AOD检验报告

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品质管理方面英文缩写

品质管理方面英文缩写常用的品质管理名词（中英文对照）QE=品质工程师（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心Decision 决心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQCincoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部。

电子厂常见的英文缩写大全

电子厂里常见的英文缩写-??浏览次数：1591次悬赏分：10|解决时间：2009-6-28 20:57 |提问者：Smile2008com比如ECN是指工程变更-AOI是光学检测-QE是品质工程....那FIFO是指什么呢???OEM....ODM--又是指什么呢..??这些都要谁来执行完成呢??这些是我们要学的?但是我要在学之前把它弄懂一些--万分谢谢--!!!!最佳答案ISO 国际标准化组织（ISO,International Organization for Stan-dardization缩写）。

OEM是英文Original Equipment Manufacturer的缩写，意思是原设备制造商R&D (research&design) 研发ODM，即Original design manufacture(原始设计商)的缩写。

IQC incoming quality controlRD research development centerIPQC in process quality controlRD HQ research development center head quarterFQC final quality controlQA quality assuranceBOM bill of materialPVT product verification testOQC outgoing quality controlPRP phase review processQE quality engineeringPM project managementDCC document center controlPJE project engineerECN engineering change noticePE product engineerECR engineering change requestNPI new product introductionMRB material review bomMP mass productionCAR corrective action requestMFG manufacturingFPC flexible printed circuit boardME mechanical engineerNCR non conforming reportKBD keyboardOBE out of box evaluationIFR instant failure rateIQA internal quality auditIFIR instant failure incident ratePCR process change requestHW hardwareIPO internal purchase officeN/A No ActionIE industrial engineeringESD electrostatic dischargeQPA quality process auditEOL end of lifeQSA quality system auditEN engineering noticeATE automatic test equipmentEMI electromagnetic interferenceAOI automatic optical inspectionEMC electromagnetic compatibilityPCBA print circuit board assemblyEE electronic engineer(ing)TTL technology transfer listEDC electronic data centerSQA supplier quality assuranceECO engineering change orderORT ongoing reliability testingDVT design verification testQM quality manualDOA dead on arrivalSW softwareCAD/ID computer aided design /industrial designSOW standard of workBIOS basic input /output systemSCSI small computer system interfaceAP application programSA software applicationAFR annual failure rateSO sales orderNTF no trouble foundMRP material requirement planningCND can not duplicateAVL approved vendor listDPPM defect parts per millionFAI first article inspectionFMEA failure mode effect analysisCLCA closed loop corrective actionLRR line reject rate measured by DPPMMQR monthly quality reviewMTQ manufacturing ,test and qualityRCA root cause analysisPFMEA process failure mode effect analysisSFIS Shop Floor Information SystemQEM Quality engineering measurementBGA Ball Grid ArrayIC Integrated CircuitQFP Quad Flat PackEOS Elwctrical Over StressTNB terminal notebook businessSMT Surface Mount Technology品质人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它品质术语类QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供应商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人电脑CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 作业系统TBA To Be Assured 待定。

QC基础常识

装配QC基本常识序言装配是对前工序的一个综合，也是成品出货前的最后一个工序，因此，装配工序的质量控制工作至关重要，本资料将针对装配QC的日常工作作一个简要的介绍，讲述装配QC基本知识和技术，希望此资料能让新入职QC熟悉和了解装配QC的日常工作，并能逐类旁通，融汇贯通于工作中。

目录A.产品质量计划（Product Quanlity Plan）B.检验规格（Quality Control Specification）C.箱唛D.装配一般常识E.巡拉及成品检查F.利器的管理A. 产品质量计划（Product Quanlity Plan）一、PQP是由品质工程师（QAE）根据产品的性质及质量要求而编写的一份产品质量计划，它将为产品的质量控制提供一个明确的方向和详细的指导。

二、PQP的内容包括：A。

生产工序重点控制图；B。

各环节之质量控制要求三、装配QC不仅要熟悉PQP的内容，而且要特别留意―装配/包装工序质量控制‖所阐述之要点：1．一般质量要求：工序检查或成品检查。

2．生产工序重点控制，它比较明确具体的说明生产工序中重点质量操作要求。

B．检验规格（Quality Control Specification）一、SPEC是由QAE根据客户对产品的质量要求而编写的一份产品质量检验规格检验规格的内容包括：1．产品名称和编号；2．客户名称及年龄组别；3．抽样计划及可收品质水平；4．产品的包装，外观，功能及滥用测试要求。

二、装配QC质量控制与检验，SPEC最重要依据之一。

三、质量允收水平（Acceptable Quality Level）1.抽样计划（Sampling Plan ）:指在同批产品中抽取样品检验数量判定该产品是否合格的方案，一般产品都选用MIL-STD-105E单次抽样计划之普通等级Ⅱ级标准。

2.允收品质水平（AQL）：指检验产品时规定品质允收界限。

（参照表a ）3.缺陷（Defect）: 不符合产品的性能统称缺陷，缺陷的分类：1.)最严重（Critical）:泛指容易引起消费者投诉的，认为此类产品是不合格的安全性或主要功能性缺陷。

制造业中常用的英文缩写

制造业中常用的英文缩写品质人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数媵CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept允收REE Reject拒收CR Critical极严重的MAJ Major主要的MIN Minor轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号藊L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它品质术语类QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部) QA Quality Assurance 品质保证(处) QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码] SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS''Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material Condition 常用化工原料及其英文缩写时间：2007-1-18 阅读：次 [添加到收藏夹] [关闭窗口] 聚乙烯——PE聚丙烯——PP聚丁烯——PB聚氯乙稀——PVC耐热聚乙稀——PE-RT硬聚氯乙稀（增强聚氯乙烯）——PVC-U（UPVC）高密度聚乙烯——HDPE无规共聚聚丙烯——PP-R玻纤增强聚丙烯——FRPP低密度聚乙烯——LDPE聚甲基丙烯酸甲酯——PMMA聚四氟乙烯——PTFE（F4）三元乙丙橡胶——EPDM多孔聚苯乙烯——XPS腈基丁二烯橡胶（丁腈橡胶）——NBR耐冲击性聚苯乙烯——HIP聚氟乙烯——PVF纳米复合三型聚丙烯——NFPP-R塑料光纤——POF丙稀腈－丁二烯－苯乙烯——ABS氯化聚醚——CPS氯化聚醚丁腈（粉末丁腈橡胶）——PNBR聚全氟乙丙稀（氟化乙丙稀）——FEP均聚聚丙烯——PPH聚偏氟乙烯——PVDF共聚酰胺（尼龙）——PA增强聚丙烯——RPP共聚酯——PES高分子聚丙烯酰胺——PAM增强氯化聚氯乙稀——CPVC嵌段共聚聚丙烯——PPB聚苯乙烯——PS交联聚乙烯——PEX聚烯烃——PO三氟氯乙烯——CTFE全氟代甲基醚——PMVE全氟代乙基醚——PEVE全氟代丙基醚——PPVE全氟代辛基醚——POVE全氟代烷氧基——PFA聚对苯二甲酸乙二醇酯——PET定向聚丙烯——OPP流延聚丙烯——CPP共聚甲醛（聚氧甲烯、缩醛）——POM茂金属线型低密度聚乙烯——MLLDPE丙烯酸酯橡胶——ACM氯丁胶——CR氟橡胶——FPM端缩基丁腈液体橡胶——HTBN硅胶——MQ氯磺化聚乙烯橡胶——CSM丁钠橡胶——S-BR。

企业管理常见英文缩写

企业管理常见英文缩写QMS: Quality Management Systems 质量管理体系EMS:Environment Management Systems 环境管理体系SA :社会责任 Social AccoutabilityHACCP ：危害分析与关键控制点 Hazard Analysis and Critical Control PointRoHS：电气电子设备中限制使用某些有害物质指令 The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic EquipmentWEEE:报废电子电气设备指令 Waste Electrical and Electronic EquipmentIAF： International Accreditation Forum 国际认可论坛IAF/MLA：国际认可论坛多边承认协议CNAB：中国认证机构国家认可委员会英文名称为：China National Accreditation Boardfor CertifiersCNAT：中国认证人员与培训机构国家认可委员会（CHINA NATIONAL AUDITOR AND TRAINING ACCREDITATION BOARD，简称CNAT)CNAL：中国实验室国家认可委员会英文名称为CHINA NATIONAL ACCREDITATION BOARD FOR LABORATORIESIECQ：是国际电工委员会电子委员会电子元器件质量评定体系International Electrotechnical Commission QualityIEC是国际电工委员会 International Electrotechnical CommissionNational/International/Customer Standard. Control Procedure。

ASTMA890中文

ASTMA890中文ASTM A890/A890M-99（2003 年审定）一般用途的铁-铬-镍-钼耐腐蚀双相（奥氏体/铁素体）钢铸件1.范围1.1 本标准适合于一组双相不锈钢铸件（奥氏体和铁素体）。

1.2 当化学成分和热处理工艺选择配合适当时，双相不锈钢合金表现出加强的机械性能和耐腐蚀综合性能。

铁素体的等级不作规定，一般这些合金的铁素体含量约为30 ~ 60 %，余为奥氏体。

1.3 以英寸-磅或米制（SI）分别表示的数值为标准值。

本文内，米制（SI）的数值表示在括号内。

这两种单位制表示的数值不是完全等同的，因此，要分开采用。

混用两种单位制的数值可导致与本标准的结果不相符合。

2. 引用文献2.1 ASTM 标准：A370 钢制品的机械性能试验的方法和定义A732/A732M 一般用途的碳素钢和低合金钢熔模铸件和高温用高强度钴合金铸件A781/A781M 一般工业用钢和合金铸件通用要求标准技术条件E 29 用试验数据的有效数位确定是否符合标准的方法E 562 用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法E 1245 自动图像分析法测定金属夹杂物或次生相要素含量3. 订货内容3.1 按照本标准订货的材料，为充分说明所需材料，应根据需要提出下列各项要求：3.1.1 用模型号码或图纸表示铸件，（尺寸偏差应包括在铸件图纸上）3.1.2 标准包括标准号和发布年份3.1.3 本标准中选择所需要的项目（见9.1）3.1.4 所需补充要求，包括验收标准4. 冶炼方法4.1 钢应用电炉冶炼，可采用精炼例如氩-氧脱碳法（AOD) ，也可不采用的精炼。

5. 热处理5.1 铸件应按表1 中的要求进行热处理。

注释1：为增加耐腐蚀性，有时为满足对机械性能的要求，对这些合金钢进行适当的热处理通常是必需的。

应规定最低热处理的温度；然而，有时要在提高的温度进行热处理，保持一定的时间，然后快速冷却铸件，以提高耐腐蚀性和满足机械性能的要求。

英文简称

供应商品质状况品质术语IFIR:初期（30天内）的市场不良率VRR：确认的批退率(主要指进料的批退率）LRR：生产线不良率VLRR：确认的生产线不良率DPPM：每百万的不良数量Lot Reject Rate：批退率On Time Delivery：及时交货Field Service …：市场服务生产厂常用英文缩写-特为新进厂菜鸟准备：Control Plan 管制计划Correction 纠正Cost Down 降低成本CS: Customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制GS: Gauge System 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制JD: Job Description 岗位描述ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LCL: Lower Control limit 管制下限LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率Sample 样本,抽样Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-Method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC: Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA: Plan Do Check Action 计划执行检查总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core Value 核心价值Confidence & Decision 信心和决心Corporate Cul t ure 公司文化Integration 融合Responsibility/Liability 责任QC: Quality Control 品质管理人员FQC: Final Quality Control 终点品质管制人员IPQC: In process Quality Control 制程中的品质管制人员OQC: Output Quality Control 最终出货品质管制人员IQC: Incoming Quality Control 进料品质管制人员TQC: Total quality Control 全面质量管理PQC: Passage Quality Control 段检人员QA: Quality Assurance 质量保证人员OQA: Output Quality Assurance 出货质量保证人员QE: Quality Engineering 品质工程人员FAI: First Article Inspection 新品首件检查FAA: First Article Assurance 首件确认CI: Capability Index 能力指数SSQA: Standardized Supplier Quality Audit 合格供应商品质评估FMEA: Failure Model Effectiveness Analysis 失效模式分析AQL: Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S: Sample Size (抽样检验的)样本数量ACC: Accept 允收REE: Reject 拒收CR: Critical 极严重的MAJ: Major 主要的MIN: Minor 轻微的Q/R/S: Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N: Part Number 料号L/N: Lot Number 批号AOD: Accept On Deviation 在公差范围内UAI: Use As It 可用FPIR: First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM: Percent Per Million 百万分之一SPC: Statistical Process Control 统计制程管制SQC: Statistical Quality Control 统计品质管制GRR: Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM: Dimension 尺寸DIA: Diameter 直径QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组ZD: Zero Defect 零缺点QI: Quality Improvement 品质改善QP: Quality Policy 目标方针TQM: Total Quality Management 全面品质管理RMA: Return Material Audit 退料认可7QCTools: 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用件类ECN: Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO: Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN: Process Change Notice 工序改动通知PMP: Product Management Plan 生产管制计划SIP: Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP: Standard Operation Procedure 制造作业规范IS: Inspection Specification 成品检验规范BOM: Bill Of Material 物料清单PS: Package Specification 包装规范SPEC: Specification 规格DWG: Drawing 图面系统文件类ES: Engineering Standard 工程标准IWS: International Workman Standard 工艺标准ISO: International Standardization Organization 国际标准化组织GS: General Specification 一般规格部门类PMC: Production & Material Control 生产和物料控制PCC: Product control center 生产管制中心PPC: Production Plan Control 生产计划控制MC: Material Control 物料控制DCC: Document Control Center 资料控制中心QE: Quality Engineering 品质工程部QA: Quality Assurance 品质保证处QC: Quality Control 品质管制(课)PD: Product Department 生产部LAB: Laboratory 实验室IE: Industrial Engineering 工业工程R&D: Research & Design 研发部。

出货检验报告

不良数 D.Qty 不良率缺陷判定 D.Rate Judgement
项目 Item
外观
Cosmetic Inspect 性能
Capability
包装 Package 其它 Others
批检验结果判定： Inspection Result
CR=
MA=
审核(Checked):
MI=
ACCEPT
REJECT
核准(Approved):
检验员(Inspector)：
不合格处理结果确认:Confirmation of Non-conformity parts Disposal
不合格物料处理:A:退货Rej B:特采AOD
C:挑选Select D:加工Process E:其它Others(
)
副本传送(Issued Copies ): □工程ENG □采购PUR □资材W/H □仓库W/H □制造MFG QC-4-004
Spec.
MIL-STD-105E正常检查一般水准（Ⅱ）单次抽样 AC= RE= 1 2 MA=0.25 3 4 AC= RE= 5 6 MI=0.65 7 8 AC= RE= 9 10
抽样数 S/S 不良率缺陷判定 D.Rate Judgemen
1 2 3 4 5 6 检验结果 Inspection Result
出货检验报告
OQC Inspection Re客户料号 Part No 规格 Part Spec 货单编号 Re. NO 订单单号 Order NO 批量 Lot size
抽样计划 Sample Plan AQL值项目 NO 尺寸量测 Size Measurement CR=0 规格

常用质量术语缩写

常用质量术语缩写QA~ Q uality A ssurance质量保证QM~ Q uality M anagement质量管理QC~ Q uality C ontrol质量控制TQC~ T otal Q uality C ontrol全面质量管理IQC~ I ncoming Q uality C ontrolReceiving Inspection进货质量检验PQC~ P rocess Q uality C ontrol过程质量检验FQC ~F inished P roduct Q uality C ontrol成品质量检验ISIR ~I nitial S ample I nspection R eport初始样品检验报告FMEA~F ailure M ode And E ffects A nalysis失效模式及后果分析SOP~ Standard Operation Procedure标准操作程序AOD~ Accepted On Deviation让步接受(偏离使用)PPAP– Production Part Approval Process 生产件批准程序SCAR– Supplier Corrective Action Request 供应商纠正改善要求LRR– Lot Rejected Rate批次退货率PUR– Purchasing采购PSR–Product Sample Report样品生产报告SER–Sample Evaluation Report 样品评估报告SQA– Supplier Quality Assurance供应商品质保证SQE– Supplier Quality Engineer供应商质量工程师SCR– Supplier Change Request供应商变更请求NPI– New Product Introduction新产品导入SPC– Statistical Process Control统计过程控制AVL– Approved Vendor List合格供应商清单MSA– Master Supply Agreement供应商协议COC- Certificate OfConformance产品一致性证书using tools such as 6-sigma scorecard-6σ记录卡Process FMEA-Failure Model & Effect Analyse 故障模式和影响分析Process Control Plan–控制计划Receiving Inspection–进货检验End-of-Line Audit (EOLA)–完工审计Part Qualification (PQP)–零件规范supplier DPMO - DPMO(defects per million opportunities，百万机会的缺陷数)Pre-shipment -First Piece Inspection (FPI)–样品首件检测GRR–量具重复性研究Process Capability Study (CP/Cpk)–工序能力研究即使生活费尽心思为难你，你也要竭尽全力熬过去；即使别人想方设法刁难你，你也要坚强勇敢挺过去。

质量管理常用英文单词

QM--qualitymanagement--质量管理qualitymanager质量经理QE--qualityengineer--质量工程师QA--qualityassurance--质量保证QC--qualitycontrol--质量控制IQC--incoming??qualitycontrol--进料检验PQC--processqualitycontrol--制程检验FQC--finishedqualitycontrol--成品检验OQC--outgoingqualitycontrol--出货检验SQE--supplierqualityengineer--供应商质量工程师QSE--qualitysystemengineer--质量体系工程师AQE--assistantqualityengineer--质量助理工程师PQE--processqualityengineer--过程质量工程师CS--clientserver--客户服务PQC--processqualitycontrol--制程检验,,,,,,,,,improcessFQC--finishedqualitycontrol--成品检验,,,,,,,,,final加上VQA--Vendorqualityassurance--供应商质量保证产品保护产品定型产品分等产品规范产品设计产品质量产品合格率产品系列化认证立法自行认证认可安全认证强制性认证实验室鉴定实验室认证自愿认证制法规机构认证活动认证体系认证计划认证机构检验机构??inspectonbody许可证??licence申请人??applicant许可证持有者??licensee合格证书??certificateofconformity合格标记??markofconformity认证体系的利用??accesstocertificationsystem认证体系的参与者??participantincertificationsystem认证体系的成员??memberofcertificationsystem批准??approval型式批准??typeapproval测试实验室的认可??accreditationoftestinglaboratory认可??accreditation认可体系??accreditationsystem认可机构??accreditationbody认可的实验室??accreditedlaboratory认可准则??acreditatincriteria实验室评定??laboratoryassessment实验室评定者??laboratoryassessor认可的实验室的试验报告??accreditedlaboratorytestreport批准签署人??approvedsignatory承认和批准协议??recognitionandapprovalarrangement承认协议??recognitionarrangement单边协议??unilateralarrangement双边协议??bilateralarrangement多边协议??multilateralarrangemetn互利??reciprocity平等待遇??equaltreatmetn国家待遇??nationaltreatment国家和平等待遇??nationalandequaltreatment合格及有关的通用概念??conformityandrelatedgeneralconcept 合格??conformity合格测试??conformitytesting合格合格品合格标志合格认证合格品标志合格证书合格证检查评定合格合格评定型式评价合格监督合格证明合格保证供货商声明生产许可证一致检验不定期检验抽样检验出厂检验第一方检验第二方检验第三方检验定期检验交收检验例行检验生产检验验收检验验证检验仲裁检验制造商担保抽查型质量监督??samplingqualitysupervision环境监测??environmentalmonitoring抽样??sampling多次抽样??multiplesampling分层抽样??stratifiedsampling分层随机抽样??stratifiedrandomsmapling多级抽样??multistagesampling二次抽样??doublesampling试件??testpiece试验报告??testreport试样??testsample测试设备??testingequipment测试试验室??testinglaboratority商标??trademark商品名称??trade-name测试??testing试验??test实验室间的试验比较??interlaboratorytestcomparisons熟练水平试验??proficiencytesting次品??defectiveproduct代用产品??substituteproduct定量试验??quantitativetest出口管理??exportcontrol出口许可证制度??exportcontrol进口许可证制度??importlicencesystem定额管理??quotamanagement非关税壁垒??non-tarrifbarrier关税壁垒??tariffbarrier关税普遍优惠制??generalpreferentialdutiesCorevalue（核心价值）Love????爱心Confidence??信心Decision??决心Progress??7SRegulationCleanlinessCultureSave节约Safety安全二:??品质保证类FAI??????firstarticleinspection????新品首件检查FAA????firstarticleassurance????首件确认CP????capabilityindex????能力指数CPK????capabilityprocessindex????模具制程能力参数SSQA????standardizedsupplierqualityaudit????合格供应商品质评估FMEA????failuremodeleffectivenessanalysis????失效模式分析FQC运作类AQL????AcceptableQualityLevel????运作类允收品质水准S/S????Samplesize????抽样检验样本大小ACC????Accept????允收REE????Reject????拒收CR????Critical????极严重的MAJ????Major????主要的MIN????Minor????轻微的Q/R/S????Quality/Reliability/Service????品质/可靠度/服务P/N????PartNumber????料号L/N????LotNumber????批号AOD????AcceptOnDeviation????特采UAI????UseAsIt????特采FPIR????FirstPieceInspectionReport????????首件检查报告PPM????PercentPerMillion????百万分之一制程统计品管专类SPC????StatisticalProcessControl????统计制程管制SQC????StatisticalQualityControl????统计品质管制GRR????GaugeReproductiveness&Repeatability????量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM????Dimension????尺寸DIA????Diameter????直径N????Number????样品数其它品质术语类QIT????QualityImprovementTeam????品质改善小组ZD????ZeroDefect????零缺点通用之件类系统文件类部类生产类PRS????Pairs????双(对等)CTN????Carton????卡通箱PAL????Pallet/skid????栈板PO????PurchasingOrder????采购订单MO????ManufactureOrder????生产单D/C????DateCode????生产日期码ID/C????IdentificationCode????(供应商)识别码SWR????SpecialWorkRequest????特殊工作需求L/N????LotNumber????批号P/N????PartNumber????料号OEM????OriginalEquipmentManufacture????原设备制造PC????PersonalComputer????个人电脑CPU????CentralProcessingUnit????中央处理器SoonAsPossible????尽可能快的E-MAIL????Electrical-Mail????电子邮件N/A????NotApplicable????不适用QTY????Quantity????数量I/O????input/output????输入/输出NG????NotGood????不行,不合格C=0????Critical=0????极严重不允许APP????Approve????核准,认可,承认CHK????Check????确认ASS'Y????Assembly????装配,组装T/P????TruePosition????真位度5WIH????When,Where,Who,What,Why,Howto6M????Man,Machine,Material,Method,Measurement,Message4MTH????Man,Material,Money,Method,Time,How????人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA????StrategyQualityAssurance????策略品质保证DQA????DesignQualityAssurance????设计品质保证MQA????ManufactureQualityAssurance????制造品质保证SSQA????SalesandserviceQualityAssurance????销售及服务品质保证LRR????LotRejectRate????批退率SPS????Switchingpowersupply????电源箱GRN??????GoodsreceivingnoteA/R??????AccountingreceivableA/P??????Accountingpayable通用类president董事长operator作业员position职务generalmanager总经理specialassistant特助deputymanager|'depjuti|=vicemanager副理deputysupervisor=vicesupervisor副课长groupleader组长lineleader线长supervisor课长responsibledepartment负责单位HumanResourcesDepartment人力资源部Headcount人头数productiondepartment生产部门planningdepartment企划部QCSection品管课stampingfactory冲压厂paintingfactory烤漆厂moldingfactory成型厂administration/generalaffairsdept./总务部productionunit生产单位meetingminutes会议记录distributiondepartment分发单位subject主题conclusion结论decisionitems决议事项pre-fixedfinishingdate预定完成日firstcountfirstcheckdescriptionmodel机种workorderrevisionremarktocontroltonotifytofillin填写statisticsfrontplaterearplatechassis|'∫bezelpanel面板Hood??上盖???? basepan?????????????????????????? bezel??????????risercard??扩充卡????flatcable??排线??????????????????????????TOP drivercage??上磁架???????????? bottomdrivercage??下磁架?????????????? resinfilm??????树脂膜????????????????rawmaterials原料materials物料steelplate钢板roll/coilmaterial卷料spareparts=buffer备品plasticparts塑胶件sheetmetalparts/stampingparts冲件materialchecklist物料检查表finishedproduct成品semi-finishedproduct半成品goodproduct/acceptedgoods/acceptedparts/goodparts良品defectiveproduct/non-goodparts不良品disposedgoods处理品warehouse/hub仓库packingmaterial包材basket蝴蝶竺plasticbasket胶筐flowchart流程表单productiontempo生产进度现状lotsofproduction生产批量manufactureprocedure制程torevise,modify修订toswitchoverto,switch—to,switchingover切换engineeringbottleneck,projectdifficulty工程瓶颈glove(s)手套glove(s)withexposedfingers割手套Band-Aid创可贴Industrialalcohol工业酒精broom扫把mop拖把rag抹布garbagecangarbagebagliaisonrags抹布lampholderairpipe气管dieworkerequipmentresistancebeaconcoolantcrusherclubcarplate电镀resetbuttonforklift叉车patent专利coordinatecareercardbarricadecartonboxworkcell/workshop工作间sub-line支线bottleneck??瓶颈模具工程类plaindie简易模piercedie冲孔模formingdie成型模progressivedie连续模stagedie工程模compounddie复合模shearingdie剪边模rivetingdie铆合模featuredie公母模maledie公模femaledie母模cavity型控母模core模心公模diechange换模tofixadie装模torepairadie修模punchset上模座punchpad上垫板punchholder上夹板stripperpad脱料背板upstripper上脱料板upperplate上模板lowerplate下模板diepad下垫板dieholder下夹板dieset下模座bottomplatetopplatetopblockinsert入块(roundpunchroller滚轴baffleplate定位支承块guideplateslidingblockdielockerdieblockfoldedblockslidingblocklocationpin定位销liftingpin顶料销dieplate,frontboard模板paddingblock垫块steppingbar垫条panelboard镶块toloadadie装上模具tounloadadie??御模具activeplate活动板lowerslidingplate下滑块板upperholderblock上压块uppermidplate上中间板springbox弹簧箱spring-boxeject-rod弹簧箱顶杆spring-boxeject-plate弹簧箱顶板bushingblock衬套coverplate盖板guidepad导料块pilot导正筒trim剪外边pierce剪内边pocketforthepunchhead挂钩槽slughole废料孔radius半径shim/wedge/heel/pad/spacer/gasket楔子torch-flamecut火焰切割setscrew止付螺丝formblock折刀roundpiercepunch=diebutton圆冲子shapepunch=dieinsert异形子stocklocatedblock定位块metalplate钣金miller铣床grindertoleranceslidingblockactiveplatebaffleplatecoverplatecapabilityparameterfactor系数driller钻床setupdiedowelpincoilspringlifterpinpin销guidepinwirespringstopscrewlocatedpinouterbushdieheightflowmarkpiston活塞handlemold手持式模具flashmold溢流式模具positivemold挤压式模具splitmold分割式模具dielifter举模器topstop上死点bottomstop下死点onestroke一行程tocontinue,cont.连动togrip(material)吸料locationlump,locatingpiece,locationblock定位块reset复位tofileburr锉毛刺embeddedlump|in'bed||lùmp|镶块stamping-missing漏冲totightabolt拧紧螺栓toloosenabolt拧松螺栓punchedhole冲孔tocutedge=sidecut=sidescrap切边tobending折弯topull,tostretch拉伸engraving,toengrave刻印stamping油印tostake铆合designing,todesign设计designmodification??????设计修改成gauge(orjig)治具pedal踩踏板stopper阻挡器flowboard流水板torque扭矩spline=themultiplekeys花键quenchingtemperingannealingalloy合金formingdrawholebendingembossdome凸圆stampmarksidestretchreelstretchgroove压线stampletter冲压类jack升降机decoilerfeedertakertoreversematerial翻料toloadmaterial上料tounloadmaterial卸料toreturnmaterial/stockto退料scraped|'skr?pid|报废scrape..v.刮;削robot机械手productionline流水线packagingtool打包机packaging打包成型类welltype蓄料井insulatedrunner绝缘浇道方式hotrunner热浇道runnerplat浇道模块valvegate阀门浇口bandheater环带状的电热器spindle阀针spearhead刨尖头slagwell冷料井coldslag冷料渣airvent排气道weldingline熔合痕ejectpin顶出针knockpin顶出销returnpin回位销反顶针sleeve套筒stripperplate脱料板insertcore放置入子runnerstripperplate浇道脱料板guidepin导销subzerothreeplatestresscrackorientationspruegatenozzle射嘴slagwellsidegateedgegatetabgatefilmgateflashgateslitgatefangatedishgateringgatetunnelgatepingaterunnerlesssprueless??longnozzlespur浇口;waste废料board看板slidingrackabnormalhandling异常处理Assemblyline组装线Layout布置图Conveyer流水线运输带Rivetmachine拉钉机Rivetgun拉钉枪Screwdriver起子Electricscrewdriver电动起子Hydraulicmachine液压机Pneumaticscrewdriver气动起子automation自动化tostake,staking,riveting铆合addlubricantoil加润滑油argonwelding氩焊cylinder油缸robot机械手conveyingbelt输送带transmissionrack输送架todrawholes抽孔bolt螺栓nut螺母screw螺丝identificationtag标示单screwdriverplug起子插座automaticscrewdriver电动启子tomove,tocarry,tohandle搬运beputinstorage入库packing包装staker=rivetingmachine铆合机fittogether组装在一起fasten锁紧(螺丝)fixture夹具(治具)pallet/skid栈板barcodetolubricatespring弹簧toxmachine烤漆类phosphateviscosityrack上料volatiledegreaserinse水洗alkalineetchdesmotD.I.rinseChromateAnodizeseal封孔auxiliaryfunction辅助功能heaterband加热片thermocouple热电偶derustingmachine除锈机degate打浇口dryer烘干机induction感应inductionlight感应光response=reaction=interaction感应ram连杆edgefinder巡边器concave凸convex凹coldslug冷块blush导色gouge沟槽;凿槽satintexture段面咬花witnessline证示线grit沙砾granule=pellet=grain细粒sandblasting喷沙gritmaker抽粒机cushion缓冲fillet镶;嵌边rollerpinformality滚针形式camdriver铡楔shank摸柄crankshaft曲柄轴???????????????????????????????????????????????? 品质类qualifiedproducts,up-to-gradeproducts良品majordefectminordefectmissingpartwrongpartoxidationpoorstakingblister气泡dent压痕scratchdeformationfilings铁削abrasionshortnick缺口speck瑕疪shine亮班splay银纹gasmarkspeckle斑点mildewed=moldy=mouldy发霉deformation变形burr(金属)flash(塑件)毛边poorstaking铆合不良excessivegap间隙过大grease/oilstains油污inclusion杂质shrinking/shrinkage缩水mixedcolor杂色foldofpackagingbelt打包带折皱paintingmake-up补漆discoloration羿色waterspots水渍impurity????杂质Mismatch????错位failure,trouble??故障deformation????变形rust????????生锈peel????????脱漆Shrink??????缩水Contamination????脏污waterspots????水渍Gap????????间隙labelerror??????标签错误Missinglabel????漏贴rejectioncriteria????拒收标准Suspectedrejects????可疑庇abrasion??????损伤、磨损Texturesurface??印花纹表面Streak??????????条纹stains??????????污点Blotch??????????斑点。

玩具注塑部巡检报表

时间
生产数量
抽检数量
不合格数量样办核对外观
颜色
检验批锋项尺寸目
孔拉
试装
过程检验
缺陷代码
结果
处理方式
处理结果
合格不合格返工 AOD 合格不合格
附表一
缺陷代缺陷
码
描述
A
擦花
B
油污
C
黑点
检验员:
缺陷代缺陷描缺陷代缺陷描缺陷代缺陷描缺陷代缺陷描缺陷代
码
述
码
述
码
述
码
述
客户颜色
时间
项目 Ⅰ段
机号材质
温度℃ Ⅱ段 Ⅲ段
Ⅳ段
Ⅰ段
产品名称订单号射胶压力 Ⅱ段Fra bibliotekⅢ段Ⅳ段
IPQC 巡检报告
参数确认射胶速度
Ⅰ段 Ⅱ段 Ⅲ段 Ⅳ段
日期: 年配件编号
模具编号
Ⅰ段
保压 Ⅱ段
报告编号:
标准重量（g) 水口比例(%)
Ⅲ段
烤料温度℃
单重g
水口比例%
结果
AC
RE
处理结果
码
D
变形
G
胶丝
J
缺胶
M
气纹
P
E
披锋
H
缩水
K
顶白
N
模印
Q
F
批伤
I
混色
L
夹水线
O
断针/盲孔
R
日期：
品质主管:
缺陷描述烧胶
压伤
料花
缺陷代码 S
T
U
缺陷描述色差

LEDIQC来料检验规范

1.0目的：
制定本文件是为了规范IQC的作业方式，提高IQC作业水平。
2.0适用范围：
适用于本公司品质部IQC检验员。
3.0参考文件
3.1《IQC岗位职责》
3.2《零部件检验标准》
3.3《零部件设计图纸》
3.4《成品检验标准》
3.5《AQL标准》
4.0定义和术语
4.1AOD：条件接受的英文缩写，条件接受须经部门经理/主管及以上人员签署生效。
5.3.9会审判定为挑选、加工/返修的，品质部须对挑选、加工/返修后的产品进行重检确认。
5.4退料
5.4.1对外来的不良来料，由制造部出《退料单》后，交IQC对其不良来料进行抽查，抽查无误后，交物管课和采购部作退货处理。
5.4.2对生产过程产生的不良物料，由制造部统计填写《退料单》并注明退货原因。经生产现场的IPQC判定，现场工程师确认此物料无可用价值后，退回物管课统一管理并做报废处理。
MIN（轻微问题）：0.65［外观缺陷］
5.3.4次品界定
详情须按《零部件检验标准》及《成品检验标准》进行，如以下为常见之次品界定；
CR：1.物料存在有尖点、利边、漏电等危及生命安全的缺陷。
2.物料有毒性或重金属含量偏高。
MAJ：1.物料失去功能（如IC坏、LED不发光等）；
2.物料主要性能指标不合格（如电阻、电容、LED检测偏差超标）；
4.2首检条件：是以前从没有接触的新物料，或新供应商送检的可能存在品质异常的物料。
5.0作业细则
5.1物料检验前，IQC应了解产品装配工艺和产品功能，掌握外来物料的检查重点。
5.2熟读并理解《零部件检验标准》、《零部件设计图纸》，必要时参阅《成品检验标准》和有关测试标准文件。
5.3抽检过程与方法

品质报告上的aod什么意思

品质报告上的aod什么意思：什么意思告上品质a od 德国aodis 三星aod是什么意思aoe什么意思篇一：品质意识报告心得品质意识报告心得意识，就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。

提高我们多氟多“六氟”产品质量认识，在这个前景势头良好的状态下，更要严格把关，提高作为员工的操作水平和质量责任心。

只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。

所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。

那么，怎样才能树立良好的品质意识？第一，树立品质是企业的命脉意识。

要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。

当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。

第二，树立品质的客户意识。

一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。

这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。

第三，树立品质的预防意识。

“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。

”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。

即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。

况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。

不合格品控制详解

选定不合格品记录方式
进行不合格品记录的表格类型有：
1）品质检验记录表格：如《IOC来货检验报告》、《PQC巡检表》、《产品检验单》等；
2）品质评审与处置圮录：如《IOC退货报告》、《品质鉴定单》、《不合格品报告》、《特采申请/报告》、《物料/产品报废申请表》等；
3）品质改善报告：如《品质纠正与预防措施》；
4）各类品质分析报表：如《生产部月份品质状况分析报告》、《品质部统计月报表》。
核实不合格品的记录内容
对不合格品的记录是为了方便以后的品质追溯，以及为工厂品质改善提供原始资料。所以，对不合格品的记录应包括以下具体内容。
1）不合格品的名称、规格、颜色、编号；
2）不合格品产生的订单号、生产日期、部门；
3）不合格品数量占总产量比率；
2）所退的货物造否为产品的重要部分；若被使用，对产品的最终品质是否造成严重影响。
3）若进行退货是否造成生产线停工待料。如来货被强行使用会造成重大品质隐患，则一定要退货。
报废
QC部门在作出物料报废前，应做如下考量：
1）若进行报废，是否造成较大经济损失。
2）是整体报废，还是部分报废；产品的组件可否拆卸下来转作其他产品用。
不合格品控制详解
不合格品定义
不合格品又称不良品，是指不符合产品品质标准或订货合同规定的技术要求的产品。不合格品按其不合格的程度可分为：废品、次品、回用品、返修品或主要、次要、致命缺陷等。
不合格品控制要求
ISO 9001:2015《质量管理体系要求》8.7不合格输出的控制
8.7.1组织应确保对不符合要求的输出进行识别和控制，以防止非预期的使用或交付。
3）批量进行报废时，应注意报废批中，是否能检出部门允收品。
由于物料的报废将直接造成工厂的经济损失，所以品质部在收到物料的报废申请时必须认真核对，并指派QC主管或主管助理级的品质管理人员亲临现场核查，以确定所申请的物料确实无法进行再利用时，方可签署报废申请。

常用品质英语简称

QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理MRB Material Reject Bill 退货单LQL Limiting Quality Level 最低品质水准RMA Return Material Audit 退料认可QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格QC quality control 品质管理人员DFQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收RE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采oEyuOjLFPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径其它品质术语类RMA Return Material Audit 退料认可通用之件类Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制Ow QDC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)OCTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格GC=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认tASSY Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, MessageMan, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率品质术语解释1．实体可以单独描述和考虑的事物。

Q.A 报告

QA 检验报告
Fax: 日期 :
PO.NO 批量数: AQL: I 级极严重: 可接收检验员: 1. 确认规格: 粉盒 2. 工艺: 不良现象描述 1 2 3 4 总数： 3. 测试记录测试页 P1 P1000 P2000 P3000 P4000 P5000 P6000 4：再生/兼容硒鼓品质监控事项：再生（）兼容（）项目类别：HP( )佳能（）三星（）兄弟（）利盟（）戴尔（测试条件(℃) 温度湿度打印前粉盒重量(g) 打印后用量平均值黑度测量黑度偏差最大值最小值打印质量极严重严重轻微显影辊感光鼓送粉辊碳粉充电辊磁辊出粉刀清洁刀 0 供应商: 硒鼓型号： pcs 抽样数量: 严重: 1.0 工单号: 打印机型号： pcs 碳粉量：轻微: 2.5 g 验货次kgs
6：检验结果: 工厂方代表日期：
可收
拒收
冻结检查员：日期：
AOD (条件可收)
报告编号：
硒鼓上标贴：
）标贴名称
硒鼓标贴箭头贴纸品质保证贴纸易碎贴纸批号条码贴纸 made in China 贴纸
单位用量
贴纸粉仓废粉仓防护罩齿轮组合其它胶件刮粉刀 PE袋芯片
5. 包装 & 外箱标记包装方法: Length: Height: 备注: 对 / 错 inch / cm inch / cm Carton marking: Ok Width: / No Ok inch/cm