角焊缝焊接工艺规程_
GES-2209焊接工艺规程
试板类型: 熔敷试板
坡口类型: 单 V 型 坡口角度: 45°±5°
覆面:是■ 否□
根部间隙: 12+3-0mm
衬垫:是■ 否□
衬垫材料: 碳钢
背部清根:是□ 否■ 清根方法: --
母材
电流特性
钢号或级别: CCS B/Q235 B 级或相当规格
电流: AC□ DC+■ DC-□
规格: 长: ≥150mm 宽:≥100mm
品名:
GES-2209
道间温度:最小 15℃ 温点位于试件中部距离焊缝中心线
型号: AWS A5.4/A5.4M E2209-16
25mm 处
焊接位置 坡口焊位置: 角焊缝位置:
平焊 --
焊后热处理
温度范围:
--
保温时间:
--
其它:
--
保护方式
气体:
--
流量:
--
纯度:
--
焊剂:
--
焊接要求
直行或摆动:
两者皆可
单层焊或多层焊: 多层焊
层间清理: 敲渣、研磨、刷除
其它:
--
焊接工艺
品名
直径 (mm)
电流 (A)
电压 焊接速度
每层道数
(V)
(mm/min) 1-3 层
其它
总层数
GES-2209
3.2
110±5
--
150-300
2
2-3
5-7
备注:
1．焊接前焊条必须经过烘干。
焊接工艺规程(WPS)
规范编号: WPS-GES-2209-ADM-01 修订版次: 3 日期: 2011-03-01 评定规范: AWS A5.4/A5.4M
焊接工艺规程WPS-GTAW-1.4-605
ZJNS-QR-07-08-2015
单位名称：浙江宁松热能锅炉设备有限公司
焊接工艺规程编号：GTAW-1.4-605
日期：2017.10 所依据焊接工艺报告编号：GTAW/SMAW-1.4-100
焊接方法： GTAW 焊接接头： T型接头角焊缝 坡口形式：I或V型坡口
机动化程度（手工、机动、自动）：手工
编制
陈佩峰
日期
2017.10.30
审 核
日期 2017.10.30
焊后热处理： 保温温度（℃）：N.A. 保温时间范围（h）：N.A.
预热：
气体：
最小预热温度（℃）：≥5℃
道间温度（℃）：300
保护气
Ar
99.99
6～12
保持预热时间：N.A.
尾部保护气
N.A.
N.A.
N.A.
加热方式：N.A.
背面保护气
N.A.
N.A.
N.A.
电特性：
电流种类：
DC（直流）,无脉冲（GTAW）
极性：
见下表
焊接电流范围（A）： 见下表
电弧电压（V）： 见下表
焊接速度（范围）： 见下表
钨极类型及直径： 纯钨极或2%钍钨极/φ3mm
喷嘴直径（mm）： φ9.0mm
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧）：N.A.
焊丝送进速度（m/min）： N.A.
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
ER49-1 H08Mn2SiA
焊丝
其他：/
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不适用
角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：≤6mm
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
角焊缝焊接工艺
角焊缝焊接工艺
角焊缝焊接工艺是将两块金属垂直连接在一起的过程，通常被称为Tee接头——两个相互垂直的金属片，或Lap 接头——两片重叠并在边缘焊接的金属片。
其焊缝的形状是美观的三角形，根据焊工的技术，焊缝可以有凹面、平面或凸面。
在角焊缝焊接过程中，要注意电流和熔池的控制。
如果电流太小，无法形成熔池，会导致夹渣。
因此，在焊接较厚的母材或更厚的材料时，需要适当加大电流。
在进行平角焊时，药皮子边到边的距离需要达到四五个安培，电流控制在90到130之间。
在焊接过程中需要注意控制角度。
前后角度的内夹角应该在45度到60度之间，不宜过小。
上下角度选择在中央位置，90度的夹角在中间大概是45度。
在第一遍焊接时，由于母材较厚，需要选择多层多道的方式进行加厚加宽，第2层可以分为两道去焊接，第一道可以先压第1层的二分之一。
对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则
对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则(1)简介：1、焊缝的连接形式评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管 ...、焊缝的连接形式评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，管材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于板材的对接焊缝。
管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，板材的角焊缝评定合格的焊接工艺也适用于管与板角焊缝试件。
焊接工艺因素焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。
焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。
按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。
焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。
按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。
焊接工艺规程
焊接工艺规程( WPS )焊接工艺规程编号No：WPS-R03-111-01焊接工艺评定书编号No：RHP-009焊接方法：111自动化等级：手工技术标准：容规焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：先用φ3.2焊条打底，在用φ4.0焊条焊1-2层，在用φ5.0焊满破口，背面清根，用φ5.0焊条盖面。
母材类别号组别号型号或牌号母材厚度范围管子直径范围适合焊缝厚度范围母材1 1 1 Q245R 1.5～12mm 全部≤12mm 母材2 1 1 Q245R 1.5～12 mm 全部≤12mm 母材3填充金属：焊剂牌号：类别号组别号型号或牌号规格（mm）焊丝焊剂分类：E5015（J507）φ3.2φ4.0φ5.0熔化性填塞：其它电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范围(V)焊接速度（m/h）型号或牌号规格mm 种类和极性范围（A）1 111 E5015（J507）φ3.2 直流反接110～130 22～25 —2 111 E5015（J507）φ4.0直流反接150～180 23～26 —3 111 E5015（J507）φ5.0直流反接200～230 24～274 111 E5015（J507）φ5.0直流反接200～230 24～27钨极类型和尺寸电流衰减时间磁控电流—气体：位置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置1G正面保护气体角焊缝位置—背面保护气体焊接方向预热及后热：—喷嘴尺寸：—最小预热温度（℃）—焊前清理方法：钢丝刷最大层间温度（℃）—有无摆动：直道或少量摆动后热（℃/h ）—单丝或多丝：—焊后热处理温度（℃）保温时间（小时）冷却方式焊后无损检验方法：RT 执行标准：JB/T4730-2005操作技术要求1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350～400℃/ 2h 烘干；3、焊接用直道或摆动焊方法；4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；5、要求在焊态下进行100％RT射线检验。
角接头焊接的焊接工艺规程
角接头焊接的焊接工艺规程
角接头焊接通常需要遵循以下焊接工艺规程：
1. 工件准备：确保焊接表面清洁，无油污、氧化物等杂质。
根据焊接材料的要求进行预热和保温处理。
2. 装夹和定位：将要焊接的工件进行装夹和定位，确保焊缝对齐和间隙合适。
3. 预热：对于较厚的工件或者焊接材料有较高的硬度的情况下，需要进行预热处理，以减少焊接应力和热裂纹的产生。
4. 选择合适的焊条或焊丝：根据焊接材料和焊接要求，选择合适的焊条或焊丝。
5. 焊接参数设置：根据焊接材料的厚度、焊接位置等情况，合理设置焊接电流、电压和焊接速度。
6. 焊接顺序：根据角接头的形状和焊接要求，确定焊接顺序。
通常先从角的底部或边缘开始焊接，然后逐渐向角的顶部焊接。
7. 焊接技术：保持稳定的焊接速度和焊接电流，控制焊接电弧的长度和稳定性，保持合适的焊接角度和焊接位置。
8. 控制焊接质量：焊接过程中要注意控制熔深、焊缝形状和焊接质量。
及时清除焊渣和飞溅，确保焊缝充满。
9. 后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行清理、磨光和检验，以确保焊缝质量符合要求。
10. 记录和检验：记录焊接过程中的重要参数和焊缝质量，进行焊缝的检验和评定。
以上是角接头焊接的基本焊接工艺规程，实际焊接过程中还需要根据具体情况进行调整和改进。
焊接工艺规程
焊接工艺规程一、引言焊接作为一种重要的工艺，在机械加工、装配和制造领域中都有广泛的应用。
焊接工艺规程是对焊接过程、设备、操作等方面进行严格规范和标准化的文件，它是焊接质量保证的重要手段之一，有助于提高焊接质量，减少事故发生，保障生产安全。
二、适用范围本规程适用于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等多种焊接工艺，适用于搭接焊、角焊、对接焊、填充焊等多种焊接方式，适用于冶金、化工、能源等多个行业中的焊接作业。
三、焊接材料与设备1、焊接材料：焊接材料应符合国家标准或相关标准要求，焊缝材料和母材的化学成分和机械性能应符合设计要求。
2、焊接设备：焊接设备应符合国家标准或相关标准要求，符合安全要求，经过检验合格方可使用。
四、焊接工艺1、焊接工艺的选择应根据对接材料、焊接位置、焊缝形式、厚度和质量要求等方面进行综合考虑，确立技术方案。
2、焊接前应进行表面处理、除油除氧等预处理，确保焊接质量。
3、焊接过程中应保证焊接电流、电压、电极直径、焊接速度等焊接参数符合规范要求。
4、焊接操作人员应具有相应的职业培训和证书，熟悉所需焊接技术，严格执行规范要求。
5、焊接过程中应防止引起开裂、气孔、未熔合等缺陷，确保焊接质量。
6、焊接完成后应进行外观检查、尺寸检查和焊缝无损检测等，确保焊接质量符合要求。
五、安全防护措施1、切勿在没有专人看护的情况下离开焊接设备。
2、在现场周围设置明显的警示标志和障碍物，防止外来干扰。
3、其它人员应离焊接现场一定安全距离，在必要时戴上相应的防护装备。
4、焊接过程中应注意防止火花溅落，避开有易燃、易爆物品的区域。
5、在使用气体保护焊接时，应注意保护设备和人员免受气体泄漏的影响。
六、焊接记录与检验1、在焊接现场应有专人填写记录，记录内容应包括焊接材料、设备、焊接参数、操作人员等有关信息。
2、焊接完成后应进行外观检查、尺寸检查和焊缝无损检测等，确保焊接质量符合要求。
3、焊接记录和检验报告应保存至少五年，作为质量保证参考文件。
角焊缝的焊接方法
角焊缝的焊接方法角焊缝的焊接方法角焊缝是指焊接处呈角形的缝隙，应用广泛，例如钢结构、船舶、压力容器等领域。
角焊缝的质量是衡量焊接质量的重要标准之一，为保证焊接质量，需要掌握一定的焊接方法。
一、角焊缝的类型1.对接角焊缝：两个金属板块的对接面焊接成为直角形的刚性结构。
2.角与角之间的角焊缝：在三个或三个以上工件的交会处形成的角度。
3.管材的角焊缝：两个管材的焊缝在拐角处交会形成的缝隙。
二、焊接前的准备1.焊接材料的准备选择质量好的焊接材料，如焊丝和焊条。
2.焊接设备的准备焊接设备包括焊接机、气瓶等，要确保设备正常运行。
3.预处理准备、清洁、对齐和支撑零件，以确保焊接线条整洁，没有歪曲。
三、角焊缝的焊接方法1. 手动电弧焊手动电弧焊是一种使用焊条并用电弧产生熔融金属的技术。
手动电弧焊用于角焊缝的时候，需要注意以下几点：(1) 选用合适的焊条，要根据工件的材料来选择优质的焊条。
(2) 焊接前要预热，以提高焊接质量。
(3) 焊接时应该保证电弧稳定，同时注意控制好电流和电压。
(4) 焊接过程中要保证焊接线条整洁，焊缝精细。
2. 慢速气体保护焊慢速气体保护焊，是在高纯度惰性气体（如氩）保护下进行的一种弧焊。
(1) 清洁工件表面，确保工件表面没有腐蚀和油痕等不良物质。
(2) 预热需要焊接的部位，提高焊接时的质量。
(3) 控制好焊接的电流和电压，注意保持焊接的稳定性。
(4) 进行焊接的时候，注意保持均匀的焊接速度。
3. 自动气体保护焊自动气体保护焊是一种利用特殊设备以及惰性气体保护，使用自动化设备进行的一种弧焊工艺。
(1) 清洗和预热待焊接零件，以确保焊接前的环境干净整洁。
(2) 选择质量好的焊丝，以确保焊接质量。
(3) 在进行真空封装之前，要先封装焊接部位。
(4) 在焊接时，要用合适的气体保护进行焊接。
四、注意事项1. 不同的材料应该选用不同的焊条或焊丝，否则会影响焊接质量。
2. 控制好焊接时的电流和电压，以确保焊接的质量和稳定性。
焊接工艺规程要求
焊接工艺规程要求为提升焊接质量加强焊接过程的控制现对焊缝外观质量要求及周转过程要求如下：1.焊缝外观质量要求单位：mm项目焊缝等级及相应缺陷限值焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷根部未焊透不允许见注1未焊满(指不足设计要求)不允≤0.2＋0.02t且≤1.0 ≤0.2＋0.04t且≤2.0每100mm焊缝内缺陷总长小于或等于25.0 根部收缩不允许≤0.2＋0.02t且≤1.0 ≤0.2＋0.04t且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t,且≤1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5 缺口深度≤0.1t且≤1.0每1000mm焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）——≤0.3＋0.05 t且≤2.0每100mm焊缝内缺陷总长≤25.0注：1、当根部未焊透出现下列情况之一时，为不合格：a. 在焊缝任意300mm连续长度中，其累积长度超过25mm；b. 当焊缝长度小于300mm，其累计长度超过焊缝总长的8%。
2、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。
3、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。
4、t为连接处较薄的板厚。
说明：黄生标注为检验重点2.周转要求：2.1要求精加工件在离地表面处理时间隔1.5m----2.5m加支撑进行表面处理；2.2热时效焊接件不允许在露天处存放（夜间、雨天）；2.3喷漆前要求对精加工导轨面，齿条面进行保护，交验时清理干净涂上防锈油；以上要求自公布之日执行，不按照上述要求执行按照相关规定处理。
工艺意见；1.各项焊接等级值要求高了点，目前我焊工技能达不到。
可否降低等级要求。
2.项目要求是否需增加：“抹腻子，焊缝打磨光滑”及“外观目视感觉”要求。
刘炳涛 6/03。
焊接工艺规程
管子直径、厚度对接缝角焊缝1-1/2"～2"δ=5.08~
焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝高度5~6mm
其它
焊接材料
焊材类不
GTAW
SMAW
焊材标准
YB/T5092-96
GB/T983-95
焊材牌号
H0Cr21Ni10
A107填Leabharlann 金属尺寸φφ3.2mm
其它
其它：１、焊接完后，应往除药皮，焊缝外表不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
2005－NAE－010
页数
1OF2
焊接工艺评定报告编号PQR2001044
焊接方法GTAW+SMAW
操作类型〔手工，自动，半自动〕手工
焊接接头：
坡口形式承插焊接头垫板〔材料及规格〕
简图：
45°h
2
H1
2~3
母材：
类、组不号--与类、组不号相焊--
管子直径、厚度对接缝角焊缝H=5.08~h=3~6mm
电特性：
电流种类：DC极性SP/RP电流范围〔A〕100~130
电压〔A〕Volts12~24V钨极尺寸类型φ
焊道层数
焊接方法
填充金属
电流
电压范围〔V〕
焊接速度cm/min
线能量KJ/cm
牌号
直径
类型/极性
安培〔A〕
1
GTAW
H0Cr21Ni10
φ
DCSP
130
12~13
5~7
2
SMAW
A107
φ
DCRP
焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝高度3~6mm
角钢焊接技术规范.doc
角钢焊接技术规范篇一:角铁施工方案一、施工准备1. 根据图纸设计要求部分GRC构件内需要采用钢架结构。
2. 材料采用50*50镀锌角钢。
3. 主要机具:电焊机、砂轮切割机、电锤及现场施工手工工具等。
二、作业条件1. 熟悉图纸，对加工材料和安装工艺进行技术交底。
2. 在加工钢架前要熟悉图纸，考虑和安装相结合进行焊接钢架。
3. 焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。
4. 焊接角度:根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75?;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45?;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
15. 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括尺寸和外观)确无问题后，方可转移地点继续施工。
6. 焊接后不准撞砸接头，不准往刚焊完的刚才上浇水。
低温下应采取保暖措施7. 对焊接后部位作防锈处理。
四、注意的质量问题1. 尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2. 焊缝裂纹:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝街头应搭10~15mm，焊接中不允许搬动，敲击焊件。
五、防火措施1. 严格施工场所的安全管理，逐级落实安全责任制，人员分工职责明确，加强对进场电焊施工操作的人员的审查，在安全措施上严格把好关。
2. 电焊前做好各种准备工作，严格执行动火制度。
远离易燃易爆物品堆放处。
3. 重点部位的焊接施工确定专人进行看护监护，有科学合理的安全保障措施，准备好灭火器材，确保安全施工。
4. 施工作业完成后立即清除火种、彻底清理工作现场，并2进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。
5. 电焊工均经国家正式培训考试合格，并且还焊接的作业的项目与其特种工种操作证中具备的资格相符。
法兰角焊缝的焊接方法
法兰角焊缝的焊接方法
法兰角焊缝是连接法兰和管道的一种常见焊接方法，通常采用以下步骤进行焊接：
1.准备工作：首先要确保法兰和管道的端面平整、无划痕和污物，并清理焊接区域。
检查焊接设备和焊材，确认其符合要求，并进行预热。
2.调整法兰位置：将法兰和管道定位在焊接位置，使用卡夹或夹具固定法兰和管道，以确保其位置正确并稳固。
3.对接预热：对接预热是为了提高焊接区域的温度，减少焊接时的热应力和冷裂纹的产生。
通常使用火焰喷灯或电热板进行预热，预热温度一般根据焊材和管道材质而定。
4.焊接：开始焊接前，先在法兰和管道连接处进行填充焊，填充焊的目的是填充焊接缝隙，形成一定厚度的焊层。
然后进行角焊缝的焊接，通常采用手工电弧焊、气体保护焊（TIG焊）、熔覆焊等方法进行焊接。
5.焊接顺序：通常先从法兰的上部开始焊接，再逐步向下焊接，以避免热量集中在下部引起变形。
焊接时应保持稳定的焊接电流和电压，控制焊接速度，确保焊缝的质量。
6.焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行除渣和清洁，检查焊接质量，确保焊缝的密封性和牢固性。
根据需要进行焊后热处理和击打处理，以消除焊接产生的残余应力和提高焊缝的强度。
7.检验和验收：最后进行焊接接头的非破坏性检测或破坏性检测，确认焊接质量符合要求后进行验收。
总的来说，法兰角焊缝的焊接方法需要严格遵循焊接工艺规程和操作规范，保证焊接质量和安全性。
角焊缝的焊接标准
角焊缝的焊接标准●焊接材料选择根据所焊工件的材质、强度、耐腐蚀性等要求，选择合适的焊接材料。
一般应选用低氢型焊条，以获得良好的焊接性能和力学性能。
同时，应保证焊接材料的化学成分、力学性能等符合相关标准要求。
●焊接工艺参数根据所焊工件的材质、厚度、焊接位置等因素，确定合适的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数。
对于角焊缝焊接，一般采用较小的焊接电流和较高的焊接速度，以减小热输入量，减小变形和应力。
同时，应根据实际情况调整工艺参数，确保焊接质量和效率。
●焊前准备在进行角焊缝焊接前，应对工件进行清理和预加工，如打磨坡口、清除油污等。
对于需要预热的工件，应按照相关标准进行预热处理。
同时，应对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其处于良好状态。
●焊接操作在进行角焊缝焊接时，应按照以下步骤进行操作：●定位：将工件固定在合适的位置上，确保其稳定不动。
●引弧：采用合适的引弧方法，如摩擦引弧、敲击引弧等，在合适的引弧位置引燃电弧。
●焊接：采用合适的焊接手法和运条方式，保持电弧稳定燃烧，控制熔池温度和形状，保证焊缝成型良好。
●收弧：在收弧时，应将电弧拉向坡口一侧，待熔池温度降低后熄灭电弧。
同时，应注意收弧处应填满弧坑，防止出现弧坑裂纹。
焊后处理在角焊缝焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和无损检测。
对于外观不合格的焊缝，应进行返修或补焊处理。
对于无损检测不合格的焊缝，应进行射线检测或其他相关检测，以确定缺陷类型和位置，并进行返修或补焊处理。
同时，应对焊缝进行必要的防腐处理，如涂防腐涂料等。
质量检测在进行角焊缝焊接过程中和焊接完成后，应对焊缝进行质量检测。
一般应采用外观检查、无损检测等方法进行检测。
外观检查主要检查焊缝的外观成型、咬边、焊瘤等情况；无损检测主要采用射线检测、超声波检测等方法检测焊缝内部缺陷。
对于不合格的焊缝，应进行返修或补焊处理，并重新进行质量检测。
安全防护在进行角焊缝焊接过程中，应注意安全防护措施。
操作人员应佩戴防护眼镜、防护服等个人防护用品；现场应有相应的消防设施和安全通道；操作现场应注意避免交叉作业等事项。
焊接工艺规程.doc
焊接工艺规程编号
2005－NAE－012
页数
2 OF 2
焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度＜100°C
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体Ar 99.99%9L/min
尾部气
背部气Ar 99.99%9L/min
电特性：
电流种类：DC极性SP/RP电流范围（A）95~105
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
2005－NAE－010
页数
1 OF 2
焊接工艺评定报告编号PQR2001044
焊接方法GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）
简图：
45°h
2
H1 1.5
2~3
母材：
材料标准ASME A53Gr.B类型或牌号ASME A53Gr.B
尾部气
背部气
电特性：
电流种类：DC极性SP/RP电流范围（A）100~110
电压（A）Volts 12~24V钨极尺寸类型φ2.0mm
焊道层数
焊接方法
填充金属
电流
电压范围（V）
焊接速度cm/min
线能量KJ/cm
牌号
直径
类型/极性
安培（A）
1
GTAW
ER50-6
φ2.4
DCSP
100
12~13
5~7
简图：
5mm
2 1
1.6mm
母材：
材料标准ASME TP316类型或牌号ASME TP316
焊接工艺规程(WPS)PQR
Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11003/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11004/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11005/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11006/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11007/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11008/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:Procedure Qualification Records焊接工艺评定记录(PQR) Company Name公司名称江苏海光重工PQR No./编号PQR-11001Welding Process(es)焊接方法GMAWTypes自动化等级Semi-auto半自动WPS No./ Rev.依据规程号WPS-11001/0JOINTS 接头(QW-402) Groove design of Test Coupon 试件坡口设计BASE METALS 母材(QW-403)Material Spec. 材料标准号: GB/T3274Type or Grade 型号或等级: Q235B+ Q235BP-No. / Group No. / to P-No. / Group No. / Thickness of Test Coupon 厚度: 50mm Diameter of Test Coupon 直径: NA Maximum pass thickness ≤13mm Other 其它: 无None FILLER METALS 填充金属(QW-404)SFA Specification标准号:NAAWS Classification分类号: NA合金元素的成分Alloy chemical composition NA Filler Metal F-No. 注1Weld Metal Analysis A-No. 注1Size of Filler Metals填充金属尺寸: φ1.0；1.2mm Weld Metal Thickness 焊缝金属厚度: 50mmFiller metal product form NASupplemental filler metal Not UsedElectrode flux classification NA flux type NA Flux Trade Name NA Other 其它：注1：常州正阳焊接材料有限公司GB/T8110-2008 JY50-6(ER50-6) POSITIONS 焊接位置(QW-405)Position of Groove 坡口位置: 3GWeld Progression (Uphill, Downhill) 焊接方向: NA Other 其它:PREHEAT 预热(QW-406)Preheat Temp.预热温度: 10℃Inter pass Temp.层间温度: 180℃Other 其它: POSTWELD HEAT TREATMENT 焊后热处理(QW-407) Temperature 温度: 610℃±15℃Time时间: 3小时hOther 其它:GAS 保护气体(QW-408) (GTAW)Percent Composition百分比组成Gas(es)气体Mixture混合比Flow Rate流量Shielding 保护气: CO2＆Ar 80%：20% 15-25L/Min Trailing尾部保护: No NA NABacking背部保护: No NA NAOther NoneELECTRICAL CHARACTERISTICS 电特性(QW-409)Current 电流AC or DC: DC 直流Polarity 极性: EP 正接Amps 安培: See below见下表V olts 伏特: /Tungsten Electrode Size钨极尺寸: NAMode of metal transfer GMAW(FCAW): Globular Transfer 融滴过渡TECHNIQUE 焊接技术(QW-410)Travel Speed 焊接速度:String or Weave Bead 有无摆动: Weave 摆动Oscillation 摆动方式: NASingle or Multiple Pass (Per side) 单道焊或多道焊(每侧): single单道Single or Multiple Electrodes单丝焊或多丝焊:Initial and Inter pass Cleaning 打底或层间清理: Brushing and Grinding Method of Back Gouging 背面清理方法: NAClosed to out chamber:闭室焊到室外焊NAOther其它: None 无Weld Layer(s)焊层Process焊接方法Filler Metal填充金属Current电流V olt电压(V)Travel Speed焊接速度(mm/min)其它Other Class种类Dia.直径(mm)Type Polar.极性Amp.电流(A)1 GMAW ER50-6 1.0 DCEP 195-200 20-22 / NA 2-3 GMAW ER50-6 1.0 DCEP 205-210 26-27 /others GMAW ER50-6 1.2 DCEP 260-265 32-33 /PQR No. PQR-11001/Rev.0Tensile Test 拉伸试验(QW-150)Fillet-Weld Test 角焊缝试验(QW-180)Result-Satisfactory (Yes or No ) 结论是否合格: Yes NA No NAPenetration into Parent Metal (Yes or No ) 母材是否熔透: Yes NA No NAMacro-Results宏观检查结果: NAOther Tests 其它试验Type of Test 试验类型: NONEDeposit Analysis 焊缝成分: NONEOther 其它: NONEWelder’s Name 焊工姓名: lv Wenfei 吕文飞Clock No. Stamp No. 钢印号: B213Laboratory Test No. 试验室编号: PMZ-QC-PCTR-110801Tests conducted by 试验执行人: 郑丽华Zheng Lihua Test Equipment No.试验设备编号：PMZ2-0004We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded ,and tested in accordance with the requirements of Section IX of the ASME Code.兹证明本报告所述均属正确,并且试件是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的制备、焊接和试验的。
03 钢结构的连接—角焊缝
03 钢结构的连接—角焊缝第一份范本：钢结构的连接—角焊缝一、引言在钢结构中，连接是其中一个最重要的组成部分。
角焊缝作为常见的连接方式，它具有一定的特点和应用场景。
本文将详细介绍钢结构中角焊缝的定义、分类、设计要求以及实施方法等相关内容。
二、角焊缝的定义角焊缝是指通过焊接将两个或多个钢构件连接在一起的连接方式。
角焊缝可以分为直角焊缝、斜角焊缝和曲角焊缝三种形式。
三、角焊缝的分类1. 直角焊缝直角焊缝是指两个钢构件垂直交会处通过焊接形成的连接。
直角焊缝常见于角钢连接、板材拼接等情况。
2. 斜角焊缝斜角焊缝是指两个钢构件呈倾斜角度焊接形成的连接。
斜角焊缝常见于屋面结构、斜撑连接等。
3. 曲角焊缝曲角焊缝是指两个钢构件的焊缝线跟随构件的曲线走向进行焊接形成的连接。
曲角焊缝常见于圆形或弧形结构的连接。
四、角焊缝的设计要求1. 焊缝尺寸：根据受力情况和焊接材料的规定，确定焊缝的尺寸和长度。
2. 焊接材料：选择合适的焊材，根据焊接工艺要求进行预热和焊接。
3. 焊接工艺：根据焊接材料和受力情况，选择适当的焊接工艺。
4. 焊缝准备：确保焊缝的准备工作完善，包括清洁焊接表面、严密焊接间隙等。
五、角焊缝的实施方法1. 准备工作：清洁焊接表面，将两个相连的钢构件准备好。
2. 焊接布置：确定焊接位置和方向，绘制焊缝布置图。
3. 焊接操作：按照焊接工艺要求进行焊接操作，包括预热、焊接、熔渣清除等。
4. 焊后处理：对焊接缺陷进行检查、校正和修补，进行复验，确保焊缝质量合格。
六、附件本文档涉及的附件详见附表1。
七、法律名词及注释1. 焊接工艺：指焊接过程中需要遵循的规范和规程。
2. 钢构件：指用钢材制作的构件，如钢梁、钢柱等。
第二份范本：钢结构的连接—角焊缝一、前言钢结构的连接技术在建筑工程中起着至关重要的作用。
角焊缝作为一种常见的连接方式，具有自身的特点和广泛的应用。
本文将详细介绍角焊缝的定义、分类、设计要求以及实施方法等相关内容。
四角焊接机操作规程
四角焊接机操作规程四角焊接机是一种常见的金属焊接设备，用于焊接金属零件的角部。
在使用四角焊接机时，必须遵循操作规程，以确保焊接质量和工作安全。
该操作规程将介绍四角焊接机的操作流程、焊接参数设置以及常见故障排除方法等内容。
操作流程使用四角焊接机前，需要做好以下几个准备工作：1.确保四角焊接机和电源已经稳定连接并打开电源。
2.检查四角焊接机的主要部件和连接是否安装牢固，无松动、损坏或脱落等情况。
3.清理好工作区域，包括焊接平台和周围环境，确保焊接时没有杂物或障碍物。
操作步骤如下：1.将待焊接的金属零件放置在四角焊接平台上，并按照需要调整角度和位置。
2.根据材料类型、厚度和焊接要求设置适当的焊接参数：包括焊接电流、电压、预热时间和焊接时间等。
3.将焊接枪插入四角焊接机的焊接头中，并确保连接牢固。
4.按下控制面板上的启动按钮，焊接机开始工作，进行焊接过程。
5.焊接完成后，等待一段时间，让焊接区域冷却后，可以使用螺丝刀或手动工具将焊缝清理干净，以便进行下一步操作。
焊接参数设置四角焊接机的焊接参数设置是关键的一步，直接影响到焊接质量和稳定性。
以下是常见的焊接参数设置方法：1.选择适当的电流和电压：电流和电压的大小应根据材料厚度和焊接面积来确定。
一般来说，焊接面积越大，电流和电压就需要相应增加，以确保焊缝质量和稳定性。
2.设置预热时间：预热时间是指在正式焊接前，先将待焊接区域进行加热处理的时间。
适当的预热时间可以提高焊缝的质量和稳定性，并降低焊缝裂纹的概率。
3.设置焊接时间：焊接时间是指焊接电流通过金属零件时的时间长度。
焊接时间大小应根据材料厚度和金属零件的特性来调整，一般来说，焊接时间不宜过短，以免影响焊接质量和稳定性。
4.调整焊接枪的角度和位置：焊接枪的角度和位置调整要根据待焊接工件的情况来进行。
一般来说，焊接枪的角度应与焊接面成90度，并与焊接平台保持水平；焊接枪的位置要尽可能靠近焊接面，以保证焊接质量和稳定性。
角焊缝圆角焊缝施工流程
后处理与检验
- 根据需要进行焊后热处理，以消除焊接应力- 进行最终的检验和测试，确保焊缝质量符合设计要求
- 后处理要求可能与角焊缝相同或略有不同- 检验时特别注意圆角焊缝的尺寸和形状精度
- 焊接时特别注意圆角过渡处的熔合情- 控制焊接参数以保证圆角焊缝的平滑过渡和均匀性
5
焊缝检查与清理
- 对焊缝进行外观检查，检查是否有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷- 使用合适的检测工具进行无损检测（如X射线、超声波等）- 清理焊缝表面的焊渣和飞溅物
- 特别注意圆角焊缝的半径和过渡情况- 确保焊缝表面平整光滑，无缺陷
- 确保圆角焊缝的半径在允许范围内- 特别注意圆角过渡处的装配精度
3
焊接前预热（如需要）
- 根据母材和焊材的材质，确定是否需要预热及预热温度- 使用合适的预热设备进行预热，减少焊接应力和裂纹风险
- 预热要求可能与角焊缝有所不同，需根据具体材质和工艺要求确定
4
焊接操作
- 选择合适的焊接方法（如手工焊、自动焊等）- 调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等- 控制焊条角度和运条方法，保证焊缝成形和焊接质量- 特别注意角焊缝的根部熔合和两侧熔合情况
角焊缝圆角焊缝施工流程
序号
施工流程
角焊缝关键要点
圆角焊缝关键要点
1
施工准备
- 确定焊缝类型（角焊缝/圆角焊缝）- 检查母材尺寸、材质及表面状态- 选择合适的焊材和焊接设备- 清理焊缝区域，去除氧化膜、铁锈、油污等
- 特别注意圆角焊缝的半径要求- 确保焊材匹配圆角焊缝的应力分布
2
装配与定位
- 根据设计要求进行母材的装配- 控制焊缝间隙，尽量减小间隙以提高焊接质量- 使用夹具或点焊等方式进行定位固定
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1目的
1.1 控制使用S690、S450材料的结构件在角焊缝焊接过程中的焊接工艺参数。
2适用范围
2.1 本公司制造的产品。
3参考标准
JG/T5112-1999 塔式起重机、钢结构制造与检验
GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸JG/T5082.1~5082.2-1996 建筑机械与设备焊接件通用技术条件和焊工技术考试规程4 职责
3.1 制造工艺部负责本规程的编制、修正工作。
3.2 质量控制部负责本规程执行情况的检查。
3.3 生产部负责本规程的执行，督促生产单位遵守规程
3.4 操作工人须按本规程进行生产作业。
5 程序内容
组焊件类型：对接（B）角接管子搭接
焊接层数单道焊缝
焊接方法MAG MAG
手工或自动M 或 A M（手工半自动）
电流类型，极性CC+, CC- ,CA脉冲型, CC+
焊接材料名称及直径焊丝、Ф1.2mm
牌号，S690/S690、S690/S450：选用JM-68
S690/Q345C、S690/Q235B：选用JM-56
S450/Q345C、S450/Q235B：选用JM-56 保护气体名称，型号混合气体，2%O2+ 89%Ar + 9%CO
流量(L/min) 15~20
焊缝高度 a (mm) 3.0 4.0 5.0 6.0
电流I (A) 140～
200 220～
290
220～
290
220～
290
电压U (V) ±3V 21 25 25 27
焊丝伸出长度h (mm) ±15 15 15 15
焊接类型推(P)，拉(T)，左右摆动(B) P
温度预热(℃) / 环境温度（A）S690板厚≤20mm，不预热
S690板厚20mm～40mm，预热到75
S690板厚40mm～60mm，预热到100
焊道之间温度不低于规定的预热温度
后热温度无
清理方法焊道之间，最终
焊接层数单道焊缝
焊接方法MAG MAG
手工或自动M 或 A M（手工半自动）
电流类型，极性CC+, CC- ,CA脉冲型, CC+
焊接材料名称及直径焊丝、Ф1.2mm
牌号，S690/S690、S690/S450：选用JM-68
S690/Q345C、S690/Q235B：选用JM-56
S450/Q345C、S450/Q235B：选用JM-56保护气体名称，型号混合气体，2%O2+ 89%Ar + 9%CO
流量(L/min) 15~20
焊缝高度 a (mm) 3.0 4.0 5.0 6.0
电流I (A) 140～
200220～
290
220～
290
220～
290
电压U (V) ±3V 21 25 25 27
15 15 15 15
组焊件类型：对接（B）角接管子搭接
焊接层数多道焊缝
焊接方法MAG MAG
手工或自动M 或 A M（手工半自动）
电流类型，极性CC+, CC- ,CA脉冲型CC+
焊接材料名称及直径焊丝、Ф1.2mm
牌号，S690/S690、S690/S450：选用JM-68
S690/Q345C、S690/Q235B：选用JM-56
S450/Q345C、S450/Q235B：选用JM-56保护气体名称，型号混合气体，2%O2+ 89%Ar + 9%CO2
流量(L/min) 15~20
焊缝高度 a (mm) 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0
电流I (A) 220～
290 220～
290
220～
290
220～
290
220～
290
电压U (V) ±3V 27 27 27 29 29
15 15 15 15 15
(B) P
组焊件类型：对接（B）角接管子搭接
焊接层数多道焊缝
焊接方法MAG MAG
手工或自动M 或 A M（手工半自动）
电流类型，极性CC+, CC- ,CA脉冲型, CC+
焊接材料名称及直径焊丝、Ф1.2mm
牌号，S690/S690、S690/S450：选用JM-68
S690/Q345C、S690/Q235B：选用JM-56
S450/Q345C、S450/Q235B：选用JM-56保护气体名称，型号混合气体，2%O2+ 89%Ar + 9%CO
流量(L/min) 15~20
焊缝高度 a (mm) 7.0 8.0 9.0 10.0
电流I (A) 220～
290220～
290
220～
290
220～
290
电压U (V) ±3V 27 27 29 29 焊丝伸出长度h (mm) ±15 15 15 15
组焊件类型：对接（B）角接管子搭接
焊接层数多道焊缝
焊接方法MAG MAG
手工或自动M 或 A M（手工半自动）
电流类型，极性CC+, CC- ,CA脉冲型, CC+
焊接材料名称及直径焊丝、Ф1.2mm
牌号，S690/S690、S690/S450：选用JM-68
S690/Q345C、S690/Q235B：选用JM-56
S450/Q345C、S450/Q235B：选用JM-56保护气体名称，型号混合气体，2%O2+ 89%Ar + 9%CO2
流量(L/min) 15~20
焊缝高度 a (mm) 12.0 13.0 14.0
电流I (A) 220～
290220～
290
220～
290
电压U (V) ±3V 27 27 29
15 15 15
，左右摆动(B) P
焊接层数多道焊缝
焊接方法MAG MAG
手工或自动M 或 A M（手工半自动）
电流类型，极性CC+, CC- ,CA脉冲型, CC+
焊接材料名称及直径焊丝、Ф1.2mm
牌号，S690/S690、S690/S450：选用JM-68
S690/Q345C、S690/Q235B：选用JM-56
S450/Q345C、S450/Q235B：选用JM-56保护气体名称，型号混合气体，2%O2+ 89%Ar + 9%CO2
流量(L/min) 15~20
焊缝高度 a (mm) 11.0 12.0 13.0 14.0
电流I (A) 220～
290220～
290
220～
290
220～
290
电压U (V) ±3V 29 29 29 29 焊丝伸出长度h (mm) ±15 15 15 15
组焊件类型：对接（B）角接管子搭接
焊接层数多道焊缝
焊接方法MAG MAG
手工或自动M 或 A M（手工半自动）
电流类型，极性CC+, CC- ,CA脉冲型, CC+
焊接材料名称及直径焊丝、Ф1.2mm
牌号，S690/S690、S690/S450：选用JM-68
S690/Q345C、S690/Q235B：选用JM-56
S450/Q345C、S450/Q235B：选用JM-56保护气体名称，型号混合气体，2%O2+ 89%Ar + 9%CO
流量(L/min) 15~20
焊缝高度 a (mm) 15.0 16.0 17.0
电流I (A) 220～
290220～
290
220～
290
电压U (V) ±3V 29 29 29
组焊件类型：对接（B）角接管子搭接
焊接层数多道焊缝
焊接方法MAG MAG
手工或自动M 或 A M（手工半自动）
电流类型，极性CC+, CC- ,CA脉冲型, CC+
焊接材料名称及直径焊丝、Ф1.2mm
牌号，S690/S690、S690/S450：选用JM-68
S690/Q345C、S690/Q235B：选用JM-56
S450/Q345C、S450/Q235B：选用JM-56保护气体名称，型号混合气体，2%O2+ 89%Ar + 9%CO
流量(L/min) 15~20
焊缝高度 a (mm) 15.0 16.0 17.0 18.0
电流I (A) 220～
290220～
290
220～
290
220～
290
CONTROLLED DOCUMENT STATUS。