制浆造纸工艺

制浆造纸工艺简述

生物法制浆
以微生物或其制品（酶）对木片进行预处理，然后用机械
法或化学机械法制浆。
生物处理的目的：有选择性地分解（降解）原料中的木素，尽可能减少碳水化合物的损失。从而降低磨浆能耗，减轻废水污染，提高纸浆强度。主要采用：白腐菌、漆酶等（研究阶段）
造纸（papermaking）
造纸就是将制得的纸浆分散开来后获得交织均匀的薄片。
反应，生成木素磺酸，木素磺酸与溶液中的盐基结合，生成木素磺酸盐，从木片中溶解出来。
化学法制浆中纤维素的分解
1、碳水化合物的降解反应：剥皮反应，100°C以上开始；碱性水解， 150°C以上开始
化学法制浆
化学浆的特点：

这种方法制得的纸浆大致保留了纤维的天然长度，
去除了大部分木素，能用来生产强度高、柔软的高档纸；
施胶(Sizing)
疏水性表面
加填(Fill)
加填向纸浆中加入适当的无机填料，以改善纸页的光学性能( 不透明)、印刷性能(表面光滑、均匀、吸墨性好)，降低成本，加入量在2—40%。常用的填料：滑石粉(成分:MgO 30.6%, SiO2 62%, 白度96.8% 瓷土(成分:Al2O3 39%, SiO2 45%,白度82%） CaCO3 TiO2 BaSO4
蒸煮条件的确定
在100°C以前，蒸煮液浓度有所下降，但木素基本没有溶出，此阶段碱液向原料内部浸透，主要溶解的物质是原料的淀粉、果胶、脂肪、树脂及低分子量的半纤维素。初始脱木素阶段：100~150°C这一升温阶段，蒸煮液浓度继续下降，但木素溶出仅26.6%（对原木素）。大量脱木素阶段：150~175°C（最高温度），木素溶出63.2%（对原木素），此时，木片已分散成浆。残余木素脱除阶段：碱液浓度继续下降，但木素溶出只有8%（对原木素），这一阶段碳水化合物降解较多。

• 3、游离度
• 和打浆度一样反映浆料脱水的难以程度。其测定原理、仪器与打浆度相像，但取浆样和表示方法不同，打浆度越高的浆料其游离度越低。
• 4、纤维湿重
• 这是适于生产快速测定纤维长度的一种方法。它是利用纤维越长，在框架上挂住的纤维越多，称重越大的原理，以重量间接的表示纤维的长度。
• 制浆过程的目的是为纸机输送合格的浆料，来保证生产的顺当进展。由于纸机存在着面、衬、芯、低四个成型器，它们所需浆料不同，因此需要四个不同浆池来储存浆料，供纸机使用。制浆车间就是为这四个储浆池输送合格浆料，主要有以下四个生产线。
浆塔
除砂器
疏解机
浆塔
械散浆木浆机
芯层混合浆池
碎
浆
白
水
衬层混合浆池
白水池
储存塔
磨浆机
浓调白水
4、损纸制浆系统
尾浆筛
疏磨机
损纸浆池
除砂器
芯层浆池
碎
浆白
衬层浆池
水
一级筛
浓调白水
浆塔
浆池
粗浆浆池良浆浆池
磨浆机
白水池
浓调白水
• 1、碎浆机：疏解稀释浆料的设备。 • 2、锥形除渣器：是一种利用离心力原理净化纸浆
1、化学针叶浆生流程
水力碎浆机
浆塔
除砂器
浆池
面层混合浆池
磨浆机
储存塔
碎
浆
白
水
底层混
磨浆机
储存塔
合浆池
磨浆机浆池
白水池
浓调白水
2、化学阔叶浆生产流程
水力碎浆机
浆塔
除砂器
疏解机
芯层混合浆池
浓调白水

简述现代制浆造纸工艺流程

简述现代制浆造纸工艺流程一、制浆工艺流程1. 木材采集：制造纸张的第一步是收集木材。

木材是目前最常用的原料，通常来自于木材工厂或森林。

这些木材经过去皮、处理等步骤后，可以用于制浆。

2. 剥离纤维：将木材放入蒸煮罐中，经过高温高压的蒸煮处理，使木材中的纤维部分变软，并与木质素分离。

3. 切碎：经过蒸煮后的木材会被送入切割机中进行切碎，将木材颗粒变成纤维丝。

4. 磨浆：将切碎后的木材颗粒通过研磨机进行磨浆处理，使其成为细小的纤维。

5. 浸泡：将磨浆后的纤维颗粒放入大型浸泡池中进行浸泡，去除木材中的杂质和化学成分。

6. 脱水：通过离心机等设备对浸泡后的纤维进行脱水处理，去除多余的水分。

7. 漂洗：将脱水后的纤维放入漂白机中进行漂白处理，使其颜色变得更白。

8. 制浆：将漂白后的纤维颗粒通过搅拌、过滤等操作形成液体状的纤维浆液。

9. 成纸：将制好的纤维浆液倒入纸张制造机中，经过压延、烘干等步骤，最终形成纸张。

二、造纸工艺流程1. 纸浆制备：将制浆好的纤维浆液送入纸浆池中，加入水和其他助剂，进行搅拌、稀释等操作，形成适合生产纸张的纸浆。

2. 浆料处理：将纸浆经过过滤、搅拌等处理，去除其中的杂质和颗粒。

3. 造纸：将处理好的纸浆注入纸张制造机中，通过压延、挤压、烘干等步骤，使纸张的纤维结构变得紧密，形成平整的纸张。

4. 印刷：对制成的纸张进行印刷处理，添加图案、文字等设计。

5. 涂布：将特殊涂料涂抹在纸张表面，提高其光泽度和防水性能。

6. 压光：对印刷好的纸张进行压光处理，使其表面更加平滑。

7. 切割：将制成的纸张按照所需尺寸进行切割，形成成品纸张。

8. 包装：将切割好的成品纸张进行包装，以便运输和销售。

以上就是现代制浆造纸工艺流程的整体概述，从木材采集到成品纸张的制造，经历了多个环节和步骤。

通过不断的技术创新和设备升级，现代制浆造纸工艺已经变得更加高效、环保和可持续，为纸张生产行业的发展提供了强大的支撑。

希望本文对读者了解现代制浆造纸工艺流程有所帮助。

造纸制浆知识点总结

造纸制浆知识点总结一、制浆工艺1. 机械制浆机械制浆是指用机械设备将木材原料破碎、粉碎，形成纤维的过程。

常见的机械制浆设备包括磨浆机、粉碎机、制浆机等。

机械制浆工艺简单，成本较低，但由于机械破碎会破坏纤维结构，因此纸张的强度和光泽度较差。

2. 化学制浆化学制浆是指将木质纤维用化学方法分离出来的过程。

常见的化学制浆方法包括热碱法、热磺法、过氧化法等。

化学制浆用于生产高品质的纸张，具有纤维结构完整、强度高、光泽度好等优点，但成本较高。

3. 半化学制浆半化学制浆是介于机械和化学制浆之间的一种制浆方法，主要用于废纸等原料的制浆。

该方法将原料在一定温度下用化学溶液浸泡，然后用机械方法进行破碎，可以获得较高质量的纤维。

二、原料选择1. 木材木材是制浆的主要原料之一，包括松木、杨木、桦木、桉树等。

不同种类的木材含纤维量和纤维长度各有不同，因此选择合适的木材种类对纸张质量有较大影响。

2. 废纸废纸是制浆的另一种重要原料，可以分为废旧书报、废旧包装纸、废弃建筑纸板等。

废纸的来源广泛，制浆成本低，可以减少环境污染，因此受到越来越多的关注。

3. 其他原料除了木材和废纸，还可以利用稻草、甘蔗渣、竹子等植物纤维作为制浆原料。

这些原料具有丰富的资源，成本低廉，是未来制浆的发展方向之一。

三、制浆设备1. 刨芯机刨芯机是用于木材制浆的重要设备，主要用于将木材表皮去除，得到含纤维的木芯。

刨芯机的性能对于木材制浆的效率和质量有着重要影响。

2. 制浆机制浆机是用于将木芯或废纸破碎成纤维的关键设备，其工作原理是通过旋转刀片或者压榨方式完成。

制浆机的设计和选用对于纸浆纤维的长度和质量有着重要影响。

3. 漂白设备漂白设备是用于对纸浆进行漂白处理的设备，一般采用氧漂、过氧化物漂、二氯化漂等方法。

漂白处理可以提高纸张的光泽度和白度。

四、环保措施1. 循环利用水资源制浆过程中需要大量的水资源，因此合理利用并循环利用水资源对于环保至关重要。

采用闭路循环系统、污水处理设备等措施可以减少制浆过程对水资源的消耗。

造纸工业中的制浆造纸工艺

造纸工业中的制浆造纸工艺纸在我们的日常生活中扮演着重要的角色，从现在开始，纸已经使用了很多年。

纸是用木浆制成的，是一种环保产品。

纸张是通过以下过程制成的：1) 将进行制浆程序以分离和清洁纤维2) 制浆工序后进行精炼工序3）稀释过程以形成细纤维混合物4) 在薄筛上形成纤维5) 加压以提高材料密度6）干燥以消除材料的密度7) 为usgae提供合适表面的精加工程序纸浆和纸张由纤维素纤维和其他植物材料制成。

一些合成材料可用于赋予成品特殊品质。

纸张由木纤维制成，但一些纸张也使用碎布、亚麻、棉绒和甘蔗渣（甘蔗渣）。

用过的纸也可以回收利用，经过净化和脱墨后，通常与原始纤维混合，然后再重新制成纸。

由纤维素制成的醋酸纤维素、人造丝、纤维素酯等产品将用于包装薄膜、炸药。

制浆过程旨在在不损失纤维强度的情况下去除木质素，从而释放纤维并去除导致纸张变色和未来可能崩解的杂质。

半纤维素在造纸中纤维与纤维的粘合中起重要作用。

它在成分和功能上与纤维素相似。

木材中含有几种提取物，如蜡、油树脂，但它们对木材的强度性能没有贡献；这些也在制浆过程中被去除。

从任何植物中提取的纤维都可用于造纸。

然而，纤维的强度和质量以及其他因素使制浆过程复杂化。

通常，软木（例如松树、冷杉和云杉）产生长而坚固的纤维，为纸张提供强度，它们用于盒子和包装。

硬木会产生较弱的纸张，因为它们含有较短的纤维。

软木更光滑、更透明，更适合印刷。

软木和硬木用于造纸，有时混合在一起，为成品提供强度和印刷能力。

制浆造纸程序涉及的步骤：原料准备纸浆厂收到的木材可以有不同的形式。

这取决于制浆工艺和原材料的来源。

它可能以圆木螺栓（短圆木）的形式接收，树皮仍然附着，作为大约半美元大小的木片，可能是从锯木厂用其他地方的去皮圆木生产的。

如果使用圆木，则首先将其剥皮，通常通过在可施加洗涤水的大钢桶中翻滚。

如果制浆过程需要化学消化，那些去皮的木螺栓然后会在削片机中削片。

然后筛选芯片的大小、清洁并临时储存以供进一步处理。

制浆造纸工艺概述海达纸业ppt

节能减排技术
热回收技术
利用热回收装置对制浆造纸生产过程中的废热进行回收再利用，减少能源消耗。
蒸汽梯级利用技术
将蒸汽通过不同的压力等级进行利用，降低蒸汽的浪费。
生物质能源利用技术
利用生物质能源代替部分化石能源，降低碳排放。
生产过程控制与检测
自动化控制技术
采用自动化控制系统对制浆造纸生产过程进行控制，提高生产效率和产品质量。
原料储存
原料应存储在干燥、通风的仓库中，避免受潮、霉变等问题，同时要注意防火。
3
原料预处理
根据生产需要，对原料进行破碎、筛选、除杂等预处理，以提高原料的品质和利用率。
化学制浆
制浆方法
化学制浆是利用化学药品将原料纤维从细胞壁中分离出来，常用的化学药品包括氢氧化钠、硫酸和氯气等。
黑液与白液
化学制浆过程中会产生黑液和白液，黑液含有大量残余的化学药品和杂质，需要进行处理和回收；白液则可以继续使用于制浆过程中。
浆板机设备与操作
打浆设备
打浆机、疏解机等设备用于将浆料进行疏解、打碎，使纤维分散得更细更均匀。
筛选设备
筛选机、除渣器等设备用于将浆料中的杂质、粗纤维等去除，提高浆料的质量。
漂白设备
氯气、双氧水等化学药品用于将浆料中的木质素去除，使浆料变得更加白净。
纸机设备与操作
流浆箱设备
流浆箱用于控制纸机各部位浆流和纸张厚薄，是纸机上的关
03
制浆造纸设备与操作
化学制浆设备与操作
原料浸泡设备
浸泡池、蒸煮器、浆料混合器等设备用于处理原料，将木片、棉秆等原料软化、分离成纤维。
碱法制浆
使用烧碱、硫化钠等化学药品，将原料纤维中的木质素等杂质去除，同时将纤维分散成浆料。

制浆造纸工艺流程

制浆造纸工艺流程制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它将木材、废纸等原料转化为纸张，为人类提供了重要的书写、印刷、包装等材料。

其工艺流程包括制浆和造纸两个主要环节，下面将详细介绍这一工艺的流程。

一、制浆工艺流程1. 原料准备制浆的原料主要包括木材、废纸、竹子等。

首先需要对原料进行分类、清洗和除杂，确保原料的纯净和质量。

2. 切割和磨碎原料经过清洗后，需要进行切割和磨碎的处理。

木材需要经过切割成小块，而废纸则需要经过磨碎成纤维。

3. 煮解煮解是制浆的关键步骤，通过高温高压的蒸煮过程，木材和纤维被破坏并释放出纤维素。

在这一过程中，通常会加入化学药剂来帮助分离纤维素。

4. 漂洗煮解后的原料需要进行漂洗，以去除残留的化学药剂和杂质。

漂洗后的纤维素质量更加纯净。

5. 脱水漂洗后的纤维素需要进行脱水处理，通常采用离心机或压榨机进行脱水，以减少纤维素的含水量。

6. 制浆最后一步是将脱水后的纤维素进行制浆处理，使其成为适合造纸的纸浆。

制浆的方法包括机械制浆和化学制浆两种，机械制浆是通过机械力将纤维素分离，而化学制浆则是通过化学药剂进行处理。

二、造纸工艺流程1. 纸浆调理制浆完成后，需要对纸浆进行调理，包括掺配、筛选、研磨等过程，以使纸浆的质量符合造纸的要求。

2. 造纸造纸是将纸浆经过一系列的加工，最终形成纸张的过程。

首先是纸浆的输送和均布，然后经过成型、压榨、干燥等步骤，最终形成成品纸张。

3. 加工造纸完成后，还需要进行裁切、印刷、包装等加工步骤，使成品纸张符合市场需求。

以上就是制浆造纸的工艺流程，通过这一系列步骤，原料最终被转化为高质量的纸张产品。

这一工艺不仅在纸张生产中起着重要作用，也对环境保护和资源利用具有重要意义。

希望通过对制浆造纸工艺流程的了解，能够更加重视纸张的生产过程，推动绿色、可持续的纸张生产方式。

废纸制浆造纸工艺流程

废纸制浆造纸工艺流程
废纸制浆造纸工艺流程
一、准备工序
1.准备废纸：将废纸按照大小分类，并把杂质放在一边，便于淘清；
2.洗涤：将废纸浸入分选槽中，用水洗涤，去除外来污染物；
3.浸浆：将洗涤后的废纸浸入浆料槽中，浸泡3-4个小时，使废纸充分吸收浆料；
二、混合工序
1.搅拌：将吸收了浆料的废纸混合，并搅拌均匀，以达到均衡湿度的效果；
2.压榨：将混合好的废纸放入压榨机中，慢慢压榨，使它的纤维碎细，提高成纸率；
三、成型工序
1.筛选：将压榨好的废纸过滤，将大块杂物分离出来；
2.成形：将经过筛选好的废纸流入成型槽中，使废纸粘稠，形成熟汁；
3.滤池：将熟汁过滤滤池，使熟汁中的杂质沉淀，留下纯熟汁；
四、干燥工序
1.滤布：将熟汁倒入滤布中，慢慢过滤；
2.烘干：将滤布中的浆润纸张挂晾，在喷水房中烘干，使它的湿度降低；
3.成品：将烘干后的纸张收集，包装，贮存，就可作为经过处理的造纸成品。

制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用

制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用1.制浆工段：制浆工段是制造纸张的第一步，其主要作用是将木材、废纸等纤维原料分解成纤维素，形成纤维素的悬浮液，即浆料。

制浆工段可以分为化学法制浆和机械法制浆两种方法。

-化学法制浆：通过将木材加入化学品（如碱、氧化剂等）进行处理，使木材纤维分离，并形成浆料。

这种制浆方法能够获得高质量的纤维，适用于高要求的纸张生产，如印刷纸、复印纸等。

-机械法制浆：通过将木材在高速旋转刀片下加工，从而将木材纤维机械地分隔开来。

相较于化学法制浆，机械法制浆不需要使用化学品，处理过程更加环保，但是获得的纤维质量相对较低，适用于制造废纸板等较简单的纸张。

2.筛分工段：筛分工段主要将制浆工段产生的浆料进行筛分，去除其中的杂质和纤维的残留，并将合格的纤维保留下来。

筛分工段通常使用细孔筛板或者网洞进行筛分过程。

筛选完毕后，获得的纤维就可以被用于接下来的纸张生产过程。

3.清洁工段：清洁工段是为了消除浆料中存在的杂质和纤维的残留。

这一工段通过将浆料经过多道洗涤和清洁的过程，去除其中的沙渣、泥土等杂质。

清洁后的浆料更适合用于纸张生产，产出的纸张质量更高。

4.制浆工艺：制浆工艺是将纤维原料转化为浆料的过程，包括高浓蒸煮、漂白、脱墨等过程。

高浓蒸煮是将清洁纤维与化学液混合后，进行高温高压处理的过程，以消除纤维中的非纤维物质。

漂白工艺通过使用氧化剂和还原剂等化学品，达到去除浆料中的色素和脱色的目的。

脱墨工艺是去除浆料中沉积的油墨，从而提高纸张的质量。

5.造纸工段：造纸工段是将制浆工艺获得的浆料加工成纸张的过程。

该工段主要包括浆料的输送、纤维的沉淀和纸张成型等步骤。

在纤维的沉淀过程中，浆料被运送到纸机上，纤维在纸机网上沉积形成纸张。

纸张成型过程中，通过压力、加热等方式加工纸浆，使纤维之间更加紧密，形成成型好的纸张。

6.后处理工段：后处理工段是在纸张成型后，对纸张进行干燥、压光等处理的工艺。

干燥过程主要通过传热的方式将纸张中多余的水份蒸发除去。

制浆造纸工艺

压榨部
液压系统真空系统
成型网流浆箱脱水板
毛布
压榨辊
1.1 湿部在造纸过程的作用原理
1、网部湿部在整个造纸过程中的作用是脱水和成型，浆料由流浆箱喷射到网子上，在刮水板、真空箱作用下脱水、成型。进入压榨部之前要求达到好的匀度、尽可能低的水分和两面差，这就要求在湿部控制上一定要把握一个度。调整原理：上网浓度低使纸张匀度好，但是造成纸张脱水困难，湿度大；真空板真空度升高会使纸张脱水增多，但造成纸张两面差大，同时要调整好高真空与流浆箱出口间的距离。
• 4、圆筒筛：是利用浆团、纤维束与良好纸料中纤维的尺寸大小差别，借筛选办法使之分开的设备。并且可以除去密度小于纤维并比纤维大的杂质。
• 5、疏磨机：利用机械剪切作用和纤维间相互摩擦，使纤维润胀并使纤维细纤维化的设备。
• 6、磨浆机：使用锥形磨浆机的机械剪切作用使纤维切断，并且使纤维表面细纤维化的设备。
优点

软压光机配有表面高温的热辊及耐热、耐压、耐磨的软辊，在加压时，因接触处软辊面弹性形变而形成面接触，故单位表面压力较低，纸张表面受到温和的处理。两辊在压光整饰过程中使纸纤维产生“塑化”，并因压搓过程而产生微滑，从而起到很强的整饰作用。其压光过程对纸张损伤小，使纸页保持高的强度、松厚度、挺度等，并且印刷性能良好。经软压光整饰的纸，不仅大大提高了纸张的平滑度，其紧度也是均匀的，因而在印刷时，油墨在全幅得到均匀的渗透，不会产生深浅不同的斑点；而经刚性压光后，纸张厚度一致，原来纸面凸出的部分被压平，但紧度却不是一致的。刚性压区的纸页纤维易被压溃，破坏纤维间的结合，纸页的强度下降；而软辊压区其压力相对柔和，在剪切力的作用下，同时又受到高温辊面的熨烫，显著地提高了光泽度和平滑度。

制浆造纸工艺流程

制浆造纸工艺流程
《制浆造纸工艺流程》
制浆造纸是将木材、废纸等纤维素质的原料制成纸浆，然后通过造纸机将纸浆制成纸张的过程。

它是一项复杂而又精细的工艺，包括多个工序和环节。

首先是制浆工艺。

木材是最常用的原料之一，它需要经过蒸煮、漂白等步骤，将木材中的纤维素质提取出来，形成纸浆。

随着环保意识的增强，废纸作为再生纤维素原料也在制浆工艺中得到了广泛应用。

接下来是造纸工艺。

经过制浆流程得到的纸浆要经过丝网、压榨、烘干等步骤，最终形成纸张。

而这个过程需要严格控制温度、湿度、压力等参数，以确保纸张的质量和性能。

值得一提的是，制浆造纸工艺中的废水处理也是一个重要的环节。

在生产过程中会产生大量的废水，这些废水需要经过处理，达到排放标准，以减少对环境的污染。

随着科技的发展，制浆造纸工艺也在不断进步。

一些新技术如生物质能利用、数字化控制等被引入其中，以提高生产效率和降低能耗。

总的来说，制浆造纸工艺涉及到多个工序，涵盖了化学、机械、环保等多个领域，是一门综合性的工艺。

它的发展不仅与纸张
的生产质量和性能有关，也直接关系到对环境的保护和资源的可持续利用。

制浆造纸技术手册

制浆造纸技术手册第一章概述制浆造纸是将木材、纸浆等原材料加工成各种纸张产品的过程。

本手册旨在介绍制浆造纸技术以及相关的生产工艺和设备。

通过对制浆造纸的全面了解，读者将能够更好地掌握该领域的操作方法和技术要点。

第二章制浆过程2.1 木材成分和预处理制浆的第一步是处理木材，通常采用蒸煮和漂白等工艺来去除木材中的杂质，提高纤维素含量。

同时，还需要对木材进行切割和破碎，以获得合适的颗粒大小。

2.2 纸浆制备将经预处理的木材进行制浆，通常采用机械或化学方法。

机械制浆主要通过高速旋转的装置将木材切割、破碎和分离纤维，化学制浆则通过化学物质来溶解木质素，使纤维分离。

2.3 纸浆调节为了提高纸张的质量和特性，需要对制得的纸浆进行调节。

调节包括纤维长度的控制、纸浆浓度的调整和添加化学剂以改变纸张的性质等。

第三章造纸过程3.1 纸张成型制浆完成后，需要将纸浆进行成型。

常见的成型方法包括湿法和干法成型。

湿法成型通过将纸浆经过筛网，使纤维在网上沉积形成纸张；干法成型则通过将纸浆喷射到空气中，使水分蒸发从而形成纸张。

3.2 压榨和干燥成型后的纸张中含有大量水分，需要通过压榨和干燥来除去水分，使纸张达到所需的湿度。

压榨和干燥的方法有很多种，包括传统的压榨机和烘干机，以及新型的热风循环干燥器等。

3.3 纸张加工经过干燥后的纸张需要进行加工，以提高其质量和美观度。

加工方法包括上光、压花、切割等。

通过这些加工步骤，纸张的表面光滑度和均匀度会得到提高，同时还可以实现纸张的定型和分切，以方便后续使用。

第四章设备和技术要点4.1 制浆设备制浆过程中需要使用到各种设备，包括蒸煮罐、破碎机、制浆机等。

本章将详细介绍各种设备的功能、结构和操作要点，以及使用过程中的注意事项。

4.2 造纸设备造纸过程同样需要使用到多种设备，如造纸机、压榨机、烘干机等。

本章将对这些设备进行全面介绍，包括设备的分类、工作原理和使用注意事项。

4.3 关键技术要点制浆造纸过程中有一些关键的技术要点需要注意。

制浆造纸流程

制浆造纸工艺过程及各工段的作用现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。

1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。

制浆的基本流程：原料选择→蒸煮分离纤维→浓缩或抄成浆片→磨浆→原木贮存→锯木→去皮、除节→削片→蒸煮→洗涤→筛选、净化→漂白→漂白浆板→浸渍和磨浆→本色浆板。

流程介绍：原木贮存的作用：1.维护工厂正常的连续生产 2.改进原料质量。

原木贮存方式：水上贮存；陆上贮存。

锯木：原木必须锯成一定的长度，以符合后续工段的要求。

削片机要求原木长度2—2.5m，磨木机要求原木长度0.6—1.2m.去皮：由于树皮的纤维含量低，杂质含量高，会降低蒸煮效率，增加蒸煮药品的消耗，纸浆中尘埃增加，强度降低。

因此在生产质量要求较高的纸浆时，一般要求去掉外皮。

除节：为了避免木段磨木时树节对磨石和木浆质量的影响，送去磨木机的木段还需除去树节。

削片：为了适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木浆的生产需要，原木要进行削片。

削出的木片要长短厚薄一致，整齐。

木片规格一般为：长15——20mm，厚3——5mm，宽度虽然不限，但希望不超过20mm.削片后要圆筛筛选，原木木片合格率要求大于85%.制浆：是指利用化学的方法或机械的方式或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆（未漂浆）或进一步漂白变成漂白纸浆的生产过程。

1.化学制浆：就是利用化学药品，在特定的条件下将植物纤维原料中的大部分木素溶出使纤维分散成纸浆。

蒸煮过程，主要是脱木素的过程。

同时，不可避免地会使部分纤维素和半纤维素受到一定程度的降解。

因此，化学浆的得率一般较低，约50%.2.磨浆：利用机械方法磨解纤维原料制成纸浆的过程。

主要分两类：1．（木片）盘磨磨浆：木片进入盘磨的磨盘之间，先被破坏成火柴状，这些火柴状的小木条经过相互摩擦离解成单根纤维或纤维束。

2．（木段）磨石磨浆：一定长度的原木进入磨木机内，在一定压力和温度下经过磨石的挤压、剪切，发生破碎和摩擦作用，使原木离解成单根纤维或纤维束。

制浆造纸工艺作业指导书

制浆造纸工艺作业指导书一、概述制浆造纸工艺是将木材、废纸或其他纤维素含量较高的物料通过一系列工艺步骤加工成纸张的过程。

本篇指导书将详细介绍制浆造纸的工艺流程、设备操作以及质量控制措施。

二、制浆工艺流程1. 原料准备a. 木材：选择优质的木材，如杨树、杉木等。

将木材进行粗碎和细碎处理，以提高浆料的可加工性。

b. 废纸：收集废纸并进行分级分类，去除杂质并进行浸泡软化，以便更好地回收纤维素。

2. 制浆过程a. 煮浆：将原料（木材或废纸）与化学药剂混合，在高温高压下进行煮浆。

待纤维素分离开后，将液态浆液与杂质分离。

b. 筛选：将浆液经过筛网分离，去除较大的杂质，得到较为纯净的浆液。

c. 漂洗：为去除化学药剂残留，对浆液进行多次漂洗。

漂洗过程中，可根据需要进行漂白处理。

d. 脱水：通过挤压和吸水，将浆液中的水分减少至所需水平。

e. 干燥：将脱水后的浆料送入干燥器，经过热风烘干至一定含水率。

3. 造纸过程a. 压榨：将干燥的浆料送入压榨机，通过辊筒的挤压，将浆料中的水分进一步挤出。

b. 平整：经过压榨后的浆料进入平整机，使其更加平滑，去除表面不平整的部分。

c. 干燥：将平整的浆料送入干燥器，通过热风进一步干燥，使纸张达到所需的含水率。

d. 卷取：干燥后的纸张通过卷取机构，将纸张卷取成卷筒纸或平板纸，以便存储和销售。

三、设备操作1. 制浆设备操作a. 煮浆锅操作：将原料和化学药剂按比例加入煮浆锅中，设定适宜的温度和压力，确保煮浆过程充分。

b. 筛选机操作：设定合适的筛孔大小和筛网振动频率，及时清理筛网，保证浆液的顺畅流动。

c. 漂洗机操作：根据浆料的需要，设定适宜的漂洗剂用量和漂洗时间，确保有效去除杂质和药剂残留。

d. 脱水机操作：调节挤压和吸水的力度，防止浆料过度干燥或含水率过高。

2. 造纸设备操作a. 压榨机操作：根据纸张要求设定适宜的压榨压力和速度，及时清理挤压辊筒，防止纸张表面不平整。

b. 平整机操作：根据纸张要求设定适宜的加热温度和压力，确保纸张表面平整光滑。

制浆造纸

（一）制浆
化学法制浆方法比较
种类碱法化学法石灰法药品成分 Ca(OH) 2 特征适用原料纸浆用途
脱胶、脂强，脱禾草、棉、麻纸板木素差
烧碱法硫酸盐法
NaOH
脱木素强
芦苇、阔叶木文化用纸
NaOH+Na2S 脱木素强，对纤针叶木、竹、高档文化用维破坏小芦苇纸和包装纸文化用纸
框式摇摆筛
离心式筛浆机
化学法制浆工艺
碱回收
利用加热、蒸发和燃烧有机物的方法将废液中的无机物如Na2S和 Na2CO3进行苛化（即加入 Ca(OH)2），最终废液中生成 NaOH，重新送入蒸煮工段使用。

减少了造纸废液对环境的污染
循环利用化学药剂回收利用废液中的木素
化学法制浆工艺
通风：通风道、垛间距离、垛的长度方向
运输：原料特点、运输设备
照明：照明灯塔、埋设电缆
注意：堆垛方法、堆垛规格、堆垛间距
备料
三、原木的贮存 1. 水上贮存：均匀水分，防止腐烂，简化搬运操作；沉底与污泥问题等 2. 地面贮存：降低水分与树脂含量，腐烂变质问题；注意：堆垛方法、堆垛规格、堆垛间距
备料
浆和木片磨木浆。
原理：通过机械摩擦、剪切、撕裂、切割等作用将原料分散成纤维特点：得率高，无污染。因保留了所有成分(杂细胞、木素) 及对纤维的切断，使得用这种浆生产的纸强度低、发脆，漂后发黄等。
⑴ 磨石磨木浆(SGW)
将一定长度的原木送入磨木机内，利用原木与高速旋转的磨石之间的摩擦力，在磨石的挤压、剪切和摩擦作用下，使原木离解成单根纤维，再用水把纤维从磨石表面冲刷下来，即成磨木浆。磨石
削片机

(第三部分)制浆造纸行业工艺流程

二、制浆造纸工艺流程1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。

(2)废纸原料制浆工艺流程2、造纸工艺流程说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。

三、制浆造纸工序规程1、原料场（1）植物纤维原料贮存原料场管理规程的重点是防火、防雷击、防自燃、防水、防潮、防霉变。

2、备料工序木材、竹材要制成合格的木片、竹片，禾草要制成合格的草段，并筛选去杂质。

该工序主要设备有剥皮机、除节机、削片机（或切草机、切苇机、切竹机等）、筛选净化设备和输送机等，设备要高效率、低能耗、低噪音。

3、纤维解离工序热磨机械制浆（TMP）、化学热磨机械制浆（CTMP）和半化学制浆（SCP）一般要用连续式设备，化学制浆可以用连续式的设备也可以用间歇式设备（立式蒸煮锅）。

使用间歇设备时，提倡使用具有节约纤维资源、能源和产品质量优良的置换蒸煮（RDH）和冷喷放工艺。

4、黑液提取、碱回收和综合利用工序黑液提取工序规程要达到以尽量高的浓度和温度把黑液提取出，获得较高的黑液提取率和碱回收率。

5、洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序在制浆造纸工艺过程中用水和排水量最大，提倡该工段使用逆流洗涤工艺，以利节水减排。

6、漂白工序漂白工序提倡采用无元素氯漂白（ECF）和全无氯漂白（TCF）。

7、精磨和贮浆工序精磨（特别是粘状打浆）是制浆造纸工艺过程中能耗最大的工序，提倡使用生产效率高、能耗小、噪音小、占地面积小的圆盘磨浆机或锥型精浆机等连续磨浆设备，不使用槽式打浆机（包括粘状打浆）；提倡增加贮浆槽（池）容积。

8、配浆和调料工序调配纸浆（将不同品种的纸浆混合），添加化学品、助剂和填料（含添加顺序和搅拌、停留时间等）要制订有工艺操作规程。

造纸(纸浆)的生产工艺及流程

造纸(纸浆)的生产工艺及流程纸浆是以某些植物为原料加工而成的，它是造纸的基本原料。

通常用以制浆原料的植物可分为4大类：茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类和木材纤维类。

其中尤以木材纤维类为最重要。

目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸工业的需要。

为了弥补原料的不足，每年要从国外进口相当数量的纸浆。

制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。

1.机械木浆(MECHANICALWOOD-PULP) 机械木浆亦称磨木浆，是利用机械方法磨解纤维原料制成的纸浆。

它在造纸工业中占有重要的地位。

它的生产成本低，生产过程简单，成纸的吸墨性强，不透明度高，纸张软而平滑。

适宜印刷上的要求。

但由于纤维短，非纤维素组份含量高，所以成纸强度低。

另外由于木材中的木素和其他非纤维素绝大部分未被除去，用其生产的纸张易变黄发脆，不能长期保存。

机械木浆通常指白色机械木浆和褐色机械木浆两种。

白色机械木浆主要用于生产新闻纸，也可配入其他纸浆中抄制书写纸和印刷纸；褐色机械木浆多用于生产包装纸和纸板，特别是工业用纸板。

2.硫酸盐木浆(SULPHATEWOODPULP) 硫酸盐木浆是采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂。

在蒸煮过程中，因为药液作用比较和缓，纤维未受强烈侵蚀，故强韧有力，所制成的纸，其耐折、耐破和撕裂强度极好。

它一般可分为漂白和未漂两种。

未漂硫酸盐木浆可供制造牛皮纸、纸袋纸、牛皮箱板纸及一般的包装纸和纸板等。

漂白硫酸盐木浆可供制造高级印刷纸、画报纸、胶版纸和书写纸等。

3.亚硫酸盐木浆(SULPHITEWOODPULP) 亚硫酸盐木浆是以亚硫酸和酸性亚硫酸盐的混合液为蒸煮剂。

该浆的纤维较长，性质柔软，韧性好，强度大，容易漂白，并有极好的交织能力。

依其精制程度可分为未漂、半漂和漂白三种。

未漂浆因含少量木素和有色杂质，所以呈黄色，纤维也较硬，多用于抄造中等印刷纸、薄包装纸以及半透明纸和防油纸。

制浆造纸工艺流程

制浆造纸工艺流程制浆造纸工艺流程是指将木材或其他纤维原料加工成纸浆，然后经过一系列的处理步骤生产出纸张的过程。

下面将具体介绍一下制浆造纸工艺的流程。

制浆工艺的第一步是原料的准备。

通常情况下，原料是木材，可以是针叶木、阔叶木或废纸等。

木材需要经过削皮、切割、破碎等处理，废纸则需要去除杂物和墨水。

接下来是制浆的过程。

制浆的目的是将木材或废纸加工成纤维素和纤维素以外的成分的混合物。

制浆可以分为机械制浆和化学制浆两种方式。

机械制浆是通过机械方法将原料打碎，使纤维得以分离。

化学制浆则是通过化学方法去除原料中的非纤维成分，并将纤维素保留下来。

制浆完成后，接下来是造纸的过程。

造纸的主要步骤有筛选、压榨、干燥和润湿四个阶段。

第一阶段是筛选，目的是去除纸浆中的杂质和多余的水分。

筛选通常使用细网筛或真空滤水机进行，将纸浆中的固体颗粒过滤掉，并使纸浆保持适当的浓度。

第二阶段是压榨，用于除去纸浆中的水分。

通常使用压榨机将纸浆中的水分挤出，使纸浆的湿度降低到一定程度。

第三阶段是干燥，将纸浆中残留的水分完全蒸发掉。

干燥可以通过将纸浆经过干燥缸、干燥顶和烘箱等装置进行，使纸张完全干燥并达到所需要的湿度。

第四阶段是润湿，是为了使纸张获得一定的湿度和平滑度。

润湿通常是通过涂布液、涂布机或浸泡的方法进行，使纸张表面得到充分润湿，并具有一定的弹性和平滑度。

最后，纸张经过切割、整理和包装等步骤后，就可以成为最终的成品纸张了。

以上就是制浆造纸工艺的基本流程。

虽然不同的造纸厂可能会有一些细微的差别，但总体上的原理和流程是相似的。

通过制浆造纸工艺，我们可以将原始的木材或废纸加工成各种类型的纸张，为我们的生活提供了便利和舒适。

造纸的生产工艺

造纸的生产工艺造纸是指将纤维素材料经过一系列工艺处理，使其成为纸张的过程。

造纸工艺一般包括制浆、造纸和加工三个主要环节。

首先是制浆。

制浆是将木材、废纸等原材料进行破碎、分离纤维素和去除杂质的过程。

传统的制浆方法包括化学制浆和机械制浆两种。

化学制浆是利用化学药品对木材进行处理，溶解木质素和半纤维素，使纤维素分离出来。

机械制浆是通过机械设备将木材进行切割、刨花或磨碎，直接分离出纤维素。

近年来，生物质制浆技术也逐渐发展起来，利用植物纤维或农作物秆杆等进行制浆。

接下来是造纸。

造纸过程主要包括浆料的制备、造纸机的操作和干燥。

浆料的制备是将制浆后的纤维素悬浮在水中，并加入一定的添加剂，如填料、增强剂等，调整浆料的浓度、黏度等性质。

造纸机是纸张的生产设备，可以将浆料处理为连续的纸张。

造纸机主要由四个部分组成，包括进纸部、成纸部、压榨部和干燥部。

进纸部将浆料送入首张网胶管上，使纤维素在网上沉积形成纸张。

成纸部是纸张的形成区域，纤维素在网上逐渐凝聚形成纸张。

压榨部通过压力将纸张中的水分挤出，使纸张压实。

干燥部将纸张通过热风或者太阳晒干，去除纸张中的水分。

最后是加工。

纸张生产完成后，需要进行加工处理以满足不同的用途。

常见的加工包括裁切、压光、涂布等。

裁切是将纸张按照需要的尺寸进行剪裁，使之符合市场需求。

压光是通过压力和热力加工，使纸张表面更加平整光滑。

涂布则是在纸张表面覆盖一层涂料，改变其性质，如增强防水性、增加光泽等。

总的来说，造纸的生产工艺包括制浆、造纸和加工三个主要环节。

随着科技的进步和环保的要求，该行业也在不断发展和创新，推动着纸张质量和生产效率的不断提高。