焊接工艺评定

焊接件的设计及焊接工艺评定

一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述：

1、焊接结构钢材的选择：

选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。

另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。

2、焊接结构的强度计算：

（1）、焊缝容许应力

各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。

A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合：

GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》；

GBJ17-88《钢结构设计规范》；

GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。

B、压力容器结构焊缝容许应力：

压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算

压力容器强度计算时的焊缝系数φ

a)最简单的结构形式；

b)最少的焊接工作量；

c)容易进行焊接施工；

d)焊接接头产生变形的可能性最小；

e)最低的表面处理要求；

f)最简便的焊缝检验方法；

g)最少的加工与焊接成本；

h)最短的交货期限。

3、焊接结构工作图(设计图):

焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).

通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容:

1)、结构材料;

2)、焊接方法及材料;

3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图);

4)、允许尺寸偏差;

5)、焊前预热要求;

6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理).

注:接头形式:

焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择.

我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有:

GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；

GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸；

它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。

4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示：

设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员，应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。

焊接标记符号与辅助加工记号，已经批准实施的国家标准有：

GB324-88 焊缝符号表示法；

GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法；

GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法；

《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》；

《机械制图字体》；

《机械制图图线》；

《机械制图图样画法》；

《机械制图轴测图》；

它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。（凡应用标准规定的，可在图样上直接标注标准号及合格要求，以简化技术文件内容。）

在技术图样中，一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝，也可按和规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制，用于焊缝符号的字体和图线应符合和的规定。

焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识，通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。

5、技术要求的一般内容：

技术要求

1）本设备采用焊丝气体保护焊焊接制造，符合GB/T12459-90，GB/T13401之规定；

2）所有焊缝必须开坡口，以达到单面焊双面成形的要求；

3）法兰焊接符合GB/T9124-2000附录B这规定；

4）焊丝材料与母体材料相匹配；

5）焊缝外观光洁、平滑，不允许有焊瘤、飞溅等缺陷存在；

6）本设备按〈钢制焊接常压容器〉JB/T4735-2004设计、制造、验收；

7）罐体的焊缝为连续密封焊，焊缝应符合JGJ81-2002的要求；

8）本零件的焊接须由持有按<<锅炉压力容器焊工考试规则>>

考试合格的焊工焊接。

9）转鼓焊缝的返修应经技术部门同意,返修次数不得超过2次。

10）焊缝应经X射线探伤检查,并符合JB/T9095的有关规定：

转鼓纵焊缝100％探伤检查,焊缝质量按GB3323 AB级照相的Ⅱ级

评定,环缝探伤检查的长度不得少于焊缝总长的20%,其质量按

GB3323 AB级照相的Ⅲ级评定。

11）焊接试样的机械性能测定按GB150附录G中有关规定的方法执行。

12）焊后应进行消除内应力及防止晶间腐蚀的热处理。后者按GB4334中规定执行。

6、焊接通用与基础标准：

GB324-88 《焊缝符号表示法》；

GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；

GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸；

GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级；

GB3375-82 焊接名词术语；

GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法；

GB6417-86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明；

GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸

GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法。

二、焊接工艺评定：

随着焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产出品的焊接质量提出了越来越严格的要求。并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制性规定，其中，焊接工艺评定就是在法规中明确规定的对控制产品的焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一。

（一）、焊接工艺评定的定义：

焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。

焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保钢制压力容器焊接接头使用性能的重要措施。它是按照所拟定的焊接工艺（包括焊前准备，焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”，并结合实践经验制订“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。

焊接工艺评定的目的：在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头，其致密性和理化性能是否符合产品设计的要求。

每家制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或技术协议，自行组织，并完成焊接工艺评定工作，任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作：如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成，但如果本企业因设备或检测手段不