IATF16949-测量系统分析管理规定MSA

文件名称测量系统分析管理规定MSA 页次1/7

文件编号KHC-QSP-022 版本制订A

分发对象管理编号分发对象管理编号分发对象管理编号副董事长01 生产管理部06 第二生产部11

总经理02 品质保证课07 第三生产部12

管理者代表03 品质管理课08

财务部04 生产技术部09

总务部05 第一生产部10

制订制.改订年月日改订内容.特订事项承认照查照查作成制订2010.04.30 新规作成.规定

各部门会签(请在需会签的部门前打ˇ):

□副董事长□财务部□品质保证课□第一生产部

□总经理□总务部□品质保证课□第二生产部

□管理者代表□生产管理部□生产技术部□第三生产部

文件名称测量系统分析管理规定MSA 页次2/7

文件编号KHC-QSP-022 版本制订A

1目的

介绍测量系统质量评定的方法，确定测量系统的适用性、经济性，以确保本公司测量资料

的有效性，为产品放行和程控提供依据。

2范围

凡列在公司产品控制计划上的量具均适用。

3 职责

3.1品管课：实验室管理员负责进行MSA的统筹计划及主导MSA分析;

3.2生产部：负责样品的提共，并对测量出现的异常进行原因分析与对策。

4定义

4.1 R&R:即量具“重复性和再现性”的缩写。

4.2重复性：由一个评价人,采用一种测量的仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测

量量变差。

4.3再现性：由不同评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时,测量平均值的

变差。

4.4偏倚:是测量结果的观察平均值与基准值的差值。

4.5稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总

变差。

4.6 线性：是在量具预期的工作范围内,偏倚值的差值。

5作业内容

5.1概述

5.1.1对测量数据最有影响的是测量系统的变差。其主要因素有：量具的偏倚／重复性／

再现性／稳定性／线性等。这些都起因于量具的磨损、劣化、操作程序、操作环境、操作员等。

5.1.2评价测量资料的信赖性时,上述5.1.1要因中,重复性和再现性对数据特别重要的影响,

本指导书将予以重点介绍,对其余特性作一般介绍。

5.2量具的重复性和再现性

5.2.1计量型测量系统评价方法――均值和极差法,使用窗体（量具重复性和再现性资料表）

文件名称测量系统分析管理规定MSA 页次3/7

文件编号KHC-QSP-022 版本制订A

5.2.1.1资料的收集

A随机采取包含十个零件的一个样本,且样本中零件的规格及公差要求相同。

B指定评价人A、B、C三名（要求熟悉或从事此类工作者）按1至10给零件编

号，使评价人不能看到这些数字。

C所使用量具的读取精度，为公差的1／10，使用前应校准过。

D让评价人A以随机的顺序测量10个零件并让另一个观测人将结果记录在第一

行对应列内，让评价人B和C测量10个零件且互相不看对方数据，然后将结

果分别填入第6行和第11行对应列内。

E使用不同的随机测量顺序重复D步骤操作过程，把数据填入第2.7和12行的

对应列内,如需3次重复上述操作,将结果记录在第3、8、13行。

F将评价人A对各个零件测量所得的最大值减去最小值的结果记入“极差”栏，

再求R a，同步骤计算B、C评价人的数据。

G将A评价人对所测量资料合计后求其平均值记入“平均值”栏，再求X a，同

步骤计算B、C评价人数据。

H将各评价人对各个零件的实测值合计后求其平均记入“X p”栏，再求X，将此栏中M ax X p减去M in X为其范围R p。

I将R a、Rb、Rc值及评价人数填入17行并算出R。

J将xa、xb、xc中的最大值填入MaxX，最小值填入MinX：MaxX-MinX为Xdiff。

＝3.27,测量次数为3时,D4=2.58,求LCLR,

K求UCLR，但测量次数为2时，D

4

测量次数不超过7时,D3=0. UCLR＝R×4 UCLR＝R×D3

LUCLR、LCLR是单个R的极限，超过极限的值要作圆圈符号，查明原因并纠正，同一评价人采用最初的仪器重复这些读数或剔除这些值，再计算R、Xdiff及RP。 M将R、Xdiff、RP记入于“量值重复性和再现性报告”（量具重复性和再现性分析数据表）各栏内，代入公式，如5.2.1.3节,计算出结果。

5.2.1.2绘制控制图:根据窗体(量具偏倚分析报告/量具线性分析报告),在进行R&R分析前

应先绘制x(均值)和 R(极差)控制图以判定测量系统的稳定性和分辨力。

文件名称测量系统分析管理规定MSA 页次4/7

文件编号KHC-QSP-022 版本制订A

判定准则如下：

A R控制图

(A)如果所有的极差都落在控制限值内，则测量的程序稳定。

(B)如果某些极差落在上、下限外，则表示某些操作在使用量具时，稳定性差，应进下一步

研究造成R控制图失控的原因。

B X控制图

(A)如果一半或更多的平均值落在极限之外，则该测量系统足以检查出过程变差。

(B)如果一半以下落在控制极限外，则测量系统不足以检查出过程差。

（C）当发现测量系统有不稳定或分辨力不足的情形时，应先研究其原因并消除后才进行不一步的分析。

5.2.1.3计算R&R值使用窗体: (量具的重复性和再现性报告)

A重复性(EV)

计算公式EV=[R]×[K1],[K1]为常数，当试验数2次时K1为[4.45],3次时为[3.05] B再现性(AV)

计算公式AV=√[(XdiffXK

2)2-(EV2/nr)] 。n表示零件数，r表示测量次数。K

2

为

常数，评价人数为2名时K

2为[3.65],3名时K

2

为[2.70]。

C重复性和再现性（R&R）

计算公式=√[(EV2)+(AV2)]。

D零件间变差（PV）

计算公式PV＝Rp×K3。K3系数，当零件数为10时，K3为[1.62]。 E过程总变差[TV]

TV= √(R&R2+RV2)

F重复性对过程总变差的百分比

%EV=100[AV÷TV]

G再现性对过程总变差的百分比

％AV＝100[R&R÷TV]