二甲醚管道施工方案

河南省义马气化厂二甲醚项目

工艺管道施工方案

编制：

审核：

批准：

中化二建集团义马气化工程项目部

二○○六年十月十六日

会签栏

目录

1. 工程概况

2. 编制依据

3.工艺管道安装程序

4. 材料检验

5. 管道的切割及坡口加工

6. 管道焊接

7. 管道的安装

8. 安全技术措施

9. 质量保证措施

10. 环境保护措施

11. 质量安全管理体系

12. 施工机具

13. 劳动力安排

14. 进度计划

1.工程概况

河南义马气化厂二甲醚项目的工艺管道具有化工生产易燃、易爆、有毒介质特点，管道压力等级有低压、中压，管道材质规格包括20#、15CrMo、304等，主要分布在100Kt/a甲醇制二甲醚装置的二甲醚合成与精馏、二甲醚罐区工序、公用工程工艺外管和厂房消防。管道工程量如下表：

管道单位：m

2.编制依据

2.1四川天一科技股份有限公司提供的施工蓝图

2.2四川天一科技股份有限公司提供的100Kt/a甲醇制二甲醚装置工艺设计说明

2.3《现场设备、工艺管道的焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.4《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95

2.5《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

2.7《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

3.工艺管道安装程序

3.1工艺管道安装程序见附录1。

3.2此方案不包括压力试验、气密试验、防腐、保温工程，此部分方案另行编制。

4. 材料检验

4.1本装置管道材质种类多，材料进场及时做好管道的标识涂色、按材质分规格分别码放、并及时进行材料的检查验收工作。合金钢、不锈钢材质管道组成件在储存期间不得与碳钢接触。

4.2对于管道组成件和管道支撑件，除规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

4.3管材、管件必须具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。无质量证明书的产品不得使用。

4.4材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。

4.5若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。

4.6管子、管件的外观检查

4.6.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。

4.6.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚，且不小于负偏差。

4.6.3若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。

4.7焊接材料应符合设计文件和规范规定，且具有出厂合格证或质量检验证明书。氩弧焊采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且

纯度不应低于99.96％。

4.8 阀门的检验

4.8.1阀门必须具有质量证明文件，标识应符合相关规定。

4.8.2阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合设计文件要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。

4.8.3 工艺管线上所有阀门均逐个进行壳体压力试验和密封试验，水、蒸汽系统、氮气等公用工程介质管道上的阀门可以进行抽查试验。

4.8.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。

4.8.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干,关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。

4.8.6 合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查不得少于一个。

4.8.7安全阀的调试由锅检所进行，并附有安全阀调试记录。

4.9法兰尺寸应符合设计规定标准要求，密封面光洁度要好，并且无径向划痕，法兰不得有垂皮、缩孔、裂纹等缺陷，凹凸面法兰自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。

4.10所有螺栓、螺母、垫片全部按设计图纸中给出的标准进行检查验收，合金钢高压螺栓还应分批进行抽查光谱分析验证材质。螺栓（或螺柱）、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓（或螺柱）与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

5. 管道的切割及坡口加工

5.1 管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质。

5.2 对于碳钢管道，可采用机械及氧乙炔火焰切割。

5.3合金钢管的切割及坡口的加工宜采用机械方法进行，现场无法使用机械方法时，也可以采用氧——乙炔火焰切割，但应清除熔渣，氧化皮，并将表面打磨平整。

5.4 合金钢管坡口加工后进行外观检查。坡口表面不得有裂纹，分层等缺陷。

5.5不锈钢管道的加工应采用机械方法或等离子切割，不锈钢管用砂轮切割和修磨应使用专门的砂轮片，不得与切割碳钢的互用。

5.6各种钢焊件的坡口型式见下表：

接头名称坡口型式壁厚δ

（mm）

间隙c

（mm）

钝边p

（mm）

坡口角度

a°

管子对接v型坡口3~9 0~2 0~2 65~75 9~26 0~3 0~3 55~65 ≥26 0~3 1~3 65~75

不等厚管子对接v型坡口≤8 0±0.5 1.5±0.5 60。±5 ＞8 2.5±0.5 1.5±0.5 60。±5