SMD焊线推拉力测试作业指导书
拉力试验作业指导书
编制/日期：手动自动1自检12自检2903自检14自检0.55自检0.56自检0.57自检18自检19自检4合计11.590步骤审批/日期：检验方式安全参数最大负荷：500N异常控制原 因操 作 要 素用切机将产品取下,用丙酮清洁测试头清除测试头的胶水以备下次完好使用/一手握住测试头,另一手转动手轮，进行拉力测试转动手轮用力均匀适当,不可超过500N 损坏拉力计更换拉力计缓慢卸下负荷，关闭电源，取下测试头///按“峰值”键,选择峰值保持模式屏幕上显示“PEAK”字样记录拉力最大值/按下“单位”键,选择计量单位三种计量单位：N、kgf、1bf 选择合适单位更换拉力计胶水凝固后，安装已粘贴好的测试头被测试物和推拉力计成一直线测试时无法得到正确的荷重重新调整开机后,按“置零”键，清零读数稳定后再清零清零失效更换拉力计时间（min）根据待测品规格选择相应的测试头测试头平面积稍大于产品平面积测试失效返工在待测品两面打胶，并粘贴至两测试头中心位置打胶均匀适量，且不可溢出产品边缘测试失效返工关 键 点工序名称：拉力测试版本号： D-0受控:后工序：设备名称：数显式推拉力计设备型号:SLJ班次：部门：品管部文件编号：分发号:前工序：224563序交换周期测量方法序频率1磨损时目测1连续2显示出错时目测2序号周期1每月2机架运行灵敏度定性感官手轮100%检查（防错）导杆和铜套处加润滑油日 常 检 查 与 保 养检查项目标准检测仪器控制方法反应计划1次/每班始业电源电池显示格数少于一格数显式推拉力计100%检查（防错）充电传感器1次/每班始业检查项目标准检测仪器控制方法反应计划测试头作 业 条 件工装或易损件检查周期99877。
公司实验室推拉力计作业指导书
1.0目的:
为规范推拉力计的操作，确保实验的可靠性。
2.0范围:
适用于本公司推拉力计的操作。
3.0职责:
由相关推拉力计的操作使用人员执行。
4.0内容
4.1基本操作：
4.1.1拉力测试：
将附属的拉力用夹具安装到标示【PULL】端的中心轴上。
放置好产品，按切换钮归零，均匀用
力垂直向下拉，当指针停止不动时读出拉力的大小。
4.1.2推力测试：
从附属的推力夹具中，选择合适的测试用夹具，安装到标示【PUSH】端的中心轴上，放置好产
品后，按切换钮归零，均匀用力向垂直方向推，当指针停止不动时，读出力的大小。
4.1.3测试完成后切换旋钮的“.”标记,一定要置于荷重峰值【PEAK】的位置。
如果切换旋钮长期置
于连续荷重【TRACK】位置的话，则内部的置零弹簧片使用寿命会变短。
4.2注意事项：
4.2.1请勿施加超过推拉力计最大测试范围的荷重，以免造成仪器破损及故障。
4.2.2推拉力计正常的工作温度为：20±10℃，相对湿度为：15﹪-80﹪RH。
4.2.3避免将推拉力计保管或使用于低温、低湿或高温、高湿的场所。
4.2.4要求周围工作环境无震源及腐蚀性介质。
分发部门:□总经理□管代□行政□资材□工程□工模□装配■品质部□喷印□市场□塑胶.。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料的抗拉强度、抗压强度等关键力学性能。
本文旨在为进行拉力试验的操作人员提供一份详细的作业指导书，匡助他们准确、规范地进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行拉力试验之前，首先要确认所使用的试验标准，以确保试验过程符合相关规范。
1.2 校准设备：检查拉力试验机、传感器等设备的校准情况，确保设备能够准确、稳定地进行试验。
1.3 准备试验样品：根据试验标准要求，选择合适的试验样品，并进行必要的处理，如切割、磨光等。
二、试验操作步骤2.1 设置试验参数：根据试验标准要求，设置拉力试验机的参数，包括试验速度、试验温度等。
2.2 安装试验样品：将准备好的试验样品安装到拉力试验机上，确保样品与夹具之间的接触密切，避免浮现松动或者偏移。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始进行拉力试验，监控试验过程中的拉力变化，并记录相关数据。
三、数据处理与分析3.1 数据记录：在试验过程中及时记录拉力、位移等相关数据，确保数据的准确性和完整性。
3.2 数据处理：对试验得到的数据进行处理，计算拉力-位移曲线、抗拉强度等指标，以评估样品的力学性能。
3.3 结果分析：根据试验结果进行分析，比较不同样品之间的性能差异，为进一步研究和生产提供参考。
四、注意事项4.1 安全第一：在进行拉力试验时，要注意操作安全，避免发生意外事故，如拉力机故障、样品破裂等。
4.2 保持设备清洁：定期清洁和维护拉力试验设备，确保设备的正常运行和试验结果的准确性。
4.3 遵守规范：在进行拉力试验时，要严格遵守试验标准和操作规程，确保试验结果的可靠性和可比性。
五、试验报告编写5.1 报告内容：编写拉力试验报告时，应包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析等内容，以清晰、简洁地呈现试验过程和结果。
5.2 结论与建议：根据试验结果，撰写结论并提出建议，为后续研究和应用提供参考。
推拉力测试作业指导书+推力标准
NO 元件名称检测方式图片试验仪器测试方法推力标准（Kgf ）1CHIP0402推力推力计1、消除阻碍0402元器件边缘的其它元器件；2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验；3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值；4、 ≥0.60Kgf判合格。
0.602CHIP0603推力推力计1、消除阻碍0603元器件边缘的其它元器件；2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验；3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值；4、≥1.00Kgf判合格。
1.003CHIP0805推力推力计1、消除阻碍0805元器件边缘的其它元器件；2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验；3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值；4、≥1.50Kgf判合格。
1.504CHIP1206推力推力计1、消除阻碍1206元器件边缘的其它元器件；2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验；3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值；4、≥2.50Kgf判合格。
2.505四脚 IC 推力推力计1、消除阻碍四脚IC边缘的其它元器件2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验；3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值；4、≥3.00Kgf判合格。
3.006五脚 IC 推力推力计1、消除阻碍5脚 IC元器件边缘的其它元器件；2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验；3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值；4、≥3.50Kgf判合格。
3.507六脚 IC 推力推力计1、消除阻碍6脚 IC元器件边缘的其它元器件；2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验；3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值；4、≥3.50Kgf判合格。
3.508八脚 IC 推力推力计1、消除阻碍八脚IC边缘的其它元器件；2、选用推力计，将仪器归零，≤30度角进行推力试验；3、检查元器件是否脱焊，记录元器件脱焊的数值；4、≥4.00Kgf判合格。
SMD焊线拉力作业指导书
SMD焊线拉力作业指导书版次A/11.0目的及范围确保公司所生产之类产品其拉力符合本公司之质量标准2.0主要职责品质部QC负责检验3.0设备/工具拉力计，显微镜，静电环，手指套4.0规范内容4.1定义4.1.1金球剥离(A):即在破坏性试验后金线连金球一起被拉起。
4.1.2金球颈部(B):即在破坏性试验后金线从金球颈部断裂。
4.1.3中间断线(C):即在破坏性试验后金线从从弧度中断开。
4.1.4尾线颈部(D):即在破坏性试验后金线从尾线颈部断裂。
4.1.5尾线剥离(E):即在破坏性试验后金线连尾线一起被拉起。
4.2检验计划4.2.1 5PCS/Lot4.3判定基准1.拉力: 0.9mil＞5gF , 1.0mil＞6gF , 1.2mil＞7GF,1.5MIL＞9GF.2.断点:不可有A,D,E点断,CR=0.4.4仪器设定4.4.1拉力测试仪器正面有两个指针，正中有一个旋钮，将旋钮设定为零。
4.5检验方法4.5.1单据检验：将实物与流程单品名核对，确认二者是否相符、并记录于检验记录表。
4.5.2将制品置于30X显微镜下，再将拉力表指针为零，用右手水平握拉力计，将其勾针放于金线的弧度中，然后用力垂直向上拉起。
4.5.3此时指针所指的那里即是此金线的拉力，将读值记录于拉力记录表。
4.5.4观查其拉力破坏现象并记录。
4.5.5依具拉力值与破坏现象判定其允收或拒收或为重大异常。
4.6用固焊推拉力机测试晶片推力方法，具体参考《固焊推拉力机使用作业指导书》。
5.0记录5.1 《焊线站自主检查表》版次A/0《焊线制程检验记录表》 6.0流程图项目OK权责单位生产部品管部生产部使用表单《焊线制程检验记录表》《焊线站自主检查表》《异常分析处理报告》批准：审核：编制：胡涛待测样品拉力测试流下一站NG。
推拉力计操作指导书
5.推拉力计固定在座架上。
6.将推拉力计的测量头或拉勾对准产品的测量点；
7.把归零按钮调到“H”位置，使之自动记停；
8.然后慢慢施加力量，直到产品破损或断裂；
9.查看并记录下表针读数，按下归零按钮使表针归零；
备注：本仪器具有“推”、“拉”两种功能。“Push”表示推，“Pull”表示拉。
推拉力计操作指导书
编号
OGFE-Lab004
版次A-1页次来自1/1页生效日期：2012.8.16
推拉力计操作指导书
仪器名称
推拉力计
仪器自编号
S00
一、操作（测
试）要领
本仪器用于进行推力拉力测试
1.测试前需先估计测量产品的承受力；
2.确保产品承受力不超过推拉力计的最大量程；
3.测试推力的时候，选择并安装合适的测量头；
注意事项
1.每次测试，须将表针归零。
2.保存时候，须将归零按钮调回“F”位置。
说明：
产品要满足功能和外观的要求方为合格。
1.借用仪器时说明用途、使用地点并征得保管人许可后，在《量测仪器领用登记表》
签名方可领走.
2.需超预定时间借用，须及时联系仪器保管人，并在《量测仪器领用登记表》中签字.
3.从借出测试室到归还时验收合格这期间，领用人对该仪器负全部责任.
保管负责人：
保管日期：
核准
审核
拟制
日期
日期
日期
SMT推力测试作业指导书
二、
操作1
2
3
44.14.24.3567文件编号XX-QPA-QA019制订日期2018/5/1文件版本A/01页 码第1页，共1页
一、操作流程四、相关图片准备待测试板将需待做推力测试的板准备好，每次测试数量：AYD 客户产品≤3片，其它客户产品≤1片（依客户要求测试）；测试时机⑴首件；⑵制程中；⑶批次工单将结束时。
按下“归零按钮”键，使用指针指向“0”，图A ；推力测试将推力计尖头对准待测试之元件；
角度要求推力计尖头与元件成45度角，图D ；
1.推力计必须在有效范围内使用；
2.当出现异常时必须立即停线分析原因。
XX 电子科技有限公司
检查 1.每次测试完后，均必须检查各焊盘的状况，图E ；
2.检查标准：
⑴焊盘均被推掉；⑵焊盘未被推掉，但能看到焊盘上有锡；以上两要求必须符合其中之一，否则判NG 。
异常处理
当推力达不到标准，或测试后焊盘要求不达标时均必须立即上报给品质领班处理。
三、注意事项
SMT 推力测试作业指导书方向要求
推力计尖头对准元件长边方向，图C ；
推力标准 1.CHIP 件（C\R\D ）标准：
0201≥0.50Kg ，0402≥0.80Kg ，0603≥1.20Kg ，0805≥1.50Kg ；2.IC/CON （连接器）标准：
小于8mm 元件标准≥1.50Kg ，大于8mm 小于25mm 元件标准≥2.50Kg ，大于25mm 元件标准≥3.50Kg 。
记录值将测试结果一一记录于【推力测试报告】内，图B ；
推力计归零。
009推拉力计操作指导书(导线)
ST
具体操作
注意事项
测试周期：每月保证试验测试 试验数量：10PCS/次
1 2 3
【测前准备】 -准备即将进行拉拔力测试的导线样品.数量：10PCS -根据样品的测试要求，推拉力计更换使用对应的固定夹具. 【测量方法】 -将测试产品装入固定治具内，单独将蓝/红色导线装入夹线治具内,保持产品与导 线成一条直线，并锁紧固定导线螺丝； -按下推拉力计“复位”键，使指针复位. -旋动拉拔端移动旋钮，使固定座与固定夹反方向均速移动，直到将导线拉断，表 盘指针停留的位置即该引线的最大拉力， -记录具体的拉力值 【完 毕】 -取下固定夹具，按下指针“复位”键后将推拉力计移回原位,并将桌面5S清理.
1.必须待固定夹将引线夹 稳后才能按下推拉力计 的表针复位键.
NAME 设备名
推拉力计操作指导书
MODEL 机种名
全机种共用
Number 设备编号
D120050005
Page
1
农天浩
7.21
制作
确认
承认
1
2
3
4
5
6
6
5
固定导线
拉拔
读数
样品准备
固定夹更换
文件编号:XQM-IQC-009
制作日期：2012.07.21
LED推拉力测试作业方法
XX XX版本一1、2.整3.准二一1.测2.测 -选 -PK 选 CN 二、1.选2.脱 CN PK 3.脱5.测6.取注意事项页数XXXXXXXXXX量量INSTRUCTION 作业内容NO.部品编号4.按PEAK键将测试模式调为PEAk模式，按ZERO键将显示数据归零。
（如图6）3.将被测产品移至紧贴夹紧边的位置加紧，被测元件位置须对准测试探头。
（如图5）5.按下基座上的前进按钮，将探头推至将元件推至脱落时按下停止按钮。
（如图7、图8）6.记录显示数据，将停止按钮松开弹起，将探头退会原位，停止。
（如图9）7.将被测产品取下，更换PKG/CNT测试位置，重复3、4、5、6步骤进行测试CAUTION 2.将被测试产品移到探头位置，确认探头是否水平，并根据产品厚度，调整夹紧底座的高度，调整时，松开加紧底座两端的螺丝，上下移动到需要的位置，然后锁紧螺丝。
（如图4）GRAPH NO.INSTRUCTION 作业指导书MODEL 中小型MODEL 共通NAME 机种名工程名关联机种图号1.打开脱出力显示器及基座的电源开关(图3）。
基座电机速度调至20档，停止按钮是否处于弹起状态REFERENCE GRAPHS参考图解推拉力测试作业方法REF. NO.1/1CORREL MODELARRAY-LED 全机种参考图号PAGE 量消耗品多部品名称使用治具/仪器2手套1推脱力设备担当/DWG审核/CHKD 多14.测试前须确认夹紧底座的高度以及测试探头的水平度，探头与底座间的高度为PCB板厚度，以免撞坏探头。
记号/SYM来历/Revisions 日期/Date 担当/DWG 审查/CHKD 承认/APPD脚腕34批准/APPD 1234防静电脚腕防滑防静电手套图1图5图4图6图3电源开关电机调速器停止按钮图7图9被测元件脱落图8CN T首部2EA中部2EA 尾部2EA图10推脱力测试设备图2。
推力测试作业指导书
1.目的规范电动推拉力测试的操作步骤，有效的维护设备的使用寿命。
2.适用范围适用于精密电子部所有需做推拉力测试的产品。
3.权责IPQC 负责测试并记录。
4.电动推拉力机结构示意图：5.电动推力机的使用步骤5.1将PCB 板正面向前靠紧PCB 定位柱5.2 向右扭动PCB 固定座的锁紧旋钮将PCB 固定 5.3按推力计复位键使推力计表盘指针归零※ 修订履历 ※ 变更日期 变更版本变 更 内 容推拉力显示表推力计推力计复位健手动自动切换按键自动指示灯点动控制键电源开关调速器重复次数设定与显示 PCB 固定座推力测试头5.4打开电动推拉力计电源，将调速器调到较慢的状态，按动“手动自动切换按键”切换到点动状态（自动指示灯灭即为点动）5.5按住下降键：此时推力计开始均速下降，当推力测试头距离PCB 板3~5mm 时松开下降键观察测试头的凹槽是否与PCB 板边对齐，若没有对齐需左右扭动测试头进行调整。
确认对齐后再按住下降键，当推力计显示表指针达到所要求的推力时松开下降键；5.6读取推力计表盘上的值，表盘上的值也就是推力测试结果； 5.7按住点动操作的上升键使推力测试头与PCB 板分离； 5.8向左扭动PCB 固定座的锁紧旋钮将PCB 取下；5.1测透镜时将PCB 板正面（贴片面）向前（箭头方向）靠紧定位柱5.2.向右扭动（箭头方向）此旋钮将PCB 固定5.3按推力计复位键5.3推力计表盘指针归零，若按复位键后表针不在零位可转动表盘使之归零5.4自动指示灯灭 5.4按动“手动自动切换按键”切换到点动状态5.5按住下降键5.5推力测试头（可左右扭动）5.5推力头凹槽 5.5 PCB 板边6.推力标准6.1连接器推拉力6KG 以上，LED 推拉力6KG 以上，透镜推拉力9KG 以上； 6.2若客户有指定要求以客户要求为标准；5.6读取推力计表盘上的值5.7按住点动操作的上升键5.8向左扭动（箭头方向）PCB 固定座的锁紧旋钮。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的实验方法，用于测试材料的抗拉强度和延展性。
本文将为你提供一份详细的拉力试验作业指导书，旨在匡助你正确进行拉力试验，确保实验结果准确可靠。
一、实验准备1.1 实验材料准备1.2 实验设备准备1.3 实验环境准备二、实验操作步骤2.1 样品准备2.2 试验参数设定2.3 实验操作流程三、数据记录与分析3.1 数据记录3.2 数据处理3.3 结果分析四、实验注意事项4.1 安全注意事项4.2 实验操作注意事项4.3 仪器设备注意事项五、实验结果与结论5.1 实验结果展示5.2 结果讨论5.3 结论总结正文内容：一、实验准备1.1 实验材料准备在进行拉力试验前，需要准备好待测试的材料样品。
根据实验需要选择合适的材料，并确保样品的尺寸和几何形状符合标准要求。
同时，还需要检查样品表面是否有明显的损伤或者污染，以确保实验结果的准确性。
1.2 实验设备准备拉力试验需要使用拉力试验机等相关设备。
在进行实验前，需要检查设备的工作状态，确保设备正常运行并具备所需的测量准确性。
同时，还需要根据实验需求选择合适的夹具和附件，以确保样品能够被坚固夹持并能够受到均匀的拉力作用。
1.3 实验环境准备拉力试验需要在适宜的环境条件下进行，以确保实验结果的可靠性。
在进行实验前，需要调整实验室的温度和湿度，使其符合标准要求。
此外，还需要确保实验现场的清洁度，避免外界因素对实验结果的干扰。
二、实验操作步骤2.1 样品准备首先，根据实验要求选择合适的样品，并根据标准要求进行样品的准备工作。
这包括切割、磨光、清洗等步骤，以确保样品的尺寸和表面质量符合实验要求。
2.2 试验参数设定根据实验要求，设定拉力试验机的参数。
这包括加载速率、试验温度、试验时间等参数的设定。
在设定参数时，需要参考相关标准和实验要求，确保实验的准确性和可重复性。
2.3 实验操作流程按照以下步骤进行实验操作：（1）将样品夹持在拉力试验机上，确保夹持坚固且样品受力均匀。
拉力测试试验作业指导书
文件编号：制定制定日期
文件名称：拉力 / 推力测试作业指导书
1.0 目的
版次： A0审核
第1页共1页核准
审核日期
核准日期
产品信赖性试验，确保公司产品质量。
2.0 职责
试验样品由需求部门提供，品管部负责试验，并提供试验报告。
3.0 适用范围
公司所有需求进行本项试验的产品。
4.0 试验时机
IQC 来料线及成品线材、插头等。
一般每批次抽取5pcs。
5.试验仪器设备
测试台拉力计砝码
6.0 试验方法
6.1 将试验样品安装在拉力测试台上。
6.2 要求拉力/推力 2.5Kg /10KG，持续 60s。
（如有规格要求按规格规定）
6.3 分别对数据线各个方向进行试验。
7.0 结果判定
7.1 完成后测试数据线，要求不能有断线、损伤，导线或 SR 不得被拉出或发生异
状。
7.2 接插件处不能有危险。
合格：所有试验样品符合以上要求。
不合格：有 1PCS 以上样品不符合以上要求。
对于不合格的试验，品管部会同相关部门分析原因。
并提出改善对策。
8.0 相关文件《拉力/推力测试试验记录》。
推拉力计操作指引
5注意事项
5.1测试完毕后，将推/拉力计指针归零。
3职责
3.1QA部组长负责监督本作业指引的执行
3.2QA试验员负责推/拉力计的使用
4使用步骤
4.1测试前首先检查指针是否归零。
4.2根据测试需要可选择推力或拉力测试。
4.3拉力测试：将爪钳挂在拉力测试钩上，然后使爪钳夹紧被测样板，然后以5秒钟的速度施加拉力至规定磅数，然后保持10秒钟。测试时被测样板必须与拉力钩保持水平。
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删除
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作废
A/01
首版发行
本文件分发部门：
□总经理□包装部□采购部
□行政部□注塑部□计划部
□SMT□仓库部□财务部
□品管部□工程部□装配部
□生产部
□其它：
制定部门
编制人
审核
批准
生效日期
受控印章
1目的
确保操作者正确使用推/拉力计
2范围
适用于本厂范围内的推/拉力计
拉 力 测 试 作 业 指 导 书
文件编号：版本/版次：A/0编制单位：页数1/12、用作测试的线材长AWG (mm 2)240.2047220.3247测试要求：200.5189180.810717 1.026016 1.318014 2.07503.用作拉力测试的样品13 2.627012 3.332011 4.170010 5.260096.0000编制：陈志芳审核：批准：日期：xxxx有限公司拉 力 测 试 作 业 指 导 书作业步骤：注意事项1、夹持端子一端时必须夹持端子前端，不得夹持压接处。
表一：最小拉力值导体尺寸拉力（N）3、当拉力不符合表一值时应当要求产线停止作业，对设备进行调整检验合格后方可作业。
30.050.070.01.在整个拉伸过程中应保持20mm/mim-200mm/mim。
（如无特殊要求破坏性测试选用右侧第1种方法）80.0110.02.对于多导线压接，拉力测试应当选择右侧第2种方法，并在所压接的最细的导线上进行。
150.0195.0200.04.测试完成需保持桌面清洁。
测试后的样品统一放置桌面下方的箱子中。
260.0270.04.牵引、保持和断裂 - 对接线柱施加的拉力达到规定数值后，保持一段规定的时间，然后加大牵引力直到接线柱与导线分开或是导线断裂。
360.0450.0破坏性测试的几种方法：1.牵引与断裂 - 逐渐增加连接处的轴向力，直到接线柱与导线分开或导线断裂。
2.牵引与撤销 - 对接线柱施加一定的力。
施加的力一旦达到规定的数值，就撤销牵引力。
3.牵引与保持 - 施加到接线柱的力达到规定数值后,保持一段规定的时间,然后逐渐减至零。
（一）按开机键开机注意电量是否充足（二）按置零键清除数据（三）按峰值键进入峰值模式确保显示屏显示“PEAK ”（四）将拉杆移至显示屏一侧后夹持样品（五）反向拉伸拉杆开始测试（六）记录将拉力值按要求表格填写，并比对最小拉力值表，若不符则重新调试压接机（七）关机完成6S 《最小拉力值》11参考文件：IPC620 QC/T29106-2014。
推拉力计测试作业指导书
b、切换旋钮先置于连续荷重[TRACK]，待至荷重第二次升高时将切换旋钮置于荷重峰值[PEAK]位置，可测得其次小的荷重峰值。
3.5被测试物的荷重值的峰值为单数或者复数不清楚时的测试。使用“1”的测试方法来确认荷重值的变化；在“1”的荷重值变化确认后，再确认“2”、“3”、“4”中哪一个测试方法较适合被测试物，选择后再做测试。
的[●]标记在连续荷重[TRACK]位置上。
b、连续荷重[TRACK]：荷重峰值[PEAK]的切换将切换旋钮往右方向回转，此时旋钮弹出，旋钮c、测试后的注意事项：测试完成后切换旋钮的[●]标记，请置于荷重峰值[PEAK]的位置。如果
切换旋钮长期置于连续荷重[TRACK]位置的话，则内部的置零弹簧片使用寿命将会变短。
1.6刻度盘调整：
a、请确认指针是否对准刻度盘的[0]位。如果没有对准，请旋转刻度调整圈，刻度盘会一起动作，
使指针对准[0]位。
b、本仪器垂直旋转使用时，特别在安装有夹具的情况下，即使没有施加负载，指针也会偏离[0]
位，这是因为本仪器及夹具的自重原因。此时应旋转刻度圈使刻度盘的[0]与指针对准后，再进行测试。
推拉力计放置成一直线再执行测试，被测试物和推拉力计若没有成一直线，则测试时将无法得到正确的荷重值。
3、切换旋钮的活用和指针的动作
3.1测试中荷重的变化：切换旋钮置于连续荷重[TRACK]时，指针会随着荷重值而变化。
3.2单一峰值的荷重值测试：切换旋钮置于荷重峰值[PEAK]时，当测试达最大荷重值时，指针会停在最大荷重值的位置。要将指针归零，按下切换旋钮，指针将会回到[0]的位置。
试用夹具，安装到标示“PUSH”端
拉力测试作业指导书
一，制定目的1.规定测试机的使用方法,及进行期间核查2.保障测试人员的人身安全,归避意外发生;3.保证测试程序的正常运行,确保测试经果的有效性.二,人员安全规则本公司产品测试工作属危险性工作,未经培训不得擅自使用.使用人员为:1.生产部主管2.品保部相关人员3.其它经过培训的人员三,测试机的启动与关闭设备为测试机与之配套的电脑,测试人员要正确的启动与关闭设备.项目步骤1开启测试机2.开启电脑3.打开软件1.退出软件2.关闭测试机3.关闭电脑四.测试机的行程控制本测试机通过上下两个行程控制螺丝带动行程开关来控制行程1.行程不可过高或过低,否则会导致测试失效,可能会损坏测试机2.行程须由相关技术人员进行设定,其它人员等不得随意设定五,测试机使用说明为确保安全及测试顺利进行,测试人员要注意以下事项:1.测试时要选择正确的受力杆,过粗或过细的受力杆会影响测试结果拉力测试作业指导书昆山温仕达工具有限公司启动设备关闭设备内容描述右旋按钮,红灯亮表示测试机开启主机,显示器开启双击程序红色图标单击退出程序按钮程序退出后,按下测试机按钮,红灯灭表示测试机关闭关闭主机和显示器2.测试产品正确按装到测试机上如图所示.3.产品按装完成后必须把测试机安全门关上,以免测试过程 中产品飞出伤人4.测试开始后,任何人员不得站在测试机正前方及后方.5.测试完成后,测试人员须确保测试机停止运行后方可打开机门.6.测试过的产品及材料必须报废,六.测试产品的按装方法钩对钩钩对环其它七,原材料原材料的测试方法可参考成品测试方法.原材料的测试,如果要其它材料的配合后才能测试的,则配套材料的拉力必须比该材料高,否则会影响测试结果.八.测试产品(材料)命名规则为方便快速查询测试记录,测试报告命名规则如下:名称拉紧器织带钩子代码A W H适用于带钩子的拉紧器,带钩织带的所有产品适用于长带有环的所有产品适用于没有钩子的产品适用产品钩对钩钩对环。
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有残金OK
4.显微镜下观查现状以上现象为有残金且残金在 20%PAD以上判定OK
动作 描述
作
机型 工位
业
指
审核
导
书
批准
SMD 焊线站
名称 文件编号
推拉力测试
版本 页次
A0 1
编写
B
1 2
C
3
A
E
D
F
1.准备已焊线产品放置显微镜下面，选定需要测试推拉力产品
动作 描并将拉钩置于线弧C点处，向上 拉至线断，读取数值；观查线断位置并记录在拉力记录表中。 注：线径为1.0㏕的金线拉力必须大于6gf;1.2㏕的金线拉力必 须大于7gf.且拉断点必须为B,C,;若拉断点为A, ,E不接受
3.在显微镜下用针笔将一焊点或二焊点上的金球推掉
动作 描述
注：推针倾斜角度为45度，推针放置于金球与焊垫接合处，或 者是金球与支架接合处，且为金球直径的1/3-1/2处为最佳
6
5
4
挖电极NG
6.显微镜下观查现状以上现象为无残金且挖电极判定 NG
无残金NG
5.显微镜下观查现状以上现象为无残金判定NG
动作 描述 动作 描述