制浆造纸工艺概述
简述现代制浆造纸工艺流程
简述现代制浆造纸工艺流程现代制浆造纸工艺是指利用现代高科技装备和技术手段，对木材、废纸等原料进行制浆以及制浆后的造纸生产过程。
现代制浆造纸工艺不仅能够提高生产效率，降低能耗，减少污染，还可以生产出优质的纸张产品，具有较高的质量和附加值。
本文将对现代制浆造纸工艺进行一一介绍。
制浆工艺制浆是造纸的第一道工序，它是将木材、废纸或其他纤维素原料加工成纸浆的过程。
现代制浆工艺主要包括化学制浆和机械制浆两种方法。
化学制浆是通过木材中的纤维素和半纤维素的化学分解来获得纸浆的过程。
通常采用硫酸盐法、磷酸盐法和氧化法等化学方法。
硫酸盐法是应用硫酸对木材进行腐蚀，使其分解为纤维素和半纤维素，并形成纸浆的方法。
磷酸盐法是用磷酸盐溶液对木材进行腐蚀，氧化法是通过氧化剂对木材进行处理。
机械制浆是将木材经过机械打碎和分离，去除直链素，得到纤维和半纤维的方法。
造纸工艺造纸工艺是将制浆生产成纸张的过程。
主要包括浆料的调理、成型、压榨、干燥、涂布、压光、切割等环节。
浆料的调理是指将制得的纸浆进行混合和处理，控制浆料的比例、质量等参数，以获得制纸所需的性能。
成型是将调理好的浆料均匀地、牢固地放置于成型网上，使水分透过成型网排除，纤维在成型网上形成纸张的过程。
压榨是将成型的纸张通过压力使水分排出，使纸张更加牢固。
干燥是将压榨后的纸张通过热风或热辊等方式使其脱水，达到一定的含水率。
涂布是将干燥后的纸张通过涂布机进行涂布，以改变纸张的吸墨性、光泽度、平整度等性能。
压光是通过传统的压光机或者光电子压光机对纸张进行处理，使其表面更加光滑。
切割是将加工好的纸张按照客户的要求进行切割，成为最终的纸张产品。
制浆造纸设备现代制浆造纸工艺需要用到大量的设备和机械。
其中，常见的制浆设备主要有浸渍法蒸煮设备、腐蚀蒸煮设备、蒸煮碎解设备、废纸分级处理设备、顶卧压布蒸煮设备、连续蒸煮设备等。
常见的造纸设备主要有纸浆搅拌机、纸张成型机、纸张加压机、纸张干燥机、涂布机、压光机、纸张切割机等。
制浆造纸工艺简述
生物法制浆
以微生物或其制品（酶）对木片进行预处理，然后用机械
法或化学机械法制浆。
生物处理的目的：有选择性地分解（降解）原料中的木 素，尽可能减少碳水化合物的损失。从而降低磨浆能耗， 减轻废水污染，提高纸浆强度。 主要采用：白腐菌、漆酶等（研究阶段）
造纸（papermaking）
造纸就是将制得的纸浆分散开来后获得交织均匀的薄 片。
反应，生成木素磺酸，木素 磺酸与溶液中的盐基结合， 生成木素磺酸盐，从木片中 溶解出来。
化学法制浆中纤维素的分解
1、碳水化合物的降解反应：剥皮反应 ，100°C以上开始；碱性水解， 150°C以上开始
化学法制浆
化学浆的特点：
这种方法制得的纸浆大致保留了纤维的天然长度，
去除了大部分木素，能用来生产强度高、柔软的高档 纸；
施胶(Sizing)
疏水性表面
加填(Fill)
加填 向纸浆中加入适当的无机填料，以改善纸页的光学性能( 不透明)、印刷性能(表面光滑、均匀、吸墨性好)，降低 成本，加入量在2—40%。 常用的填料： 滑石粉(成分:MgO 30.6%, SiO2 62%, 白度96.8% 瓷土(成分:Al2O3 39%, SiO2 45%,白度82%） CaCO3 TiO2 BaSO4
蒸煮条件的确定
在100°C以前，蒸煮液浓度有所下降，但木素基本没 有溶出，此阶段碱液向原料内部浸透，主要溶解的物 质是原料的淀粉、果胶、脂肪、树脂及低分子量的半 纤维素。 初始脱木素阶段：100~150°C这一升温阶段，蒸煮 液浓度继续下降，但木素溶出仅26.6%（对原木素） 。 大量脱木素阶段：150~175°C（最高温度），木素 溶出63.2%（对原木素），此时，木片已分散成浆。 残余木素脱除阶段：碱液浓度继续下降，但木素溶出 只有8%（对原木素），这一阶段碳水化合物降解较多 。
制浆造纸工艺概述海达纸业ppt
纸张特性
物理特性
纸张的厚度、密度、抗张强度、伸缩率和白度等物理性能对产品的质量和使用范围有重要影响。
化学特性
包括pH值、水分含量和灰分等，这些因素将影响纸张的化学性质和最终用途。
纸张应用
印刷出版
适用于各类书籍、杂志、报纸和宣 传册等的印刷出版。
办公文印
适用于各类文件、报表、凭证和信 封等的办公文印。
废气治理
总结词
制浆造纸过程中产生的废气中含有大量的 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质 ，对空气质量和人类健康造成严重影响。
VS
详细描述
废气治理应遵循“预防为主，治理为辅” 的原则。在废气治理中，应采用清洁生产 技术，减少废气的产生。对于已经产生的 废气，应采用各种除尘、脱硫、脱硝等方 法进行处理。同时，应加强废气排放的监 测和管理，确保废气治理达到国家标准。
将纸浆通过抄纸、压榨、干燥等工艺，制作 成纸张。
海达纸业制浆造纸工艺设备现状
原料采集设备
01
海达纸业采用先进的采伐、清洗、破碎等设备，确保原料的品
质和数量。
制浆设备
02
海达纸业引进国外先进的制浆设备，如盘磨机、压力筛等，提
高制浆效率和品质。
造纸设备
03
海达纸业使用大型高速纸机和先进的抄纸设备，提高纸张质量
固废治理
总结词
制浆造纸过程中产生的固废主要包括废，并 对环境造成污染。
详细描述
固废治理的目标是实现“减量化、资源化、无害化”。对于废纸和废纤维，应进行分类回收和再利用。对于废 渣，应采用填埋、焚烧或堆肥等方法进行处理。同时，应加强固废的监测和管理，确保固废治理达到国家标准 。
和产量。
海达纸业制浆造纸工艺环保现状
制浆造纸工艺
• 3、游离度
• 和打浆度一样反映浆料脱水的难以程度。其 测定原理、仪器与打浆度相像，但取浆样和 表示方法不同，打浆度越高的浆料其游离度 越低。
• 4、纤维湿重
• 这是适于生产快速测定纤维长度的一种方法。 它是利用纤维越长，在框架上挂住的纤维越 多，称重越大的原理，以重量间接的表示纤 维的长度。
• 制浆过程的目的是为纸机输送合格的浆料， 来保证生产的顺当进展。由于纸机存在着 面、衬、芯、低四个成型器，它们所需浆 料不同，因此需要四个不同浆池来储存浆 料，供纸机使用。制浆车间就是为这四个 储浆池输送合格浆料，主要有以下四个生 产线。
浆塔
除砂器
疏解机
浆塔
械散 浆木 浆机
芯层混合浆池
碎
浆
白
水
衬层混合浆池
白水池
储存塔
磨浆机
浓调白水
4、损纸制浆系统
尾浆筛
疏磨机
损纸浆池
除砂器
芯层浆池
碎
浆 白
衬层浆池
水
一级筛
浓调白水
浆塔
浆池
粗浆浆池 良浆浆池
磨浆机
白水池
浓调白水
• 1、碎浆机：疏解稀释浆料的设备。 • 2、锥形除渣器：是一种利用离心力原理净化纸浆
1、化学针叶浆生流程
水力碎浆机
浆塔
除砂器
浆池
面层混 合浆池
磨浆机
储存塔
碎
浆
白
水
底层混
磨浆机
储存塔
合浆池
磨浆机 浆池
白水池
浓调白水
2、化学阔叶浆生产流程
水力碎浆机
浆塔
除砂器
疏解机
芯层混合浆池
浓调白水
简述现代制浆造纸工艺流程
简述现代制浆造纸工艺流程一、制浆工艺流程1. 木材采集：制造纸张的第一步是收集木材。
木材是目前最常用的原料，通常来自于木材工厂或森林。
这些木材经过去皮、处理等步骤后，可以用于制浆。
2. 剥离纤维：将木材放入蒸煮罐中，经过高温高压的蒸煮处理，使木材中的纤维部分变软，并与木质素分离。
3. 切碎：经过蒸煮后的木材会被送入切割机中进行切碎，将木材颗粒变成纤维丝。
4. 磨浆：将切碎后的木材颗粒通过研磨机进行磨浆处理，使其成为细小的纤维。
5. 浸泡：将磨浆后的纤维颗粒放入大型浸泡池中进行浸泡，去除木材中的杂质和化学成分。
6. 脱水：通过离心机等设备对浸泡后的纤维进行脱水处理，去除多余的水分。
7. 漂洗：将脱水后的纤维放入漂白机中进行漂白处理，使其颜色变得更白。
8. 制浆：将漂白后的纤维颗粒通过搅拌、过滤等操作形成液体状的纤维浆液。
9. 成纸：将制好的纤维浆液倒入纸张制造机中，经过压延、烘干等步骤，最终形成纸张。
二、造纸工艺流程1. 纸浆制备：将制浆好的纤维浆液送入纸浆池中，加入水和其他助剂，进行搅拌、稀释等操作，形成适合生产纸张的纸浆。
2. 浆料处理：将纸浆经过过滤、搅拌等处理，去除其中的杂质和颗粒。
3. 造纸：将处理好的纸浆注入纸张制造机中，通过压延、挤压、烘干等步骤，使纸张的纤维结构变得紧密，形成平整的纸张。
4. 印刷：对制成的纸张进行印刷处理，添加图案、文字等设计。
5. 涂布：将特殊涂料涂抹在纸张表面，提高其光泽度和防水性能。
6. 压光：对印刷好的纸张进行压光处理，使其表面更加平滑。
7. 切割：将制成的纸张按照所需尺寸进行切割，形成成品纸张。
8. 包装：将切割好的成品纸张进行包装，以便运输和销售。
以上就是现代制浆造纸工艺流程的整体概述，从木材采集到成品纸张的制造，经历了多个环节和步骤。
通过不断的技术创新和设备升级，现代制浆造纸工艺已经变得更加高效、环保和可持续，为纸张生产行业的发展提供了强大的支撑。
希望本文对读者了解现代制浆造纸工艺流程有所帮助。
造纸制浆知识点总结
造纸制浆知识点总结一、制浆工艺1. 机械制浆机械制浆是指用机械设备将木材原料破碎、粉碎，形成纤维的过程。
常见的机械制浆设备包括磨浆机、粉碎机、制浆机等。
机械制浆工艺简单，成本较低，但由于机械破碎会破坏纤维结构，因此纸张的强度和光泽度较差。
2. 化学制浆化学制浆是指将木质纤维用化学方法分离出来的过程。
常见的化学制浆方法包括热碱法、热磺法、过氧化法等。
化学制浆用于生产高品质的纸张，具有纤维结构完整、强度高、光泽度好等优点，但成本较高。
3. 半化学制浆半化学制浆是介于机械和化学制浆之间的一种制浆方法，主要用于废纸等原料的制浆。
该方法将原料在一定温度下用化学溶液浸泡，然后用机械方法进行破碎，可以获得较高质量的纤维。
二、原料选择1. 木材木材是制浆的主要原料之一，包括松木、杨木、桦木、桉树等。
不同种类的木材含纤维量和纤维长度各有不同，因此选择合适的木材种类对纸张质量有较大影响。
2. 废纸废纸是制浆的另一种重要原料，可以分为废旧书报、废旧包装纸、废弃建筑纸板等。
废纸的来源广泛，制浆成本低，可以减少环境污染，因此受到越来越多的关注。
3. 其他原料除了木材和废纸，还可以利用稻草、甘蔗渣、竹子等植物纤维作为制浆原料。
这些原料具有丰富的资源，成本低廉，是未来制浆的发展方向之一。
三、制浆设备1. 刨芯机刨芯机是用于木材制浆的重要设备，主要用于将木材表皮去除，得到含纤维的木芯。
刨芯机的性能对于木材制浆的效率和质量有着重要影响。
2. 制浆机制浆机是用于将木芯或废纸破碎成纤维的关键设备，其工作原理是通过旋转刀片或者压榨方式完成。
制浆机的设计和选用对于纸浆纤维的长度和质量有着重要影响。
3. 漂白设备漂白设备是用于对纸浆进行漂白处理的设备，一般采用氧漂、过氧化物漂、二氯化漂等方法。
漂白处理可以提高纸张的光泽度和白度。
四、环保措施1. 循环利用水资源制浆过程中需要大量的水资源，因此合理利用并循环利用水资源对于环保至关重要。
采用闭路循环系统、污水处理设备等措施可以减少制浆过程对水资源的消耗。
造纸工业中的制浆造纸工艺
造纸工业中的制浆造纸工艺纸在我们的日常生活中扮演着重要的角色，从现在开始，纸已经使用了很多年。
纸是用木浆制成的，是一种环保产品。
纸张是通过以下过程制成的：1) 将进行制浆程序以分离和清洁纤维2) 制浆工序后进行精炼工序3）稀释过程以形成细纤维混合物4) 在薄筛上形成纤维5) 加压以提高材料密度6）干燥以消除材料的密度7) 为usgae提供合适表面的精加工程序纸浆和纸张由纤维素纤维和其他植物材料制成。
一些合成材料可用于赋予成品特殊品质。
纸张由木纤维制成，但一些纸张也使用碎布、亚麻、棉绒和甘蔗渣（甘蔗渣）。
用过的纸也可以回收利用，经过净化和脱墨后，通常与原始纤维混合，然后再重新制成纸。
由纤维素制成的醋酸纤维素、人造丝、纤维素酯等产品将用于包装薄膜、炸药。
制浆过程旨在在不损失纤维强度的情况下去除木质素，从而释放纤维并去除导致纸张变色和未来可能崩解的杂质。
半纤维素在造纸中纤维与纤维的粘合中起重要作用。
它在成分和功能上与纤维素相似。
木材中含有几种提取物，如蜡、油树脂，但它们对木材的强度性能没有贡献；这些也在制浆过程中被去除。
从任何植物中提取的纤维都可用于造纸。
然而，纤维的强度和质量以及其他因素使制浆过程复杂化。
通常，软木（例如松树、冷杉和云杉）产生长而坚固的纤维，为纸张提供强度，它们用于盒子和包装。
硬木会产生较弱的纸张，因为它们含有较短的纤维。
软木更光滑、更透明，更适合印刷。
软木和硬木用于造纸，有时混合在一起，为成品提供强度和印刷能力。
制浆造纸程序涉及的步骤：原料准备纸浆厂收到的木材可以有不同的形式。
这取决于制浆工艺和原材料的来源。
它可能以圆木螺栓（短圆木）的形式接收，树皮仍然附着，作为大约半美元大小的木片，可能是从锯木厂用其他地方的去皮圆木生产的。
如果使用圆木，则首先将其剥皮，通常通过在可施加洗涤水的大钢桶中翻滚。
如果制浆过程需要化学消化，那些去皮的木螺栓然后会在削片机中削片。
然后筛选芯片的大小、清洁并临时储存以供进一步处理。
制浆造纸工艺概述海达纸业ppt
节能减排技术
热回收技术
利用热回收装置对制浆造纸生产过程中的废热进行回收再利用，减少能源消耗。
蒸汽梯级利用技术
将蒸汽通过不同的压力等级进行利用，降低蒸汽的浪费。
生物质能源利用技术
利用生物质能源代替部分化石能源，降低碳排放。
生产过程控制与检测
自动化控制技术
采用自动化控制系统对制浆造纸生产过程进行控制，提高生产 效率和产品质量。
原料储存
原料应存储在干燥、通风的仓库中，避免受潮 、霉变等问题，同时要注意防火。
3
原料预处理
根据生产需要，对原料进行破碎、筛选、除杂 等预处理，以提高原料的品质和利用率。
化学制浆
制浆方法
化学制浆是利用化学药品将原料纤维从细胞壁中分离出来，常用的化学药品包括氢氧化钠 、硫酸和氯气等。
黑液与白液
化学制浆过程中会产生黑液和白液，黑液含有大量残余的化学药品和杂质，需要进行处理 和回收；白液则可以继续使用于制浆过程中。
浆板机设备与操作
打浆设备
打浆机、疏解机等设备 用于将浆料进行疏解、 打碎，使纤维分散得更 细更均匀。
筛选设备
筛选机、除渣器等设备 用于将浆料中的杂质、 粗纤维等去除，提高浆 料的质量。
漂白设备
氯气、双氧水等化学药 品用于将浆料中的木质 素去除，使浆料变得更 加白净。
纸机设备与操作
流浆箱设备
流浆箱用于控制纸机各部位浆 流和纸张厚薄，是纸机上的关
03
制浆造纸设备与操作
化学制浆设备与操作
原料浸泡设备
浸泡池、蒸煮器、浆料混合器等设备用于处理原料，将木片、棉 秆等原料软化、分离成纤维。
碱法制浆
使用烧碱、硫化钠等化学药品，将原料纤维中的木质素等杂质去 除，同时将纤维分散成浆料。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它将木材、废纸等原料转化为纸张，为人类提供了重要的书写、印刷、包装等材料。
其工艺流程包括制浆和造纸两个主要环节，下面将详细介绍这一工艺的流程。
一、制浆工艺流程1. 原料准备制浆的原料主要包括木材、废纸、竹子等。
首先需要对原料进行分类、清洗和除杂，确保原料的纯净和质量。
2. 切割和磨碎原料经过清洗后，需要进行切割和磨碎的处理。
木材需要经过切割成小块，而废纸则需要经过磨碎成纤维。
3. 煮解煮解是制浆的关键步骤，通过高温高压的蒸煮过程，木材和纤维被破坏并释放出纤维素。
在这一过程中，通常会加入化学药剂来帮助分离纤维素。
4. 漂洗煮解后的原料需要进行漂洗，以去除残留的化学药剂和杂质。
漂洗后的纤维素质量更加纯净。
5. 脱水漂洗后的纤维素需要进行脱水处理，通常采用离心机或压榨机进行脱水，以减少纤维素的含水量。
6. 制浆最后一步是将脱水后的纤维素进行制浆处理，使其成为适合造纸的纸浆。
制浆的方法包括机械制浆和化学制浆两种，机械制浆是通过机械力将纤维素分离，而化学制浆则是通过化学药剂进行处理。
二、造纸工艺流程1. 纸浆调理制浆完成后，需要对纸浆进行调理，包括掺配、筛选、研磨等过程，以使纸浆的质量符合造纸的要求。
2. 造纸造纸是将纸浆经过一系列的加工，最终形成纸张的过程。
首先是纸浆的输送和均布，然后经过成型、压榨、干燥等步骤，最终形成成品纸张。
3. 加工造纸完成后，还需要进行裁切、印刷、包装等加工步骤，使成品纸张符合市场需求。
以上就是制浆造纸的工艺流程，通过这一系列步骤，原料最终被转化为高质量的纸张产品。
这一工艺不仅在纸张生产中起着重要作用，也对环境保护和资源利用具有重要意义。
希望通过对制浆造纸工艺流程的了解，能够更加重视纸张的生产过程，推动绿色、可持续的纸张生产方式。
制浆工艺技术
制浆工艺技术制浆工艺技术是指将原木、竹材等纤维素原料经过一系列的物理、化学加工过程，将其分离成纤维素和非纤维素物质的过程。
这项技术在造纸工业中具有重要的地位和作用，其质量直接影响到造纸品质量的好坏。
以下是一篇关于制浆工艺技术的文章。
制浆是造纸工业中最核心的一个环节，同时也是最为复杂和技术要求最高的一个过程。
制浆的主要任务是将原料中的纤维素进行分离，并去除其中的杂质。
传统的制浆工艺主要有机械制浆和化学制浆两种方法。
机械制浆工艺是将原料通过切割、打碎、研磨等机械作用，将木材纤维分解成单个纤维。
这种制浆工艺适用于硬杂木、软木和竹材等纤维素原料，但它不能完全分离纤维素和非纤维素物质，所以造纸品质量相对较差。
化学制浆工艺是利用化学试剂对原料进行化学处理，将木材纤维从木质素等非纤维素物质中进行分离。
这种工艺可以得到高纯度的纤维素，从而制造出高质量的造纸品。
常见的化学制浆工艺有热反应法、碱液法和二氧化氯法等。
热反应法是将原料在高温和压力下进行反应，使木质素部分降解并溶解，从而得到纯净的纤维素。
这种工艺需要高温和高压条件，并且对设备的要求较高。
碱液法是将原料浸泡在强碱溶液中，使木质素被水解并溶解，纤维素则得以分离。
这种工艺能够得到较高的纤维素颗粒纯度，但碱液的浓度和浸泡时间需要控制得当，否则容易导致纤维素损失过多。
二氧化氯法是将原料浸泡在含有二氧化氯的溶液中，二氧化氯能够和木质素反应分解，从而将纤维素分离。
这种工艺可以得到高质量的纤维素，且对环境污染相对较小。
除了上述的传统工艺之外，还出现了一些新型的制浆工艺，如酶解法、气液法等。
酶解法利用酶解剂对原材料进行处理，将木质纤维素分解成更细小的纤维。
气液法则是利用气流和液流的共同作用，将原料纤维进行分离和清洁。
制浆工艺技术的发展使得纤维素资源得以合理利用，提高纸浆质量，减少对环境的污染。
随着科技的进步，制浆工艺技术也将不断创新和改进，为发展绿色环保的造纸工业做出更大的贡献。
制浆造纸工艺
压榨部
液压 系统 真空 系统
成型网 流浆箱 脱水板
毛布
压榨辊
1.1 湿部在造纸过程的作用原理
1、网部 湿部在整个造纸过程中的作用是脱水和成型，浆料由流浆 箱喷射到网子上，在刮水板、真空箱作用下脱水、成型。 进入压榨部之前要求达到好的匀度、尽可能低的水分和两 面差，这就要求在湿部控制上一定要把握一个度。 调整原理：上网浓度低使纸张匀度好，但是造成纸张脱水 困难，湿度大； 真空板真空度升高会使纸张脱水增多，但造成纸张两面差 大，同时要调整好高真空与流浆箱出口间的距离。
• 4、圆筒筛：是利用浆团、纤维束与良好纸料 中纤维的尺寸大小差别，借筛选办法使之分 开的设备。并且可以除去密度小于纤维并比 纤维大的杂质。
• 5、疏磨机：利用机械剪切作用和纤维间相互 摩擦，使纤维润胀并使纤维细纤维化的设备。
• 6、磨浆机：使用锥形磨浆机的机械剪切作用 使纤维切断，并且使纤维表面细纤维化的设 备。
优点
软压光机配有表面高温的热辊及耐热、耐压、耐磨的 软辊，在加压时，因接触处软辊面弹性形变而形成面 接触，故单位表面压力较低，纸张表面受到温和的处 理。两辊在压光整饰过程中使纸纤维产生“塑化”， 并因压搓过程而产生微滑，从而起到很强的整饰作用。 其压光过程对纸张损伤小，使纸页保持高的强度、松 厚度、挺度等，并且印刷性能良好。经软压光整饰的 纸，不仅大大提高了纸张的平滑度，其紧度也是均匀 的，因而在印刷时，油墨在全幅得到均匀的渗透，不 会产生深浅不同的斑点；而经刚性压光后，纸张厚度 一致，原来纸面凸出的部分被压平，但紧度却不是一 致的。刚性压区的纸页纤维易被压溃，破坏纤维间的 结合，纸页的强度下降；而软辊压区其压力相对柔和， 在剪切力的作用下，同时又受到高温辊面的熨烫，显 著地提高了光泽度和平滑度。
制浆造纸工作内容
制浆造纸工作内容制浆造纸是指将木材、废纸等纤维素原料经过一系列的化学和物理处理，最终制成纸张的工艺过程。
这个过程包括了制浆和造纸两个主要环节，每个环节都有着具体而繁琐的工作内容。
制浆过程是将原料纤维素进行分离和净化的过程。
首先是原料的准备工作，包括木材或废纸的收集、分类和运输等。
然后是采用机械或化学方法将原料进行预处理，去除其中的杂质和不可溶性物质。
接下来是纤维素的分离，常见的方法有机械制浆、化学制浆和半化学制浆等。
在机械制浆中，木材经过切割、磨碎、筛分等工序，最终得到纤维素的纤维。
而在化学制浆中，则是通过化学反应将木材或废纸中的纤维素分离出来。
半化学制浆则是机械制浆和化学制浆的结合，可以提高制浆效率和纤维质量。
制浆过程中的工作内容还包括对纤维素进行漂白和洗涤等步骤。
漂白是为了去除纤维素中的色素和其他杂质，提高纸张的白度和质量。
常见的漂白方法有氯漂、过氧化物漂白和臭氧漂白等。
洗涤则是将漂白后的纤维素进行清洗，去除残留的化学药剂和杂质，以确保纤维素的纯度和可靠性。
造纸过程是将制浆后的纤维素进行成型和干燥，最终制成纸张的过程。
首先是纤维素的成型工作，常见的方法有湿法造纸和干法造纸。
湿法造纸是将纤维素悬浮液均匀地喷洒在网纹上，通过过滤和压实等工序使纤维素成型。
干法造纸则是将纤维素悬浮液通过空气或真空进行吸附和脱水，使纤维素成型。
成型后，纸张会经过压光和表面处理等工序，以提高纸张的光泽和平整度。
最后是纸张的干燥工作。
纸张通过烘干设备，将水分逐渐蒸发，直至达到所需的干燥程度。
干燥的过程中，需要控制温度、湿度和风速等参数，以确保纸张的品质和稳定性。
同时，还需要对纸张进行检测和质量控制，以确保纸张符合标准和客户要求。
除了以上主要的工作内容，制浆造纸过程中还会涉及到设备维护、安全生产、环境保护等方面的工作。
设备维护包括对制浆造纸设备进行定期保养、检修和更换。
安全生产则需要遵守相关的操作规程和安全措施，预防事故和环境污染。
造纸制浆工艺流程
造纸制浆工艺流程造纸制浆是将木材、废纸等原料经过一系列的物理化学处理，使之分解成纤维，用于造纸的一项工艺。
下面将对造纸制浆的工艺流程进行介绍。
首先，制浆的原料可以是从森林中砍伐下来的木材，也可以是废纸等再生纸张。
如果使用木材作为原料，首先需要进行砍伐、剥皮等预处理手段，然后将木材切割成适当大小的木块。
如果使用废纸作为原料，需要将废纸进行回收收集，并经过筛选、洗涤等处理，去除其中的油墨和其他杂质。
接下来是高温煮炼的过程。
将处理后的原料放入煮浆锅中，加入水和化学药剂，通过加热将原料煮炼。
化学药剂的种类和比例会根据原料的种类和性质而有所不同，常见的药剂有碱性硫酸盐、硫酸、氢氧化钠等。
这些药剂能够有效地将木材或废纸中的纤维素和半纤维素溶解或分解出来，形成纤维状的物质。
然后是纤维分离和筛选的步骤。
将煮炼后的浆液经过压榨和筛分，将其中的纤维与液体分离。
常用的分离设备有离心机、压滤机、筛网等。
分离后得到的纤维称为纸浆，纸浆中仍然含有一定的水分，需要进行脱水处理。
接下来是脱水和干燥的步骤。
将纸浆送入脱水机，利用离心力和压榨力去除其中的水分。
脱水后的纸浆称为湿浆，此时含水率大约为50%左右。
湿浆经过烘干机进行干燥处理，使其含水率降低到适合造纸的水平。
干燥后的纸浆形成纸张的初始形态，但仍然需要进一步的加工和处理。
最后是纸张的成型、压光和裁切。
将干燥后的纸浆送入成纸机或旋转网纸机中，经过多道辊筒的挤压和加热，使纸浆均匀地分布在纸网上，并使水分蒸发。
随后通过压光机对纸张进行压光处理，使其表面平整光滑。
最后将纸张进行裁切、整理和包装，即可成为最终的纸张产品。
以上是造纸制浆的一般流程，不同的工厂和生产线可能会有所不同。
制浆工艺的效率和纸张质量的好坏会受到多种因素的影响，包括原料的种类和质量、化学药剂的使用、设备的性能和操作技术等。
通过不断改进和优化工艺流程，可以提高制浆效率，降低生产成本，同时制造出更高品质的纸张产品。
制浆造纸工艺简述
➢ 筛选： ⑴ 将纸浆中的杂质分离
去除的过程。
⑵ 筛选设备：振动筛、 离心筛、锥形除渣器
化学法制浆工艺
化学法制浆工艺
❖ 碱回收
利用加热、蒸发和燃烧有机物的方法将
废液中的无机物如Na2S和Na2CO3进行苛 化（即加入Ca(OH)2），最终废液中 生成NaOH，重新送入蒸煮工段使用。
减少了造纸废液对环境的污染 循环利用化学药剂 回收利用废液中的木素
长网造纸机
➢ 压榨部：挤压脱水，增加纸页紧度，干度达25—42%
压榨作用示意图
1981年推出的宽压区压 榨, 压区内有较长的停留 时间,用于最后一道压榨时, 改进纸幅的结构,关键部件
期存放不褪色 ➢ 漂白剂：ClO2 NaClO H2O2 Na2S2O3 b. 还原性漂白：利用化学药剂破坏纸浆中的发色基团，使
纸浆变白 ➢ 特点：漂白剂不起脱木素作用，只能脱色，稳定性差，
易产生“返黄”现象。 ➢ 漂白剂：Zn2S2O4、 硼氢化钠等，但还原漂剂价格高
机械法
用物理方法将植物纤维原料分散成纤维，生产过程中不 使用任何化学药品。机械法分为磨石磨木浆和木片磨木
料箱
磨石
木片磨木浆（RMP）
料口
指木片在两个相对旋转的磨 盘间，利用磨盘与木片及木 片与木片之间的摩擦力，使 木片先被破坏成火柴状，这 些火柴状的小木条经过相互 间的摩擦而离解成单根纤维 制成的纸浆。
磨盘
化学机械法制浆
先用温和的化学法处理原料，然后磨解成浆。
特点：两段制浆，包括化学预处理和机械后处理两个阶段 。
的异质凝聚(Heterocoagulation)。 ➢ 为了改善施胶剂的留着，有必要赋予施胶剂粒子正电
荷，以便它们被负电荷的纤维和细料吸附并留着。 ➢ 纤维表面带有负电荷
制浆造纸工艺概述海达纸业ppt
03
海达纸业制浆造纸工艺流程 介绍
海达纸业制浆工艺流程
原料准备
使用木材、竹子等作为原料，进行剥皮、清洗等 预处理。
碎浆
将原料破碎成小片，以便后续处理。
化学制浆
使用化学药品对原料进行蒸煮、浸泡等处理，使原 料纤维分离。
漂白
对制得的纸浆进行漂白，以提高白度和纯净度。
洗涤和筛选
对纸浆进行洗涤和筛选，去除杂质和粗纤维。
海达纸业与高校、科研机构合作模式及产学研一体化实践
合作模式
海达纸业与多所高校和科研机构建立了紧 密的合作关系，采取多种合作模式，如联 合研究、人才培养、技术转让等。通过与 高校和科研机构合作，公司能够及时获取 最新的技术信息并开展合作研究。
VS
产学研一体化实践
海达纸业积极推动产学研一体化实践，将 科研成果转化为生产力。公司与高校和科 研机构共同开展多项研究项目，涉及制浆 造纸工艺优化、节能减排技术、新产品开 发等多个领域。通过产学研一体化实践， 海达纸业提高了技术水平和创新能力，同 时促进了行业技术的进步和发展。
详细描述
机械制浆是一种使用机械设备将木片、竹子等原料破碎、 磨碎，进而分离成纤维的制浆方法。该方法具有高效率、 低能耗、环保等优点。
应用范围
机械制浆广泛应用于新闻纸、文化纸、包装纸等纸张的制 造。
化学制浆
01 总结词
高得率、高纯度、高成本。
03
02
工艺流程
详细描述
化学制浆是一种使用化学药品将原 料溶解、分离成纤维的制浆方法。 该方法具有高得率、高纯度等优点 ，但成本较高。
化学制浆的工艺流程主要包括预 处理、溶解、分离等环节。在预 处理环节中，原料经过清洗、干 燥等处理；在溶解环节中，原料 被溶解成浆液；在分离环节中， 浆液被分离成纤维。
制浆造纸行业工艺流程
制浆造纸行业工艺流程制浆造纸工艺流程是制造纸张的过程，包括制浆、造纸和后续加工等步骤。
本文将详细介绍制浆造纸行业的工艺流程。
1.制浆过程：制浆是将纤维原料转化为浆料的过程。
常见的纤维原料有木材、废纸和竹子等。
制浆的方法有机械法、化学法和半化学法等。
(1)木材制浆：木材制浆的工艺流程主要分为磨木、蒸煮、制浆和浆料处理。
-磨木：将木材按一定规格切割成木片，然后通过磨木机进行粉碎，得到木片纤维。
-蒸煮：将木片纤维放入蒸煮釜内，加入化学药品，进行高温高压蒸煮，以去除木材中的非纤维物质。
-制浆：经过蒸煮的木片纤维经过洗涤、筛选和漂白等处理，得到纯净的浆料。
-浆料处理：将浆料进行过滤、压榨和干燥等处理，制成纸浆。
(2)废纸制浆：废纸制浆的工艺流程主要分为废纸收集、废纸分类和废纸制浆。
-废纸收集：收集来自生活和工业生产中的废纸，进行初步分类。
-废纸分类：按照纸张的质量和种类进行进一步的分类。
-废纸制浆：将分类好的废纸进行剪碎和浸泡，然后加入化学药品，经过搅拌和筛选等处理，得到纯净的浆料。
2.造纸过程：造纸是将浆料转化为纸张的过程。
常见的造纸工艺有湿法造纸和干法造纸两种。
(1)湿法造纸：湿法造纸的工艺流程主要分为浆料调节、造纸机制纸和纸张处理。
-浆料调节：将制浆过程中得到的浆料进行加水、筛选和调节pH值等处理，使其符合造纸的要求。
-造纸机制纸：将调节好的浆料均匀地铺在造纸机网上，随后通过压榨、干燥和压光等步骤，逐渐形成纸张。
-纸张处理：对造纸机制成的纸进行切割、校正和包装等处理，最终得到成品纸张。
(2)干法造纸：干法造纸的工艺流程主要分为涂料制备、涂布和干燥。
-涂料制备：根据产品需求，制备涂料，包括浆料配方、搅拌和添加胶黏剂等步骤。
-涂布：将制备好的涂料均匀地涂布在纸坯上，使其形成一层均匀的涂层。
-干燥：将涂布好的纸坯放置在烘箱中进行干燥处理，使涂层完全干燥，形成最终的纸张。
3.后续加工：在纸张制造完成后，还需要进行一系列的后续加工工艺，包括涂布、校正和包装等步骤。
造纸(纸浆)的生产工艺及流程
造纸(纸浆)的生产工艺及流程纸浆是以某些植物为原料加工而成的，它是造纸的基本原料。
通常用以制浆原料的植物可分为4大类：茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类和木材纤维类。
其中尤以木材纤维类为最重要。
目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸工业的需要。
为了弥补原料的不足，每年要从国外进口相当数量的纸浆。
制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。
1.机械木浆(MECHANICALWOOD-PULP) 机械木浆亦称磨木浆，是利用机械方法磨解纤维原料制成的纸浆。
它在造纸工业中占有重要的地位。
它的生产成本低，生产过程简单，成纸的吸墨性强，不透明度高，纸张软而平滑。
适宜印刷上的要求。
但由于纤维短，非纤维素组份含量高，所以成纸强度低。
另外由于木材中的木素和其他非纤维素绝大部分未被除去，用其生产的纸张易变黄发脆，不能长期保存。
机械木浆通常指白色机械木浆和褐色机械木浆两种。
白色机械木浆主要用于生产新闻纸，也可配入其他纸浆中抄制书写纸和印刷纸；褐色机械木浆多用于生产包装纸和纸板，特别是工业用纸板。
2.硫酸盐木浆(SULPHATEWOODPULP) 硫酸盐木浆是采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂。
在蒸煮过程中，因为药液作用比较和缓，纤维未受强烈侵蚀，故强韧有力，所制成的纸，其耐折、耐破和撕裂强度极好。
它一般可分为漂白和未漂两种。
未漂硫酸盐木浆可供制造牛皮纸、纸袋纸、牛皮箱板纸及一般的包装纸和纸板等。
漂白硫酸盐木浆可供制造高级印刷纸、画报纸、胶版纸和书写纸等。
3.亚硫酸盐木浆(SULPHITEWOODPULP) 亚硫酸盐木浆是以亚硫酸和酸性亚硫酸盐的混合液为蒸煮剂。
该浆的纤维较长，性质柔软，韧性好，强度大，容易漂白，并有极好的交织能力。
依其精制程度可分为未漂、半漂和漂白三种。
未漂浆因含少量木素和有色杂质，所以呈黄色，纤维也较硬，多用于抄造中等印刷纸、薄包装纸以及半透明纸和防油纸。
制浆造纸工艺
支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，
剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通
常叫做一令）。Байду номын сангаас
d.压 光 由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52
－ 70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿
纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
e．卷 纸 由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52
－ 70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿
纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
束
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步
骤
1.制浆的过程 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变
成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法
等三种。
2.调制过程 纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完
成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短
并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保
持品质及保护设备。
b.网 部 使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料
网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部 将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚
辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步
的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散
浆 b.打浆 c.加胶与充填
3.抄造过程 抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其
均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别
、包装，故一般常见之流程如下：
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打浆与调料
• 打浆目的
宏观：增加纤维之间的接触面积，增强纤维间的交织力 微观：游离出更多的羟基，利于分子链间的氢键结合
28
氢键结合
• 水分子结构是一个四面 体。氧原子位于四面体 的中心，两个氢原子和 两个孤电子队占据四面 体的角顶。
• O—H键之间的键角被 压缩到104. 5度。
29
纤维间氢键的形成过程 ----通过水分子形成的水桥连接
制浆的基本过程
备料 制浆
洗涤
筛选
纸浆
漂白
5
制浆
❖备料：制浆前把粗长的芦苇切成小段的料 片并去除杂质的操作。
❖备料的基本过程： • 1 ．原料的贮存 • 2．原料的处理 • 3．处理后料片的输送和贮存
6
备料
原料场的基本要求 防火与安全：防止自燃、雷击、人为事故等 排水：保证排水沟畅通；注意垛基构造 通风：通风道、垛间距离、垛的长度方向 运输：原料特点、运输设备 照明：照明灯塔、埋设电缆 注意：堆垛方法、堆垛规格、堆垛间距
• 初始脱木素阶段：100~150°C这一升温阶段，蒸煮液浓 度继续下降，但木素溶出仅26.6%（对原木素）。
• 大量脱木素阶段：150~165°C（最高温度），木素溶出 63.2%（对原木素），此时，木片已分散成浆。
• 残余木素脱除阶段：碱液浓度继续下降，但木素溶出只 有8%（对原木素），这一阶段碳水化合物降解较多。
长网造纸机
.1799年法国印刷工洛伯特发明了无端网带，1804 年长网造纸机发明，自此机械化造纸替代了手 工捞纸，纸的产量与应用范围逐年增加。
.长网纸机的主要组成： 浆料→流送部→网部→压榨部→干燥部→压光和
卷曲
39
长网造纸机
流浆箱 以稳定的流速、均匀地将浆料迸上网子。确 保形成质量均匀的纸页。
36
化学助剂
• 染料：
• 碱性染料：碱性品兰、碱性品紫、玫瑰红、亮绿等。 • 酸性染料：酸性皂黄、酸性煮红、酸性绿等。 • 直接染料：直接品蓝、直接黄、直接大红等。
• 湿强剂、干 强剂、助留剂。 • 荧光增白剂。
37
造纸机
• 造纸机主要有 长网造纸机
圆网造纸机 夹网造纸机
长网造纸机
夹网造纸机
38
纸浆变白 特点：漂白剂不起脱木素作用，只能脱色，稳定性差，
易产生“返黄”现象。 漂白剂：Zn2S2O4、 硼氢化钠等，但还原漂剂价格高
22
生物法制浆
• 以微生物或其制品（酶）对木片进行预处理，然后用机械 法或化学机械法制浆。
• 生物处理的目的：有选择性地分解（降解）原料中的木 素，尽可能减少碳水化合物的损失。从而降低磨浆能耗， 减轻废水污染，提高纸浆强度。
40
长网造纸机
网部：初步脱水形成厚薄均匀的湿纸幅
41
长网造纸机
网部对纸页质量的影响： ⑴ 决定纸张的定量与厚度 ⑵ 纸页的方向性：
纵向（MD）和横向（CD）：MD纸机运行的方
向（原因：浆流速度低于网速，使较多的纤维 长度沿成型网运行方向排列） ⑶ 纸页的正反面：反面--贴近网面的一边细小 纤维和填料通过网孔流失较多，成纸后表面相 对粗糙。正面—平滑和光洁的
制浆造纸工艺概述
杜蒙海达纸业
1
制浆造纸
制 浆
造 纸
植物
纸浆
纸
2
造纸用植物纤维原料
• 木材纤维原料：红松、落叶松、杨木、桦木等。
• 草类纤维原料：龙须草、芦苇、麦草、稻草等。 • 韧皮纤维原料：桑皮、构皮、檀皮等。 • 棉麻纤维原料：棉花、大麻、亚麻、黄麻等。
我公司使用草类纤维原料中的芦苇作为主要原 料来生产纸张。
主要采用：白腐菌、漆酶等（研究阶段）
23
造纸
• 造纸就是将制得的纸浆分散开来后获得交 织均匀的薄片。
湿法：纸浆 水
造纸 干法：纸浆 空气
均匀分散，在网上脱介质成纸
泡沫法：纸浆 泡沫
24
造纸
目前以湿法造纸为主，即 水 胶料 填料 水 ↓ ↓ ↓↓
纸浆→打浆→施胶→加填→调浓→纸页成型→压榨→ 干燥→压光→整理→纸或纸板
42
长网造纸机
• 压榨部：挤压脱水，增加纸页紧度，干度 达25—42%
压榨作用示意图
43
长网造纸机
干燥部：脱除湿纸页中的水分，完成纸 的施胶，使纸干度达到92-95%
作用：提高强度,增加平滑度。
干毯、纸页和烘缸 44
长网造纸机
压光卷取及后整理
提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。
压光后的纸页 压光前的纸页 45
7
制浆方法
料片
制浆
化学法 机械法 化学机械法 生物法
纸浆
8
化学法制浆
化学法制浆 原理：
用化学药液蒸煮料片，在高温下化学药剂 与料片中的木素反应生成水溶物，使纤维 分离分散成为浆料。
9
化学法制浆
• 通常采用的化学试剂为：
化学药剂
石灰法：Ca(OH)2 烧碱法：NaOH 硫酸盐法：NaOH+Na2S 亚硫酸盐法：SO32-
是必要的。这样，液体分子与纸页表面接 触时将遇到疏水的施胶剂分子，而不是亲 水的纤维素和半纤维素分子。
35
加填
加填 向纸浆中加入适当的无机填料，以改善纸页的光学性能 (不透明)、印刷性能(表面光滑、均匀、吸墨性好)，降低 成本，加入量在2—40%。
常用的填料： • 滑石粉(成分:MgO 30.6%, SiO2 62%, 白度96.8% • 瓷土(成分:Al2O3 39%, SiO2 45%,白度82%） • CaCO3 TiO2 BaSO4
30
打浆和调料
• 打浆设备：
圆盘磨浆机
31
打浆
32
33
施胶
-施胶 通过向纸浆冲加入耐水性胶料或在纸幅表面涂胶，使纸 张获得抗拒液体扩散和渗透的能力。
-施胶的作用 • 施胶的目的是改变纤维表面能，以控制水性液体向纸内
渗透。纸张施胶通常是出于以下目的： (1)最终使用的要求。如液体包装、胶版印刷、潮湿食品包
12
化学法制浆中纤维素的分解
1、碳水化合物的降解反应： 剥皮反应，100°C以上 开始；碱性水解， 150°C以上开始
13
化学法制浆
化学浆的特点：
☺ 这种方法制得的纸浆大致保留了纤维的天
然长度，去除了大部分木素，能用来生产 强度高、柔软的高档纸；
缺点：得率低，污染大。
14
化学法制浆工艺
化学药液 ↓
25
打浆与调料
打浆 利用物理机械方法处理浆料，使纤维经挤压、摩擦、 揉搓、剪切等作用，互相分离成单根纤维
打浆的作用 （1）使细胞壁发生位移和变形 （2）破除初生壁(P)和次生壁的外层(S1) （3）细纤维化（分丝帚化—纤维两端与纤维表面微细
纤维分散蓬松）
26
未经打浆的纤维 经过打浆的纤维 27
• 白度：白色或接近白色的纸和纸板表面对蓝 光的反射率相对于蓝光照射氧化镁标准白板 表面时反射率之比，称为白度，以%表示。
未漂浆
漂白浆
21
化学法制浆工艺
• 漂白方法： a.氧化性漂白：利用氧化剂除去浆中残留木素及发色物质 特点：漂白白度高，稳定性好，保持持久，纸和纸板
长期存放不褪色 漂白剂：ClO2 NaClO H2O2 Na2S2O3 b. 还原性漂白：利用化学药剂破坏纸浆中的发色基团，使
17
化学法制浆工艺
洗涤与筛选
⑴ 通过挤压、过滤等作用将废液从 纸浆当中分离出来
其中：
黑液：碱法制浆的废液 红液：酸法制浆的废液
• 洗涤： ⑵ 洗涤设备：常用真空洗浆机、压
力洗浆机 ⑶ 洗涤方式： 多段逆流洗涤
18
化学法制浆工艺
• 筛选： ⑴ 将纸浆中的杂
质分离去除的过 程。
⑵ 筛选设备：振 动筛、离心筛、 锥形除渣器
3
制浆
❖什么是制浆？ 将造纸原料分散为单根纤维的过程叫制浆， 获得的产品称为纸浆。
制浆目的：
溶出原料中的木素，使原
料分离成单根的纤维，增 加纤维的比表面积（单位 重量纤维的表面积）。
4
制浆
制浆的要制求浆的：要求：
在纤维尽量不受或少受损失的前提下，消耗较少的动力， 将植物纤维分离成单体纤维，使浆料具备一定的比表面积 和交织性能，为纤维之间的重新结合创造条件。
装、冷冻家禽和农产品装运、可胶粘性、水基油墨的持留 等。 (2)纸机操作。如施胶压榨胶液持留、涂料持留、压光机表 面施胶液持留等。 (3)抵抗偶然性润湿。如办公用纸、谷物或化妆品包装盒、 食品杂货包装袋等。
34
施胶
施胶剂必须能产生疏水性纤维表面 • 施胶剂应能增加纸页的疏水性，分子结
构上应有疏水性基团。 • 施胶剂分子的疏水部分伸出纤维表面也
19
化学法制浆工艺
❖ 碱回收 利用加热、蒸发和燃烧有机物的方 法将废液中的无机物如Na2S和 Na2CO3进行苛化（即加入 Ca(OH)2），最终废液中生成 NaOH，重新送入蒸煮工段使用。
• 减少了造纸废液对环境的污染 • 循环利用化学药剂 • 回收利用废液中的木素
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化学法制浆工艺
❖漂白：除去浆中的残留木素或者改变木素发 色基团的以提高纸浆的白度
原料→备料→装锅→蒸煮→放锅→洗涤→筛 选→漂白→纸浆(漂白浆)
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化学法制浆工艺
❖ 蒸煮过程：主要是脱木素的过程。 ⑴ 蒸煮温度：155～165℃ ⑵ 蒸煮时间：0.7h~1h ⑶ 蒸煮设备：连续式横管蒸煮器
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蒸煮条件的确定
• 在100°C以前，蒸煮液浓度有所下降，但木素基本没有 溶出，此阶段碱液向原料内部浸透，主要溶解的物质是原 料的淀粉、果胶、脂肪、树脂及低分子量的半纤维素。
圆网造纸机