粗糙度参数详解..
粗糙度对比Ra、Rz、RMS、国内外标准对照
表面粗糙度高度参数有3种：1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。
3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。
表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大则表面越粗糙。
在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。
因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。
但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。
评定参数Rz的概念较为直观，Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。
但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点，不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性，因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。
评定参数Ry的概念简单，Ry值得测量方便，但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。
Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。
RMS值实际就是有效值，就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。
因为RMS系统是英制单位一般的有：RMS*25.4/1000=RA举例:RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8表面粗糙度外国与中国标准对照N1－－0.025um；N2－－0.05um；N3－－0.1um；N4－－0.2um；N5－－0.4um；N6－－0.8um；N7－－1.6um；N8－－3.2um；N9－－6.3um；N10－－12.5um；N11－－25um；日本表面粗糙度的老标准。
粗糙度参数解说范文
粗糙度参数解说范文
粗糙度参数是描述表面形貌的关键参数，它反映了零部件的精细加工
程度。
粗糙度参数是一种对表面形貌定量测量的综合参数，可以反映表面
的微弱凹凸细节，以及表面的粗糙程度、毛刺等特征，所以它被广泛用于
对工件表面质量的检测评价。
一般来说，粗糙度参数被定义为表面变形的有序统计描述，有几种常
见的粗糙度参数，它们中最主要的有：平均粗糙度Ra、值（Rz）、最大
峰值粗糙度Rt、标准偏差σq、最大至最小深度值比率（Pc）、最大隔离
度（Rx）等。
1.平均粗糙度Ra是表面平均凹凸细节的高度或深度的综合参数，它
反映的是一个表面中较小凹凸细节的总体状况。
一般情况下，它的值越小，表面越平滑，加工精度也越高。
2.Rz值是表面最大凹凸细节的深度或高度，它反映的是一个表面中
最大的凹凸细节的大小状况。
一般情况下，它的值越小，表面越平滑，加
工精度也越高。
3.Rt是表面最大凹凸细节的峰值值，它反映的是一个表面中最大的
凹凸细节的高度或深度。
一般情况下，它的值越小，表面越平滑，加工精
度也越高。
4.标准偏差σq是表面凹凸细节的平均均方差，它反映的是凹凸细节
的分布状况，可以反映表面粗糙程度。
粗糙度对比ra、rz、rms、国内外标准对照
表面粗糙度高度参数有3种：1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Y pi的平均值与五个最大轮廓谷底Y vi的平均值之和。
3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。
表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大则表面越粗糙。
在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。
因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。
但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。
评定参数Rz的概念较为直观，Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。
但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点，不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性，因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。
评定参数Ry的概念简单，Ry值得测量方便，但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。
Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。
RMS值实际就是有效值，就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。
因为RMS系统是英制单位一般的有：RMS*25.4/1000=RA举例:RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8表面粗糙度外国与中国标准对照N1－－0.025um；N2－－0.05um；N3－－0.1um；N4－－0.2um；N5－－0.4um；N6－－0.8um；N7－－1.6um；N8－－3.2um；N9－－6.3um；N10－－12.5um；N11－－25um；日本表面粗糙度的老标准。
表面粗糙度参数
第4章表面粗糙度4.1概述在机械加工过程中，由于切削会留下切痕，切削过程中切屑分离时的塑性变形，工艺系统中的高频振动，刀具和巳加工表面的磨擦等等原因，会使被加工零件的表面产生许多微小的峰谷，这些微小峰谷的高低程度和间距状况就称为表面粗糙度。
一、表面粗糙度的实质表面粗糙度是一种微观的几何形状误垦，通常按波距的大小分为：波距的属表面粗糙度；波距在1-lOmm间的属表面波度；波距〉10mm的属于形状误垦。
住肚it二、表面粗糙度对零件使用性能的影响1.对摩擦和磨损的影响一般地，表面越粗糙，则摩擦阻力越大，零件的磨损也越快。
2.对配合性能的影响表面越粗糙，配合性能越容易改变，稳定性越蚩。
3.对疲劳强度的影响当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，疲劳强度就会降低，表面越粗糙，越容易产生疲劳裂纹和破坏。
4.对接触刚度的影响表面越粗糙，实际承载面积越小，接触刚度越低。
5.对耐腐蚀性的影响表面越粗糙，越容易腐蚀生锈。
此外，表面粗糙度还影响结合的密封性，产品的外观，表面涂层的质量，表面的反射能力等等，所以要给予充分的重视。
4.2表面粗糙度的评定一•基本术语1•轮廓滤波器把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。
2.M虑波器确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。
3•取样长度用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。
规定和选取取样长度的目的是为了限制和削弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。
推荐的取样长度值见表41。
在取样长度内一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。
4.评定长度评定表面粗糙度时所必须的一段基准线长度。
为了充分合理地反映表面的特性，一般取1口=51。
5.轮廓中线m 用以评定表面粗糙度值的基准线。
(1)轮廓的最小二乘中线具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。
在取样长度范围内，使被测轮廓线上的各点至该线的偏距的平方和为最小。
即：(，r Z2J(> " dx = min(2)轮廓的算术平均中线在取样长度内，将实际轮廓划分为上、下两部分，并使上、下两部分的面积相等的基准线。
表面粗糙度的评定参数及其数值的选用
12.5 12.5
图5－16 表面粗糙度代号注法
3.2 30º 3.2
3.2 30º 3.2
图5－17 表面粗糙度在图样上的标注
3.2 3.2
C×45º
3.2 0.4
φ
1.6 1.6
φ
3.2 M
12.5
φ
12.5
表面粗糙度重复表面的注法
a
c)
tp70%、C50%
a
a
b)
Sm0.05max
d)
tp70%min、C50%
其他各项规定的标注.2
③、加工纹理方向、加工方法的标注
纹理方向符号见表5-9。
铣
a
a
⊥
表5-15 表面加工纹理的标注
二、表面粗糙度要求的图样标注
表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮 廓线、尺寸界线、引出线或其延长线上， 见图5－16、5－17。
各种加工方法对应表面粗糙度见表5.6。 ⑴、满足使用要求的前提下，尽量选用较
大的粗糙度数值。 ⑵、同一零件，工作表面比非工作表面粗
糙度值小。 ⑶、摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦比
滑动摩擦表面粗糙度值小。
参数值的选择.1
⑷、运动速度高、单位压力大的摩擦表面， 比速度低、压力小的表面，Ra数值小。 受交变载荷的表面及易引起应力集中的 部分（圆角、沟槽等），Ra数值小。
表5-4 轮廓微观不平度的平均间距Sm和轮廓的单 峰平均间距S的数值mm
0.006
0.1
1.6
0.0125
0.2
3.2
Sm 、S
0.025
0.4
6.3
表面粗糙度参数
第4章表面粗糙度4.1 概述在机械加工过程中，由于切削会留下切痕，切削过程中切屑 分离时的塑性变形，工艺系统中的高频振动，刀具和已加工表面 的磨擦等等原因，会使被加工零件的表面产生许多微小的峰谷， 这些微小峰谷的高低程度和间距状况就称为表面粗糙度。
一、表面粗糙度的实质表面粗糙度是一种微观的几何形状误差，通常按波距的大小 分为：波距w 1mm 的属表面粗糙度；波距在1~10mm 间的属表面波度；波距〉10mm 的属于形状误差。
二、表面粗糙度对零件使用性能的影响1•对摩擦和磨损的影响一般地，表面越粗糙，则摩擦阻力越大，零件的磨损也越快。
2. 对配合性能的影响表面越粗糙，配合性能越容易改变，稳定性越差。
3. 对疲劳强度的影响当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，疲劳强度就 会降低，表面越粗糙，越容易产生疲劳裂纹和破坏。
4•对接触刚度的影响 表面越粗糙，实际承载面积越小，接触刚度越低。
5•对耐腐蚀性的影响 表面越粗糙，越容易腐蚀生锈。
此外，表面粗糙度还影响结合的密封性，产品的外观，表面 涂层的质量，表面的反射能力等等，所以要给予充分的重视。
4.2表面粗糙度的评定把轮廓分成长波和短波成分的滤波器—一 .基本术语 1•2.入滤波器确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波3•取样长度用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长 度。
规定和选取取样长度的目的是为了限制和削弱表面波纹度对 表面粗糙度测量结果的影响。
推荐的取样长度值见表4-1。
在取样 长度内一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。
4•评定长度 评定表面粗糙度时所必须的一段基准线长度。
为了充分合理地反映表面的特性，一般取 In =51。
5•轮廓中线m 用以评定表面粗糙度值的基准线。
⑴轮廓的最小二乘中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。
在取样长度范围内，使被测轮廓线上的各点至该线的偏距 的平方和为最小。
即：⑵轮廓的算术平均中线 在取样长度内，将实际轮廓划分为 上、下两部分，并使上、下两部分的面积相等的基准线。
粗糙度参数RzRmax、Rt、R3z、RPc等的定义及测量
表面粗糙度参数Rz、Rmax、Rt、R3z、RPc等的测量在GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构术语、定义及参数》中定义了表面粗糙度幅度参数(纵坐标平均值)R a、R q、R sk、R ku和间距参数、混合参数等，虽然该标准等效采用了ISO4287:1997《几何产品规范(GPS)表面特征:轮廓法表面结构的术语、定义及参数》，但这些参数远远不能满足我国目前工业生产的需要，特别是在涉外产品中常常会提出一些非标的表面粗糙度参数的技术要求，例如R max(DIN EN ISO 4287)、RP c(prEN 10049)、R3z(Daimler Benz Standard 31007)等。
这些参数的正确测量直接影响产品符合性的判断，因此生产部门对这些参数的准确测量都有迫切的需求。
同时，对这些参数的正确认识及理解能有效地指导生产过程，在使产品技术指标满足要求的同时可有效降低生产成本。
笔者在实际工作中经常会为一些厂家测量这样的参数，如发动机冷凝管内表面的R max、R t等参数、轴类零件的RP c参数。
现结合实例对这些参数的定义和测量方法作一些说明，以供参考。
一、参数的定义1.参数R z(GB/T3505-2000)在一个取样长度lr内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度如图1所示。
图1 参数R z示意图这里R z的定义和GB/T3505-1983《表面粗糙度术语表面及其参数》中的定义已经完全不同。
GB/T3505-1983中R z符号曾用于指示“不平度的十点高度”。
正在使用中的一些表面粗糙度测量仪器大多只能测量以前的参数R z。
因此，采用现行的技术文件和图样时必须小心慎重，因为用不同类型的仪器按不同的规定计算所取得的结果之间的差别，并不都是非常微小而可忽略的。
2.参数R max(DIN EN ISO 4287)参数R max与参数R zi之间有些关系，因此首先介绍R zi的定义。
第一节表面粗糙度的评定参数
❖ 1．L 2 表面粗糙度测量的基本原则
❖
(1)测量方向
❖ 按现行标准所定义的各种粗糙度评定参数，是基于轮廓法确定数值，是在被测表面的法向截面上的 实际轮廓上进行测量的结果。由于垂直于被测表面的法向截面存在各种不同的测量方向．所以规定在垂 直于加工纹理力向的d向截面(参R图g”8)测得的结果，称作横向轮廊的表面粗糙度数值(d)；在平行于加 工纹理方向的5向截面上所作的测量，称为纵向轮廓的粗糙度数值(6)。试验表明，大多数的切削加工表
2．表面粗糙度：是一种微观几何形状误差又称微观不平度。 3．表面粗糙度的产生原因：在加工过程中，刀具和零件表面
间产生磨擦、高频振动及切削时在工作表面上留下的微观 痕迹。
二．表面粗糙度的影响
❖ 表面粗糙度对机器零件的使用性能有着重要的影响，主要表 现在：
1．对摩擦和磨损的影响 2．对配合性的影响 3．对接触刚度的影响 4．对疲劳强度的影响 5．对抗腐蚀性的影响 6．对结合密封性的影响 ❖ 此外表面粗糙度还影响检验零件时的测量不确定度、零件外
1、轮廓算术平均偏差Ra
在取样长度L内，轮廓偏转距绝对值的算术平均值。
用公式表示为：
1l
Ra L 0 y(x) dx
Ra
1 n
n i 1
yi
Rz
图4-3 表面粗糙度的高度参数
2．微观不平度十点高度
❖ 在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮
廓谷深的平均值之和，如图4-3所示。用公式表示为：
§4－1 表面粗糙度的评定参数
主要内容：
1、主要术语及定义 取样长度L 评定长度L
n
轮廓中线m 2、6个评定参数
3个基本、3个附加 3、一般规定
重点： 3个基本评定参数
粗糙度参数详解范文
粗糙度参数详解范文
所谓粗糙度，指的是物体表面的局部坡度的变化程度，是表面结构形
状特征的重要参数。
粗糙度参数定义了物体表面不同部位的平滑程度，反
映了物体对空气、液体以及其它介质的摩擦力，在传热、润滑、流体传播、接触力、着色、涂覆性等等科学技术领域有广泛的应用。
它根据不同的表面处理技术和表面处理工艺而异，具体表示通常有以
下几种形式：
1）空间波纹度（Spatial waviness）：用不同的频率和振幅来表示
表面上有规律性或者无规律性波纹的数量。
2）全表面振幅（Total surface roughness）：特征曲线的振幅反映
表面的波动精度，这种粗糙度的参数是通过刻度表或者视觉分析的方式来
判断的。
3）等效粗糙度（Equivalent roughness）：对三维表面坡度波动的
综合考量，将复杂的表面粗糙度简化为单个参数，是相对性比较强的参数。
4）长度基函数（Length-base parameter）：这是一种能够表示表面
粗糙度的特征参数，根据表面形状的不同，可分为有序类(横向长度参数、纵向长度参数)、无序类（熔點长度、总长度参数）。
5）表面脊线参数（Surface crest parameter）：从表面形状的角度
出发，对表面脊线的特征采用直方图统计的方式，以表面纹理的光滑度为
基础。
粗糙度参数详解教学课件
Rp（峰数）
总结词
表示测量长度内轮廓上峰的数量。
详细描述
峰数是指在一个测量长度内，轮廓上峰的数量。它反应了表面微观不平度的散布情况，对于评估表面 的加工质量具有重要意义。
Rv（谷数）
总结词
表示测量长度内轮廓上谷的数量。
详细描述
谷数是指在一个测量长度内，轮廓上 谷的数量。与峰数一样，它反应了表 面微观不平度的散布情况，对于评估 表面的加工质量具有重要意义。
和测量。
原子力显微镜法
总结词
通过原子力显微镜视察材料表面形貌来测量表面粗糙 度。
详细描述
原子力显微镜法利用原子力显微镜视察材料表面形貌 ，通过测量表面形貌的轮廓曲线来计算表面粗糙度。 该方法具有极高的测量精度和分辨率，适用于各种材 料的表面粗糙度测量，但设备成本较高。
04
粗糙度参数对产品性能的影响
对配合精度的影响
总结词
粗糙度参数对产品配合精度具有重要影响。
详细描述
在机械配合中，表面粗糙度会影响配合件的接触面积和接触 应力散布，从而影响配合精度和稳定性。为了确保产品的高 精度和稳定性，需要根据配合要求公道选择表面粗糙度参数 。
05
粗糙度参数的优化与控制
优化目标与限制条件
优化目标
降低表面粗糙度，提高表面质量 ，减少摩擦系数，提高耐磨性等 。
粗糙度参数详解教学课件
contents
目录
• 粗糙度参数简介 • 粗糙度参数详解 • 粗糙度参数测量方法 • 粗糙度参数对产品性能的影响 • 粗糙度参数的优化与控制
01
粗糙度参数简介
定义与意义
粗糙度参数
描述表面粗糙程度的参数，用于 评估表面质量。
意义
粗糙度参数对于产品性能、耐磨 性、接触刚度等具有重要影响， 是机械工程领域中重要的质量指 标。
表面粗糙度符号及数值说明
表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。
它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。
表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。
数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。
测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。
Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。
从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。
标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。
2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz标注2.1代号及意义粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。
常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。
2.2 标注原则1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
2）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。
并加注“其余”二字。
3）、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。
4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
5)、符号的尖端必须从材料外指向表面。
标注举例：6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。
如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。
表面粗糙度参数
第4章表面粗糙度4.1 概述在机械加工过程中，由于切削会留下切痕，切削过程中切屑分离时的塑性变形，工艺系统中的高频振动，刀具和已加工表面的磨擦等等原因，会使被加工零件的表面产生许多微小的峰谷，这些微小峰谷的高低程度和间距状况就称为表面粗糙度。
一、表面粗糙度的实质表面粗糙度是一种微观的几何形状误差，通常按波距的大小分为：波距＜1mm的属表面粗糙度；波距在1~10mm间的属表面波度；波距＞10mm的属于形状误差。
二、表面粗糙度对零件使用性能的影响1.对摩擦和磨损的影响一般地，表面越粗糙，则摩擦阻力越大，零件的磨损也越快。
2.对配合性能的影响表面越粗糙，配合性能越容易改变，稳定性越差。
3.对疲劳强度的影响当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，疲劳强度就会降低，表面越粗糙，越容易产生疲劳裂纹和破坏。
4.对接触刚度的影响表面越粗糙，实际承载面积越小，接触刚度越低。
5.对耐腐蚀性的影响表面越粗糙，越容易腐蚀生锈。
此外，表面粗糙度还影响结合的密封性，产品的外观，表面涂层的质量，表面的反射能力等等，所以要给予充分的重视。
4.2表面粗糙度的评定—* .基本术语1.轮廓滤波器把轮廓分成长波和短波成分的滤波器:乙2 dx = min2. 入滤波器确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波3. 取样长度用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长 度。
规定和选取取样长度的目的是为了限制和削弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。
推荐的取样长度值见表4-1。
在取样 长度内一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷4. 评定长度 评定表面粗糙度时所必须的一段基准线长度。
为了充分合理地反映表面的特性，一般取 ln =5l 。
5. 轮廓中线m 用以评定表面粗糙度值的基准线。
⑴轮廓的最小二乘中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基 准线。
在取样长度范围内，使被测轮廓线上的各点至该线的偏距 的平方和为最小。
即：⑵轮廓的算术平均中线 在取样长度内，将实际轮廓划分为 上、下两部分，并使上、下两部分的面积相等的基准线。
表面粗糙度及其标注方法
表面粗糙度及其标注方法
表面粗糙度是指物体表面的不平坦程度或不光滑程度。
它可以用来描述表面的峰谷结构、细微起伏、坑洞等特征。
标注表面粗糙度的方法可以有以下几种：
1. Rz值：Rz值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。
它是表面上最高峰值与最低谷值之间的垂直距离的平均值。
Rz值越大，表面越粗糙。
2. Ra值：Ra值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。
它是与表面轮廓线平均偏离中线的长度有关的平均值。
Ra值越大，表面越粗糙。
3. Rt值：Rt值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。
它是表面上最高峰值与最低谷值之间的垂直距离的总值。
Rt值越大，表面越粗糙。
4. 利用光学仪器进行测量：可以使用光学设备（如表面粗糙度仪、扫描电子显微镜等）来直接测量并观察表面的粗糙度。
这种方法可以提供更详细和准确的表面粗糙度信息。
在标注表面粗糙度时，通常会使用相应的标志和数值来表示粗糙度等级。
例如，可以用一个符号（如Ra，Rz等）来表示粗
糙度参数的类型，然后使用数值来表示具体的粗糙度大小。
粗糙度定义(精)
Ra、Rz、Ry等表面粗糙度（也称表面光洁度）主要参数及定义表面粗糙度也称表面光洁度，通过表面粗糙度仪测量得到数据，一般在国内通用的为Ra值粗糙度的单位为：微米（um）具体请查看以下资料:7.3 表面粗糙度参数及定义7.3.1 轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。
11niiRayn==Σ7.3.2 轮廓均方根偏差Rq在取样长度内轮廓偏距的均方根值。
211nqiiRyn==Σ7.3.3 微观不平度十点高度Rz在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
55115piviiiyyRz==+=ΣΣ式中：piy是第I个最大的轮廓峰高；viy是第I个最大的轮廓谷深。
7.3.4 轮廓最大高度Ry（ISO）在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
7.3.5 轮廓最大值Ry（DIN）Ry （DIN）的计算方法为：先计算每个取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线距离的值，然后取这些值中的最大者，即为评定长度内的Ry（DIN）。
7.3.6 轮廓峰谷总高度Rt在评定长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
7.3.7 轮廓最大峰高Rp在取样长度内从轮廓峰顶线至中线的距离。
7.3.8 轮廓最大谷深Rm在取样长度内从轮廓谷底线至中线的距离。
7.3.9 轮廓的单峰间距S在取样长度内轮廓的单峰间距的平均值。
11niiSSn==Σ式中：－第I个轮廓单峰间距；iSn－在取样长度内轮廓单峰的个数。
7.3.10 轮廓微观不平度的平均间距Sm在取样长度内轮廓微观不平度的间距的平均值。
11nmiiSmSn==Σ式中：－第I个轮廓微观不平度间距；miSn－在取样长度内轮廓微观不平度的个数。
7.3.11 轮廓支承长度率pt在取样长度内，一平行于中线与轮廓相截所得到的各线段截线长度之和与取样长度l之比。
pbppbtl=pt值是对应于不同水平截距c而给出的。
7.3.12 第三峰谷高度平均值3ZR3ZR是在评定长度内的每个取样长度上的第三个轮廓峰高与第三个轮廓谷深之和的平均值。
粗糙度参数
粗糙度参数
Ra----轮廓的算术平均偏差（在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值）
Rz----粗糙度最大峰-谷高度（在轮廓取样长度内的最大峰-谷高度）Rz(JIS)--微观不平度十点平均高度（该参数也成为ISO试点高度参数，在取样长度内，五个最大的轮廓峰和五个最大轮廓谷之间的平均高度差）
R3y—粗糙度峰-谷高度（R3y是靠计算在每一个取样长度中，三个最高的峰与三个最深的谷之间的最小距离值：然后R3y是在取样长度内，找出这些值的最大制。
建议
至少用五个取样长度来评定）
R3z—平均峰-谷高度（R3z是在整个评价长度上，在每一个取样长度上的三个最高的峰和三个最深的谷之间的垂直距离的平均值）Rv----最大的谷值（在取样长度内，从轮廓中线到最低的谷值）
Rp----最大的峰值（在取样长度内，在平均线以上的轮廓的最大高度）
Rt----轮廓最大的高度（在取样长度内，轮廓最大的峰到最大的谷值之和，即Rt=Rp+Rv）Rc—轮廓要素的粗糙度平均高度（在取样长度内，轮廓要素的高度的平均值）
Rda—粗糙度算术平均倾斜Slop（在取样长度内，轮廓变化速率的绝对值的算术平均）Rdq—粗糙度均方根倾斜
Rku—粗糙度峰度—概率密度函数
Rlo—粗糙度被测的轮廓长度（在评价长度内，轮廓表面的被测长度，是测针在测量期间，划过表面峰谷的总长度）
Rmr—粗糙度材料比曲线
Rpc—粗糙度峰计数
Rsm—粗糙度轮廓要素的平均宽度（在取样长度内，轮廓要素之间在平均线的平均间距）Rvo—粗糙度测定体积的油保持力Rs—粗糙度局部峰的平均间距
Rq—均方根粗糙度RHSC—粗糙度高点计数。
粗糙度测量参数
粗糙度测量参数
粗糙度测量参数是用来描述物体表面粗糙程度的指标。
常见的粗糙度测量参数包括：
1. Ra（平均粗糙度）：计算物体表面的平均高度偏离中心线的平均值，即表面粗糙度的平均值。
2. Rz（最大峰值高度）：测量物体表面最大高度偏离中心线的高度差值，表示表面上最高的峰值。
3. Rq（均方根粗糙度）：对表面偏离中心线的高度差值的平方求平均再开根号，表示表面的平均不规则度。
4. Rmax（最大峰谷高度）：测量物体表面最大高度差值，即表面上最高的峰和最低的谷之间的差值。
5. Rt（峰谷高度）：测量物体表面的最大高度差值，即整个表面的峰谷高度的范围。
这些参数可以通过使用表面粗糙度测量仪器进行实测得出，用于表征物体表面的粗糙度程度。
不同的测量参数适用于不同的应用领域和需求。
粗糙度全参数解说
粗糙度参数解说介绍参数概述表面纹理可由与一定的纹理特性相关的参数来量化。
这些参数可按测量的特点类型，被分成几组类型。
它们是:Amplitude（幅值）Spacing（间距）Hybrid（混合）R&W（R＋W）Aspheric（非球面）曲线及相关参数Rk 参数影响表面粗糙度的数字评估是三个特性长度。
它们是:取样长度，也被称为Cut-Off Length评价长度，也被称为Assessment Length或Data Length横向移动长度另外，屏幕上的帮助工具,以一个容易阅读的Exploring Surface Texture（表面形貌浏览）文本描述，其主题详细包括了什么是表面形貌及为什么必需测量它。
该文本包括用Form Talysurf仪器提供通常的表面形貌背景信息和测量仪器的特殊测针类型。
它也给出了参数的有用信息：它们的来历和使用。
对进一步更深的表面评论及其测量，可从Taylor Hobson的手册Precision 2中得到。
幅值参数这些是测量在轮廓（Z轴）的垂直位移。
这类参数包括:未滤波参数滤波的粗糙度参数滤波的波纹度参数间距参数这些参数是沿表面（X轴）对不规则间距的测量，而与不规则的幅值无关。
这类参数包括未滤波参数滤波的粗糙度参数滤波的波纹度参数混合参数指与表面不规则的幅值参数和间距参数都有关的参数（Z轴和X轴），或者规定了一个量，如面积或体积，被称作Hybrid（混合）参数。
这类参数包括:未滤波参数滤波的粗糙度参数滤波的波纹度参数曲线及相关参数这些参数是沿表面（X轴）对不规则间距的测量，而与不规则的幅值无关。
这类参数包括：原始轮廓轮廓高度幅值曲线PcPmrPmr(c)滤波的粗糙度轮廓高度幅值曲线RcRmrRmr(c)滤波的波纹度轮廓高度幅值曲线WcWmrWmr(c)R加W 参数这些参数与R和W参数相关，被定义在标准BS ISO 12085:1996里面。
这些分析包括:PtRARRxSRSARSWSAWWteWAWWx非球面分析参数这些参数与非球面形状的特殊分析有关。
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参考标准：ISO1302-1992 GB3503-1983
JIS B0601-2001
JIS B0632-2001 JIS B0633-2001
EQ 石飞
——2011-03-21
粗糙度的直观印象
在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间 距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
粗糙度是什么引起的？-1
则称p(x)为X的概率密度。
4.概率密度就是单位长度，面积，体积上的概率
正态分布如何求得？
NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 原始数据 数据 1.00 2.00 1.00 5.00 4.00 3.00 3.00 4.00 上限值 基准值 下限值 数据计数(n) 5 3 1 8 8 图形生成原始数据 NO. x f(x)-密度 F(x)-概率 1 -5.871427842 4.16802E-09 9.86588E-10 2 -5.696499285 8.50149E-09 2.05133E-09 3 -5.609035007 1.20763E-08 2.94238E-09 4 -5.521570729 1.70925E-08 4.2057E-09 5 -5.43410645 2.41055E-08 5.99037E-09 6 -5.346642172 3.38738E-08 8.50251E-09 7 -5.259177893 4.74294E-08 1.20259E-08 8 -5.171713615 6.61709E-08 1.695E-08 9 -5.084249336 9.19865E-08 2.38067E-08 10 -4.996785058 1.27414E-07 3.33204E-08 11 -4.90932078 1.75852E-07 4.64733E-08 12 -4.821856501 2.41832E-07 6.45919E-08 13 -4.734392223 3.31372E-07 8.94616E-08 14 -4.646927944 4.52434E-07 1.23475E-07 15 -4.559463666 6.15504E-07 1.69827E-07 16 -4.471999388 8.3434E-07 2.32766E-07 17 -4.384535109 1.12692E-06 3.17922E-07 f(x)- 密度 18 -4.297070831 1.51662E-06 4.32721E-07 19 -4.209606552 2.03376E-06 5.86929E-07 20 -4.122142274 2.71743E-06 7.93328E-07 21 -4.034677995 3.61787E-06 1.06859E-06 22 -3.947213717 4.79938E-06 1.43437E-06 23 -3.859749439 6.34385E-06 1.9187E-06 24 -3.77228516 8.35522E-06 2.55768E-06 1.09648E-05 -625 -3.684820882 -4 -2 0 2 3.39767E-06 4 6 26 -3.597356603 1.43376E-05 4.49794E-06 27 概率 -3.509892325 1.86806E-05 5.93397E-06 F(x)100% 28 -3.422428046 2.42517E-05 7.80146E-06 90% 29 -3.334963768 3.13711E-05 1.02213E-05 80% 30 -3.24749949 4.04346E-05 1.33457E-05 70% 31 -3.160035211 5.19295E-05 1.73653E-05 60% 32 -3.072570933 6.64524E-05 2.25179E-05 50% 33 -2.985106654 8.47314E-05 2.90991E-05 40% 34 -2.897642376 0.00010765 3.74749E-05 30% 35 -2.810178097 0.000136277 4.80963E-05 20% 10% 36 -2.722713819 0.000171895 6.15172E-05 0% 37 -2.635249541 0.000216045 7.84142E-05 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 38 -2.547785262 0.000270558 9.96114E-05 39 -2.460320984 0.000337608 0.000126108
粗糙度是什么引起的？-2
要素 刀具 分类 几何形状 前角 后角 副偏角 修光刃 刃倾角 刃磨质量 刀具材料 切削条件 切削速度 进给量 切削液 工件材料 设备 影响刀刃锋利程度而影响粗糙度，越大越好 减小与已加工面摩擦越大越好 减小与已加工面摩擦越小越好 有利于粗糙度 影响排削方向，正值有利于粗糙度 刀具本身粗糙度影响加工结果(要求高1-2级) 与母材的分子亲和力越强越易沾刀粗糙度越差 对塑性材料敏感，速度越快粗糙度越好 减少进给量残留高度减小粗糙度减小 能起到润滑效果降低粗糙度 一般，韧性越好，塑性变形越大粗糙度越大 设备的刚度、精度越好则粗糙度越好
粗糙度的历史
表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样， 也是首先从解决图样标注的统一开始的。前联邦德国标准DIN140发布于1939 年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。这个标准只规定表面粗糙 度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、 ▽▽▽、▽▽▽▽ ，不需要加 工的表面用符号∽表示。由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值， 而是凭目测加以区分。 最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准 ASAB46.1—1940 我国的表面粗糙度标准的制订工作是从五十年代初开始的。1951年颁布的中华 人民标准620.040—13《工程制图表面记号及处理说明》。1981年到1982年期 间对GB/T131—1974进行了修订，经过修订后的标准改为三个标准，即 GB/T1031—1983《表面粗糙度 参数及其数值》、GB/T3505—1983《表面粗糙 度 术语 表面及其参数》和GB/T131—1983《表面粗糙度 代号及其注法》。随 着我国加入WTO 和与国际标准接轨，1993年又对GB/T131—1983进行了修订， 主要对表面粗糙度参数Ra、Rz、Ry的上（下）限值和最大（小）值加以区分， 指出了在什么情况下用最大值，什么情况下用最小值。GB/T131—1993《表面 粗糙度符号、代号及其注法》一直沿用至今
什么是概率密度？-1
概率密度理解上有困难，他究竟是什么东西？
1公斤铁和1公斤棉花，哪个重？ 1盆水和1盆尿，哪个重？ 老汤和徐婴以同样的速度上10层楼 谁做的功多 老汤和徐婴都吃10个大白馒头 估计谁先吃完？谁做的功多？
密度：单位体积内的质量
一样重 尿；因为尿含多种盐分密度大 老汤；他体重大
老汤先吃完(效率高)做功一样多
负荷曲线参数的理解-辅助知识
什么是概率？
什么是概率密度？ 作为工业上应用最多的分布-正态分布，如何求得？ 正态分布与负荷曲线在理解上的相似处有哪些？
什么是概率？-1
1.抛一枚硬币，同样的手，同样的硬币，同样的桌子— —10次，估计能得到国徽面和菊花面各多少次？
2.公司组织大家抽车，签有400只，车只有23台，你觉 得是先抽，中的可能性大，还是后抽，中的可能性大？ 3.3D彩票中的概率有多大？
Rδc
Rmr Rzjis
Rz
Rz(断面曲线)
负荷曲线的术语-4
常用高度方向的参数-1
新标准中才有 的参数Rp/Rv
建立在取样长 度上的参数
常用高度方向的参数-2
新标准中Rz是指取 样长度上的最高波 峰与最低波谷距离
R R Rz
pi
vi
旧标准中Rz是指取 样长度上的最高5 波峰与最低5波谷 的平均高度
粗糙度的影响有哪些1？
3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们 像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通 过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5） 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或 液体通过接触面间的缝隙渗漏。 6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵 抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。 此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、 液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
粗糙度基本术语-2
lr
0
Z dx min
2
' F F i i i 1 i 1
n
n
【距离】 最小二成基准线
【面积】 算术平均基准线
常用
粗糙度基本术语-3（参考JIS规格）
JIS B0601-2001 JIS B0601-1994 JIS B0601-1982 备注
Rp
Rv Rz Rc
Rc
Rt
Rc/Rt也是新标准才有的 参数，对于“轮廓曲线 要素”的理解较难；后 面还有Rsm也会用到， 一并讲解
常用宽度方向的参数-5
新Rsm:轮廓度要素Xs的平均值 旧Sm：凸凹的平均间隔 (相邻波峰/谷的平均宽度) 轮廓度要素的感度界限定义：
Rsm
最小高度:Rz的10%----a) 当波峰过矮时，不计算
表面轮廓 断面曲线
粗糙度曲线
粗糙度基本术语-1