机械加工各种刀具名称和型式汇总

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加工中心常用刀具和基本参数

加工中心常用刀具和基本参数
粗铣：将整块工件依电脑三维造型为基础切削成毛胚，粗铣主要注重于加工速度而不讲究加工表面，通常留有0.2-0.5mm的余量，以便后续的半精加工和精加工。

半精加工：将粗铣没有切削到的剩余部分继续加工，使毛胚的余量基本均匀，为精加工做准备，也称二次开粗。

主要分为整体半精加工和局部半精加工两种。

精加工：将毛胚的表面余量去除掉，使加工的表面变得光亮，工件的尺寸符合三维造型的要求。

要想得到较好的加工表面，精加工的切削深度和宽度应该控制在
0.15-0.25mm之间。

光平面：也属于精加工的范畴，是指零件上所有水平面的加工。

清角：利用较小的刀具清除精加工没有铣到的角落。

点孔：利用数控铣床将零件上有孔位要求的中心位置点标记出来。

普通车床车刀的种类和型号

普通车床车刀的种类和型号1. 外圆切削刀具（External Turning Tool）外圆切削刀具是最常用的车床车刀之一、它主要用于加工外圆表面，切削过程中刀具沿工件的径向方向进行切削。

根据不同的切削形式，外圆切削刀具可以细分为几个子类，包括普通车刀、U型车刀、V型车刀、R 型车刀等。

普通车刀是最常见和常用的类型，适用于对工件进行粗加工和普通车削操作。

2. 内圆切削刀具（Internal Turning Tool）内圆切削刀具是用于加工工件内圆表面的车床车刀。

与外圆切削刀具类似，内圆切削刀具也可以根据切削形式进行细分。

其中最常见的是S型内圆切削刀具，它的刀头呈半圆形，适用于加工直径较小的内孔。

除此之外，还有一些特殊形状的刀具，如角刀、矩形刀、星形刀等，用于特殊的内圆切削需求。

3. 剖面切削刀具（Profile Turning Tool）剖面切削刀具是车床车刀中另一类常见的刀具。

它主要用于加工工件的剖面形状，可以进行复杂的凸轮加工、图案切削等。

常见的剖面切削刀具有刀尖刀、扁刀、线刀等。

剖面切削刀具的刀头和刀柄的形状和角度可以根据工件的剖面形状进行定制，以满足不同的加工需求。

4. 螺纹切削刀具（Thread Turning Tool）螺纹切削刀具用于加工螺纹表面，主要分为外螺纹刀具和内螺纹刀具两种。

外螺纹刀具一般为V型或者刀片形状，常用于加工外螺纹。

内螺纹刀具则是用于内螺纹加工，刀头和刀柄上有不同的刀片形状，适合加工不同精度和规格的内螺纹。

除了上述几类常见的普通车床车刀外，还有一些特殊的车刀用于特殊的加工需求。

例如：- 刨刀（Grooving Tool）：用于加工槽口、凹槽等。

- 切断刀（Parting Tool）：用于分割工件，加工断面平整。

- 弯刀（Boring Tool）：用于加工内孔的加工，适用于加工大径深孔。

-特殊刀具：如倒角刀、钻孔刀、刨圆刀等，用于特定的切削操作。

总之，普通车床车刀的种类和型号多种多样，可以根据工件的形状、尺寸和加工需求选择适合的刀具。

刀具的种类和选用

2．铣削用量与切削层参数．
铣削用量包括铣削速度、进给量、 ⑴ 铣削用量：铣削用量包括铣削速度、进给量、待铣削层深度t和待铣削层宽度和待铣削层宽度B等层深度和待铣削层宽度等。 ⑵ 切削层参数：切削厚度hD、切削宽度bD、切削面积切削层参数：切削厚度切削宽度 Ac
1. 7 刀具的种类及选用
1. 7 刀具的种类及选用
1．7．1 车削与车刀．．
1．按用途分类．
外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀。外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀。
2．按结构分类．
整体车刀、焊接车刀、焊接装配车刀、机夹车刀、可转位车刀、成型车刀等。整体车刀、焊接车刀、焊接装配车刀、机夹车刀、可转位车刀、成型车刀等。
图1-50 盘形齿轮铣刀
1. 7 刀具的种类及选用
⑵ 指形齿轮铣刀
指形齿轮铣刀是一把成形立铣刀。成形立铣刀。工作时铣刀旋转并进给，工铣刀旋转并进给，件分度。件分度。这种铣刀适合于加工大模数的直斜齿轮，齿，斜齿轮，并能加工人字齿轮。工人字齿轮。指形齿轮铣刀工作时相当于一个悬臂梁,几乎整个一个悬臂梁几乎整个刃长都参加切削,因此刃长都参加切削因此切削力大，切削力大，刀齿负荷重，宜采用小进给量切削。切削。
图1-53 插齿刀的类型
1. 7 刀具的种类及选用
⑶ 剃齿刀
剃齿刀相当于齿侧面开有屑槽形成切削刃的螺旋齿轮。剃齿时剃齿刀带动齿坯滚转，坯滚转，相当于一对螺旋齿轮的啮合运动。齿轮的啮合运动。在一定啮合压力下剃齿刀与齿坯沿齿面的滑动将切除齿侧的余量，完成剃齿工作。的余量，完成剃齿工作。剃齿刀常用于未淬火的软齿面的精加工。

八种常用铣刀的名称和用途

八种常用铣刀的名称和用途
铣刀是一种用于金属加工的切削工具，广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域。

不同的铣刀有着不同的名称和用途，下面介绍八种常用铣刀的名称和用途。

1. 面铣刀
面铣刀是一种用于平面加工的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。

面铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

2. 端铣刀
端铣刀是一种用于加工端面的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。

端铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

3. T型铣刀
T型铣刀是一种用于加工T型槽的铣刀，通常用于加工T型槽、沟槽等。

T型铣刀的刀片呈T字形，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

4. 滚花刀
滚花刀是一种用于加工花纹的铣刀，通常用于加工花纹、凹槽等。

滚花刀的刀片呈弯曲状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

5. 镗铣刀
镗铣刀是一种用于加工孔的铣刀，通常用于加工孔、凹槽等。

镗铣刀的刀片呈弯曲状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

6. 槽铣刀
槽铣刀是一种用于加工槽的铣刀，通常用于加工槽、凹槽等。

槽铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

7. 面铣刀
面铣刀是一种用于平面加工的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。

面铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

8. 球头铣刀
球头铣刀是一种用于加工球形表面的铣刀，通常用于加工球形表面、凹槽等。

球头铣刀的刀片呈球形，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。

不同的铣刀有着不同的名称和用途，选择合适的铣刀可以提高加工效率和加工质量。

车刀种类及用途

车刀种类及用途车刀是机械加工中常用的切削工具之一，其种类繁多，根据不同的用途和材质，车刀可以分为多种类型。

下面将介绍几种常见的车刀及其用途。

1. 外圆车刀外圆车刀是最常见的一种车刀，用于加工外圆面。

根据不同的刀具形状，外圆车刀又可分为直角刀、45度刀、60度刀等。

直角刀适用于加工直径较小的工件，而45度刀和60度刀适用于加工直径较大的工件。

外圆车刀广泛应用于车削车轮、轴承等工件的加工中。

2. 内圆车刀内圆车刀用于加工内圆孔，通常采用刀柄和刀片的组合形式。

内圆车刀的刀片形状有直角刀、半圆刀、扇形刀等。

内圆车刀广泛应用于加工轴承孔、油孔等工件中。

3. 面刀面刀是用来加工平面的车刀，主要用于加工平面、开槽、切槽等工序。

根据不同的刀片形状，面刀可分为直角刀、斜角刀、圆角刀等。

面刀广泛应用于加工平面、孔底、槽底等工件中。

4. 螺纹车刀螺纹车刀是用来加工螺纹的专用车刀，根据不同的刀片形状，螺纹车刀可分为直角刀、斜角刀、圆角刀等。

螺纹车刀广泛应用于加工各种螺纹的工件中。

5. 切槽车刀切槽车刀用于加工槽口和切槽，常见的有直角刀和V型刀。

直角刀适用于加工直角槽，V型刀适用于加工V型槽。

切槽车刀广泛应用于加工各种槽口的工件中。

6. 车削刀片车削刀片是用来加工外圆和平面的刀具，常见的有切削刀片和非切削刀片。

切削刀片适用于加工外圆和平面，非切削刀片适用于加工平面。

车削刀片广泛应用于车床加工中的各个工序。

7. 镗刀镗刀是用来加工孔的刀具，常见的有粗镗刀和精镗刀。

粗镗刀用于加工粗糙孔，精镗刀用于加工精密孔。

镗刀广泛应用于加工各种孔的工件中。

总结起来，车刀种类繁多，每种车刀都有其特定的用途和加工对象。

正确选择和使用不同种类的车刀，可以提高加工效率和加工质量，同时也能延长刀具寿命。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和工件材质选择合适的车刀，以达到最佳的加工效果。

车刀的牌号及对应用途

车刀的牌号及对应用途车刀是一种用于车削加工的刀具，广泛应用于各种机械制造领域。

根据不同的加工要求和材料特性，车刀有多种不同的牌号和对应的用途。

下面将介绍几种常见的车刀牌号及其对应的应用领域。

1. TCMT（三角形刀片）TCMT刀片是一种常见的车刀，以其高效的切削性能和较长的使用寿命而受到广泛应用。

TCMT刀片的主要应用领域包括钢、铸铁、不锈钢、高温合金等材料的外圆车削和切槽加工。

其特点是刃翼角度合适，切削力稳定，可实现较高的切削速度，提高生产效率。

2. CCMT（菱形刀片）CCMT刀片是一种常用的车削刀片，适用于钢材、铸铁、不锈钢等材料的内外圆车削、切槽和纵切加工。

CCMT刀片具有较好的刚性和切削刃的稳定性，刃翼角度适中，可实现较高的切削深度和切削速度。

3. CNMG（菱形刀片）CNMG刀片是一种常见的车刀，适用于钢材、铸铁、不锈钢等材料的外圆车削和切槽加工。

CNMG刀片具有较强的硬度和刚性，可在较高的切削速度下实现较大的切削深度和切削力。

4. VNMG（菱形刀片）VNMG刀片是一种适用于加工铸件、钢铁和不锈钢的车刀刀片。

VNMG刀片具有较大的刃翼角度和较高的刚性，适合进行加工粗糙度要求较高的零件，如汽车发动机缸套等。

5. WNMG（菱形刀片）WNMG刀片是一种适用于加工钢、不锈钢和铸铁的车刀刀片。

WNMG刀片具有较大的刃翼角度和较高的刚性，适合进行中等加工精度要求的零件车削加工。

此外，还有其他一些牌号的车刀也有各自的应用领域，如：SNMG（正六角刀片）适用于加工高温合金和钢材，TNMG（三角形刀片）适用于加工铸件、钢材和不锈钢等。

综上所述，车刀的牌号和用途是根据不同的材料和加工要求而确定的。

不同牌号的车刀具有不同的刃翼角度、刚性和硬度等特点，可以满足不同工件加工的需求。

在选择车刀时，需要根据具体的加工工艺要求和材料特性来选择合适的车刀牌号，以提高加工效率和产品质量。

铣刀种类及规格含图

铣刀种类及其规格铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

种类铣刀按用途区分有多种常用的型式。

①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。

刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。

按齿数分粗齿和细齿两种。

螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。

其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。

当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。

⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。

为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。

此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

铣刀的结构分为4种。

①整体式:刀体和刀齿制成一体。

②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。

③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。

这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。

刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

直柄立铣刀规格表直柄立铣刀规格刃部长度全长规格刃部长度全长2 7 40 1/8 3/8 2—5/163 8 40 3/16 1/2 2—5/164 11 43 1/4 5/8 2—7/165 12 47 5/16 3/4 2—1/26 13 57 3/8 3/4 2—1/28 19 63 7/16 1 2—11/1610 22 72 1/2 1—1/4 3—1/412 26 82 9/16 1—3/8 3—3/814 26 82 5/8 1—5/8 3—3/416 32 90 11/16 1—5/8 3—3/418 32 90 7/8 1—7/8 4—1/820 38 100 1 2 4—1/2产品名称产品规格产品材料锯片铣刀Ф60—Ф200 高速工具钢切口铣刀Ф40—Ф80 高速工具钢直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130 高速工具钢齿轮滚刀M1—M10高速工具钢高速工具钢直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20 锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50 椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号2 4 35 14 26 111 2 14 24 110 23 5 35 16 32 117 2 16 28 115 24 7 35 18 32 117 2 18 32 120 25 8 40 20 38 123 2 20 36 125 26 10 45 22 38 140 3 22 36 125 28 14 50 25 45 147 3 24 40 145 310 18 60 28 45 147 3 25 40 145 312 22 65 30 45 147 3 28 45 150 314 24 70 32 53 178 4 32 50 155 316 28 75 35 53 178 4 36 55 185 418 32 80 36 53 178 4 40 60 190 420 36 85 40 63 188 4 45 65 195 445 63 188 4 50 65 195 450 75 200 4。

CNC常用刀具种类规格标准

CNC常用刀具种类规格标准一、铣刀1. 平口铣刀：平口铣刀是一种最常见的铣刀，在平面和立面上进行铣削操作。

常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。

2. 端铣刀：端铣刀适用于切削深度较小的工件，可在平面、立面和轮廓上进行加工。

常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

3. 镗铣刀：镗铣刀常用于镗孔和切削精度要求较高的工件，适用于大批量生产。

常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

4. 槽铣刀：槽铣刀适用于切削槽、倒角和切削凹槽的工件。

常用的规格有直径为4mm、6mm、8mm、10mm等。

5. T形铣刀：T形铣刀通常用于加工T槽和切削凸槽的工件。

常用的规格有直径为8mm、10mm、12mm、16mm等。

二、钻头1. 直径钻头：直径钻头常用于钻孔操作，可用于铸件、金属和非金属材料的加工。

常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。

2. 长孔钻头：长孔钻头适用于需要加工深孔的工件，材质较硬的工件也适用。

常见的规格有直径为2mm、3mm、4mm、5mm等。

3. 镗钻头：镗钻头适用于加工精度要求较高的大孔和螺纹孔。

常见的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

4. 中心钻头：中心钻头适用于进行定位和偏心钻孔的工件，也常用于钻孔前的初始孔加工。

常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。

三、刀片1. 外圆刀片：外圆刀片适用于车削和车削外径的工件，用于切削薄壁工件时效果更好。

常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。

2. 内圆刀片：内圆刀片适用于车削和车削内径的工件，用于加工深孔时效果更好。

常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。

3.轴向刀片：轴向刀片适用于进行车削操作时的进给和退刀，用于车削较长工件时效果更好。

4.切槽刀片：切槽刀片适用于车削切削槽、槽沟和沟道的工件，能够提高生产效率。

5.车削刀片：车削刀片适用于车削平面和轮廓的工件，能够提高加工精度和表面光洁度。

5常用车刀种类介绍

5常用车刀种类介绍车刀是机床刀具中的一种，广泛应用于车床、车床加工中心等设备上。

它能够在车削过程中切削和切割工件，形成所需的形状和尺寸。

根据不同的形状和功能，车刀可分为多种不同类型。

本文将介绍5种常用的车刀。

1.外圆切削刀外圆切削刀通常用于车床上加工大尺寸的外圆工件。

它主要由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可用于外径切削、外径车削和圆弧加工。

刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和与切削刀力传输。

外圆切削刀可根据不同的工件要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。

2.内圆切削刀内圆切削刀常用于车床上加工小孔或内圆工件。

它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于深孔加工和精密孔加工。

刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。

内圆切削刀可根据不同的孔径和深度选择不同直径和长度的刀头和刀杆。

3.切槽刀切槽刀通常用于车床上切割槽口或切割工件。

它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于切割平面、切割内外径和切割螺纹等加工。

刀杆一般是矩形形状，用于固定刀头和传输切削刀力。

切槽刀可根据不同的槽口宽度和深度选择不同宽度和长度的刀头和刀杆。

4.螺纹切削刀螺纹切削刀通常用于车床上加工螺纹。

它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于切削内螺纹、外螺纹和圆柱螺纹等加工。

刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。

螺纹切削刀可根据不同的螺纹规格和加工要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。

5.圆角切削刀圆角切削刀通常用于车床上加工工件的圆角处。

它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于加工外圆角、内圆角和半径等加工。

刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。

圆角切削刀可根据不同的圆角半径和加工要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。

总结起来，车刀种类繁多，常用的有外圆切削刀、内圆切削刀、切槽刀、螺纹切削刀和圆角切削刀等。

不同的车刀适用于不同的加工内容和要求，可以根据工件的形状、尺寸以及加工工艺选择合适的车刀进行加工，以提高加工效率和质量。

cnc刀具类型以及作用【汇总】

CNC数控刀具根据功能可以细分为多种类别.使用cnc刀具时，理议根据自身用cnc刀需求按cnc刀具设计用途分开使用.选用最适合的cnc刀具类别，将助您轻松进行数控加工、机械加工。

CNC刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。

cnc刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为:高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为:整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为:标准刀具和非标准刀具等。

常用刀具简介1车刀车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，是切削加工中应用很广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

车刀种类和用途车刀是应用广的一种单刃刀具。

也是学习、分析各类刀具的基础。

车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。

车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。

其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。

2孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。

3铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。

按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。

铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。

4拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。

拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。

使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。

CNC刀具种类和用途

CNC刀具种类和用途1. 铣刀（End Mill）：铣刀是一种常见的CNC刀具，主要用于进行铣削加工工序。

它包括平面铣刀、球头铣刀、角度铣刀等不同形状和类型。

平面铣刀广泛应用于零件的平面加工和边缘加工，球头铣刀适用于零件的弯曲表面和曲面加工，而角度铣刀用于加工零件的倒角和斜面等。

2. 钻头（Drill）：钻头是用来进行钻孔操作的CNC刀具，可分为普通钻头、中心钻头、复合式钻头等类型。

普通钻头适用于加工各种规格的圆孔，中心钻头通常用于开孔前的定位操作，而复合式钻头则可以完成钻孔和镗孔的功能。

3. 车刀（Turning Tool）：车刀是CNC车床上常用的切削工具，主要用于进行外圆和内圆的车削加工。

根据不同的切削工序，车刀可分为切断刀、车削刀和扩孔刀等多种类型。

4. 镗刀（Boring Tool）：镗刀主要用于进行镗孔加工，其结构复杂，包括刀架、刀杆和刀具头等部分。

在CNC镗床上，通过镗刀的旋转和进给运动，可以加工出高精度和高表面质量的孔。

5. 滚丝刀（Thread Milling Cutter）：滚丝刀用于进行螺纹加工，采用旋转切削的方式，可以加工出内外螺纹。

不同规格的滚丝刀适用于不同类型和尺寸的螺纹加工。

6. 锯片（Saw Blade）：锯片为CNC切割机的常见刀具，用于进行切割加工，包括金属切割、木材切割、石材切割等。

锯片的选用取决于材料的硬度、切削速度和切割工艺等因素。

7. 端铣刀（Face Milling Cutter）：端铣刀适用于平面和轮廓的铣削加工。

它具有多个刀齿，每个刀齿都有单独的切削力，可以增加切削表面的质量和减少切削时的振动。

8. 刀片（Insert）：刀片是CNC切削中不可缺少的一部分，可以逆切、剪切、抛光、磨削和刮削等。

刀片分为硬质合金、刚砂、砂轮、金属刀片和特殊材料刀片等不同类型，分别适用于不同的切削材料和工艺。

除了上述常见的CNC刀具外，还有许多其他类型的刀具可根据不同的加工需求选用。

机械刀具知识点总结

机械刀具知识点总结一、概述机械刀具是机械加工时常用的切削工具，主要分为车刀、铣刀和钻刀。

它们在加工过程中起到了重要的作用，对加工精度和质量起着直接影响。

因此，了解机械刀具的知识是非常重要的。

二、机械刀具的分类1.车刀车刀是车床上用来切削工件的刀具，根据切削刀片排列的不同可以分为外圆刀具和内孔刀具。

外圆刀具又可分为外圆刀片和切断刀片两类。

内孔刀具分为内孔刀头和内孔刀架两类。

2.铣刀铣刀是铣床上用来切削金属材料的刀具，包括平刀、球头刀、锥形刀、T型槽刀等多种类型。

3.钻刀钻刀是用来钻孔的刀具，包括扁平钻、中心钻、排屑钻、扩孔钻、沉头钻和镗刀。

三、机械刀具的结构和性能1.刀片刀片是机械刀具的主要部件，它的材质和形状决定了刀具的耐磨性和切削性能。

刀片通常由高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料制成。

2.刀柄刀柄是刀具的安装部件，通常由钢铁、铸铁和合金材料制成。

刀柄的质量直接影响刀具的稳定性和刚性。

3.刀具几何参数刀具的几何参数包括刀片的切削刃角、切削刃宽度、刀尖倒角、前角和刀刃后角等，这些参数决定了刀具的切削性能。

四、机械刀具的选择与使用1.选择刀具的原则刀具的选择应根据工件材料、加工类型、切削条件和加工精度要求进行选择。

一般情况下，应根据刀具的刃长、齿数、齿型、刃角和刀具结构等参数来确定。

2.刀具的安装和使用刀具的安装应保证刀具和机床的匹配性，并严格遵守刀具装夹规范，以保证刀具的刚性和稳定性。

在使用过程中，应及时调整刀具的位置、切削速度和进给速度，以确保切削质量和加工效率。

3.刀具的保养与维护刀具的保养应根据刀具的材质和使用情况，选择合适的保养方法和保养周期。

刀具的维护主要包括刀具的清洗、润滑、修磨和更换等。

五、机械刀具的加工技术1.车刀的刀具路径车刀的刀具路径是指车刀在工件上切削的轨迹，它的选择直接影响切削效果和工件的表面质量。

常用的车刀路径有直线刀路径、弧形刀路径和组合刀路径等。

2.铣刀的刀轴路径铣刀的刀轴路径是指铣刀在工件上切削的轨迹，它的选择与刀具的类型和切削方式有关。

机械加工各种刀具名称和型式汇总情况

一、车刀㈠、外圆车刀：45°外圆车刀60°外圆车刀90°外圆车刀45°弯头车刀60°弯头车刀90°偏头外圆车刀50°直头外圆车刀60°直头外圆车刀75°偏头外圆车刀45°偏头外圆车刀60°偏头外圆车刀45°直头外圆车刀75°直头外圆车刀90°直头外圆车刀㈡、端面车刀：45外圆车刀60外圆车刀90外圆车刀90°直头端面车刀90°偏头端面车刀75°偏头端面车刀60°偏头端面车刀93°偏头端面车刀85°偏头端面车刀45°弯头端面车刀㈢仿形车刀：63°直头仿形车刀72.5直头仿形车刀93°偏头仿形车刀㈣、孔车刀：92°孔车刀75°孔车刀可转位75°上压式孔车刀可转位90°上压式孔车刀㈤、切断车刀：普通切断车刀上压式机夹可调切断车刀Q型切断车刀ZQ型切断车刀㈥、切槽车刀：普通切槽车刀机夹孔切槽车刀㈦、成形车刀：平体成形车刀棱体成形车刀圆体成形车刀㈧、外螺纹车刀：机夹外螺纹车刀硬质合金焊接外螺纹车刀㈨、螺纹车刀：机夹螺纹车刀硬质合金焊接螺纹车刀㈩、倒角车刀：15°倒角车刀30°倒角车刀45°倒角车刀60°倒角车刀二、铣刀：1、圆柱形铣刀：粗齿圆柱形铣刀细齿圆柱形铣刀2、面铣刀：镶齿套式面铣刀硬质合金端铣刀硬质合金可转位面铣刀3、立铣刀：套式立铣刀直柄立铣刀莫氏锥柄立铣刀短莫氏锥柄立铣刀削平型直柄立铣刀7：24锥柄立铣刀焊接式硬质合金斜齿锥柄立铣刀波形刃立铣刀硬质合金苞米式铣刀4、三面刃铣刀：直齿三面刃铣刀镶齿三面刃铣刀错齿三面刃铣刀5、槽铣刀：尖齿槽铣刀螺钉槽铣刀6、锯片铣刀：粗齿锯片铣刀中齿锯片铣刀细齿锯片铣刀镶片圆锯7、键槽铣刀：直柄键槽铣刀锥柄键槽铣刀半圆键槽铣刀8、T型槽铣刀：直柄T形槽铣刀削平型直柄T形槽铣刀莫氏锥柄T形槽铣刀硬质合金锥柄T形槽铣刀焊接硬质合金T形槽铣刀9、燕尾槽铣刀：直柄燕尾槽铣刀直柄反燕尾槽铣刀削平型直柄燕尾槽铣刀削平型直柄反燕尾槽铣刀焊接式硬质合金燕尾槽铣刀10、成形铣刀：凸半圆铣刀凹半圆铣刀圆角铣刀11、角度铣刀：单角铣刀不对称双角铣刀对称双角铣刀12、硬质合金可转位铣刀：可转位立铣刀可转位三面刃铣刀可转位面铣刀13、模具铣刀：直柄圆柱形球头立铣刀削平型直柄柱形球头立铣刀莫氏锥直柄圆柱形球头立铣刀直柄圆锥形立铣刀削平型直柄圆锥形立铣刀直柄圆锥形球头立铣刀削平型直柄圆锥形球头立铣刀莫氏锥柄圆锥形立铣刀莫氏锥柄圆锥形球头立铣刀三、孔加工刀具㈠中心钻A型中心钻B型中心钻R型中心钻㈡麻花钻直柄小麻花钻粗直柄小麻花钻直柄短麻花钻直柄麻花钻直柄长麻花钻锥柄麻花钻锥柄长麻花钻锥柄加长麻花钻粗锥柄麻花钻直柄超长麻花钻锥柄超长麻花钻攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻攻丝前钻孔用锥柄阶梯麻花钻标准群钻铸铁群钻紫铜群钻黄铜群钻薄板群钻整体硬质合金粗柄麻花钻整体硬质合金定直径圆柱柄麻花钻整体硬质合金直柄麻花钻整体硬质合金直柄冷却麻花钻削平柄硬质合金三刃麻花钻镶片硬质合金麻花钻镶齿冠硬质合金麻花钻镶片硬质合金冷却麻花钻硬质合金可转位浅孔钻㈢扩孔钻直柄扩孔钻锥柄扩孔钻套式扩孔钻硬质合金锥柄扩孔钻硬质合金套式扩孔钻㈣锪钻60°直柄锥面钻90°直柄锥面钻120°直柄锥面钻60°锥柄锥面钻90°锥柄锥面钻120°锥柄锥面钻带导柱直柄平底锪钻带可换导柱锥柄平底锪钻带导柱直柄90°锥面锪钻带可换导柱锥柄90°锥面锪钻㈤铰刀手用铰刀可调节手用铰刀直柄机用铰刀锥柄机用铰刀带刃倾角直柄机用铰刀带刃倾角锥柄机用铰刀套式机用铰刀锥柄长刃机用铰刀锥柄机用桥梁铰刀整体硬质合金铰刀硬质合金直柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀硬质合金可调节浮动铰刀硬质合金无刃铰刀手用1：50锥度销子铰刀手用长刃1：50锥度销子铰刀锥柄机用1：50锥度销子铰刀直柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀锥柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀米制锥螺纹锥孔铰刀㈥镗刀单刃镗刀45°通孔镗刀60°通孔镗刀盲孔镗刀精镗刀直槽镗刀加工后端面镗刀T形槽镗刀通切镗刀推切镗刀硬质合金可转位刀片镗刀固定直径双刃镗刀硬质合金可转位双刃可调镗刀微调镗刀㈦扁钻整体扁钻装配式扁钻㈧深孔钻枪钻（整体硬质合金头）枪钻（焊齿式刀头）BTA排屑深孔钻（焊接式）BTA排屑深孔钻（机夹式）BTA套料钻BTA镗孔钻喷吸钻（焊接式）喷吸钻（机夹式）DF排屑深孔钻㈨复合刀具阶梯钻钻--铰钻--攻丝钻--锪--成形锪四、拉刀㈠圆孔拉刀圆廓式圆孔拉刀轮切式圆孔拉刀综合轮切式圆孔拉刀螺旋齿圆孔拉刀㈡键槽拉刀双键槽拉刀矩形花键孔拉刀键槽拉刀三角花键拉刀尖齿花键拉刀渐开线花键孔拉刀五、齿轮刀具㈠齿轮铣刀盘形齿轮铣刀指形齿轮铣刀㈡齿轮滚刀整体高速钢小模数齿轮滚刀整体高速钢高精度齿轮滚刀整体高速钢多头齿轮滚刀镶片高速钢齿轮滚刀圆磨法装配式齿轮滚刀高速滚齿用硬质合金齿轮滚刀硬齿面刮削齿轮滚刀硬质合金可转位式齿轮滚刀多段组装式粗切滚刀波形刃粗切滚刀长短齿粗切滚刀剃前齿轮滚刀磨前齿轮滚刀刮前齿轮滚刀渐开线花键滚刀㈢插齿刀盘形直齿插齿刀碗形直齿插齿刀锥柄直齿插齿刀渐开线花键插齿刀斜齿插齿刀薄片插齿刀㈣剃齿刀：盘形剃齿刀径向剃齿刀蜗杆形剃齿刀硬质合金车剃刀㈤蜗轮刀具：蜗轮滚刀蜗轮剃齿刀蜗轮飞刀圆弧齿蜗轮滚刀㈥非渐开线展成刀具：矩形花键滚刀单圆弧齿轮滚刀双圆弧齿轮滚刀钟表齿轮滚刀摆线齿轮滚刀`链轮滚刀非渐开线展成插刀非渐开线展成车刀㈦锥齿轮刀具：直齿锥齿轮铣刀直齿锥齿轮指形铣刀直齿锥齿轮靠模仿形刨刀直齿锥齿轮成对滚切刨刀直齿锥齿轮成对滚切铣刀直齿锥齿轮拉-铣刀盘直齿锥齿轮定装滚刀弧齿锥齿轮铣刀盘弧齿锥齿轮圆拉刀盘摆线齿锥齿轮标准铣刀盘摆线齿锥齿轮万能刀盘准渐开线齿锥齿轮锥形滚刀六、螺纹刀具：㈠螺纹车刀平体螺纹车刀圆体螺纹车刀㈡螺纹梳刀平体螺纹梳刀圆体螺纹梳刀棱体螺纹梳刀㈢丝锥手用丝锥机用丝锥螺旋槽丝锥螺尖丝锥无槽螺尖丝锥挤压丝锥跳牙丝锥串列式丝锥短柄螺母丝锥长柄螺母丝锥弯柄螺母丝锥复合丝锥容屑丝锥锥螺纹丝锥梯形螺纹拉削丝锥镶齿丝锥直径可调丝锥㈣板牙圆板牙方形板牙管形板牙钳工板牙㈤螺纹铣刀盘形螺纹铣刀圆柱形螺纹铣刀㈥螺纹切头装平梳刀的自动开合丝锥装圆梳刀的自动开合丝锥装平梳刀的板牙头装圆梳刀的板牙头㈦螺纹滚压刀具滚丝轮搓丝板七、刨刀㈠纵切刨刀㈡端面刨刀㈢切断刨刀㈣专用切槽刨刀八、插刀㈠尖刀㈡切刀㈢成型刀九、磨具㈠平行砂轮平形砂轮双斜边一号砂轮双斜边二号砂轮单斜边砂轮小角度单斜边砂轮单面凹砂轮双面凹砂轮单面凹带锥砂轮双面凹带锥砂轮孔槽砂轮螺丝紧固砂轮薄片砂轮。

车刀种类及应用

车刀种类及应用车刀是一种用于车削工艺的切削刀具，广泛应用于机械加工中。

根据不同的切削任务和工件材料特性，车刀有多种不同的种类和形状，适用于不同的车削工艺应用。

接下来我将详细介绍几种常见的车刀种类及其应用。

1. 外圆车刀：外圆车刀用于外圆车削加工，是车削工艺中最常见的刀具。

外圆车刀一般由刀杆和可更换的刀片组成，刀片上有不同的切削角度和刀头形状，适应不同的加工需求和材料。

外圆车刀广泛应用于轴类工件的车削加工，如车削轴颈、车削外圆等。

2. 内圆车刀：内圆车刀用于车削内圆孔加工，常用于车削孔的加工，如车削滚珠轴承、车削内螺纹等。

内圆车刀的刀片形状多样，有不同的切削角度和刀头形状，以适应不同孔径和加工需求。

3. 切槽车刀：切槽车刀用于槽加工，是一种特殊形状的车削刀具。

切槽车刀有两个或多个刀片，可以同时进行多道切槽加工。

切槽车刀广泛应用于工件表面的切割、槽加工、键槽加工等。

4. 特殊形状车刀：特殊形状车刀用于特殊形状加工，如车削倒角、车削不规则曲线等。

特殊形状车刀的刀片形状独特，能够满足复杂工件的加工需求。

除了上述常见的车刀种类，还有一些特殊应用的车刀，如螺纹车刀、刃具刀片、镗刀等。

螺纹车刀用于车削螺纹加工，能够实现高效的螺纹加工；刃具刀片用于复杂曲面加工，能够实现高精度的切削；镗刀用于镗孔加工，能够实现高精度的孔加工。

在使用车刀进行加工时，需要根据工件材料特性和加工要求选择合适的刀具种类和刀片。

刀片的材料、切削角度、刀头形状等都会影响加工质量和效率。

此外，还需要根据切削参数进行刀具的合理选择，如切削速度、进给速度、切削深度等。

总的来说，车刀种类繁多且应用广泛，不同的车刀适用于不同的加工任务和工件材料。

正确选择和使用车刀是实现高效、高质量加工的关键。

数控车刀各型号说明介绍

数控车刀各型号说明介绍
一、数控车刀
数控车刀是一种靠数字化操作来控制刀具的运动轨迹，改变不同的偏
转角度，从而实现各种零件的加工的机械设备。

一般由台式CNC车床、中
台CNC车床、移动立式CNC车床、多柱车床等组成。

由于它能够根据设定
的数据自动驱动刀具的运动，减少了加工时间，提高了加工精度，因此被
广泛应用于轴承、汽车、航天、一般机械、模具、电子元器件等行业的制
造加工中。

二、数控车刀的种类
1、台式CNC车刀：台式CNC车刀是一种单轴数控车刀，可以实现纵向、横向及立向的改变，并可以根据设定的数据自动控制刀具的运动轨迹，十分方便易于操作。

2、中台CNC车刀：中台CNC车刀是一种双轴数控车刀，车刀台可以
实现纵向、横向及立向的改变，加工平面面积更大。

3、移动立式CNC车刀：移动立式CNC车刀有四轴及五轴设计，可以
在一个加工空间内实现各种复杂部件的加工，加工精度高，速度快。

4、多柱CNC车刀：多柱CNC车刀可以实现纵向、横向及旋转的改变，并可以根据设定的数据自动控制刀具的运动轨迹，能满足大型零件加工的
要求。

三、数控车刀的性能
1、加工精度高：CNC加工速度快，可以使光滑度和精度满足一定的
要求。

车刀的种类和用途

车刀的种类和用途车刀是机械加工中常用的一种切削工具，广泛应用于车床、铣床等机床上。

根据其形状、材质和用途的不同，车刀可分为多种类型。

本文将针对车刀的种类和用途展开讨论。

一、直刀直刀是车刀中最常见的一种类型，也是最基础的一种。

直刀的刀片形状为直线状，适用于车削直线面和平面。

直刀可用于粗车、精车、切槽等工序。

根据刀片的安装方式，直刀又可分为固定式直刀和刀柄式直刀。

二、内孔刀内孔刀是专门用于车削内孔的刀具。

它的刀片形状通常为圆弧形或扇形，能够方便地进入工件的内孔进行车削。

内孔刀广泛应用于加工内孔的工艺中，如车削孔底、车削内孔壁等。

三、外圆刀外圆刀，顾名思义，是用于车削工件外圆的刀具。

它的刀片形状为圆弧形或直线形，能够实现对工件外圆的精确加工。

外圆刀可用于车削轴类零件、套类零件等，广泛应用于机械制造行业。

四、切槽刀切槽刀是一种专门用于切割槽口的刀具。

它的刀片形状为直线形或弯曲形，能够实现对工件的槽口进行精确切割。

切槽刀广泛应用于切割键槽、切割直槽等工艺中，常见于汽车制造、船舶制造等领域。

五、切断刀切断刀是一种专门用于切割工件的刀具。

它的刀片形状为直线形或弯曲形，能够实现对工件的精确切割。

切断刀广泛应用于切割薄板材料、切割管材等工艺中，常见于金属加工、建筑行业等。

六、车削刀车削刀是一种专门用于车削工艺的刀具。

它的刀片形状多样，能够实现对工件的各种形状和曲线的加工。

车削刀广泛应用于车削工艺中，常见于工件外形车削、螺纹车削等领域。

七、切螺纹刀切螺纹刀是一种专门用于切割螺纹的刀具。

它的刀片形状为弯曲形或锯齿形，能够实现对工件的螺纹加工。

切螺纹刀广泛应用于螺纹加工工艺中，如切割内螺纹、切割外螺纹等。

八、修整刀修整刀是一种专门用于修整工件的刀具。

它的刀片形状多样，能够实现对工件的修整加工。

修整刀广泛应用于工件的修整工艺中，如修整平面、修整轴承座等。

九、插刀插刀是一种专门用于插入加工的刀具。

它的刀片形状为锥形或棒状，能够实现对工件的插入加工。

cnc加工中心常用刀具的叫法,你知道多少？你都是怎么个叫法？

cnc加工中心常用刀具的叫法，你知道多少？你都是怎么个叫法？cnc加工中心常用刀具是CNC机床上完成工件加工所必备的刀具，主要由刀片、刀杆和刀柄组成，它们之间的组合方式和性能参数会让CNC机床的加工性能有质的提升。

CNC加工中心常用刀具的叫法：1、平刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切口平整、切削力小等特点，可以用于铝合金、铁合金、钢材等实际加工中的平面、槽、沟、圆柱面等面的加工。

2、立铣刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切口平整、切削力小等特点，可以用于立面、斜面、圆柱面、槽、沟等实际加工中的铣削、圆弧铣削、凹口加工等工艺。

3、钻头，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的钻孔、攻丝等工艺。

4、铰刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的开槽、开孔、打孔、扩孔等工艺。

5、铣刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切口平整、切削力小等特点，可以用于实际加工中的铣削、拉削、抛光等工艺。

6、刨刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有加工精度高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的刨削、镗削、拉削等工艺。

7、刃具，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的切削、攻丝、削圆等工艺。

以上就是CNC加工中心常用刀具的叫法，它们在CNC加工中心中的应用非常广泛，能够提高CNC机床的加工性能，为工件加工提供最佳的加工解决方案。

CNC加工中心常用刀具的叫法不仅要了解它们的名称，还要了解它们的性能参数和结构特点，根据不同的加工要求选择合适的刀具，以满足工件加工的要求，可以达到更好的加工效果。

CNC加工中心常用刀具的正确使用，可以更好地发挥它们的功效，同时还能够延长刀具的使用寿命，为CNC机床的加工过程提供更好的加工保证。