锤击预应力管桩施工记录表

锤击预应力管桩施工记录表

单位工程名称：星子县庐湖春天总承包单位：温州建设装机型号：桩端持力层：施工日期：桩基工程施工负责人：桩型：自然地面标高：

预应力管桩软基处理施工方案

目录

第一章工程概况及主要工程量 (01)

第二章编制依据 (02)

第三章施工方法的选用 (02)

第四章准备工作 (02)

第五章工程实施计划和施工方案、工艺流程 (05)

第六章常见问题成因及防治 (12)

第七章质量、工期保证措施 (14)

第八章安全施工保证措施 (15)

第九章文明施工和环境保护措施 (16)

第一章工程概况及主要工程量

75省道南延工程位于台州东南部，沿线经过椒江、台州开发区、路桥、温岭4个区市，具有软基、桥梁、借方工程量大等特点。本项目的建设对完善路网结构，缓解台州市东部沿海南北向交通矛盾的需要，是推动台州沿海产业带建设和加快台州港开发的需要，促进台州港和台州沿海产业带的发展等方面具有重要意义。

本标段位于开发区境内，为开发区段第一标段，起点位于洪三路（规划

上椒公路）中心线，桩号K76+294，向南至规划甲南大道，与其相交后至本段终点长浦河北端，桩号K79+643，全长3.35km。根据设计方案，在K77+871鲍浦河桥椒江端采用打设增强型预应力离心桩+土工格栅+等载预压处理。预应力管桩处理桩号为K77+794～K77+854，深度为17～25m，桩径40cm，共计436根，合计10605延长米。桩位平面上呈梅花形布置，沉桩采用静压法沉桩方式，预制桩按标准长度成桩，接长采用焊接法接桩。沉入管桩完成后，在其桩顶现浇混凝土桩帽，桩帽通过填芯混凝土与管桩连接。桩帽施工完成后，摊铺20cm碎石垫层，并在碎石垫层顶部铺设单层土工格栅后再摊铺30cm的碎石垫层及土工格栅，形成复合地基。

第二章编制依据

1、75省道南延椒江二桥至温岭松门段工程开发区段第1标段设计施工图纸；

2、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999

3、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）

4、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）

5、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ 017-96）

6、本工程施工组织设计

7、本工程设计施工图纸

第三章准备工作

按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，

保障体系、规章制度等均已就绪到位。

1、施工前准备

(1)施工前先对路基底清表20cm，对于边坡位置沿土路肩内测边缘向下按1：1.5的坡率进行边坡清表。

(2)原地表经监理工程师验收后，组织预应力管桩机械进场，桩机的选择应满足沉桩施工的设计技术要求，并具有足够的强度、刚度和稳定性。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度。

2、施工现场准备：

（1）现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备250kw发电机一台。

（2）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑20cm碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。

（3）现场测量、放样及T-PC预应力管桩已定位并准备就绪。

3、施工组织机构及主要人员配备

（1）、施工组织机构

在预应力管桩施工过程中，我部建立完善的质量保证体系，实行项目经理负责制并组织技术、质检、安全、材料有关人员参与预应力管桩的施工管理，对施工中的技术、质量、安全控制要贯穿于施工全过程。施工组织体系

框图如下：

施工组织机构框图

根据该分项工程实际情况，施工班组拟安排施工人员15名，详见表1 表1 人员需求表

（2）、拟投入的施工机械及检测仪器设备

主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常。表2 机械设备表

主要检测仪器

表3 主要检测设备表

第四章工程实施计划和施工方案、工艺流程

1、工程实施计划

T-PC预应力管桩共计约10605m，计划施工工期为2021年8月1日～8月30日。

2、施工流程

清表整平→铺筑20cm的碎石，整平后压实形成工作面→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护→铺筑第一层碎石垫层、整平压实→铺筑钢塑格栅→铺筑第二层碎石垫层、整平压实→报检。

3、打桩顺序

打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。

常用的打桩顺序一般有下面几种：顺序一：由一侧向单一方向进行；顺序二：自中间向两个方向对称进行；顺序三：自中间向四周进行。

第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土壤朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。大面积的桩群，宜分成几个区域，

由多台打桩机采用合理的顺序进行打设。打桩时对不同基础标高的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，宜防止桩的位移或偏斜。为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则应如下：

a、从中间向四周沉设，由中及外；

b、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远；

c、先沉设入土深度深的桩，由深及浅；

d、先沉设断面大的桩，由大及小。

e、先沉设长度大的桩，由长及短。

根据现场情况，本工程将采用顺序一组织施工，即由桥台处向软件接线方向组织打设。

4、具体施工方案

（1）桩位放样

根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。

（2）桩机就位

在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。