀的性能特点主要包括：高效能、可靠性高、使用能效好、结构简单化、维护便捷等。
首先，由于脉冲阀是通过压缩空气压力来驱动的，所以其能量利用率很高，能够充分利用气源进行喷吹作业。
其次，在设计和制造过程中，脉冲阀具有高可靠性和长寿命的特点，在恶劣的工作环境下也能稳定运行。
再次，脉冲阀的结构相对简单，不需要大量的电器元件和机械装置，维修和保养工作也相对简便，省去了很多不必要的麻烦。
在实际使用中，为了满足不同的生产需求，脉冲阀的最大喷吹耗气量需要根据具体的工况来确定。
常见的喷吹耗气量可以通过调整脉冲阀的工作频率、通气量和工作周期等参数来实现。
同时，通过更换不同规格的脉冲阀和气动执行器，也可以实现不同喷吹耗气量的要求。
综上所述，脉冲阀的最大喷吹耗气量是通过控制脉冲阀的工作频率、通气量和工作周期等参数来确定的。
脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机耗气量计算
脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机的耗气量计算脉冲式布袋除尘器原理是什么？为什么要用到空压机？配额空压机如何选择？配套空压机气量怎么计算？脉冲式布袋除尘器是利用高压电产生静电吸力和布袋本身的阻力，将烟气当中的灰尘粒子吸附到布袋内部，再通过布袋的褶皱展开时产生的震动力，将收集到的颗粒粉尘通过重力作用掉落到料斗中，这样就将灰尘去除掉了。
就是人们常说的螺杆空压机对布袋除尘器提供反吹用空气源，实现设备的脉冲反吹功能，确保设备正常运行。
空气压缩机提供的压缩空气能帮助布袋除尘器完成青灰，一般要求需要6公斤以上的压力，无水无油！管道内的灰尘主要是由于沉降产生的，可能是由于管道设计不合理，设计风速过低导致！当然也可能是进入了本不该进入的异物！根据单位时间内的耗气量及清灰压力要求确定。
如确定了脉冲阀的耗气量及清灰最小间隔时间这两个值就好办。
一般来说，脉冲布袋除尘器配套空压机的耗气量=单次清灰耗气量*单位时间内清灰次数。
压力一般选择为0.8兆帕即可。
脉冲式布袋除尘器关于空压机气量的选择，请仔细阅读以下方面：布袋除尘器压缩空气消耗量计算方法，脉冲阀消耗量+提升阀消耗量（按照工作机制，取用气值），压缩空气消耗量用于提交给业主对空压机系统进行选型。
提升阀消耗量在“在线清灰”下很小，本帖不进行计算讨论；主要压缩空气消耗量是电磁脉冲阀清灰用气，见到最多的计算公式：耗气量L=1.5*n*Q/T （其中1.5是裕量、n是单台除尘器脉冲阀设计总数量、Q是单只阀单次喷吹气量、T是喷吹周期）首先Q 每个脉冲阀制造厂家的数据都不一样，论坛有见过说3寸淹没式单阀单次喷吹气量250-300升（没注明喷吹压力、膜片开启时间），厂家样品册标注：3寸淹没式阀0.3-0.35MPa喷吹压力下，喷吹时间0.1ms，单阀单次喷吹气量450升，甚至同等条件下达到480升的（气包设计的足够的情况）；其次T-喷吹周期有的资料是直接写了除尘器入口粉尘浓度达到多少就按照多少min来估算，有的书本则写的是依据除尘器阻力值反算喷吹周期T，反算的情况下，阻力分为干净滤袋和除尘器结构阻力，基本算是个定值（有的建议取125Pa左右，有的是300多Pa）；另一部分阻力就是吸附在滤袋表面的粉尘阻力，计算公式比较单一，但是参数取值几乎没有任何出处，P阻力值=粉尘比阻力系数*过滤速度*过滤速度*烟气粉尘浓度*周期，此周期我认为则可作为脉冲阀喷吹周期T，系统压差达到1200Pa进行喷吹清灰，反算的周期T 即作为脉冲阀喷吹周期来计算电磁脉冲阀耗气量L。
除尘设备脉冲阀喷吹耗气量的计算
.
. ASCO脉冲阀喷吹耗气量的计算
计算喷吹所需要的耗气量公式：
举例：4米长的袋子，口径16cm，每个脉冲阀要清12个滤袋
直径*π（3.14）*滤袋长度
0.16米*3.14*4米=2.01平方米
2.01平方米*12个滤袋=24平方米（也就是每个脉冲阀要清灰的面积）
一般每平米所需的耗气量通常业内定在10-15nl/㎡平方米（依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估）
所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每1个平方米需要12nl（升）
24平方米*12升=288升
之后我们就去找脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在100-200千秒（ms），所以找到对应表1.5寸脉冲阀，脉冲宽度150千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议客户以这样的滤袋清灰面积用1.5寸电磁脉冲阀是足够的。
气包容积的计算方式：
举例：气包长度为5米，直径40cm，体积为
半径*半径*π*长度
也就是0.2*0.2*3.14*5=0.628立方米=628升（为气包的容积，在自然大气的状态下）
容积*压力（公斤）=每次脉冲喷吹耗气量
628升*5公斤=3140（每次喷吹空压机对气包所给予的气量）
每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的50%，这是为了保证在下一次喷吹时能够供给脉冲阀喷吹足够的气量
一般建议1.5寸使用8寸气包，2寸脉冲阀使用10寸的气包，3寸脉冲阀使用12寸气包（或以上，14寸也有）。
脉冲阀气量计算
符号定义单位 清灰用压缩空气耗气量，按下式计算：Qp 电脉冲时间t内脉冲阀每阀次喷吹气量，m3/次L=1.5nq/1000TP0喷吹前气包内绝对压力，Mpa 式中：n——脉冲阀数量，P1喷吹后气包内绝对压力，Mpa q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，Pa当地的标准大气压力，Mpa T——清灰周期，min；根据入口含尘浓度确定：V气包容积,m3 ＜5g/m3 T≈25～30min(参考K 空气的绝热指数（比热容比），取K=1.4 5～10g/m3 T≈20～25min(参考值) ＞10g/m3 T≈10～20min(参考值)12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。
(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算：滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。
处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/sA脉冲阀清灰面积m20.15秒时通风量为0.066 m3(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算计算公式：QB =CvFg(AS CO 公司提供) 式中： QB －喷吹耗气量ft3/h Cv －流量系数 Fg －脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h A ：2 1／2″脉冲阀耗气量 查表：Cv ＝106 0.3pMPa 时，Fg ＝1800ft3/h （1英尺3＝28.32升 QB1＝CvFg ＝106X1800＝190800ft3/h ＝5403m3/h ＝1.5m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″ 引射气流量（3倍）0。
23X3=0.69M3 总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3） B ：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa ）查表：Cv ＝51A=nf=4000*60*Qp/3V ≈80000Qp/V0.3pMPa 时，Fg＝1800ft3/h （1英尺3＝28.32升）QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h ＝2600m3/h ＝0.72m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3引射气流量（3倍）0.11X3=0. 33M3总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）(3) 脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。
3寸脉冲阀耗气量
3寸脉冲阀耗气量脉冲阀是一种常见的控制设备，用于控制流体的流动。
它通过周期性的脉冲信号来控制阀门的开关，从而实现对流体的精确控制。
本文将探讨3寸脉冲阀的耗气量以及其相关影响因素。
一、3寸脉冲阀的耗气量在了解3寸脉冲阀的耗气量之前，首先需要明确什么是耗气量。
耗气量指的是在单位时间内通过阀门的气体流量。
对于3寸脉冲阀来说，其耗气量取决于多个因素，包括阀门的设计、工作压力、流体的性质等。
1. 阀门的设计3寸脉冲阀的耗气量与其设计参数有关。
包括阀门的孔径大小、阀座的材质、密封结构等。
较小的阀门孔径会限制气体的流动，从而减小耗气量。
而优质的阀座材质和密封结构可以减小泄漏的可能性，提高阀门的效率，从而降低耗气量。
2. 工作压力3寸脉冲阀的耗气量还受到工作压力的影响。
一般来说，工作压力越高，流量越大，耗气量也就越大。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的工作压力，以平衡流量和能耗之间的关系。
3. 流体的性质不同类型的气体在通过阀门时会产生不同的耗气量。
一方面，气体的密度和黏性会影响气体的流动情况，从而影响耗气量；另一方面，气体的分子结构和化学性质也可能导致不同的流体特性，进而影响耗气量。
二、影响3寸脉冲阀耗气量的因素除了上述设计参数和工作条件之外，还有一些其他因素也会影响3寸脉冲阀的耗气量。
1. 阀门的使用频率频繁地使用脉冲阀会导致较大的耗气量，因为每次开关阀门都会伴随一定的气体泄漏。
因此，在实际应用中，可以通过合理安排阀门的使用频率，以减小耗气量。
2. 阀门的维护状态脉冲阀的密封性能会随着使用时间的增加而逐渐降低，进而导致泄漏和耗气量的增加。
因此，定期进行维护和检修可以保持阀门的良好状态，减小耗气量。
3. 管道的布局和形状管道布局和形状的不合理设计会导致气体流动不畅，增加耗气量。
因此，在设计和安装管道时，应考虑流体的流动特性，选择合适的布局和形状，以减小阻力，降低耗气量。
三、如何减小3寸脉冲阀的耗气量在实际应用中，可以采取以下措施来减小3寸脉冲阀的耗气量。
脉冲阀气量计算
符号定义单位 清灰用压缩空气耗气量，按下式计算Qp电脉冲时间t内脉冲阀每阀次喷吹气量，m3/次 L=1.5nq/1000T m3/min；P0喷吹前气包内绝对压力，Mpa 式中：n——脉冲阀数量，个；P1喷吹后气包内绝对压力，Mpa q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量Pa当地的标准大气压力，Mpa T——清灰周期，min；根据入口含V气包容积,m3 ＜5g/m3 T≈25～30minK空气的绝热指数（比热容比），取K=1.4 5～10g/m3 T≈20～25min(参考值) ＞10g/m3 T≈10～20min(参考值)12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X A脉冲阀清灰面积m20.15秒时通风量为0.066 m3Qp每个脉冲阀每次喷射气量Nm3/ms(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算v滤袋的过滤风速m/min计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提n单个脉冲阀喷射吹的滤袋数条式中：QB－喷吹耗气量ft3/h f单条滤袋的过滤面积m2Cv－流量系数Fg－脉冲阀在一定压力A=nf=4000*60*Qp/3V≈80000Qp/VA：2 1／2″脉冲阀耗气查表：Cv＝106喷嘴1长度L10.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺喷嘴1口直径D1QB1＝CvFg＝106X1800＝190800喷嘴1数量N1脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″喷嘴2长度L2引射气流量（3倍）0。
23X3=0.69M 喷嘴2口直径D2总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69喷嘴2数量N2B：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气查表：Cv＝510.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝(3) 脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝021／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.911／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.4脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属缩空气耗气量，按下式计算：q/1000T m3/min；n——脉冲阀数量，个；单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，升；清灰周期，min；根据入口含尘浓度确定：30min(参考值)～25min(参考值)m3 T≈10～20min(参考值)用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。
脉冲阀喷吹耗气量
9．喷吹系统的设计喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成。
喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。
设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计。
9.1脉冲阀的选取有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。
在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。
我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。
比如，在0.5Mpa的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L（0.1MPa为标准大气压，0.5MPa为工作气压）。
附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为0.6Mpa，脉冲宽度0.1S）型号规格喷吹放气量(升/次)DMF-Z-20 27DMF-Z-25 47DMF-Z-40 75DMF-Z-40S 87DMF-Z-50S 171DMF-Z-62S 206DMF-Z-76S 324DMF-Y-25 58DMF-Y-40S 99DMF-Y-50S 208DMF-Y-62S 333DMF-Y-76S 452DMF-T-62S 400DMF-2L-B G3/4 \9.2气包容量的确定气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。
在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。
气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。
我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。
9.3气包结构强度的设计参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行。
9.4喷吹管结构的设计喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。
脉冲阀最大喷吹耗气量
脉冲阀最大喷吹耗气量
脉冲阀最大喷吹耗气量是指在特定工况下，脉冲阀通过喷吹气体的方式将过滤
袋上的灰尘清除的过程中所消耗的气体量。
脉冲阀是除尘设备中的重要部件，其喷吹效果直接影响到除尘器的工作效率和清灰效果。
脉冲阀的最大喷吹耗气量与脉冲阀的设计参数、工作压力、工作温度、工作介
质等因素有关。
在选择脉冲阀时，需要根据实际工况条件来确定其最大喷吹耗气量，以确保其能够满足工程的除尘要求。
脉冲阀最大喷吹耗气量的计算可以通过以下公式来进行：
Q = C x N x V
其中，Q为脉冲阀的最大喷吹耗气量，单位为m³/h；C为脉冲阀的冲洗系数，
通常取1.1~1.5；N为脉冲阀的数量；V为单个脉冲阀的冲洗气体消耗量，单位为
m³/h。
在工程实践中，脉冲阀的最大喷吹耗气量需要根据具体的工况参数来进行计算，以确保脉冲阀的冲洗效果和除尘器的运行效率。
为了减少脉冲阀的喷吹耗气量，可以采取以下措施：
1. 合理设计脉冲阀的工作参数，包括工作压力、冲洗频率、冲洗时间等，以减
少冲洗气体的消耗。
2. 优化脉冲阀的结构设计，提高冲洗效率，减少冲洗气体的浪费。
3. 定期检查和维护脉冲阀，确保其正常工作，避免冲洗气体的泄漏和浪费。
通过合理设计和管理脉冲阀的喷吹耗气量，可以提高除尘器的清灰效果，减少
气体的消耗，降低运行成本，实现节能减排的目的，对于工业生产过程具有重要的意义。
脉冲阀耗气量手册之欧阳学创编
喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
148
170
200
255
296
330
100
168
197
252
300
340
370
150
195
250
300
350
380
435
200
255
300
365
420
470
516
250
320
367
430
490
545
600
3寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)
1寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms)
喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
22
30
38
48
58
71
100
26
34
44
56
68
80
150
30
43
58
70
80
98
200
38
58
76
92
110
130
250
48
73
98
120
140
170
1.5寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
170
208
250
310
355
400
100
180
220
272
334
390
脉冲阀耗气量手册之欧阳家百创编
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
210
260
312
350
380
417
100
226
280
355
380
420
465
150
250
320
380
430
445
512
200
320
370
450
500
550
600
250
399
472
550
600
638
681
喷吹时间（ms)
喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
22
30
38
48
58
71
100
26
34
44
56
68
80
150
30
43
58
70
80
98
200
38
58
76
92
110
130
250
48
73
98
120ห้องสมุดไป่ตู้
140
170
1.5寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms)
喷吹压力（MPa)
喷吹时间（ms)
欧阳家百（2021.03.07）
喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
8.5
12
19
25
29
40
100
12
16
脉冲阀耗气量手册之欧阳治创编
喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
30
42
52
60
78
92
100
50
68
80
100
113
134
150
80
100
116
138
156
178
200
110
130
155
180
200
223
250
150
170
200
222
250
273
1.5寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms)
1寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms)
喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
22
30
38
48
58
71
100
26
34
44
56
68
80
150
30
43
58
70
80
98
200
38
58
76
92
110
130
250
48
73
98
120
140
170
1.5寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms)
喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
148
170
200
255
296
330
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１
８ ９４ ６．
我公司做的喷吹实验数据见表２ 。由试验数据 以看出，当该厂家３淹没阀在脉冲时间０ ５ 、表压 可见 ，在相同条件下 ，Ｂ ” ． １Ｓ 阀的实际耗气量最大 ，ｃ ０３ Ｐ Ｈ ，每次喷吹耗气量为３０ ／ （ ＿Ｍ ａ￣ ７ 次 标况 ） Ｌ 。 阀次 之 ，Ａ阀最 小 。
６ ７
２ １ 年 第６ ０１ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ６ ０１
熊军停 ，等 ：脉冲阀耗气量的探讨
表２ 我公 司脉 冲 阀喷 吹实验压力及压 力降 （ ａ ＭＰ ）
３ ”淹没 阀喷 吹脉 冲宽度 ：１０ｍ ５ ｓ
除尘丝朱
喷吹次数 压力
０ １ ２ Ｏ． ４ ０．８０ ３ ０．５０ ３
耗 气 ■
的厂家也越来越多 ，因为制造技术及结 构上 的不 同，各厂家脉冲阀的性能也各不相同。对用户关心 的耗气量这一参数 ，不 同厂家有不同的数值 ，一定 程度上给选型带来不便 。本文通过对喷吹过程的简 化 分析 ，找 出影 响耗气 量 的 因素 ，并 总结 出了一个 估算耗气量的方法 。 １耗气量参数存在 的问题 由于清灰技术 、滤料技术 的快速发 展及结 构 的优化 ，袋式除尘器因过滤效率高 、维护方便等原 因，近年来得到越来越广泛的应用。脉冲阀作为袋 式除尘器的关键部件 ， 其生产厂家越来越多。对袋 除尘器 的设计者来说 ，最关心的是脉 冲阀的耗气量 这个参数。然而在这一参数的提供上却存在许多问 题 ：一些生产厂家没有给出，而另一些厂家虽给出 了数据但与实际情况相比有很大差别 。 脉冲阀厂家Ａ 给出了如下耗气量计算公式 ：
Ｑ＝ ４ ３ ． ×Ｋ ｘ ７ ｐ
项目 脉冲阀
气包 压力 （ ａ ＭＰ ）
■ — ■ ●一 ｏｎＴ■＿ 呻
图 １ 厂 家 Ｂ 没 阀 性 能 曲 线 淹
表 １厂家ｃ 脉冲 阀参数
除尘器 １ 除尘器 ２ ３ ”
０２ Ｉ ５ Ｏ３ ＿
备注 淹没式
可调到 ０ ． ４
Ｐ ｂ Ｐ ＞ ｒ ｂ ｐｃ ； ｒ ｂ （ｐ ｃ ｒ
现各厂家提供 的数值有很大差别 ，这给袋除尘器的 设计带来很大的不便。又通过对脉冲阀工作过程的
分 析 ，指 出 了影 响其性 能 的结构 上 的和外在 的几 种
压力 ）与 有 如下 关 系 （ 图４）：
显然Ｐ ×Ｖ＝ 大 ｏ ｏ 气×Ｖ 气 将大气的参数尸 气 尸 大， 大＝ ０１ Ｐ ，Ｖ 与 ｌ ． ｍ／ｇ 代入 （ ） ，可计 ． Ｍ ａ 大 ＝ ／ ２（ 。 ） １ ｋ ３ 式 算出 “ 在标准静止状态下 ，通过 １ ｍ 截面的最大 ｅ 流量约为每秒２ 静止空气”ｌ ＯＬ ２ 】 。 对 于 ３ 淹 没 阀 ，喷 吹 管 内 径 为 ８ｅ ” ｍ， 当 电
．
盯 × ８／ ２４× ０ １ ５
０４０１６ ０Ｌ 准状 态 下 的空气 。对 图３ ．／．＝ ０ 标 所示 的试 验 条 件 ，１管 子 内径 取 ２７ｅ ” ． ｍ，气 包 压 力 为 ７ｂ ｒ ａ
（ 压 ），可计 算为 ：２ 绝 ０×竹 × ．２４ ．６ ２７ ／ ×００ × ７ ４ （ 况 ），也 符合 得很 好 。 ＝８ 标 Ｌ ４ 结束语 本文 比较了几种常用 的脉冲阀的耗气量 ，发
了 通 电 时间 和 阀结 构 以外 ，还 有 如 下几 点 ： （ １）
气包 的容积 ，有的厂家推荐喷吹后剩余气体 的压力
不低 于初 始 压力 的６ ％； （ ０ ２）压 缩空 气压 力 。 ３ 理 论耗气 量 的计算
速 为临界 速度 ，对理想气体 （ 空气可视为理想气 体 ），有公式 ：
羹 型
电号 Ｉ
ｌ 匾 躬
ｔ尺 衽 ＾ 辣 ’压 乜 昧 长 种度
压 力
直 种度 辣长 峰 压 值力
一ｌ秒 ８ 毫 ｔ．盯 ４
艚 蚺 一ｏ １ ５加 Ｉ ９ ￣ ｌｍ ５ ｌ －０ ， ． Ｐ ｔ ６鲋 ５
憾 压 力
’ 匝 奠
１ ．ｂ ９
０２ ８ ．５
０２ ．４０
００ ２ ．２
０． ８ ０１
７ ８
０２ ０ ．６ ０２ ３ ．４
００ ０ ．２ ０Ｏ ７ ．１
０２ ０ ．２ ０２ ５ ．０
００ ０ ．２ Ｏ０ ５ ．１
０２ ０ ．５ ０２ ０ ．４
００ ０ ．２ ００ ０ ．１
２ １ 年 第６ ０１ 期
Ｎｏ ６ ． ２ Ｉ ０１
新 世 纪水 泥导报
Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｅ ｎ ｄ ｗ ｐ ｃ Ｇｕ ｏ Ｎ 隆 尘 丝 术
中图分类号 ：Ｔ ７ ．８ Ｑ１２６ ８
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１０ —４ ３２ １）６０ ６ ．３ ０ ８０ ７ （０ １０ —０ ７０
２ 原 因分析
醐 一 １ ， ６ ｔＯ ６
各厂家的脉 冲阀结构上都大 同小异 ，如 图２ 所 示。淹没式脉 冲阀直接安装在气包上 ，与直角阀相 比简化了气路系统的设计 ，减少了管道里的压力损 失 ，利于补气。工作过程为 ： （ ）电磁线圈通 电 １ （ 一般 １０ ５ ｓ ０ ～１０ｍ ），小膜片打开 ，后气室内的 空气从卸压孔排出 ； （ 主膜片在气包 内压缩 空 ２） 气压力 的作用下打开 ，压缩空气经滑接管 由喷 吹 管喷 出； （ ３）电磁 阀 断 电 ，小膜 片 关 闭 ，压缩 空 气 由主膜片上 （ 或壳体内壁上 ）的节流孔进入后气 室 ； （ 后 气 室 内压 力 升 高 ，主 膜 片在 内外压 差 ４） 及弹簧力作用下关闭。
Ｏ－ ４ ０．６５ ３ ０．３５ ３
压力降
Ｏ ００３ ． ５ ０． ０ ０３
３
４
０３ ２ ．３
０． ５ ３１
００ ８ ．１
０． ７ Ｏ１
０３０ －１
０． ０ ２８
００ ５ ．２
０．３０ ０
０３ ５ ．２
０．０２ ３
００ ５ ．２
脉 冲 阀 耗 气 量 的 探 讨
熊军停 林 代 友
河 南中材环保有 限公 司，４ ７０ ６０ ２
摘 要 由手各生产厂家脉冲阀的耗气量数据相差很大，给气路系统设计带来很多不便 ： 分气箱的规格
及 系统 的耗 气量都不好确定 。通过对 脉冲阀工作过程的分析 ，指 出了影 响其性 能的结构 上的和外在 的几种 因
＝
√ Ｖ√ ２ 。２ ＝
由于喷吹过程近似为定熵 过程 ，所 以喷管每
综上所述 ，为得出一个 有效 的计算耗气量的 式 中： 气 体常数 ，空气为２７ ／ ｋ Ｋ）； Ｒ ８ （ ｇ・ Ｊ 方法 ，需作几点假设 ：气包 的容积无限大 ，这样喷 Ｖ一气包内压缩空气 的比体积。 吹过程中，气包内的压力保持不变 ；电磁阀的通 电 时间与主膜片的启闭时间一致 ，并且主膜片瞬时启 闭；将脉冲阀简化为一渐缩喷管 ，喷管的喉部内径 为 （８ ｍ （ 吹管 的 内径 ）。 １ ０ｍ ） 喷
０．２３ ０
０３ ５ ．０
０． ０ ２８
００ ０ ．３
００２ ５
．
５
６
０２ ５ ．９
０． ０ ２８
００ ０ ．２
０． ５ ０１
０２ ８
０２ ２ ．８
０２７ ． ０
００ ０ ．２
０． ２ ０１
Ｄ
８ １
８ １
８ ２
８ ５
８ ｌ
８ １
８ ０
７ ５
与电磁线 圈的通电时间并不一致 ：主膜片的开启时
６ ８
从图３ 中我们还可 以看出影响耗气量 的因素除
２ １年第６ ０１ 期
ＮＯ ６ ． ２ １ ０１
新世 纪水泥导报
Ｃｅ ｍｅｎ ｉ ｅ ｆ ｗ ｏ ｈ ｔＧｕ ｄ ｏｒＮｅ Ｅｐ ｃ 除 尘 握 木
素 。最后应用流体力学 的一些 知识 ，推出了一个 计算 耗气量的方法。 关键词 淹没式脉冲阀 表压力 喷嘴 耗气量 定熵指数
。 引言
随着 长 袋 除尘 器 的推 广 和普 及 ，生 产 脉 冲 阀
厂家ｃ 在给我公 司做的气路系统设计方案中， ｜ ． － 暑ｉ ■， ●ｉ 一 ’＾ 提供 的参数见表１ 。
０２ ０ ．２ ０２ ５ ．０
００ ０ ．２ ００ ５ ．１
由于各生产厂家 的耗气量数据相差很大 ，给 间总 是 滞 后 于 线 圈 的通 电时 间 ，而 关 闭 时 间 则 随 气路系统设计带来很 多不便 ：分气箱的规格及系统 后气室压力升高的快慢而不同 。图３ 厂家提供 为Ａ 的耗气量都不好确定。 的 １脉 冲阀 耗气 量 的测 试 图表 ，从 图３ ” 中我们 可 以
当该厂家３ ｔ ｔ 淹没阀Ｋ＝７ Ⅱ 、 １ 脉冲时间０１ 、 ０ ． ｓ ５
表压为０ Ｐ 时 ，得每次 喷吹耗气量为４ ２Ｌ次 ．Ｍ ａ ３ ８ ／ （ 况 ）。 标
厂家Ｂ 给出了性能曲线 ，如 图ｌ 所示。由图１ 可
弯头个数（ 个）
喷吹气量ｆ／ Ｌ次）
１
１ ５． ４７ ３
Ａ 压力 降
Ｏ ００２ ． ０ ００３ ． ０
Ｂ 压力
０． ４ ０．６５ ３ ０． ５ ３３
Ｃ 压力
０． ４ ０．７５ ３ ０．５０ ３
Ｓ 压力 降
０ ０． ０２５ ０． ５ ０２
压力 降
Ｏ ０．３５ ０ ０．３０ ０
压力
眭 挪 ｌ 女
：６ ７ ． ，５ ４２
图３ 脉冲 阀耗气量测试
清楚 地看 到这点 。显 然 主膜 片 的启 闭时 间是影 响脉
冲阀性能的重要因素，然而很少厂家能提供这一参 数 。实 际上 主膜 片关 闭快 慢 与节流孔 的大小与 个数
有关 。除 此 以外 影 响耗气 量 的结构性 因素 ，还 有 图 ２ 的Ｈ和Ｄ两 个 尺 寸 ，Ｈ为 主膜 片 开启 的高 度 ，Ｄ 中 为 滑接管 的最小 内径 。一 般说来 阀壳 体越 大 ，流通 性 能越好 。对 尺寸Ｄ，在不 考 虑喷 吹管 内径 的情况