QC工作流程
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QC和驻厂QC的工作流程
供应商或生产部下达的生产指令单
准备与检验相关的产品资料∕图纸∕包装规格
在开始生产前的准备
准备与检验相关的工程样板∕QC样板
(从生产部或供应商处借取)
将生产的前几个产品与样板核对
(外观∕结构与样板符合)
依据图纸实测尺寸(在要求公差内符合样板)
附着力∕擦油∕老化测试等
正式生产前的首件确认(喷涂类产品)
进行相关测试盐水∕盐雾∕硬度测试等
(电镀类产品)
跌落测试等
(见附表一)(超声类产品)
填写《首件检验报告》
OK 正常生产
NG 生产改善后再确认首件
(将《首件检验报告》回传经品管部经理∕主管确认OK后方可生产)
进行一次巡查(抽检数量为20pcs)
QC巡查(见附表二)
正常生产
AQL抽样水准,抽箱数为出货箱数的开方+1
供应商出货前的抽检
功能测试及相关测试投箱高度根据箱重
运输震箱∕投箱测试震箱时间单面1H
退货
特采(品管部经理∕主管和采购部会签)
填写《成品检验报告》挑选∕选用(品管部经理∕主管和采购部会签)
归还向供应商或生产部借的产品资料和样板
供应商或生产部完成生产首件的保存《首件检验报告》
相关表单呈交品管部《生产巡查报告》
《成品检验报告》
《品质异常单》
《测试报告》
附表一:
严格按照包装规格指导书作业
贴纸(大小∕位置及字体等正确)
电脑纹(大小∕位置及字体∕产品名称等正确)按包装工艺检查包装方式正确
吸塑(尺寸符合试装适合)
纸卡(尺寸∕字体∕颜色等符合)
纸箱(尺寸∕字体∕箱唛等符合)
OK 正常生产
来料异常退包材给供应商待新物料
NG 包装工艺不合理更改工艺OK方可生产
操作错误改善OK方可生产
附表二:
将不良品及时隔离并记录好数量
将隔离的不良品做好标示
在巡查过程中发现异常的处理
将异常情况及《品质异常单》原件反馈到品管部
正常生产
继续改善
挑选
加工
AOD
允收
报废
附表三:
注: 1. 震箱∕投箱测试前必须检查箱内产品的品质情况,合格后才能进行测试
2. 震箱时间为单面震动1H后换另一面震动1H
OK 正常生产
震箱∕投箱测试
(测试后检查箱内产品状况)NG 更改包材达到测试要求正常生产
投箱测试箱重与测试高度的关系
成品箱重测试高度
≤9kg 76cm
9kg-18kg 61cm
18kg-27kg 46cm
≥27kg 30cm
一.界油测试
范围适用所有喷油/移印/丝印/电镀/烫印等涂层
界刀﹑3M/810胶纸﹑直尺﹑毛刷
工具
百格刀﹑3M/810胶纸﹑毛刷
随机抽取
需要测试的产品被测样品必须在常温中放置8H,保持充分干燥
清洁样品表面
面积小于12mm×12mm的产品不用划线
表面不规则的涂层或底层很薄的涂层不用划线
选择需要测试的涂层表面(划线必须穿透涂层)
在涂层表面各划横/竖相距1.6mm的平行线测试
划好后,用毛刷将清扫涂层的碎屑/碎条
将适当长的胶纸贴在格子上,用手指抚平,
保持胶纸与涂层接触良好
在等待1-2分钟后,以45°的角度迅速拉胶纸
的自由端,将胶纸拉离涂层表面
判定
掉油面积≧20%为严重
无
20%﹥掉油面积﹥0%为轻微
测试产品名称
测试数量
测试品状态(成品/半成品)
二.擦油测试
范围试验涂层对抗磨擦之能力,带有可触及的热烫/
印刷/油漆/真空噴镀的所有产品表面工具500g砝码或500g重物
随机抽取
需要测试的产品被测样品必须在常温中放置8H,保持充分干燥
清洁样品表面
将擦油笔笔尖端部分垂直于测试面
在擦油笔身上加500g重的坠重物
测试
将擦油笔在涂层表面磨擦10次
磨擦距离为20mm
若涂层面长度不夠20mm,则磨擦整個长度,
磨擦时,只前进,不要后退
次后涂层可见底色轻微
判定次后涂层可见底色严重
10次后涂层不见底色为合格.
测试产品名称
测试数量
测试品状态(成品/半成品)
注:其他相关测试见品管部相关测试文件