焊接工艺文件
焊接工艺文件
焊接工艺文件焊接工艺文件1.引言该文档旨在为焊接工艺提供明确的指导，包括焊接工艺规范、焊接过程控制以及质量保证。
在编写本文档时，参考了相关标准和技术文献，确保符合相关法规和要求。
2.合用范围本文档合用于所有焊接工程，包括但不限于手工焊接、自动焊接和半自动焊接。
3.焊接工艺规范3.1 焊接材料焊接材料应选择符合相关标准和要求的材料，并进行适当的预处理，保证其质量。
3.2 焊接设备焊接设备应符合相关标准和要求，并进行适当的安装和保养。
在焊接过程中应注意设备的调节和监控，确保其正常工作和稳定性。
3.3 焊接工艺参数焊接工艺参数应根据具体焊接材料和设备进行设置，包括但不限于焊接电流、电压、电极直径和焊接速度等。
在焊接过程中应密切关注参数的变化，及时进行调整。
3.4 焊接操作规程焊接操作规程应根据焊接材料和工艺参数制定，应明确焊接过程中的具体操作步骤和注意事项。
焊接过程中，操作人员应严格按照规程进行操作，并进行及时记录和检查。
4.焊接过程控制4.1 预热预热应根据焊接材料和工艺参数进行适当的设置，确保焊接过程中温度的稳定性和均匀性。
4.2 焊接顺序焊接顺序应根据焊接材料和工艺参数进行适当的设置，以确保焊接质量和强度符合要求。
在焊接过程中应密切关注焊缝的质量和完整性，及时进行必要的修补和处理。
4.3 后热处理后热处理应根据焊接材料和工艺参数进行适当的设置，以确保焊接质量和强度符合要求。
在后处理过程中应密切关注温度和时间的变化，及时进行必要的调整和处理。
5.质量保证5.1 入厂检验焊接材料应经过入厂检验，并进行必要的测试和评估，以确保其质量符合要求。
5.2 工序检验在焊接过程中，应进行必要的工序检验和检测，以确保焊接质量符合要求。
检验方法应根据实际情况进行选择和确定，并进行必要的记录和报告。
5.3 焊接质量评定根据相应的评价标准和方法，对焊缝质量进行评定和判定，以确保其符合相关要求和标准。
评定结果应及时反馈并进行必要的处理。
焊接工艺文件
焊接工艺文件WPS/PQR的理解和应用在船舶、钢结构、压力容器等产品的制造中，经常会遇到两种形式的焊接文件，即焊接工艺文件(WPS)和焊接工艺评定报告(PQR)。
在一个工程开工之前，船检(或监理)和船东(业主)往往要求制造商出示此类文件。
然而很多厂家和部门常常为其所困，采用模糊、拖延的方法来应付，也有的部门说不清对方到底需要的是什么资料，使生产和经营处于非常被动的地位。
如上海某船厂在修理一条巴基斯坦散货轮时，有一台锅炉的两个放水孔需割换，工程较为简单，但验船师提出需出具WPS／PQR文件，由于该厂末引起足够的重视，被验船师取消施工资格，造成了工程脱期，经济和信誉严重受损。
上述工程最终由我厂技术援助予以解决，并得到了国外验船师的充分肯定。
1.WPS／POR的概念：1．1 WPS是Welding procedure specification的英文缩写，直译为焊接工艺说明，一般称作“焊接工艺规程”，国内传统上又称之为“焊接工艺指导书”。
WPS 是指对特定焊接接头采用的材料、焊接方法、操作和各种参数的规定。
1．2 PQR是Welding procedure qualification record的英文缩写，所以有时也写成WPQR，一般译作“焊接工艺评定报告”。
PQR是指在焊制评定试件时选用的实际焊接参数的记录和无损探伤试验及机械性能试验的结果。
1．3 WPS／PQR具有国际通用性。
作为专业术语，世界上主要工业国家是统一的。
各国船级社对WPS／PQR都有明确的定义和要求，在欧洲以EN288标准为基础，其中LR的规范最为严谨和详细，DNV规范中的解释简单而清晰。
总体而言，欧洲的规范与ISO文件相一致，美国的规范(指ANSI、ABS、AS眦等)与美国焊接协会AWS 的标准相一致，除了一些措辞或表示形式上的不同，其实质都是一样的。
2.WPS2．1 WPS的作用就如其概念中所述，WPS文件规定了焊接的所有要素，是直接指导焊工从事焊接工作的指令性文件，任何焊接工作只有按WPS的规定条件进行，才能保证工程、产品的焊接质量。
焊接工艺文件的编制原则
焊接工艺文件的编制原则
焊接工艺文件的编制原则主要包括以下几点：
1. 安全原则：确保焊接过程中的人身安全和设备安全。
焊接工艺文件要包括相关的安全操作规程和预防措施。
2. 合理性原则：确保焊接工艺的选择和操作是合理的，符合工程项目的要求和实际情况。
考虑焊接材料的性能和特点，确定合理的焊接参数。
3. 可行性原则：焊接工艺文件要考虑实施的可行性，包括焊接设备的可用性、操作人员的技术水平和应用的可操作性。
4. 经济原则：即在满足焊接质量要求的前提下，尽可能降低生产成本。
选择合适的焊接方法、材料和焊接设备，减少材料的浪费和机器的闲置。
5. 持续改进原则：随着科技发展和生产工艺的进步，焊接工艺也需要不断改进。
焊接工艺文件要具备灵活性和可编辑性，便于随时进行更新和修改。
6. 标准化原则：严格按照相关焊接标准和规范进行编制，确保焊接质量与规范的要求相符。
7. 文件规范原则：焊接工艺文件要符合相关的文档规范和格式要求，清晰明了、
易于理解，便于操作人员阅读和执行。
综上所述，焊接工艺文件的编制原则涉及安全、合理性、可行性、经济性、持续改进、标准化和文件规范等方面，以确保焊接质量和工艺的有效实施。
钢结构验收资料焊接工艺和焊工资质证明文件
钢结构验收资料焊接工艺和焊工资质证明文件钢结构的焊接工艺和焊工资质是保证钢结构安全和可靠性的关键因素。
本文将介绍钢结构验收资料中的焊接工艺和焊工资质证明文件的内容和要求。
一、焊接工艺文件焊接工艺文件是指针对具体焊接部位和焊接材料编制的一份文件，用于规范和指导焊接操作。
以下是焊接工艺文件应包含的基本内容：1. 焊接工艺评定报告：包括焊接方法、焊接材料、预热温度、焊接参数、焊接顺序等详细信息，确保焊接过程的一致性和可控性。
2. 焊接工艺规程：详细描述焊缝准备、焊接电流、电压、焊接速度等焊接操作要点，保证焊接的质量和可靠性。
3. 相关焊接说明书：包括焊接材料的信息、焊接接头的设计要求和焊接工艺要求等，为焊工提供清晰的指导。
4. 焊接方法验证报告：通过焊接试件的实际焊接操作和检测，验证所选用的焊接方法是否合适，并得出对应的焊接参数。
二、焊工资质证明文件焊工在进行焊接工作前，需要提供相应的资质证明文件，以证明其具备合格的焊接技能和经验。
以下是常见的焊工资质证明文件：1. 焊工资格证书：由相关权威机构颁发的证明焊工具备相应技能的资格证书。
证书上会标明焊工的姓名、证书编号、焊接方法、等级等信息。
2. 焊工考核合格证明：由现场监督人员或质量部门评估焊工技能水平，并出具相应的合格证明。
考核项目包括焊接质量、操作规范、安全规程等。
3. 工作经验证明：一般由焊工的雇主或相关项目负责人出具，介绍焊工的工作经历及相关项目的焊接情况。
4. 焊工培训证书：对于参加相关培训课程的焊工，培训机构会提供培训证书，证明焊工已接受过相应的焊接培训。
三、验收资料的整理和归档钢结构的验收资料应当按照一定的标准和流程进行整理和归档，以备后续的检查和维护。
以下是验收资料整理的常见要求：1. 资料归档：将所有与钢结构焊接相关的文件、报告和证明文件按照焊接工艺、焊工资质等分类整理，建立规范的档案。
2. 标识管理：在归档文件上标明文件的名称、检验日期、归档人员等关键信息，确保资料的可追溯性和易查找性。
生产中焊接工艺文件
生产中焊接工艺文件焊接工艺文件是指在生产过程中，对焊接过程进行规范和管理的文件。
它包括焊接工艺规程、作业指导书、焊接工艺评定和检验记录等内容。
首先，焊接工艺规程是焊接工艺文件中最重要的部分之一。
它详细描述了焊接过程的工艺要求、焊接材料的选择和预处理、焊接设备的使用方法等。
焊接工艺规程还包括焊接参数的设定、焊接顺序和工艺控制要求等事项。
通过焊接工艺规程，可以确保焊接过程的稳定性和质量的可控性。
其次，作业指导书是焊接工艺文件中的一份操作指南。
它是根据焊接工艺规程编制的，详细描述了焊接操作的步骤和注意事项。
作业指导书中包括焊接设备的调试、焊缝的准备、焊接材料的使用和处理、焊接工艺参数的设定等具体操作要求。
作业指导书的目的是为了指导焊工进行正确的焊接操作，确保产品的质量和安全性。
焊接工艺评定是另一个重要的焊接工艺文件。
通过焊接工艺评定，可以确认焊接工艺是否满足产品设计和质量要求。
焊接工艺评定需要进行焊接试验，包括焊接样品的制备、焊接工艺参数的设定和焊接性能的测试等。
通过对焊接工艺的评定，可以确保焊接过程的可靠性和质量。
最后，焊接工艺文件还包括焊接检验记录。
焊接检验记录是记录焊接过程中各种检验结果和数据的文件。
它包括焊接缺陷的检测和评定、焊接材料的检验结果等。
焊接检验记录的目的是为了检查焊接质量，及时发现和纠正焊接缺陷，确保产品的可靠性和安全性。
综上所述，焊接工艺文件是对焊接过程进行规范和管理的文件。
它包括焊接工艺规程、作业指导书、焊接工艺评定和检验记录等内容。
通过良好的焊接工艺文件，可以确保焊接过程的稳定性、产品质量的可控性和焊接工艺的可靠性。
焊接工艺文件是在生产过程中对焊接操作进行规范和管理的文件。
它是确保焊接过程稳定性和质量可控性的关键工具，对产品质量和安全性具有重要作用。
下面将进一步阐述焊接工艺文件的作用和内容。
首先，焊接工艺文件确保焊接过程的稳定性。
通过焊接工艺规程的编制，可以明确焊接过程中的关键参数、焊接方法和设备选型等方面的要求。
焊接工艺文件
工艺文件焊接工艺文件共7页第1页一：总那么本规程了电弧焊焊接标准、工艺规程、操作方法及检验工程，适用于本公司生产的上下压柜等产品的手工电弧焊焊接过程。
二：设备和工具1：设备a,交流弧焊机。
b,焊接平台和各种工位夹具。
2：附件和工具a,焊钳b,焊接电缆，c,面罩d,橡皮锤，e,焊条保温桶，f,尺〔卷尺，直尺，角尺〕g,角向磨光机，h,清理焊渣工具三：常用名词术语：1、焊接：通过加热或加压或两者并用，同时用或不用填充材料，使焊件到达原子结合的一种加工方法。
2、母材：被焊接材料的总称。
〔见图一〕3、焊接接头：用焊接方法连接的接头，它包括焊缝及母材的热碍事区〔见图一〕4、焊接方向：焊接热源相关于焊件移动的方向，或在整条焊缝长度上的焊缝增长方向。
5、焊波、弧坑、熔宽、熔深、余高〔见图二〕6、熔池：焊接时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何外形的液态金属局部。
7、常见的接头形式有：a,对接接头、b,搭接接头、c,角接接头、d,丁字接头资料来源编制王飞自编审核批准编制部门标记处数更改文件号签字日期箱变公司金工车间焊接工艺文件X302共7页第3页8、常见的焊接位置：一条焊缝能够在空间的不同位置施焊、对接接头和角接接头的各种焊接位置，如图四所示，其中以平焊位置最为适宜。
平焊时操作方便、劳动条件好，生产效率高，焊缝质量轻易保证，立焊、横焊位置次之，仰焊位置最差。
〔见图四〕四、焊接规程：1、焊条的选择：焊条选择按照焊接接头与母材等强的原那么，选用强度级不相当的焊条几种常规低碳钢焊接的焊条选用见表〔一〕钢号焊条牌号一般结构件重要结构件Q235、08、10、15、2025、20g.22g.2、焊条直径的选择：焊条直径的大小要紧取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素，焊件厚度较大时，那么应选用较大直径的焊条，平焊时，准许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些，而立焊，仰焊及横焊那么宜选用较小直径的焊条，多层焊的第一层焊缝为防止产生未焊透缺陷，宜采纳小直径焊条，立焊时，焊条直径不超过5mm，而横焊最大直径不超过4mm。
压力容器焊接工艺文件
压力容器焊接工艺文件
压力容器是一种高压力、高温的容器，用于贮存和运输各种液体和气体。
由于其特殊的工作环境，设计和制造过程要严格按照规范进行。
其中，焊接工艺是制造压力容器不可或缺的一部分。
压力容器焊接工艺文件是指所有关于焊接工艺的规范和要求，包括焊接材料、焊接方法、焊缝类型、焊接参数等。
这些文件需要由专业技术人员编制，以确保焊接过程中的安全性和可靠性。
一、焊接材料选择
在焊接压力容器时，应选择符合规范要求的焊接材料。
一般来说，焊接材料应与被焊接的金属具有相似的化学成分和机械性能。
焊接材料应进行严格的试验，并得到有效证明后才能使用。
二、焊接方法选择
选择适合的焊接方法是确保焊接质量的重要步骤。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、激光焊等。
选择正确的焊接方法，可以确保焊缝质量，提高焊缝强度和密封性。
三、焊缝类型选择
在制造压力容器时，焊缝的类型也是至关重要的。
应根据不同的压力、温度和介质等条件，选择合适的焊缝类型。
常见的焊缝类型包括对接缝、环缝、搭接缝等。
四、焊接参数要求
焊接参数是决定焊接质量的关键因素。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度、焊接温度等。
在制定焊接参数时，需要考虑焊缝的类型、厚度、材料成分等因素，以确保焊缝的质量和性能。
综上所述，压力容器焊接工艺文件是制造压力容器必不可少的一部分。
在编制焊接工艺文件时，需要考虑到各种因素，以确保焊接过程的安全性和可靠性。
制定了合理的焊接工艺文件，可有效避免因焊接质量问题而产生的安全事故，提高压力容器的质量和性能。
长输管道下向焊焊接通用工艺文件
坡口清理：清除 坡口表面的氧化 皮、油污、锈蚀 等杂质
坡口检查：检查 坡口质量，确保 符合焊接工艺要 求
坡口保护：在坡 口表面涂抹防锈 剂或保护剂，防 止坡口生锈或污 染
PART 4
长输管道下向焊焊接工艺参数
焊接电流
焊接电流是影响焊接质量的 重要因素之一
焊接电流过大或过小都会影 响焊接质量
焊接电流过大可能导致焊缝 过宽、过深，甚至烧穿
焊接作业人员必须穿戴防护 服、防护手套、防护鞋等个 人防护用品。
焊接作业现场应配备灭火器、 消防栓等消防设施。
焊接作业人员应接受安全培 训，掌握安全操作规程。
焊接废弃物处理与环保要求
焊接废弃物 分类：金属 废弃物、非 金属废弃物、 有害废弃物 等
废弃物处理 方法：回收 利用、焚烧、 填埋等
环保要求： 符合国家环 保标准，减 少环境污染
焊接速度：根据管道材质和厚度，选择 合适的焊接速度
焊接电流：根据管道材质和厚度，选择 合适的焊接电流
焊接电压：根据管道材质和厚度，选择 合适的焊接电压
焊缝质量检查：焊接完成后，对焊缝进 行质量检查，确保焊接质量符合要求
PART 5
长输管道下向焊焊接质量要求
焊接接头的外观质量要求
焊缝表面应平整，无明显缺陷 焊缝宽度应符合设计要求 焊缝高度应符合设计要求
焊接接头的力学性能要求
抗拉强度： 不小于母材 的80%
屈服强度： 不小于母材 的90%
延伸率：不 小于母材的 80%
硬度：不大 于母材的 10%
冲击韧性： 不小于母材 的70%
疲劳强度： 不小于母材 的80%
焊接接头的耐腐蚀性能要求
焊接接头应具有良 好的耐腐蚀性能， 能够抵抗各种化学 介质的腐蚀。
焊接工艺文件3-焊装控制计划CONTROL PLAN
3、生产控制计划
是对控制零件和过程的体系的书面描述。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验 来更新控制计划的增加/删减（可能需要采购机构的批准）。生产控制计划是试生产控制计划的逻 辑扩展。大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会
5
控制计划制定的信息
质量策划小组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括： 过程流程图 DFMEA和PFMEA 特殊特性 从相似零件得到的经验 小组对过程的了解 设试生产 生产 控制计划编号 零件编号/最新更改等级 零件名称/描述 供方/工厂 供方代码 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）
核心小组 供方/工厂批准/日期 其它批准/日期(如需要）
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期(如需要）
焊装工艺文件
QR焊装工艺员：* *
1
教学目标及课程大纲：理解Q公司焊装工艺文件 并且能正确、熟练维护、编制焊装工艺文件！ 公司焊装工艺文件， 教学目标及课程大纲：理解 公司焊装工艺文件，并且能正确、熟练维护、编制焊装工艺文件！
1、学员了解焊装工艺文件种类，每一种文件是质量体系的那一阶段的活动的输出，及每一种工艺文件作 用。 2、学员熟悉焊装工艺流程图、PFMEA、控制计划表格文件中每一项目的意义及在各种工艺中如何填写这 些项目，如流程图中的变差来源、产品特性、过程特性，FMEA中的预防、探测、风险，控制计划中的 控制方法、反应计划等。 3、学员熟悉焊装作业指导书的中每一项目的作用、格式及注意事项 4、学员熟悉Q公司各种平面布局方式，了解平面布局注意问题
对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或性 能，适当时可使用目测法辅助。
焊接工艺规范及质量控制文档
焊接工艺规范及质量控制文档1.引言此文档旨在制定焊接工艺规范，并提供质量控制措施，以确保焊接工艺的合规性和质量。
2.适用范围本文档适用于所有焊接工艺，包括但不限于手工焊接、自动焊接和半自动焊接。
适用于焊接不同材料和组件，如钢铁、铝合金、不锈钢等。
3.焊接工艺规范3.1焊接设计要求-所有焊接连接必须满足设计要求，并符合相关标准和规范的要求。
-焊缝尺寸、形状和位置必须精确，并应满足设计要求。
-焊接接头的强度必须与母材相匹配，确保焊接结构的整体强度。
3.2焊接材料选择-焊接材料必须符合相应标准和规范的要求，确保其适用性和焊接质量。
-母材和焊材必须相配合，确保焊接接头的强度和性能。
3.3焊接设备和工具-使用符合标准和规范的焊接设备和工具，确保其性能可靠和稳定。
-检查和维护焊接设备和工具，确保其正常运行和使用。
3.4焊接工艺参数-根据焊接材料和厚度，确定适合的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
-根据焊接工艺要求，设置和控制焊接设备的参数，确保焊接质量和一致性。
3.5焊接工艺控制-在焊接过程中，监控和控制焊接工艺参数，确保焊接质量和一致性。
-控制焊接温度、焊接速度和焊接时间，以控制焊接残余应力和热影响区域的尺寸，确保焊接接头的强度和性能。
4.质量控制措施4.1焊接前的准备-检查焊接设备和工具是否符合要求，确保其正常运行和使用。
-检查焊接材料的质量和适用性，确保其符合标准和规范的要求。
-检查焊工的资质和培训情况，确保他们具备相关的焊接技能和知识。
4.2焊接中的质量控制-在焊接过程中，定期检查和监控焊接质量，确保其符合设计要求和标准规范。
-使用无损检测技术对焊接接头进行检查，如超声波检测、磁粉检测等。
-采样并进行焊接接头的机械性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。
4.3焊接后的质量控制-对完成的焊接接头进行外观检查，如焊缝表面质量、气孔、裂纹等。
-进行焊缝尺寸和形状的测量，确保其符合设计要求。
-对焊接接头进行无损检测和机械性能测试，以验证焊接质量和强度。
焊接工艺评定文件
1、焊接工艺评定报告、
2、焊接工艺评定指导书、
3、焊接工艺评定记录表、
4、焊接工艺评定检验结果表及检验报告，应报相关单位审查备案。
焊接工艺评定文件宜采
用本规范附录B的格式。
5、焊接难度等级为A\B\C级的钢结构焊接工程，其焊接工艺评定有效期为5年；对于焊接
难度等级为D级的钢结构焊接工程应按工程项目进行焊接工艺评定。
高固态环氧面漆(SPHSE);环氧富锌底漆(ZRE)+双组分高固态环氧面漆(SPHSE);无机锌底漆(IOZ)+双组分自底漆高固态环氧中间漆(SPHSE)+ 聚氨酯面漆(PUE)
CTN-3811高固体环氧耐辐照涂料(140~200)μm×1道或CTN-3811高固体环氧耐辐照涂料CTN-3811高固体环氧耐辐照涂料(70~100)μm×1道(70~100)..
采用溶剂(MIBK或CTN-3841稀释剂)。
GB 焊接工艺文件
焊接工艺文件一、焊接工艺评定1 定义焊接是压力容器制造的重要工艺，焊接质量在很大程度上决定了制造质量。
压力容器焊接质量包括诸多方面的内容：焊缝外观、焊接缺陷、焊接并行与应力、焊接接头的使用性能（力学性能、弯曲性能、耐腐蚀性能、低温和高温性能等）和焊接接头外形尺寸等。
焊接工艺能否保证产品的焊接质量，焊前需要在试件上进行验证，这就是广义的焊接工艺评定概念。
严格来说，焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
因此，其目的在验证焊接工艺指导书的正确性，其正确与否得标志在于焊接接头的使用性能。
评定的注意事项1必须是本单位的焊工2 必须是技能熟练的焊工3 所用焊接设备必须是本单位的3 所用的设备、仪表应处于正常工作状态4 钢材、焊接材料必须符合相应的标准2 焊接工艺评定流程拟定焊接工艺指导书施焊试件和制取试样检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定对报告和工艺指导书进行整理汇总二、焊接工艺卡（规程三、焊接工艺卡示例具体焊接工艺参数，是焊接质量得到保证的最主要的因素制程现场培训－Weld•新考规焊工考试项目代号含义：•（一）手工焊焊工考试项目表示方法为：（1)-(2)-(3)-(4)/(5)-(6)-(7), 其中：•（1）焊接方法代号；（2）试件钢号分类代号；（3）试件形式代号，带衬垫代号为（K）；（4）试件焊缝金属厚度；（5）试件外径；（6）焊条类别代号；（7）•焊接要素代号。
•考试项目中不出现某项时，则不填。
•（二）焊机操作工考试项目表示方法为：（1)-(2)-(3)，其中：•（1）焊接方法代号；（2）试件形式代号；（3）焊接要素代号。
•考试项目中不出现某项时，则不填。
•项目代号举例：•板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件有衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为实芯焊丝，试件全焊透。
项目代号：GMAW-Ⅱ-3G（K）-10。
焊接工艺文件
方法
检测
频次
名称
编号
1
焊接前
1、穿戴好劳保用品；
2、打开电器源检查工装设备是否完好；
3、检查工具是否齐全完好；
4、检查零件是否与任务单相符。
2
焊接
检查
1、零件的数量、零件的外形、零件表面是否
有划痕、零件表面是否有锈蚀、零件表面是否
贴有合格证，以上各因素如果有问题，返回上
序或找有关人员及时处理。
第二工位焊接下横梁总成
2、焊缝应牢固可靠，不允许有漏焊、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。当加连接板时，应将焊缝修平。
3、车架纵梁和横梁的垂直度不大于1．5mm；车架总成横梁区域宽度中点对车架对称中心线的偏移量不大于2～3mm；对角线之差不大于2mm。
4、参见产品图。
序号
项目
工作内容
零件号
数量
使用工(辅)具
名称及数量
检查
项目
测量工具
3、车架纵梁和横梁的垂直度不大于1．5mm；车架总成横梁区域宽度中点对车架对称中心线的偏移量不大于2～3mm；对角线之差不大于2mm。
4、参见产品图。
序号
项目
工作内容
零件号
数量
使用工(辅)具
名称及数量
检查
项目
测量工具
检测
方法
检测
频次
名称
编号
1
焊接前
1、穿戴好劳保用品；
2、打开电器源检查工装设备是否完好；
S1101020S17Z
1
3吨天车
底板-后悬架模块V型杆支架按图示位置点定
S2801703S17Z
4
在外横梁上。
2S2801713S17Z
工艺文件---螺柱焊接
一、总则本作业指导书作为结构特殊工序，螺柱焊接加工的工艺指导。
二、编制依据《OBO-TS310型储能螺栓焊接机》《CD132电容放电式螺柱焊机使用说明书》《EROPTOP1002拉弧焊接机》三、适用范围本作业指导书适用于M3~M10、长度在10~40mm以内的螺栓焊接加工作业指导。
四、主要设备和工具:1、OBO-TS310螺栓焊接机2、CD-132螺栓焊接机3、EROPTOP1002拉弧焊接机五、螺柱焊接工艺过程1、工作前首先检查螺柱焊机接地、电源的可靠性和焊机开关、仪表等是否正常，如有异常，排除后方可开机使用。
(见图片1和图片2)图片1 图片22、检验要加工的工件是否符合图纸要求，确认无误后将工件表面的油、锈等污渍清除干净。
(见图片3和图片4)图片3 图片43、所有须要螺柱焊接的镀蓝白锌工件，必须把螺柱焊机的地线夹在工件上夹紧，以免工件与螺柱焊机的接地不实，造成工件虚接的焊伤。
4、所有镀蓝白锌工件在点焊组加工过程中要轻拿轻放，注意工件板面的磕碰与划伤。
5、根据图纸技术和工艺要求确定螺柱直径和长度，并选择相对应的卡头。
将卡头装入焊枪并将紧固螺丝拧紧；卡头应高出三个支脚3MM。
(见图片5-7)图片5 图片6 图片7不得擅自拆卸支脚6、根据图纸确定螺柱焊接的位置尺寸，螺柱位置尺寸应满足技术要求和公差范围。
(见图片8) 图片87、将焊机电缆拉直，“+”极夹钳夹在工件上，将选定的螺柱插入焊枪卡头内。
(见图片9-11)图片9 图片10 图片118、将螺柱焊机的电压调节钮，顺时针调到所需电压。
(见图片12-14)图片12 图片13 图片148.1 OBO-TS310型储能焊螺柱参考数值表：8.2 CD-132电容放电式螺柱焊机参考数值表：8.3 EROPTOP1002拉弧焊接机参考数值表:注:短周期焊接模式中，可以使用保护气体，也可以不使用保护气体。
但在这种情况下，焊接电流至少是螺柱直径的100倍。
9、等焊机“工作”指示灯亮后，手握焊枪，对准焊接位置，使焊枪三个支脚垂直接触工件，按下焊枪上的焊接开关，听到清脆的“啪”的声响，焊接完成。
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焊接工艺文件1 总则为保证公司能在焊接时贯彻执行国家及行业相关标准，规公司焊接行为，确保工程制造质量，特制定本规程。
本规程适用于产品的各种的焊接作业。
2 引用标准下列文件中的条款通过本规的引用而成为本规的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本规达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。
GB/T 5117 《碳钢焊条》GB/T8110 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T 4842 《氩气》HG/T 2537 《焊接用二氧化碳》GB/T 985.1 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》3 焊接工艺3.1 一般规定3.1.1钢材除应符合相关标准规定外，还应符合下列要求：3.1.1.1清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；3.1.1.2夹层缺陷是裂纹时(见图3.1.1).如裂纹长度(a)和深度(d)均不大于50mm，其修补方法应符合第3.6节的规定；如裂纹深度超过50mm或累计长度超过板宽的20％时，该钢板不宜使用。
图3.1.1 夹层缺陷示意3.1.2焊接材料应符合以下规定：3.1.2.1 基本要求3.1.2.1.1 焊条应符合现行国家标准GB/T 5117《碳钢焊条》、GB/T 5118《低合金钢焊条》的规定。
3.1.2.1.2 焊丝应符合现行国家标准GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》及GB/T10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。
3.1.2.1.3 气体保护焊使用的氩气应符合国家标准GB/T 4842《氩气》的规定，其纯度不应低于99.95％。
3.1.2.1.4 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合标准HG/T 2537《焊接用二氧化碳》的规定，二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低99.9％，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005％，并不得检出液态水。
3.1.2.2 使用要求3.1.2.2.1焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在于燥、通风良好的地方，由专人保管；3.1.2.2.2焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
3.1.2.2.3低氢型焊条烘干温度：350～380℃，保温时间：1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不得使用；3.1.2.2.4实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；3.1.2.2.5焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
3.1.4焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求：3.1.4.1焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。
当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家标准ZBJ-59002.3《热切割、气割质量和尺寸偏差》的相应规定。
缺棱为1～3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条（J426、J427、J506、J507、J556、J557等，根据钢材、结构特点等合理选用）补焊，并修磨平整。
当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶；3.1.4.2施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
各种焊接方法焊接坡口组装间隙除有熔透要求外均不得超过3mm。
坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙；3.1.4.3搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T、K、Y形接头组装间隙超过l.5mm时，施焊的焊脚尺寸至少应为设计焊脚尺寸+间隙（必要时，需考虑因角度变化而引起的焊脚增加量）。
但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙堆焊填补后施焊；3.1.4.4严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
3.1.5焊接工艺文件应符合下列要求：3.1.5.1施工前应由焊接技术责任人员根据合格的焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；3.1.5.2焊接工艺文件应包括下列容：3.1.5.2.1焊接方法或焊接方法的组合；3.1.5.2.2母材的牌号、厚度及其他相关尺寸；3.1.5.2.3焊接材料型号、规格；3.1.5.2.4焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差3.1.5.2.5夹具、定位焊、衬垫的要求；3.1.5.2.6焊接电流、焊接电压、焊接速度、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定3.1.5.2.7其他必要的规定。
3.1.6焊接作业环境应符合以下要求：3.1.6.1焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。
制作车间焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置；3.1.6.2焊接作业区的相对湿度不得大于90％；3.1.6.3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；3.1.6.4焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于l00mm围的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量，焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。
作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施；3.1.6.5焊接作业区环境超出本条第3.1.6.1、3.1.6.4款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并由焊接责任工程师制订出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。
3.1.7引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：3.1.7.1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；3.1.7.2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3.1.7.3 T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板；3.1.7.4焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。
其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm；3.1.7.5焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和引出板。
3.1.8，所用焊接材料应与正式施焊相同。
定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm（视具体情况而定），并应填满弧坑。
定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。
当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。
3.1.9多层焊的施焊应符合下列要求：3.1.9.1厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。
在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。
遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热，温度应高于初始预热温度；3.1.9.2坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于φ4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。
3.2 防止层状撕裂的工艺措施3.2.1 T形接头、十字接头、角接接头焊接时，宜采用以下防止板材层状撕裂的焊接工艺措施：3.2.1.1 采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接；3.2.1.2 采用低强度焊条在坡口母材板面上先堆焊塑性过渡层；3.2.1.3 Ⅱ类及Ⅱ类以上钢材箱形柱角接接头当板厚≥80mm时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层(见图3.3.1.3)；图3.3.1.3 特厚板角接接头防止层状撕裂的工艺措施示意图3.2.1.4 采用低氢型、超低氧型焊条或气体保护电弧焊施焊；3.2.1.5 提高预热温度施焊。
3.3 控制焊接变形的工艺措施3.3.1 宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：3.3.1.1 对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接；图3.4.1.1 对称坡口的焊接顺序3.3.1.2 对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；图3.4.1.2 非对称坡口的焊接顺序3.3.1.3 对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；图3.4.1.3-1 分段退焊法图3.4.1.3-2 分中分段对称退焊法3.3.1.4 宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。
图3.4.1.4-1 跳焊法图3.4.1.4-2 交替焊法3.3.2 在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊3.3.3 宜采用反变形法控制角变形。
3.3.4 对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。
3.3.5 对于大型结构宜采取分部组装焊接、矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。
3.4 焊后消除应力处理3.4.1 设计文件对焊后消除应力有要求时，根据构件的尺寸，工厂制作宜采用加热炉整体退火或电加热器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定结构尺寸时可采用振动法消除应力；工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。
3.4.2 焊后热处理应符合国家标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》（GB/T 6046）的规定。
当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，尚应符合下列要求：3.4.2.1 使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；3.4.2.2 构件焊缝每侧面加热板(带)的宽度至少为钢板厚度的3倍，且应不小于200mm；3.4.2.3 加热板(带)以外构件两侧尚宜用保温材料适当覆盖。
3.4.3 用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。