陶瓷实习报告

实习报告

实习时间：2月28日到4月1日

实习地点：山东淄博硅苑科技新材料有限公司、东瓷科技有限公司、

高德陶瓷有限公司、华光陶瓷有限公司

实习目的：

即将大学毕业，陶瓷实习是我们所必须的一个学习环节，通过阶段性时间的实习，为我们拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，能够将所学的专业理论知识运用与实践，在实践中结合理论加深对其认识和总结，再次学习，将专业知识与实际接轨，逐步认识体会，从而更好地将所学的运用到工作中去，接触社会，认识社会，体验生活，学会生活，学会生活，学会感悟，学会做事，学会与人相处，学会团结协作，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。同时了解陶瓷的生产工艺，熟悉生产流程。

实习过程：

通过这次去陶瓷厂的实习对自己来说受益匪浅，不仅认识了不同陶瓷的外观特征和性能，而且了解了不同陶瓷的生产工艺流程。对陶瓷的看法也有了很大的变化。认识到陶瓷的日用价值以及收藏价值都很大。

硅苑科技新材料有限公司

硅苑科技新材料有限公司的展览厅的摆设及环境都让我吃惊。对他的陶瓷刀具、餐具、工艺品等都喜爱非常。生产的高硅陶瓷的强度、硬度、耐磨性都很好。硅元新材重点围绕高技术陶瓷、高级日用陶瓷（图1龙杯）等领域，为机械、化工、电子、造纸、高档宾馆服务等行业提供优质的产品与服务。国家用瓷高石英瓷先后获国家创造发明三等奖、第15届国际发明博览会金奖。“中华龙”国宴用瓷融技术、文化、艺术于一体，具有较高的收藏价值。人工合成骨瓷获得行业最高奖项国家技术发明二等奖，此项成果在全国范围内广泛推广。硅苑陶瓷自1984

年进入中南海至今，同时供党、政、军最高机构用瓷，被誉为“当代国瓷”。独创“全陶瓷刀”填补中国全瓷刀具产品的空白。鱼子蓝釉（见图2）、星光美钻釉等名贵艺术釉为世界独创。新研发的99%氧化铝亚微米陶瓷高速造纸机用耐磨部件，其技术指标达到国外同类产品先进水平，产品销往全国各地，部分产品出口美国、澳大利亚、意大利、东南亚等国。发现该公司很重视产品质量，工艺精细。

图1 龙杯图2 鱼子蓝釉

图3 梭式窑（抽屉窑）

在生产车间对陶瓷生产基本流程有了大致了解。生产高硅陶瓷采用干压成型，修坯、装炉，之后烧结，生产出成品，再检查装箱。日用瓷根据不同类型的陶瓷配制不同的原料，再制出泥浆，去铁，使泥料陈腐去真空，之后采用模压或

注浆成型，干燥修坯，进行素烧，我们看到的是电窑（图3），然后施釉进行釉烧，再贴花进行彩烧。它的陶瓷的工艺要求高，追求质量。

山东东瓷科技有限公司

山东东瓷科技有限公司,是国内氧化铝特种陶瓷材料行业中最大的集研发设计、产品制造、成套技术

与装备业务于一体的高新

技术企业，东瓷科技主要

研究、开发、生产微晶氧

化铝耐磨瓷球（见图4）和

衬砖及其它高温结构陶

瓷。生产各类高铝瓷球及

衬砖、衬板、瓷片、化工

填料等500多个品种。拥有

三条1700℃全自动进口高图4 耐磨瓷球

温隧道窑，并配备先进的

检测设备。产品广泛应用于陶瓷、钢铁、矿山、电力、石化、化工、医药和热电厂等行业。公司凭借高品质的产品、完善的服务、科学的管理，企业知名度、美誉度和社会认可度大幅提高，产品40%以上出口到欧美及东南亚等地区。耐磨瓷球的生产工艺有橡胶注浆成型和滚动成型两种。滚制成型法制备体积密度高、圆度好、大小均匀的球坯。制备的瓷球没有痕迹，表面光滑。主要原料用的氧化铝。

华光陶瓷集团有限公司分两部分叙述骨瓷和磁性瓷

华光陶瓷集团有限公司进行参观，它是中国陶瓷第一家上市公司，是中国日用陶瓷企业出口量最大的企业，年出口美国陶瓷1.2亿件，其中颜色釉咖啡杯占美国广告瓷70%的市场份额，成为世界上咖啡杯产销量最大、质量最好的企业。是中国日用陶瓷企业品种较多，品质卓著的企业，现有骨质瓷、镁质强化瓷、象牙瓷、高白瓷、宝石瓷、颜色釉精炻器等几十个瓷种，三千个造型和装饰品种。具有宾馆用瓷、家庭用瓷、礼品瓷、广告瓷、艺术陶瓷、微波炉专用瓷、厨房专业瓷、成套餐、茶具等几十个系列。生产运用二次烧成工艺，主要烧制骨质瓷。

骨质瓷以其薄如纸，透如镜，声如磬，雍容华贵，华丽高雅等特性被北京

人民大会堂，钓鱼台国宾馆指定为国宴专用瓷。澳门回归庆典用瓷和中国驻外使馆专用瓷。骨质瓷的简称学名骨灰瓷，是以动物的骨炭、粘土、长石和石英为基本原料，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器。骨瓷特点：（1）外观美：瓷质细腻通透，器型美观典雅，彩面润泽光亮，花面多姿多彩.（2）档次高：产生于英国，长期以来是英国皇家和贵族的专用瓷，是目前唯一世界上公认的高档瓷种，兼有使用和艺术的双重价值，是权利和地位的象征，号称瓷器之王。（3）工艺精：二次烧成，工艺复杂，只有英国，中国，日本，德国，俄罗斯，泰国有生产。

二次烧成陶瓷坯体在施釉前后各进行一次高温处理的烧成方法。未上釉的生坯烧成称素烧，素烧后的坯称素坯。素坯施釉后的烧成称釉烧。二次烧成多用于生坯强度较低的陶瓷制品及部分精陶。某些工业陶瓷塑性成型时，坯中加入大量有机增塑剂和粘合剂，也常采用素烧后再施釉的方法。特点：二次烧成时素烧温度有时比釉烧温度低，即先行低温素烧（600-900℃），而后再进行高温釉烧，使坯、釉同时达到最高烧成温度，此时素烧的主要目的在于使坯体具有足够的强度，能够进行施釉，减少破损，并具有良好的吸附釉层的能力，此外部分氧化分解反应，减少了釉烧时的物质交换数量。一般精陶制品进行二次烧成时多是素烧温度比釉烧温度高，这种情况下以素烧为主，素烧的最终温度即是该种陶瓷的烧成温度，釉烧作用是将熔融温度较低的釉料熔化，均匀分布于坯体表面，形成紧密釉面。

烧成工艺为：原料磨料→除去铁质→分离出不合格粗粒→存放泥料，去掉多余水分对泥料脱气→搅拌均匀，增强塑性→制模→成型→修坯→1280℃素烧→分级抛光→1180℃釉烧→分级→贴花装饰→950℃彩烧→按目标分级存放。

高德陶瓷有限公司工艺流程机械压力注浆

淄博高德陶瓷技术开发有限公司，创立于1996年，现已形成科研开发，生产经营技术服务为一体的综合性企业，年产精炻器色釉咖啡杯1500万件，高温色料500顿，本公司技术力量雄厚，工艺先进，检测设备完善，品种齐全，所生产的系列颜色釉咖啡杯，色泽纯正，釉面光亮，杯身无毛孔缺陷，特别是黑釉、宝蓝釉产品，彻底解决了其他工厂存在的闭光、析晶等缺陷，釉面特别晶亮，受到了