高压电缆终端制作方法.
高压电缆头制作流程
高压电缆头制作流程一、引言高压电缆头是电力传输和分配系统中的重要组成部分，用于连接高压电缆的终端。
它具有良好的绝缘性能和电气连接功能，能够确保电力传输的安全和可靠性。
本文将介绍高压电缆头的制作流程，以帮助读者了解其制作过程和关键步骤。
二、材料准备制作高压电缆头所需的材料主要包括绝缘套管、绝缘填充物、金属接头、绝缘套管接头、绝缘胶、绝缘带等。
在开始制作之前，需要确保所使用的材料符合相关标准，并进行必要的检查和测试。
三、制作步骤1. 清洁工作：首先，需要将电缆头连接部分的表面进行清洁，确保无尘、无油污和杂质，以保证良好的接触和粘合效果。
2. 绝缘套管安装：将绝缘套管套在电缆头连接部分，确保套管长度和直径适合，并与电缆连接部分紧密贴合。
3. 绝缘填充物填充：在绝缘套管内填充绝缘填充物，以增强绝缘性能和固定电缆。
4. 金属接头安装：将金属接头连接在电缆头的金属部分，确保接头与电缆头连接紧密，并使用适当的工具进行固定。
5. 绝缘套管接头安装：将绝缘套管接头连接在绝缘套管的两端，确保接头与套管连接牢固，并使用绝缘胶进行固定。
6. 绝缘胶涂覆：在电缆头连接部分涂覆一层绝缘胶，以增强绝缘性能和防水效果。
7. 绝缘带包裹：使用绝缘带将电缆头连接部分进行包裹，确保绝缘带紧密贴合并固定电缆头。
8. 检查和测试：制作完成后，对电缆头进行必要的检查和测试，包括绝缘性能测试、电气连接测试等，以确保电缆头符合要求并能够正常工作。
四、注意事项1. 制作过程中要注意安全，避免触电和其他意外事故的发生。
2. 使用的材料和工具要符合相关标准，并进行必要的检查和测试。
3. 制作过程中要保持环境整洁，避免灰尘和杂质对电缆头质量的影响。
4. 制作过程中要仔细操作，确保每个步骤的正确性和质量。
5. 制作完成后要进行必要的检查和测试，确保电缆头符合要求并能够正常工作。
五、结论高压电缆头的制作流程包括清洁工作、绝缘套管安装、绝缘填充物填充、金属接头安装、绝缘套管接头安装、绝缘胶涂覆、绝缘带包裹以及检查和测试等步骤。
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言10kv高压电缆冷缩终端头是电力系统中重要的组成部分，用于连接电缆和设备终端，起到保护和安全传输电能的作用。
制作高质量的终端头对于电力系统的可靠运行至关重要。
本文将深入探讨10kv高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程，并分享我的观点和理解。
二、评估电缆和终端头的性能要求在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们首先需要基于深度和广度标准评估电缆和终端头的性能要求。
这些要求包括电缆的额定电压、额定电流、终端头的防水性能、电缆直径和几何形状等。
基于这些评估结果，我们可以选取合适的终端头材料和制作工艺，确保终端头的性能能够满足系统要求。
三、准备工作在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们需要进行一系列的准备工作。
我们要清洁电缆的绝缘层表面，确保终端头能够良好地与电缆绝缘层粘合。
我们要根据电缆的直径选择合适大小的冷缩终端头，并准备好相应数量的终端头、绝缘套管和绝缘隔层，以确保制作工作的顺利进行。
四、制作工艺流程1. 第一步：剥离电缆绝缘层使用适当的工具，将电缆绝缘层剥离，露出一定长度的电缆导体。
注意要保持导体表面的干净和光滑，以确保终端头与导体之间的接触良好。
2. 第二步：安装绝缘套管和绝缘隔层将绝缘隔层套在电缆导体上，确保隔层与导体之间无空隙。
将绝缘套管滑到电缆上，覆盖绝缘隔层和部分导体。
绝缘套管的长度应适当，以确保终端头的绝缘效果和可靠性。
3. 第三步：安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的绝缘套管上，确保终端头与电缆绝缘层与导体之间的紧密贴合。
使用适当的工具和热风枪，对终端头进行加热，使其收缩并与电缆绝缘层紧密结合。
确保整个终端头覆盖电缆绝缘层的范围，以提供良好的绝缘保护。
4. 第四步：固定终端头在终端头收缩完成后，使用绝缘胶和绝缘胶带固定终端头，以确保其稳固牢固。
绝缘胶具有良好的粘合性和抗老化性能，能够提供额外的绝缘保护。
5. 第五步：测试和验收制作完成的10kv高压电缆冷缩终端头需要进行测试和验收。
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设在工厂高压输送电工程施工中，10KV电缆安装及检修工程随处可见，这部分工作很多地方由工程所在地供电公司完成，与大家分享10KV电缆头制作、电缆终端和接头制作方法及高压电缆敷设要求，希望每个电气从业者都能掌握这一项技能。
10KV电力电缆作为电力线路的一部分，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用，10KV高压电缆在实际使用过程中一旦出故障，检修难度较大，危险性也大，因此10KV高压电缆制作和敷设时应严格遵循相关电气施工规范。
1、10kV高压电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
2、10kV高压电缆型号、电压、规格应符合设计。
3、10kV高压电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。
4、直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
5、10kV高压电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
6、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
7、在带电区域内敷设10kV高压电缆，应有可靠的安全措施。
8、10kV高压电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
9、10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
1、剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。
将电缆校直、擦净，剥去A＋端子深度（C）长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余的剥除；铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。
2、固定钢铠地线。
将钢铠上的油漆铁锈打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上（为了牢固，地线要留有10-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露头的反折回来，再用恒力缠绕）。
3、缠填充胶。
自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧，钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。
4、固定铜屏蔽线。
将另一地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。
高压电缆终端头制作(精)
高压电缆头制作技术1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能:线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。
2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说,正常电缆的电场只有从(铜导线沿半径向(铜屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线,电场分布是均匀的。
在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力,用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管(简称应力管,套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线,保证电缆能可靠运行。
要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。
在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。
为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。
PKOP炼厂220kV高压电缆终端头制作工艺
PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头制作工艺引言电力电缆是输送电能的基本元件，其终端头则是电缆电气设备中一类重要的电缆附件，它不仅保证了电缆的安全、可靠运行，而且决定了电缆的工作寿命。
PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头制作工艺的研究对于提高电缆系统的可靠性、降低故障率，具有十分重要的现实意义。
本文将从PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头的类型、结构、原理出发，详细介绍其制作工艺，为相应的研究和实践提供一定的参考价值。
一、PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头类型高压电缆并联电气设备的终端头可以分为两种类型，一种是箱式终端头（housing type termination），另一种是外置式终端头（external termination）。
箱式终端头一般是在电缆封套和终端头箱体内部采用绝缘子或绝缘及填充材料实现绝缘，具有电弧不容易形成、局部电场强度均匀等优点，在较高的电压下广泛应用；而外置式终端头则是通过金属半导体材料以及高强度电缆绝缘体材料相接衔接实现，局部电场强度在电缆接头出口处较大，适用于直径较大的电缆，在性能和运行可靠性上略逊于箱式终端头。
二、PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头结构PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头的结构主要分为两部分，即电缆引出端和终端头本体，其中终端头本体又分为绝缘子、屏蔽层、绝缘层、终端插头和终端头壳体等组成。
1.电缆引出端电缆引出端部分是指电缆终端头接口处的电缆段，其主要作用是将电缆导体引出并连接到终端头中。
2.终端头本体终端头本体包括绝缘子、屏蔽层、绝缘层、终端插头和终端头壳体，其中绝缘子主要起支撑和保护电缆绝缘体的作用，屏蔽层起电场均衡和屏蔽作用，绝缘层则将电场均匀地分布到终端头本体上。
终端插头起连接箱式终端头的作用，终端头壳体则起到保护器件和安装作用。
三、PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头原理电缆终端头连接电缆的一侧，电场分布由终端头壳体、终端插头、终端头内绝缘层、屏蔽层、绝缘子以及电缆高压绝缘一起组成。
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤10KV高压电缆冷缩终端头制作的步骤引言：10KV高压电缆冷缩终端头是一种常用的电力设备，用于连接高压电缆和电气设备，起到绝缘、密封和保护的作用。
制作高质量的终端头对电缆的安全运行至关重要。
本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作步骤，并提供个人观点和理解。
第一步：准备工作在开始制作10KV高压电缆冷缩终端头之前，必须做好以下准备工作：1. 确定所需终端头的型号和规格，并检查其是否与电缆相匹配。
2. 准备所有必要的工具和材料，例如端子、冷缩套管、绝缘胶、电缆切割工具等。
3. 仔细阅读终端头制造商提供的制作指南和安装说明。
第二步：电缆准备1. 使用电缆切割工具将电缆的外护套剥离，露出绞线层。
确保切割工具不会损坏绞线。
2. 将内层绝缘剥离，露出电缆绞线的金属导体。
清理金属导体，确保其表面干净。
3. 使用电缆切割工具在电缆绞线末端修剪。
第三步：终端头安装1. 将电缆引入终端头，并确保终端头能够完全覆盖电缆终端。
2. 根据制造商的指南，将绝缘胶施加在电缆金属导体上。
确保绝缘胶均匀分布，并没有空隙存在。
3. 将冷缩套管套在终端头上，并将其压至终端头的金属部分，使其能够完全覆盖金属导体和绝缘胶。
4. 使用热风枪或其他指定的加热设备，对冷缩套管进行加热，直至套管完全收缩并与电缆终端头紧密结合。
5. 检查终端头的安装是否牢固，确保绝缘及密封性能。
第四步：测试和验收1. 使用高压测试仪对终端头及整个电缆系统进行测试。
确保终端头的绝缘性能和安全性能符合标准要求。
2. 检查终端头的外观和安装质量，确保没有任何瑕疵或损坏。
3. 如果终端头经过测试和检查合格，即可进行验收，并将其投入使用。
个人观点和理解：制作10KV高压电缆冷缩终端头是一项需要严谨和专业技能的任务。
正确的制作步骤和使用合适的工具和材料至关重要。
在制作过程中，注意安全操作，防止受伤或电击风险。
终端头的安装质量对电缆运行的可靠性和安全性有着重要的影响。
高压电缆终端头制作工艺
高压电缆终端头制作工艺高压电缆终端头是电力系统中非常重要的一个部件，它用于将电缆与设备或其他电力系统连接起来，传递电力信号。
制作高压电缆终端头的工艺非常复杂，需要经过多个步骤和严格的质量控制，下面我们来详细介绍一下。
一、材料准备制作高压电缆终端头所需要的材料通常包括电缆、终端头、绝缘材料、导体材料以及一些辅助材料。
这些材料需要经过专业的选择和配比，以确保终端头具有良好的绝缘性能和导电性能。
二、剥皮首先需要根据电缆的规格和要求，使用适当的工具将电缆的外皮和绝缘层剥离，露出内部的导体。
剥皮的工作需要非常小心，以免损坏电缆导体或绝缘层。
三、预制终端头接下来需要通过预制的方法制作终端头。
预制终端头包括终端头的外壳和内部导体连接部分。
常见的预制终端头有冷缩终端头和热缩终端头。
这些终端头根据实际情况选择，可以有效地保护导体和绝缘层。
四、终端头安装终端头安装是制作高压电缆终端头的关键步骤。
首先需要将终端头和导体连接部分进行焊接或压接。
焊接是将导体与终端头之间形成良好的电气连接，而压接则是使用专用工具将导体和终端头固定在一起。
在安装过程中，需要使用导电脂或者导电胶填充终端头和导体之间的空隙，以保证电流的顺利传递。
五、绝缘层制作在终端头安装完成后，需要对终端头进行绝缘处理，以防止电流泄漏或者短路。
通常采用层层绕绝缘材料的方法进行绝缘层制作。
绝缘材料可以是绝缘胶带、绝缘管或者绝缘片等。
这些绝缘材料需要具有很好的耐压性能和耐热性能，以保证终端头在高温和高压环境下的正常运行。
六、终端头封装终端头的封装是为了保护终端头免受外界物质侵蚀和损坏。
一般采用绝缘套管、绝缘盖和绝缘胶封装终端头。
封装工艺要求严格，确保终端头的完好性和绝缘性能。
七、质量控制制作高压电缆终端头的过程中，需要进行严格的质量控制，以确保终端头的性能符合要求。
质量控制包括终端头的外观检查、电气性能检测以及绝缘层的厚度和耐压性的测试等。
只有通过了这些质量控制的终端头才能投入使用。
10kV电缆终端头制作方法及要点
10kV电缆终端头制作方法及要点在配电线路运行维护过程中，我们都知道设备及线路的使用年限与其施工工艺密切相关，好的施工工艺可以保证设备安全稳定运行，接下来介绍10kV电缆终端头制作的标准工艺。
一、电缆的基本结构二、电缆各部分的作用半导体层的作用：电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。
外护层用途：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。
钢铠用途：保护电缆不被外力所伤和保护接地。
导体：传导电流。
铜屏蔽层的作用：在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
n由此可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
三、做电缆头前的准备工作和注意事项准备工作a.了解所做电缆的运行情况；b.对所做电缆进行绝缘摇测，合格后方可制作；c.根据现场实际情况对所做电缆头的长度进行测量和比对；d.如是旧电缆要记住相序。
注意事项a. 基本要求，电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其制作质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视。
b. 电缆头在制作时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
c. 施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
d. 所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
高压终端电缆头制作
技术交底记录
编号：
PVC胶带
铜屏蔽层
10mm
20mm
内护套
钢铠
恒力弹簧DJ20
-胶带约120mm 密封胶
接地线
将三指套分支手套甚至三叉口的根部，逆时针方向均匀抽掉衬管条，先收缩三指部
绝缘带包绕４层，再加绕2
三指套
PVC胶带
冷缩管
20mm
三指套
15mm
10mm
自电缆末端剥去线芯绝缘及内屏蔽层，长度为
端头倒角，用砂布将绝缘层表面砂光。
在冷缩管端口以下
工序中的电缆相关剥切尺寸可用所配标尺量取）
定位标记L5mm +
205mm
用清洁巾从上至下把各相清洗干净，以半叠方式绕包二层半导电带将铜屏蔽层与半导电层之间的台阶覆盖住。
待清洁剂挥发后，在绝缘层表面均匀地涂上一层硅脂，将冷缩终端套入电缆，衬条伸出一端后入电缆，逆时针方向抽掉衬条使终端收缩（注意：终
；抹尽挤出的硅脂。
将罩帽内腔台阶顶住绝缘，再将罩
25mm
包半导电带
户内接线端子
兆欧表测试电缆绝缘电阻，作直流耐试验及泄露电流试验，应符合标准。
）凡使用的电缆及附件，均应符合现行国家或行业的技术标准，并有合格证件。
）电缆铠装应良好接地，接地线应采用截面不小于
）缆头位置应符合设计要求，带电引上部分与接地部分的距离不得小于。
插拔式高压电缆终端头制作方法
Electrical installation and debugging总第328期（电气安装与调试:插拔式高压电缆终端头制作方法孙亮施光涛李浩（中国十七冶集团有限公司安徽马鞍山243000）摘要：本文对插拔式高压电缆终端头制作工艺流程、操作方法要点进行了详细阐述，该方法解决了外屏蔽切断处电场集中问题，有效保证高压终端的安全运行，为同类型电缆终端头制作提供借鉴.关键词：插拔式终端头流程制作中图分类号：TM-9文献标识码：B文章编号：1002-3607（2019）11-0051-02在冶金行业各种高压终端头制作安装工程中，传统的热缩高压终端头在电缆运行时因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，易受潮引起短路，冷缩高压终端头在温差比较大的区域，冷缩管经常开裂，引起短路，安全隐患多⑴。
本文介绍的插拔式终端用硅橡胶制作，内有一个应力锥，妥善解决了电缆内半导体与铜屏蔽层被剥削段的薄弱环节，有效防止绝缘击穿现象的发生。
1应用范围本方法适用于40.5kV及以下电器设备与交联电力电缆进出线的连接的插拔式终端制作安装。
2制作工艺流程制作工艺流程见图1。
3操作要点（1）如电缆有铠装层则剥除430mm外护套及400mm铠装（见图 2a）。
处理铠装层断口处尖角及毛刺，打磨铠装外表氧化层，用恒力厂逆幣舟备■,r../［輛炫■■」“润配■u如料、工规话逼~I JZZZZEZZ—_；----------庵电疝彳祝填吝甬作朶件雷------!a b c图2高压电缆终端制作准备厂襁彎贱■层（见图3a）,在剥切过卜》1存免応：图1插拔式高压电缆终端头制作工艺流程弹簧将接地铜编织带固定在铠装上（见图2b）o在铠装表面及上下两端70mm处绕包两层密封胶，将热缩管（160mm长）套在此处加热收缩，并在热缩管两端口处绕包两层PVC带。
按图2剥除210mm内护套，勿损伤铜屏蔽。
如电缆无铠装，则剥除210mm电缆护套（见图2c）,勿损伤铜屏蔽。
高压电缆终端制作1_2
高压电缆终端的制作
• 高压电缆终端头制作过程： • 2 、剥除内护套（如是三相电缆 ，应分清
相色 ，做好色相标记），剥除内护套时 应预留铜屏蔽及钢铠接地位置。
高压电缆终端的制作
• 高压电缆终端头制作过程： • 3 、安装 、焊接接地铜线。 • 4 、剥除半导体层： 距离铜屏蔽10㎜处
为半导体断口 ，环形切割断口 。在环形 切割断口处轴向切割2~3条竖痕至电缆 末端 。从电缆末端将半导体层分2~3条 剥下 。切割时在主绝缘上产生的划痕 ， 用细砂纸打磨至光滑无痕迹。
特性 绝缘种类 导体
内护层
特征
外护层
（十位）
外护层
（个位）
ZR-阻燃 Z-纸
TZR-特 X-橡皮 种阻燃Βιβλιοθήκη L-铝芯NH-耐火
V-聚氯乙 烯
(铜芯不 标注）
V-聚氯乙 烯内护套 Y-聚乙烯 内护套
D-不滴 流
F-分相护 套
0-无铠装
2-双层钢 带铠装
0-无外护 套
1-纤维外 护套
H-普通 橡套
P-屏蔽
3-细钢丝
• 为控制电缆半导体层 断口处电场的不均匀 分布 ，通常所采用的 方式是加装应力管 ， 以及涂抹应力疏散胶
。
高压电缆终端的制作
• 高压电缆终端头制作过程： • 1 、 由于高压电缆多为铠装电缆 ，故在切
剥外护套绝缘时要注意刚开的切口 。可 在适当尺寸先环切部分外护套 ，用铜线 固定 、扎紧 。切断钢铠使用钢锯弓（ 注 意： 不能伤及半导体及主绝缘； 剥除钢 铠时要向包紧方向 ， 不能放松钢铠）
高压电缆终端的制作
• 高压电缆终端在制作时 要特别注意强调铜屏蔽 层断口处的电场分布 ， 铜屏蔽层与线芯间产生 的轴向电场（沿电缆半 径）对电缆绝缘产生极 为不利的影响 。所以此 部位为电缆终端最薄弱 环节 。在制作电缆终端 时所遇到的黑色半导体 层所起的作用就是均衡 电场 ，平均分配电力线
10kv电缆终端制作工艺
10KV电缆热缩终端接头工艺流程：①制作时对环境的要求：10kV电缆热缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
②制作时对电缆的要求：所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
③剥切外护套按10kv三芯交联电缆终端头剖切图所示④剥切铠装层：自外套切口处保留50mm（去漆），用铜绑线扎固定后其余剥除。
注意切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。
⑤剥切内衬层及填充物：自铠装借口处保留20mm内衬层，其余及其填充物剥除。
注意不得伤及铜屏蔽层。
⑥安装地线：用铜绑线将地线扎紧在各相铜屏蔽层和去漆的钢铠上,并焊劳,.注意扎丝不少于3道，焊面不小于圆周的1/3，焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。
地线的密封端应做防潮处理（渗锡或绕包密封胶）。
⑦绕包填充胶：用填充绕包填充电缆分支处根部空隙及内衬层裸露部分的凹陷，外形似橄榄状，外径略大于电缆本体。
在清理干净的地线和外护套切口处朝电缆方向绕包一层30mm宽的密封胶。
⑧固定指套：将指套套至线芯根部后加热固定，先缩根部，在缩袖口及手指。
注意脚热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。
⑨剥切同屏蔽层：自指套端部量取50mm同屏蔽层，用聚录乙烯自粘带临时固定后其余同屏蔽层剥除。
注意切口应平齐，不得留有尖角。
⑩剥切外半导体电层：按照右图所示尺寸，保留同屏蔽切口20mm以内的半导体电层，其余剥除。
注意切口应平齐，不留残迹（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘层。
⑪固定应力控制管：剥除临时固定胶带，搭接铜屏蔽层20mm，并从该点起加热固定。
注意加热火焰朝收缩方向，软硬适中并不断旋转、移动。
⑫剥除主绝缘层：在线芯端部切除端子孔深加5mm的主绝缘层。
注意不得伤及导电线芯。
⑬切削反应锥：自主绝缘断口处量取40mm，削成35mm锥体，留5mm内半导电层，要求锥体圆整。
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10KV高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言随着电力行业的发展，高压电缆的使用越来越广泛。
为了确保电缆的安全与可靠运行，终端头的制作工艺显得尤为重要。
本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程。
二、材料准备在开始制作工艺流程前，我们需要准备以下材料： 1. 10KV高压电缆 2. 冷缩终端头 3. 填充物 4. 防潮胶带 5. 绝缘皮带三、工艺流程1. 打磨电缆首先，我们需要将电缆两端的绝缘层打磨至光滑，确保电缆的表面清洁。
2. 安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的一端，并确保终端头与电缆连接紧密。
使用热风枪将终端头加热，使其与电缆连接处融合，并形成均匀的密封层。
3. 填充物的填充在终端头与电缆连接处，需要加入填充物，以增加绝缘材料的厚度，并提高绝缘性能。
将填充物均匀地填入终端头内，并使用塑料棒或刮板将其压实。
4. 绝缘皮带的安装在填充物上方，需要安装一层绝缘皮带，用以加强绝缘的可靠性。
将绝缘皮带套在终端头上，并使用压接工具或剪刀将其固定。
5. 防潮胶带的封装为了防止水分渗入终端头内部，我们需要在绝缘皮带外层使用防潮胶带进行封装。
将防潮胶带从终端头底部开始缠绕，逐渐向上盖过终端头，确保终端头的外部能够完全被覆盖。
6. 终端头的固定最后，使用绑扎带或固定夹将终端头固定在电缆上，确保终端头与电缆的连接牢固可靠。
四、注意事项1.操作人员需要佩戴防护手套、眼镜等个人防护用具，确保安全。
2.在工艺流程中，需要严格按照厂家提供的操作手册进行操作，遵循正确的制作步骤。
3.在使用热风枪进行加热时，应注意保持合适的距离和时间，以免导致终端头过热或损坏。
4.在填充物的填充过程中，应均匀压实，避免出现松散的情况。
5.终端头制作完成后，应进行必要的电气性能测试，确保其满足相关标准和要求。
五、总结10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程是一个关键的环节，对电缆的安全运行起着重要的保障作用。
通过正确的工艺流程和合理的操作，可以制作出安全可靠的冷缩终端头。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书一、引言本作业指导书旨在为35KV高压电缆冷缩终端头的制作提供一个明确且实用的指南。
确保电缆的安全、稳定和长期运行是电力系统的基本要求，而正确的终端头制作是实现这一目标的关键环节。
以下是制作35KV高压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。
二、材料准备在开始制作终端头之前，需要准备以下材料：1、35KV高压电缆2、冷缩管3、冷缩终端头4、电缆剥线钳5、手套和防护眼镜6、清洁剂和润滑剂7、扳手和螺丝刀8、绝缘胶带和半导电胶带9、压力测试设备10、试验记录表三、制作步骤1、准备工作：使用清洁剂和润滑剂清洁电缆表面和其他接触部件。
确保电缆无灰尘、油污或其他杂质。
然后，检查冷缩管和终端头的尺寸是否与电缆匹配，并确保它们处于良好状态。
2、剥离电缆：使用电缆剥线钳剥离电缆的外护套和填充物，直到露出里面的导体线芯。
注意不要损坏内部的导线。
3、安装冷缩管：将冷缩管套在导体线芯上，确保冷缩管与线芯紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将冷缩管的一端固定在电缆的外护套上。
4、安装终端头：将冷缩终端头套在冷缩管的另一端，确保终端头与冷缩管紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将终端头固定在电缆的外护套上。
5、电缆压力测试：使用压力测试设备对电缆进行压力测试，确保电缆的密封性和电气性能符合要求。
记录测试结果在试验记录表中。
6、绝缘和半导电层：使用绝缘胶带和半导电胶带包裹电缆的导体线芯、冷缩管和冷缩终端头部分，以保护电缆的电气性能。
注意要均匀包裹，避免出现气泡或间隙。
7、完成制作：经过上述步骤后，35KV高压电缆冷缩终端头制作完成。
现在可以进行外观检查和尺寸核对，确认终端头的质量和规格是否符合要求。
如果一切正常，可以进行下一步的使用或存储。
四、注意事项在制作过程中，请注意以下事项：1、请务必按照本指导书的步骤进行操作，不要私自更改制作流程或省略必要的步骤。
2、在操作过程中，请始终保持清洁和安全。
使用手套和防护眼镜保护自己，避免受伤。
10KV电缆终端头制作
10KV电缆终端头制作电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。
电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：1、剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。
2、锯钢甲：固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
3、剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
4、焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。
把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
5、铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6、剥半导电层：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。
然后将这些条形半导电层撕下。
用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。
7、清洁主绝缘层表面：用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。
8、安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。
9、安装应力管：应力管在三芯离分叉处的距离50mm，应力管要套住铜带20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。
10、安装绝缘管和接线端子：量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。
测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
一、前期准备
1.1 熟悉工艺流程和操作规程，确保安全生产；
1.2 准备必要的工具和材料，包括高压电缆、冷缩终端头、打火机、切割器、电缆剥皮器等。
二、电缆准备
2.1 对电缆进行外观检查，确保无明显损伤；
2.2 使用电缆剥皮器将电缆外皮剥掉一段长度，露出内部绝缘层；2.3 清理内部绝缘层表面，使其干净无尘。
三、终端头安装
3.1 将冷缩终端头放置在电缆末端，并将其与电缆固定；
3.2 用打火机将终端头加热，使其收缩贴合于电缆上；
3.3 确认终端头已经完全收缩，并且与电缆紧密贴合。
四、制作接地线
4.1 准备接地线材料和工具，包括铜线和压线钳等；
4.2 将铜线插入到终端头的接地孔中，并用压线钳将其固定在孔内；
4.3 确认接地线已经牢固并且紧密贴合于终端头上。
五、绝缘层制作
5.1 准备绝缘套管和打火机等工具；
5.2 将绝缘套管套在终端头和电缆上，确保覆盖范围正确；5.3 用打火机加热绝缘套管，使其收缩贴合于电缆和终端头上；
5.4 确认绝缘层已经完全收缩，并且与电缆和终端头紧密贴合。
六、验收
6.1 对制作好的冷缩终端头进行外观检查，确认无明显损伤；
6.2 进行接地测试，确保接地线连接良好；
6.3 进行耐压测试，确认冷缩终端头能够承受高压电流的作用。
七、清理
7.1 清理现场，将工具和材料归位；
7.2 对废弃材料进行妥善处理。
八、总结
8.1 总结本次工作中存在的问题，并提出改进意见；
8.2 记录本次操作过程和结果，并留存备份。
热缩高压电缆终端头制作步骤(精)
电缆终端头制作一、准备工作:(1工具1.电缆支架2.液化气罐及喷枪3、喷枪支架(2个 4.压接钳(2个 5.兆欧表 6.万用表7.绝缘手套8.地线9.盒尺10.钢尺11.铁皮剪12.平锉13.锯弓14.主绝缘剥切器15.火烙铁16.打火机17.刀18.小三角19.笔20.记录本。
(2材料1.相色带(黄绿红各一盘2.填充带3.卡子4.锯条5.线鼻子(3个6.焊锡丝7.焊锡膏8.铜绑线￠1.0 9.破布10.工业酒精11.电缆头(附件。
二、现场检查项目1、检查电缆头是否完好,表面是否清洁无污秽;2、检查电缆有无电气试验合格证;3、检查电缆电压等级,电缆截面是否相符;4、检查电缆相位是否正确;5、检查绝缘材料质量是否合格。
注:电缆热缩环境温度0℃,相对温度70﹪以下;收缩温度110-120℃,收缩率30-40﹪。
三、制作步骤第一步:开箱检查。
第二步:放电,操作方法正确第三步:固定电缆、剥切另一端按需要尺寸剥外套,做卡子绑扎钢带,按尺寸切割钢带切割内护层。
(助手点燃气罐、烧铬铁分铜编织带第四步:测绝缘,要求接线正确,操作方法正确1、校表2、测试、方法正确、口述:A对BC、地B对AC地C对AB地第五步:打磨纲带,铜屏蔽,外保护层。
第六步:焊接地线(1、绑扎2、焊接第七步:上三角(或三角分支用绝缘带包扎后缠绕填充胶(清洗第八步:安三指手套,加热热缩第九步:按尺寸剥切铜屏蔽,留55mm第十步:留半导电层20mm,剥除半导电层,打磨主绝缘,清洗主绝缘、半导电层和铜屏蔽,缠绕应力疏散胶。
(助手在三指套下方做好标色第十一步:安装应力管,复盖半导电层20mm,热缩。
第十二步:在半导电层与主绝缘间缠绕应力疏散胶。
第十三步:剥切主绝缘露出导线为接线管孔长度加5mm,并削铅笔头。
第十四步:压接好线鼻子,(助手在安装前要先清洗接线管。
第十五步:用锉和沙布打磨接线鼻子压口不平处并清洗,用填充胶填平压口。
第十六步:清洗主绝缘管、应力管、三指手套(主绝缘上硅脂膏第十七步:安上绝缘管加热热缩,绝缘管超出填充胶10mm .第十八步:量好雨裙距离。
高压电缆头制作技术
高压电缆头制作技术引言高压电缆头是用于连接高压电缆的重要组成部分，它起着将电力传输到目标设备的作用。
制作高压电缆头需要一定的技术和专业知识，以确保连接的可靠性和安全性。
本文将介绍高压电缆头制作的技术要点和步骤。
一、材料准备制作高压电缆头所需的材料包括：1.高压电缆2.终端连接器3.绝缘套4.导电胶5.绝缘胶带6.润滑剂7.砂纸8.塑料盒二、工具准备制作高压电缆头所需的工具包括：1.剥线钳2.压接钳3.压接模具4.热风枪5.刀具6.手电钻7.小锤子8.放大镜三、制作步骤1. 测量电缆长度首先需要测量高压电缆的长度，以确保终端连接器的长度与电缆相适应。
使用卷尺对电缆进行测量，并将结果记录下来。
2. 剥离电缆外皮在电缆的连接部分，使用剥线钳将外皮剥离，暴露出足够长度的导线。
确保不损伤导线的绝缘层。
3. 清洁导线使用砂纸轻轻磨擦导线的铜质表面，去除氧化物和其他不良物质，以确保电缆头的导电性能。
4. 压接连接器将导线插入终端连接器的插孔中，并使用压接钳和相应的压接模具进行压接。
确保连接器和导线之间的良好接触，并使用放大镜进行检查。
5. 安装绝缘套在连接器的上方安装绝缘套，确保导线绝缘层与连接器之间的距离。
绝缘套应紧密贴合连接器，以提供额外的绝缘保护。
6. 使用导电胶涂抹一层导电胶在连接器上，以增加导线与连接器之间的接触面积和导电性能。
确保导电胶均匀涂布在连接器的表面上。
7. 缠绕绝缘胶带使用绝缘胶带将连接器和绝缘套绑扎在一起，提供额外的保护和固定。
绝缘胶带应紧密缠绕，避免松动和脱落。
8. 使用热风枪使用热风枪对绝缘胶带进行加热，以增强粘合性和固定性。
热风枪应保持适当的温度和距离，以避免过热导致损坏。
9. 安装塑料盒将连接器和绝缘套安装在塑料盒内，提供额外的保护和绝缘。
塑料盒应与连接器和绝缘套密封，并确保连接器的插孔对准塑料盒的固定孔。
四、注意事项在制作高压电缆头时需要特别注意以下事项：1.操作前务必断开电源，确保安全。
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高压电缆终端制作方法
姓名：陈墨刘忠一
单位：中油吉林化建工程有限公司电气厂
日期：2014年12月28日
目录
一、前言 (2)
二、单芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆组成部分 (2)
三、施工准备 (3)
四、施工方法 (4)
六、注意事项 (9)
七、总结 (9)
附件1 辽化66kv户外设备供电隐患治理电缆终端配套安装图 DGW-10-0568 ...................... 错误！未定义书签。
附件2 电缆终端配套材料表 ..... 错误！未定义书签。
~11
一、前言
随着电力系统不断完善，越来越多的企业逐步利用电缆取代架空线路。
电缆相对架空线路有以下优点：故障率低、维护方便、可靠性高、适用于各种环境等。
电缆终端制作，是高压电缆施工不可缺少部分。
而此部分工艺，多掌握在电缆终端制作商手中。
现依据66kv户外隐患治理项目交联电力电缆ZAYJLW03 1*240mm2 64/110kV电缆终端厂家制作和前人经验，简单介绍高压独芯电缆头制作。
二、单芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆组成部分
从里到外应该是：五分裂导体+导体半导电屏蔽层+交联聚乙烯绝缘层+绝缘半导电屏蔽层金属屏蔽层+隔离套（内衬层）+铝套铠装（铝纵包氩弧连续焊接或铝连续挤压）+聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯护套。
除图片显示构造外，110KV 以上电缆应该有石墨涂层，用于检测护套是否有损伤。
三、施工准备
1、依据设计文件提供电缆型号及采购电缆厂家发亏信息订制相应电缆终端。
2、电缆头到货后，组织监理、业主进行验收。
依据装箱清单清点材料物件。
3、将包装箱内安装图纸、物件移交至施工人员，熟悉电缆头各部件尺寸。
4、施工人员资质报验完毕，经过安全培训可持证上岗；施工人员已熟悉施工现场，并进行交底；相关机具、材料报验完毕。
协调相关单位，办理相关作业票。
5、检查电缆绝缘、确认相序，装备工具。
加热器 打磨机
序号
名称 数量
序号
名称 数量 1 压力钳 1把 8 打磨机 1台 2 电源箱 1台 9 力矩 1把 3 往复锯 1台 10 扳手 2把 4 手锯 1把 11 钳子 2把 5 加热器 1套 12 喷枪、煤气 1套 6 剥削刀 1把 13 倒链 2套 7
手砂轮
1台
14
角钢
3根
剥线刀
6、利用脚手杆，搭设1-1.5米高塔架以便操作。
四、施工方法
1、依据电缆顶部防护情况，用Φ150手砂轮去适量电缆用于排除进入电缆的潮气（若电缆预留较多，此步骤可省略）。
2、根据图纸要求，确定电缆头剥削长度。
1）确定相序后，依次确定三相出地面位置。
2）根据电缆支架及电缆卡子安装位置，将卡子位置做标记。
3）核对配件和配套图纸开拔尺寸。
无误后，依据安装图纸上护套开拔尺，确定预留长度并标记位为于金属护套上。
1685 标记位辽化66kv户外设备供电隐患治理电缆头配套安装图DGW-10-0568 护套开拔尺寸
3、依利用往复锯去除外护套，去除尺寸应符合为图纸要求1685mm。
4、利用手锯除去绝缘屏蔽外部分并将金属护套与绝缘屏蔽层相邻处做成喇叭口状，去除
尺寸如图所示。
绝缘屏蔽层喇叭口金属护套
380
1685
辽化66kv户外设备供电隐患治理电缆头配套安装图DGW-10-0568
5、利用电加热器对电缆绝缘屏蔽层进行加热，软化绝缘层消除应力。
1）将电加热器导线环绕电缆绝缘层外部。
2）66KV\110KV电缆，将电加热器导线线芯加热至70-850C，加热2-3个小时（如若天气寒冷或应力过大可加铝箔或加热毯增加温度）；220KV电缆，加热6-8小时。
确保电缆绝缘层已软化。
3）校直绝缘层。
并用角铁固定，直至绝缘层冷却成型，产生应力。
6、利用玻璃去除绝缘屏蔽层，去除尺寸如图所示。
并将绝缘屏蔽层前端（近绝缘层端）修整平滑，平滑斜面为35mm。
绝缘层绝缘屏蔽层金属护套
250
1685
辽化66kv户外设备供电隐患治理电缆头配套安装图DGW-10-0568
7、利用打磨机或人工用砂纸打磨绝缘层，打磨至要求直径。
本体型号TD66-IIA TD66-IIB TD66-IIC
截面mm2240 300 400 500 630 800 800 1000
打磨直径48 50.5 54 56 59 64 64 69
此表格尺寸适用于3M电缆头产品
8、利用涂有酒精或产品附带清洁剂的清洁纸，清除电缆绝缘层打磨后碎屑并将金属层擦拭干净并去除相邻外护套石墨。
9、安装电流收集环。
1）已绝缘层屏蔽前端（近绝缘层端）为基准，向后推移65mm安装电流收集环。
2）安装前，需在电流收集环内部涂抹AP/VP 硅脂。
3）安装时，电流手机环短面向金属护套。
4）已电缆手机环，端耳为基准向电缆外护套方向推移200mm为电缆固定线夹位置。
绝缘层电流收集半导体层电缆卡子金属护套
65 200
辽化66kv户外设备供电隐患治理电缆头配套安装图DGW-10-0568
10利用剥削刀，去除部分绝缘层。
去除尺寸如图纸要求所示。
导体绝缘层
125
辽化66kv户外设备供电隐患治理电缆头配套安装图DGW-10-0568
11、焊接金属保护层接地线。
1）以外护套为基准，向金属保护层丈量110mm为焊接位顶端。
2）利用金属导线，将接地线金属导体绑至金属护套上。
3）利用喷枪，将铅焊条熔化并滴至接地线金属导体上。
12、以电流收集环内端耳（进金属护套端）为基准，依次缠绕密封胶带、绝缘胶带、铜屏蔽网、半导电带。
缠绕至金属护套，稍过喇叭口即可。
13、热缩热缩管。
1）将电缆头厂家携带电缆管套至电流收集环内尔端（近金属护套层）。
2）利用热喷枪，将其软化至紧贴电缆。
3）在电缆热护套近电缆外护套端，加大蝴蝶夹。
14、取出橡胶件本体，检查无误后将其套至绝缘层处并与电流收集环紧密外端耳（近绝缘层端）紧密相连，连接处涂抹硅脂膏。
橡胶件本体距离绝缘层顶端约为25mm。
15、利用压力钳，压接出现端子。
未用出现端子压接部分绝缘层依次缠绕半导电带和PVC胶带。
16、安装内壁涂有硅脂膏的冷缩密封管并与橡胶件本体紧密相连。
17、安装内壁涂有硅脂膏的橡胶密封帽并与冷缩密封管紧密相连。
相连长度为30mm。
六、注意事项
1、电缆头制作时要防潮，不应在大风、大雾、雨雪天制作电缆头。
平均温度低于0C时，电缆需预先加热。
2、施工中应保持工具、材料和手清洁。
3、安装前，应确认部件材质是否满足需要规范、设计要求并查看是否符合附带图纸尺寸。
4、电缆敷设时，应有预留长度。
用于去掉防潮头。
5、剥线时，应注意力道。
以免损坏防护层；利用工具时，应由熟练人员操作。
6、电缆绝缘层加热时，应控制温度。
以免损坏半导体层。
7、接地线焊接时，应使铅焊条滴落。
不应贴接地线导体溶烙，以免损伤电缆破坏绝缘。
8、主绝缘打磨完毕后，一定要擦拭干净。
电缆外护套近金属保护层侧，应去掉石墨且保证去掉长度达到300mm以上。
9、电流收集环至金属保护层所缠绕的金属网，一定要与金属保护层有良好接触。
10、施工时，不可完全依赖图纸。
需进行现场构件与图纸尺寸核对，以免出现误差。
七、总结
随着电力系统不断完善，越来越多的企业逐步利用电缆取代架空线路，高压电缆头制作项目也随之增多。
掌握35kv以上高压电缆头制作，已成为大势所趋。
通过66kv户外隐患治理项目交联电力电缆ZAYJLW03 1*240mm2 64/110kV电缆头厂家制作，给了我们一个学习的机会。
通过厂家制作，我们不难发现，电缆头制作尺寸完全按照电缆头厂家提供图纸即可。
除定制前，给予厂家提供电缆参数及设计要求外。
制作时，一定要核对现场实际部件与图纸尺寸是否有差异。
高压电缆头制作时间比较长，环境、天气及工具、人员卫生一定要注意。
通过咨询对比，35KV、66KV、110KV、220KV屋外高压电缆终端、插拔式终端制作工艺是一样的。
但因绝缘层及其他防护层厚度不同，图纸尺寸存在差异。
所以制作时，下刀力度和加热绝缘层消除应力时间是不一样的。
综上所述：电缆终端制作时，应严格按照图纸且注意工艺步骤差异。