金工考试题目

①②③④
能锤击的最 大锻件质量 裂纹 砥铁、砧垫 、砧座
感应加热 ①②④ ①②③
有时一致， 有时不一致 最厚截面 ②③④
最薄截面 ①③④
①②④ 三箱造型 错 锤击能量 氧化 错误 工作活塞、 锤杆、上砥 铁 电阻加热 ①②③ ②③④ 错 错 错 阴极区 焊条牌号、 焊条直径、 焊接电流、 焊接速度等 40V～60V ①②④
②③④ 多箱造型 落下部分质 量 脱碳 工作活塞、 锤杆、上模
龙门刨床， 最大刨削长 度6500mm
A
A
刀具材料的 硬度较高， 容易切削 ①②④ 划线基准 锯到管子中 心后调转180 °后再锯 （二次装 夹）。
刨床加工零 件的精度要 求不高 ①③④ 定位基准 管壁即将锯 透时，将圆 管向推锯方 向转一角 度，依次不 断转动，直 至锯断为止 。
刨床切削速 度较低 ②③④
电阻加热的特点是： ①结构简单 ②氧化较小 ③升温快 ④炉温容易控制 ①③④
钎焊不仅可以连接同一种材料金属，而且，可以连接不同材料的金属，甚 对 至还可以连接金属和非金属。 用钢芯焊条焊接时，焊接电弧中温度最高的是 阳极区 手工电弧焊的工艺参数（即焊接规范）包括 焊机型号、 焊接电流、 焊条牌号、 焊条直径等 20V～40V
正确 正确 正确 字 将绝对编程 改为增量编 程 固定循环 快速点定位 与主轴垂直 的方向 滚珠丝杠 右手定测 正确 25mm
77 综合 78 综合 79 综合 80 综合 81 综合 82 综合 83 综合
84 综合 85 综合 86 综合 87 综合 88 综合 89 综合 90 综合 91 综合 92 综合
72 综合 73 综合 74 综合 75 综合 76 综合
数控程序只有通过面板上的键盘才能输入数控系统 半闭环伺服系统数控机床反馈装置可直接测量机床工作台的位移量 闭环伺服系统数控机床反馈装置可直接测量机床工作台的位移量 一个完整的程序是由若干个（ ）组成的。 影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措 施，但（ ）不能提高加工精度。 在西门子数控系统中，准备功能G91指令表示（ ） 在数控程序中，准备功能G01指令表示（ ） 在数控车床坐标中，Z轴是： 下述零部件不是数控铣床组成部分是（ ） 在确定数控机床坐标系中，X、Y、Z中者的关系及正方向时，用： 高速走丝式数控电火花线切割机床加工零件的最高尺寸精度为0.02 mm 型号为DK7725的数控电火花切割机床,其最大加工零件的宽度为( )
D A C
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切削速度的 变化
B 切削速度、 进给量和切 削深度 D
A A B
前者能自动 定心，而后 者则不能， 后者的定心 精度比前者 高 箱体类零件 斜向移动 ①②④ 防止前刀面 与切屑摩擦 ①②③ ①②③ 任意方向移 动 ②③④ 减小后刀面 与工件的摩 擦 ②③④ ②③④
四爪卡盘装 夹 主轴箱 较高切削速 度，较小的 进给量，较 小的背吃刀 量 刀具同时作 横向和纵向 移动 较高的切削 速度、较大 的进给量、 较小的切削 深度 钻头与工件 端面保持垂 直
A C D
D
D
D
牛头刨床， 最大刨削长 度65mm 既能磨软材 料，也能磨 硬材料
龙门刨床， 最大刨削长 度650mm 切削深度 大，生产率 高
29 钳工 30 钳工 31 钳工 32 钳工 33 钳工 34 钳工 35 钳工
开始推锉时，左手压力要大，右手压力要小，锉刀保持水平。 螺纹底孔的确定与材料性质无关 麻花钻的刀体包括切削部分和导向部分 麻花钻的导向部分有两条对称的 丝锥是加工内螺纹的工具 台虎钳夹持工件的已加工表面时，应用铜钳口加以保护
错 错 错 螺旋槽 错 错 前者比后者 的尺寸略大 一些 划线基准 错 错 错误 滚锉 减小钻削力 交叉锉 减小钻头磨 损 推锉法 什锦锉刀 划线的种类 有平面划线 和立体划线 两种 滚锉法 粗齿锉刀 划线时，一 般应选择设 计基准为划 线基准 顺锉 前者经后者 的尺寸略小 一些 定位基准
交叉锉法 油光锉刀 锉削过程 中，两手对 锉刀压力的 大小应保持 不变 错 错 错误 不一致 最大截面 ①②④
①②③ 两箱造型 对 锤头最大行 程 过热、过烧 正确 工作活塞、 压缩活塞、 锤杆、上砥 铁 反射加热 ①②③④ 对 对
58 锻工 59 锻工 60 锻工 61 焊工 62 焊工 63 焊工 64 焊工 65 焊工
在实习中，实际使用的加热炉的加热方式是（ ） ຫໍສະໝຸດ Baidu钢常见的加热缺陷有：①过烧 ②过热 ③脱碳 ④氧化 焊缝与热影响区的交界面是熔合区。 交流弧焊机也有正接和反接之分。
在西门子SINUMERIK 802S数控车系统编程中，G54表示可设置的零点偏 移，是用来建立工件坐标系的。（ ） 数控机床在开机之后首次自动加工零件之前必须回参考点。 数控装置发出的一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量称为（ ）
正确 正确 脉冲间隔
数控铣床实习时，我们在“CAXA制造工程师”中选用（ ）加工方式生成 参数线加工 刀具轨迹。 下述CAD/CAM技术中，属于CAD范畴的是（ ） 数控加工 在使用CAXA制造工程师设计饭盒时，需要用到那些功能（ ）① 增料 ② 拉伸 ③ 抽壳 ④过渡 CAXA制造工程师可以实现以下那些功能（ ） ①三维实体造型 ②三维曲 面造型 ③画出三维装配图 ④转换为工程视图 数控车床加工操作的合理步骤是①开机和回参考点 ②对刀③手动控制运 行④ 参数设定⑤输入程序⑥自动加工 加工中心与数控铣床最大的区别是 ①②③ ①②③ ①④②③⑤ ⑥ 生产效率高
对 对 对 棱边 对 对
为了不影响加工的最后尺寸，在划锯割线时对锯缝的宽度与锯条的厚度两 两者尺寸相 者的关系要考虑到 同 在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为 钻夹头是用来安装直柄钻头，钻套是用来安装锥柄钻头 钻削加工时进给量f（mm/r）为钻头每转一转沿轴向移动的距离。 在钢件上攻螺纹，螺纹底孔直径=螺纹大径—螺距 锉削工件外部半圆弧面时，应用下列什么方法 单件小批量生产中，钻孔前需划线并打洋冲眼，其目的是 设计基准 对 对 正确 推锉 确定孔位， 防止钻头偏 斜 顺向锉法 细齿锉刀 钻床可以进 行钻孔、扩 孔和铰孔加 工 对 对 正确 一致 最小截面 ①②③
粗车时，车刀的切削部分要求承受很大的切削力，因此要选择较大的前角 对 。 大拖板与溜板箱相联，用于带动刀架（车刀）沿床身导轨作纵向运动。 对 三爪卡盘与四爪卡盘比较 两者都能自 动定心，前 者的定心精 度比后者高
9 车工 10 车工 11 车工 12 车工 13 车工
在常用机械加工方法中，钻削加工精度等级最低。 在普通卧式车床上主要加工 车床中拖板可带动车刀沿大拖板上导轨做
C
错 盘、轴、套 类零件 横向移动 ①③④ 使刀刃锋利
A B B C D
①③④ ①③④ 错误 三爪卡盘— 顶尖装夹 进给箱 较高切削速 度，较小的 进给量，较 大的背吃刀 量 刀具作纵向 移动 较高的切削 速度、较小 的进给量、 较小的切削 深度 工件装夹牢 固
C B A
双顶尖装夹 溜板箱 较低切削速 度，较大的 进给量，较 小的背吃刀 量 刀具先作横 向移动，再 作纵向移动 较低的切削 速度、较小 的进给量、 较大的切削 深度 车床的刚性 好
51 铸工 52 铸工 53 锻工 54 锻工 55 锻工 56 锻工 57 锻工
铸件中最常见的铸造缺陷是：①气孔②砂眼③裂纹④夹渣 你在铸造实习中使用的造型方法是 加热可以提高金属坯料的锻压性能，因此加热温度愈高愈好。 空气锤的规格是以（ ）表示的。 坯料的始锻温度超过该材料所允许加热的最高温度，就会产生 坯料加热温度越高越便于锻造 锻锤的落下部分是指
36 钳工 37 钳工 38 钳工 39 钳工 40 钳工 41 钳工
42 钳工 43 钳工 44 钳工
在锉削加工余量较小或者在修正尺寸时，应采用（ ） 推锉法不适宜使用下列那种锉刀 下列选项中，表述不正确的一项是
45 铸工 46 铸工 47 铸工 48 铸工 49 铸工 50 铸工
分型面可以选择在模样的任意截面处 整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸件。 砂型铸造用模样外形尺寸比铸件尺寸要大一些 分模造型时，分模面与分型面 为方便起模，分型面一般设在铸件的 在铸造实习中用到的造型方法有①假箱造型②整模造型③分模造型④ 挖 砂造型
66 焊工 67 焊工 68 焊工 69 综合 70 综合 71 综合
焊接时的工作电压是指起弧后电弧两端的电压值，一般为
平焊操作时，主要要掌控好“三度”是 ①电弧长度 ②焊接温度 ③焊条 ①②③ 角度 ④焊接速度 焊接引弧后，焊条与焊接方向的合理角度是 45°～60° 线切割机床上工件与金属丝之间所用的电源是哪一种 线切割机床不可以加工下列哪种材料 一个较完整的CAD/CAM 软件应包括 交流电源 45钢 产品设计； 自动编制数 控加工程序
ID
Subject 1 车工 2 车工
问题 车床变速箱内主轴变速由（ ）实现。 车削加工的进给量F表示 齿轮
A
工件转速变 化 刀具的旋转 运动 切削速度、 工件转速和 切削深度 小刀架转位
3 车工 4 车工
车削加工的进给运动是： 车削加工切削用量三要素是指：
5 车工 6 车工 7 车工 8 车工
车削锥角大而长度较短的锥体工件时，常采用
对 支架类零件 纵向移动
刀具切削部分的材料应具备下列那些基本性能（ ）①高硬度和耐磨性 ② ①②③ 足够的硬度和韧性 ③不易被加工 ④较高的耐热性 车刀主后角的作用是： 控制切屑的 流动方向 车床加工时， 可以选择下列哪几种夹装方法（）①三爪卡盘②四爪卡盘 ①②④ ③用顶尖装夹④用分度头装夹 下列那些部件是车床实现进给运动所需的部件（ ）①溜板箱 ②主轴箱③ ①②④ 进给箱④丝杠或光杠 零件的表面粗糙度值Ra越小，则零件精度越高 正确 在实习中车削小锤杆时采用的安装方法是 在车床中,用以带动中拖板和刀架移动的部件是 在车削加工中，精车时合理的切削用量应选择 三爪卡盘装 夹 变速箱 较低切削速 度，较小的 进给量，较 大的背吃刀 量 刀具作横向 移动
是 是 ①②③ 电动装夹 ①②③ 能 ①②③ 轴类零件
B 链轮 刀具在单位 时间内移动 的距离 刀具的横向 或纵向移动 工件转速、 进给量和切 削深度 偏移尾架法 错 错 两者都能自 动定心，后 者的定心精 度比前者高
C 皮带轮 工件每转一 周，刀具移 动的距离 工件的旋转 运动 切削速度、 工件转速和 进给量 靠模车削法 凸轮
23 机工
机床代号B6065表示
24 机工
磨削加工的特点是
25 机工
通常，在刨削加工中不需要加冷却液。这是因为
26 机工 27 钳工 28 钳工
牛头刨床能加工的表面有①阶梯面 ②沟槽面 ③圆弧表面 ④内孔表面 划线时用来确定零件各部位尺寸、几何形状及相互位置的依据称为 锯割薄壁管时应该
牛头刨床， 最大刨削长 度650mm 精度高、表 面粗糙度 小，加工工 件的硬度 高，磨削区 温度高 工件材料的 硬度较低， 容易切削 ①②③ 设计基准 从一方向锯 到底（一次 装夹）。
14 车工 15 车工 16 车工 17 车工 18 车工 19 车工
20 车工
在车床上加工球面或椭圆面时，刀具的移动方式是
21 车工
在车削加工中，粗车时合理的切削用量应选择
22 车工
较低的切削 速度、较大 的进给量、 较大的切削 深度 在车床上钻孔时工件不需要划线和打样冲眼也能保证孔与端面垂直，这是 车床切削力 因为 大
93 综合 94 综合 95 综合 96 综合 97 综合 98 综合 99 综合 100 综合
机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点吗？ 通常，数控车床的机床原点与机床参考点是在同一点吗 影响数控机床加工切削用量的因素有 ①机床 ②刀具 ③工件 ④冷却液 数控铣床刀具的装夹方式是 零件的加工精度包括 ①表面粗糙度 ②尺寸精度； ③形状精度 ④位置精 度 数控机床编程有绝对值编程和增量值编程，使用时能将它们放在同一程序 段中吗 在机械加工过程中，工件上形成三个表面是指①切削表面 ②待加工表面 ③过渡表面 ④已加工表面 加工中心最适合加工那种类型零件