焊接工艺1
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，它通过热能和压力将两个或多个金属部件牢固地连接在一起。
为了确保焊接工艺的质量和安全性，制定并遵守焊接工艺操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍焊接工艺操作规程的相关内容。
2. 适用范围本焊接工艺操作规程适用于所有焊接工艺，包括手工焊、机器焊、自动化焊等。
3. 设备要求3.1 焊接设备的选择应符合相关标准，并经过定期检查和维护。
3.2 所有焊接设备和工具必须符合安全使用要求，并由经过培训的操作人员操作。
4. 材料准备4.1 确保所用焊接材料符合焊接图纸和规范的要求。
4.2 焊接材料的存储和保管应避免受潮、污染和损坏。
5. 焊接技术规范5.1 准备工作5.1.1 确定焊接部位和焊接顺序。
5.1.2 清洁焊接部位以去除杂质、氧化物和污染物。
5.1.3 进行必要的热处理和预热。
5.2 焊接参数设定5.2.1 根据焊接材料和焊接工艺选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数。
5.2.2 确定电极和焊丝的直径和合适的极性。
5.3 焊接操作5.3.1 操作人员应佩戴适当的焊接防护用品，如焊接手套、面罩和防护服等。
5.3.2 进行焊接前的试焊，以确保焊接质量。
5.3.3 控制焊接速度和电流，以保证焊缝的质量和外观。
5.3.4 定期检查焊接设备和焊接电路，确保其正常运行和安全性。
5.3.5 焊接结束后，将焊接设备和工具妥善存放，并清理焊接区域。
6. 焊接验收标准6.1 焊缝外观应符合相关标准，并无焊瘤、裂纹和气孔等缺陷。
6.2 进行焊接强度测试，确保焊接连接的可靠性和牢固性。
6.3 检查焊接质量以确认焊接是否符合设计要求和相关规范。
7. 安全措施7.1 操作人员必须经过焊接安全培训，并严格遵守相关操作规程。
7.2 提供足够的通风设备，以确保焊接过程中产生的有害气体排出。
7.3 确保工作区域的清洁和整齐，以减少安全事故的发生。
8. 故障处理8.1 若发现焊接设备和工具存在故障，应立即停止使用，并通知负责维护的人员进行检修。
软连接铜排的焊接工艺(一)
软连接铜排的焊接工艺(一)
软连接铜排的焊接工艺
简介
软连接铜排是一种常见的电子元器件连接方式，其焊接工艺对于连接的可靠性和稳定性至关重要。
本文将介绍软连接铜排的焊接工艺的相关知识和技巧。
软连接铜排的焊接工艺步骤
1.准备焊接材料和工具：
–铜排；
–焊锡丝；
–焊锡烙铁；
–酒精棉球。
2.清洁铜排表面：
–使用酒精棉球擦拭铜排表面，确保其干净且无油污。
3.准备焊接位置：
–确定焊接位置，并在此处做好标记。
4.加热焊锡烙铁：
–将焊锡烙铁加热至适当温度。
5.在焊接位置涂上焊锡：
–使用焊锡丝，在焊接位置涂上适量的焊锡。
6.加热焊接位置：
–用加热后的焊锡烙铁加热焊接位置，直到焊锡熔化。
7.连接铜排：
–在焊锡熔化的同时，将铜排连接到焊接位置上。
8.固定连接：
–等待焊锡冷却，并确保连接牢固。
9.清理残渣：
–清理焊接位置上的残留焊锡。
注意事项和技巧
•焊接前的准备工作非常重要，确保表面清洁和标记准确。
•焊接温度要适中，过高可能会烧损铜排。
•焊接时间不宜过长，以防过热导致连接松动。
•焊接后要确保焊点冷却完全，避免误操作导致连接松动或脱落。
结论
软连接铜排的焊接工艺是一项需要注意细节和技巧的任务。
通过正确的工艺步骤和技巧，可以实现稳定可靠的软连接铜排。
希望本文对你在焊接软连接铜排时有所帮助。
注意：文章中的电话号码为示例，实际使用中请替换为实际联系方式。
焊接工艺(PPT72页)
4. 凹坑与弧坑
凹坑与弧坑ａ) 凹坑 ｂ) 弧坑
（1）产生凹坑与弧坑的原因主要是由于操作技能不熟练，电弧拉得过长；焊接表面焊缝时， 焊接电流过大， 焊条又未适当摆动，熄弧过快；过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等会导致凹坑；埋弧焊时，导电嘴压得过低，造成导电嘴黏渣，也会使表面焊缝两侧凹陷等。
2. 咬边
咬边
（1）产生咬边的原因主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适； 角焊时焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时焊接速度过快等。
（2）防止措施选择适当的焊接电流、保持运条速度均匀；角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度；埋弧焊时要正确选择焊接参数。
3. 焊瘤
焊瘤
（1）产生焊瘤的原因主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，引起熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成焊瘤。操作不熟练和运条不当，也易产生焊瘤。
10. 未熔合
（1）产生未熔合的原因主要是由于焊接热输入太低； 焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，使母材或前一层焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖；坡口及层间清理不干净；单面焊双面成形焊接时，第一层的电弧燃烧时间短等。
（2）防止措施焊条、焊丝和焊炬的角度要合适， 运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧的熔化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使热量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；发生电弧偏吹时应及时调整角度，使电弧对准熔池；加强坡口及层间清理。
（4）加焊回火焊道，但焊后需磨去多余金属，使之与母材圆滑过渡或采用TIG 焊重熔法。
回火焊道
（5）凡须预热的材料，预热温度要较原焊缝提高50℃ 左右， 并且其道间温度不应低于预热温度，否则，需加热到要求温度后方可焊接。（6）要求焊后热处理的锅炉、压力容器应在热处理前返修，否则，返修后应重新进行热处理。（7）同一部位的焊缝返修次数一般不超过3次。
焊接工艺(锡焊)
6.3 自动焊接技术
目前常用的自动焊接技术包括： 浸焊 波峰焊接技术 再流焊技术 表面安装技术（SMT）
6.3.1 浸焊
浸焊是指：将插装好元器件的印制电路板浸入有熔融状焊料的锡锅内，一次完成印制电路板上所有焊点的自动焊接过程。 1．浸焊的特点 操作简单，无漏焊现象，生产效率高；但容易造成虚焊等缺陷，需要补焊修正焊点；焊槽温度掌握不当时，会导致印制板起翘、变形，元器件损坏。
2．焊剂(助焊剂)
焊剂是进行锡铅焊接的辅助材料。 焊剂的作用:去除被焊金属表面的氧化物，防止焊接时被焊金属和焊料再次出现氧化，并降低焊料表面的张力，有助于焊接。 常用的助焊剂有： 无机焊剂 有机助焊剂 松香类焊剂：电子产品的焊接中常用。
6.1 焊接的基本知识
6.1.3 锡焊的基本过程
锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一种焊接形式。其过程分为下列三个阶段： A．润湿阶段（第一阶段） B．扩散阶段（第二阶段） C．焊点的形成阶段（第三阶段）
6.1 焊接的基本知识
3.1.4 锡焊的基本条件
正确的焊接姿势
一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。 焊接操作者握电烙铁的方法： 反握法：适合于较大功率的电烙铁（>75W）对 大焊点的焊接操作。 正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电 烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。 笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上 的元器件。
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
6.2.3 焊点的质量分析
1．对焊点的质量要求 电气接触良好 机械强度可靠 外形美观
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
2．焊点的常见缺陷及原因分析
虚焊（假焊） 拉尖 桥接 球焊 印制板铜箔起翘、焊盘脱落 导线焊接不当
焊接工艺及原理
焊接工艺及原理一、焊接基本原理焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。
其基本原理是利用高温或高压使两个工件产生塑性变形，以实现连接。
二、焊接方法与分类1.熔焊：将工件加热至熔点，形成熔池，冷却凝固后形成连接。
常见的熔焊方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2.压焊：通过施加压力，使两个工件在固态下产生塑性变形，实现连接。
常见的压焊方法包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。
3.钎焊：使用比母材熔点低的金属作为钎料，将工件加热至钎料熔化，填充接头间隙，实现连接。
常见的钎焊方法包括火焰钎焊、烙铁钎焊等。
三、焊接材料1.母材：被焊接的金属材料。
2.填充金属：用于填充接头间隙的金属材料，可根据母材和焊接方法选择。
3.钎料：用于钎焊的金属材料，其熔点应低于母材。
四、焊接工艺参数1.焊接电流：焊接过程中通过的电流大小，直接影响焊接质量和效率。
2.焊接电压：电弧焊中电弧两端的电压，影响电弧的稳定性和焊接质量。
3.焊接速度：焊接过程中单位时间内完成的焊缝长度，影响焊接效率和接头质量。
4.预热温度：对于某些高强度钢或铸铁等材料，焊接前需要进行预热以提高接头质量。
5.后热温度：焊接完成后对工件进行后热处理，以促进接头组织转变和消除残余应力。
6.保温时间：后热处理过程中保持工件温度的时间，影响接头组织和性能。
五、焊接变形与控制1.热变形：由于焊接过程中局部加热和不均匀冷却导致的变形。
控制方法包括选择合适的焊接顺序、采用对称焊接、局部散热等措施。
2.残余应力变形：焊接过程中产生的残余应力在工件内部造成的变形。
控制方法包括合理安排焊接顺序、采用振动消除应力等方法。
3.收缩变形：由于焊接过程中熔池的液态金属凝固后体积收缩导致的变形。
控制方法包括减小焊接电流和焊接速度、增加填充金属等措施。
六、焊接缺陷及防止1.气孔：由于保护不良或母材有锈等原因导致的气体未及时逸出形成的空穴。
防止方法包括加强保护、清理母材表面等措施。
培训教材焊接工程概论-5-手弧焊工艺1
焊接工程概论----手弧焊----手弧焊电源
6．指引线 一般由箭头线与两条基准线(一条实 线和一条虚线)组成，有时还在横线末端加一尾 部。
焊接工程概论----手弧焊----手弧焊电源
(二)各种符号的标注方法 (1) 基本符号和辅助符号应画在基准线的中间部位。 (2) 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号左侧。 (3) 焊缝长度方向的尺寸标在基本符号右侧。 (4) 坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在 基本符号的上侧或下侧 (5) 相同焊缝数量符号、焊接方法符号等标在尾部； (6) 如标注尺寸较多不易分辨时，可在数据前面增 加相应的尺寸符号。 (7) 实线侧标注代表箭头所指一侧，虚线表另一侧。 (8) 周围符号和现场符号标注在指引线交点上。
大时，焊条本身的电阻热会使焊条发红。焊接电流 过小时，电弧不稳定。
电流大小的选择，还应考虑工件的度度、接头形 式、焊接位置和现场使用情况。
在保证不烧穿和成形良好的情况下，采用较大 的焊接电流，配合适当大的焊接速度，提高生产率。
焊接工程概论----手弧焊----手弧焊工艺
实际中，焊接电流选择是凭焊工的经验，可从下 述几方面来判断电流选得是否合适：
但由于具体情况不同(如焊接结构的材质、工 件装配质量、焊工的操作习惯等)，同样的工件 可选用不同的焊接工艺参数，因此，仅能对选 择焊接工艺参数的原则作简单介绍。其中焊条 牌号、电流种类和极性已在第二、三节中介绍。
焊接工程概论----手弧焊----手弧焊工艺
(一) 焊条直径的选择 焊条直径的选择主要取决于工件的厚度。厚度
焊接工程概论----手弧焊----手弧焊电源
3．补充符号 它是为了补充 说明焊缝的某 些特征而采用 的符号
焊接工程概论----手弧焊----手弧焊电源
焊接工艺学
焊接工艺学第一章焊接电弧1.什么叫焊接电弧？电弧是两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象2.最小电压原理在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一个适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定弧长上的电压最小。
这意味着电弧总是保持最小的能量消耗。
3.电离电子发射电弧放电两个最基本物理现象气体介质的电离和电极的电子发射4.电离种类1）热电离气体粒子受热的作用而产生的电离称热电离。
其实质是气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离。
根据气体分子运动理论可知，气体的温度高低意味着气体粒子（包括中性粒子、电子和离子）总体动能的大小，亦即气体粒子平均运动速度的快慢。
2）场致电离当气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时，能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，这种电离称为场致电离。
3）光电离中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。
不是所有的光辐射都可以引发电离，气体都存在一个能产生光电离的临界波长，气体的电离电压不同，其临界波长也不同，只有当接受的光辐射波长小于临界波长时，中性气体粒子才可能被直接电离。
5.电子发射种类根据外加能量的不同，电子发射可分为：（1）热发射：金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。
（2）场致发射：当阴极表面空间有强电场存在时，金属电极内的电子在电场静电库仑力的作用下，从电极表面飞出的现象称为场致发射（自发射）。
（3）光发射：当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当电子的能量达到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。
（4）粒子碰撞发射：高速运动的粒子（电子或正离子）碰撞金属电极表面时，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面，这种现象称为粒子的碰撞发射。
6.阳极区导电机构电弧燃烧时，阳极区的任务主要是接受来自弧柱占总电流 99.9% 的电子流，同时还要向弧柱区发送约占总电流 0.1% 的正离子流。
焊接工艺简介
➢ 焊接操作注意事项
烙铁应有接地线，工作台和人体要有防静电措施。 注意烙铁头应随时保持有锡在上面，防止烙铁头被
氧化而减少了烙铁头的使用寿命。 不焊接时应关掉烙铁电源，烙铁放置位置正确，防
止烧伤人和产品，远离易燃物品。 不应乱甩烙铁头上的焊锡。
用到助焊膏的焊接工位，焊锡丝和助焊膏的摆放。 现有的各种焊锡丝中都含有助焊剂，烙铁加取焊锡 丝时就包含少量的助焊剂，因为助焊剂挥发的原因 ，每次烙铁头所加的助焊剂的量基本是一样的（时 间越长挥发越多），所以焊点不良时，要用烙铁单 独再加助焊剂操作。
烙铁主体
恒温电烙铁的使用过程： 1.工作台烙铁的摆放： （1）恒温烙铁 PACE HW 100的摆放见下图所示
内部公开
（2）恒温烙铁 WELLERWSD81的摆放见下图所示
2.烙铁温度的设定： 每班次使用烙铁之前按工艺文件要求对本工位烙
铁的温度进行设定确认。一般情况，有铅焊接温度 要求350±20℃，无铅焊接温度要求370±20℃.
焊带铺设：焊带铺设前由机械臂校直后裁切，长度 精确，焊接后外形美观，焊带与电池片铺设好后， 进入下一步骤焊接过程；
无接触电磁感应焊接： 在组件生产过程中焊接工序是最重要的环接，人
工焊接过程中电烙铁的移动速度是无法控制的，因人 而异，移动速度过快或速度不匀会导致焊接不牢及焊 接面减少，为提高工作效率，熟练工一般每条焊带的 焊接时间约为2-3 秒。如焊接156 毫米电池片按每条 焊带用时3秒计算，每毫米长度烙铁移动的时间仅为 0.019秒，烙铁头接触焊带的宽度约为5毫米，5*0.019 秒为0.095 秒，也就是说焊锡保持融化的时间每点仅 为0.1 秒，由于融化保持时间太短，因此焊接的可靠 性难以保证。
内部公开
4.烙铁接地电阻点检： 烙铁接地电阻由点检员完成点检，并填写电烙铁
电焊一条线的焊接工艺流程和注意事项
电焊一条线的焊接工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焊接工艺规范
焊接工艺规范一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域。
为了确保焊接连接的质量和稳定性，制定了一系列焊接工艺规范。
本文将介绍焊接工艺规范的基本原则、常见焊接方法和相关要求。
二、焊接工艺规范的基本原则1. 安全性原则：焊接作业必须符合安全操作规范，作业人员必须具备相应的焊接技能，并佩戴必要的个人防护设备。
2. 质量控制原则：焊接作业必须符合质量管理要求，包括材料选择、设备调试、焊接参数设定等方面的控制。
3. 符合标准原则：焊接工艺必须符合相关的国家标准和技术规范，确保焊接连接的质量和安全性。
三、常见焊接方法及相关要求1. 电弧焊电弧焊是最常见的焊接方法之一。
在电弧焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的电极和焊接材料，确保焊接质量。
（2）控制焊接电流和电压，以保持焊接速度和熔深的合理比例。
（3）控制电弧稳定，避免产生气孔、熔核不均匀等缺陷。
2. 气体保护焊气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊等。
在气体保护焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的保护气体和焊丝，以保证焊缝的质量和外观。
（2）控制气体流量和气压，确保焊接过程中保持良好的气体保护环境。
（3）合理控制焊接速度和电流，以避免产生焊缝裂纹、气孔等焊接缺陷。
3. 焊接材料的选择和预处理焊接材料的选择和预处理对焊接质量起着重要作用。
在焊接作业中，应注意以下要求：（1）选择合适的焊材，确保焊接接头的强度和可靠性。
（2）对焊接材料进行预处理，包括去除氧化膜、减少杂质等。
（3）根据材料的特性和要求，进行适当的热处理和退火处理。
四、焊接工艺规范的质量控制为了确保焊接质量，需要进行焊接工艺规范的质量控制。
以下是一些常见的质量控制措施：1. 焊接过程参数的控制：控制电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
2. 检测和评估：使用相关的检测手段，如X射线检测、超声波检测等，对焊接接头进行检测和评估。
3. 质量记录和文件管理：建立焊接质量记录和文件，包括焊接参数、焊接材料、检测报告等，以备后续参考和追溯。
焊接工艺—熔化极气体保护焊(1)
精选ppt
1、焊接电源
熔化极气体保护焊电源与SAW 电源及CO2焊电源相似，
细丝通常用平特性电源配等 速送丝系统，
粗丝通常用陡降外特性电源 配变速送丝系统。
逆变电源的使用越来 越多，是发展方向。
焊缝质量和送丝稳定可靠，追求选用尽可能粗的焊丝进行焊接。 现在的技术已可以使铝合金MIG焊时，以粗丝焊薄板。
如Fronius的全数字化焊机就可以用Ф1.2mm的铝焊丝MIG对接焊 0.8mm的铝板。
精选ppt
焊接参数的选择
2、焊接电流
应根据焊件的厚度、焊 接层次及位置、焊丝直径 大小、所需熔滴过渡形式 等因素来综合考虑确定。
焊丝直径一定时，可以 通过改变电流的大小来获 得不同的熔滴过渡形式。
3、电弧电压
短路过渡的电弧电压较 低，喷射过渡的电弧电压 相对较高。
精选ppt
焊接参数的选择
4、焊接速度
焊接速度要与焊接电流相匹配， 尤其是自动焊时更应如此。
铝合金焊接一般用较快的焊接速 度，半自动焊常在5～60m/h之间， 自动焊约在25～150m/h之间。
还可用脉冲）
位置：可全位置
结构：中、厚板的有色金属
结构，尤其是铝合金结构，
如铝罐、铸铝母线等。
精选ppt
精选ppt
焊缝正反面对比
焊缝背面 （实芯焊丝焊接，背面无保护）
焊缝正面
精选ppt
欧宝Tigra轿车的活动顶棚支架
精选ppt
MIG焊设备
一、组成及要求
组成：电源、控制系统、 送丝系统、焊枪及行走系统 （自动焊）、供气系统、 （水冷系统）等。
焊接工艺评定1
如何做好焊接工艺评定25．焊接材料（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。
为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。
（2）对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。
其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。
可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。
未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。
不能划入者，应另行“评定”。
（3）各类别的焊条、焊丝应分别评定。
同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。
（4）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。
（5）改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。
（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752的规定原则。
（7）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。
6．管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：（1）当“评定”试件管子外径Do≤60mm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。
2）其它管径的“评定”，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限不规定。
7．试件的焊接位置电力工业针对行业特点，对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定，(见规程上表)有如下情况时，还应遵循下列规定：（1）在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之，应重新评定。
焊接工艺基础(1)
根据工件的厚度情况，首先应选择合适的焊丝直径。不同直径的焊丝有 其适用的电流范围。直径小的焊丝选用较小的电流，直径大的焊丝选用较大 的电流。焊丝的熔化速度随着电流的增加而增加。在相同电流下焊丝越细， 其熔化速度越快，在细焊丝焊接时，若采用过大的焊接电流，也就是使用很 大的送丝速度，将引起熔池翻腾和焊缝成形变差，所以对焊接电流有一定的 限制。下表为不同直径焊丝推荐使用和可以使用的电流范围。
化的某些金属（如铝、钛和镁等）。 由于CO2气体保护焊具有许多优越性，所以近十几年来在国内 获得广范的应用，它多用于汽车、机动车辆、造船、航空、工程 机械、金属结构等工业部门。
焊接工艺基础(1)
第二章 CO2气体保护焊设备
焊接电 源
气瓶
A
V
流量计 气管
KRⅡ500
六
芯
送
丝
电
缆
正极电缆
送丝 机
焊枪
负极电缆
冶金反应，消除焊接缺陷，提高焊接质量。 一般熔焊时，焊缝金属是有填充金属和局部熔化的母材形成的。
焊接工艺基础(1)
第二节 焊接热影响区
熔焊时在集中热源的作用下， 焊缝两侧发生组织和性能变化的
区域称为“影响区”（简称HAZ)。 焊接接头是有焊缝、熔合区和焊
接热影响区三大部分组成的。
如图所示O-A为焊缝、A-B为
充金属而结合的方法。 压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以
完成焊接的方法。 钎焊：采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于
钎料的熔点、低于母材的熔点温度，利用液态钎料润湿， 填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接工艺基础(1)
焊接这个古老而先进的制造工艺，以其不可思意的发展和应 用被全球发达国家所重视。随着科学技术的发展，新的更高层次 的金属材料应用日益增多，生产中追求高效率高质量，以前以渣 为主的焊条电弧焊不能满足使用要求。
焊接工艺汇总
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。
坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。
亦称装配间隙。
根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。
因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。
⑷钝边焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。
钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。
⑸根部半径U形坡口底部的半径称为根部半径。
根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。
4 试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点？当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。
⑴Y形坡口1）坡口面加工简单。
2）可单面焊接，焊件不用翻身。
3）焊接坡口空间面积大，填充材料多，焊件厚度较大时，生产率低。
4）焊接变形大。
⑵带钝边U形坡口1）可单面焊接，焊件不用翻身。
2）焊接坡口空间面积大，填充材料少，焊件厚度较大时，生产率比Y形坡口高。
3）焊接变形较大。
4）坡口面根部半径处加工困难，因而限制了此种坡口的大量推广应用。
⑶双Y形坡口1）双面焊接，因此焊接过程中焊件需翻身，但焊接变形小。
2）坡口面加工虽比Y形坡口略复杂，但比带钝边U形坡口的简单。
3）坡口面积介于Y形坡口和带钝边U形坡口之间，因此生产率高于Y形坡口，填充材料也比Y形坡口少。
5 常用的垫板接头有哪几种形式？它有什么优缺点？在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板，以便焊接时能得到全焊透的焊缝，根部又不致被同时由对接焊缝和角焊缝组成的焊缝称为组合焊缝，T形接头（十字接头）开坡口后进行全焊透焊接并且具有一定焊脚的焊缝，即为组合焊缝，坡口内的焊缝为对接焊缝，坡口外连接两焊件的焊缝为角焊缝，见图11。
焊 接 工 艺
焊接工艺焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。
这一过程中，通常还需要施加压力。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。
最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。
20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。
今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
1.焊接过程的物理本质焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程.促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压,或同时加热又加压。
2.焊接的分类金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。
熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。
大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。
例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
焊接工艺流程怎么写
焊接工艺流程怎么写焊接是一种常用的金属加工方法，被广泛应用于各个行业。
焊接工艺流程的编写对于保证焊接质量、提高工作效率具有重要意义。
下面将介绍焊接工艺流程的基本写作步骤。
一、焊接准备 1. 确定焊接工件及材质：根据工件要求，确定焊接的工件及材质，包括板材、管材等。
2. 准备焊接设备：根据焊接材料及工艺要求，选择合适的焊接设备，包括焊接电源、焊接枪等。
3. 准备焊接材料：根据焊接工艺要求，准备焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
4. 清洁工件表面：使用合适的工具对焊接工件进行清洁处理，确保焊接接头表面无油污、尘埃等杂质。
二、焊接参数设置 1. 选择合适的焊接电流：根据焊接材料及焊接工艺要求，选择适当的焊接电流和电压。
2. 设置合适的焊接速度：根据焊接材料的熔化温度和焊接工艺要求，设置合适的焊接速度。
3. 控制合适的焊接时间：根据焊接接头的大小和厚度，控制合适的焊接时间，以确保焊接质量。
4. 调整合适的焊接气体流量：根据焊接材料的类型和焊接工艺要求，调整合适的焊接气体流量，以保护焊接接头。
三、焊接工艺流程编写 1. 根据焊接要求，确定焊接工艺的参数设置，包括焊接电流、焊接速度、焊接时间、焊接气体流量等。
2. 在焊接工艺流程中，明确焊接工艺的执行步骤，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要点、焊接后的检查工作等。
3. 详细描述焊接工艺流程中的每个步骤，包括操作方法、注意事项、操作顺序等。
4. 使用清晰的语言和文字，让读者能够清晰理解焊接工艺的执行步骤和要求。
5. 焊接工艺流程中应遵循的安全操作规范和注意事项也需要明确写入。
四、焊接工艺流程的审核和改进 1. 编写完成焊接工艺流程后，进行内部审核，确保焊接工艺流程的完整性和准确性。
2. 根据实际焊接情况和操作经验，对焊接工艺流程进行改进和优化，以提高焊接质量和工作效率。
3. 定期对焊接工艺流程进行评估和更新，以适应新材料、新设备以及工艺技术的发展。
简述焊接工艺
简述焊接工艺一、概述焊接工艺是指在金属加工中，将两个或多个金属部件通过热力、压力或化学反应等方式连接在一起的过程。
焊接工艺是金属加工的重要组成部分，广泛应用于航空、汽车、建筑、机械制造等领域。
二、分类1.按照焊接方式分类：（1）气焊：利用氧-乙炔火焰进行焊接。
（2）电弧焊：利用电弧产生高温，使被连接的金属部件熔化并凝固成为一个整体。
（3）激光焊：利用激光束将被连接的金属部件局部加热，使其熔化并凝固成为一个整体。
2.按照材料分类：（1）钢结构焊接：钢结构是建筑和桥梁等大型工程中常见的结构形式，钢结构的连接主要采用电弧焊和气体保护焊。
（2）铝合金焊接：铝合金具有轻质、高强度等优点，在航空航天和汽车制造等领域得到广泛应用。
铝合金的连接主要采用气体保护焊和激光焊。
（3）铜合金焊接：铜合金具有良好的导电性和导热性，在电子、通讯等领域得到广泛应用。
铜合金的连接主要采用气体保护焊和电弧焊。
三、常见焊接工艺1.气焊气焊是一种利用燃气火焰进行加热的焊接方法，适用于钢、铁等材料的连接。
其优点是设备简单、成本低廉，但需要在通风良好的环境下进行操作，否则容易引发火灾。
2.电弧焊电弧焊是一种利用电流产生高温，使被连接的金属部件熔化并凝固成为一个整体的方法。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊、自动化埋弧焊等。
其优点是适用于各种材料的连接，并且可以在室内进行操作。
3.激光焊激光焊是一种利用激光束将被连接的金属部件局部加热，使其熔化并凝固成为一个整体的方法。
其优点是焊接速度快、焊缝质量高、变形小，适用于铝合金、钛合金等材料的连接。
4.气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体（如氩气）对被连接的金属部件进行保护，防止其与空气中的氧化物发生反应而影响焊缝质量的方法。
常见的气体保护焊包括TIG焊、MIG/MAG焊等。
其优点是可以在室内进行操作，适用于铝合金、镁合金等材料的连接。
四、注意事项1.安全第一：在进行任何类型的焊接工作前，必须确保设备和环境安全，并采取必要的防护措施。
焊接工艺介绍
焊接工艺介绍一、概述二、CO2气体保护焊三、点焊四、电极一、概述1、焊接工艺的基本概念焊接工艺是根据产品的生产性质、图样和技术要求,结合现有条件,运用现代焊接技术知识和先进生产经验，确定出的产品加工方法和程序，是焊接过程中的一整套技术规定。
包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。
制订焊接工艺是焊接生产的关键环节，其合理与否直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而且是管理生产、设计焊接工装和焊接车间的主要依据。
焊接结构生产的一船工艺过程如图所示。
焊接是整个过程中的核心丁序，焊前准备和焊后处理的各个工序都是围绕着获得符合焊接质量要求的产品而做的工作。
质量检验贯穿于整个生产过程，以控制和保证焊接生产的质量。
每个工序的具体内容，由产品的结构特点、复杂程度、技术要求和生产量的大小等因素决定。
2 焊接工艺的发展概况焊接方法是焊接工艺的核心内容，其发展过程代表了焊接工艺的进展情况。
焊接方法的发明年代及发明国家见表2．1。
1。
按照焊接过程的特点，焊接分为熔焊、压焊和钎焊三大类，每一类根据工艺特点又分为若干不同方法，见图2．1．2。
目前许多新的焊接工艺正逐步用于焊接生产,极大地提高了焊接生产率和焊接质量.在重型机械、冶金矿山机械、工程机械、电站锅炉压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业中普遍采用了数控切割技术、埋弧自动焊、电渣焊、CO2气体保护焊、TIG焊、MIG焊、电阻焊和钎焊等焊接方法并具有成套的焊接工艺装备。
尤其是汽车生产线中采用了co 2气体保护焊、TIG焊、MIG焊等焊接机器人、电阻焊机器人和自动生产线，大大提高了焊接质量和生产效率，焊接机械化、自动化水平己达到总焊接工作量的35％一45％.与工业发达国家相比，我国的焊接机械化和自动化水平还较低，按熔化焊来计算，目前日本为67％,德国为80％．美国为56％，原苏联为40％,而我国还不到20%,其主要原因是我国焊接生产主要还靠手工电弧焊,自动化水平高的气体保护焊和埋弧自动焊应用少.从焊接生产工艺装备水平来看，我国近年来,生产了成套的焊接工艺装备和焊接生产线，也有的厂家从国外引进了自动化水平较高的焊接辅助装置、焊接质量和生产效率有了很大提高。
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焊接工艺1．焊条的选用原则焊条的品种很多，每种焊条均有一定的特性和用途。
选用焊条是焊接准备工作中一个很重要得环节。
在实际工作中，除了认真了解各中焊条的成分、性能及用途外。
还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺综合考虑。
选用焊条一板应考率一下原则。
（1）焊接材料的力学性能和化学成分1）对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
2）对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同同或相近。
3）被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低一级的焊条。
4）当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
（2）焊件的使用性能和工作条件1）对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。
2）接触腐蚀的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条3）在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热刚或低温钢焊条（3）焊件的结构特点和受力状况1）对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
2）对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮，油污不敏感的酸性焊条。
3）对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条（4）施工条件及设备1）在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢型焊条的场合，应选用交、直流两用低氢型焊条。
2）在狭小或通风条件差的场所，应选用酸性焊条或低尘焊条。
（5）改善操作工艺性能在满足产品性能的条件下，尽量选用电弧稳定，飞溅少，焊缝成型均匀整齐，容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条。
焊条工艺性能要满足施焊操作需要。
如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。
如在向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时、可选用相应的专用焊条。
2．常用钢材焊条的选用（参照焊接手册第一册 66页）3．焊条的管理和使用（1）焊条的库房管理：焊条入库前要检查焊条质量保证证书和焊条型号（牌号）标识。
焊接锅炉，压力容器等重要结构的焊条，应按国家标准要求进行复查，复验合格后才能办理入库手续。
在仓库里，焊条应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并应注明确标识。
库房内要保持通风、干燥（2）施工中的焊条管理：焊条在领用和在烘干时都必须认真核对牌号，分情规格并做好记录。
不同牌号的焊条不能混在同一烘干炉中烘干，野外施工要是用保温桶。
低氢焊条一般在常温下不得超过4小时。
（3）焊条使用前的检查：焊条应有制造长的质量合格证，如发现焊条内部有锈蚀，须经试验合格后才能使用。
焊条受潮严重，依法现药皮脱落者，一般应予报废。
（4）焊条的烘干焊条使用前一般应按说明书规格的烘干1）碱性低氢型焊条温度一般在350－400度，对含氢量有特殊要求的低氢型焊条的烘干温度应提高到400－450度，烘箱温度应缓慢升高，时间1小时，烘干后放在100－150度的恒温箱内，且不可突然将冷焊放入高温烘箱内或突然冷却，取出后放在焊条保温桶内。
烘干次数不易超过两次。
2）酸性焊条要根据受潮情况，在70－150度烘干度上烘干1－2小时。
若储存时间短且包装完好，用于一般结构，在使用前也可不再进行烘干。
3）烘干焊条时，每层焊条堆放的不能太厚（1－2层为好）。
4．坡口的形式根据设计或工艺需要，在焊接的待焊部位加工成一定几何形状。
经装配后构成的沟槽称为坡口。
利用机械（剪切、刨削、或车削）、火焰或电弧（炭弧气刨）等加工坡口低层等加工坡口的过程称为开坡口。
开坡口使电弧能深入坡口底层，保证底层焊透，便于清渣，获得较好的焊缝成形，还能调节焊缝金属中母材和填充金属的比例。
弧焊的坡口形式应根据焊件结构形式、厚度和技术要求选用，常用的坡口形式有：I 形、V形、X形、Y形、双Y形、U形坡口带钝边等。
一般对接接头板厚1－6毫米时，用I 形坡口采用单面焊或双面焊即可保证焊透：板厚≥3mm时，为了保证焊缝有效厚度或焊缝，改善焊缝成形，可加工成Y形、X形、U形等各种形状的坡口。
5．焊缝衬垫（参照焊接手册第一册63页）6．焊接工艺参数（1）焊条直径：对于小坡口焊件，易采用较细直径的焊条，采用打底时一般选用φ2.5mm 或φ3.2mm焊条，平焊时选用较粗的φ（4.0－6.0）mm的焊条，立焊和仰焊时选用φ（3.2－4.0）mm的焊条，横焊时选用φ（3.2-5.0）mm焊条，这是一般原则。
（2）焊条直径与焊件厚度的关系焊接电流的选择（参考）焊条直径与焊件厚度的关系I=dkI-焊接电流(A) d-焊条直径（mm）K-经验系数(A/cm)焊条电流经验系数与焊条直径的关系(3)考虑焊接位置：在平焊位置焊接时，可选择大些的焊接电流，非平焊位置焊接时，为了易于控制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小10％－20％。
对于有力学性能要求的，如锅炉、压力容器等重要结构，，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。
电弧电压的控制，焊接速度的控制可参考焊接手册第一册 67页。
7.裂纹产生的原因及防范措施1）热裂纹（1）原因：熔池金属中的低熔点工晶物和杂质在结晶过程中，形成严重的晶内和晶间偏析，同时在焊接应力作用下，沿着晶界被拉开，形成热裂纹。
热裂纹一般多发生在奥氏体不锈钢、镍合金和铝合金中。
低炭钢焊接时一般不易产生热裂纹，但随着含炭量增高，热烈倾向也增大。
（2）防范措施：严格地控制钢材及焊接材料的S P等有害杂质的含量，降低热裂纹的敏感性，采用碱性焊条，降低焊缝中杂质的含量，选择合适的焊接工艺参数，适当的提高焊缝成型系数，采用多层躲到派汉发等等。
2）冷裂纹（1）原因：马氏体转变而形成的淬硬组织，拘束度大而形成的焊接残余应力和残留在焊缝中的氢是产生冷裂纹的三大要素。
（2）防范措施：选用碱性低氢焊条，使用前严格按照说明书的规定进行烘铐，焊前清除焊件上的油污、水分，减少焊缝中氢的含量，选择合理的焊接工艺参数和热输入，减少焊缝的淬硬倾向：憨厚立即进行消氢处理，使氢从焊接接头中溢出，对弈淬硬倾向高的钢材，焊接前预热、憨厚及时进行热处理，改善接头的组织和性能，采用降低焊接应力的各种工艺措施8.钨极气体保护焊气体保护焊使利用外加气体作为保护介质的一种电弧方法，其优点使电弧和熔池可见性好，操作方便，没有熔渣或很少熔渣，勿需焊后清渣，适应于各种位置的焊接。
但在室外作业使需要采取专门的防风措施。
根剧保保护气体的活性气体保护焊可以分为惰性气体保护焊和活性气体保护焊。
铝、镁及其合金一般选用交流，而其他金属焊接均采用直流正接。
1）焊接程序控制装置焊接控制程序装置应满足如下要求（1）焊前提前1.5-4S输送保护气，以驱赶管内及焊接区域空气（2）焊后延迟5－15S停气，以保护尚未冷却的钨极和熔池（3）自动接通和切断引弧和稳弧电路（4）控制电源的通断（5）焊接结束前电流自动衰减，以消除火口和防止弧坑开裂，对于环缝焊接及热裂纹敏感材料，尤其重要。
2）焊接工艺（1）接头及坡口形式：钨极氩弧焊的街头形式有对接、搭接、角接、T形接和端接5种基本类型端接接头仅在薄板焊接时采用。
坡口的形状和尺寸取决于共建的材料、厚度和工作要求。
（2）工件和填充焊丝的焊前清理：氩弧焊时，对材料的表面质量要求很高，焊前必须经过严格清理，清除填充焊丝及工件坡口和坡口两侧表面至少20MM范围内的油污、水分、灰尘、氧化膜。
否则在焊接过程中将影星电弧稳定性，恶化焊缝成形，并可能导致气孔、夹杂、未熔合等缺陷。
常用清理发发如下。
（2．1）去除油污、灰尘：可以用有机溶剂（汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化炭）擦洗（2．2）除氧化膜：1.机械清理此方法适用于共建，对于焊丝不是有。
通常是用不锈钢丝火铜丝轮、刷，将坡口及区两侧氧化膜清除。
对于不锈钢及其它钢材页可用砂布打磨。
铝及铝合金材质较软，用刮刀清理也较有效，但机械清理效率低，一般只用于尺寸大生产周期厂或化学清洗后又局部沾污的工件。
2．化学清理依靠化学发应的方法去除焊丝或工件的氧化膜，清洗溶液和方法因材料而异。
（3）工艺参数的选择钨极氩弧焊的工艺参数主要又焊接电流的种类及极性。
焊接电流。
钨极直径及端部形状、保护气体流量等。
（3．1）焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数，他主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还要考虑焊工技术水平等因素选择（参考焊接手册第一册148页）（3．2）钨极直径及端部形状钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择，钨极端部形状是一个重要工艺参数，小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定：在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热融化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。
减少锥角，焊缝熔深减少，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小（参考焊接手册第一册149页）（3．3）气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时气体保护效果最佳，有效保护区最大。
如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，引弧效果不加：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。
同样，在流量一定是，喷嘴直径过小，保护范围小，且引气流速度过高而行成紊流：喷嘴过大，不仅防碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。
（表见第一册149）（3．4）焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合益保证获得所需的熔深熔宽。
（3．4）喷嘴与工件的距离距离大，气体保护效果越差一般喷嘴端部与工件的距离在8－14mm之间。
（4）氩弧焊的有害因素和安全防护（4．1）氩弧焊影响人体的因素有三方面：1。
放射性 2高频电磁场 3。
有害气体（4．2）防护措施1.良好的通风，以排出有害气体及灰尘。
2.防护射线措施，尽可能采用放射剂量极低铈钨极，钨极应放在铝盒内保存。
3.防护高频的，工件良好接地，适当降低频率。
4.其他个人防护措施，氩弧焊时穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞绸等）。
在容器内焊接又不能采用局部通风的情况下，可采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施焊接结构制造工艺焊接结构制造工艺流程一焊接结构生产的准备工作焊接结果生产的准备工作是焊接结构制造工艺过程的开始。
他包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件，质量保证文件，定购金属材料和辅助材料。
编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训），设备、场地准备。