氮化工艺内容
渗氮、渗碳、碳氮共渗工艺专利技术大全
1 CN02136610.1 高温气体渗氮淬火时效或等温淬火工艺高温气体渗氮淬火时效或等温淬火工艺属于钢铁化学热处理领域。钢铁高温气体渗氮时，选择适当的温度、时间、氮势和冷却方法，在只含氮无碳的介质进行渗氮，表面形成ε-Fe2-3N化合物层，次表层为高氮奥氏体，渗后采用水基或油基淬火介质直接淬火，后在180～300℃时效或在奥氏体渗氮后直接于180～300℃等温。本发明具有实质性特点和显著进步，能获得高的硬度，心部好的塑性和韧性。可进一步减少热处理畸变，畸变程度与铁素体氮碳共渗相当。用此工艺来代替奥氏体氮碳共渗，可以根除产生氢氰酸的根源，用来代替铁素体氮碳共渗，不仅根除氢氰酸的污染，还能提高有效硬化层的深度。
2 CN96110008.7 钢的渗氮方法一种用氮原子与钢表面反应形成一层硬质渗氮化层的钢的渗氮方法，在渗氮处理之前，将钢置于含氟化物气体或含氟气和占总体积０．５—２０％的空气或占总体积０．１—４％的氧气组成的气氛中加热因此防止发生非均匀渗氮，同时可以节省昂贵的含氟化物或含氟气体的消耗。
3 CN96107326.8 高渗氮性能弹簧及其制备方法一种形成弹簧的方法，当弹簧渗氮时，当方法能降低其表面硬度和硬化层厚度的变化。在该弹簧渗氮前，用电抛光或其它适宜的方法将其表面上形成的氧化厚度减至1.5μm或更小,以使弹簧靠近其表面的残余应力为-5kg/mm2—5kg/mm2。用这种方法，通过渗氮提高所得弹簧的表面硬度和渗氮层厚度是可能的。
4 CN96190898.X 成型性与渗氮特性优良的渗氮钢及其冲压成型制品一种成型性和渗氮特性优良的渗氮钢，它含有（以重量为基础）：Ｃ：０．０0０２～０．０８％以下、Ｓｉ：０．００５～１．００％、Ｍｎ：０．０１０～３．００％、Ｐ：０．００１～０．１５０％、Ｎ：０．０００２～０．０１００％、Ｃｒ：０．１５以上～５．００％、Ａｌ：０．０６０以上～２．００％（当Ｃ含量为０．０００２—０．０１００％以下时，Ａｌ成为０．１０以上～２．００％范围内的选择性元素）以及选自Ｔｉ：０．０１０～１．００％和Ｖ：０．０１０～１．００％中的１种或２种元素，其余是Ｆｅ和不可避免的杂质，该冲压成型制品是钢制品，至少在其一侧上具有硬质氮化物层。
5 CN85101602 长管内壁离子渗氮装置一种离子轰击化学热处理炉用长管内壁离子渗氮装置,它主要由自动定位的密封接头、内阳极管和定位器组成.采用钛管作为内阳极,可加速渗氮过程,改善长管内孔壁硬化的均匀性.用熔铸云母制造定位器,制作方便,寿命长,成本低.本发明的渗氮装置不仅结构简单使用方便,改进了内阳极管的安装和定位技术,而且解决了长内孔渗氮不均的质量问题.
6 CN85100540 最优扩散条件动态可控渗氮技术最优扩散条件动态可控渗氮技术.本发明属黑色金属材料表面化学热处理可控渗氮新方法.解决可控渗氮所存在的渗氮速度慢和重现性差两个问题.本发明主要技术特征是在渗氮过程中使氮势跟踪最优扩散条件动态控制曲线由高而低地逐渐变化,既能控制渗氮层组织、降低渗氮层脆性,又能保持高的渗氮速度,重现性良好.本发明兼有普通渗氮和已有的可控渗氮的优点而克服了两者各自的缺点.用于38CrMoAl、3Cr2W8、Cr2、25Cr2MoV等钢种的渗氮处理.
7 CN85107162 深层可控离子渗氮法本发明是关于深层可控辉光离子渗氮方法。$为了提高合金结构钢制零件的耐疲劳性能，应尽可能地增加其渗氮层深度和抑制表面脆性化合物的产生。本发明通过使用含氮５－５０％的Ｎ2+H2混合气，经４５０－５５０℃、５５０－６５０℃、４５０－５５０℃三段共４５－６５小时的辉光离子渗氮，得到０．７－１．０ｍｍ的渗氮层，表面相成分为γ单相化合物或无化合物
的纯扩散层。
8 CN86105732 铝及铝合金渗氮法本工艺采用两种方法：一是气体渗氮时添加洁净剂氯化铵和活化剂稀土，使铝及铝合金渗氮；另一是离子渗氮时采用交流辉光放电使渗氮气氛电离，用直流电场使离子定向运动，解决了铅及铝合金的渗氮问题。$采用本工艺可在铝及铝合金上获得０．１到几毫米的渗氮层，渗氮层硬度纯铝ＨＶ６４，铝合金ＨＶ１７０，可提高铝制品的强度和耐磨性，扩大铝及铝合金的用途。
9 CN87106444.8 钢制品的低温渗氮方法钢制品的低温渗氮方法是在密闭容器中用含氮物料一聚酰胺的气态产物气氛处理钢制品。
10 CN90101529.6 钢渗氮方法本发明形成均匀渗氮层，其中在渗氮前用含氟或氟化物的主体清洗钢工件表面以去除表面上的杂质，氧化层和／或类似物质，同时使表面活化而促使渗氮时Ｎ原子渗透和扩散。钢渗氮方法包括在炉中加热到约３００－５００℃后向炉中引入含氟或氟化物的气体以将表面氧化层等转化成含氟层，最后进行渗氮处理。渗氮时含氟层分解并被去除，从而在去除杂质后露出活化表面。氮原子即可迅速渗透过活化表面并向内扩散而形成均匀渗氮层。
11 CN90108276.7 钢渗氮的方法及所用热处理炉本发明涉及一种对钢件渗氮的方法，钢件在第一热处理炉进行氟化处理后，就在第二热处理炉进行渗氮处理，而得到深而均匀的氮化层。根据氟化处理和渗氮处理所需要的时间（这两种处理的时间是不同的），确定上述两种处理用的热处理炉的台数配比，以保持钢件渗氮处理连续进行。
12 CN91111528.5 钢铁工件渗氮的快速熏渗方法本发明属金属表面化学热处理技术。本发明的方法是把某种高氮化合物作为熏渗剂，将工件和熏渗剂同时装入熏渗箱，在加热时熏渗剂升华并包覆工件，其催化分解产生的活性氮原子被工件吸收并形成渗层的方法。本方法优于常规气体渗氮，时间短、渗剂省、效果好。一般在５００－９００℃熏渗１０－６０分钟可获得化合物层厚度达３５－２１０μｍ。本方法可利用常规热处理设备，可用于连续化生产线和真空渗氮，亦可和常规固体、气体渗氮或碳氮共渗等工艺结合使用。13 CN91106880.5 一种无氮化物层(白亮层)气体渗氮工艺一种无氮化物层（白层）气体渗氮工艺，特别适用经固溶，时效的１７－４ＰＨ类不锈钢制件，其特征是将制件装罐交向罐内撒放少量卤化铵晶粒后入炉，在下述条件下进行两段处理：$ａ）３５０±５℃，３５～４５ｈ，氨分解率３０～４０％；$ｂ）５５０±５℃，６～１０ｈ，氨流量维持炉内正压。$实践证明，按本发明工艺处理相应制件后，可保证获得深０．１２～０．２５ｍｍ的渗氮层，渗层表面硬度ＨＲＮ１５≥９１，且表面无氮化物层。
14 CN91107932.7 稀土催渗离子渗氮新技术本发明公开了一种添加稀土催渗剂的离子渗氮新技术，适用于金属表面的化学热处理。催渗剂为含镧和铈的混合稀土。由于稀土无素具有强烈的化学活性，可与氧、氢、氮作用形成相应的化合物，并能加快氮、氢化合物的分解，因此，在将工件装入离子渗氮炉内的同时，加入混合稀土催渗剂，即可实现稀土催渗离子渗氮。本发明与常规离子渗氮比较，渗速明显加快，一般可提高２５～４０％，渗层硬度分布平缓，渗层脆性降低。同时，本发明工艺方法简单，易于掌握，稀土原料来源广泛，因此，经济效益显著。
15 CN92114647.7 电离渗氮不锈钢板及其制造和使用方法本发明涉及使用电离渗氮技术硬化生产含有氧化铝颗粒的耐磨装饰层压板的压板，同时提高压板使用寿命的方法和装置。由于参数调整和预期效果之间相互依存关系的确定，上述方法应用于压板，使压板能满足严格的微观表面光洁度要求。上述相互依存关系包括工件几何形状，表面和表面下的结构和要求的效果，处理温度，压力，加热时间，热负载，反射性辐射和热效应，冷却系统，以及气体混合物组成。
16 CN93119998.0 带有渗氮的硬化表面的织机导纱梳栉筘片一种用于自动纺
织机械例如，喷气织机导纱梳节筘片(其表面接触纱线)，渗氮形成一个渗氮硬化层，以防止近来自动高速纺织机械上与纱线接触点的磨损等，结果因磨损后引起接触表面粗糙不平，使与其接触的纱线毛。因此，本发明的织机导纱梳节筘片能完全适应目前自动化高速织造机械。
17 CN94118641.5 不锈钢中形成高强度奥氏体表面层的表面渗氮方法经在１０００与１２００℃之间温度下渗氮，使接近成品形状的不锈钢零件表面部分富集溶解氮。借此使表面部分的铁素体及马氏体组织成分转化成奥氏体。氮通过固溶强化使所形成的表面层强度得以提高，同时，该表面层以奥氏体组织的高韧性为特征。强度与韧性的结合，导致尤其在冲击磨损、气蚀及空蚀情况下显著提高的耐磨性。与碳相反，渗氮并不会使表面层的耐腐蚀性能变差，而是有所提高。该热处理方法适合用来延长料流机械中不锈钢零部件的寿命。
18 CN98110936.5 钢制模具顶杆均匀平直的离子渗氮技术本发明在于通过设置辅助阴极、采取合理的装炉方式和适当的处理温度及热分解氨气压等工艺参数,使模具顶杆渗氮达到均匀而有效硬化的同时，根据顶杆外径膨胀（变形）较小和外表层硬度分布存在较宽的高硬度平台的特点，把渗氮后的顶杆再精磨至规定外径尺寸而表面仍保持技术要求的高硬度，从而解决了此类顶杆大批量渗氮处理中表面硬度不均（或不足）和直线度大量超差的难题，使渗件合格率几乎达到１００％。
19 CN97114434.6 稀土在气体渗氮及氮碳共渗工艺中的应用方法本发明提出了气体硬氮化及气体软氮化工艺中应用稀土催渗剂的三种方法，即固体包装法、机械化自动加料法及液体滴注法。加入稀土催渗剂可将硬氮化纯渗入时间缩短５０～１００％，软氮化缩短３０～５０％；表面硬度相对提高ＨＶ５０～２００，耐磨性，抗腐蚀能力，金相组织和脆性均有不同程度改善，可使模具和零件寿命提高１～２倍。
20 CN98108741.8 渗氮钢渗氮钢，尤其适用于制造易磨损的结构件的钢，它具有以下组成（％重量）：$Ｃ０．１０—０．２０，Ｓi≤０．５０，Ｍn０．６５—１．２０，Ｃr１．５０—４．００，Ｍo０．４０—０．７０，Ａl≤０．５０，余量为Ｆe及杂质。
21 CN99124182.7 渗氮废气排放与残余氨回收的装置及其方法本发明渗氮废气排放与残余氨回收的装置，主要由缓冲器第一级吸收器、氨水贮存槽、第二级吸收器和废液中和槽构成，缓冲器通过管道与第一级吸收器相联，第一级吸收器又通过管道与第二级吸收器相联，第一级吸收器的一侧所设的溢流槽与氨水贮存槽相通，第二级吸收器通过管道可由开关控制与外界相通，第二级吸收器底部可由开关控制与废液中和槽相通。本发明渗氮废气排放与残余氨回收的方法采用二级吸收法。
22 CN99101568.1 用计算机控制的等离子体源离子渗氮工艺及设备材料表面改性领域中，用计算机控制的等离子体源离子渗氮工艺及设备，包括升温、保温、降温及离子注渗工艺过程和供电系统、供气系统、抽真空系统与主真空室所构成的设备，特征是采用自加热式加热工件，通过计算机自动控制正负脉冲对的重复频率、各自的占空比与幅值来实现对工件温度的控制，使之按设定的渗氮温度曲线变化，优点：简化设备，降低能耗４０％，过程完全自动化，工艺稳定，不打火，不起弧，不引起工件退火，安全可靠，重复性好。23 CN99112897.4 钛催化渗氮工艺本发明涉及钛催化渗氮工艺，适用于黑色金属渗氮处理技术。它是先将碳素钢棒，通过水溶液电镀法或离子镀法获得钛的纯金属和钛的低价氧化物为催化剂的钛棒。再将此钛棒在６００℃以上加入井式炉渗氮盐液中，保持半小时以上，使钛挥发进入盐中，使其达到０．5／万－４／万进行工件氮化处理。与现有技术相比，氮化层深增加１倍以上，表面硬度提高ＨＶ４００～６００，延长工件的使用寿命２～７倍。实现了可用普通碳素钢代替高速钢或模具钢，降低生产成本，提高产品质量。
24 CN01113438.0 TiAl基合金的快速高温气体渗氮工艺TiAl基合金的快速高温气体渗氮工艺方法为：(一）渗氮前的预处理工艺：将切试样表面抛光，去脂清洗，将试样
放入带有保护气氛的热处理炉或真空热处理炉中，在900℃去应力退火5h；(二)渗氮工艺：将试样以及适量的NH4Cl放入石英管电阻加热炉中，待炉口密封好后通人氩气，加入NH4Cl，与石英砂混合，打开电源升温，调整氨气流量，进行保温，渗氮，关掉氨气，试样随炉冷却，并通入氩气。
25 CN02802811.2 具有渗氮表面层的两部件润滑油控制环本发明提供一种两部件润滑油控制环，其包括一个大致呈M形或I形截面的环体(1)和一个螺旋膨胀件(2)，环体(1)的内表面(3)上具有环形槽(4)，螺旋膨胀件(2)固定在环体(1)的环形槽(4)中，以便可弹性地将环体(1)推向缸的内壁。环体(1)由包含3.0-13.0％重量百分比铬的不锈钢制成，其外和内周表面(11、12)上覆盖有渗氮层(14、15)。环体(1)横截面上的外边界面(周边)长度(Y0)与内边界面(周边)长度(Yi)的环形比值(τ)为1.08-1.32，以保持环体(1)具有精确的周边环形度，从而使渗氮层(14、15)可经得起对环体(1)所进行的研磨。
26 CN03147055.6 盐浴渗氮制造具有增强耐腐蚀性金属构件的方法通过盐浴渗氮制得一种具有提高耐腐蚀性的金属构件。具体地，把金属构件浸入含有作为阳离子组分的Li+、Na+和K+离子以及作为阴离子组分的CNO-和CO3--离子、并且通过加入选自碱金属氢氧化物、结合水、游离水和潮湿空气的氧化能力增强物质来增强氧化能力的渗氮盐浴中，以在金属构件表面形成氮化层，并且同时在该氮化层的最外层形成一氧化物层。作为接着浸入渗氮盐浴的步骤，把金属构件浸入含有碱金属硝酸盐的取代清理盐浴中。
27 CN200310108453.8 渗氮炉上采用可卸换环形进氨管促使气氛均匀的装置一种渗氮炉上采用可卸换环形进氨管促使气氛均匀的装置。属于热处理技术领域。本发明包括：环形进氨管和进氨管座组件，可卸换的环形进氨管设置于井式炉炉盖直下方，呈水平平衡设置，环形进氨管下方外偏45°均匀开有小孔，环形进氨管上焊的进氨直管经炉盖上预留的孔口，与炉盖板上的进氨管座组件为压紧螺母式或发兰式结构连接。本发明进氨直管采用压紧螺母式或发兰式结构的方法安装，能防止炉气泄漏，而且卸换方便；采用环形进氨管和弧形进氨管，使其在炉子运行中不易变形，并能保证每次更换的进氨管延长使用寿命；渗氮炉上采用可卸换环形进氨管能促使渗氮炉内气氛均匀，从而能保证渗氮工件质量的稳定和提高。
28 CN200310122905.8 用于金属渗氮工艺氮势测量的单边式电容传感器本发明的用于金属渗氮工艺氮势测量的单边式电容传感器是采用将液位转化为电容值来表征氨气分解率的。它包括外表面包覆有导电层的圆筒形容器和探针，探针穿透容器壁插置在容器的下部，在探针与容器壁间设有绝缘层，容器的上部设有进气管和进水管，底部有排水管，在进气管、进水管和排水管上分别装置有阀门，导电层和探针分别接有电极引线。本发明的单边式电容传感器具有如下特点：(1)使用方便，测量准确，能够给出金属渗氮工艺过程中所要求精度的氨气分解率参数值；(2)容器的结构材料可以有多种选择，成本低廉，利于推广使用；(3)结构简单，便于加工和维护。
29 CN200410016968.X 新型高效离子渗氮炉本发明公开了一种新型高效离子渗氮炉，主要由炉底盘、炉体和炉顶壳构成，炉底盘上放置炉体，炉体上放置炉顶壳，炉体和炉顶壳之间设有隔热门，隔热门和炉顶壳之间设有热交换器和快冷风机。本发明保证渗氮保温终了工件能够快速冷却，缩短渗氮周期，同时可避免某些具有回火脆性的钢由于冷却速度慢而产生的回火脆性，保证了工件的基体性能。本发明可广泛应用于机床丝杆、齿轮、模具等工件。
30 CN200410049420.5 离子渗氮炉本发明公开了一种离子渗氮炉，属于金属热处理设备。该渗氮炉由弧形炉盖、圆形炉筒、弧形炉底座、快速冷冻系统、阴极输电装置和测温装置等构成。特点是弧形炉盖上设有快速冷冻系统，同时起到均匀炉温的作用，而阴极输电装置横卧于阴极盘下方，不承受重量，圆形炉筒用水冷层和真空层(空气层)所组成的隔热
层与隔热屏共同隔热，炉底座为弧形，阴极输电装置和测温装置设置在其侧面。冷却水和真空层(空气层)接头采用快速接头，优点是冷却速度快、工件温度均匀性好、节能、维护保养方便和吊扣时不带有任何冷却水管和气管。尤其适于钢铁零件的渗氮处理和金属表面强化处理。
31 CN200510005624.3 栅极氧化物的选择性渗氮一种半导体结构包括已经选择性地富含氮的薄栅极电介质。引入的氮量足以减轻或避免栅极泄漏和掺杂剂渗透，而没有明显降低器件的性能。将比引入nFET栅极电介质中更低浓度的氮引入pFET栅极电介质中。渗氮可以通过各种技术选择性地实现，包括快速热渗氮(RTN)，炉中渗氮，远距离等离子渗氮(RPN)，去耦等离子体渗氮(DPN)，阱注入和/或多晶硅注入。
32 CN03818224.6 马氏体时效型钢的等离子渗氮、电动剃须刀的剃刀盖、用该钢制造的切削器具以及一种电动剃须刀本发明涉及一种对可沉淀硬化的不锈钢或马氏体时效型不锈钢进行等离子渗氮的方法。本发明还涉及一种用于电动剃须刀的剃须刀盖。本发明还涉及一种切削器具。本发明进一步涉及一种包含至少一种这样的切削器具的电动剃须刀。
33 CN200510043444.4 一种钢铁工件低温气体渗氮方法本发明公开了一种钢铁工件低温气体渗氮方法，包括工件前期预处理和后期低温气体渗氮处理，前期预处理包括，在电镀装置的电镀液中，将工件作为其中的一个电极，加载交流电源，对工件表面进行交流电处理。这种前期预处理方式，由于交流电的作用，钢铁工件表面晶粒细化，表面金属粒子激活能增加，利于实现后期低温气体渗氮。又由于交流电处理方式特别适宜对复杂形状及精密钢铁零件等工件表面进行预处理，而不存在使零件变形问题，能够满足零件技术精度要求。
34 CN200510030203.6 高温合金材料渗氮热处理工艺本发明公开了高温合金材料渗氮热处理工艺，其按下列步骤进行：(1)将装有零件的炉温加热至150℃±10℃，同时通氨气，保温2小时以排除炉内空气；(2)再将炉温加热至300℃±10℃，保温2小时；(3)再以不大于每小时50℃的速度将炉温加热至575℃±15℃，同时调整氨分解率在30～65％，并至少保温40小时，然后检测外试样，决定最终保温结束时间；(4)保温结束后将炉温加热至650℃±10℃，同时调整氨分解率至不小于90％，并至少保温4小时；(5)切断电源，工件随炉自然冷却，同时通以微量氨气，使炉内保持正压；(6)当炉温降至小于等于150℃时，工件可出炉空冷。采用本发明渗氮热处理工艺后的零件，其表面硬度高达800HV以上，大大提高零件耐磨性。
35 CN200480016281.4 渗氮方法和装置具有频率15kHz的脉冲电压从放电电源单元(48)在2.5mA/cm2的电流密度上施加到曲柄轴(12)和电极板(45)之间，以产生辉光放电，电加热器(34)在40％的输出功率(64kW/kg)上被驱动以将曲柄轴(12)加热到400℃，然后在辉光放电的电流密度设置在0.5mA/cm2、电加热器(34)的输出功率设置在90％(144kW/kg)上继续加热，由此有效地在所需的渗氮温度上渗氮。
36 CN200610041161.0 立式双室快冷高效真空离子渗氮炉一种高效真空离子渗氮炉，为解决进出炉不方便，工效低，施工和维修不方便的问题，本发明采用的真空离子渗氮炉是采用渗氮室与冷却室组合在一起的立室结构，底部油缸在真空离子渗氮炉内将渗氮工件由热室移至冷室进行冷却，这样就可以使工件的冷却速度快，装料取料方便快捷。
37 CN200510044544.9 通过盐浴渗氮制造具有耐腐蚀性的单体液压支柱的方法本发明涉及一种用于通过对单体液压支柱进行盐浴渗氮处理而使得到的处理构件具有增强耐腐蚀性的方法。该方法包括如下步骤：除油、除锈→碱洗→清洗→氮化盐浴→氧化盐浴→冷却→清洗→浸油。克服了现有技术中产品存在的缺点，使产品防腐性能好、抗疲劳强度高、密封性能好、使用寿命长、维修费用低，制造和使用过程无污染的环保型防腐矿井支护产品。
38 CN200610153194.4 对工件表面进行无结合层气体渗氮的方法以及工件本
发明涉及一种在气体氛围下对工件表面进行无结合层气体渗氮的方法，包括以下方法步骤：将工件装入处理室，其中处理室中包含用于向处理室提供流体，特别是用于提供水和气体以产生和维持气体氛围的气体供给装置；在氮气和/或氧气气氛下，特别是在氮气气氛下，加热工件；在第一氮化阶段(N1)内对工件进行渗氮；在第一渗氮阶段(N1)之后的第二渗氮阶段(N2)内继续渗氮，其中根据本发明在第一渗氮阶段(N1)和/或第二渗氮阶段(N2)降低气氛中的氨气含量。本发明进一步涉及一种工件，特别是按照根据本发明所述方法进行了气体渗氮的弹簧。
39 CN200610123305.7 稀土离子渗氮-稀土离子镀复合涂层的连续式合成方法本发明涉及稀土离子渗氮-稀土离子镀复合涂层的连续式合成方法，其特征在于包括如下步骤：1)制备稀土添加剂，所述稀土添加剂由稀土卤化物溶入醇液中制备而成；2)制备氮基混合气体，首先把第1)步制得的稀土添加剂形成稀土溶液的蒸发气体，再按比例充入氮气，构成氮基混合气体；3)制备稀土离子渗氮层，通过质量流量计，把上述第2)步制得的氮基混合气体通入真空室中，并按比例通入氩气，制备稀土离子渗氮层；4)沉积稀土改性硬质涂层。本发明是在镀膜机内连续完成制备的复合涂层的全过程，使渗氮与镀膜一气呵成，具有提高复合涂层的质量，提高生产效率、降低生产成本、节约能源的突出的实质性特点和显著的技术进步。
40 CN200710024664.1 脉冲增压气体渗氮炉本发明是一种热处理加工行业的一种加压渗氮设备，它与传统的热处理渗氮设备相比渗速快，可节约氨气30％左右，其主要由马夫罐体，外加热炉壳，双层水冷炉盖、抽真空系统和脉冲冲气系统，当升温到渗氮温度时，通过冲氨加压来进行渗氮，可根据工件渗层的要求确定脉冲的次数和时间。从而来提高渗氮的质量缩短渗氮时间。
41 CN02110191.4 双辉放电无氢渗碳共渗装置及工艺双辉放电无氢渗碳共渗装置及工艺，属于金属材料表面改性技术范畴，具体来讲是以制成特殊形状的高纯度石墨作为源极，利用辉光放电溅射原理及空芯阴极放电效应，在钢铁材料特别是钛及钛合金表面形成均匀的渗碳层，分别通入氩气、氮气、氩气和氮气的混合气体可实现，无氢渗碳、渗氮及碳氮共渗，通入氢气和氩气的混合气还可以在硅、硬度合金等基片上合成类金刚石和金刚石薄膜，具有渗速快，渗层均匀，设备简单，成本低等优点。
42 CN02124558.4 真空井式无罐离子渗碳多用炉热处理领域中真空井式无罐离子渗碳多用炉，包括：炉体[15]、炉盖[19]、加热器[14]和真空、离子源控制、排气、冷却、供气和供电控制系统，特征：炉体上设有粗真空层[11]，炉膛内设有阳极筒[13]，炉盖底部设有隔热屏[44]，双层空气层与排气管上出气小孔[42]相通，在混合进气管上端装有气体混合器[22]，安全阀上设有安全放气阀[69]，观察孔上设有观察窗体[20]。优点：装炉量大，批量生产大件、长件，可用多种介质，无变压器和马弗罐，成本低，效率高4倍，节电40％，无污染。
43 CN03142793.6 渗碳用气氛气发生装置和方法本发明提供了可以抑制在转化炉内煤的产生，稳定产生适于作为渗碳用气氛气的含有高浓度一氧化碳的转化气的渗碳用气氛气发生装置和方法。作为转化炉，串联连接设置第一转化炉14和第二转化炉15，在第一转化炉和第二转化炉之间的管线上，设置作为除去从第一转化炉引出、引入到第二转化炉的中间转化气中水分的水分除去装置的第一冷却器22，同时设置在该中间转化气中添加烃的烃添加部件24，将降低了烃的混合比例的状态的前述原料混合气引入到前述第一转化炉并通过催化反应产生中间转化气后，除去在该中间转化气中所含的水分，将烃添加到该中间转化气中后，引入第二转化炉，由催化反应产生渗碳用气氛气。
44 CN02800383.7 低压渗碳方法本发明涉及一种低压渗碳方法，包括交替的低压富集步骤和在中性气体存在下的扩散步骤。在富集步骤中，使用富集气体和中性气体的混
合物。中性气体占富集气体的体积比为5-50％。富集气体可以是例如乙炔(C2H2)。
45 CN03119527.X 一种钛表面辉光离子无氢渗碳工艺方法一种钛表面辉光离子无氢渗碳工艺方法，涉及一种金属材料表面改性技术，特别是钛及钛合金表面的改性技术。其特征在于利用石墨电极在辉光等离子体中被溅射的原理，使溅射出来的碳离子或碳原子在工件偏压电场以及粒子的动能惯性的作用下，到达被加热的钛工件表面，在热扩散和离子轰击的双重作用下使碳渗入到钛表面，形成碳化钛。这种工艺克服了钛表面有氢渗碳时所产生的钛材性能下降和表面出现裂纹等缺陷。用该工艺处理的钛材表面硬度可达到3000HV，表面的渗层达到1～500μm，沉积层厚度达到1～100μm，钛材的耐磨性得到提高。
46 CN02108827.6 钢制件防渗碳涂料一种钢制件防渗碳涂料，其含有5～25％重的阻渗碳剂、10～35％重的松散剂和40～85％重的粘结剂；阻渗碳剂可选用氧化铜，松散剂可选用玻璃粉、二氧化钛和白刚玉等及其混合物，粘结剂可选用水玻璃、耐火粘土和石英粉等及其混合物；其防渗碳效果达到了JB3999-1999标准要求，无现有涂料的三大顽症；其属环保型产品，具有良好的工艺性和可操作性、很好的经济效益和社会效益；其可广泛用于工具钢、低合金钢和轴承钢等钢制件的防渗碳保护。
47 CN96190040.7 长寿命渗碳轴承钢本发明的目的是提供一种具有优良滚动疲劳特性的渗碳轴承钢，该长寿命渗碳轴承钢的组成按重量百分比计为：０．１到０．３５％的Ｃ，０．３到２．０％的Ｍn,０．００１到０．０３％的Ｓ，０．４到１．５％的Cr，０．０１到０．０７％的Al，０．００３到０．０１５％的Ｎ，０．０００５到０．０３％总含量的Mg，“０．３５到１．７０％的Ｓi”或“０．０５到１．７０％的Si和０．３０到１．２０％的Mo”，特定含量的Ni或Ｖ（至少含其中一种），以及不超过０．０２５％的Ｐ，不超过０．００５０％的Ti和总含量不超过０．００２的Ｏ，钢中所含Mg类氧化物所占数量比至少为０．８。
48 CN96116327.5 中碳高合金渗碳冷成型模具钢
49 CN96121704.9 海绵铁渗碳方法
50 CN96104460.8 直接分解式渗碳工艺
51 CN97101054.4 奥氏体不锈钢之渗碳方法及由其制得之奥氏体不锈钢制品
52 CN86106703 铸铁内嵌钢背表面无机防渗碳涂料及涂覆工艺
53 CN86102217 无外加热源真空离子渗碳
54 CN87102149 气体渗碳渗液的控制方法和液体滴注器
55 CN86108481 一种直生式可控气氛渗碳工艺
56 CN87100494 钢件活化催渗气体快速渗碳法
57 CN85100188 微氮中温气体渗碳工艺
58 CN87100246 抗渗碳而热合金
59 CN88108773.4 采用渗碳工艺改进陶瓷复合材料体的方法及制品
60 CN89101219.2 一种复合渗碳剂
61 CN88103739.7 无污染沸腾盐浴渗碳和氰化
62 CN89104102.8 低碳高铬钢高浓度渗碳方法
63 CN90109194.4 稀土低温高浓度气体渗碳方法
64 CN91102088.8 弧光离子渗碳与共渗技术及其装置
65 CN92104332.5 新的连续式滴注渗碳炉碳势的控制方法及装置
66 CN92105421.1 阻渗碳涂层及涂覆方法
67 CN91103837.X 渗碳奥氏体型耐热合金材料的焊接方法
68 CN91105440.5 碳弧渗碳
69 CN92108369.6 无氰快速液体渗碳剂及渗碳工艺
70 CN92111760.4 球状渗碳体中碳钢线材的高效节能生产工艺
71 CN93100914.6 渗金属切削工具材料与渗碳技术
72 CN94102822.4 奥氏体高温抗渗碳钢
73 CN93119677.9 采用固态渗剂的节约易控气体渗碳工艺及设备
74 CN94119863.4 陶瓷滑动材料的渗碳方法
75 CN95105748.0 奥氏体金属的渗碳方法及由此制得的奥氏体金属制品
76 CN94117910.9 奥氏体金属的渗碳方法
77 CN95115127.4 稀土深层渗碳钢
78 CN96104539.6 对金属工件渗碳和碳氮共渗的炉内CO量的控制法及设备
79 CN96108500.2 在制造无缝管时用于防止渗碳的润滑剂组合物
80 CN97115002.8 等离子体渗碳处理金属工件的装置及其方法
81 CN96114617.6 一种使渗碳件的保护涂料、涂层剥落的方法
82 CN97122308.4 金属硅化物熔体浸渗碳化硅坯件制备复合材料方法
83 CN96194022.0 真空渗碳方法、设备及渗碳制品
84 CN96117203.7 一种无机防渗碳涂料及涂覆工艺
85 CN97102897.4 渗碳用载气的制造方法
86 CN97104628.X 链条零件热处理的“快速气体渗碳”方法
87 CN98100664.7 提高渗碳齿轮使用寿命的新技术
88 CN98117414.0 制造渗碳或碳氮共渗钢工件的工艺及用于制造此工件的钢
89 CN98104537.5 熔化镁铝锌或非金属的包皮金属坩埚盐浴槽热镀槽渗碳箱
90 CN97106598.5 用低碳钢生产水泥钉的工艺及渗碳炉
91 CN98108743.4 表面渗碳钢
92 CN98121739.7 一种直接分解式渗碳工艺
93 CN97182473.8 控制直接还原铁渗碳的方法和设备
94 CN99113845.7 稀土过饱和渗碳工模具钢
95 CN99116824.0 气体渗碳炉废气循环利用的方法
96 CN99117458.5 齿轮用微变形渗碳钢及热加工工艺
97 CN01121221.7 煤气加热渗碳装置
98 CN99813214.4 通过气相渗碳制造碳化钨的方法
99 CN99805547.6 金属部件的渗碳和碳氮共渗方法
100 CN02102026.4 渗碳方法和渗碳设备
101 CN02110184.1 双层辉光离子渗碳装置及工艺
102 CN02145015.3 低速柴油机凸轮的渗碳淬火方法
103 CN03135888.8 机械性能呈梯度分布的硬质合金渗碳处理方法
104 CN03135889.6 一种可使硬质合金呈梯度结构的渗碳剂
105 CN03106543.0 非渗碳法碳化陶瓷材料制造方法
106 CN02808875.1 渗碳淬火部件及其制造方法
107 CN03800855.6 气体渗碳方法
108 CN200410016370.0 应用于低压渗碳热处理炉的动态控制系统
109 CN03134459.3 中频感应渗碳炉
110 CN03131784.7 注渗碳化钛（TiC）－钢梯度材料制造技术
111 CN200410013251.X 低碳中合金/高合金渗碳钢渗碳淬火方法
112 CN200410058885.7 制造亚微米渗碳碳化物的方法
113 CN200410069884.2 具有耐渗碳性和耐焦化性的不锈钢和不锈钢管
114 CN200410007018.0 气体渗碳方法
115 CN200410048929.8 气体渗碳方法
116 CN200410067148.3 复杂形状零件气体渗碳三维浓度场的实时监测方法
117 CN200410011034.7 汽车变速箱齿轮渗碳后激光焊接方法
118 CN200410035964.6 重型汽车齿轮气体渗碳方法
119 CN200410060324.0 一种全过程变压控制的渗碳方法
120 CN200510009659.4 周期作业渗碳炉稀土可控变碳势渗碳方法
121 CN200410089148.3 螺旋刀片的渗碳工艺方法及辅助设备
122 CN03810268.4 等离子体辅助渗碳
123 CN200510049694.9 起重链条渗碳炉冷却装置
124 CN200510049695.3 起重链条精控薄层渗碳井式专用炉
125 CN200410010243.X 一种检查渗碳钢制轴承零件加工缺陷的酸洗液
126 CN200510049697.2 起重设备用起重链条薄层渗碳工艺
127 CN200510049693.4 起重链条渗碳炉炉盖密封装置
128 CN200410010267.5 高温渗碳钢（H10Cr4Mo4Ni4V）的热处理渗碳工艺
129 CN200410097629.9 钢渗碳热处理后混晶产生原因的鉴别方法
130 CN200410052965.1 一种冷挤钢材的渗碳淬火工艺
131 CN200510048516.4 快速鉴别成品轴承及零件中渗碳钢与轴承钢的方法
132 CN200510118512.9 渗碳钢丝和其生产方法
133 CN200610046323.X 一种渗碳电炉加热控制方法
134 CN200610018783.1 一种高温抗渗碳耐腐蚀红外辐射釉料及其制备方法
135 CN200610026435.9 预抽真空氮基气氛保护下无内氧化的渗碳方法
136 CN200480038157.8 对钢制品进行渗碳的方法和由此得到的抗磨损性能提高的钢制品
137 CN200610138822.1 渗碳处理装置及渗碳处理方法
138 CN200510061267.2 SAE8620渗碳钢的正火热处理工艺
139 CN200710017434.2 气体渗碳碳化物丝网金属基复合材料的制备工艺
140 CN200710017435.7 气体渗碳碳化物丝网铜基复合材料的制备工艺
141 CN200710013221.2 一种渗碳体型金刚石催化剂及其制备方法
142 CN200710014003.0 重型汽车齿轮渗碳淬火工艺
143 CN200710020889.X 医用钛合金髋关节球头表面渗碳工艺
144 CN200610064138.3 经渗碳处理的机器零件
145 CN200710013067.9 一种制备渗碳体的方法
146 CN200710098234.4 渗碳部件及其制造方法
147 CN200710062035.8 一种超饱和渗碳钢
148 CN200710024667.5 双室低压高流率真空淬火乙炔渗碳炉
149 CN200710024661.8 微波渗碳炉
150 CN200710024668.X 用乙炔进行真空低压渗碳
151 CN200710119899.9 渗碳类重载齿类件齿面激光熔覆粉末材料及修复方法
152 CN95111490.5 燃烧快速碳氮共渗膏剂
153 CN90100216.X 加硫离子碳氮共渗工艺
154 CN92109187.7 由二氧化硅碳氮共渗制备氮化硅的方法以及无晶须的颗粒氮化硅155 CN93121033.X 钢锯条气体快速薄层碳氮共渗
156 CN94115289.8 采用碳氮共渗处理氧化铝连续制备氮化铝的方法
157 CN94115287.1 用移动床反应器由氧化铝的碳氮共渗连续制备氮化铝方法
158 CN96104539.6 对金属工件渗碳和碳氮共渗的炉内CO量的控制法及设备
159 CN98111956.5 碳氮共渗工件局部防渗技术及齿轮热处理工艺
160 CN98117414.0 制造渗碳或碳氮共渗钢工件的工艺及用于制造此工件的钢
161 CN98111362.1 齿轮二段碳氮共渗工艺
162 CN99805547.6 金属部件的渗碳和碳氮共渗方法
163 CN200310110831.6 齿轮气体碳氮共渗热处理中的内氧化组织消除方法
164 CN01823682.0 真空碳氮共渗方法
165 CN200610017595.7 深层稀土硼碳氮共渗渗剂
2020年重氮化工艺模拟试题(含答案)
2020年重氮化工艺模拟试题（含答案） 1、【判断题】生产经营单位应当建立安全生产教育和培训档案,如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。（√ ） 2、【判断题】高浓度排放法,对于尚无经济、有效处理方法的某些有害气体的处理和高空排空。（√ ） 3、【判断题】低温管道降温过程中无需对压力管道进行冷紧固。（× ） 4、【判断题】危险化学品单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准,对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识,但不需要记录辨识过程与结果。（× ） 5、【判断题】危险物品的生产、储存单位的安全生产管理人员的任免,应当告知当地安全生产监督管理部门。（× ） 6、【判断题】离心泵内无液体时不能启动使之运转。（√ ）
7、【判断题】火灾对人的直接伤害形式,主要是高温灼伤和烟气毒熏。（√ ） 8、【判断题】各级人民政府及其有关部门应当采取一种形式,加强对有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传。（× ） 9、【判断题】禁止将管道及其支架作为电焊零线和其他工具的锚点、撬抬的支撑点。（√ ） 10、【判断题】焚烧使用的燃料用量与废渣中可燃物量成正比。（× ） 11、【判断题】夜间人员麻痹大意操作是引发火灾的一个因素。（√ ） 12、【判断题】废气中的氯化氢气体通过水进行回收。（√ ） 13、【判断题】为控制火灾等事故,应优先使用不燃或难燃物质代替可燃物,不用或少用强氧化剂。（√ ） 14、【判断题】金属网阻火器是利用若干层一定孔径的金属网将空间分成许多小孔隙,形成阻火层。（√ ） 15、【判断题】公司任何技术管理岗位人员都可以进行
2020重氮化工艺作业报考题库(四)
2020重氮化工艺作业报考题库（四） 第1题、【判断题】停车过程中,降温降压速度越快越好。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第2题、【判断题】停运换热器的过程中,当热流体切断之后温度降至冷流体的温度时,关闭冷流体的进出口阀。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第3题、【判断题】储罐设置氮封的作用是保持罐中微正压,防止氧化,保护罐壁,对球罐而言还起压控作用。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第4题、【判断题】催化剂中毒是由于催化剂受到污染失活所引起的。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第5题、【判断题】催化剂在化学反应中的作用是提高反应的活化能。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第6题、【判断题】催化剂投用时有催化剂升温这一过程,所以在催化剂运输、装填过程中防水工作不是很重要。 A、正确 B、错误
正确答案：B 第7题、【判断题】催化剂硫化前,反应器所有冷氢阀已调试完毕且已开启。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第8题、【判断题】催化剂硫化的目的,是把金属离子由氧化态转化为硫化态。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第9题、【判断题】催化剂硫化起始温度过低将可能造成硫化后期飞温。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第10题、【判断题】催化剂装卸区域粉尘较大,应佩戴防尘口罩。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第11题、【判断题】催化剂钝化目的是降低催化剂过高的初活性。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第12题、【判断题】催化剂预硫化时分析循环氢中硫化氢含量是为了防止硫化氢浓度过高发生人身伤亡事故。 A、正确 B、错误 正确答案：B
第13题、【判断题】入含氯气环境的人员均应接受硫化氢防护教育培训，经考核合格、上岗前职业健康检查合格后方可上岗。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第14题、【判断题】全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第15题、【判断题】其他厂产生的有害因素对本厂职工产生影响,属于生产环境中的有害因素。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第16题、【判断题】冬季生产时易冻凝管线物料的外送应保持稳定,不应时断时续。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第17题、【判断题】冬季要注意装置防冻保暖工作,带油水界位的烃类尤其要注意界位控制,防止管线冻凝。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第18题、【判断题】冷泵其实相当于油泵的排气 A、正确 B、错误 正确答案：B
重氮化反应的安全注意事项资料讲解
重氮化反应的安全注 意事项
重氮化反应的火灾危险性 重氮化反应所产生的重氮盐，在温度稍高或光的作用下，即易分解，有的甚至在室温时也能分解，每当温度升高10C，其分速度便加快2倍。在干燥状态下，有些重氮盐不稳定，活力大，受热或摩擦、撞击，能分解爆炸。含重氮盐的溶液若洒落在地上、蒸汽管道上，干燥后亦能燃烧或 重氮化反应所产生的重氮盐，在温度稍高或光的作用下，即易分解，有的甚至在室温时也能分解，每当温度升高10C，其分速度便加快2倍。在干燥状态下，有些重氮盐不稳定，活力大，受热或摩擦、撞击，能分解爆炸。 含重氮盐的溶液若洒落在地上、蒸汽管道上，干燥后亦能燃烧或爆炸。重氮化反应使用的亚硝酸钠是二级无机氧化剂，在175C时分解，能引起有机物燃烧或爆炸，亚硝酸钠还具有还原剂的性质，遇比他强的氧化剂能被戽化而导致燃烧或爆炸；在重氮化反应时，若温度过高，亚硝酸钠的投料过快和过量，会增加亚硝酸的浓度，加速物料的分解，产生大量的氧气体，亦有引起爆炸着火的危险。 第一，注意温度，最好实测用电子显示。在通盐水降温的情况下准备些冰，随时往釜里加。一般最好零度以下。 第二控制亚钠滴加速度，不要太快。一般控制到五十分左右。如果出现冒红烟现象，应停止滴加。可能温度高了或搅拌速度慢搅不开。 第三如果用的是硫酸，配酸水是要慢慢把酸加水里。以免放热过快喷出。 第四如果需要重氮盐时，一定注意保存，因为重氮盐不稳定。接触空气或高温易放热着火，
重氮化反应过程楼上的给了很好的建议,我这里提醒重氮化的后处理.因为1年的时间在我身边见到两次重氮化反应后处理发生了爆炸:一次是反应结束后浓缩,由于浓缩过干,反应罐盖都抛了好远,重伤一人;另外一次是重氮物烘料,本来是常温真空烘料的,由于半夜烘箱的蒸汽加热阀漏蒸汽,烘箱内温失控,发生大爆炸,整栋房子都塌了,幸运的是晚上车间没有人,要不后果不堪设想.我建议在小试工艺的时候就进行改进,能不浓缩的就不要浓缩,能不结晶出来的就不要结晶,在结晶抽滤的时候也见到爆炸发生过,最好用溶剂处理后直接往下一步反应.为了安全去杂到后面再想办法. 1、安全问题，亚硝酸钠是强致癌物质，在操作的时候一定要带好防护措施，再是得到的重氮盐尽量直接下步反应，拿出来也是很危险的事情。 2、反应过程问题，滴加亚硝酸溶液要慢，严格控制滴加温度在0度左右，如果直接进行下一步的卤代或者还原的话，建议每一次反应完以后都进行清洗，如果长期不清洗的话，重氮盐分解后的杂质积累到一定程度就会影响下一步的反应，甚至造成0收率！
渗氮与氮化处理
渗氮 渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。 原理应用 渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而畸变小，但由于心部硬度较低，渗层也较浅，一般只能满足承受轻、中等载荷的耐磨、耐疲劳要求，或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件，以及各种切削刀具、冷作和热作模具等。渗氮有多种方法，常用的是气体渗氮和离子渗氮。 钢铁渗氮的研究始于20世纪初，20年代以后获得工业应用。最初的气体渗氮，仅限于含铬、铝的钢，后来才扩大到其他钢种。从70年代开始，渗氮从理论到工艺都得到迅速发展并日趋完善，适用的材料和工件也日益扩大，成为重要的化学热处理工艺之一。
气体渗氮 一般以提高金属的耐磨性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。它适用于38CrMoAl等渗氮钢。渗氮后工件表面硬度可达HV850～1200。渗氮温度低，工件畸变小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件，如镗床镗杆和主轴、磨床主轴、气缸套筒等。但由于渗氮层较薄，不适于承受重载的耐磨零件。 气体参氮可采用一般渗氮法（即等温渗氮）或多段（二段、三段）渗氮法。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变。温度一般在480～520℃之间,氨气分解率为15～30%,保温时间近80小时。这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件，但处理时间过长。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别采用不同温度、不同氨分解率、不同时间进行渗氮和扩散。整个渗氮时间可以缩短到近50小时，能获得较深的渗层，但这样渗氮温度较高，畸变较大。 还有以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在 550～700℃之间,保温 0.5～3小时，氨分解率为35～70%，工件表层可获得化学稳定性高的化合物层，防止工件受湿空气、过热蒸汽、气体燃烧产物等的腐蚀。 正常的气体渗氮工件，表面呈银灰色。有时，由于氧化也可能呈蓝色或黄色，但一般不影响使用。 离子渗氮
[全考点]重氮化工艺作业模拟考试题库及答案2021
重氮化工艺作业模拟考试题库及答案第1题、【判断题】亚硝酸钠的灭火剂主要为雾状水和砂土。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第2题、【判断题】亚硝酸钠运输时单独装运。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第3题、【判断题】亚硝酸钠运输时车速不宜过快,不得强行超车。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第4题、【判断题】亚硝酸钠运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严禁混入有机物、易燃物等杂质。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第5题、【判断题】亚硝酸钠遇到强氧化剂时,具有还原性。 A、正确 B、错误
正确答案：A 第6题、【判断题】产生大量酸性废水的原因是重氮化反应需要加入过量的盐酸。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第7题、【判断题】从事使用有毒物品作业的用人单位,应当尽可能使用无毒物品;需要使用有毒物品的,应当优先选择使用低毒物品。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第8题、【判断题】从事使用有毒物品作业的用人单位,应当符合有关法律、行政法规规定的设立条件,并依法办理有关手续,取得营业执照。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第9题、【判断题】任何单位、个人不得损坏、挪用或者擅自拆除、停用消防设施、器材。 A、正确 B、错误 正确答案：A
第10题、【判断题】任何单位、个人都应当无偿为报警提供便利,不得阻拦报警,严禁谎报火警。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第11题、【判断题】任何单位和个人不得生产、经营、使用国家禁止生产、经营、使用的危险化学品。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第12题、【判断题】任何单位和个人不得阻挠和干涉对事故的报告和依法调查处理。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第13题、【判断题】任何单位和成年人都有参加有组织的灭火工作的义务。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第14题、【判断题】企业不得转让、冒用安全生产许可证或者使用伪造的安全生产许可证。
渗氮及氮化处理
渗氮及氮化处理
渗氮 渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。 原理应用 渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而畸变小，但由于心部硬度较低，渗层也较浅，一般只能满足承受轻、中等载荷的耐磨、耐疲劳要求，或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件，以及各种切削刀具、冷作和热作模具等。渗氮有多种方法，常用的是气体渗氮和离子渗氮。 钢铁渗氮的研究始于20世纪初，20年代以后获得工业应用。最初的气体渗氮，仅限于含铬、铝的钢，后来才扩大到其他钢种。从70年代开始，渗氮从理论到工艺都得到迅速发展并日趋完善，适用的材料和工件也日益扩大，成为重要的化学热处理工艺之一。
气体渗氮 一般以提高金属的耐磨性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。它适用于38CrMoAl等渗氮钢。渗氮后工件表面硬度可达HV850～1200。渗氮温度低，工件畸变小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件，如镗床镗杆和主轴、磨床主轴、气缸套筒等。但由于渗氮层较薄，不适于承受重载的耐磨零件。 气体参氮可采用一般渗氮法（即等温渗氮）或多段（二段、三段）渗氮法。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变。温度一般在480～520℃之间,氨气分解率为15～30%,保温时间近80小时。这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件，但处理时间过长。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别采用不同温度、不同氨分解率、不同时间进行渗氮和扩散。整个渗氮时间可以缩短到近50小时，能获得较深的渗层，但这样渗氮温度较高，畸变较大。 还有以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在 550～700℃之间,保温 0.5～3小时，氨分解率为35～70%，工件表层可获得化学稳定性高的化合物层，防止工件受湿空气、过热蒸汽、气体燃烧产物等的腐蚀。 正常的气体渗氮工件，表面呈银灰色。有时，由于氧化也可能呈蓝色或黄色，但一般不影响使用。 离子渗氮
重氮化工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准
重氮化工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标 准 1 范围 本标准规定了重氮化工艺技术作业人员安全技术理论 培训和实际操作培训的目的、要求和方法。培训和再培训的内容及学时安排，以及培训、在培训的考核的方法、要求与内容， 本标准适用于顺法、反加法、亚硝酰硫酸法、硫酸铜触媒法以及盐析法等工艺过程的操作作业岗位。 2 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30号令） 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号） 《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号） 《气体防护急救管理规定》
GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 GB 11651 劳动防护用品选用规则 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 AQ3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范 AQ3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范 AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范 AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 3 术语和定义 重氮化反应Diazotization reaction：芳伯胺在无机酸存在下低温与亚硝酸作用，生成重氮盐的反应成为重氮化反应。
氮化优点及常见缺陷原因分析工艺制定
离子氮化及优点，常见缺陷及原因分析，工艺制定 离子氮化是由德国人B.Berghaus于1932年发明的。该法是在0.1～10Torr （Torr = 133.3 Pa）的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于辉光放电现象便会产生象霓红灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时，已离子化了的气体成分被电场加速，撞击被处理工件表面而使其加热。同时依靠溅射及离子化作用等进行氮化处理。 离子氮化法与以往的靠分解氨气或使用氰化物来进行氮化的方法截然不同，作为一种全新的氮化方法，现已被广泛应用于汽车、机械、精密仪器、挤压成型机、模具等许多领域，而且其应用范围仍在日益扩大。 离子氮化法具有以下一些优点： ①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用，而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理，所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。因而，离子氮化法也被称作二十一世纪的“绿色”氮化法。 ②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用，因而与以往的氮化处理相比，可显著的缩短处理时间（离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/3～1/5）。 ③由于离子氮化法利用辉光放电直接对工件进行加热，也无需特别的加热和保温设备，且可以获得均匀的温度分布，与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上，达到节能效果（能源消耗仅为气体渗氮的40～70％）。 ④由于离子氮化是在真空中进行，因而可获得无氧化的加工表面，也不会损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理，被处理工件的变形量极小，处理后无需再行加工，极适合于成品的处理。 ⑤通过调节氮、氢及其他（如碳、氧、硫等）气氛的比例，可自由地调节
重氮化反应
1.重氮化反应及其特点 (2) 四、重氮化操作技术 (3) 1.直接法 (3) 2.连续操作法 (3) 3.倒加料法 (4) 4.浓酸法 (5) 5.亚硝酸酯法 (6) 五、反应设备及安全生产技术 (6) 1.重氮化反应设备 (6) 2.安全生产技术 (8) 3.芳伯胺重氮化时应注意的共性问题 (12) 5.重氮化工艺 (13) 8.磺化工艺 (15)
1.重氮化反应及其特点 芳伯胺在无机酸存在下低温与亚硝酸作用，生成重氮盐的反应成为重氮化反应。工业上，常用亚硝酸钠作为亚硝酸的来源。反应通式为 Ar NH2+NaNO2 +2HX ArN2+ X- + 2H2O + NaX 式中，X可以是Cl、Br、NO3、HSO3等。工业生产上常采用硫酸、盐酸。 芳胺称作重氮组分，亚硝酸称为重氮化剂。亚硝酸易分解，故工业生产中常用亚硝酸钠与无机酸作用生成亚硝酸，以避免亚硝酸分解。 在重氮化过程中至反应终止时，要始终保持反应介质对刚果红试纸呈强酸性。如果酸量不足，可能导致生成的重氮盐与没有起反应的芳胺生成重氮氨基化合物。 ArN2X +ArNH2ArN NNH Ar + HX 在重氮化反应过程中，亚硝酸要过量或加入亚硝酸钠溶液的速度要适当，不能太慢，否则，也会生成重氮氨基化合物。 重氮化反应是放热反应，必须及时一处反应热。一般在0~10℃进行，温度过高，会使亚硝酸分解，同时加速重氮化合物的分解。重氮化反应结束时，过量的亚硝酸通常加入尿素或氨基磺酸分解掉，加入少量芳胺，使之与过量的亚硝酸作用。
四、重氮化操作技术 在重氮化反应中，由于副反应多，亚硝酸也具有氧化作用，而不同的芳胺所形成盐的溶解度也各有不同。隐藏，根据这些性质以及制备该重氮盐的目的不同，重氮化反应的操作方法基本上可分一下几种。 1.直接法 本法适用于碱性较强的芳胺，即含有给电子基团的芳胺，包括苯胺、甲苯胺、甲氧基苯胺、二甲苯胺、甲基萘胺、联苯胺和联甲氧基苯胺等。这些胺类与无机酸生成易溶于水但难以水解的稳定铵盐。 其操作方法是：将计算量（或稍过量）的亚硝酸钠水溶液在冷却、搅拌下，先快后慢的滴加到预先将芳胺溶于稀的无机酸水溶液并已冷却的稀酸水溶液中，进行重氮化，直到亚硝酸钠稍微过量为止。此法亦称正加法，应用最为普遍。 反应温度一般为0~10℃进行。盐酸用量一般为芳伯胺的3~4mol 为宜。水的用量一般应控制在到反应结束时，反应液总体积为胺量的10~12倍。应控制亚硝酸钠的加料速率，以确保反应正常进行。 2.连续操作法 本法也是适用于碱性较强芳伯胺的重氮化。工业上以重氮盐为合成中间体时多采用这一方法。由于反应过程的连续性。可较提高重氮
2020重氮化工艺作业模拟考试试题,
2020重氮化工艺作业模拟考试试题 1、【判断题】一旦触电应尽快脱离电源,移至安全处尽快联系医院救治。（×） 2、【判断题】接触电阻过大虽发热,但不易引起绝缘材料燃烧。（×） 3、【判断题】危险化学品单位是本单位重大危险源安全管理的责任主体。（√） 4、【判断题】空呼器的容积气瓶为3L,其防护时间为30min。（√） 5、【判断题】金属设备不须防酸液腐蚀。（×） 6、【判断题】应急预案演练需要通过考评进一步修改演练方案。（√） 7、【判断题】根据火灾爆炸危险性大小划定禁火区域。（√） 8、【判断题】事故应急预案是一个由预案、程序、指导书、记录构成的三级文件体系。（×） 9、【判断题】危险化学品单位应当建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程,并采取有效措施保证其得到执行。（√） 10、【判断题】浓硫酸与亚硝酸钠生成亚硝酸硫酸。（√） 11、【判断题】喷洒灭火剂参与燃烧反应,终止燃烧链,属于化学抑制灭火法。（√） 12、【判断题】芳环上具有电子取代基的重氮盐分解速率较慢。（×）
13、【判断题】金属网阻火器是利用若干层一定孔径的金属网将空间分成许多小孔隙,形成阻火层。（√） 14、【判断题】重氮化投料较快会造成局部亚硝酸钠过量。（√） 15、【判断题】安全生产监督管理部门应当对应急预案进行形式审查。（√） 16、【判断题】常温下氮气和氧气不发生反应。（√） 17、【判断题】应急预案内容与相关应急预案相互衔接。（√） 18、【判断题】亚硝酸钠运输时单独装运。（√） 19、【判断题】发现现场着火后,由于灭火器失效导致火灾事故发生的直接原因是灭火器失效。（√） 20、【判断题】氢氧化钠不会对人体引起灼伤。（×） 21、【判断题】车间内部新调岗人员现场作业造成的事故,间接原因是操作不熟练。（×） 22、【判断题】水灭火因火灾类型不同可选择不同形态。（√） 23、【判断题】亚硝酸钠175℃可以分解。（√） 24、【判断题】含重氮盐的溶液若洒在地上、蒸汽官道上,干燥后可能起火爆炸。（√） 25、【判断题】放射性白内障属于在职业病目录中属于职业性放射性疾病。（×） 26、【判断题】针对危险性较大的生产装置、场所或设施等重点岗位编制的应急预案为综合应急预案。（×） 27、【判断题】氢氧化钠不易潮解。（×）
[荐]重氮化工艺模拟考试
重氮化工艺模拟考试 1、【判断题】工伤职工治疗非工伤引发的疾病,享受工伤医疗待遇,按照基本医疗保险办法处理。（×） 2、【判断题】静电放电是火灾、爆炸事故的重要原因之一。（√） 3、【判断题】扑救汽油、柴油等易燃液体火灾,化学泡沫灭火剂比较有效。（√） 4、【判断题】新安全生产法适用于消防安全和道路交通安全、铁路交通安全、水上交通安全、民用航空安全以及核与辐射安全、特种设备安全。（×） 5、【判断题】有机物焚烧不彻底易产生烟尘。（√） 6、【判断题】销售危险物品的商店内有员工宿舍居住,不符合安全生产法要求。( )（√） 7、【判断题】应急预案演练过程发生事故择应启动相应事故应急预案。（√） 8、【判断题】中控室当班人员应全部参与事故应急演练。（×） 9、【判断题】酸性嫩黄G燃料作为酸性染料主要应用于毛纺供应业。（√） 10、【判断题】亚硝酸钠属于强氧化剂。（×） 11、【判断题】用火作业过程中,用火人闻到有异味,发现车间人员在对附近设备进行物料处理,继续进行作业。（×）
12、【判断题】泡沫灭火机适合用于扑救甲类和乙类火灾,特别是对汽油、柴油等油类火扑灭最有效。（√） 13、【判断题】出现泄漏、火灾和爆炸突发性事故时要维持搅拌运转。（×） 14、【判断题】对于易燃或强氧化性质的物质,尽可能采用密闭生产装置、贮罐和输送管道系统。（√） 15、【判断题】重氮化物料泄漏可以用水清洗处理。（×） 16、【判断题】可以用铜丝或铁丝替代熔断丝。（×） 17、【判断题】芳香族胺类一般不具有毒性。（×） 18、【判断题】焚烧温度在900℃以下烟气产生的氮氧化物浓度较低。（√） 19、【判断题】氢氧化钠运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。（√） 20、【判断题】外来人员临时有事进入装置区内,时间短不必进行安全教育。（×） 21、【判断题】氢氧化钠遇潮时对铝、锌、锡有腐蚀性。（√） 22、【判断题】棉尘病属于尘肺病。（×） 23、【判断题】在重氮化反应过程中,亚硝酸不能过量。（×） 24、【判断题】亚硝酸钠不具备还原性。（×） 25、【判断题】装置改造后,需要重新修订岗位操作规程。（√）
氮化基本原理及操作指南
氮化基本原理及操作指 南 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
氮化基本原理及操作指南（仅供参考） 一、概论： 1 、氮化就是把氮渗入钢件表面，形成富氮硬化层的化学热处理过程。 2 、氮化处理：氮化处理是利用氨在一定温度下（500 一600 ℃），所分解的 活性氮原子向钢的表面层渗透扩散而形成铁氮合金，从而改变钢件表面机械性能（增强耐磨性，增加硬度，提高耐蚀性等）和物理、化学性质。3 、氮化过程：氮化共有三个过程： ( 1 ）氨的分解 随着温度的升高，氨的分解程度加大，生成活性氮原子。 2NH3 →6H + 2 [ N 〕 ( 2 ）吸收过程 钢表面吸收氮原子，先溶解形成氮在Q 一Fe 中的饱和固溶体，然后再形成氮化物。 2mFe + 2 [ N 〕→2FemN ( 3 ）扩散过程 氮从表面饱和层向钢内层深处进行扩散，形成一定深度的氮化层。 二、工件如何进行氮化 1 、组织准备 氮化工件在氮化前，必须具有均匀一致的组织，否则氮化层质量不高，通常都是采用调质、（淬火）处理来作为预备热处理。 2 、气密性检查 氮化前应对加热炉、氮化罐和整个氮化系统的管道接头处进行气密性检查，保证氨气不漏和在管路中的畅通无阻。 3 、工件工作面的抛光清洁 要求氮化的表面要经过认真的打磨抛光（像镜面一样）及仔细的检查，氮化表面应无油迹、锈蚀、尖角、毛刺、碰伤和洗涤不掉的脏物，对于非氮化面要检查防护镀层是否完整。要氮化前清洗零件≤2 小时，先用干净棉纱擦净油污，再用汽油、酒精或四氯化碳等清洗，也可用稀盐酸或10 ％碳酸钠（N 今C03 ）沸腾的溶液中去油，一般在溶液中煮沸8 一10 分钟，然后用清水反复洗涤。另外组织吹干、擦千。装炉时，对于易变形零件，如杆件，最好垂直吊挂在罐中。 4 、防止工件局部氮化 有些工件某些部位不需要氮化，可以用以下几种方法加以防止。 ( 1 ）镀金属法a , b （略） ( 2 ）涂料法a , b , c , d （略） 5 、通入氨气前应注意事项 ( 1 ）氨气（液氨）：要求水、油总含量≤0 . 2 % ，氨（NH3 ）含量≥99 . 8 ％。( 2 ）保证氨的充足供应量，以利氮化（每公斤液氨每小时可使工件表面积氮化15平方米）。 ( 3 ）进行设备的漏气检查 氨气混合在空气中对人的健康有极大的危害，同时氨在空气中分布过多时（空气中混有10 一25%) ，一遇到火便会引起燃烧。故氮化房内严禁吸烟。 ( 4 ）检查漏气
模具氮化安全操作规程
高科建材（咸阳）铝材科技有限公司 模具氮化安全操作规程 一、目的： 明确氮化操作规定要求，确保模具氮化质量。 二、适用范围： 适用于模具的氮化处理。 三、安全操作规程 １、操作前设备检查。 １）在氮化前检查冷却水管道、氨分介管道和排气管道是否畅通。 ２）检查氨气管道接口，不得有漏气现象。 ３）检查电器线路是否正常；密封圈有否弹性，无弹性需更换新 ２、氮化前工件准备：工件在氮化前需清洗干净，程序为：用铁钩勾销孔放入酸中，时间参看工艺，拿出后用砂纸或刷子边洗边冲干净。洗净后，在水中浸泡５分钟，出水用布抹干，浸入酒精中，出酒精吹干。 ３、装框 工件分大小模入框，一般为竖放模具，间隙为≥１０ｍｍ，注意小心轻放，最上格与最下第二格分别吊上一试样，模具放完后，用铝丝加固，防止模具在吊运中撞落损坏，用吊机把框架吊入炉中，放油阀下炉盖压紧压柄。 ４、氮化 １）氨气为１～１.５Ｍｐａ，开减压阀０.８～０.１２Ｍｐａ。 ２）按工艺要求设置温度，操作仪表键盘见参考说明书。 ３）到保温时间后，每半小时测量一次。 ４）保持炉内压力在工艺范围内，如果超出应调节进出气阀门。 ５）注意氨流量，不能变化太大。 ６）整个氮化过程中，一定要保证冷却水供应，遇到停水须向上 级部门反映，迅速排除故障。 ５、降温：氮化结束关闭升温开关，按工艺减少氨流量及炉内压力，半小时后开鼓风机，注意打开进出风口。 ６、出炉：炉内温度降至１８０℃以下，关氨气总阀，放松压柄，开炉盖，用吊机吊出模框，待冷至５０℃以下取下试样，交试验员待检，模具从框中取出，转运模具仓。 四、本管理办法从2018-7-1日起试行。 编制：复核：批准：
(全)2021重氮化工艺作业模拟考试
重氮化工艺作业模拟考试 1、【判断题】亚硝酸钠可燃。（×） 2、【判断题】在静电危险场所,避免梳头、穿脱衣服和剧烈活动。（√） 3、【判断题】金属设备不须防酸液腐蚀。（×） 4、【判断题】企业涉及使用有毒物品的,除安全生产许可证外,还应当依法取得职业卫生安全许可证。（×） 5、【判断题】销售危险物品的商店内有员工宿舍居住,不符合安全生产法要求。( )（√） 6、【判断题】除尘器既是环境保护设备又是生产设备。（√） 7、【判断题】安全员发现焊接作业人员证件号码错误及时进行作废,重新办理动火票。（√） 8、【判断题】波纹金属片阻火器由沿多个方向皱折薄板或由交叠置放的有波纹的带材绕制而成,形成阻火层。（×） 9、【判断题】盐酸对环境有危害,对水体和土壤可造成污染。（√） 10、【判断题】部分生产废水可经简单处理后回用。（√）
11、【判断题】应急预案的管理遵循综合协调、分类管理、分级负责、行业为主的原则。（×） 12、【判断题】废水排放遵循清污分流,分类处理的原则。（√） 13、【判断题】生产经营单位应当采取多种形式开展应急预案的宣传教育,普及生产安全事故预防、避险、自救和互救知识。（√） 14、【判断题】灭火时首先应判明火灾性质,是何种物质燃烧;应用何种灭火器材灭火。（√） 15、【判断题】对于实行安全生产许可的生产经营单位,已经进行应急预案备案登记的,在申请安全生产许可证时,可以不提供相应的应急预案,仅提供应急预案备案登记表。（√） 16、【判断题】受限空间作业的照明安全电压是32V。（×） 17、【判断题】急救箱内的药品应按保管人员的意图准备。（×） 18、【判断题】亚硝酸钠运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严禁混入有机物、易燃物等杂质。（√） 19、【判断题】生产经营单位申请应急预案备案只需提交应急预案电子文档。（×） 20、【判断题】皮肤接触亚硝酸钠可用皂水和清水彻底冲洗皮肤。（√）
氮化基本原理及操作指南
氮化基本原理及操作指南（仅供参考） 一、概论： 1 、氮化就是把氮渗入钢件表面，形成富氮硬化层的化学热处理过程。 2 、氮化处理：氮化处理是利用氨在一定温度下（500 一600 ℃），所分解的活性氮原子向钢的表面层渗透扩散而形成铁氮合金，从而改变钢件表面机械性能（增强耐磨性，增加硬度，提高耐蚀性等）和物理、化学性质。 3 、氮化过程：氮化共有三个过程： ( 1 ）氨的分解 随着温度的升高，氨的分解程度加大，生成活性氮原子。 2NH3 →6H + 2 [ N 〕 ( 2 ）吸收过程 钢表面吸收氮原子，先溶解形成氮在Q 一Fe 中的饱和固溶体，然后再形成氮化物。 2mFe + 2 [ N 〕→2FemN ( 3 ）扩散过程 氮从表面饱和层向钢内层深处进行扩散，形成一定深度的氮化层。 二、工件如何进行氮化 1 、组织准备 氮化工件在氮化前，必须具有均匀一致的组织，否则氮化层质量不高，通常都是采用调质、（淬火）处理来作为预备热处理。 2 、气密性检查 氮化前应对加热炉、氮化罐和整个氮化系统的管道接头处进行气密性检查，保证氨气不漏和在管路中的畅通无阻。 3 、工件工作面的抛光清洁 要求氮化的表面要经过认真的打磨抛光（像镜面一样）及仔细的检查，氮化表面应无油迹、锈蚀、尖角、毛刺、碰伤和洗涤不掉的脏物，对于非氮化面要检查防护镀层是否完整。要氮化前清洗零件≤2 小时，先用干净棉纱擦净油污，再用汽油、酒精或四氯化碳等清洗，也可用稀盐酸或10 ％碳酸钠（N 今C03 ）沸腾的溶液中去油，一般在溶液中煮沸8 一10 分钟，然后用清水反复洗涤。另外组织吹干、擦千。装炉时，对于易变形零件，如杆件，最好垂直吊挂在罐中。 4 、防止工件局部氮化 有些工件某些部位不需要氮化，可以用以下几种方法加以防止。 ( 1 ）镀金属法a , b （略） ( 2 ）涂料法a , b , c , d （略） 5 、通入氨气前应注意事项 ( 1 ）氨气（液氨）：要求水、油总含量≤0 . 2 % ，氨（NH3 ）含量≥99 . 8 ％。( 2 ）保证氨的充足供应量，以利氮化（每公斤液氨每小时可使工件表面积氮化15平方米）。 ( 3 ）进行设备的漏气检查 氨气混合在空气中对人的健康有极大的危害，同时氨在空气中分布过多时（空气中混有10 一25%) ，一遇到火便会引起燃烧。故氮化房内严禁吸烟。 ( 4 ）检查漏气 ①用酚酞试纸浸湿后放在怀疑的漏气处，试纸变为红色就证明漏气现象。
2021[考点]重氮化工艺作业模拟考试题库含答案
重氮化工艺作业模拟考试 1、【判断题】MSDS为化学物质及其制品提供了有关安全、健康和环境保护方面的各方面信息。（√） 2、【判断题】劳务派遣人员享有本法规定的从业人员的权利,并应当履行本法规定的从业人员的义务。（√） 3、【判断题】一旦触电应尽快脱离电源,移至安全处尽快联系医院救治。（×） 4、【判断题】接触电阻过大虽发热,但不易引起绝缘材料燃烧。（×） 5、【判断题】工伤职工治疗非工伤引发的疾病,享受工伤医疗待遇,按照基本医疗保险办法处理。（×） 6、【判断题】生产企业的安全生产许可证有效期满后有效期可以延期3年。（×） 7、【判断题】受限空间作业,仅对设备作业部位进行氧气和有毒物监测,如进行用火作业,需进行可燃气体监测。（×） 8、【判断题】重氮化物料泄漏进入水体后,及时回收处理,防止污染扩散。（√） 9、【判断题】对氨基苯甲酸产生的铵盐在酸性水溶液中生成两性离子的纳盐沉淀。（√） 10、【判断题】正压式空气呼吸器的气瓶阀手轮顺时针旋转开启。（×）
11、【判断题】在干燥状态下,所有重氮盐在受热或摩擦、撞击时不会发生分解爆炸。（×） 12、【判断题】干粉火火器主要用于扑救石油及其产品、可燃气体、电器设备的初起火灾。（√） 13、【判断题】受限空间的重氮化物料泄漏需采用强制通风措施来降低作业危险性。（√） 14、【判断题】重氮化废水预处理涉及的方法有汽提回收法和中和法和生化处理法。（×） 15、【判断题】如果泄漏物为燃烧状态,应保持其稳定燃烧,冷却保护受威胁的设备。（√） 16、【判断题】连续重氮化不可采用多釜串联反应器。（×） 17、【判断题】检修现场确认时逐一检查各种规格盲板,高压盲板需无损检测。（√） 18、【判断题】盐酸溅入眼睛内,不要揉,需要立即翻开眼皮用大量水进行冲洗。（√） 19、【判断题】需要职工甲监护人签字,安全员发现甲不在,代签后签发火票。（×） 20、【判断题】亚硝酸钠175℃可以分解。（√） 21、【判断题】在同一公司的两个车间作业,只需进行一次安全教育培训。（×）
重氮化反应的安全注意事项
重氮化反应的火灾危险性 重氮化反应所产生的重氮盐，在温度稍高或光的作用下，即易分解，有的甚至在室温时也能分解，每当温度升高10C，其分速度便加快2倍。在干燥状态下，有些重氮盐不稳定，活力大，受热或摩擦、撞击，能分解爆炸。含重氮盐的溶液若洒落在地上、蒸汽管道上，干燥后亦能燃烧或 重氮化反应所产生的重氮盐，在温度稍高或光的作用下，即易分解，有的甚至在室温时也能分解，每当温度升高10C，其分速度便加快2倍。在干燥状态下，有些重氮盐不稳定，活力大，受热或摩擦、撞击，能分解爆炸。 含重氮盐的溶液若洒落在地上、蒸汽管道上，干燥后亦能燃烧或爆炸。重氮化反应使用的亚硝酸钠是二级无机氧化剂，在175C时分解，能引起有机物燃烧或爆炸，亚硝酸钠还具有还原剂的性质，遇比他强的氧化剂能被戽化而导致燃烧或爆炸；在重氮化反应时，若温度过高，亚硝酸钠的投料过快和过量，会增加亚硝酸的浓度，加速物料的分解，产生大量的氧气体，亦有引起爆炸着火的危险。 第一，注意温度，最好实测用电子显示。在通盐水降温的情况下准备些冰，随时往釜里加。一般最好零度以下。 第二控制亚钠滴加速度，不要太快。一般控制到五十分左右。如果出现冒红烟现象，应停止滴加。可能温度高了或搅拌速度慢搅不开。 第三如果用的是硫酸，配酸水是要慢慢把酸加水里。以免放热过快喷出。 第四如果需要重氮盐时，一定注意保存，因为重氮盐不稳定。接触空气或高温易放热着火， 重氮化反应过程楼上的给了很好的建议,我这里提醒重氮化的后处理.因为1年的时间在我身边见到两次重氮化反应后处理发生了爆炸:一次是反应结束后浓缩,由于浓缩过干,反应罐盖都抛了好远,重伤一人;另外一次是重氮物烘料,本来是常温真空烘料的,由于半夜烘箱的蒸汽加热阀漏蒸汽,烘箱内温失控,发生大爆炸,整栋房子都塌了,幸运的是晚上车间没有人,要不后果不堪设想.我建议在小试工艺的时候就进行改进,能不浓缩的就不要浓缩,能不结晶出来的就不要结晶,在结晶抽滤的时候也见到爆炸发生过,最好用溶剂处理后直接往下一步反应.为了安全去杂到后面
氮化处理工艺守则
氮化处理工艺 QB/ZFFG04.46.56-2005 Rev.01 1、适用范围 本标准规定我厂使用的抗蚀氮化处理的工艺守则。 2、名词术语 2.1氮化 将钢铁工件置于渗氮介质中，在一定温度下加热保温，从而在工件表面形成一层以氮化物为主的渗层组织的化学热处理工艺过程。 2.2抗蚀氮化 使碳钢、一般低合金钢工件表面形成一层0.0150.060mm厚致密的、化学稳定性高的ε相组织或ε+ξ相组织，从而提高工件在一定介质中的抗腐蚀能力的气体氮化过程。 2.3有效加热区 炉膛内炉温均匀性符合热处理工艺要求的装料区域。有效加热区的确定按GB9452-88《热处理炉有效加热区测定方法》进行。 2.4炉温均匀性 在正常工作条件和额定温度下，在热稳定状态时，同一时刻在规定的测温区域内，炉温的最高值与最低值之间的偏差。 2.5热处理变形 由热处理引起的工件形状变化或尺寸的偏差。垂直于长度方向的变形叫做弯曲。 3、待氮化件 3.1待氮化件的材料 待氮化件的材料，其化学成分应符合有关国家标准、部标准或厂标准的规定。 3.2待氮化件的原始状态数据 对于待氮化件，应注明的原始状态数据包括： (1)材质代号或化学成分 (2)待氮化件的供货状态(铸件、锻件、棒料、半成品或成品件) (3)待氮化件的预先热处理状态(正火、退火、淬火+回火) 3.3待氮化件的外观、形状及尺寸 3.3.1工件的外观不允许有裂纹和影响热处理质量的锈蚀、氧化皮及碰伤。 3.3.2工件的简图或任务书，应注明主要尺寸，能准确地反映工件的形状。主要尺寸也可以通过实测获得。 4、热处理设备
4.1氮化加热设备 氮化加热设备必须满足下列要求： 4.1.1在加热设备正常装炉量的情况下，有效加热区内的允许温度偏差不得超过±15℃，且温度可以调节和控制。 4.1.2氮化炉内的气体成分要保证抗蚀氮化的要求，而且可经调节。炉子要密封，炉气要循环。所用液氨的化学成分要稳定，有害杂质少。 4.2温度测定及温度控制设备 4.2.1氮化所使用的各种加热设备都应配有温度测定及温度控制装置，加热设备中的每个加热区都应配备跟踪处理温度与时间关系的记录装置。 4.2.2热电温度测定设备的指示器经校正后，其指示器上温度读数的总误差在预定温度≤400℃时≤±4℃，在预定温度＞400℃时≤±T/100℃，T为预定温度。 4.3设备的保养 为了保证设备的精度和使用性能，应遵守热处理设备的操作规程和维修制度，并保存有关记录。其中温度测定及温度控制设备应遵守质量处仪表室的有关规定。 5、作业 5.1氮化前的准备工作 5.1.1对待氮化的工件进行检查和了解，并查阅有关工艺文件 (1)了解待氮化件的质量要求 (2)了解非氮化部位的防渗措施 (3)了解钢材的牌号或化学成分、预先热处理等情况。 5.1.2检查待氮化件的外表质量 (1)氮化前工件的表面粗糙度最好在0.8μm以下。 (2)检查工件表面是否有氧化皮、锈斑、油污。有锈斑者应先进行打磨，然后用汽油清洗；无锈斑者则可直接清洗。清洗后用洁净棉纱或布擦干，在1～～2hr内就应当装炉进行氮化处理。中间停留时间越短越好。 (3)检查工件表面，不允许有碰伤、裂纹、尖角及毛刺。必要时要进行探伤检验。 5.1.3清理氮化罐，并对液氨瓶、四通阀、流量计、氨分解测定器、干燥箱、加热炉及温度测控仪表等设备的状态作严格的检查，保证设备良好、管路畅通。 5.1.4根据工件的形状及技术要求，准备好必要的工夹具。 5.2装炉 5.2.1对工件进行绑扎。绑扎工件的铁丝和工夹具必须洁净。 5.2.2非氮化部位可用镀铜或镀锡保护，也可涂敷涂料(常用水玻璃+10～～20%石墨粉，涂层1～～1.5μm)。
2021[全]重氮化工艺模拟考试
重氮化工艺模拟考试 1、【判断题】在重氮化反应过程中,如果酸量不足,可能导致生成的重氮盐与没有起反应的芳胺生成重氮氨基化合物。（√） 2、【判断题】使用手提式二氧化碳灭火器,只需逆时针旋转手轮,即喷出二氧化碳。（√） 3、【判断题】工作零线即中性线用N表示,保护零线用PE表示,同一导线既为工作零线又为保护零线用PEN表示。（√） 4、【判断题】危险化学品单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准,对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识,但不需要记录辨识过程与结果。（×） 5、【判断题】个人可以购买除农药以外的剧毒化学品。（×） 6、【判断题】生产经营单位使用被派遣劳动者的,被派遣劳动者不纳入本单位从业人员统一管理。（×） 7、【判断题】对发生物料泄漏伤人事故人员的抢救,为争取时间应转移至安全地带进行抢救。（√） 8、【判断题】连续操作法重氮化反应时转化的反应速率小于重氮盐的分解速率。（×）
9、【判断题】根据火灾爆炸危险性大小划定禁火区域。（√） 10、【判断题】空气过滤器是除去空气中尘粒的设备,分粗效、中效和高效三类。（√） 11、【判断题】轻爆没有破坏力。（×） 12、【判断题】重氮化泄漏的物料可采取焚烧法处理。（√） 13、【判断题】氢氧化钠储存区应当备有适当的材料收集泄漏物。（√） 14、【判断题】亚硝酸钠与铵盐、可燃物粉末或氰化物的混合物会爆炸。（√） 15、【判断题】现场小型火灾可利用现场灭火器进行扑救。（√） 16、【判断题】在重氮化装置现场灭火器旁可以吸烟。（×） 17、【判断题】在重氮化反应过程中,加入亚硝酸钠或亚硝酸溶液的速度过慢会生成重氮氨基化合物。（√） 18、【判断题】火灾发生后,如果逃生之路已被切断,应退回室内、关闭通往燃烧房间的门窗,并向门窗上泼缓火势发展,同时打开未受烟火威胁的窗户,发出求救信号。（√） 19、【判断题】对氨基偶氮苯的生产中,可使重氮化提高至90℃,但是发生重氮盐分解,降低了生产效率。（×） 20、【判断题】某危化品车辆卸车过程用管输物料,作业人员通知司机5分钟后就卸完车,司机5分钟后启动车辆准备出厂。（×）