各种流量计计算公式

△P——差压 （单位：Pa）
Pi――工作状况下，节流件（前）上游处流体的密度，[kg/m3];
C—— 流出系数
Bห้องสมุดไป่ตู้—直径比
安装
孔板的安装要求：对直管段的要求一般是前10D后5D,因此在安装孔板时一定 要满足这个直管段距离要求，否则测量的流量误差大。
测量误差分析
1.3.1基本误差
孔板在使用过程中,会由于煤气的侵蚀而产生变形,从而引起流量系数增大而 产生测量误差；而且流量计工作时间越长,流体对节流件的冲刷越严重,也会引起 流量系数增大而产生测量误差。
图1皮托管测量示意图 图2皮托管静压 图
3、使用前测试一下畅通性。小静压孔经常检查，勿使杂质堵塞小孔 使用后及时清洁内外管，以保证长期良好状态。
流量计算公式
V标=+ xCpXbx（HV）xspxsT（m/s）
0标=V标x60XnXr2（m3/min）
上式中：V标标况流速（m/s）
Cp——皮托管仪表系数（一般为：）
1.3.2附件误差
孔板节流装置安装于现场严酷的工作场所,在长期运行后,无论管道或节流装 置都会发生一些变化,如堵塞、结垢、磨损、腐蚀等等。检测件是依靠结构形状及 尺寸保持信号的准确度,因此任何几何形状及尺寸的变化都会带来附加误差
二、皮托管
技术参数
L型皮托管系数在~之间 ；
测量空气流速小于40m/s,测量水流速不超过25m/s。
V锥流量计计算公式为 ： 其中：
K为仪表系数；
Y为测量介质压缩系数；对于瓦斯气Y=；
△P为差压，单位pa;
P为介质工况密度，单位kg/m3。取
涡街流量计计算公式：
一、孔板流量计
工作原理
流体流经管道内的孔板，流速将在孔板处形成局部收缩因而流速增加，静压力 降低，于是在孔板上、下游两侧产生静压力差。流体流量愈大，产生的压差愈大， 通过压差来衡量流量的大小。它是以流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程
b――瓦斯浓度修正系数b=[1+（1-x浓度%]
HV—— 皮托管测量压差 （单位：pa）
SP—— 压力修正系数SP= （P0-
p0―― 介质工作绝对压力（单位：Kpa）
ST――温度修正系数ST =[-+T）]
T――介质工作温度（单位：C）
用途
常用皮托管测量管道风速、炉窑烟道内的气流速度，经过换算来确定 流量，也可测量管道内的水流速度。用皮托管测速和确定流量，有可靠的 理论根据，使用方便、准确，是一种经典的广泛的测量方法。此外，它还 可用来测量流体的压力。
结构
标准皮托管用两根不同内径管子同心套接而成，内管通直端尾接头是 全压管，外管通侧接头是静压管，并在接头处标有系数号及静压接头标记 号，使用时不能接错。侧面指向杆与测头方向一致，使用时可确定方向， 保证测头对准来流方向。
使用方法
1、要正确选择测量点，确保测点在气流流动平稳的直管段。为此， 测量点离来流方向的弯头、变径异形管等局部构件要大于4倍管道直径， 离下游方向的局部弯头、变径结构应大于2倍管道直径。
2、测量时应当将全压孔对准气流方向，以指向杆指示。测量点插入 孔应避免漏风，可防止该点气流干扰。用皮托管只能测得管道断面上某一 点的流速，由于断面流量分布不均匀，因此该断面上应多测几点，以求取 差压平均值。 通常情况下， 已中心点为基准， 在断面取六点进行测量压差， 然后求取平均值，将得到的压差带入皮托管流量计算公式进行计算，最后 得到管道内的流量。如下图所示：
（能量守恒定律）为基础，在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利 方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其流量计算公式如下： 上式中：£ —— 被测介质可膨胀性系数，对于液体£=1;对气体等可压缩流体 £
v1（）
Q工一一 流体的体积流量（单位：m3/min）
d——孔径 （单位：m）