二甲醚管道施工方案

河南省义马气化厂二甲醚项目工艺管道施工方案编制：审核：批准：中化二建集团义马气化工程项目部二○○六年十月十六日会签栏目录1. 工程概况2. 编制依据3.工艺管道安装程序4. 材料检验5. 管道的切割及坡口加工6. 管道焊接7. 管道的安装8. 安全技术措施9. 质量保证措施10. 环境保护措施11. 质量安全管理体系12. 施工机具13. 劳动力安排14. 进度计划1.工程概况河南义马气化厂二甲醚项目的工艺管道具有化工生产易燃、易爆、有毒介质特点，管道压力等级有低压、中压，管道材质规格包括20#、15CrMo、304等，主要分布在100Kt/a甲醇制二甲醚装置的二甲醚合成与精馏、二甲醚罐区工序、公用工程工艺外管和厂房消防。

管道工程量如下表：管道单位：m2.编制依据2.1四川天一科技股份有限公司提供的施工蓝图2.2四川天一科技股份有限公司提供的100Kt/a甲醇制二甲醚装置工艺设计说明2.3《现场设备、工艺管道的焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.5《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.7《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.工艺管道安装程序3.1工艺管道安装程序见附录1。

3.2此方案不包括压力试验、气密试验、防腐、保温工程，此部分方案另行编制。

4. 材料检验4.1本装置管道材质种类多，材料进场及时做好管道的标识涂色、按材质分规格分别码放、并及时进行材料的检查验收工作。

合金钢、不锈钢材质管道组成件在储存期间不得与碳钢接触。

4.2对于管道组成件和管道支撑件，除规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

4.3管材、管件必须具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。

无质量证明书的产品不得使用。

4.4材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。

4.5若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。

4.6管子、管件的外观检查4.6.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。

4.6.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚，且不小于负偏差。

4.6.3若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。

4.7焊接材料应符合设计文件和规范规定，且具有出厂合格证或质量检验证明书。

氩弧焊采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96％。

4.8 阀门的检验4.8.1阀门必须具有质量证明文件，标识应符合相关规定。

4.8.2阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合设计文件要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。

4.8.3 工艺管线上所有阀门均逐个进行壳体压力试验和密封试验，水、蒸汽系统、氮气等公用工程介质管道上的阀门可以进行抽查试验。

4.8.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。

4.8.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干,关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。

4.8.6 合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查不得少于一个。

4.8.7安全阀的调试由锅检所进行，并附有安全阀调试记录。

4.9法兰尺寸应符合设计规定标准要求，密封面光洁度要好，并且无径向划痕，法兰不得有垂皮、缩孔、裂纹等缺陷，凹凸面法兰自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。

4.10所有螺栓、螺母、垫片全部按设计图纸中给出的标准进行检查验收，合金钢高压螺栓还应分批进行抽查光谱分析验证材质。

螺栓（或螺柱）、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓（或螺柱）与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

5. 管道的切割及坡口加工5.1 管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质。

5.2 对于碳钢管道，可采用机械及氧乙炔火焰切割。

5.3合金钢管的切割及坡口的加工宜采用机械方法进行，现场无法使用机械方法时，也可以采用氧——乙炔火焰切割，但应清除熔渣，氧化皮，并将表面打磨平整。

5.4 合金钢管坡口加工后进行外观检查。

坡口表面不得有裂纹，分层等缺陷。

5.5不锈钢管道的加工应采用机械方法或等离子切割，不锈钢管用砂轮切割和修磨应使用专门的砂轮片，不得与切割碳钢的互用。

5.6各种钢焊件的坡口型式见下表：接头名称坡口型式壁厚δ（mm）间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度a°管子对接v型坡口3~9 0~2 0~2 65~75 9~26 0~3 0~3 55~65 ≥26 0~3 1~3 65~75不等厚管子对接v型坡口≤8 0±0.5 1.5±0.5 60。

±5 ＞8 2.5±0.5 1.5±0.5 60。

±55.7其它接头型式(如管子与平焊法兰，管子承插角接接头等)参照各有关规范进行。

6. 管道焊接6.1 对于焊接而言焊材的选择非常重要，下表即为管材材质与选用焊材对照表。

6.2 为保证管道焊缝质量和管内清洁,除消防和给水管道采用电弧焊外,其余介质的管道焊缝采用氩电联焊方法进行焊接。

6.3焊接材料管理6.3.1焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。

室内温度不低于+5℃，相对湿度不大于80%，室内保持清洁。

6.3.2 各种焊接材料要分类分牌号堆放，不得混放。

6.3.3施焊前各种焊条必须按规定进行烘干，随用随取。

6.4 焊接一般规定6.4.1各焊工严格按照“焊接工艺”提供的各项参数施焊。

6.4.2所有参加施焊的焊工必须有《压力容器焊工考试规则》考试合格，且钢材组别，焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊工资格证，否则不得上岗。

6.4.3焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。

6.4.4采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。

6.4.5采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理。

6.4.6不得在焊件表面引弧和试验电流。

6.4.7焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

6.4.8不锈钢氩电联焊时，内部必须进行充氩保护。

6.4.9奥氏体不锈钢的焊接层间温度一定要注意，不宜过高，一般应控制在150℃左右。

6.4.10焊工所用焊条必须放在保温筒内，做到随用随取，不得乱丢乱放。

6.4.11当施焊环境出现下列任一情况，应采取有效保护措施，否则禁止施焊。

⑴电弧焊时风速大于8m/s，气体保护焊时风速大于2 m/s；⑵相对湿度大于90%；⑶下雨、雪天；⑷环境温度低于0℃。

6.4.12碳钢不锈钢管道焊口当焊件温度低于0℃时，应对焊缝两侧各300mm 范围内预热到15℃以上。

6.4.13鉻鉬钢管道焊接前应进行预热，预热温度为150~250℃。

6.4.14预热方法宜采用电加热法，无条件时，也可采用火焰加热法。

6.4.15预热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。

6.4.16预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于50mm，加热区以外的100 mm范围内应予以保温，以减小温度梯度。

6.4.17 预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量，测点应在整个圆周均匀分布。

6.4.18达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接。

6.4.19如合金钢管道中断焊接，应采取后热、缓冷等措施。

6.4.20合金钢管道焊口焊完后，应即时对焊口进行后热处理，后热处理的温度在300 ~350℃，时间为15~30分钟，然后保温缓冷。

6.5 焊接质量的检验6.5.1 自检：6.5.1.1所有焊缝都要进行外观检查，检查前应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清理干净。

焊缝金属表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。

6.5.1.2焊缝的外形尺寸，应符合要求，焊缝与母材应圆滑过渡。

6.5.1.3除上述要求外，还应符合下表规定注：表中∑L：焊缝缝两测咬边的累积长L：焊缝总长6.5.2无损检测：6.5.2.1管道焊缝的无损检测应由有资格的检验人员及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。

6.5.2.2 根据设计要求，工艺物料管道和公用工程高温管道焊缝应进行射线或超声波检验。

检验数量为转动焊口15%，固定焊口40%。

6.5.2.3 依照JB/T4730-2005进行探伤评定，射线检测为Ⅲ级合格(需100%射线检测的为Ⅱ级合格),超声波检验为Ⅰ级合格。

6.5.2.4同一焊工焊接的同一管线的焊接接头经抽查若出现不合格，应按该焊工的不合格数加倍检查，若仍有不合格，则全检该焊工焊接接头。

6.5.2.5同一焊缝的返修次数不应超过二次，若超次返修时，应分析原因，制定措施，并经施工单位项目技术负责人批准。

6.6 焊缝的焊后热处理及硬度测试6.6.1 焊缝的焊后热处理必须在焊缝无损检测完毕后方可进行。

6.6.2 焊后热处理宜采用电加热法。

在热处理过程中应能准确地控制回热温度，且使焊件温度分布均匀。

6.6.3 热处理的加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围应予以保温。

管道两端应封闭，以防穿堂风。

6.6.4 加热应均匀。

恒温时，在加热范围内任意两点温差应低于50℃6.6.5 测温宜采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线。

测温点在加热区域内，且不少于两点。

6.6.6 焊后热处理温度见下表钢号壁厚δ热处理温度升温速度恒温时间冷却速度15CrMoDN＞100 650～700℃400℃以上时，不应大于（205*25/δ）℃/h且不得大于330℃/h每25mm厚恒温1h，且不得小于15min400℃以上时，不应大于（60*25/δ）℃/h且不得大于260℃/hDN＜100，且δ＜10㎜不处理6.6.7 焊缝热处理结束后，应对焊缝及热影响区做硬度测定。

6.6.8硬度测定的项目及内容见下表项目内容检查焊口数量检查焊口总数的10%。

硬度测定每个焊口三处，每处三点，共计九点。

1、焊缝2、热影响区3、母材合格标准合金钢不大于母材HB硬度的125%。

不合格处理硬度值超过规定加倍检查，仍不合格重新热处理，并做硬度测定。

7. 管道的安装7.1 管道安装前应具备的条件7.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

7.1.2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。