活性染料印染物的防沾污皂洗问题
皂洗专家教你如果提高织物色牢度
皂洗专家教你如何提高织物色牢度责任编辑：庄杰小张肆零零捌捌捌陸柒柒伍纺织品对尼龙和醋酸纤维贴衬的沾色低下是染整界一直存在的染整难题，像棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物，以及含氨纶弹性织物等的沾色通常都在3级及3级一下。
虽然不同纤维材料所使用的染料和印染加工工艺各不相同，但出现的问题却相当类似。
这主要与布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关，因此也即与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺相关联。
以活性染料为例，从理论上讲，由于染料与纤维形成共价键结合，水洗并不能轻易造成染料解吸、褪色与渗色，因此，活性染料染色产品皂洗色牢度的好坏决定于未固着染料（水解染料和少量未反应染料）数量。
若水解染料皂洗去除不尽，后续水洗将会出现不断掉色。
皂洗牢度还与键合染料的成键稳定性有关，断键染料也会发生水洗掉色。
因此，影响皂洗色牢度的因素，最重要的是染料结构和性能，其次是染色和染后处理等工艺。
活性染料固色率高，或者水解速率慢，水解染料量少,需洗涤去除的染料量也少。
未固着染料和水解染料直接性低，水溶性好，不易沾色，易于洗除。
而染料浓度高，残留染料量多，则不易洗除干净。
解决这方面的问题，最关键的就是选择优质皂洗剂。
此外，皂洗牢度也与染色工艺密切相关。
染料吸附和扩散充分，固色率就高，残留染料和水解染料少，易于洗除。
染色工艺合理，染料与纤维的共价键在染色和后处理时不易断裂，皂洗色牢度较好。
后处理工艺，特别是洗涤工艺合理，未固着染料可充分去除。
残留在纤维孔道中染料的洗除程度对皂洗牢度影响很大。
染色后经过固色处理，可防止未固着染料掉色，提高皂洗牢度。
涤纶、尼龙、醋酯和氨纶采用分散染料染色时的热迁移现象，是造成这些织物色牢度不理想和引起醋酯和尼龙纤维贴衬沾色严重的重要原因之一。
分散染料发生热迁移，主要是由于在纺织产品加工过程中，某些助剂在较高温度下对染料产生溶解作用,使已渗入纤维内部的染料向纤维表面迁移，并堆积在纤维表层。
染色深度越深、后处理温度越高，这种现象越明显。
纯棉杨柳布印花时需要注意的问题
剂厂，是一家生产水性印花材料科技含量高的专
有次面试完出来我就绝望了，面试官说你什么都想学，却不知道要的是什么
业，专业生产绿色环保型的无纺布白浆、无纺布 白胶浆、印花胶浆、水性刮刮墨、水性介质、烫 金浆、发泡浆、特粘台板胶、印花粘合剂、增稠
剂、印花涂料色浆、油墨等系列产品。
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纯棉杨柳布质地轻薄、柔软，吸湿透气，皱
纹自然，又有弹性，是国内外夏季服装常用丽料，
其印花时需注意以下几个问题： (1)活性染料印花皂洗过程中的白地沾色问
题：由于杨柳布加工时不能使用任何形式的轧 车，印花蒸化后的回皱兼作皂洗工序也是同样， 不能采用平幅洗涤，也不能采用绳状洗涤，只能
在溢流染色机中进行，所以解决白地沾色问题非
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常重要。在皂洗进布前在水中加入防沾污剂，再 进布运转 lomin，经水洗，再皂洗，可有效地解 决白地沾色问题。 (2)手感：根据要求以及印花面积的大小进
行分类，以确立采用哪种方式印花(涂料印花或 活性染料印花)，是否需要柔软整理、树脂整理。 (3)印花露底问题：一般来讲，杨柳布本身
为绉布，这一问题难以避免，关键是确保起皱和
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拉幅的均匀性，印花前尽量拉平织物。 (4)色牢度：为了确保涂料印花在回皱时不
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褪色，要想方设法提高其水洗牢度及沾色牢度， 可采用提高黏合剂用量、确保焙烘时间及温度的
办法。活性染料印花时水洗要加人防沾污剂并进 行充分的皂洗。 浙江拓牛化工有限的前身是江山市金牛助
尼龙织物染色时的沾色问题如何解决
对尼龙混纺织物在使用活性染料对棉组分染色时，活性染料对尼龙组分的沾污比较严重，同时也会造成染色牢度下降与染色再现性不佳。
造成以上这些现象的原因主要是因为活性染料的母体和酸性染料的母体一样，所以可以采用酸性染料的染色机理对尼龙进行染色。
此外，活性染料具有在碱性条件下也可能发生上染的特点，但提升率差。
那么，如何来克服或减少活性染料对尼龙的沾污呢，这里就给大家推荐一款市面上比较受欢迎的阻染剂-----尼龙阻染剂NP
这种助染剂对尼龙混纺及交织织物中的尼龙有很好的防沾色效果，特别是防止活性染料沾染尼龙。
一、特性：
1.尼龙阻染剂NP减少直接染料等染锦棉时对锦纶的上染。
2.对染色物的色光、鲜艳度影响小。
3.锦纶印花织物经本品处理后水洗时有防止互相搭色和减少白地沾污。
4.预处理后可使染料对锦纶、羊毛的亲和力达到相近效果。
二、性状：
外观：棕褐色至褐色粘稠液体
PH 值：2.0～4.0（1%水溶液）
离子性：阴离子
溶解性：可用水以任何比例稀释组
杭州一洲纺织助剂有限公司为纺织和皮革工业提供性能较好的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和先进的化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
活性染色常见问题（色花原因）及预防措施
活性染色常见问题（色花原因）及预防措施活性染色常见问题（色花原因）及预防措施前言：活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。
前者称为染色，后者称为固色。
一、活性染料染色过程：1、吸着（吸色）：纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。
2、固着（固色）：染料与纤维发生化学反应，生成共价键结合。
3、水洗（皂洗）：未固着的染料从纤维上洗去。
染色时，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同时进入纤维内部，并被纤维吸着。
二、活性染色常见问题：1.染料问题主要可能出现的问题为加料时染料没有完全化开就直接加入缸中，导致出现料点，（最好是预先化好染料再加入副缸，浅色的最好在化好后过滤一次，如果直接在副缸中化料的话，一般最好用热水来化，这样可能导致部分染料水解较快，但整体来说影响不明显。
最好在在保证染料完全化开后再加入染缸）另外还可以考虑是否染料本身质量的问题，这样的话要直接对来染料进行入仓前的抽查。
2.电解质问题元明粉没有化开加入，虽然这个影响可能一般不常见，但如果元明粉没有化开（有些个别的厂家生产的元明粉杂质太多，不容易化开），如果在染色中不能完全化开的话，元明粉在染色过程中就会使布出现色斑（像这种情况最好是用温度较高的水来化元明粉，一般在副缸中先放入部分水加入元明粉后打开蒸汽来化。
这样效果会好一点。
）3.碱剂问题活性染料染色一般用纯碱作为固色剂，纯碱固色比烧碱缓慢，但其碱性是直接释放，初染率还是相对较高，这样的话在加碱的过程中开始加碱时如若控制不好就可能出现色花现象，尤其是敏感色和翠兰类大分子染料染色更容易出现色花。
4.水质问题染色使用的水硬度太高就有可能导致染料聚集，出现色点。
这需要染厂自身定期对使用的水质进行检测，如果水质硬度高的话，可以在染色过程中加入0.2-1g/L螯合分散剂来控制。
环保防沾皂洗剂探讨
环保防沾皂洗剂探讨环保防沾皂洗剂意图皂洗的首要意图是为了去掉未固着的染料和水解染料。
想要点清洁未固着的染料时可用高温进行皂洗处置，可是，一起也会引起染料向织物内部分散、浸透等负面作用。
此外，染料浓度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料与纤维的亲和力越大，就越不易完全洗清。
因而，有必要选用能避免再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处置。
环保防沾皂洗剂的作用活性染料染色或印花织物固色后，必须经过水洗和皂洗，以去除浮色、糊料及助剂。
环保防沾污剂的作用有：净洗时，对织物表面浮色有定向吸附作用；通过降低界面张力，渗透入未固着染料和纤维之间，削弱未固着染料在纤维上的附着力；通过机械作用使未固着染料从纤维上脱离；若环保防沾皂洗剂与浮色染料的亲和性大于纤维对浮色染料的亲和性，且具有胶体性质，故防沾污剂可使纤维上脱落下来的浮色染料分散在水洗液中，形成稳定的悬浮分散体系；环保防沾皂洗剂的强力络合、分散力使浮色染料分散在水洗液中而不重新沾污纤维；环保防沾皂洗剂的弱阳离子与浮色染料阴离子结合，而使浮色染料不重新沾污纤维；环保防沾皂洗剂处理后防止沾污和织物的耐洗涤牢度极佳。
试验研究背景在纤维素纤维的活性染料染色或印花过程中，因上染后的纯碱固色或汽蒸时，有些染料同时发生水解而只能吸附在纤维外表构成浮色，严重影响染色和印花织物的色牢度。
为得到色牢度和质量优秀的印染制品，活性染料染色或印花后有必要皂洗，故挑选恰当的皂洗剂是进步产质量量和和下降能耗的卓有成效的办法[1-3]。
市场上出售的皂洗剂大都有碱性含磷皂洗剂，多种外表活性剂复配成的皂洗剂，或马丙共聚物类皂洗剂，他们都是水溶液的液体类产品，包装运送不方便且本钱高，有的皂洗温度高达98～100℃，能耗大，另泡沫多，需耗费很多的水，乃至废液中还富含会对环境发生不良影响的APEO或磷酸酯（盐）类外表活性剂，不利于环保。
以下介绍的是一种通过大量试验研究，最终确定好的由特种酶制剂与辅助用剂等复配而成的一种具有洗涤、分散、乳化、螯合性能的环保防沾皂洗剂。
活性染料染色用皂洗剂的研究
活性染料染色用皂洗剂的研究摘要：针对活性染料对纯棉织物进行染色皂洗效果差的问题，对相关的表面活性剂复配进行研究。
探讨了表面活性剂的种类和用量对皂洗效果的影响，从而复配出最优的皂洗剂。
三种表面活性剂SKDA、DL、ZX的最佳比例为55% ：25% ：20%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和NP-100的最佳复配比例是70%﹕30%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和IW（B）的最佳复配比例是90%﹕10%。
关键词：活性染料；表面活性剂；复配；皂洗剂；Study on the soaping agents for reactive dyes dyeing SHI Wen-zhao，LIU Jin-shu，XU Cheng-shu ，REN Y an，XING Jian-wei，GUO Long (School of Textile and Materials，Xi′an Polytechnic University，Xi′an 710048，China) SDBStract: The design aims the problem which the poor effective on dying purified cotton by reactive dyes, studies the related surfactants duplication. This article discusses the influence on the effect of soaping by different ways of type and amount, thus we duplicate the best soap lotion. The best ratio of three kinds of surfactants，SKDA, DL and ZX，is 55%:25%:20%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate (SDBS) and NP-100 is 70%: 30%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate(SDBS) and IW(B) is 90%:10%.Key word :, surfactants；duplicate matches；soaping agents0 前言活性染料染色时易水解，且水解染料在纤维上已发生吸附，构成浮色，染色后，需采用洗涤方式去除纤维上的水解染料和少量未反应的染料，或采用阳离子固色剂固色使之牢固地固着在纤维上，否则会严重影响耐洗和耐湿摩擦色牢度[1]。
浅论染色用的防沾色皂洗剂
浅论染色用的防沾色皂洗剂一、染色用的防沾色皂洗剂活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗工艺，需要皂洗剂。
染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。
1.单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。
(1)活性染料染色后用防沾色皂洗剂活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等，且活性染料有一定的上染率，即使上染固着的染料同时也会发生水解，其水解染料吸附在纤维上形成浮色。
这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。
经研究这些水解染料，未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中，也有部份分布在纤维内的孔道网络中，由于这两种状态的染料洗除难易不同，因此洗涤方式和条件也不同。
活性染料水洗(皂洗)过程很复杂，不仅发生物理性交换和冲稀作用，而且还有物理化学作用。
对于它的研究国内外都很活跃，技术人员通过摸拟装置，按正式生产流程进行皂洗处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，来分析水解染料(浮色)的去除率。
实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段，其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。
表1 洗涤工艺的二个阶段的对象主要洗涤对象存在处水洗要求洗涤初始期无直接性的盐类物质纤维表面水流量要大。
流速及机械作用要大。
水温和洗涤剂影响较小。
洗涤期有直接性的水解染料和碱剂纤维表面：纤维间毛细网络纤维内部: (纤维内孔道溶液中;孔道壁纤维素分子链上。
)水温要高使纤维溶胀。
洗液流速要快，使稀释交换速度快。
要使用洗涤剂和螯合分散剂。
从表1中可以看出，洗涤初始期主要是针对电解质，应该把织物上的电解质浓度降低到1～2g/L以下，然后再升温，并加入皂洗剂，如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸，也会引起染料的聚集，降低从纤维内扩散出来的速度。
前沿技术│活性染料印染物的防沾污皂洗问题
前沿技术│活性染料印染物的防沾污皂洗问题前沿印染技术摘要：活性染料印染物色牢度不佳一般与印染色后的清洗不彻底有关，而消费者对活性染料印染物的色牢度要求越来越高。
文中将探讨经济有效的防沾污皂洗问题。
由于活性染料具有色谱齐全，拼色容易，色泽鲜艳，价格低廉，工艺简单，各项牢度较好等优点，因此，活性染料被广泛用于纤维素等纤维的印染加工。
采用活性染料进行染色、.印花加工已占相当大的比重。
由于在染色过程中，染液中有许多未上染固色的染料、水解染料、碱剂以及其他化学物质，必须要经过多道水洗和皂洗，来洗除这部分杂质，提高织物的色泽鲜艳度、色牢度和洁净度，这样才能符合产品要求。
活性染料印花未固着染料大概有30％左右。
连同印花糊料必须从织物上洗下来，洗下来的脚水仍然会沾染到印花织物上，使花纹处的染色牢度下降，使无花纹处的白地沾污，因此对洗涤剂要加以选择，防白地沾污洗涤剂保证能将脏物彻底洗下来，并使洗下来的所有脏物都不再沾染到织物上去。
对活性染料来说，发展非常迅速。
通过国内外科技人员的长年艰苦努力，活性染料的各种应用技术、生产管理、染料废水控制和处理技术等已被不断开发。
本文将重点讨论活性染料印花、染色过程中的防沾污皂洗工艺。
1活性染料印染物的防沾污皂洗研究动向活性染料含有一个或多个官能基团的反应基，种类繁多，化学结构多样，因此，反应效率也各不相同。
但是，这些不同类型的活性染料有一个共同之处就是在染色时不能完全与纤维素纤维反应。
在印染、汽蒸处理后，纤维中含有：a.已反应结合的活性染料；b.未固着的活性染料；c.碱(酸)、水作用产生的水解染料。
d.残余助剂它们与染色时pH值的大小、温度高低及时间长有关，一般可通过皂洗来解决。
在高温碱性染色浴和洗涤浴中易出现活性染料一纤维键合不稳定而断键的现象，染料本身也会水解，由于所产生的水解染料持有很大的亲和力，因此易引起染料再沾污等问题。
未固着的染料或水解染料一般很难清洗干净，容易导致诸如渗色、白地沾污、再沾污以及湿牢度和洗涤牢度不佳等问题。
活性染料染色时的常见问题及解决方案由于活性染料中的反应基团
活性染料染色时的常见问题及解决方案由于活性染料中的反应基团不同，最佳染色温度、染色处方也有变动。
为此,配置使用活性染料的染色工艺时必须注意一些常见的问题，并了解这些常见问题的解决方案。
1：染色的处方：首先，需要确定使用哪一类型的染料；其次，活性染料与直接染料相比，直接性较低，故一般在染色时添加无机盐以提高直接性。
通常使用50 g/L 左右的芒硝（Na2SO4），染不同深度对其用量可适当增减。
为了达到匀染效果。
可分批添加无机盐。
再次，染色过程中加入适量的碱作为染料与染物应对的催化媒介，使染料分子和纤维素分子发生结合。
因此，重要的不是在于碱剂种类而是添加碱后染液pH平均值。
坯布染色时为了防止绳状被折的固定，可以在染浴中添加软柔剂是非常有效的，染色用水的水质属硬性时，可添加金属螯合剂。
2：浴比和染色性据悉，国外的工厂普遍采用常压低浴比染色机对棉针织品进行染色加工，低浴比大家都知道，由于活性染料是直接性易受影响的染料，对提高染料的利用率及有效利用，使用低浴比条件进行染色是极为有效的。
一般，浴比与染料的上染率之间关系可通过公式表示E=K/（K+L）K=[D]f/[d]s, L=Ws/WfE:上染率，L：浴比，K：分配系数，WS；染液重量，WF：纤维重量；[D]S染液中的染料浓度[D]F：纤维上的染料浓度从公式中可以看出，如果分配序数固定：浴比越大，上染率就越小。
3：活性染料染色的碱剂使用纤维素纤维用活性染料染色时，碱充当染料与纤维之间的反应触媒，因此必须使用碱剂促进反应。
此时碱剂的种类和用量不是重点，但必须注重染浴pH值的管理。
染色时的最佳pH值是基于染色温度而变化的，一般中温（60o C）染液的pH值设定在11.5左右，高温型染液的pH值控制在10-11左右，低温pH值控制在12.5左右。
一般添加20g/L的碳酸钠即可达到11.5，如需要较高的pH值可用磷酸钠或氢氧化钠，需用低pH值的可用碳酸氢钠。
氢氧化钠是强碱pH值难以控制，故不经常使用。
白地防沾污剂在白地活性印花中的运用
白地防沾污剂在白地活性印花中的运用对于纺织品来说，其在进行印花工作之后都需要进行一定的水洗以及还原清洗工作，因为在印花织物皂洗浴中，往往具有很多的高聚物浆料，这部分浆料同印花助剂以及没有固着的浆料在混合之后，则非常容易沾污在织物的白地上，并因此使织物出现白地不白以及花纹色度下降等情况。
在这种情况下，就需要通过白地防沾污剂的应用避免该种问题的出现。
2 活性染料白地防沾污剂研制对于活性染料来说，其具有着色泽鲜艳以及色谱齐全等特点，可以说是纤维印花的首选染料，而对于该材料的皂洗来说，则具有着较为复杂的机理，不仅具有冲稀作用以及物理交换，还具有着一定的物理化学作用。
2.1 防沾污概念对于印花白地沾污来说，其就是我们在印花生产过程的织物上沾染上了不需要的色泽，同印花搭色不同，印花搭色疵病是印花色浆粘搭或复印于印花织物表面，产生无一定规律形状的色斑。
在我们印花完毕、进行皂洗时，整个皂洗过程中所具有的污垢则包括有水解染料、印花助剂以及印花染料等，且在皂洗的过程中，其中所存在的污垢也具有着再次回到纤维表面的可能，而如果我们所使用的皂洗剂防沾污效果较差，就可能出现污垢沉积在纤维表面的现象，并因此使皂洗工艺得不到良好的完成。
2.2 防沾污洗剂的作用与性能当染料印花完毕之后，通过防沾污洗剂的应用则能够将织物上所存在的水解染料、浆料等进行良好的去除，根据该种目的，我们就需要保证防沾污洗剂能够具有以下几个功能：2.2.1 渗透作用洗剂需要能够具有渗入到纤维与浆料之间、降低工作液面张力的特征，以此能够在对纤维上浮色附着力进行有效削弱的基础上达到对植物的浮色去除效果。
2.2.2 吸附作用洗剂需要能够对织物具有一个定向的吸附作用。
对于该种吸附作用来说，其可能是由相反电荷离子基团所产生的一种静电吸附作用，也可以是在分子中所形成的一種氢键的吸附。
2.2.3 分散作用该种作用能够将织物中的浮色进行吸附，并在吸附之后形成胶体而从纤维上脱落，进而在分散到工作液之后在其中形成一种较为稳定的悬浮分散体系。
防沾色皂洗剂研讨
防沾色皂洗剂研讨活性染料富含一个或多个官能基团的反响基，品种繁复，化学布局多样，因而，反响功率也各不相同。
可是，这些不一样类型的活性染料有一个共同之处就是在染色时不能彻底与纤维素纤维反响。
在印染、汽蒸处置后，纤维中富含：1）已反响联系的活性染料；2）未固着的活性染料；3）碱(酸)、水作用发生的水解染料。
4）剩余助剂它们与染色时pH值的巨细、温度凹凸及时刻长有关，通常可通过皂洗来处置，使用防沾色皂洗剂可以达到很好的皂洗效果。
在高温碱性染色浴和洗刷浴中易呈现活性染料-纤维键合不稳定而断键的表象，染料自身也会水解，因为所发生的水解染料持有很大的亲和力，因而易致使染料再沾色等疑问，这就需要使用防沾色皂洗剂。
未固着的染料或水解染料通常很难清洁洁净，简略致使比方渗色、白地沾污、再沾污以及湿牢度和洗刷牢度欠安等疑问。
因而，用于清洁活性染料的皂洗剂有必要具有强力的洗刷力和强力的避免再沾污的功用。
活性染料的皂洗技术研讨在国内外都十分活泼。
技术人员通常用模仿设备，按正式生产流程进行处置后，测验脱落在各槽中的染料含量，热~冷清洁温度、时刻和速度，剖析各种影响要素与染料（浮色）去掉率的联系。
近来的研讨热门：1)节能、节水、省时；2)合理、简略的生产流程和操作(比方小浴比短时刻的清洁)；3)低成本，4)削减废水处置量、环保合理化等。
研讨以为单官能基团和双官能基团活性染料接连皂洗处置时的温差形成的洗刷性不一样亲和性未固着染料和水解染料宜选用热水漂洗pH值、盐浓度以及流量比与皂洗作用均有亲近的联系。
研讨以为洗刷高亲和性成分时，用热水洗刷可获较佳作用，可是会致使色相改变。
温度或pH值不妥会致使水解反响研讨以为50%的高亲和性水解染料在高温漂洗(95~70℃)时被洗脱。
研讨以为用双分子亲核取代反响形成了碱性皂洗时的染料碱性水解、染料的重排反响及有些键合表象等。
小谷等的研讨论述了最佳洗刷条件；兼有避免白地沾污功能的皂洗剂的应用技术这些研讨都给活性染料避免沾污功能皂洗剂的开发供给了根据.防沾色皂洗剂应用防沾色皂洗剂在市场上有许多应用，如ZJ-RH18皂洗粉是最新研究制成的一种高效防沾色皂洗剂，由多种表面活性剂复配而成，具有很强的洗涤、分散、浮化和螯合能力，几乎无泡，可用于活性染料染色后织物的皂洗，可将纤维中非结合的染料洗去，可以明显提高色牢度和水洗牢度。
酸性染料染色后用的防沾污皂洗剂解析
酸性染料染色后用的防沾污皂洗剂解析酸性染料染色后用的防沾污皂洗剂酸性染料品种多,色谱齐全,色泽鲜艳,其分子中含有磺酸基(—SO3H),属于水溶性阴离子型染料,在弱酸性、强酸性或中性浴中能与丝绸、羊毛纤维分子上的酰胺基形成氢键结合,也能与锦纶纤维上的胺基和亚胺基生成离子键.因此,酸性染料广泛应用于丝绸、羊毛、锦纶等织物的染色和印花,按染色性能可分为强酸性、弱酸性和中性染料三种,详见表 4.强酸性染料的分子质量较小,与纤维的亲和力低,直接性也小,染色时在纤维中易扩散和移染,故有良好的匀染性,但仅靠离子键与纤维结合,故色牢度不够理想.而弱酸性染料的分子质量较大,与纤维的亲和力较大,在染色时虽然较难扩散和移染,匀染性一般,但通过染色时添加助剂仍能达到良好的匀染效果,与纤维不仅有离子键结合,还有氢键和范德华引力结合,因此,色牢度好,可染深色,是常用的酸性染料.酸性染料染色后也必须经过水洗,把染色时的各种助剂和未与纤维反应的染料去除掉,达到一定色牢度.因为弱酸性染料对纤维的亲和力相对较大,在洗涤时洗液中的染料很容易再回沾到纤维上,影响色牢度.例如:酸性大红 F3GL、酸性红 10B、酸性蓝 6B、酸性艳蓝 G、酸性湖蓝 5GMA、酸性黑 B、酸性黑 BGL 等较易沾色,尤其是红蓝系列染料,沾色后难以回修,因此,洗涤时一定要用防沾污皂洗剂.由于酸性染料染色后的防沾污性能与活性染料染色后的防沾污性能完全不一样,因此,组成的防沾污皂洗剂也完全不一样,酸性染料是较强的阴离子型染料,只有利用阳离子表面活性剂较强的吸附作用,再复配高效分散剂,才能达到防沾污效果.[5]经资料介绍,适用于酸性染料染色后的防沾污皂洗剂有以下几只,见表 5.[6]应用实例:(1)真丝色织条格布的皂洗(8 500 m 针织深色条格布).第一槽:皂洗剂 JF-80 2 g/L,皂洗温度35 ℃;第二槽:皂洗剂 JF-80 3 g/L,皂洗温度45 ℃.结果：白地条格未沾污,色牢度达到要求.(2)羊毛染色后的皂洗(羊毛衫染色大红,芷青,黑色各 1 000 件).JF-80 用量2~5 g/L,35~45 ℃洗 10min.结果:有效去除未固着的染料,色牢度达到要求.。
解决印花沾色问题的新型活性皂洗剂
材料与设备解决印花沾色问题的新型活性皂洗剂□顺德;金亿纺织科技有限公司洗剂是印染加工中活性印花后处理一^必备助剂之一，目前市场中皂洗剂品种繁多，本文罗列了国内外较为常用的几个品种，通过实验比较及印染企业生产实际反馈意见，对于活性染料皂洗工艺总结以下经验，仅供参考。
—.宅洗工艺26*特点1.皂洗剂的发展何为皂洗剂？即传统纺织品在染色或印花后使用的洗涤剂，最早使用的是肥皂，皂洗也就由此而得名。
因为肥皂不耐硬水，且容易产生沾色问题，所以逐渐被经筛选的洗涤剂或其他的表面活性剂的复配物所取代。
这些由表面活性剂组成的净洗剂，在纺织印染工业中使用，洗涤效果有了比较大的提高，但对防沾污效果仍不够理想，特别在对织物进行皂洗时，易发生白底或浅色部分的沾色问题，影响产品质量，因此也就出现了比较专业的皂洗剂。
这些专用的皂洗剂，--般由对染料亲和力较大的表面活性剂和防再沾污剂、无机盐组戍。
由于聚氧乙烯型非离子表面活性剂对染料的亲和力较大，所以染色时才会有缓染作用，在皂洗剂中的表面活性剂也就应以这类表面活性剂为主体；防再沾污剂大多是高分子纺织助剂，如聚乙烯毗咯酮或聚丙烯酸衍生物等，无机盐，如硅酸盐、磷酸盐则起到增效剂作用。
2.皂洗的特点据市场数据统计，活性染料印花未固着染料大概有30%左右，活性染料印花除了未固着染料外，还有印花糊料等杂质会影响织物的印花效果及色光牢度等，所以，印花皂洗就是要把未固着染料和印花糊料都必须从织物上洗下来。
30丝mOEDSU2019.12材料与设备然而，洗下来的残液仍然会沾染到印花织物上，使花纹处的染色牢度下降，使无花纹处的白地沾污。
因此，印花皀洗一般都采取防沾色皂洗，以保证能将脏物彻底洗下来，并使洗下来的所有脏物都不再沾染到织物上去；所以，印花皂洗比染色皂洗要求更高。
可以换句话来说，印花能用的皂洗剂，对应织物的染色都是可以用的。
3.皂洗的原理目前市场上的皀洗剂主要是表面活性剂型、化学型及聚合物型，随着科技的发展，很多皂洗剂的具体类型都是融合性的。
活性染料印花白地沾污的产生原因及防止措施
活性染料印花白地沾污的产生原因及防止措施2011-9-17 19:40阅读(0) ∙赞∙转载∙分享∙评论∙复制地址∙举报∙编辑上一篇|下一篇：纯棉冷转移印花通过对活性染料厦其印花工艺的分析，介绍了活性染料印花过程中白地沾污产生的原因。
选用直接性低的染料，严格控制pH值、时间、温度及加强水洗等方击以减少水解染料，提高染料的固色率。
活性染料印花色谱齐全，色泽鲜艳，价格低，而且加工工艺简便，易于掌握，非其它染料所能及。
在印花中还有更突出的特点，即活性染料的印花色浆所用的糊料是通过马尾藻一类褐藻制得的海藻酸钠，它不仅货源充足，并且可节约大量粮食。
因此，活性染料已成为棉、涤棉织物等印花的主要染料．但在印花时，并不是都能获得理想的印花效果。
本文主要讨论了活性染料印花时白地沾污现象所产生的原因，以及如何有效地防止这一现象发生的方法。
l白地沾污的原因白地沾污是印花质量上的一个重要问题，造成的主要原因是与染料本身及印花工艺有关。
1．1染料活性染料主要是由母体染料、活性基、连接基三部分组成。
母体染料是其发色体的主要部分，基本上决定着染料的颜色和对纤维的直接性；活性基主要决定染料的反应性能，也决定着固色率．并与染料的断键牢度有直接关系；连接基上原子或基团的电子云密度高低及所处位置影响活性基的反应性能。
活性染料与纤维反应以共价键结合，由于染料的稳定性不同，在印花时，会造成不同程度的水解以及染料——纤维结合键在一定条件下水解断裂。
而水解染料具有与反应染料相近的亲合力，在后处理时又会上染纤维造成白地沾污。
1.2印花工艺活性染料印花时分一相法和二相法，染料与纤维的固着是在碱性介质中完成。
而在碱性条件下．染料又会发生不同程度的水解，若工艺控制不当，水解染料以及未固着染料量就会增多．白地沾污现象也越严重。
1．2．1汽蒸时间时间过短，染料未扩散进入纤维内部；若时间过长，染料与纤维结合键发生断裂，固色率低，未固着染料增多。
1．2．2染料配制调色浆时．如糊料温度高时加入小苏打，这样印花色浆内会产生大量气泡，且色浆pH值增加，稳定性下降，染料容易水解。
活性染料印染物的防沾污皂洗问题探讨
摘 要 ： 性 染 料 印 染物 色牢度 不佳 一般 与 印 染后 的 清 洗 不彻 底 有 关 ， 采 用 防 沾 污皂 洗 剂 可 解 决此 活 而
问题 。 文 中综 述 了 国 内外 防 沾 污 皂 洗 剂 的研 究 动 向 、 沾 污皂 洗 剂 的 作 用及 其 原 料 、 沾 污 皂 洗 剂 的效 防 防 果 测 试 方 法 ， 以 自制 的Ｊ 并 Ｍ系列 防 沾 污皂 洗 剂 为 例 介 绍 了防 沾污 皂 洗 剂 的特 点 。
活 性 染 料 印 花 未 固 着 染 料 大 概 有 ３ ％左 右 连 同 印 花 糊 料 必 ０ 须 从 织 物 上 洗 下 来 ．洗 下 来 的 脚
同 但 是 ． 些 不 同类 型 的 活 性 染 这 料 有 一 个 共 同 之 处 就 是 在 染 色 时 不 能 完 全 与 纤 维 素 纤 维 反 应 在 印 染 、 蒸 处 理 后 ， 维 中 除 含 有 汽 纤
已 反 应 键 合 的 活 性 染 料 ．还 有 未 固 着 的 活 性 染 料 ； （ ） 水 作 用 碱 酸 、
国 内 外 都 非 常 活 跃 技 术 人 员 通 常 用 模 拟 装 置 ．按 正 式 生 产 流 程 进 行 处 理 后 ．测 试 脱 落 在 各 槽 中 的染 料 含 量 ． 、 清洗 温 度 、 热 冷 时
关键 词 ： 性 染 料 ； 沾 污皂 洗 剂 ； 讨 活 防 探
中 图 分 类 号 ： Ｓ ９ －十 Ｔ １ ３２２
文 献 标 志 码 ： Ｂ
文章 编 号 ：０ ０ ４ ３ （０ ８ ０ — ０ １ ０ １０ — ０ ３ ２０ ）６ ０ ５ — ３
由于活性染 料具有色谱 齐全 、
拼色 容 易 、 泽鲜 艳 、 格 低 廉 、 色 价 工艺简 单 、 项 牢度 较好 等 优 点 ， 各 因此被 广 泛用 于纤 维 素等 纤维 的
活性染料皂洗后处理的作用机理
皂洗剂皂洗的机理活性染料由于染色工艺成熟、色谱齐全、价格适中、色牢度较高等优点成为印染纤维素类纺织品的首选染料。
但是，染色过程中活性染料在上染、固着的同时有高达20～40%的活性染料会发生水解，而产生“浮色”现象，未固着染料的存在会降低染色织物的色牢度，进而影响了纺织品的摩擦牢度。
活性染料后处理过程中，皂洗是一个非常必要和重要的过程。
皂洗过程促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗液中。
皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，洗脱沾在纤维上的水解染料、未与纤维键合的染料和其他杂质，洗下来的浮色与皂洗剂结合在一起，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。
此外，印花织物在水洗和皂洗过程中，被洗涤下来的染料会在水洗液中形成一定的染料浓度，对织物进行“二次上染”，影响织物的摩擦牢度，还会引起白地沾污。
因此，活性染料的水洗后处理是整个染色工艺过程的重要环节，对于提高染色物的染色牢度、节约能源和水资源具有重要的意义。
印染企业通常使用碱性皂洗剂，皂洗时浴中布面pH值为10～11，晕碱性，在高温皂洗时，已固着于织物的活性染料易发生断键。
因而皂洗前还需经多次冷水、温水冲洗，并用醋酸中和，以提高染色牢度、降低布面pH值。
这既耗时、耗水、耗能，又降低生产效率，因此一直被人们所关注，希望能尽早解决这一难题。
庄杰化工，用心经营，用心打造绿色、环保助剂。
其畅销产品之一的ZJ-R305防沾皂洗剂，具有优良的防沾效果，专门针对活性印花后皂洗能有效的防止染料的再回沾。
对染色、印花后浮色的洗除和印花糊料的清除以及丝绸生产中脱脂、洗涤等有良好的功效。
对各种酸类、碱类以及电解质类产品稳定，对钙盐、镁、铁离子具有良好的螯合能力可以保证洗水后色光的纯正。
不含磷和APEO，完全符合国际环保标准。
活性染色免皂洗工艺的探讨
纯棉织物采用活性染料染色后色泽鲜艳，色牢度佳［1］。
其制作的服饰因穿着舒适透气，休闲大方，深受人们的喜爱［2］。
活性染料占纯棉织物染色染料的60%~70%［3］。
对于染厂而言，活性染料染色纯棉织物，特别是深色系列，洗水时间长，耗水量大，生产成本居高不下［4］。
在生态环境保护意识日益增强的今天，化学品用量大与大量印染污水的处理，是染厂当前首先要解决的问题［5］。
解决方案之一：从问题产生的源头抓起，缩短染色工序，降低漂染用水量，达到减少排污量的目的。
目前，活性染料染色的常规工序为：染色→皂洗→固色。
纯棉织物经过皂洗后，深色系列还要经过多次水洗，才能洗净织物表面的浮色［6］。
本实验尝试研发短工艺流程，不用皂洗和大量的水洗就可以很好地去除织物表面的浮色，快速洗净织物。
经过大量的筛选与实验，确定的方案是染色时加入一种活化剂，染色结束后，只要2~4道的冷、热水洗，即可去除织物表面的浮色。
活化剂是一款具有两个不同性质官能团、外观为流体的特殊结构化合物。
流体带有一定的黏性，可减缓溶液中染料在纤维表面的吸附，即缓染效果好。
在染色温度低于80℃时，活化剂两个不同性质的官能团与染料的活性基团、活性染色免皂洗工艺的探讨摘要：活化剂与活性染料染色同浴，后处理采用80~85℃热水洗1~2道，其效果与常规染色工艺的效果一致。
小试与中试的结果表明，当活化剂用量为1.0~2.0g/L 时，6纤维衬布色牢度为4级或以上，耐干摩擦色牢度为4级或以上，耐湿摩擦色牢度为2~3级或以上。
结果表明，活化剂对于活性染料染色的所有色系均可应用；与常规工艺相比，活化剂与活性染料染色同浴，染深色可以节省洗水2~4缸，简化了染色工序。
关键词：纯棉针织物；同浴工艺；免皂洗；活化剂中图分类号:TS193.5文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2023）05-0019-04Abstract:The activator is added to the same dyeing bath while dyeing with reactive dyes,and then the fabrics arewashed with 80~85℃water 1~2times during the after-treatment,the effect is consistent with that of conventional dyeingprocesses.The results of the lab scale test and pilot test indicate that when the dosage of the activator is 1.0~2.0g/L,the color fastness of the six kinds of fiber lining fabric is grade 4or above,the color fastness to dry rubbing reaches grade 4or above,and the color fastness to wet rubbing can achieve grade 2~3or above.The results demonstrate that the activator can be applied to all color systems of reactive dye pared with conventional processes,dyeing with activators and re⁃active dyes in the same bath can save 2~4vats of water and simplify the dyeing process.Key words:cotton knitted fabric;one bath process;soap free washing;activatorDiscussion on soap-free process of reactive dyeing收稿日期：2023-03-03作者简介：雷梅根，工程师，总工程师，从事染整化工行业20多年，致力于节能减排、环保清洁的染整产品研发。
影响活性染料染色物皂洗效果因素的探讨_唐人成
Ｉｎｖｅｓｔ ｉｇａｔ ｉｏｎ ｏｎ ｔ ｈｅ ｆａｃｔ ｏｒｓ ａｆｆｅｃｔ ｉｎｇ ｔ ｈｅ ｓｏａｐｉｎｇ ｒｅｓｕｌｔ ｓ ｏｆ ｔ ｈｅ ｆａｂｒｉｃｓ ｄｙｅｄ ｗｉｔ ｈ ｒｅａｃｔ ｉｖｅ ｄｙｅｓ
实验结果是一致的．图 ２ 中，３ 只染料的浮色洗除率随
皂洗温度的升高而递增的程度是不同的．水溶性好、聚
集度低的黑 Ｂ 染料的水解物，其浮色洗除率随温度升
高而递增的程度较小，而聚集程度大的红 Ｈ－ Ｅ３Ｂ和翠
蓝Ｇ 的浮色洗除率随温度的升高而明显增加．
１００
●
● ■
８０ ●
●
■
■
▲
６０ ■
▲
４０
▲
▲
２０
ＴＡＮＧ Ｒｅｎ －ｃｈｅｎ ｇ， ＣＨＡＮＧ Ｘｉ ｎ －ｌｉ ａ ｎ ｇ， Ｊ ＩＡＮＧ Ｚｈｕ －ｈｏｎ ｇ， ＬＩＡＯ Ｘｉ ａ
（Ｃｏｌｌ． Ｍａｔｅｒ． Ｅｎｇ．， Ｓｕｚｈｏｕ Ｕｎｉｖ．， Ｓｕｚｈｏｕ ２１５０２１， Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｔｈｅ ｒｅｍ ｏｖａｌ ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ｌｏｏｓ ｅ ｃｏｌｏｒｓ （％ ＲＬＣ） ｗ ａｓ ｕｓ ｅｄ ｔｏ ｅｖａｌｕａｔｅ ｔｈｅ ｓ ｏａｐｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｔｈｅ ｆａｂｒｉｃｓ ｄｙｅｄ ｗ ｉｔｈ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ ． Ｔｈｅ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｆａｃｔｏｒｓ ｏｎ ｔｈｅ ＲＬＣ ｗ ｅｒｅ ｓ ｔｕｄｉｅｄ ａｎｄ ａｎａｌｙｚｅｄ， ｓ ｕｃｈ ａｓ ｐｏｓ ｔ－ ｄｙｅｉｎｇ ｓ ｏａｐｉｎｇ ｍ ｅａｎｓ ， ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ ｒｅｓ ｉｄｕａｌ ｑｕａｎｔｉｔｙ， ｗ ａｔｅｒ ｈａｒｄｎｅｓ ｓ ， ｓ ｏａｐｉｎｇ ｌｉｑｕｏｒ ｐＨ ｖａｌｕｅ ， ｓ ｏａｐｉｎｇ ｔｅｍ － ｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｉｍ ｅ ， ｄｙｅ ａｆｆｉｎｉｔｙ ａｎｄ ａｇｇｒｅｇａｔｉｏｎ ｄｅｇｒｅｅ ． Ｔｈｅ ＲＬＣ ｗ ａｓ ｌｏｗ ａｎｄ ｗ ａｓ ａｌｓ ｏ ａｆｆｅｃｔｅｄ ｇｒｅａｔｌｙ ｂｙ ｔｈｅ ｐｒｅ － ｓ ｏａｐｉｎｇ ｗ ａｔｅｒ ｗ ａｓ ｈｉｎｇ ｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅ ， ｓ ｏａｐｉｎｇ ｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｉｍ ｅ ｗ ｈｅｎ ｔｈｅ ｄｙｅｓ ｈａｄ ｈｉｇｈ ａｇｇｒｅｇａｔｉｏｎ ｄｅ－ ｇｒｅｅ ． Ｔｈｅ ｓ ｏｄｉｕｍ ｓ ｕｌｆａｔｅ ｒｅｓ ｉｄｕｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｄ ｓ ｌｉｇｈｔｌｙ ｏｎ ｔｈｅ ＲＬＣ ｏｆ ｈｉｇｈ ａｆｆｉｎｉｔｙ ｄｙｅｓ ， ａｎｄ ｔｈｅ ｗ ａｔｅｒ ｈａｒｄｎｅｓ ｓ ｉｎ－ ｃｒｅａｓ ｅ ａｎｄ ｐＨ ｖａｌｕｅ ｄｅｃｒｅａｓ ｅ ｗ ｅｒｅ ｎｏｔ ｆａｖｏｒａｂｌｅ ． Ｔｈｅ ＲＬＣ ｏｆ Ｃ．Ｉ． ｒｅａｃｔｉｖｅ ｒｅｄ １２０ ａｎｄ ｂｌｕｅ ２１ （ｔｙｐｉｃａｌ ｈｉｇｈ ａｇｇ－ ｒｅｇａｔｉｏｎ ｔｅｎｄｅｎｃｙ ｄｙｅｓ ） ｗ ａｓ ｓ ｅｎｓ ｉｔｉｖｅｌｙ ａｆｆｅｃｔｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｆａｃｔｏｒｓ ， ｔｈｅｙ ａｒｅ ｐａｒｔｉｃｕｌａｒｌｙ ｕｓ ｅｆｕｌ ｉｎ ｔｈｅ ｒｅ－ ｓ ｅａｒｃｈｅｓ ｆｏｒ ｓ ｏａｐｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｓ ｏａｐｉｎｇ ｒｅｓ ｕｌｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓ ｏａｐｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ ．
防沾色皂洗剂的制备与应用研究
参考内容二
一、背景介绍
炉甘石洗剂是一种常用的皮肤外用药物，其主要成分包括炉甘石、氧化锌、甘 油和蒸馏水等。它主要用于缓解皮肤瘙痒、炎症和创伤等症状，同时具有保护 皮肤和止痒的作用。然而，在实际使用中，炉甘石洗剂存在一些问题，如悬浮 稳定性差、药物成分释放不均匀等，这会影响到药物的治疗效果和患者的使用 体验。因此，对炉甘石洗剂处方进行优化是非常必要的。
防沾色皂洗剂的制备与应用研 究
01 引言
03 参考内容
目录
02 防沾色皂洗剂的制备
引言
防沾色皂洗剂是一种特殊的洗涤剂，其主要功能是防止衣物在洗涤过程中互相 沾染颜色。这种洗涤剂对于保持衣物的原色和清洁度有重要作用，尤其适用于 白色或浅色衣物。本次演示将探讨防沾色皂洗剂的制备和应用研究。
防沾色皂洗剂的制备
二、活性染料皂洗剂的配制
1、原料选择：为了制备高效的活性染料皂洗剂，首先需要选择合适的原料。 通常，我们使用表面活性剂、碱性物质、螯合剂等作为主要成分，其中表面活 性剂可以起到润湿、乳化、分散等作用，碱性物质可以促进染料的水解，螯合 剂则可以络合染料及其副产物中的金属离子。
2、配方设计：根据所需皂洗剂的性能和用途，进行配方设计。一般而言，活 性染料皂洗剂需要具备较好的洗涤力、渗透力、乳化力，同时不能对织物产生 过度的损伤。因此，需要选择合适的表面活性剂、碱性物质、螯合剂等原料的 比例。
6、储存：防沾色皂洗剂应存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温。
7、使用后的观察：在使用防沾色皂洗剂后，应密切观察衣物的颜色变化。如 果出现任何颜色变化或褪色现象，应立即停止使用并寻求解决方案。
8、环保考虑：为了保护环境，应尽量减少使用化学物质，并选择可生物降解 的成分制成的防沾色皂洗剂。
印染厂染色加工时如何防止沾污沾色
印染⼚染⾊加⼯时如何防⽌沾污沾⾊防⽌沾污沾⾊，是印染⼚⽣产管理上普遍存在的⼀⼤题。
染⼚怎样才能彻底解决沾污沾⾊的问题呢？ 产⽣沾污沾⾊的原因如下： 1、坯布装卸车及⽑坯存放时沾污。
有⼈不太注意到坯布的沾污会给染⾊成品带来沾污。
⼀个不⼩⼼踩上的脚印，即使经过前处理，在染浅⾊特别是⽩⾊时，脚印依然存在成品上。
2、染⾊进出布车未经冲洗⼲净或在进出布运输过程中掉地造成沾污。
3、加⼯设备(如染缸、副缸、脱⽔机、扩幅机、烘⼲机、定型机等)以及⼯作环境不清洁造成沾污沾⾊。
4、前处理、染⾊、后处理各道⼯序中取助剂时桶内壁沾有染料未洗净造成沾⾊。
5、染整加⼯过程由于机械故障造成油污。
6、前处理、染⾊、后整理各道⼯序中因堵布后把拉出整理，不⼩⼼⽽沾污。
7、出布后存放过程中未盖上或未盖好塑料薄膜箱套被环境飞料或屋顶滴落污⽔造成渍污。
8、染⾊⼯的⼿沾有染料，(因同时挡⼏台机)，操作时不⼩⼼沾到⼀些浅⾊布上，造成沾⾊。
⼆、针对以上沾污原因，采取相应有效的防范措施 1、⽑坯布进⼚装卸落地过程中要⼩⼼，爱护坯布，防⽌落地沾污。
2、加强⽑坯库存的管理，⽑坯布堆放要整齐有序，便于找布、配锅、取布，避免乱找乱踏造成“脚印”沾污。
3、⼊布前发现有沾污，如漂⽩布或染浅⾊的要先清洗后⼊缸。
值得⼀提的是，如果在配布、缝头、⼊布过程中发现“织造沾污“应⽴即告知客户，以便客户采取措施避免类似的沾污问题，减轻染⼚为此⽽承担的“责任”。
4、保持⼯作环境清洁，染⾊车间地⾯不能残留有颜⾊的污⽔。
5、深⾊缸转染浅⾊时应将缸洗⼲净，包括副缸、过滤⽹、进出布窗边、出布架等，以防沾⾊、沾⽑头。
染⾊⼯应养成勤换勤涮过滤⽹的好习惯。
6、进出布时应将装布车冲洗、擦拭⼲净。
7、因堵布⽽需将布拉出缺外整理时注意将踏板、地⾯冲洗⼲净，最好⽤车接装整理出的布。
有时候在染⾊过程中因缠布或断布后将布打出过程中，染⾊残液飞出溅到堆放在缸边的坯布或成品上造成沾⾊。
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皂洗的主要目的是为了去除未固着的染料和水解染料。想重点清洗未固着的染料时可用高温进行 皂洗处理，但是，同时也会引起染料向织物内部扩散、渗透等负面效果。
此外，染料浓度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料与纤维的亲和力越大，就越不易彻底洗清。因 此，必须选用能防止再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处理。
l 活性黃染色殘液
三種皂洗劑各種性能比較：
1，泡沫 表面活性劑 泡沫高
馬-丙酸共聚 EDDHA-Na
無泡
無泡
表面活性劑
馬-丙共聚物
l 活性黑染色殘液
EDDHA-Na
2，皂洗力 按照的相同的皂洗工藝和相同用量，分別觀察皂 洗後的殘液，以殘液的深淺評價皂洗力的強弱， 殘液越深，表明皂洗力越強。 l 活性紅染色殘液
表面活性劑 馬丙共聚物 EDDHA-Na
防沾色性能比較，馬丙共聚物≈EDDHA-Na＞表面 活性劑
4，抗鹽性能比較 通過電解質的電泳模擬皂洗工作液，電泳值
越高，耐電解質能力越好。
·】９３·
臺灣紡織研究期刊
Taiwan Textile Research Journal
染廠如何降低生產成本之皂洗篇
乙二胺二鄰苯基乙酸鈉(EDDHA-Na)作為活性染料皂洗劑
陳远晨 1 林赖煌 2 方宗松 2 紡織產業綜合研究所 原料與紗線部 1
私立逢甲大學 紡織工程系 2 Y.C.Chen1 ,L.H.Lin2,T.S. Fang2 Dept.of Raw Material and Yarns,Taiwan Textile Research Institute,Taipei,Taiwan,R.O.C.1 Dept.of Textile Engineering ，FengChia University，Taichung,Taiwan,R.O.C.2 陳远晨 Email：ycchenkk@
对活性染料来说，发展非常迅速。通过国内外科技人员的长年艰苦努力，活性染料的各种应用技术、 生产管理、染料废水控制和处理技术等已被不断开发。本文将着重点讨论活性染料印花、染色过程中的 防沾污皂洗工艺。
２ 活性染料印染物的防沾污皂洗研究动向
活性染料含有一个或多个官能基团的反应基，种类繁多，化学结构多样，因此，反应效率也各不相同。 但是，这些不同类型的活性染料有一个共同之处就是在染色时不能完全与纤维素纤维反应。在印染、汽 蒸处理后，纤维中含有：
表面活性劑
馬-丙共聚物
Байду номын сангаас
EDDHA-Na
三種皂洗劑的皂洗力排序為： EDDHA-Na＞馬丙共聚物＞表面活性劑類
表面活性劑 馬-丙共聚物 l 活性翠蘭 殘液
EDDHA-Na
3,防沾色比較 首先配製規定濃度的水解染料殘液，按照相同的 皂洗劑用量處理純白棉布，棉布沾色越淺，防沾 色則越好。
l 活性黑 沾色
表面活性劑
由于在染色过程中，染液中有许多未上染固色的染料、水解染料、碱剂以及其他化学物质，必须要经 过多道水洗和皂洗，来洗除这部分杂质，提高织物的色泽鲜艳度、色牢度和洁净度，这样才能符合产品要 求。
活性染料印花未固着染料大概有３０％左右。连同印花糊料必须从织物上洗下来，洗下来的脚水仍 然会沾染到印花织物上，使花纹处的染色牢度下降，使无花纹处的白地沾污，因此对洗涤剂要加以选择， 防白地沾污洗涤剂保证能将脏物彻底洗下来，并使洗下来的所有脏物都不再沾染到织物上去。
目前常用的皂洗劑
隨著科技的進步，特別是印染工作者不停的努 力，皂洗劑的經過幾代的發展和優勝劣汰，目前 常用的有三種: 1，表面活性劑類，多為脂肪醇醚類，如 AEO-9 等。
臺灣紡織研究期刊
Taiwan Textile Research Journal
2，馬來酸-丙烯酸共聚物，多為馬來酸與丙烯酸 按照 1:1 的摩爾比，分子量控制在 7 萬左右粉狀 高分子物。 3,乙二胺二鄰苯基乙酸鈉(EDDHA-Na)，多為 50% 含量的紅棕色液體。
市场上再沾污的皂洗剂产品已比比皆是，但效果不一，关键是皂洗剂的原料及化学组成。目前原料 有：
４．１ 防止再吸附和沾色，防止染料转移。 ４．１．１ 吸附染料粒子型 如铝硅酸盐的碱金属盐：ｚｎ，６ＡＩ：（ＯＨ）３５Ｃ乜，Ｉ‘Ｈ２０Ｍ９８Ａ腔（ＯＨ）１６（Ｎ０３）２木Ｈ２０ ４．１．２防止染料转移，聚合物型： 如ＰＶＰ与ｌ一乙烯基咪脞及二甲胺基乙基甲基丙烯酸脂的共聚物。 聚乙烯毗咯烷酮（ＰＶＰ）是乙烯吡咯烷酮的均聚物，分子量从几万到数十万，高分子量的ＰＶＰ是用作 还原染料两相法印花用的原糊，遇碱能凝固。分子量较低的ＰＶＰ可用作包埋染料及脏物的防沾污剂：因 为毗咯烷酮分子有ｃ一０基和一Ｎ—Ｈ基团，能与染料及其它物质形成氢键而吸附染料，从而可以用作防 沾污剂。它的防沾污能力大于丙烯酸，但价格很贵。ＰＶＰ与ｌ一乙烯基咪脞及二甲胺基乙基甲基丙烯酸 脂的共聚物的防沾污效果比ＰＶＰ显著。 ４．１．２防止染料转移，聚合物、化学药品并用型 如聚胺乙撑亚胺聚合物及乙醇一丙二醇和非离子活性剂。
活性染料印染物的防沾污皂洗问题探讨
浙江纺织服装学院染整技术研究所 夏建明
摘要：活性染料印染物色牢度不佳一般与印染色后的清洗不彻底有关，而消费者对活性染料印 染物的色牢度要求越来越高。本文将探讨经济有效的防沾污皂洗问题。
１ 前言
由于活性染料具有色谱齐全，拼色容易，色泽鲜艳，价格低廉，工艺简单，各项牢度较好等优点，因此， 活性染料被广泛用于纤维素等纤维的印染加工。采用活性染料进行染色、印花加工已占相当大的比重。
印染行業對皂洗劑的要求
1， 低泡 泡沫太高會導致水洗效率下降，既浪費水資源， 淨洗也不徹底，嚴重會導致布面出現色斑。
2， 防沾色 無論是對於白地印花還是普通的染色紡品的皂 洗，都要求很好的防沾色，否則染料容易反沾汙 織物，導致牢度下降。 3， 抗鹽性能 活性染料染色後，皂洗工作液中含有大量無機 鹽，如果皂洗劑耐鹽性不夠，則會出現皂洗前後 的皂洗力不均一，色光、牢度等發生變化。
馬-丙共聚物
EDDHA-Na
表面活性劑 馬-丙共聚物 EDDHA-Na
臺灣紡織研究期刊
l 活性紅 沾色
表面活性劑 馬丙共聚物 l 活性翠蘭 沾色
EDDHA-Na
Taiwan Textile Research Journal
l 電泳值 表面活性劑 2.7
馬-丙酸共聚 EDDHA-Na
6.0
12.7
耐鹽性能，EDDHA-Na＞馬丙共聚物＞表面活性劑
．１９２．
Ｌｕｔ晡ｎｇｅｒ的研究认为单官能基团和双官能基团活性染料连续皂洗处理时的温差造成的洗涤性不同 【ｌ】【４】，高亲和性未固着染料和水解染料宜采用热水漂洗【３】；ｐＨ值、盐浓度以及流量比与皂洗效果均 有密切的关系。Ａｓｐｌａｎｄ的研究认为洗涤高亲和性成分时，用热水洗涤可获较佳效果，但是会引起色相变 化。温度或ｐＨ值不当会引起水解反应【２】。ｒＩ’ｈｏｍｓｅｎ的研究认为５０％的高亲和性水解染料在高温漂洗 （９５—７０℃）时被洗脱。Ｇ．Ｌ．ＢｈａＵａ的研究认为用双分子亲核取代反应造成了碱性皂洗时的染料碱性水 解、染料的重排反应及部分键合现象等。小谷等的研究阐述了最佳洗涤条件；兼有防止白地沾污性能的 皂洗剂的应用技术【６】。这些研究都给活性染料防止沽污性能皂洗剂的开发提供了依据。一
4， 價格比較： 表面活性劑 馬-丙酸共聚 9 萬台幣/噸 8 萬台幣/噸
EDDHA-Na 6 萬台幣/噸
表面活性劑 馬丙共聚物 l 活性黃 沾色
EDDHA-Na
結論： 通過一系列的比較，乙二胺二邻苯基乙酸钠
(EDDHA-Na)在皂洗、防沾色方面與馬丙酸共聚物 相近.在其它方面，包括耐鹽、價格都比馬-丙酸 高聚物更加優秀.因此，在皂洗工藝中，選用性價 比更高的 EDDHA-Na 作為皂洗劑，可以節省更多的 成本，是染廠採購皂洗劑的最佳選擇。
３ 防沾污皂洗剂的作用
活性染料染色或印花织物固色后，必须经过水洗和皂洗，以去除浮色、糊料及助剂。防沾污剂的作用 有：
３．１净洗时，对织物表面浮色有定向吸附作用； ３．２通过降低界面张力，渗透人未固着染料和纤维之间，削弱未固着染料在纤维上的附着力； ３．３通过机械作用使未固着染料从纤维上脱落； ３．４若防沾污剂与浮色染料的亲和性大于纤维对浮色染料的亲和性，且具有胶体性质，则防沾污剂 可使纤维上脱落下来的浮色染料分散在水洗液中，形成稳定的悬浮分散体系； ３．５防沾污剂的强力络合、分散力使浮色染料分散在水洗液中而不重新沾污纤维； ３．６防沾污剂的弱阳离子与浮色染料阴离子结合，而使浮色染料不重新沾污纤维； ３．７ 防沾污剂处理后防止沾污和织物的耐洗涤牢度俱佳。
前言
活性染料印染色牢度不佳一般與印染後的清 洗不徹底有關，而消費者對活性染料印染物的色 牢度要求越來越高。因此皂洗劑的消耗量在整個 印染助劑所占的比例也越來越高，對於廣大印染 廠而言，每年都需要採購大量的皂洗劑，如何有 效的降低皂洗劑相關的採購成本，同時還能提高 皂洗效能，是降低生產成本的重要一環。
１）已反应结合的活性染料； ２）未固着的活性染料； ３）碱（酸）、水作用产生的水解染料。 ４）残余助剂 它们与染色时ｐＨ值的大小、温度高低及时间长有关，一般可通过皂洗来解决。 在高温碱性染色浴和洗涤浴中易出现活性染料一纤维键合不稳定而断键的现象，染料本身也会水 解，由于所产生的水解染料持有很大的亲和力，因此易引起染料再沾污等问题。 未固着的染料或水解染料一般很难清洗干净，容易导致诸如渗色、白地沾污、再沾污以及湿牢度和洗 涤牢度不佳等问题。因此，用于清洗活性染料的皂洗剂必须具有强力的洗涤力和强力的防止再沾污的功 能。 活性染料的皂洗技术研究在国内外都非常活跃。技术人员通常用模拟装置，按正式生产流程进行处 理后，测试脱落在各槽中的染料含量，热一冷清洗温度、时间和速度，分析各种影响因素与染料（浮色）去 除率的关系。 最近的研究热点：１）节能、节水、省时；２）合理、简单的生产流程和操作（比如小浴比短时间的清洗）； ３）低成本，４）减少废水处理量、环保合理化等。