电气导管预留预埋施工工艺标准

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电气管线预留预埋专项施工方案

电气管线预留预埋专项施工方案在建筑工程中，电气管线预留预埋是一个重要的环节，它直接关系到后期电气设备安装的顺利进行和工程质量的好坏。

为了确保电气管线预留预埋工作的质量和效率，需要制定专门的施工方案。

1. 施工前准备在正式进行电气管线预留预埋工作之前，施工单位应当做好充足的准备工作。

首先，要对工程图纸进行仔细审查，确定预埋管线的种类、规格、布置位置等重要参数。

其次，需要准备好各类施工机具、设备和人员，以确保施工工作的顺利进行。

2. 施工方案制定在进行电气管线预留预埋工作时，施工单位必须制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、质量要求等内容。

施工方案应当经过相关部门的审核批准后，方可实施。

3. 施工流程3.1 清理施工现场在进行电气管线预留预埋工作之前，需要清理施工现场，将杂物、垃圾等清理干净，确保施工环境整洁。

3.2 进行布线标定根据工程图纸要求，进行电气管线的布线标定工作，确定管线的走向、位置等信息。

3.3 预留管线开挖根据标定好的位置，进行预留管线的开挖工作，确保管线的通畅和准确。

3.4 管线预埋将电气管线准确地预埋到指定位置，并进行固定，确保管线的稳固和安全。

4. 质量验收在电气管线预留预埋工作完成后，需要进行质量验收。

验收人员应当对管线的位置、规格、固定等情况进行检查，确保工作符合相关标准和要求。

5. 安全措施在进行电气管线预留预埋工作时，必须严格遵守相关安全规定，穿戴好安全装备，正确使用施工机具，确保施工人员的安全。

6. 环境保护在进行电气管线预留预埋工作时，应当注意保护施工现场周边的环境，不污染空气、水源等自然资源，做到环保施工。

通过以上详细的电气管线预留预埋专项施工方案，可以有效地指导施工单位进行电气管线预留预埋工作，保证工程质量和施工安全。

电气预埋管线施工工艺要求

电气预埋管线施工工艺要求1.前言电气预埋管线在建筑工程中起着至关重要的作用。

电气预埋管线施工过程中必须要遵循一系列的规定和条例以保证施工工作的顺利进行和电气安全。

本文将详细介绍电气预埋管线施工的工艺要求。

2.施工工艺要求2.1 施工资料施工前，电器箱、容器、管件、线槽等必须清点后验收，并按规范要求存储。

2.2 埋地管道准备为了保证电气预埋管线的施工效率和质量，建议在盖板前、地面完成接线前适当排布电线盘。

预埋管道施工前，应先在地面测量出管道走向和位置，并留出一定的余量，以便调整接头位置。

2.3 管线敷设管线敷设前，应先在管道口处设置位置标识，然后按照电气规范对电缆进行分类，并按序号敷设。

在敷设过程中要注意电缆的绕线方向，所有电缆皆需贯穿线管。

2.4 预置盖板在管道敷设完毕后，需要在管道口预置盖板，以防止沙土等杂物脱落进管道中。

2.5 接入箱和接头盒布置在电气预埋管线敷设完毕后，还需将接入箱和接头盒等布置好，保证电缆正常的接入和转接。

2.6 地面管道准备在地面上制作电缆分支盒，并应使用隔离管，以方便后期维修及使用。

2.7 钢筋绑扎在地面管道敷设后，还需要进行钢筋绑扎工作，以保证地面管道的稳定和安全。

2.8 填充工作在管道敷设完毕后，需要进行填充工作，以保证地面管道的固定和稳定。

2.9 后续工作电气预埋管线施工完毕后，还需要进行测试和保养等后续工作，以确保施工质量和电气安全。

3.总结本文详细介绍了电气预埋管线施工的工艺要求，包括施工资料准备、管道敷设、盖板预置、接入箱和接头盒布置、钢筋绑扎、填充工作、后续工作等。

在实际施工过程中，电气施工人员需要遵循相应的规范和要求，确保电气预埋管线的施工质量和电气安全。

电气工程师施工预埋要求(3篇)

第1篇一、材料要求1. 电气工程材料必须符合国家相关标准和规范，确保工程质量。

2. 所有进场材料必须具备合格证、检验报告等证明文件，并经监理工程师验收合格。

3. 钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞次和凹扁现象，与样品一致。

4. 焊接钢管预埋在混凝土内必须进行内壁防腐处理，外壁可不做防腐处理。

其余场所敷设的焊接钢导管内外壁均应做防腐处理。

5. 金属导管的型号、规格应符合设计及相应规范的要求。

6. 导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。

二、施工条件1. 墙柱配管条件：墙柱钢筋绑扎完成，模板未封堵。

2. 顶板配管条件：顶板底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未施工。

根据施工图尺寸位置进行布线管固定。

三、施工工艺1. 预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。

2. 管道防腐：金属导管的内外壁应做防腐处理，确保管道使用寿命。

3. 管道煨弯：管路的弯扁度不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90度，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。

4. 暗配管：暗配管时弯曲半径不应小于管外径的10倍。

5. 管子切断：管子切断宜采用钢锯、无齿锯。

当钢管切断采用砂轮片切割机，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。

6. 电线管预埋施工规范：接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护。

7. 预埋件钢筋埋弧压力焊施工要求：根据钢筋直径大小，选用合适的焊接电源；焊接机构操作方便、灵活；控制系统灵敏、准确；焊接参数包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接通电时间。

四、质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。

2. 施工过程中，加强施工人员的技术培训，提高施工质量。

3. 施工完成后，对预埋工程进行自检和监理工程师验收，确保工程质量符合要求。

4. 做好施工记录，包括材料、设备、施工过程、验收结果等，为工程后期维护提供依据。

五、注意事项1. 预埋工程应在主体结构施工过程中完成，避免后期施工对预埋工程造成影响。

电气预留预埋施工工艺

电气预埋管线施工一、电气预埋施工工艺流程1、PVC管线施工工艺流程：预埋箱、盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲2、焊接钢管施工工艺流程：预埋箱、盒位置→管路防腐→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线3、PVC管敷设要求：管口应平整、光滑；管与管,管与盒箱等器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接,连接处的结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封,管子与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍；采用套管连接,粘接表面应用干的棉纱或布条擦拭干净,在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入,保持15秒不动,使之粘接牢固;管与管之间采用套管胶粘连接时,套管长度宜为管外径的1.5～3倍,管与管的对口处应位于套管的中心;PVC管在砖墙上剔槽敷设时,应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于15㎜;当PVC管超过五根并列墙内敷设时,应增设横向钢筋或挂钢丝网,以防墙体空鼓;PVC管在沿楼坪敷设的框架结构中,需要伸出地面时应加临时保护,并要求管口作临时封堵;4、焊接钢管敷设要求：钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺;钢管内壁、外壁均应作防腐处理,当埋入混凝土内时,管外壁不作防腐处理;钢管管路的弯制采用人工拗棒弯制和液压弯管机弯制两种方法,当弯管管路的管径≤DN25时,采用人工拗棒方法,管径＞DN25时,采用液压弯管机弯制的方法施工;切断管口宜用钢锯、砂轮切割机,不宜用割刀,不得用电弧、气割切断管口,切断时断面应与中心线垂直;切断口应平整,管口应光滑;管口在断料后预埋前应锉平、刮光;暗配钢管连接采用套管焊接连接,套管长度为连接管外径的1.5-3倍,连接管的对口处应在套管的中心,焊口为防止漏浆堵塞,应届焊拦牢固、严密,套管与连接的管径匹配;暗配钢管与盒箱连接可采用焊连接,焊缝应累计不少于1/3管子的周长,管口宜伸入盒箱内壁3-5㎜,垂直进入,不宜斜插进入,且焊接后应补涂防腐漆;二、质量标准1、预埋线管水平之间的过渡盒设置按下列要求进行：无弯曲时,不超过30m设置；有一个弯曲时,不超过20m设置；有两个弯曲时,不超过15m设置；有三个弯曲时,不超过8m设置；2、两预埋线盒垂直预埋之间的过渡盒设置按下列要求进行：导线截面为50mm2以下为30m；导线截面为70－95mm2以下为20m；导线截面为120－240mm2以下为18m；3、进入配电箱的电线管路,排列应整齐,配电箱暗配的线管,埋设深度与砌体表面不小于15mm,线管排列整齐、间距均匀管与管之间间距小于10mm、安装牢固；配管固定安装完成后,线槽部分使用找补平整,然后挂钢丝网,钢丝网与线槽两边≧100mm;管入箱、盒应采用锁扣固定,要求一管一孔,不得开长孔;铁质箱、盒严禁用电气焊开孔;两根以上管入箱、盒要长短一致,间距均匀,排列整齐;4、砖墙、砌体墙需开槽时,应先在槽两边弹线,然后使用专用切割机沿弹线切割后用錾子把中间剔掉,严禁用錾子直接剔墙以确保线槽竖直;补槽前先洒水,采用强度等级不小于Ｍ10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15mm消防回路大于30mm,严禁在砌体上剔、开横槽;三、质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015的规定;1、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20152、建筑装饰装修工程质量验收标准 GB50210-20013、住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-20014、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006。

常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)

常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)电气保护管的敷设通常采用暗配方式，数量庞大，保护管为焊接钢管，规格从SC15到SC50不等，其中SC15、SC20、SC25占据了大部分，它们被暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。

在施工过程中，暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地。

因此，在预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象。

此外，预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通或者预埋管、盒报废。

在准备工作中，需要进行图纸会审，对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，以确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。

如果发现预埋件不吻合，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。

测量放线是准备工作的另一个重要环节。

根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。

安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。

加工控制也是准备工作的关键环节之一。

预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作，其精度应符合设计要求。

预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作，并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。

孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。

在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。

检查验收是准备工作的最后一个环节。

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。

自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并手续，签认后，方能进行下道工序施工。

验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施，有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。

电气预埋管线施工工艺要求

一、施工准备（一）混凝土墙内PVC 管施工准备1、作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。

2、材料要求（1） PVC 管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。

进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告.（2）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷.（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。

（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC ”认证标志和认证证书复印件。

3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。

（二）混凝土墙内焊接钢管施工准备1、作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。

2、材料要求1、钢管的材质必须合格,有出厂合格证，设计有待殊要求时必须符合设计要求。

2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。

3、锁紧螺母外形完好、丝扣清晰.无翘曲变形等缺陷。

4、铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。

3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。

二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的规定。

三、工艺流程（一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲（二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐四、操作工艺（一）混凝土墙内PVC管操作工艺1、顶留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。

随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。

电气配管及管道预埋工程施工方案

电气配管及管道预埋工程施工方案一、总则预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。

二、工程特点本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫.为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行.三、目前状况根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划,目前安装主要配合土建主体施工进行预留预埋。

电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。

四、预留预埋内容1、电气配管:照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；2、管道套管：柔性、钢性;3、通风空洞洞口预留。

五、电气配管工程本工程预埋主要使用镀锌钢管ф40、ф50的规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒(镀锌）、套管、镀锌扁钢、圆钢。

1、材料要求(1）凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、质量证等.（2）所有电气器材到达现场后，做系列检查：产品的技术文件齐全和按施工规范作外观检查。

（3）本工程采用镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼,管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强。

（4）根母的外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损,铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于1。

2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全。

(5）面板盖板的立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。

(6）圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准,镀锌层完整无损。

（7）其它铺材(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无变质过期现象.2、主要施工方法及技术要求（1）预留预埋施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位,且位置正确，严禁漏留少埋.A.钢管暗配:1、钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外; 埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。

电气管路的预埋方案

电气管路的预埋方案1）在结构施工时，电气应密切配合土建及其它工种做好各种管路的敷设，根据暗配电箱的外型尺寸，先预留洞口后注箱。

暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。

管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应设专人看护。

暗开关、插座盒固定时，要按照墙体的混凝土保护层及墙面做法，然后用2根ф8的钢筋，在线盒的上、下侧水平固定。

钢筋两端绑扎在结构钢筋上，根据保护层的厚度，把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上，以防线盒移位造成管路堵塞。

2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒内施工方法。

在土建绑完墙体双层钢筋后，根据土建1m水平线，按图纸加上地面厚度，弹线定位，定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高，考虑保护层的厚度及墙面做法。

然后敷设管路，从配电箱至开关、插座、灯位，然后反管路按1m一个固定点绑牢。

3）现浇混凝土楼板内，管路敷设主要方法。

待土建支完混凝土模板，土建绑底层钢筋后，根据图纸灯位房间四周墙的厚度，测灯位弹十字线，固定灯头盒，灯头盒用锯末掺泥封堵，配管时先连接好与墙相连管子，再连接一段与盒相连的管子，管与盒连接采用锁母连接。

4）管口不能出现斜口，管与管采用通丝管箍连接。

管子进入箱盒时，丝扣的长度在15mm左右，锁紧跟母后，丝扣外漏2～3扣为宜。

5）管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接。

穿过设备基础处加套保护管，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

6）线路进入电气设备和器具的管口位置要正确，补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，盒（箱）内清洁无杂物。

7）按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。

在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。

如果土建预留不符合设备专业要求，应及时向项目部提出并协调。

8）电线管路敷设至设备基础时，应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。

现浇楼板电气管线预埋规范

现浇楼板电气管线预埋规范篇一:电气管线预埋电气管线预埋5.4.1工艺流程5.4.2材质要求1、钢管:管材壁厚符合设计及规范要求、壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象。

具有材质检验报告及出厂合格证书。

2、接线盒:钢质灯头盒、开关盒、接线盒等应符合《建筑电气通用图集》(92DQ系列)的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证。

5.4.3施工方法1、本工程设计使用的焊接钢管施工前应集中进行管内壁除锈防腐处理，可以采用拖刷法或灌漆法进行。

2、将管子放在架子上，用圆形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内，站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑1物，把管内铁锈及小毛刺清理干净，换用棉丝或布条沾防锈漆在管内来回拉动，反复多次沾漆，直至使管内壁涂漆均匀。

3、灌漆法1:把钢管在架子上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上层管口处灌入防锈漆，有最下一层管口处自然排出至架下设置的油漆回收桶(槽)内，施工时注意管子倾斜角度不宜过大，以防油漆流动过快不能满管流动，造成管内壁刷漆不全面。

4、灌漆法2:如图5-4-1所示，搭设架子、设置油漆回收槽，灌漆时适当转动钢管，以增加油漆在管内的停留时间，确保管内壁过漆均匀。

油漆桶图5-4-1 焊管内壁灌漆大样图5、钢管切断:钢管切断常用钢锯及砂轮切割机进行，将需要切断的管子长度量准确并做好标记，放在台虎钳上卡牢固。

1) 使用钢锯切断时，要注意保持锯条与钢管的垂直，避免切口出现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生切割作用，但用力不能太猛，以免拗断锯条或伤人;回锯时不加用力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损;当管子快要切断时，要减慢锯速，若管子悬空端较长的情况下，应由人抬住或有支架支撑，使管子平稳的锯断，防止拗断锯条及伤人;钢锯使用过程中2为防止锯条过热，可以适当在锯条上涂抹润滑油; 2) 使用砂轮切割机进行切断作业时，应采用纤维增强型砂轮片，人员身体不能处于砂轮片运行方向同一平面上，操作时用力均匀平稳，以防砂轮片崩裂伤人。

电气管线预留预埋专项施工方案

第一节电气管线预留预埋专项施工方案一、电气管路敷设1.电气线管楼板内暗敷设本工程电气管线预留预埋工作主要有：强电预留预埋，避雷装置安装，消防电工程预留预埋，空调电工程预留预埋。

电气预埋电线管主要采用镀锌钢管紧定式暗敷。

其中消防电管的保护层的厚度不小于30mm。

电线管的接地采用专用的接地卡连接。

暗埋钢管采用丝扣连接,管箍内两管口应对接平齐.电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。

电线管的弯曲半径应为管内径的6倍以上，且钢管弯曲处不出现凹凸和裂缝.用铁丝将暗敷的电线管与结构钢筋绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。

开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。

电线管，线盒暗敷设示意图符号说明：1-楼板2-电线管3-模板4—锁母5—自攻螺丝6—接线盒7—护口8—接地卡9—跨接线同时,认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结合，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气预埋管、箱(盒)的施工配合;预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈，其具体方法如下：用钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷清除，除锈后的钢管内灌刷红丹漆晾干备用。

大于Ф32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制或采用成品弯头.≤Φ25的钢管可采用弯管器弯制.钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10％。

对钢管的允许弯曲半径应符合以下标准：(见下表）条件弯曲半径与钢管外径之比明配 6明配只有一个弯时 4暗配10埋设于地下或楼板内时10钢管之间的连接采用套管连接.套管长度为连接管外径的1.5—3倍；连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密。

为保证开关、插座盒预埋成活率，在各开关、插座盒的位置预埋自制木盒，并根据不同功能或系统做好标识;盒内用泡沫塑料填充，以保证工程施工质量。

对于地面插座盒预埋时，应将盒口留出砼面1。

5～2cm,以便于后期施工时依靠地插座本身可调余量与地面找平。

电气预留预埋施工方案

电气预留预埋施工方案
一、施工前的准备工作：
1.熟悉项目的电气设计方案和施工图纸，了解施工任务和要求。

2.组织安排专业的电气施工队伍，确定施工人员的工作任务和责任。

3.准备好所需的施工工具和设备，确保施工顺利进行。

二、电气线路预留：
1.根据施工图纸确定电气线路的预留位置和数量，并在施工现场进行
标示。

2.采用专业的打孔工具进行墙体和地板的预留，确保预留孔的位置准确、规格符合要求。

3.对于水泥墙体和地板的预留，要控制好打孔时的力度，防止出现裂
缝和损坏。

4.在预留孔中铺设预留管或导线槽，确保线路的通畅和安全。

三、电气设备预埋：
1.根据施工图纸确定电气设备的预埋位置和数量，并在施工现场进行
标示。

2.对于壁挂式设备，如开关、插座等，要按照设计要求准确预埋，并
根据需要安装配套的预埋盒。

四、电缆预埋：
1.根据设计方案确定电缆的预埋位置和数量，并在施工现场进行标示。

2.在预留管道中安装电缆，注意电缆的保护和固定，避免出现弯曲、断裂和松动的情况。

3.对于大跨度的电缆，要根据设计要求安装预留托架和规避钢筋等障碍物。

五、验收和整改：
1.施工完成后，进行电气线路和设备的验收，检查预留位置、数量和质量是否符合要求。

2.发现问题或不符合要求的地方，及时进行整改，并记录整改情况和时间。

3.完成整改后，进行最终验收，确保电气预留和预埋施工的质量和准确性。

电气工程预留预埋施工方案

1.1.11.1.21.1.3电气工程预留预埋施工方案1.电气管路暗敷设1.1、主要工艺流程主要工艺流程如图1.1所示熟悉图纸深化设计放样下料放线标识工艺配管施定位复核确认现场加工清理接线盒穿带线管口封堵1.2、材料进场检验电线管进场检查验收见表1.2所示表1.2电线管进场检查验收1.3、强、弱电暗配管施工1）强、弱电暗配管预留预埋总体原则：本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管。

配电箱除图纸注明外，其它区域配电箱采用嵌入式安装。

悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管，配电箱后部墙体内加套箱，嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。

敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。

2）钢管切断：钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。

管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。

3）钢管弯曲：用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。

钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。

在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。

4）钢管除锈、防腐：管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。

管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。

埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。

5）钢管的连接：钢管在配管中管子的连接，分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。

(1)管与盒(箱)连接：暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2〜3扣。

试论建筑电气管道的预留预埋施工工艺

试论建筑电气管道的预留预埋施工工艺建筑电气管道的预留预埋施工工艺是指在建筑的施工过程中，提前预留和预埋电气管道所需的工艺流程和方法。

预留预埋施工工艺的正确操作对于电气系统的稳定运行和日后维护非常重要。

本文将从工艺流程、材料选择和注意事项等方面，对建筑电气管道的预留预埋施工工艺进行探讨。

预留预埋施工工艺的具体流程可以分为以下几个步骤：1. 需求分析和设计：根据建筑的功能需求和电气系统设计要求，确定预留预埋电气管道的类型、位置、数量和规格等。

必要时可以请专业设计师提供相关设计图纸和方案。

2. 材料准备：根据设计图纸和方案，准备好所需的电气管道材料，包括导管、沟槽、接头、支架等。

要注意材料的质量和规格是否符合要求，以确保安全稳定使用。

3. 施工前准备：在施工前，应做好管道位置的标记和测量工作，确保准确无误。

要对施工人员进行专项培训，了解施工工艺和安全注意事项。

4. 施工操作：根据设计要求和图纸进行施工操作。

按照设计要求开挖沟槽，调整深度和宽度，保证电气管道的固定和安装要求。

然后，根据需要安装支架和导管，接头等，并保证其牢固可靠。

进行必要的固定和防腐处理。

5. 检测和验收：在施工完成后，进行必要的检测和验收工作。

包括电气管道的通电测试、绝缘电阻测试和安全检查等。

确保管道无漏电和漏水现象，符合相关安全标准和规范。

预留预埋施工工艺的材料选择也非常重要。

一般来说，电气管道的预留预埋材料需要具有良好的导电性、绝缘性和防腐性。

导管可以选用钢管、塑料管或铝管等，要根据具体施工环境和电气系统要求来选择。

导管的规格和尺寸要根据设计要求来确定，同时要注意导管的安装长度、弯曲半径、支架间距等。

还需注意以下几点事项：1. 施工要保证沟槽的坡度和排水性能，避免积水和漏水现象的发生。

2. 在施工过程中，要注重与其他施工工序的协调配合，避免相互干扰和影响。

3. 在施工过程中要注意施工现场的安全和秩序，确保施工人员的人身安全。

4. 对于地下或隐蔽的电气管道，要做好图纸和位置的记录，便于日后的维护和修理。

电线管预埋施工规范标准[详]

电线管预埋版本号：08-01电线管预埋作业指导书一、工作内容接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备1．材料准备：施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。

1．1．现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。

要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。

1．2．导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。

接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。

接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。

1．3．管材及其配件在进场应进行检查。

PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。

接线盒应光洁平整，开空齐全。

管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。

1．4．其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆2．机械和工具：手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔3．技术准备：3．1．土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。

3．2．施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。

4．基本操作工艺：作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。

4．1．PVC管的切断配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。

切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。

不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。

切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。

4．2．PVC管的弯制PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。

将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。