样件认可报告
样件认可作业指导书(汽车零件)
南京依维柯采购部样件认可流程操作指导书版/次：A/0 NA VECO 06 /G ****-2010 1 目的和范围为细化样件认可的流程，本标准规定了样件条件认可的具体要求和操作方法。
本文件适用于NAVECO公司样件认可的具体操作，并将条件认可的相关信息体现于样件检测/认可报告上。
2 引用标准及文件NAVECO G/0627-2009 样件认可流程3 定义条件认可：外购零部件样件认可的方式之一，指零件不符合技术要求（或符合性尚未经检验/试验判定），但其不符合的程度可以在一定条件下（如：一定时间、一定数量或一定商务条件等）接受，用于指定的用途（如：装用于产品车或试验车等）。
4 职责4.1 质保部对产品车使用零件的条件认可进行审批4.2 产品部对各种样车使用零件的条件认可进行审批4.2 物流部对条件认可的零件进行专项管理。
4.2 采购部对责任范围内的外购件不符合情况进行风险评估，提出条件认可申请。
5 管理内容5.1 条件认可的范围及条件认可申请的提出：5.1．1当外购件不符合技术要求时（或对零件是否符合技术要求的判定未完成时），在下列情况下，可开展条件认可工作：A、零件的可靠性试验（含NAVECO开展的）未完成；B、零件不符合技术要求，但责任单位已找到问题原因、能够评估其危害并制定了相应后续计划；C、零件尺寸不符合技术要求，但装车后能够实现产品的预期功能；或装车后（部分）功能不能实现，但与不符合项目无因果关系。
D、供应商已完成零件的自我认可，但NAVECO公司未完成相应项目试验检验。
E、除上述情况外，其他能够表明零件的不符合不会导致顾客满意下降的情况。
5.1.2下列情况不列入条件认可，应予以正式认可：A、产品部修改、补充技术要求（含试验方法等）以后，零件符合要求（或重新检验符合要求）；B、材料代用经NAVECO批准且在有效期内；C、经评审认为不需要纠正的（或需要纠正但不需要进行监控的）不符合。
5.1.3 重要特性、安全特性经检验被判定不符合时，原则上不得办理装用于产品车的条件认可。
工装样件认可程序-OTS
四、OTS简要流程
OTS流程6：OTS认可
OTS认可 完全符合要求的OTS样件，SGMW技术中心PE出具OTS认可报告。 OTS有条件认可 已完成路试、系统试验，但OTS文件有缺项，只进行OTS有条件认可。 第二次OTS认可 由于关键件更改等原因必须进行第二次OTS认可。 注：每一份OTS 认可报告只认可一个或一类（材料、性能要求相同）采购级零件。
OTS流程3：计划核准、制造样件
四、OTS简要流程
计划核准 SGMW技术中心PE核准供应商各项计划、产品设计图样（供应商有产品设计责任的）； SGMW采购及供应链管理部SQE核准供应商检具开发计划。 制造样件 供应商按交付的资料或（和）核定的技术文件、计划组织生产制造工装样件（OTS样件）。
供应商按交付的资料或（和）核定的技术文件、计划制造工装样件（OTS样件），并进行相关的台架试验及性能试验；
04
OTS工作要求2 ：封样
五、OTS工作要求
所有向SGMW送交的OTS样件必须符合本文规定；
检测报告与样件必须一一对应；
所有OTS文件必须与OTS样件一起同时交付；
SGMW采购及供应链管理部提供带有黑色“OTS”字样的黄色零件标签和运输标签；
04
SGMW采购员在OTS样件送达公司后，通知SGMW 技术中心相关PE。
OTS工作要求3 ：送样
五、OTS工作要求
在OTS交样之前，供应商应重新提交“分供方清单”，经SGMW技术中心相关PE审批后实施；
1
在OTS交样之后，按SGMW采购及供应链管理部文件“二级供应商管理规范”执行，由产品工程师决定是否做OTS；
2
若零件为关键件， SGMW技术中心相关PE应对该二级供应商做技术评估（TA）。
首批认可EMPB报告提交格式要求
Werk VWPT Loutang
Seite 6
Du Xuejun
Werk VWPT Loutang
Seite 3
Du Xuejun
首批样件认可报告（EMPB）提交格式要求 ■ 批量前试生产阶段质量证明
- 代级状态
■ 零件履历 - 用于设计更改的使用数据 - 用于过程更改的使用数据 - 分供应商变换或更改 - 零件号更改 - 首次供样和重新供样
- 装车样件批准
Werk VWPT Loutang
Werk VWPT Loutang
Seite 2
Du Xuejun
首批样件认可报告（EMPB）提交格式要求 ■ 所规定的技术规格的符合情况（材料报告、PV、TL、DIN 等，同时提供相应图纸
上标准的中文版） - 材料（例如原材料、表面、焊缝等） - 按照 PV、TL、DIN、VE、产品建议书等进行的技术规范检验和功能检验，列出检 验所依据的相应技术规范的援引或数据，并说明技术规范号、版本状态和出版时间等 - 寿命测试 列出检验所依据的相应技术规范的援引或数据，并说明技术规范号、版本状态和出版 时间等 - 特性线（图表）
首批样件报告（EMPB）格式提交要求 —— Stand 20.06.2011
编制：杜学军
Werk VWPT Lo批样件认可报告（EMPB）提交格式要求
EMPB是德语单词“ErstMusterPruefBericht”的缩写，意思是首批样件检验报告。 EMPB文件包是首样认可中必不可少的一部分。 EMPB包主要包括三个主要表格和一些 由供应商提供的附加材料，如“分供应商列表”、“零件履历”、“控制计划”等。供应商需要
■ 大众集团（K-QS-AP）审核结果首页（如没有，应在批量前向VW申请审核）
汽车研究科学院制度 工装样件认可报告
负责人签字： 日期：
外观
认可
临时认可
拒绝
尺寸
材料
性能
认证件外观标识
装配验证
路试试验
控制计划
决定
正式认可
临时认可
拒绝认可
工程师签字/日期：
部门负责人签字/日期：
副总工签字/日期：
□ 由于设计文件、规范或材料方面的设计更改引起产品的改变
□ 生产场地、生产工艺、控制计划变更后进行的生产
□ 使用新的或更改的工装（不包括易损非关键工装）、模具、铸具、模型等，包括附加或替换用的工装
□ 在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新厂址进行的生产
□ B点开发
□ 关键件二级供应商发生变化
□ 新的关键工装或关键工装进行了结构性或功能性返修、调整
检验结果见工装样件检验报告
备注：
备注：无需填写项用“/”标示
供应商确认
xxx批准
我们确认：
1.提供的工装样件是完全用正式生产设备在正式生产条件下生产的。
2.正确的进行了工装样件检测和工装样件检验报告里的内容（有偏差的项目在此报告里特别注明）。
3.工装样件的认可并不解除供应商按有效图纸、检具和规定的性能要求供货的责任。
y
工装样件认可报告
编号：LC/JL-8.3-042A
供应商名称：
联系人：
供应商代码：
电 话：
详细地址：
传 真：
邮政编码：
部 门：
车型代码：
车型名称：
零部件号：
零部件名称：
更改日期：
样品数量：
工装样件检பைடு நூலகம்标准：
图纸：
□ 一种新的零件或产品（如：从前未曾生产的某中零件、材料或颜色）
OTS样件认可文件提交清单
7
零件材料检验报告
是
8
零件性能试验报告（ADVP&R）
9
零件重量报告
是
10
外观件批准报告
11
改正措施单
12
OTS样件零件保证书
是
13
OTS样件内部批准单
14
OTS样件控制计划
15
其它
Completed by制表: Approved by批准: Date日期:
Supplier Code:
供应商编号:
Supplier Name:
供应商名称：
Street Address:Z-Code:
地址：邮编：211200
Part Name:Part Number:Date:
零件名称：双管夹零件号：720300720002日期：
Purchase Order No.:
采购单号：
Customer Name/Division:
用户名称/部门：南京协众汽车空调集团有限公司
NO.序号
Documentation Description
文件名称
YES
是
资料提交清单
是
02
设计记录
3
工程更改记录，若有
4
顾客工程批准，若需要的话
5
DFMEA设计失效模式及后果分析
6
零件全尺寸检验报告
OTS样件认可流程梳理
七、OTS文文件清 单
⑴. 《OTS认可报告》 ⑵. 《全尺寸检测报告》 ⑶. 《材质实验报告》 ⑷. 《性能试验报告》 ⑸. 《外观批准报告》（如适用）
注意事项
• 1.全尺寸报告
1.1内容必须是图纸上的每一个尺寸 1.2包含每一个构成单元； 1.3全尺寸报告需要检验员复检，结合检验员的时间需要排定具体的计划； 1.4固化尺寸测量方式；
PPAP是证明供应商能够一直稳定的按照节拍的生产符合设计、工程、 质量要求的能力，这是有区别的。
注意事项
• 6.设计变更件的OTS认可；
6.1原则上，所有的产品变更，都需要进行OTS认可； 6.2原则上，认可范围是变更影响的因素，都要进行再次确认；
备注：我们设计变更的OTS认可基本上没有进行控制，以后的设计变更希望各个负责人注意。
四、OTS样件认可流程
4.2. 供应商制定计划
4.2.1. 供应商制定技术要求计划
①. 《A表》产品开发与控制计划；②《B表》零部件构成，尺寸寸检测计 划；③《C表》模具、检具、夹具开发计划；④《D表》产品实验计划
四、OTS样件认可流程
4.3. 计划核准，样件制造
4.3.1. 计划评审核准；开发工工程师负责组织供应商的各项计划的评审及核 准。
• 7.核心件的OTS认可；
7.1核心产品的OTS认可工作，分阶段进行。
8.DV产品的质量认可；
8.1虽然不是OTS认可，但是全尺寸测量和实验项目的确认不能缺少；
4.5.3. 供应商提交所有按技术要求填写的文文件及OTS样件，由产品工工程师负 责接收组织评审。
四、OTS样件认可流程
4.6. OTS认可
4.6.1. OTS认可；供应商提供完全符合标准要求的OTS样件及 资料料，由产品工工程师组织评审，评审通过后出具认可报告。
OTS样件认可零件重量报告
OTS样件认可零件重量报告OTS样件认可零件重量报告OTS样件认可零件重量报告篇一：OTS样件认可零件重量报告协众汽车空调集团有限公司表单/记录零件重量报告编号：XZCX7.3.6.3(1)-JL05 版本：D/01 页次：1/1生效日期：2017.01Note Circle All Inspection Values Which Do Not Conform To Spec. 注:不符合图纸的值请用红色线条圈出Inspected byVerificationDate Insp.①检验: ②审核: 检验日期：249篇二：OTS文件目录参考OTS目录（参考）注：1、SP：供应商PE：产品工程师S QE：供应商质量工程师QE：质量工程师BUYER：采购员 N/A：表式自定2、空白记录表式由技术中心设计，由PE提供给供应商（一般在项目启动会上提交）3、红色字体可根据开发过程情况需要进行删减；其它表式必须要。
4、本OTS目录（参考）可供供应商交付OTS文件时作为目录参考。
篇三：OTS样件OTS -off tooling samples 即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.简称工装样件，用于验证产品的设计能力。
OTS是指首次样件，然后会有个PVS首批样件。
再接下来的是2TP/2天试生产验收。
接下来才是正式订单及量产。
OTS是工程认可，PVS是质量部负责。
提交的文件包括：1、全尺寸报告2、材料报告3、功能报告OTS状态的可能不好，但在客户试用后没问题的话可以申请客户做工程变更，这个是我了解的最合适的供应商申请变更的时期。
如果拖到PPAP的话，时间方面对你们会相当不利。
如果想做的好的话，附OTS报告可以提交的有：1、LOP（List of Points) 里面包括不良项目清单，改进措施及计划等等 2、供应商变更申请（对于不关键不良项目)什么是原型样件、ots样件、生产样件OTS=off tooling samples 译为“工程样件”。
样件生产可行性认可报告
样件生产可行性认可报告摘要本报告旨在评估样件生产的可行性，通过对相关因素的综合分析，提供对样件生产的认可建议。
我们将关注材料、技术、成本、市场需求等多个方面，以确保报告的全面性和可操作性。
1. 引言在制造业中，样件生产对产品开发和市场推广至关重要。
本报告将就样件生产的可行性进行深入研究，以帮助决策者更好地了解潜在的风险和机遇。
2. 材料可行性分析2.1 材料选择样件的选择直接影响产品的质量和性能。
我们将评估各种材料的可行性，包括成本、可获得性以及其在特定应用中的适用性。
这将确保样件生产过程中所使用的材料既经济实惠又符合产品要求。
2.2 可持续性考虑在当今社会，可持续性是一个关键问题。
我们将审查可行的可持续材料选项，以确保样件生产过程符合环保标准，并满足市场上对环保产品的不断增长的需求。
3. 技术可行性分析3.1 生产工艺样件生产所需的生产工艺对于产品的质量和效率至关重要。
我们将分析不同的生产工艺，包括其优势和劣势，以确定最适合样件生产的方法。
3.2 技术创新技术的不断发展为样件生产提供了新的机遇。
我们将研究当前市场上的最新技术趋势，并评估是否有适用于样件生产的新技术，以提高生产效率和产品质量。
4. 成本可行性分析4.1 初始投资样件生产需要初始投资，包括设备购置、人力培训等。
我们将评估这些初始投资，并提供合理的预算估算，以帮助决策者做出明智的财务决策。
4.2 运营成本除了初始投资，运营成本也是一个关键因素。
我们将分析样件生产的日常运营成本，包括人工成本、能源消耗等，以确保运营成本可控制且合理。
5. 市场需求可行性分析5.1 目标市场分析了解目标市场的需求对于样件生产的成功至关重要。
我们将分析潜在市场的规模、趋势和竞争情况，为决策者提供制定市场战略的依据。
5.2 潜在客户调查通过潜在客户调查，我们将收集客户对于样件生产的需求和期望，以确保生产的样件能够满足市场的实际需求。
6. 结论与建议通过对材料、技术、成本和市场需求的全面分析，我们认为样件生产在当前条件下是可行的。
OTS认可流程 发布版
编制/日期：审核/日期：批准/日期：确保整车零部件满足产品设计文件和规范要求2、范围适用于众泰汽车工程研究院新开发的所有零部件。
3、术语与介绍：OTS件:OFF TOOL SAMPLE （以下简称OTS）用批量生产的工装模具制造出来的样件，满足台架试验标准要求。
标准样件——供应商必须至少保存一件标准样件，与生产件批准记录保存的时间相同，或a)直到本公司批准而生产出一个用于相同零件号的新标准样件为止；或b)在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作为一个基准或标准使用。
必须对标准样件进行标识，并在样件上标出本公司批准的日期。
对于多腔冲模、铸模、工具或模型，除非众泰汽车工程研究院另有规定，否则供应商必须各保留一件标准样件。
材料封样——特殊情况为可能出现的试验仲裁而留存的材料样条或材料粒料等，塑料粒料一般封样5kg，有效期6个月；金属样条样块为6块，有效期6个月；油品为4L，有效期两年，其它材料或其他要求另行协商。
必须对材料封样进行必要的防护、明确标识，标明材料名称、材料牌号、送样供应商，封样时间，失效时间等。
外观封样——样件外观达到众泰汽车工程研究院要求后，供应商提供与做认可的样件同一批次的样件三套，供外观封样使用。
封样件经供应商和众泰汽车工程研究院双方签字后成为外观标准样件，其中一套返还供应商，一套由众泰汽车工程研究院保存，另一套给制造公司质量部保存。
保存期限视使用情况而定。
全尺寸检查：是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。
A 类零件：安全/法规/关键功能件。
B 类零件：主要外观可视/一般功能件。
在下述情况下，供应商的第一批批量供货件发运前应进行OTS 样件认可：①一种新的零件或产品（如：第二供应商开发的产品，以前从未提供汽车工程研究院的特殊零件、材料或颜色）；②对以前不合格，且严重影响产品性能、功能、可靠性、明显外观，进行改进后，重新提交的零件；③由于产品设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化；注：①对于第三种情况，若汽车工程研究院确认不需进行工装样件认可，可在设计变更中注明，经相关部门评审同意后可不进行工装样件认可。
9.1-OTS认可报告模板
13
供应商确认：
备注：
部门：电话/传真：
编制：日期：签批：日期：
样件检测报告
报告编号：
□01尺寸检测
□02材料检测
■03性能检测
□04 其它
□首次抽样
□再次抽样
□第三次抽样
□新的零部件
□产品变更
□生产迁移
□生产过程变更
□长期生产停顿
□新的二级供应商
供应商名称
零件号
供应商代码
零件名称
编号
标准
供应商测量结果
□第一批发运 □工程更改 □其它
表 面 品 质 评 价
纹理代码
供 应 商 表 面 加 工 资 料 及 评 价
山东新大洋电动车判定标记
表面处理工艺
供应商意见
纠正并继续
纠正和再提交
表面特性合格
颜 色 评 价
山东新大洋电动车结论
产品工程师
(山东新大洋电动车)
三色数据
颜色代码
山东新大洋电动车判定标记
DL*
Da*
解释/说明：印刷体姓名：职务：电话号码：传真号码：
供应商授权代表签字：日期：
以下由山东新大洋电动车研发中心填写
工装样件提交保证书处理意见：□批准□拒绝零件功能批准：□批准
□其它□放弃
山东新大洋电动车代表确认：日期：
样件检测报告
报告编号：
■01尺寸检测
□02材料检测
□03性能检测
□04 其它
□首次抽样
■1、产品检具、夹具是否标定合格？是■否□
■2、产品是否符合合格标定的检具、夹具？是■否□
■3、产品提交时是否同时提交尺寸检验简图？是■否□
■4、是否提交合格尺寸结果或尺寸检查报告？是■否□
OTS审核
OTS厂家走访策划
一工作目的
1、通过对专用件的侧重分类，确保
OTS=off tooling samples
即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产品的设计
能力
工程样件得到认可后形成的报告叫OTS认可报告，也叫工程认可报告，，主要包括设计资料（图纸等设计资料），PSW（产品保证书）实验合格报告（尺寸、性能、外观）、控制计划（CP）、设计失效模式分析（DFMEA）、实验室认可证书、BOM清单（分供方清单）和测量系统分析
（MSA）
现场审核抓住Man,machine,method,material,environment,OTS现场审核重点应该在：法律法规，初始能力，流程图，控制计划，指导书，设备，
工装，实验。
OTS审核
告（尺寸、性能、外观）、控制计划（CP）、设计失效模式分析 （DFMEA）、实验室认可证书、BOM清单（分供方清单）和测量系统分析
（MSA）
现场审核抓住Man,machine,method,material,environment,OTS现场审核 重点应该在：法律法规，初始能力，流程图，控制计划，指导书，设备，
一 工作目的 1 、 通 过 对 专 用 件 的 侧 重 分 类 ， 确 保
OTS厂家走访策划
OT全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产品的设计
能力
工程样件得到认可后形成的报告叫OTS认可报告，也叫工程认可报告，， 主要包括设计资料（图纸等设计资料），PSW（产品保证书）实验合格报
PPAP模块及说明-工装样件记录表单填写说明
零件号 Part Number
吉利公司零件号
零件名称 Part Name
吉利公司零件名称
检验结果 Supplier Test Results
OK
NOT OK
检测项目必须与检 规一致
备注:（Remark）
编制 Authorize: 供应商签字盖章 日期 Date:
件认
合
格
生产的。
性能
可
格
2、正确地进行了工装样件检验和工装样件报告里的内容
正式认可
（有偏差的项目在此报告里特别注明） 3、工装样件的认可并不解除供应商按有效图纸、检具和规 定的性能要求供货的责任。
决定
临时认可 风险认可
拒绝
供应商 负责人签字：×××(手签并盖公司章)日期：200×年×月×日
签字： ×××(部门负责人手签) 日期：
审核 Check: 供应商签字 日期 Date:
GLP1005
选择提交原因，工装样 件认可选择第一个
版本号：4
编号：(由研究院零部件开发支持科填写）
外观件批准报告（Appearance Approval Report）
零件号：吉利公司零件号 零件名称：吉利公司零件号 供应商名称及代码：采购订单上的供应商名称/代码
提交结果
结果： □尺寸结果 □材料试验结果 □性能试验结果 □外观评价结果 □统计过程数据
声明
我声明，本次提交所使用的工装样件是出自我们生产过程的，具有代表性的零件，且已符合顾客图样和规范的要
求，是在正常生产工装上使用规定的材料制造而成，没有不同于正常加工过程的其他操作。我进一步保证这些样品是以
________件/ 8 小时的生产速率制造的。同时我保证所有符合性证明文件都已归档备妥，以供评审。我还说明了任
汽车研究科学院制度工装样件(OTS)认可管理流程
（试制试验部留存）
步骤八
OTS认可
专业部
1.OTS认可
（1）正式认可：完全符合要求的OTS样件及OTS文件，xx技术研究院研发工程师出具OTS认可报告。OTS认可报告经部门负责人审核，副总工程师批准后归档，并将《OTS认可报告》复印件发xx成控部及质量中心，由成控部转发供应商。
（2）临时认可：试验还没有完成，但经过判断不会影响产品性能或者不会导致顾客抱怨。
（xx成控部留存）
OTS认可各项记录表
（专业部留存）
成控部
xx成控部在OTS样件送达公司后，通知研究院相关研发工程师。
/
专业部
1、由研发工程师组织成控部、供应商质量管理部进行OTS文件的评审及OTS样件检测。
2、OTS记录归档：研发工程师按零件编号及供应商代号将由供应商填写交付的各类OTS记录表（含目录）原件，装订在一起，交资料室归档。
附件：2.工装样件（OTS）认可管理流程
工装样件（OTS）认可管理流程
流程名称：工装样件（OTS）认可管理流程 流程等级：★★★★★ 职能归属：技术部 主体制度：工装样件（OTS）认可管理制度
步骤
流程
担当部门
职责（工作流程）
输出物
步骤一
供应商的确定
成控部
成控部组织研究院、供应商管理部共同确yy定开发供应商。
2、提交供应商签字后，复印件留供应商，原件由研发工程师交xx技术研究院资料室存档。
《零部件开发技术协议书》
技术标准要求
（档案资料室留存）
步骤三
供应商提交计划
供应商
1.供应商制定技术要求计划（按需求提交）
（1）产品设计与开发控制计划；
（2）产品设计开发计划；
OTS认可流程
学习改变命运,知 识创造未来
OTS认可流程
五、认可提交的等级
学习改变命运,知 识创造未来
OTS认可流程
学习改变命运,知 识创造未来
OTS认可流程
六、认可中注意事项
1、供应商提交的7套工装样件中经检测合格后有1套返还供应商 保存。
2、法规件需要供应商提供强检报告和3C证书。
3、由于设计部门设备原因，不能检测的尺寸，可以委托采购质 量进行检测。设计部门根据检测结果出具认可报告。
2、。文件发放 1、所有的认可资料归档在情报资料，由情报资料科统一发放 到质保、采购等部门。
3、认可编号 1、由情报资料科统一编号。
学习改变命运,知 识创造未来
OTS认可流程
八、其他
学习改变命运,知 识创造未来
OTS认可流程
4、供应商、设计部门、试验中心、采购质量共同确认的DVP要 统一到资料科归档保存。
5、工装样件提交不多于3次，每次都应该有明显的标识。
6、性能认可报告原则上不允许，但是经过质保。产品一起评审 认为可以等效的。由设计部门提出，采购质量确认可以进行等效 认可，但是如果售后或者批量后存在问题，设计部门承担相关责 任。
合格
学习改变命运,知 识创造未来
试验中心
根据DVP
试验
OTS认可流程
三、流程
内外饰OTS搭载计划
供应商
抽样
内外饰接收确认
3、道路认可流程
OTS装车，内外饰确认
道路试验认可报告
不合格
合格
内外饰
学习改变命运,知 识创造未来
试验中心道路试验
道路试验报告
OTS认可流程
三、流程
4、外观认可流程
造型色板下发 供应商
【模板】OTS认可表格
□尺寸检测
■材料检测
□性能检测
□其它
■首次抽样
□再次抽样
□第三次抽样
□新的零部件
□产品变更
□生产迁移
□生产过程变更
□长期生产停顿
□新的二级供应商
供应商名称
金龙机电杭州有限公司
供应商代码
编号
要求
供应商测量结果
雾都：≦
穿透率：≥
供应商确认：
备注：
姓名：
部门：
电话传真：
签名：日期：
样件检测报告
报告编号：
供应商确认：
备注：
姓名：
部门：检测中心
电话传真：
签名：日期：
法规件标识检验报告
报告编号：
■法规件标识检验
■首次抽样
□再次抽样
□第三次抽样
□新的零部件
□产品变更
□生产迁移
□生产过程变更
□长期生产停顿
□新的二级供应商
供应商名称
零件号
供应商代码
零件名称
编号
强检件及件标识照片
东南公司确认结果
评价
合格不合格
供应商确认：
供应商：
用户（订货单）：
零件号：
更改日期：
零件号：
更改日期：
名称：
名称：
样品数量：
工装样件检验标准：图纸：
是否是零件（有义务存档件）
〇是〇否
〇一种新的零件或产品（如：从前未曾生产的某种零件、材料或颜色）
〇对以前提交内容不符合的纠正
〇由于设计文件、规范或材料方面的设计更改引起产品的改变
〇加工方法发生了变化
提交结果评价
■以上提交结果满足所有图样和规范要求
1、 供方工程样件、小批量生产样件认可流程 - 2019-8-22
6
材料及分供方清单
7
材料审核报告
8
材质报告
根据供应商提供的《材料及分供方清单》收 集材质报告，并对材料报告进行审核。
9
零件设计更改记录表
零件设计更改后，需要提交
10
整改计划
首次技术股份有限公司
文件名称 供方工程样件、小批量生产样件认可流程
文件编号 版号 生效日期 页码
上海天诚通信技术股份有限公司
文件名称 供方工程样件、小批量生产样件认可流程
文件编号 版号 生效日期 页码
TC-CX3-018
A/1
2015/12/21
1、目的 为了统一规范公司工程样件/小批量生产样件认可流程，标明工程样件及小批量生产样件认可所需要文件， 明确各部门的工作职责，提高工作效率。
2、适用范围 2.1 工程样件认可使用范围 ·适用于(有功能/性能要求或装配要求的)新产品或更改产品开发过程中，所采购的零部件的首次全工装状 态下非节拍生产出来的样品； ·适用于批量生产中采购的零部件供方发生改变，需进行的首件样品认可； ·适用于批量生产中产品的更改设计、新增零部件或更改的零部件所涉及的产品或零部件的重要特性，需进 行的首件样品认可。 2.2 小批量生产样件认可适用范围 适用于本公司已经通过首件样品认可的外协零部件，以及原材料、无性能要求、无装配要求的、模具加工的 产品，在投入批量生产之前生产的首批样品认可，或在批量生产中由于条件变更引起的重新认可、或因质量 异常波动引起的重新认可、或周期性批量认可等
同一供方三次送样不合格则取消该供方对该零部件的供货资格。
5.9 工程样件认可文件清单
序号
认可文件描述
备注
1
工程样件认可报告
工程样件认可报告及清单
OTS(工装样件认可)表格汇总
XX汽车OTS认可材料
本次认可涉及零部件：
零部件号: 零部件名称:
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造公司（兰
）
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造公司（兰
）
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造部门（兰
）
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造部门（兰
）
第一联存档（白）第二联质量部门（红）第三联采购部门（黄）第四联供应商（绿）第五联制造部门（兰
）
注：用供应商送样时的包装标识
附贴好标识的照片：。