软胶囊烘干用转轮除湿机的选型设计

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转轮除湿设计方案

转轮除湿设计方案一、产品概述转轮除湿器是一种利用转轮技术进行空气除湿的设备。

其工作原理是通过转动的转轮表面吸附湿气，然后再通过加热的方式将所吸附的湿气释放出去，从而实现除湿效果。

转轮除湿器具有除湿效果好、能耗低、噪音小等优点，被广泛应用于室内空气调节领域。

二、产品特点1.高除湿效果：转轮除湿器可以快速有效地将空气中的湿气吸附并除去，降低空气湿度。

2.能耗低：转轮除湿器利用转轮吸附湿气，在湿度较低的情况下，转轮释放湿气所需的能量较少，因此能耗较低。

3.静音设计：通过优化设计和降低转轮转动速度，转轮除湿器的噪音水平较低，保证了用户的舒适体验。

4.环保节能：转轮除湿器在除湿过程中使用的制冷剂和干燥剂均为环保材料，没有污染物质排放。

5.方便维护：转轮除湿器采用模块化设计，易于拆卸和更换损坏部件，方便维护和保养。

三、产品结构和工作原理转轮除湿器主要由转轮模块、风扇模块、制冷剂循环系统和控制系统组成。

1.转轮模块：转轮模块是整个除湿器的核心部件，由微孔材料制成，能够吸附和释放湿气。

转轮通过马达驱动转动，实现湿气的吸附和释放。

2.风扇模块：风扇模块负责将室内空气吹过转轮，使其进行吸湿和除湿的过程。

3.制冷剂循环系统：制冷剂循环系统通过循环制冷剂，帮助转轮进行湿气的释放和再生。

制冷剂循环系统由压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀组成，通过制冷剂的循环流动，实现转轮的除湿和再生。

4.控制系统：控制系统负责监测室内空气湿度，并根据设定的除湿模式和湿度值，控制马达、风扇和制冷剂循环系统的工作。

控制系统还可以提供运行状态显示和故障报警功能。

四、产品性能要求1.除湿效果：转轮除湿器应具有较高的除湿效果，能够在短时间内将室内湿度降低到设定值以下。

2.能耗：转轮除湿器的能耗应尽量低，以降低用户的使用成本。

3.噪音：转轮除湿器在工作时应具有较低的噪音水平，以保证用户的舒适体验。

4.环保：转轮除湿器使用的制冷剂和干燥剂应为环保材料，不得含有有害物质。

转轮除湿机设计方案

转轮除湿机设计方案转轮除湿机设计方案一、设计目的转轮除湿机是一种常见的除湿设备，通过转轮的吸附和脱附过程，将空气中的湿气吸附到转轮上，然后再通过热风将湿气脱附出去，实现除湿的效果。

本设计方案旨在设计一款高效、可靠、节能的转轮除湿机，满足用户对除湿设备的需求。

二、设计原理该除湿机采用反向风流式分离结构。

整个除湿过程分为两个阶段：吸附和脱附。

在吸附阶段，空气通过转轮的吸附区，转轮上的吸附材料吸附空气中的湿气，同时释放干燥空气。

在脱附阶段，通过热风对转轮上的湿气进行脱附，将湿气排出去，并同时将热风进行再生，以提高能源利用率。

三、设计方案1. 主要零件和材料选择：- 转轮：采用高效的吸附材料，如蓝剂和沸石，具有较高的湿气吸附能力和脱附速度。

- 电机：选择功耗小、噪音低的无刷直流电机，以提高除湿机的效能和稳定性。

- 风扇：选用高效的离心风扇，以提供足够的风量和风压。

- 加热器：选择高效的电加热器，以提供足够的热量进行湿气的脱附。

2. 控制系统设计：- 温湿度控制器：采用温湿度传感器，实时监测环境温湿度，并根据设定值调整除湿机的工作状态。

- 风扇速度控制：根据需求调整风扇的转速，以适应不同湿度条件下的除湿效果。

- 加热器控制：根据湿气的含量和需要脱附的湿气量，自动控制加热器的工作状态，以提供合适的热量。

- 自动排水系统：通过感应器监测转轮上的湿气量，当湿气达到一定程度时，自动启动排水系统，将湿气排出去。

3. 效能优化设计：- 利用余热：将湿气脱附的热风进行再生利用，为加热器提供热量，以提高能源利用率。

- 热风再生装置：通过热交换器将风扇排出的热风与冷却后的湿气相交换，从而提高能源利用率。

- 风道优化设计：采用流体力学设计原理，优化风道的结构和尺寸，减少能量损耗，提高风量和风压。

四、结论设计方案中的各项关键技术和控制策略能够使转轮除湿机具有高效、可靠和节能的特点，满足用户对除湿设备的需求。

该方案的实施将有助于提高除湿机的性能和竞争力，并推动除湿设备行业的发展。

转轮除湿机的选型解析

转轮除湿机的选型解析时间：2010-4-22 15:23 来源：互联网发布评论进入论坛一、概述目前软胶囊烘干技术有以下几种：①转笼式烘干、②履带式烘干③静态的托盘烘干。

由于静态托盘烘干技术有着保证软胶囊表面光泽度好、无破损率等优点，经过四五年的实践经验比较采用静态托盘烘干技术是一种趋势。

因为物料的烘干只与空气的温度、湿度、风速、自身的挥发率这四要素相关。

由于软胶囊的自身因素，烘干温度不能过高，所以为了提高生产效率，就只好在降低空气湿度、增大干燥室内之换气次数方面想办法。

为保证软胶囊干燥室内的温度、湿度、洁净度、大的换气次数，且符合GMP标准，就必须创造一种人工环境来满足以上四个参数的要求。

目前国内的净化空调厂家，在保证干燥室内温度、洁净度、大的送风量方面没有任何难题，难就难在低湿控制这方面。

把湿度控制在50～70%，在夏季只靠空调就可解决，而软胶囊的最佳烘干湿度是20～30%，一般空调及压缩式制冷除湿机（属于物理机械除湿法）根本无法达到此湿度求，达到此要求就必须借助化学除湿法。

目前普遍采用的化学除湿法就是氯化锂/硅胶/分子筛转轮除湿机。

由于氯化锂具有很强的腐蚀性、易溶于水性、使用寿命短等缺点，在国外已被淘汰；而国内现于多种方面原因，有些单位还在采用。

硅胶(Silica Gel)的繁体中文为矽膠二字，矽字为化学元素硅的旧名，而不是有的销售厂家在宣称的其特有的、独一无二的矽胶。

硅胶除湿转轮在国内的发展也趋于缓慢，至今还不成熟，极易脱落，吸湿剂只是涂在纤维纸的表面，其吸湿效率不到国际成熟产品的20%。

进口的硅胶转轮成熟产品在保证进风参数为27-30℃前提下，其单位除湿量为6g/kg干空气左右，而国产的只有2g/kg干空气以下的单位除湿量。

分子筛除湿转轮适用于对空气湿度通常要求1%-10%的极低的场合，如手机锂电池制造、特种塑料行业等。

由于分子筛除湿转轮的再生温度一般在160℃以上，耗能大，价格高，所以在一般制药企业不宜采用。

转轮除湿机的两种节能设计措施

转轮除湿机的两种节能设计措施摘要：本文阐述了活性硅胶和分子筛转轮除湿机的两种节能措施，充分剖析了转轮除湿机组的废热利用，弥补了转轮除湿机的耗能缺点，对转轮除湿机在食品制药行业的推广应用进行了拓宽。

关键词：废热利用、板式显热换热器、热管式换热器、冷凝热⒈概述:在食品制药行业,许多生产加工工艺必须使空气湿度维持在45%以下,才能生产出质量合格的产品。

如青霉素粉针的生产需要空气湿度维持在28%以下；软胶囊的烘干需要空气湿度维持在30%以下；柠檬酸的冷却包装需要空气湿度维持在15%以下等等.为使空气湿度维持在45%以下，必须借助转轮除湿机和空调冷却除湿相结合的双级除湿方法。

采用转轮除湿机的优点是可以获得低温低湿的空气，缺点是转轮除湿机由于需要再生而消耗大量的能源。

目前市面上常见的除湿机转轮因吸湿剂不同而分为三种：氯化锂、活性硅胶、分子筛。

由于氯化锂腐蚀性很强、极易溶于水等原因，再生用热空气不宜回收。

活性硅胶和分子筛无腐蚀性，再生能源可以回收利用。

采用板式显热交换器或者热管式换热器可以回收再生废热，从而降低再生能源。

由于转轮除湿机特别耗能，一般用户大都采用局部除湿的方式。

采用局部除湿时，除湿机组所需制冷量大都在10万kcal/h以下，故制冷方式采用直接蒸发式的较多。

直接蒸发式制冷机有冷凝热产生，而转轮除湿机又需要再生热源，所以把冷凝热作为转轮除湿机的再生用热源是一种比较好的节能措施。

⒉转轮除湿机再生空气的废热利用(见图1)：①对再生系统排出废气不回收时的耗电量：联众-ECW之USD-30D转轮除湿机的额定处理风量为5000CMH(立方米/小时,下同)，再生风量为1700CMH，硅胶除湿转轮的再生温度为140℃，再生进风温度按20℃计算，此转轮除湿机的每小时的耗能量为(140-20)×1.01×1700×1.2÷3.6＝68680(W)，每小时耗电量是68680÷0.9=76311(W)。

转轮除湿机方案

转轮除湿机方案引言转轮除湿机是一种经常用于控制室内湿度的设备。

它通过一个旋转的转轮将潮湿的空气与干燥的空气分离，从而减少室内的湿度。

本文将介绍转轮除湿机的工作原理、设计方案、性能参数以及市场应用等内容。

工作原理转轮除湿机的工作原理基于湿空气与干燥剂之间的相互作用。

它由以下几个部分组成：1.转轮：转轮是整个系统的核心部件。

它由大量的干燥剂填充而成，如硅胶等，可以吸附湿气。

转轮可以在湿空气和干空气之间交替工作。

2.风扇：风扇用于将空气从室内吹入转轮，然后从转轮中排出。

风扇的运转产生的气流带走了湿气，从而降低了室内的湿度。

3.控制系统：控制系统监测室内湿度并相应地调节除湿机的工作。

当湿度过高时，控制系统会启动风扇和转轮，降低湿度。

当湿度达到设定值时，控制系统会停止工作。

设计方案转轮除湿机的设计方案需要综合考虑以下几个方面：1.除湿能力：除湿能力是转轮除湿机的关键性能指标，它表示每小时除去的水分量。

除湿能力的大小决定了除湿机的适用范围。

通常以升水/小时表示。

2.能效比：能效比是衡量除湿机能效的指标，表示在除湿过程中消耗的能量与除湿能力之间的比值。

能效比越高，表示除湿机具有更高的能量利用率。

3.噪音水平：除湿机在工作过程中会产生一定的噪音，需要注意控制噪音水平，以保证室内的舒适性。

4.操作和维护：除湿机设计应该便于操作和维护，例如易于更换转轮、清洁空气过滤器等。

性能参数转轮除湿机的关键性能参数如下：•除湿能力：通常以升水/小时为单位，一般在10升/小时到100升/小时之间，根据不同的需求可以选择不同容量的除湿机。

•湿度控制范围：表示除湿机可以调节的湿度范围。

一般情况下，湿度控制范围在30%RH到80%RH之间。

•电源电压：除湿机的电源电压通常为220V或110V，需要根据具体区域的电压标准选择相应的型号。

•噪音水平：除湿机的噪音水平通常在40dB到60dB之间，可以选择适合的噪音水平。

市场应用转轮除湿机广泛应用于以下场所：1.家庭：在家庭中，转轮除湿机可以提供舒适的室内环境，防止衣物发霉、家具受潮等问题。

转轮除湿机设计方案

1.2 (6.06)
B 15.0 55000 10.0 40.43
-9.0 55000
1.2 (6.06)
C 15.0 30000 10.0 40.43
15.0 30000 10.0 40.43
D 15.0 25000 10.0 40.43
-1.8 25000 14.7 34.84
E 45.0 25000 5.0 58.36
F E
J
干燥室
G
H
I
车间参数冷负荷 176 湿负荷 28587
温度 24.0 湿度 45% 含水量 8.35
焓 45.48
KW g/Hr ℃ % g/kg kj/kg
夏天冬天
参数点温度风量含水量焓温度风量含水量焓
A 30.0 55000 30.8 108.95
-9.0 55000
600 Pa 0.2 KW
换气次数 25 次 ※ 根据以上计算及洁净厂房的设计规范,本系统的
换气次数可以满足处理空间的空气净化要求！
处理风机电机功率
35 KW
全压
1300 Pa
风机温升 1.5 ℃
4 后表冷段
额定冷量: 335 KW
冷水温度:
7℃～12℃
5 后加热段
加热器:
电
蒸气
√
6 加湿段 7 中效过滤器
额定热量: 488 KW
额定加湿量
KG/HR
大气尘计数效率：（＞1um)60～80%
滤料滤速: 0.2 m/s 初终阻力:80～160 Pa
蒸汽压力0.3MPa
项目名称
青岛某净化车间
8 系统总制冷量 9 除湿机装机总功率 10 电气控制

转轮除湿机设计方案

转轮除湿机设计方案一、引言湿度过高的环境会给人们的生活和工作带来不便，甚至会对健康造成影响。

为了解决这一问题，我们设计了一种转轮除湿机。

本文将详细介绍该设备的设计方案。

二、设备原理转轮除湿机采用了空气循环方式进行除湿。

在设备中，有一个特制的转轮，该转轮能够吸收空气中的水分。

湿空气从机器的一侧进入到转轮区域，经过转轮，在吸湿区域被吸附的水分会从转轮的另一侧释放出来，形成干燥的空气流。

在此空气流的作用下，机器将干燥空气释放到环境中。

三、设备结构该转轮除湿机主要由以下几个部分组成：1.转轮区域：转轮区域是整个机器的核心部分。

转轮由多个纤维材料制成，这些材料在湿空气中能吸湿，而在干燥空气中能释放湿气。

转轮区域与其他部分隔离，确保湿空气和干燥空气流不混合。

2.进风口：湿空气通过进风口进入到转轮区域。

我们将在进风口设置一个过滤器，以防止灰尘和其他杂质进入到机器内部。

3.出风口：干燥空气从出风口排放到环境中。

出风口的位置应该设计在适当的位置，以确保空气能够均匀分布到整个空间。

4.控制系统：机器内部有一个控制系统，可以设置和监控湿度。

用户可以根据实际需要设定湿度值，机器将自动工作以维持空间湿度在设定范围内。

四、设备性能1.除湿效果：该设备能够有效地除湿，将湿度降低到合适的水平。

通过设备内的传感器，可以监测空间湿度，并自动调整除湿机的工作模式。

2.静音设计：除湿机的噪音要控制在合理范围内，以不影响人们的生活和工作。

通过优化设备结构和材料的选择，我们可以降低噪音产生的程度。

3.能效比：设备的能耗是一个非常重要的指标。

我们设计了高效的换热系统，以最大程度地减少能量损失并提高能效比。

4.安全性能：除湿机应具有良好的安全性能，以避免发生火灾等事故。

在设计过程中，我们将采取一系列安全措施，如过载保护和过热保护，以确保设备的安全使用。

五、设备维护和保养为了确保设备的正常运行，需要定期进行维护和保养。

具体步骤如下：1.定期清洗：转轮区域可能会积聚灰尘和其他杂质，需要定期清洗以保持其除湿效果。

转轮除湿机选型方案解读（一）

转轮除湿机选型方案解读（一）
转轮除湿机选型方案解读（一）
以上是本人常用的除湿方案选型流程图
解读：
一.我们需要知道客户详细的技术要求，包括项目地、空间面积、高度、温度要求、湿度要求、工作人员数量、净化等级要求。

1.项目地能方便我们查询当地的环境气候条件；
2.空间大小、温湿度要求是除湿方案的基本要求；
3.工作人员数量是我们能计算出房间内产湿量的大小；
4.净化等级方便我们计算送风量的大小。

二.段位的确定、包括新风初效过滤、新风表冷、转轮、送风风机、送风表冷、送风加热、送风中效过滤器。

1.新风初效过滤可以降低室外新风对设备和房间造成的污染；
2.新风表冷是把新风做预降温和预除湿处理；
3.转轮是除湿设备的核心，除湿就靠他了；
4.送风风机把空气送入需要干燥的房间；
5.送风表冷来控制除湿后空气的温度，来满足干燥间的温度；
6.送风加热是在冬天冷的时候做为取暖来使用的；
7.送风中效过滤器是进一步提高空气的洁净度。

三.再生流程包括再生风过滤器、再生加热、再生风机，
1.过滤和风机作用同上
2.再生加热现在普遍使用两种：电加热和蒸汽加热，一般加热温度为130度；
3.再生系统的作用主要是去除转轮上吸附的水分；
本节先说到这里，下节讲新风的确定。

希望高手多多指教，也希望不明白的朋友通过微信来咨询，作者微信号：158****9892。

转轮除湿机设计方案

转轮除湿机设计方案引言转轮除湿机是一种常见的家用电器，它利用转动的吸湿轮轮盘来降低湿度。

本文档将介绍转轮除湿机的设计方案，包括结构设计、工作原理、材料选择等方面的内容。

设计目标本设计方案的主要目标是开发一款高效、节能、安全的转轮除湿机，满足用户对湿度的控制需求。

具体设计目标如下： - 最大处理湿度：80% - 工作温度范围：5°C - 35°C - 设备噪音：不超过40dB - 能源消耗：每小时不超过300W - 使用寿命：不低于5年结构设计转轮除湿机的核心部件是转轮轮盘，整个结构由以下部分组成：1.外壳：使用耐湿、隔音材料制造，确保机器稳定运行，并减少噪音。

2.风扇：位于转轮轮盘的后方，可以通过调节转速控制通风量，提高除湿效率。

3.电机：提供风扇的动力，选用高效低噪音的无刷电机，以确保性能和可靠性。

4.控制面板：通过控制面板，用户可以轻松设置湿度和风速，还可以显示当前湿度和运行时间。

5.湿度传感器：位于除湿机内部，用于监测当前湿度，并根据设定值调整除湿机的工作状态。

6.过滤器：用于阻止灰尘和杂质进入除湿机，同时保护转轮轮盘，延长设备寿命。

工作原理转轮除湿机的工作原理可以总结为以下几个步骤：1.吸湿：当湿空气进入除湿机时，通过风扇将空气吹入转轮轮盘中。

2.除湿：在转轮轮盘中，湿空气与吸湿轮接触，水分被吸收到吸湿轮上，从而使空气中的湿度降低。

3.排湿：当转轮轮盘转到排湿区域时，用热空气对吸湿轮进行脱湿，使吸湿轮上的水分挥发出去。

4.冷凝：通过冷凝装置将水分凝结并收集起来，以防止湿度再次释放到空气中。

5.干燥：干燥的空气经过过滤器和风扇排出除湿机，从而达到除湿效果。

材料选择在转轮除湿机的设计中，材料的选择非常重要，需要考虑其耐用性、耐腐蚀性和热传导性。

以下是一些常用材料的建议：1.转轮轮盘：优质的轮盘材料应具有良好的湿度吸湿/脱湿效果，建议选用高分子材料或特殊涂层处理材料。

2.外壳：使用防水、防潮的塑料或金属材料，以增加耐久性和安全性。

转轮除湿机选型方案解读（二）确定新风量

转轮除湿机选型方案解读（二）确定新风量转轮除湿机选型方案解读（二）确定新风量
新风量的确定
1.通过客户提供的排风量来确定新风量，以上方案客户没有提供排风量，所以此处排风量不考虑；
2.通过工作人员所需要的新鲜空气来确定新风量，每个工作人员所需要的新风量为30CMH；
3.要保持干燥房间为正压，一般是5Pa的正压来确定新风量，我会取房间体积1.5倍的风量来做为新风量；
4.还有通过计算出来的送风量的10%来确定新风量的大小；
以上数据不是简单的叠加，第2、3、4点计算出来的新风量取最大值和排风量相加可以得出的结果为所需要的新风量。

以上方法是个人经验总结，也没什么特别的根据，希望大家多指正，讨论。

本节介绍到这，希望给大家有所帮助，下节我们讨论送风量的确定。

转轮除湿设计方案

转轮除湿设计方案转轮除湿是一种新型的除湿方式，它采用机械方法将大气中的水分进行吸收和排出，能够有效解决潮湿和霉菌滋生的问题。

在现代建筑中，使用转轮除湿器成为一种主流趋势。

下面将为大家分步骤阐述转轮除湿器的设计方案。

第一步，选择适合的型号在选择转轮除湿器的时候，一定要先根据自己的需求来选择适合的型号。

一般而言，转轮除湿器的处理能力是按照每小时处理空气的湿度量来计算的，因此在选择时需要考虑房间的大小和湿度程度等因素。

如果房间较大，湿度较高，那么就要选择处理能力强的型号。

第二步，安装转轮除湿器在安装转轮除湿器时，要注意机器的摆放位置，避免与其他电器设备靠得过近。

除湿机摆放的位置要尽量避免阳光直射或风口吹拂，因为这样会影响除湿机的除湿效率。

同时，安装前还要对电源线进行检查，保证电源充足且与电器相关的线路没有异常。

第三步，开启除湿功能开启转轮除湿器除湿功能需要按照说明书进行操作。

基本的操作包括按下电源按钮、调节设定湿度值以及设置运行时间等步骤。

在运行时我们还需要定期进行清洁和维护，包括清洗沉淀池、过滤网和除湿轮等部分。

这样可以保证机器的正常运转和使用寿命。

第四步，监测除湿效果对于刚安装完成的转轮除湿器，我们需要进行一些测试和调整。

可以在不同的时间和不同的湿度条件下进行试验，如此才能合理地评估机器的性能是否符合预期。

在机器的操作过程中，定期监测并记录每天的工作状态，以便对机器进行调整。

通过以上设计方案，我们可以保证转轮除湿器的正常有效运转。

同时，使用这种机器可以大大改善室内的湿度状况，有效去除潮湿和霉菌等问题。

在现代生活中，使用转轮除湿器已经成为一种必然的趋势，它为我们的生活环境创造了更为健康和舒适的条件。

转轮除湿机设计方案说明

转轮除湿机设计方案说明一、用户概况1、本项目位于安徽省合肥市，夏季室外设计参数取干球温度35℃，相对湿度60%，进行设计计算；2、根据客户要求，需要处理的转轮除湿机组总风量为13000CMH，采用全新风系统；室内温湿度要求为：温度28℃，相对湿度45%以下；3、用户可提供0.4MPa蒸汽，再生方式采用蒸汽加热；4、用户方需提供7-12℃的冷冻水供机组表冷器使用。

5、根据已知条件选配我公司全新风除湿机组型号为ADS-30Q-13000。

二、转轮除湿机组参数表：136.一611.二988三、除湿系统流程图136.一611.二988四、机组配置清单：五、机组配置特点：1框架部分1.1防冷桥设计，其绝热性能表现卓越、具有良好的气密性。

同时型材内侧贴附橡塑保温材料，进一步防止冷桥产生。

1.2整个机组框架采用国际流形的模块化设计，结构灵活，检修和拆装都极为方便；特别是对于大型和超大型机组结构，易于进行现场组装。

2、双层面板标准的机组面板为双层面层，此双层面板有如下结构特点：2.1外板采用优质钢板制成，经多重处理及烤漆制成，符合净化要求。

2.2内外板中间的保温材料为采用意大利进口设备制作的高压发泡硬质聚氨酯保温材料，其隔音和隔热性能均较一般保温材料高，使用多年不易变质。

此种结构的双层板在保温、防火、强度、刚性、洁净度和隔声等各方面都具有最佳性能，在应用于各种工况时均无外壳凝水现象。

2、风机、电机风机、电机均采用合乎严格质量标准的世界名优产品，经过严格专业的动、静平衡试验。

并通过专业的风机应用软件进行选型，获得最佳的风机工作特点、风机效率和噪音级。

电机为风冷式全密闭异步电机，F级绝缘，标准的配用电源为：380V/3Φ/50HZ.机组的风机及电机组件都配装有独特减振装置，风机的出风口与柜体间均采用柔性连接，从而使得整个机组的振动和噪音都减至最底，以满足各种高级工艺场合的使用要求。

3、表冷器所有盘管均依据用户的要求和实际的需要，利用计算机软件进行专门设计，以确保我们的盘管最大程度地符合用户现场的工况要求。

关于转轮除湿机在制药厂空气调节中的应用

关于转轮除湿机在制药厂空气调节中的应用中国医药集团重庆医药设计院廖龙涛摘要：转轮除湿机，是采用吸附的方法除掉空气中的水分。

由附载特殊材料的吸湿物质（分子筛，硅胶，氯化锂等）做成的除湿转轮，被静止的密封条分成90°的再生区和270°的处理区，随着转轮缓慢的（8~10转/小时）转动，转轮在处理区吸附水分后转到再生区被再生（脱附），然后又进入处理区吸附水分，从而连续不断的处理空气，使之达到要求的湿度。

对于不同的生产环境或实验室，有着不同的湿度要求，可采用不同材质的转轮。

转轮除湿机可提供露点温度从+10℃~-60℃干燥空气。

关键词：转轮除湿机一次回风二次回风转轮除湿机，是采用吸附的方法除掉空气中的水分。

对于不同的生产环境或实验室，有着不同的湿度要求，可采用不同材质的转轮。

转轮除水机可提供露点温度从-20~-60℃干燥空气。

转轮除湿机在空调系统中，有几种常见的组合方式。

下面以某制药厂软胶囊生产线中工艺要求的特殊房间（要求一、温度：22±2℃，湿度20%±5%，洁净度：10万级；要求二、温度：22±1℃，湿度20%±5%，洁净度：10万级）说明转轮在空调中的应用。

方案一：新回风混合处理系统系统流程如图一此系统中，夏季：温度为Tw 湿度为RHw的室外风经与室内风经一次回风混合后，达到某一状态点3，进入转轮除湿机，其出风状态点为4（Rho小于4%，T达到43℃左右），然后再经过表冷器干冷处理后达到状态点5，经风机温升达到状态点6后送入室内，以保证室内状态参数Tn，RHn。

451中央空调与通风空调系统转轮除湿设计方案

440中央空调与通风空调系统四、设计要求1、设计要求概述：本设计方案是为了满足干燥间的干燥工艺的。

使用组合式转轮除湿机空调机组，采用两次干燥方式，具体要点如下：2 、房间工况点设计要求序号房间名称温度℃湿度%房间正压Pa换气次数送风量m³/h回风量m³/h体积m³1 干燥间23+-2℃2 / / 5000 4800 187.53、除湿系统流程图的设计结合设计院的设计方案和我们在软胶囊干燥工艺项目中积累的经验，我们设计了一套详细的《除湿系统流程图》，对各个空气状态点作了精确的计算，并对除湿能力和各种能耗进行了核算，如下:4、除湿能力核算：（参见附件一《除湿系统流程图》）A、整套系统理论除湿能力计算：1 、前表冷除湿量Q 1 = 1200×（26.96-9.43）/1000 = 21.036 kg/h2 、转轮段1除湿量Q 2 = 1200×1.2×（9.43-3.71）/1000 = 8.24 kg/h3 、转轮段2除湿量Q 3 = 5000×1.2×（1.1-0.1）/1000 = 6 kg/h故：整套系统理论最大除湿量为Q4 = Q 1+ Q 2+Q3=21.036 + 8.24+6 =35.3 kg/hB、干燥间除湿能力。

由于干燥间送风与回风湿度差,即Q5 = 5000×1.2×（0.4-0.1）/1000= 1.8kg/hC、除湿能力核算：房间内有10人，每人的产湿量：100g/h，Q6= 10×100= 1000g/h =1kg/h,由：Q5 >Q6, 说明该设备除湿能力能够满足以上的假定产量要求5、表冷段冷量计算。

W=1.2⨯V⨯(h2-h1).f /3600W ---------所需制冷量（kg/h）1.2-----------空气密度(kg/m3)V-------------总风量(m3/h)h2------------新风空气焓(kj/kg)h1------------表冷出口空气焓(kj/kg)f ------------修正系数取1.15由流程图可得如下计算：A、前表冷冷量：W1 = 1.2⨯1200⨯ (104.35-37.88) ⨯1.15 /3600≈ 30.6 kwB、中表冷冷量：W2 = 1.2⨯6000⨯ (30.83-16.84) ⨯1.15 /3600≈32.2kwC、后表冷冷量：W3 = 1.2⨯5000⨯ (19.34-18.34) ⨯1.15 /3600≈ 2 kw故：整套系统理论最大制冷量为W4 = W 1+ W 2+W3=30.6 + 32.2+2 =64.8 KW6、除湿机型号确定：由上述理论计算和除湿流程图的设计，我们推荐选用HTLDS组合式转轮除湿空调机组型号为HTLDS-5000E7、控制系统：（参见控制系统示意图）为了达到设备运行稳定、控制自动、节约能耗的目的，本套除湿系统采用西门子LOGO! 控制系统，通过回风管道上温湿度传感器采集温湿度信号，与LOGO!控制器所设定好的温度湿度值比较，进行PID 运算来调节电动调节阀，调节其内部的冰水或蒸气流量，从而达到自动的精确的控制房间内所需的温湿度要求。

2016-2017年软胶囊烘干技术之转轮除湿机的选型（总结）

由于软胶囊的自身因素，烘干温度不能过高，所以为了提高生产效率，就只好在降低空气湿度、增大干燥室内之换气次数方面想办法。

为保证软胶囊干燥室内的温度、湿度、洁净度、大的换气次数，且符合GMP标准，就必须创造一种人工环境来满足以上四个参数的要求。

目前软胶囊烘干技术有以下几种：①转笼式烘干、②履带式烘干、③静态的托盘烘干。

由于静态托盘烘干技术有着保证软胶囊表面光泽度好、无破损率等优点，经过四五年的实践经验比较采用静态托盘烘干技术是一种趋势。

因为物料的烘干只与空气的温度、湿度、风速、自身的挥发率这四要素相关。

目前国内的净化空调厂家，在保证干燥室内温度、洁净度、大的送风量方面没有任何难题，难就难在低湿控制这方面。

把湿度控制在50~70%，在夏季只靠空调就可解决，而软胶囊的最佳烘干湿度是20~30%，一般空调及压缩式制冷除湿机（属于物理机械除湿法）根本无法达到此湿度求，达到此要求就必须借助化学除湿法。

目前普遍采用的化学除湿法就是氯化锂/硅胶/分子筛转轮除湿机。

由于氯化锂具有很强的腐蚀性、易溶于水性、使用寿命短等缺点，在国外已被淘汰；而国内现于多种方面原因，有些单位还在采用。

硅胶(Silica Gel)的繁体中文为矽膠二字，矽字为化学元素硅的旧名，而不是有的销售厂家在宣称的其特有的、独一无二的矽胶。

硅胶除湿转轮在国内的发展也趋于缓慢，至今还不成熟，极易脱落，吸湿剂只是涂在纤维纸的表面，其吸湿效率不到国际成熟产品的20%。

进口的硅胶转轮成熟产品在保证进风参数为27-30℃前提下，其单位除湿量为6g/kg干空气左右，而国产的只有2g/kg干空气以下的单位除湿量。

分子筛除湿转轮适用于对空气湿度通常要求1%-10%的极低的场合，如手机锂电池制造、特种塑料行业等。

由于分子筛除湿转轮的再生温度一般在160℃以上，耗能大，价格高，所以在一般制药企业不宜采用。

二、软胶囊烘干房的设计实例面积60m，高度2.6m；容纳软胶囊350kg左右；干燥时间35-40小时；洁净度10万级；房间温度要求18-25℃，湿度要求20%-30%；用户所在地夏季室外计算干球温度35℃，湿球温度28℃；送风方式采用上送下回；工作人员最多4名；无其它湿源。

转轮除湿技术在软胶囊制剂净化厂房设计中的探讨

转轮除湿技术在软胶囊制剂净化厂房设计中的探讨
郭雨谷
【期刊名称】《医药工程设计》
【年(卷),期】2016(037)003
【摘要】结合工程实例,针对重要生产工序,制定低成本、低能耗的净化除湿空调系统流程方案;计算车间产湿负荷,确定系统送风、新风等参数;明确转轮除湿设备的选择及系统的检测与控制;详细探讨了如何优化转轮除湿技术在软胶囊制剂净化厂房设计中的应用.
【总页数】6页(P32-37)
【作者】郭雨谷
【作者单位】上海亚新工程顾问有限公司,上海200042
【正文语种】中文
【中图分类】TQ460.8
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5.医院制剂室空气净化技术应用的探讨 [J], 徐潮江;王林
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