铜及铜合金化学抛光及钝化的研究
铜材表面钝化剂及钝化处理工艺研究
铜材表面钝化剂及钝化处理工艺研究摘要：铜是一种重要的金属材料，但其容易被氧化和腐蚀，影响其使用寿命和性能。
为了改善铜材料的耐蚀性，研究人员开发了各种表面钝化剂和钝化处理工艺。
本文旨在综述铜材表面钝化剂的种类和应用，以及钝化处理工艺的研究进展。
1. 引言铜是一种重要的工程材料，广泛应用于电子、建筑、化工等领域。
然而，铜材容易受到氧化和腐蚀的影响，降低了其使用寿命和性能。
因此，钝化处理成为提高铜材耐蚀性的有效方法之一。
2. 表面钝化剂的分类表面钝化剂是一种能够在铜材表面形成一层保护膜的化学物质。
根据其成分和作用机理的不同，可以将其分为以下几类：2.1 酸性钝化剂酸性钝化剂通过在铜材表面形成一层氧化铜膜来提高其耐蚀性。
常见的酸性钝化剂包括硝酸、硫酸和磷酸等。
这些酸性钝化剂具有钝化效果明显、操作简便等特点，但腐蚀性较强，需要控制好处理时间和浓度以避免过度钝化。
2.2 碱性钝化剂碱性钝化剂是通过在铜材表面形成一层氢氧化铜膜来提高其耐蚀性。
常见的碱性钝化剂包括氢氧化钠、氢氧化钾和氨水等。
与酸性钝化剂相比，碱性钝化剂具有腐蚀性较小、环境友好等优点，但钝化效果较差，需要较长时间的处理。
2.3 有机钝化剂有机钝化剂是一种含有有机物的化学物质，能够在铜材表面形成一层有机膜来提高其耐蚀性。
常见的有机钝化剂包括有机酸、有机胺和有机硫化物等。
有机钝化剂具有钝化效果好、使用方便等特点，但其耐久性较差，易受环境因素影响。
3. 钝化处理工艺钝化处理工艺是指对铜材进行表面处理以提高其耐蚀性的方法。
常见的钝化处理工艺包括以下几种：3.1 浸泡法浸泡法是将铜材浸泡在含有钝化剂的溶液中，使其与钝化剂发生反应，形成一层保护膜。
这种方法适用于小批量的铜材处理，操作简便，但需要较长的处理时间。
3.2 喷涂法喷涂法是将钝化剂溶液喷涂在铜材表面，通过干燥和反应形成保护膜。
这种方法适用于大批量的铜材处理，操作方便，但需要控制好喷涂厚度和均匀性。
3.3 电化学处理电化学处理是通过在铜材表面施加电流，使钝化剂在阳极和阴极之间形成氧化还原反应，从而形成保护膜。
铜及铜合金化学抛光工艺的改进
铜及铜合金化学抛光工艺的改进铜及铜合金化学抛光工艺的改进摘要：由于铜及铜合金的表面比较脆，加工困难，所以应用较多的方法是用化学抛光来改善表面质量。
本文介绍了铜及铜合金化学抛光的原理、工艺及改进方法。
关键词：铜，铜合金，化学抛光，改进1. 绪论近年来，铜及铜合金被广泛应用于汽车、航空、科技、医疗、家电等各个领域，其主要原因在于铜及铜合金具有良好的导电性、抗腐蚀性、易加工以及低成本等特点。
然而，由于铜及铜合金的表面比较脆，加工困难，所以应用较多的方法是用化学抛光来改善表面质量。
本文的主要内容是介绍铜及铜合金化学抛光的原理、工艺及改进方法。
2. 化学抛光工艺化学抛光是一种改善金属表面外观的技术，它的工艺可以分为三个阶段：一是化学溶剂去除金属表面的污渍；二是用一种中和剂对铜及铜合金表面进行处理；三是用腐蚀性溶液和钢丝布进行化学抛光。
在这一工艺过程中，主要关注的重点是表面净化、腐蚀剂的选择和抛光参数的调整。
一般来说，化学抛光因处理温度和抛光深度的不同而有些不同。
如果温度偏低，则铜及铜合金表面处理时会很不稳定，结果会有明显的表面不平或污渍等缺陷；如果温度偏高，则会使表面处理较柔和，出现较少的缺陷，但是会使抛光表面失去光泽。
此外，抛光深度也会影响表面质量，如果抛光深度过大，则会使表面损坏；如果抛光深度不够，则会使表面的光泽度和表面粗糙度增加。
3. 改进技术为了提高铜及铜合金的表面质量，采用不同的改进技术是必要的，其中一些是：（1）改善清洗工艺。
在化学抛光之前，铜及铜合金表面的污渍必须被清洗净。
为了改进清洗工艺，应使用更有效的清洗剂，如碱性清洗剂、有机溶剂清洗剂或磷酸盐清洗剂。
（2）选择腐蚀性溶液。
不同物料的表面处理看到不同结果，所以必须选择合适的腐蚀性溶液来改善抛光表面的质量。
（3）改变参数。
为了提高抛光表面的光泽，必须更改抛光参数，如抛光时间、温度和抛光深度。
4. 结论铜及铜合金的表面质量往往是影响其加工效果的重要因素。
铜及其合金的化学表面处理着红古铜色新工艺研究
１ 着色工艺及配方
Ｉ １主 要材 料 ．
然 后再将其放入着富锌 层溶液 中进行前处
理 工序 ，待表 面形成一层淡黄色富锌膜层 后 拿出清洗干净 ，后放入化学着色液中进
Ｉ９ ４
盎 蔫 誊毒
行成色处理 ， 直到形成一种仿古铜 色膜 层 拿出清洗干 净 ， 再用后处理工序对 其进 行 钝化处理。再清洗一遍方可甩千或烘干处
ｉ 能 力和对 除油 溶液 的缓冲 作用 ，在 一定
完成之后采用发黑效果后处理 。用此方 法
１２ ２除油 ， ．． 除布带 及拉链上的油污 ，
配方及工艺 条件 ：
进 行大规模的生产存在很 多不利 因素 ，如 镀 铜溶液稳定性差 ，同时往往在完成镀铜
作业以后达 不到想要 的古铜喑哑 之色泽 ， 而发黑处理后色泽不一 ，还有镀层铜溶 解
的现 象 。现 采 用 另一 种 化 学 处 理 方 法 ，此
ＮａＣＯ ：３ ～４ ／ ０ ０ｇ Ｌ ＮａＰ ：２ ～３ ／ 。０ ５ ５ｇ Ｌ
ＮａＳＯ３：１ ～１ ／ ２ｉ ０ ｇＬ ５ ＯＰ：
Ｔ：
前言
铜及其合金的化学着 色法与普通金属 着色方法相 同，即把铜及其合金试样放人
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
力， 对铝 、镁、锌等有色金属有一定 的缓
蚀 能 力 ，但 它 不 易从 金 属 表面 洗 去 ，因此
（ ＮＨ Ｓ ：１ １ ）Ｏ ２ ． ｇ
Ｃｕ ＳＯ ’ Ｈ ， ５ Ｏ ： ｌ ｇ ０
ＮａＰＯ ：２ ５～３ ｇ ５ ／Ｌ
Ｎａ Ｓ Ｏ ： １ ，ｉ ０～ １ ｇ ５ ／Ｌ
色 的原理， 占 重．介绍了采用一种新工艺及配 ’
H62铜合金表面稀土钝化性能研究
铜 及其 合金 以其 优 良的导 电性 、 蚀 性 及美 耐 丽 的光泽 被 广 泛 应用 于 电子 、 机械 、 饰 等 方 面 ， 装
１ 实验 方法
１ １ 试验 材料 及成膜 工艺 ．
土钝化 处理 ， 用水 清洗试 件 表面后 吹 干．
的加入使其耐蚀性明显增强．
收稿 日期 ：０ １１—７ ２ １ — １ ０ 作者简介 ： 吕雪飞 （９ ５ ）女 ， １７ 一 ， 吉林省德惠人 ， 吉林化工学 院讲师 ， 主要从事热能与动力工程 、 材料防腐等方面的研究 通信作者 ： 甘树坤 ，— ｉ：ｓｘｙ ｏｕ Ｃｒ Ｅｍａ ｇｋｙ＠ｓｈ ．Ｏ ｌ ｎ
摘要 ： 为了提高铜及其合金的表面抗变 色能力 ， 通过正 交试验获 得 了一 种含稀土 盐的新 型的铜及 其合 金的钝化工 圭 ， 三 经处理后 的铜合金表 面形成 了金黄色 的稀 土钝化膜 ． 利用硝 酸点滴方法 对钝化 膜耐 蚀性
进行 了表征 ， 与未加稀土盐 的配方进行 ｆ对 比， 并 『 结果表明 ， 稀土盐 的加入使其耐硝酸性 能显 著提高． 在 扫描电镜下可以明显观察副加人稀土盐后合金 表面结构变得 均匀致 密 ； 电子 探针分 析表 明稀 土钝化 膜 的 Ｌ， ａＯ等元素都均 匀的分 布在膜层表 面．
试样 为 Ｈ ２黄 铜 （ 售 ） 试样 规 格 为 ３ ｍ ６ 市 ， ０ｍ ×３ ３． ． ｍ， ０１＂×１５ｍ 为保 证 实 验结 果 的准 确性 和 １１ １ ３ 重现 性 ， 进行 化 学处 理 试 验 前 试样 依 次 经 过 除 在
油、 弱酸洗 、 酸洗 、 强 吹干 ．
铜材表面钝化剂及钝化处理工艺研究
铜材表面钝化剂及钝化处理工艺研究
铜是一种重要的金属材料，在许多领域应用广泛。
然而，铜容易被氧气、水分和其他化学物质侵蚀，导致铜表面形成氧化层，影响铜的性能和寿命。
为了提高铜的耐腐蚀性和使用寿命，可以使用钝化剂对铜进行表面处理。
钝化剂是一种能够与铜表面反应生成稳定、致密的化合物薄膜的物质。
常用的铜钝化剂有硝酸盐、铬酸盐、硫酸盐等。
这些钝化剂可以与铜表面的铜离子反应生成硫酸铜、硝酸铜和铬酸铜等化合物，形成致密的保护层，防止氧气和水分侵蚀。
钝化处理工艺一般包括以下几个步骤：
1. 清洗：将铜表面的杂质、油脂等污物清除干净，通常使用去离子水、碱性清洗剂或有机溶剂进行清洗。
2. 钝化剂处理：将铜材浸泡在钝化剂溶液中，与钝化剂反应一段时间，使其形成钝化膜。
处理时间和温度可以根据具体的钝化剂和工艺要求来确定。
3. 中和：将处理后的铜材取出，用清水或中和剂中和过剩的钝化剂，以防腐蚀剂对环境造成污染。
4. 修整：可对钝化后的铜材表面进行修整和抛光，使其表面更加光滑。
5. 干燥和封存：将处理后的铜材进行干燥，防止水分引起腐蚀，
并进行封存，以保护钝化层。
需要注意的是，在进行铜钝化处理时，应选择适当的钝化剂和工艺参数，以确保生成的钝化层具有良好的质量和稳定性。
同时，钝化处理工艺也需要符合环境保护要求，避免对环境造成污染。
铜及铜合金化学抛光及钝化的研究
２００１年４月表面技术第３０卷第２期．３５．０引言铜及铜合金化学抛光及钝化的研究郭贤烙。
肖鑫。
易翔，钟萍（湖南工程学院，湖南湘潭４１１１０１）［摘要］研究了铜及铜合金化学抛光液及其钝化液的组成和工艺参数，讨论了抛光液各组分和抛光温度、时间、搅拌方式等工艺条件的影响。
介绍了一种铜及铜合金的化学抛光和钝化工艺。
［关键词】铜及其合金；化学抛光；钝化［中图分类号］ＴＧｌ４６．１＋１［文献标识码］Ａ［文章编号】１００１—３６６０（２００１）０２一００１３—０３ＳｔｕｄｙｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＰｏＩｉｓｈｉｎｇａｎｄＰａｓｓｉＶａｔｉｏｎｏｆＣｏｐｐｅｒａｎｄＣｏｐｐｅｒＡＵｏｙＧＵｏ）【ｉ粕一ｈｍ，ⅪＡｏｘｉｎ，Ⅵｘｉ粕ｇ，ＺＨＯＮＧＰｉＩｌｇ（ＨｕｎａｎＥｎ西ｎｅｅｒｉｎｇＣｏＵｅｇｅ，ＸｉａＪ】ｇｔａｌｌ４１１１０１）［Ａｂｓ咖ｃｔ】ＣｈｅｍｉｃａＩｐｏＩｉｓｈｉｎｇｓｏＩｕｔｉｏｎａｎｄｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｓｌｏｕｔｉｏｎｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｃｏｐｐｅｒａｌｌｏｙｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．，ｒｈｅｅｆ‰ｔｓｏｆＶａＩｉ叫ｓｃｏｍｐｏｎｅｎｔｏｆ‰Ｓｏｌｕｔｉ叩ａｎｄｔｅｃｈｎｏ崦ｉｃａｌｐ籼ｅｔｅｒｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｅｍｐｅｍｔｕｒｅ，ｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｉｍｅａｎｄｔｈｅⅡｌｏｄｅｏｆａ西ｔａｔｉｏｎｅｔｃａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．１１１出ｉｓｐ印ｅｒ，ａｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｃｏｐｐｅｒａｌｌｏｙｃｈｅｍｉｃａｌｐｏｌｉｓｈｉｎｇａｎｄｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．［ＫＩ羽傩］Ｃ叩ｐｅｒａＩｌｄｃ叩ｐｅｒａｌｌｏｙ；Ｃｈ锄ｉｃａｌｐｏｌｉｓｈｉＩｌｇ；Ｐ鹳ｓｉｖａｔｉｏｎ铜及铜合金以优良的装饰性在仪表、医疗设备、轻工产品等领域得到越来越广泛的运用。
通过抛光和钝化可以提高铜及铜合金的装饰效果和表面性能。
化学抛光与电化学抛光和机械抛光相比具有成本低、效率高、操作等简便等特点，因而得到广泛运用。
铜及铜合金化学及电化学抛光
铜及铜合金化学及电化学抛光：化学抛光(1)普通型化学抛光溶液配方及工艺规范见表1。
(2)清洁型化学抛光溶液①工艺流程。
上夹具一超声波脱脂一热水洗一三级逆流漂洗一除膜一化学抛光一流动水洗一无铬钝化一流动水洗一封闭干燥一成品下架。
②清洁型化学抛光溶液配方及工艺规范硫酸(H2S04)450mL／L表1铜及铜合金化学抛光工艺规范配方工艺规范12345硫酸(H2S04，密度1.84g／mL)／(mL／L)250～280400～500硝酸(HN03，密度1.50g／mL，质量分数)／％40～50 mL／L106～829.5～6.440～60g／L磷酸(H3P04，密度1.70g／mL，质量分数)／％5440～5070.5～95.6冰醋酸(CH3CO OH)／％3035～45铬酐(Cr03)／(g／L)180～200盐酸(HCl，密度1.19g／mL)／(mL／L)3尿素／(g／L)40～60明胶／(g／L)1～2聚乙二醇／(g／L)1～2温度／℃20～4055～6540～6025～45<40时间／min0.2～33～53～101～215～30s用途适用于比较精密度高的制品适用于钢及黄铜制品适用于铜和黄铜制品，降低温度至20℃，可抛光白铜制品适用于铜铁组合制品适用于黄铜制品添加剂70mL／LO P乳化剂1．0mL／L温度40℃时间l5s③抛光液各成分对抛光质量的影响a·硫酸。
主要作用是溶解剥离铜及其合金表面的氧化膜，与抛光添加剂A配合使用，可起到光亮整平作用。
硫酸浓度高时，抛光速度快，表面光亮度好。
但浓度过高时，抛光效果会变差。
硫酸浓度低时，抛光速度慢，光亮度差。
b·抛光添加剂。
抛光添加剂分为A、B两组分。
A为添加剂，B为调整剂。
添加剂A是抛光液的主要组成部分，能起到促进反应速度和提高光亮度的作用。
添加剂A含量高时，抛光速度快，光亮度好，但含量再高时，无明显作用。
含量低时，抛光速度慢，抛光表面达不到镜面光泽。
铜及铜合金表面钝化处理研究现状
铜及铜合金表面钝化处理研究现状刘仁辉;刘红芳;黄志刚;彭丽军【摘要】@@ 铜产品在生产、储存、运输过程中发生变色,给产品的质量、外观、二次加工性能都带来了不良影响,因此对铜产品的防变色已成为铜加工过程中的重要环节.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2010(000)008【总页数】2页(P74-75)【作者】刘仁辉;刘红芳;黄志刚;彭丽军【作者单位】【正文语种】中文概述了铜及其合金表面腐蚀的过程及其表面钝化的方法，介绍了评价抑制变色效果的方法，并对铜钝化技术的发展前景进行了展望。
铜产品在生产、储存、运输过程中发生变色，给产品的质量、外观、二次加工性能都带来了不良影响，因此对铜产品的防变色已成为铜加工过程中的重要环节。
近年来，国内外在开展铜及铜合金表面防腐蚀的研究方面都取得了一些进展。
铜属半贵金属，与平衡氢电极相比，具有较正的电位，但和氧电极电位相比，又较负。
所以在大多数条件下可能进行阴极吸氧腐蚀，而不可能从酸中析出氢。
当酸、碱中无氧化剂存在时，铜比较耐蚀；当含氧化剂时，铜发生腐蚀。
铜腐蚀按过程分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。
化学腐蚀是铜表面与周围介质直接发生电化学作用而引起的破坏。
在腐蚀过程中，电子的传递是在铜与氧化剂之间直接进行的。
电化学腐蚀是铜表面与离子电导的电介质发生电化学反应而产生的破坏，也是一种最普遍、最常见的腐蚀，同时也是比较严重的一类腐蚀。
铜在大气、海水、土壤、酸、碱、盐介质中的腐蚀绝大多数是电化学腐蚀。
电化学腐蚀可以和机械、力学、生物的破坏共同作用，加剧金属铜的损失。
物理腐蚀是指铜由于单纯的物理作用所引起的破坏，这类腐蚀所占比例较小。
针对铜的广泛应用及在某些条件下容易受到腐蚀的特点，人们采用了很多方法来防护铜，其中最重要的是使用各种缓蚀剂。
自20世纪30年代以来，铜及铜合金缓蚀剂的研究和开发工作取得了较大的进展。
目前，对铜及铜合金表面防护技术研究得较多、较广泛的是日本，尤其在建筑装饰材料方面，取得了不少成功的经验。
铜合金无铬钝化的研究
铜合金无铬钝化的研究铜合金无铬钝化的研究，听起来是不是有点高大上？别被吓到，咱们今天就用最简单的方式，把这个话题给聊开了。
铜合金，大家都知道吧？就是铜和其他金属（比如锌、铝、镍啥的）混合在一起，目的就是让铜的性能更加优越，比如提高抗腐蚀能力、延长使用寿命。
不过呢，问题也来了，大家对铜合金的表面处理都非常重视，特别是钝化。
你可能会想，钝化这不就是把金属表面弄得不容易被氧化、不容易生锈吗？没错，这就是钝化的作用，钝化后的铜合金不仅不容易氧化，还能在水、空气这些常见的环境中挺得住，甚至能在一些腐蚀性较强的环境下生存下来。
可是，大家知道吗？传统的铜合金钝化通常需要用到铬。
说到铬，可能很多人脑袋里就闪现出“致癌”“污染”“不环保”这些字眼，反正就是让人听了心情不太好。
为了应对这个问题，大家开始研究一种新的钝化方法——无铬钝化，咱们今天就来聊聊这个。
无铬钝化听起来是不是像是一个高科技的名词，实际上呢，它的原理并不复杂。
无铬钝化就是用一些不含铬的材料或者化学物质替代铬，来处理铜合金的表面。
这里面不含有任何有害的铬离子，既环保又安全，而且效果还相当不错。
你问效果好不好？嘿，试过才知道。
无铬钝化不仅能提升铜合金的耐腐蚀性，还能保证它在不同的环境中表现得像新的一样。
所以啊，这个技术现在越来越受欢迎，特别是在一些注重环境保护的行业里，简直成了“明星产品”。
你可能会想，既然有铬钝化这么好用的东西，为什么非得用无铬的呢？这就得说说铬钝化的坏处了。
铬，大家知道，一旦进入环境，特别是水体里，就像个不速之客，根本就不容易消失。
时间一长，它会造成大范围的污染，影响生态，甚至危害人体健康。
更麻烦的是，处理废水和废气也不是个小事，铬的回收和排放需要很高的技术要求，处理不好，后果不堪设想。
所以呀，无铬钝化的研究，就是为了替代铬，让铜合金的表面处理变得既高效又环保，避免那些危险的东西跑到大自然里去。
铜合金无铬钝化的研究并不算新鲜事儿。
早在几十年前，科学家们就开始琢磨这事了，不过，技术不成熟的时期，效果往往差强人意，大家的关注点也没有集中到这上面。
铜及铜合金光亮酸洗及钝化工艺
铜及铜合金光亮酸洗及钝化工艺铜制品光亮酸洗钝化无污染工艺铜制品经光亮酸洗，如不钝化，容易变色，防护性能降低。
然而传统的钝化离不开毒性很强的铬酸，这使铜的光亮酸洗始终不能摆脱Cr6+与氮氧化物的污染。
低硝酸无氮氧化物光亮酸洗液与不用铬酸钝化的新工艺已引起关注，简介如下：工艺流程化学除油——热水洗——水洗——预酸洗——水洗——热水洗——光亮酸洗——流动水洗——流动热水洗——钝化——热水洗——干燥各配方组成(1)化学除油 NaOH: 10~15g/1 Na2C03:20~30g/1 Na3P04: 50~70g/1 温度：80~95℃(2)预酸洗 H2S04: 100~150ml/1 HCl: 30~50ml/1 温度: 室温时间: 30~60%(3)光亮酸洗(体积百分比) H2S04: 32~42% HN03:4~8% C0(NH2)2:4~ 6% H20:47~56% 明胶: 1.5~2.5g/1 平平加 0.002~0.004g/1 ZH: 0.5~2.5g/1(4)钝化液 BTA:3~7g/1 十二烷基硫酸钠:0.5~1g/1 ZH1:0.3~0.5g/1 温度: 65~70℃时间: 1~3min以低硝酸、高硫酸为主体的光亮酸洗液是以化学抛光的粘液膜理论为指导的。
依据这一理论，当金属铜浸入化学抛光液中时，由于金属与化学抛光液中的酸作用，从而在金属表面附近形成一层粘液膜。
此粘液膜作为金属表面和本体溶液之间的扩散障碍层。
当溶液中的金属离子由金属表面向溶液内部扩散时，金属表面微观凸出部位溶解下来的金属离子容易扩散，粘液膜薄；凹处正好相反，粘液膜厚。
导致凸处基体优先溶解，达到了抛光整平的目的。
它的面市，为铜制品的光亮酸洗与钝化无污染开辟了新途径。
铜排及铜合金钝化
铜和铜合金的钝化工艺及其质量检验铜及铜合金零件表面极易变色和腐蚀,特别是具有严格尺寸要求的零件和机构元件,问题更为严重。
为了解决上述问题,各公司普遍采用铬酸盐化学钝化工艺。
部标HB/Z5081-78和HB5064-77中详细规定钝化工艺的操作规范和质量检验，我公司产品中,各种铜制品零件占有较大比例,钝化工艺是表面处理的主要工艺手段一、钝化工艺钝化工艺属于化学转化膜处理,一般是指在没有外加电流作用下,依靠金属溶液界面上的化学或电化学反应形成化合物膜层。
钝化时零件表面层原子在适当的介质中与介质内的阴离子发生下述反应：式中：M一与介质反应的金属A一介质中的阴离子所以钝化工艺是一种人为的控制金属表面腐蚀过程,从而在表面生成一层结合牢固、不溶于水或所用介质、具有某些特性的化合物薄膜。
为方便起见,常常根据形成转化膜所采用的介质对转化膜处理进行命名。
就铜和铜合金钝化而言,可分为铬酸盐钝化和非铬酸盐钝化两大类。
属于铬酸盐钝化的有本色钝化和彩色钝化，属于非铬酸盐钝化的有苯骄三氮哩钝化和硫酸气钦钝化等；最常用的是铬酸盐钝化。
铜和铜合金铬酸盐钝化工艺配方繁多,约有百余种,但是根据膜层颜色,基本上可分为本色钝化和彩色钝化，彩色钝化又可细分为彩虹色和其他颜色钝化,其膜层性质和用途各有不同,如表I所示。
表I:二、工艺控制铜及铜合金钝化工艺操作,无论是本色钝化或彩色钝化都比较简单,但是操作过程对膜层最终质量影响很大,不应忽视。
钝化膜的外观质量首先取决于零件的原始表面状况,只有具有足够化学清洁度的表面才能获得品质良好的膜层,为此部标中作了详尽规定。
铬酸盐膜层是一种无定形的凝胶体,刚出槽时没有固化,容易擦伤,因此动作必须轻缓,避免零件相互摩擦或碰伤。
此外,新膜层对温度很敏感,过度的加流介使膜层破坏,并将影响膜层的抗腐蚀性,所以不宜于进行热水清洗。
部标中规定饨化后按需要在40-60 ℃中进行稳定处理10-20秒钟。
根据实践经验,零件在钝化后用热水清洗有害无益,因为一般现场的热水槽水质不好,温度控制也不严,客易使零件表面残留溶液痕迹,或使膜层容解退色。
铜及铜合金的电解抛光和化学抛光
铜及铜合金的电解抛光和化学抛光一、电解抛光铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。
其工艺规范列于表2-2-4。
新配制的溶液，应进行通电处理。
配方1通电量为5A·h/L，此时溶液中的含铜量为3～5 g/L；配方2通电量约为10A·h/L。
表2-2-4 铜及其合金电解抛光工艺规范在使用过程中，溶液的密度和各组分含量将发生变化，应经常测定密度并及时调整。
配方2溶液中三价铬的含量（以Cr2O3计算）超过30g/L时，可以在阳极电流密度为10A/dm2和温度为40～50℃下，用大面积阳极通电处理，将三价铬氧化为六价铬。
不工作时，应将溶液盖严，以防溶液吸收空气中的水分而被稀释。
阴极表面的铜粉应经常除去。
二、化学抛光铜和单相铜合金，可以在磷酸-硝酸-醋酸或硫酸-硝酸-铬酸型溶液中进行化学抛光。
其工艺规范列于表2-2-5。
表2-2-5 铜及其合金化学抛光工艺规范红色时，可按配制量的1/3补充硝酸。
为防止过量的水带入槽内，零件应干燥后，再行抛光。
电解抛光与化学抛光电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。
这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。
电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工，某些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试片等。
在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工的零件。
但是，电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能除去金属中的非金属夹杂物。
多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电解抛光的质量。
化学抛光，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。
在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。
化学抛光可以用于仪器、铝质反光镜的表面精饰，以及其它零件或镀层的装饰性加工。
同电解抛光比较，化学抛光的优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂的零件，生产效率高等，但是化学抛光的表面质量，一般略低于电解抛光，溶液的调整和再生也比较困难，往往抛光过程中会析出氧化氮等有害气体。
铜及铜合金的钝化
铜及铜合金的钝化一、引言铜及铜合金在我国工业领域中具有广泛的应用，如电气、电子、化工、航空等领域。
铜及铜合金具有良好的导电、导热、耐腐蚀等性能，然而在某些环境下，铜及铜合金表面易发生钝化现象。
本文将对铜及铜合金的钝化现象进行详细探讨，分析其机理及应用，以期为铜及铜合金的防护提供理论依据。
二、铜及铜合金的钝化现象1.钝化定义钝化是指金属表面在特定环境条件下，由活泼状态转变为稳定状态的过程。
铜及铜合金在接触大气、水、酸碱等介质时，其表面可能发生化学反应，形成一层致密的氧化膜，这种现象称为钝化。
2.钝化机理铜及铜合金钝化的机理主要包括以下几个方面：（1）金属表面氧化：在特定环境下，铜及铜合金表面与氧气、水分子等发生反应，形成氧化物或氢氧化物。
（2）氧化膜生长：氧化物或氢氧化物不断在金属表面沉积，形成一层致密的氧化膜。
（3）氧化膜保护：氧化膜能够阻止内部金属继续与外部介质发生反应，使金属表面处于稳定状态。
三、铜及铜合金钝化的影响因素1.合金成分铜合金中不同元素的含量对钝化性能有显著影响。
例如，铜锌合金（黄铜）在锌含量较高时，容易发生钝化。
2.环境条件环境中的氧气、水分、酸碱度等条件对铜及铜合金的钝化有重要影响。
在潮湿空气中，铜及铜合金容易发生钝化；而在干燥空气中，钝化速度较慢。
3.表面处理铜及铜合金表面处理方式对其钝化性能也有很大影响。
如抛光、喷涂等表面处理方法可以提高铜及铜合金的钝化性能。
四、铜及铜合金钝化的应用1.防腐蚀领域铜及铜合金在腐蚀环境下，通过钝化处理，可以延长其使用寿命，提高防腐蚀性能。
如在海洋工程、化工设备等领域，采用钝化处理的铜及铜合金材料能够抵抗海水、酸碱等介质的腐蚀。
2.电子元器件领域铜及铜合金在电子元器件中具有广泛应用，如散热器、连接器等。
通过钝化处理，可以提高铜及铜合金表面的导电、导热性能，降低接触电阻，延长元器件使用寿命。
3.建筑装饰领域铜及铜合金在建筑装饰行业中具有较高价值，如铜门、铜窗、铜装饰品等。
铜材表面钝化剂及钝化处理工艺研究[1]
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禾钝化
, 一
, 一 月
一
一
一
一
一
一
铜试片则有 一
一
处理片
钝化 剂编 号
比 较 用 氨水 滴 定 上 述 不 同钝 化 处 理 片
图
用 硝 酸 滴定 各试 片表 面 产 生 第
个气
的 腐蚀 痕迹 照 片略 表 明 不 论是 紫 铜 试
泡 时间
片还是 黄铜试 片 腐蚀 痕迹 很 浅 的有
,
,
一
,
一
及 一
第
卷第
用
,
期
姚 若 浩 等 铜 材 表 面 纯化 剂及钝化 处 理 工 艺 研 究
个 气泡 产生 的时 间如 图 所 示 由此 可 见 经
,
浓 度 硝 酸 滴 在 试 片表 面 观 测 得 第
,
一
,
一
一
,
一
与 一
,
处理试 片均 有较好 的 耐 硝酸 腐蚀 能力
一
综上
,
种方法评价结果
,
与 一
钝 化 剂 具 有较 好 的 钝 化膜 综 合性 能 而 且 试 验 还 表
,
一
处理 片 最件 几平 看 不 见痕协
,
1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
南 方 冶 金 学 院 学报
年
月
表
配 方编 号
单一型 混 合型 与二步 法钝化 配方与工艺
一
,
铬 酸 盐 与 铬 醉 主 要 与 铜 反 应 在 表 面 形 成 钝 化 膜 而 且 实 践 表 明 由前
铜及其合金化学抛光工艺研究
30 铜及其合金化学抛光工艺研究彭荣华,李国斌,马凇江(湖南科技大学化学化工学院,湖南湘潭411201)[摘 要] 为了满足铜材钝化时对处理表面的要求,对化学抛光工艺及配方进行了深入研究,并分析了抛光液中各组分及工艺条件对抛光质量的影响。
该工艺的最优配方及工艺条件为:50～55mL /L 磷酸,10～15mL /L 硝酸,25～30mL /L 草酸,1.0～1.5g/L 尿素,1.5～2.0g/L 香豆素,2.5g /L 磺胺,水余量,抛光温度55℃左右,抛光时间2～5m in 。
用此最优配方及工艺条件对铜及其合金进行化学抛光,可获得最佳抛光效果,且该工艺具有溶液成分简单、易于操作、抛光速度快、亮度好、污染低等优点。
[关键词] 化学抛光;铜及铜合金;表面处理;工艺[中图分类号]TG175.3 [文献标识码]A [文章编号]1001-1560(2005)06-0030-03 [收稿日期] 200412160 前 言铜及其合金表面钝化处理前的抛光及其处理效果一直为人们所关注[1,2]。
在众多的抛光中,化学抛光使用方便、效果较好、成本较低,被广泛用于铜及其合金钝化前表面预处理[3～5]。
目前,应用最广泛的化学抛光工艺是三酸抛光工艺。
该工艺在使用过程中会产生大量NO x 、S O 2等有害气体,对人体健康和环境造成了严重危害,而且抛光液使用寿命不长,生产成本较高。
为了改变这种状况,经过反复研究、比较多种化学抛光工艺,并对三酸抛光工艺进行适当改进,通过加入光亮剂、缓蚀剂和酸雾抑制剂,确定了以磷酸为主要成分的低硝酸抛光工艺,有效地抑制了抛光时NO x 黄烟的逸出,改善了操作环境,提高了抛光效果。
1 试 验1.1 主要仪器及药品HH 22型数显恒温水浴锅,P B303型电子精密天平,DGX 29073B 21型电热鼓风干燥箱等。
碳酸钠为化学纯;氢氧化钠、醋酸、硝酸、磷酸、尿素、香豆素、磺胺和苯骈三氮唑均使用分析纯试剂。
铜及铜合金电化学抛光
ＯＰ ｌ ） 活化在 ｌ％ ～ｌ％ （ 量分 数 ， 同） Ｈ２Ｏ —０ 。 ０ ５ 质 下 的 Ｓ４ 中预 浸 ，操 作 时 问越 短越 好 ， 以防发 生过 腐 蚀现 象 。
电解 抛光 以不 锈钢 作 阴极 ， 试件 作 阳极 ， 铜 时问 ５ ｎ 。 ｍｉ ２ ４ 正 交试验 ． 抛光 液组 成 为 ：９ ％基础 液 ＋ ５ ０ ％水 ＋５ ％添 加剂
３ １ 正交 试验 结果 分析 ． 根 据 因素水 平表 ，选择 Ｌ （ 正 交表 进行 试验 ，结 ９３） 果如表 ２所 示 。以光 亮度 、整 平度 、有 无划 痕 、是 否 发彩 、有无 麻 点为评 分标 准 ，每个 指标 满 分 为 ｌ ０分 。
表 ２ 正交试验结果
Ｔａｂｌ Ｒｅ ｕｌｓｏｆｏｒｈｏ ｎａｌ ｅｓ ｅ２ ｓ ｔ ｔ ｇｏ ｔ ｔ
磷酸一 酸系 、磷 酸一 硫 铬酐 、硫 酸一 铬酐 或磷 酸— 酸一 硫 铬 酐 ，再 配 以各种 添加 剂组 合 而成【。因铬酐 有 毒 ，污 染 ２ ］ 环境 ，故选 择磷 酸一 酸 系为研 究对 象 ，以新型 添加 剂 硫 取 代 铬酐 Ｌ。本 文 在 酸性 条 件 下对 紫 铜 进行 了 电化 学 ３ ］
２ 实验
２ １ 试 验材 料 ． 将 紫铜 加 工成 ５ Ⅱ ０ｎ ｎ×２ ｉ ×３ｍｍ 的块 状 ，并 ５Ｔ １ｍ 且 一端 打 上直径 为 ３ ｍｍ 的小孔 。加工 时防 止试件 过 热 ，因 为过 热将 改 变 试件 的 晶体 结构 ，抛 光 时可 能产 生纹 路和 划 痕 。如 果 试件 的表 面 粗糙 度很 大 ，先进 行
磷 酸 是 多元 中强酸 ，是铜 及 铜 合 金 电解 抛光 液 中 的主 要成 分 ， 它 能在 制 品表 面和 阳极 区 形成 黏稠 膜 ， 有 利于 提高 电解 抛 光效 果Ｉ。试验 表 明 ， 酸质 量分 数 ５ １ 磷 对 制 品表 面 整平 和 光 洁度 有 极 大 的影 响 ，磷 酸质 量 分
铜及其合金的化学抛光工艺研究
K2 ′
92
89
K3 ′ 93. 667
84
R ′ 18. 333
5
7 87. 67
92 81. 33 10. 67
注 : K1、K2、K3 分别为黄铜抛光 3 个水平的综合评分平均值 ; K1 ′、 K2 ′ห้องสมุดไป่ตู้K3 ′分别为紫铜抛光 3个水平的综合评分平均值 。
2. 2 抛光液各主要成分对抛光效果的影响
图
1 光亮剂 A 的含量对 抛光效果的影响
图 2 不同抛光温度对 抛光效果的影响
2. 3 各工艺参数对抛光效果的影响
2. 3. 1 抛光温度
不同温度对铜及其合金抛光效果的影响示于图 2。随着抛
44
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innocuous and harm less to the environment. The effort of chem ical polishing is terrific. [ Key words] Chem ical po lishing; H2 O2 2H2 SO4 system; Copper; Copper alloy
经过优化筛选试验 ,确定了铜及其合金的化学抛光液的水 平因素 ,示于表 2。表 3 示出铜及其合金化学抛光液正交试验 结果 。其中 , R 与 R ’分别代表黄铜和紫铜抛光各因素的极差 值 。极差值越大 ,说明该因素对抛光效果的影响作用越大 。由 表 3可知 ,抛光液各主要组分对紫铜抛光效果的影响顺序为 : H2O2 > H2 SO4 >乙二醇 ;对黄铜抛光效果的影响顺序为 : H2O2
铜及铜合金环保型化学抛光工艺新探
高产 品 质量 、 延长 使用 寿命 、 改善 装饰 效 果 和表 面 性 能［ ］ １ ．抛 光 是 物体 表 面尤 其 是金 属 表 面处 理 常 用 的 方 法之 一． 目前广 泛使 用 的抛光 方法 有机 械抛 光 、 学抛 光 、 化 电解抛 光 、 声波抛 光 、 超 流体抛 光 、 磁力 抛光 等
艺 的开发 一直 为人 们所关 注［ 本文 以 Ｈ。 ＨＮ 为 主配方 ， 过对配 方 体 系进行 优 化 ， 发 了一种 污 １ 引． ０ 一 Ｏ。 通 开 染小 、 光效果 好 的化学 抛光 液 ， 抛 同时具 有工 艺稳 定 、 护方 便等 特点 ， 维 可使 铜及铜 合金 的制 件达 到镜 面光 亮 的水平 并提 高其 抗变 色性 和耐腐 蚀性 能．
３ 、 ＨＮＯ ，９ｗｔ ） 浓硫 酸 （ Ｓ ９ ） ｓ ６ 、 Ｈ Ｏ ，８ｗｔ 等均 为工 业 级试 剂 ， 直接 按 体 积 量
取 使用 ； 光过程 中使 用 的抛光 布 由上海 双弘 针织 品有 限公 司提供 ， 的损 耗 量 、 光量 通 过 上海 精 科 电 抛 铜 抛 子 天平 进行 称量 ． 条及铜 条卷 的抛 光 效果 通 过 肉眼 、 星 Ｓ ５ 铜 三 Ｔ５ ０型数 码 相 机 、 日本 岛津 ｕｖ一５ ０型 紫 ２５
基 金 项 目 ： 徽 省 自然科 学青 年基 金 资 助 项 目（ ０４ ６６ ０ ） 安 徽 省 自然 科 学 研 究 基 金 资 助 项 目（ ｊ０ ２０ ２ 安 １０００ｑ５ ； ｋ １ａ ３ ） ２ 作 者 简 介 ： 飞 云 （ ９ ４ ） 男 ， 徽 阜 阳人 ， 士 研 究 生 ． 周 １ ８一 ， 安 硕 通讯作者 ： 高建 纲 （９ ８） 男 ， １ ７一 ， 山东 莱 阳人 ， 教 授 ， 士 副 博
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２００１年４月表面技术第３０卷第２期．３５．０引言铜及铜合金化学抛光及钝化的研究郭贤烙。
肖鑫。
易翔，钟萍（湖南工程学院，湖南湘潭４１１１０１）［摘要］研究了铜及铜合金化学抛光液及其钝化液的组成和工艺参数，讨论了抛光液各组分和抛光温度、时间、搅拌方式等工艺条件的影响。
介绍了一种铜及铜合金的化学抛光和钝化工艺。
［关键词】铜及其合金；化学抛光；钝化［中图分类号］ＴＧｌ４６．１＋１［文献标识码］Ａ［文章编号】１００１—３６６０（２００１）０２一００１３—０３ＳｔｕｄｙｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＰｏＩｉｓｈｉｎｇａｎｄＰａｓｓｉＶａｔｉｏｎｏｆＣｏｐｐｅｒａｎｄＣｏｐｐｅｒＡＵｏｙＧＵｏ）【ｉ粕一ｈｍ，ⅪＡｏｘｉｎ，Ⅵｘｉ粕ｇ，ＺＨＯＮＧＰｉＩｌｇ（ＨｕｎａｎＥｎ西ｎｅｅｒｉｎｇＣｏＵｅｇｅ，ＸｉａＪ】ｇｔａｌｌ４１１１０１）［Ａｂｓ咖ｃｔ】ＣｈｅｍｉｃａＩｐｏＩｉｓｈｉｎｇｓｏＩｕｔｉｏｎａｎｄｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｓｌｏｕｔｉｏｎｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｃｏｐｐｅｒａｌｌｏｙｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．，ｒｈｅｅｆ‰ｔｓｏｆＶａＩｉ叫ｓｃｏｍｐｏｎｅｎｔｏｆ‰Ｓｏｌｕｔｉ叩ａｎｄｔｅｃｈｎｏ崦ｉｃａｌｐ籼ｅｔｅｒｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｅｍｐｅｍｔｕｒｅ，ｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｉｍｅａｎｄｔｈｅⅡｌｏｄｅｏｆａ西ｔａｔｉｏｎｅｔｃａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．１１１出ｉｓｐ印ｅｒ，ａｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｃｏｐｐｅｒａｌｌｏｙｃｈｅｍｉｃａｌｐｏｌｉｓｈｉｎｇａｎｄｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．［ＫＩ羽傩］Ｃ叩ｐｅｒａＩｌｄｃ叩ｐｅｒａｌｌｏｙ；Ｃｈ锄ｉｃａｌｐｏｌｉｓｈｉＩｌｇ；Ｐ鹳ｓｉｖａｔｉｏｎ铜及铜合金以优良的装饰性在仪表、医疗设备、轻工产品等领域得到越来越广泛的运用。
通过抛光和钝化可以提高铜及铜合金的装饰效果和表面性能。
化学抛光与电化学抛光和机械抛光相比具有成本低、效率高、操作等简便等特点，因而得到广泛运用。
传统的化学抛光工艺污染严重、废液难以处理且有毒，随着人们环保意识的增强，人们强烈意识到环保型工艺取代传统工艺的迫切性。
因此，研究无毒低污的抛光和钝化工艺意义重大。
讨论了抛光和钝化的影响因素，开发了一种可以替代传统抛光工艺的无毒低污的抛光新工艺。
１实验方法（１）实验材料：紫铜２．５ｃｍ×２．５ｃｍ，黄铜２．５ｃｍ×２．５ｃｍｏ（２）工艺流程：化学除油一热水洗一冷水洗一化学抛光一冷水洗一脱膜一冷水洗一钝化一热风吹于或［收稿日期】２０００斯－２ｌ烘干。
（３）前处理与脱膜规范除油规范：ＮａｏＨ１０—１６∥Ｌ；Ｎａ２Ｃ０３１８—２６∥Ｌ；Ｎａ３地８～１叫Ｌ；温度８０～９０℃；时间油除尽为止。
预酸洗：Ｈ２Ｓ０４１００～１４‰ｌ／Ｌ；ＨＣｌ２５—５０ｎｌｌ／Ｌ；温度室温；时间３０一６０ｓ。
脱膜液：心Ｓ０４３０～７０“／Ｌ；时间５—１０ｓ。
２实验结果与讨论２．１抛光与钝化的工艺规范’通过对有关文献资料的研究和分析，经粗选实验和正交实验获得抛光的工艺规范如下：Ｈ２０２２５０—４５０１１１ｌ／Ｌ；Ｈ２Ｓ０４８０～１１０Ｉｎｌ／Ｌ；ＯＰ０．１一Ｉ．５洲Ｌｏ乙酸５０～７０Ｉｌｌｌ／Ｌ；乙醇３５～４５ｒＩｌｌ／Ｌ；光亮剂３５～４５１１１ｌ／Ｌ。
增亮剂Ｏ．１—１．Ｏｒ洲Ｌ。
实验发现影响抛光光亮性的因素及大小顺序为：温度＞Ｈ２Ｓ０４＞Ｈ２０２＞乙酸＞光亮剂。
万方数据·３６·Ａｐｒ．２∞１ｖ０１．３０Ｎｏ．２钝化的工艺规范：成膜剂ＡＯ．３—１．０∥Ｌ；钼酸钠０．２～１．５ｆ；／Ｌ；成膜促进剂０．５～１．５∥Ｌｏ乙醇２—３Ｈｌｌ／Ｌ；硅酸钠０．３一Ｏ．６９，Ｌ。
２．２抛光液组分对抛光质量的影响（１）双氧水。
双氧水在铜表面氧化铜，生成氧化膜，而且双氧水分子较小，容易穿透氧化膜继续氧化铜基体，使氧化膜具有一定厚度，而只有一定厚度的氧化膜才能抛光铜及铜合金表面。
可见双氧水在抛光初期的作用主要是促使生成较厚的氧化膜，在抛光过程中，起到一般氧化剂的作用。
如果没有双氧水，最初的氧化膜就难以形成，氧化膜也比较薄，抛光效果不佳。
双氧水浓度太低，抛光效果差；随着双氧水浓度的增大，光亮度增加；但太高，则酸洗后产生粗糙度粉红色铜层。
实验表明：浓度以２５０。
４５０血／Ｌ为宜，最佳浓度为４００ｒｎｌ／Ｌ。
结果见表ｌ。
表ｌ双氧水对抛光质■的影响体积含量，（ｒｎｌ·Ｌ“）结果与现象１００２００２５０４００４５０５００抛面呈粉红色不光亮光亮接近或达到镜面接近或达到镜面反应剧烈难以控制（２）硫酸：硫要到是抛光液的主要成分，其作用是溶解铜表面形成的氧化膜，随着它的浓度增加，能使抛光速度加快；但浓度过高，抛光速度影响不明显而浓度过低则酸洗速度明显下降，抛光速度慢。
其浓度以８０—１ｌＯｔ山Ｌ为宜，最佳含量为１００ＩＩｌｌ，Ｌ，见表２。
表２硫酸对抛光质量的影响体积含量，（ｒｎｌ·Ｌ一）结果与现象（３）乙酸。
乙酸能明显加速氧化膜的去除，对提高工件的光亮度效果明显。
其用量以５０一７０础Ｌ为宜，一般以６０ｒ山Ｌ为最佳，见表３。
表３乙酸对抛光质量的影响体积含量，（ＩＩｌｌ·Ｌ。
１）结果与现象（４）乙醇。
乙醇在抛光液中起双氧水的稳定剂和光亮剂的作用。
双氧水不稳定，特别是在重金属和氧化物的存在的情况下，由于乙醇与双氧水具有类似的羟基结构，它们之间可以形成氢键而缔合成大分子，且乙醇与金属离子相互配位以抑制荷电子的移动或发生原子团的捕获使链式反应停止，从而起到稳定双氧水的作用，使抛光液的寿命得到延长。
不加乙醇，双氧水分解快，抛光液的使用寿命短，且抛光效果差；但其用量过高效果不会明显上升。
乙醇用量以３５～４５ｒ山Ｌ为宜，最佳用量为删Ｌｏ（５）光亮剂。
本工艺采用的光亮剂是有机物，它可使抛光面外观光亮均匀。
其用量为３５—４５ｒ山Ｌｏ（６）增亮剂。
增亮剂和光亮剂一起在铜及其合金表面优先吸附，抑制基体的快速溶解，避免了工件过腐蚀，降低粗糙度，使抛光面色泽更均匀。
但浓度过高会使反应速度明显下降，抛光面发蒙。
工艺用量为Ｏ．１一Ｏ．８∥Ｌ，最佳浓度为Ｏ．５∥Ｌ。
（７）ＯＰｏｏＰ是表面活性剂，降低基体与溶液间的表面张力，使抛光液对铜合金润湿更均匀。
有利于降低抛面的粗糙度，而且可以抑制反应的剧烈程度，防止抛光液沸腾。
同时它可以使反应形成的气泡微小化，使凹处的气泡不易离开，阻止反应的进行，达到整平的作用。
用量为０．５一１．５ｒＩｌⅣＬ。
２．３抛光工艺条件对抛光质量的影晌（１）温度。
温度的影响很大，随着温度升高抛光面光亮度提高明显，反应加快。
但温度过高会导致工件过腐蚀而产生麻点，并加速双氧水的分解，降低抛光质量和抛光液的使用寿命。
操作温度以２０。
５０℃为佳，见表４。
表４温度对抛光质量的影响温度，℃结果与现象（下转第３９页）万方数据２００１年４月表面技术第３０卷第２期．３９．由于溶液的各组分受到空气中一些气体的作用，使溶液性质发生变化，不利于长期有效的使用。
可以通过加有含烷基的添加剂，使溶液性质长期保持稳定。
２结论（１）微弧氧化陶瓷层的生长受到基体不同合金成分影响。
（２）电压、电流密度和电流频率都显著的影响陶瓷层的生长速度和性能，实验表明利用脉冲电源取代直流电源取得了良好效果。
（３）溶液的ｐＨ值最好控制在７—８．３８之间。
（４）由于在微弧氧化过程中放出大量的热，造成溶液温度过高，所以必须配备冷却系统。
［参考文献］［１］高云震等．铝合金表面处理［Ｍ］．北京：冶金工业出版社，１９８７．４～６．［２］刘风岭等．铝合金表面陶瓷化［Ｊ］．材料保护，１９９８，３１（３）：２２—２４．［３］ＫＩｙｓｒｎ删ｗ．ＳｔｍｃｔｕｔｅａｒＩｄｐｍｐｅ而ｅｓ０ｆＡＮＯＦｌａｙｅｒＳ［Ｊ］．Ｃｒｙｓ．ｔａｌｒｅｓ．＆ｔｅｃｈｎ０１．，１９８４，１９（１）：９３。
９９．（上接第３６页）（２）搅拌的影响。
如果不搅拌，反应产生的气泡沿工件表面逸出，结果在工件表面产生一道道痕迹，影响抛光质量。
因此，需要对溶液进行搅拌。
但搅拌速度不宜过快，否则在凹处的气泡迅速逸出，不能起到整平作用，影响光亮度。
（３）抛光时间。
抛光时间随温度上升而缩短，抛光时间太长会产生麻点，以短时多抛为原则。
一次抛６。
２０ｓ为宜。
２．４抛光液的维护抛光液的装载量为１．１２３ｍ２／Ｌ，当抛光效果下降时，按比例添加一些组分可使抛光液的效果得到恢复。
添加方案为：Ｈ２０２１００ｍｌ，Ｌ；Ｈ２Ｓ０４３０洲Ｌ；乙酸１５洲Ｌ；乙醇ｌＯＩＩｌｌ／Ｌ，其它组分可适当添加。
抛光液可使用５～６个周期，使用寿命达２．２８５～２．７８５ｌｎ２／Ｌ。
２．５钝化液各组分的作用（１）成膜剂Ａ。
成膜剂Ａ是主要成膜物质，浓度低时，形成的膜层薄且不完整，不能起到保护基体的作用，反而促进铜合金的局部腐蚀；浓度高时，成膜剂Ａ在铜表面形成一层较完整的保护膜，因而起着良好的防蚀作用。
当成膜剂Ａ用量超过２．Ｄ∥Ｌ，硅酸钠与成膜剂Ａ的质量比要求在ｌ～１．之间，才能得到良好的钝化膜。
因此根据钝化效果，浴葭维护和使用成本等多方面因素综合考虑，成膜剂Ａ的用量０．３～１．０９／Ｌ”宦。
（２）乙醇。
乙醇作为成膜剂Ａ的溶剂，能使成铷Ａ顺利溶解于溶液中。
其用量为２～３１１１ｌ／Ｌ。
（３）硅酸钠。
硅酸钠可与其它缓蚀剂产生协和效应，提高地蚀效果。
其用量为Ｏ．３—１．６∥Ｌｏ（４）钼酸钠。
钼酸钠在有溶解氧存在的条件下，能在铜表面形成具有保护作用的钝化膜。
再加上硅酸钠与成膜剂Ａ配合使用，产生协合效应，从而提高缓蚀效果。
经实验得到钼酸钠用量范围为０．２。
１．５∥Ｌ。
（５）成膜促进剂。
成膜促进剂能缩短成膜时间，提高工作效率。
用量超过５．Ｏ∥Ｌ会使钝化膜在干燥后逐渐变为均匀的彩虹色膜，见表５。
成膜促进剂的用量以Ｏ．５～２．Ｏｇ／Ｌ为宜。
表５成膜促进剂对钝对化膜的影响３结论（１）经本工艺规范抛光后，铜表面光亮度高，接近或达到镜面。
（２）抛光液装载量大，容易维护。
（３）钝化后色泽均匀，抗变色性强。
（４）钝化液性能稳定，成本低廉。
（５）本工艺污染小，可在常温下操作，属环保型工艺。
万方数据铜及铜合金化学抛光及钝化的研究作者：郭贤烙， 肖鑫， 易翔， 钟萍作者单位：湖南工程学院,湖南,湘潭,411101刊名：表面技术英文刊名：SURFACE TECHNOLOGY年，卷(期)：2001，30(2)被引用次数：13次1.期刊论文张婕.梁成浩.王鹏.郭承忠.ZHANG Jie.LIANG Cheng-hao.WANG Peng.GUO Cheng-zhong铜及其合金的化学抛光工艺研究-表面技术2006,35(6)对铜及其合金的化学抛光工艺及配方进行研究,通过正交试验得到了一组较好的铜及其合金化学抛光工艺配方.在此基础上讨论了抛光液各组分浓度、抛光温度以及抛光次数对抛光效果的影响.结果表明,经化学抛光后的铜及其合金表面光亮,达到镜面效果.抛光液维护方便、操作安全、无有害气体逸出,是一种理想的铜及其合金表面化学抛光工艺.2.期刊论文彭荣华.李国斌.马凇江.PENG Rong-hua.LI Guo-bin.MA Song-jiang铜及其合金化学抛光工艺研究-材料保护2005,38(6)为了满足铜材钝化时对处理表面的要求,对化学抛光工艺及配方进行了深入研究,并分析了抛光液中各组分及工艺条件对抛光质量的影响.该工艺的最优配方及工艺条件为:50～55 mL/L磷酸,10～15 mL/L硝酸,25～30 mL/L草酸,1.0～1.5 g/L尿素,1.5～2.0 g/L香豆素,2.5 g/L磺胺,水余量,抛光温度55℃左右,抛光时间2～5 min.用此最优配方及工艺条件对铜及其合金进行化学抛光,可获得最佳抛光效果,且该工艺具有溶液成分简单、易于操作、抛光速度快、亮度好、污染低等优点.3.期刊论文陈毅侯铜及其合金化学抛光新工艺-电镀与涂饰2001,20(2)研制出一种铜及其合金化学抛光新工艺。