铜化学抛光剂配方分析

一.背景

化学抛光液广泛应用于金属表面处理，科标技术专业从事化学抛光液配方分析、配方检测、配方还原、成分分析，科标技术为金属表面处理企业提供整套配方改进技术方案；化学抛光与机械抛光、电化学抛光相比,它不需要通电和挂具。因此,可以抛光形状复杂的制品 ,并且生产效率高。化学抛光得到光亮表面 ,提高了铜及铜合金的装饰效果和表面性能。目前国内大多使用铬酐型和硝酸(盐)型的化学抛光液,危害人体健康 ,并污染环境。因此,近年来国内外对铜及铜合金的抛光进行大量的研究,开发了各种污染小、抛光效果好的环保型抛光液。

通过对各种化学抛光工艺如三酸型、H2O2-H2SO4型、H2O2-HNO3型、H2O2-HAc型、以及K2CrO7-H2SO4型等抛光效果及环境影响的比较 ,找到了抛光效果好、污染小的化学抛光液 ,即以 H2O2-H2SO4型为基础配方 ,研究了化学抛光的添加剂,使抛光效果达到或接近镜面光亮的水平。

二.化学抛光液的开发

2.1工艺流程

化学除油-----热水洗-----冷水洗------化学抛光-----

冷水洗-----5% H2SO4脱膜----冷水洗-----转入下道工序

2.2抛光液基础配方

通过对各种不同类型化学抛光液效果比较 ,并反复试验 ,获得了铜及铜合金光亮抛光新工艺 ,其工艺配方如下:

H2O2 (30 %) ,ml/L 450

纯水 490

添加剂A 60

T ,°C 45～50

t ,s 30～100

本工艺中无硝酸或硝酸盐 ,在酸洗过程中不产生 NOx黄烟 ,有利于操作和环保 ,对铜件腐蚀特别小 ,适用于各种铜基零件。由于成份简单 ,控制方便 ,添加剂由 A、B两个组份组成 ,A为开缸剂 ,B为补充剂。平时添加补充时 ,应按 B剂∶H2O2 = 1∶6(体积比)混合后 ,再加到槽液中 ,原则上应不亮即加 ,少加、勤加。对于磷青铜件 ,可在抛光液中再加 10 %(体积比)的氟化氢铵。

2.3反应机理及工艺条件

铜及铜合金的化学抛光过程一般可分浸蚀、光亮、过腐蚀三个阶段。在抛光过程的浸蚀阶段 ,由于金属处于活化状态 ,金属表面不同部位的电化学和物理化学性质的不同导致金属表面的不均匀溶解 ,于是产生腐蚀表面。随着抛光过程的进行 ,金属表面逐渐由活化状态变为钝化状态 ,此时抛光过程进入光亮阶段。由于金属表面凹凸部位的钝化程度不同 ,凸处相对凹处的高度活性和金属离子由凸处向抛光液的高速扩散 ,以及新抛光液高速向凸处的扩散 ,导致凸起部份的优先溶解。另外 ,金属表面凸起部位所形成的钝化膜的不完整和多孔性 ,也加速了凸起部分的溶解 ,结果浸蚀的金属表面被光亮表面所代替。随着抛光时间的延长 ,金属表面的钝化状态被打破 ,产生过腐蚀的金属表面。

(1)添加剂 A、B

A剂、B剂均由硫酸、表面活性剂、H2O2稳定剂、氧化剂等组成。硫酸主要溶解 CuO ,其含量过高会产生过腐蚀;太低 ,则表面易形成白色条纹 ,必须选择合适的含量。H2O2在溶液中不稳定 ,特别是在含铜离子的抛光液中分解更为严重。提高H2O2的稳定性是能否批量生产的关键。因此 ,必须在抛光液中加入稳定剂 ,使H2O2分解减缓或停止。一般使用醇类与其它物质互配来稳定H2O2。表面活性剂有缓蚀和抑制酸雾能力 ,也可提高零件的表面光亮度。

(2) H2O2:

抛光液中的主要氧化剂 ,与硫酸联合作用 ,使制品表面光亮。H2O2浓度太低 ,抛光效果差; H2O2浓度过高 ,则会在酸洗后产生粗糙的粉红色铜层。

(3)温度:

抛光液温度对抛光后的粗糙度和光亮度有很大影响 ,一般随温度升高 ,其粗糙度和光亮度增加。但温度过高 ,会导致过腐蚀 ,产生麻点 ,并且温度过高 , H2O2分解加快。适宜的温度范围为 45～50°C。

(4)抛光时间

抛光时间随温度的升高而缩短 ,抛光时间短 ,则抛不亮;过长 ,又会产生麻点。为了获得镜面光亮度 ,抛光应采取短时、多次的抛光方式 ,每抛一次 ,都要脱膜和水洗一次。

(5)搅拌

在抛光时要求对溶液进行搅拌或抖动零件。一般的操作方法是 ,把零件放入抛光液 ,稍后再抖动零件 ,这样可保证获得高质量的抛光表面。

在配制抛光液的过程中 ,需使用纯水才能达到最佳效果 ,新配制的抛光液 ,第一批零件的抛光时间较长 ,但以后的抛光速度就很快了。

二.参考抛光液配方

组分投料量（g/L）

硫酸350~400

硝酸30~50

双氧水30~100

盐酸40~80

乙酸20~50

2-巯基噻唑啉1~3

硫酸铜1~10

壬基酚聚氧乙烯醚5~10

有机硅消泡剂1~3

水余量

三.市面常见抛光液的种类:

硅材料抛光液、蓝宝石抛光液、砷化镓抛光液、铌酸锂抛光液、锗抛光液、集成电路多次铜布线抛光液、集成电路阻挡层抛光液、研磨抛光液、电解抛光液、不锈钢电化学抛光液,不锈钢抛光液、石材专用纳米抛光液、氧化铝抛光液、铜化学抛光液、铝合金抛光液、镜面抛光液、铜抛光液、玻璃研磨液、蓝宝石研磨液、酸性抛光液、铝材抛光液、金刚石抛光液、钻石抛光液、单晶体钻石研磨液、抛光膏

电解抛光技术

影响电解抛光效果的主要因素：一、电解抛光电解液，电解液选用的合理与否是直接影响电解抛光效果的最基本因素之一。 1扩散系数小，黏度大。 2易与溶解下来的金属离子形成扩散速度更小的多核聚合配合物。本身是一种黏膜稠的酸。二、电解抛光电流密度和电压，通常应控制在极限扩散电流控制区，中阳极极化曲线的平坦区。 1低于此区的电流密度时，表面会出现腐蚀。2高于此电流密度区时，因有氧气析出，表面易出现气孔、麻点或条纹。 3平坦区不是固定不变的，它会随温度、配位剂的浓度和添加剂的种类而变化。三、温度，温度对阳极极化曲线的影响曲线。1电解液温度升高，极限扩散电流逐渐增大，当温度高于90度时，表面抛光的起始电流密度大，阳极铜片的溶解速度过快，因而铜片表面易生成点状或条状腐蚀。 2当电解液温度低于60度时，传质过程慢，抛光的起始电流密度太低，阳极铜片的溶解速度慢，溶解下来的离子不能很快地扩散开来，容易在阳极表面形成CU和HEDP的多核配合物，使用权铜片表面出现沉淀物膜槿麻点。四、抛光时间。1被抛光零件的材质及其表面的预处理程度。2阳、阴极间的距离。 3电解液的抛光性能及温度。 4电抛光过程使用的阳极电流密度的大小及槽电压的高低。 5工艺上对抛光表面光亮度的要求等。五、阳极、阴极极间距离。 1便于调整电流密度到工艺规范，并尽量使抛光件表面的电流密度分布得均匀一致些。 2尽量减少不必要的能耗，因电解液浓度高、电阻大、耗电量较大。 3阴极产生的气体搅拌是否已破坏了黏液层，降低了抛光效果。六、抛光前工件表面状态及金相组织。 1被抛光工件表面的金相组织越均匀，越细密，（如纯金属）越有利于抛光过程的进行，而且抛光效果也越好。 2被抛光工件的材料为合金，特别是多组分合金时，抛光工艺的控制比较麻烦。 3当被抛光工件的金相组织不均匀，特别是含有非金属万分时，就会使电抛光体系呈现出不一致的电化学敏感性。 4工件在抛光前表面处理得越干净越细密，越有利于电抛光过程的进行，越容易获得预期的抛光效果。

不锈钢产品抛光方法

不锈钢产品抛光方法：目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种： 1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。很显然本公司出售的麻轮用于此类型的抛光，主要用于不锈钢的中抛。 2 化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 3 电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 4 超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 5 流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 6 磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

锌合金电镀资料

锌合金的主要成份是锌, 还有铝。它们都是两性金属, 化学稳定性差, 在空气中容易氧化、变色.腐蚀. 所以我们首先必须了解电镀或涂装锌合金压铸件表面状态的质量控制 1.1工件的几何形状设计锌合金铸件在设计其几何形状时, 尽量避免盲孔深的凹部等结构, 因此, 要求在零件设计时,在不影响外观和使用的部位, 留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔。这样不仅能很好地实施镀覆, 而且减轻了镀液被污染的程度。 1.2 压铸件的模具设计和压铸工艺锌合金压铸件表面是致密层, 厚度约0.1 mm, 内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时, 尽量使工件表面光滑, 减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此, 必须进行机械清理, 这时应避免损伤表面致密层, 以免露出多孔的基体造成电镀困难,并影响电镀质量。锌合金压铸时常常使用脱模剂, 对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视, 它是影响镀层结合力的因素之一。 1.3 工件的材质选择常用的锌合金材料中用于电镀的有2ZnAl 4-3、2ZnA1 4-1、2ZnAl 4-0.5、2ZnA14 使用最多的牌号为ZnAl-925, ZnAl-903, 但ZnAl-903 比ZnAl-925 更好。另外, 在压铸时常用一部分回料, 其比例应控制在15%, 最好不要超过20%。因回料中容易掺杂其他(如硅)成分, 影响镀层的结合力。若使用回料多的铸件, 电镀时最好用氢氟酸活化。

2、镀前处理 2.1 毛坯检验 (1) 外观: 查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严重弊病。判断这些弊病的程度, 若可以使用机械手段(磨光、抛光等)除去, 可以增加打磨工序。 (2) 材质检验: 查阅锌合金的牌号, 了解使用回料的比例, 测试压铸件的质量, 把工件放置在100-110℃烘箱中保温30min, 查看外表有否凸泡。 2.2 表面的机械清理锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷, 必须进行机械清理、磨光和抛光。 (1) 较大工件须采用磨光及抛光除去表面缺陷。例如, 除去毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮使用的砂粒一般应大于220目, 采用红色抛光膏; 新砂头应适当倒角, 布轮的直径50-40 0 mm, 圆周速度视工件大小而定, 通常为1100-2200 m/min。锌合金磨光时不要过度用力, 尽可能不要损伤表面的致密层, 不要使工件变形。为了使工件表面光滑, 还应该进行抛光口可选用白色抛光膏, 抛光膏不要太少, 以防局部过热, 出现密集细麻点。抛轮的大小和圆周速度可参照磨光, 抛光后最好用白粉拉一下, 清除滞留的抛光膏, 便于电镀。 (2) 较小工件不便抛磨, 可选择滚磨或滚光处理。若工件飞边、瑕疵较多, 应先滚磨。磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒, 以及能除油及润滑的肥皂水、表面活性剂等。磨料及零件的装载量为3/4-4/5滚桶(易变形工件多装些, 溶液均浸满零件), 磨料与零件比为(1.5～2):1, 滚桶的转速6-12 r/min 。容易变形的零件转速慢些。

过氧化氢系列化学抛光铜与铜合金工艺

过氧化氢系列化学抛光铜与铜合金工艺分享到：0 发布日期：2010-08-19 铜之家讯：过氧化氢系列化学抛光铜与铜合金工艺 3过氧化氢系列化学抛光铜与铜合金工艺铜件过氧化氢系列化学抛光的典型工艺列于表4。表中配方，属微酸性抛光工艺，适于H62黄铜件的化学抛光，可得金色抛光面。配方1的工艺过程为：除油-热水洗-流动水洗-热蒸馏水浸烫-沥干-化学抛光-水洗-中和-蒸馏水洗-纯化(用苯骈三氮唑溶液浸洗-流动水洗-热水洗-热水洗-干燥。表4铜及铜合金在过氧化氢系列的化学抛光典型工艺注：(1)配方1,2,5,6,7,10适用于黄铜制件的化学抛光;(2)配方8溶液配好后，要用NaOH调整pH =4.1后方可使用;(3)配方4适用于康铜制件的化学抛光;(4)配方9适用于紫铜制件的化学抛光;(5)配方适用于镀青铜制件的抛光;(6)配方14适于磷青铜的抛光。

若工艺需要，可再涂敷一层有机涂层。使用配方(1)的注意事项： 1)配制抛光液必须用蒸镏水或DI水。 2)抛光操作必须严肃认真。抛光表面光亮度一旦达到工艺要求，应立即取出，再浸入稀硫酸片刻，以除去抛光过程中制件表面形成的棕色氧化膜，而呈现出光亮的金色。 3)新配制的抛光溶液，在正式抛光作业前应进行“老化”处理，方法是加入一些废铜屑(片)或加入一定量的老溶液混匀。否则抛先反应大多不均匀，制件表面的棕色氧化膜形成缓慢，抛光表面色泽不一致。 4)抛光过程中的溶液温度应控制在30—35 aC以内，以获得较好的抛光质量并有利于安全生产。 5)因抛光过程会放出大量的热，使溶液温度逐渐升高。因此应当控制抛光时间，即随着溶液温度的提高而适当缩短抛光时间，以防止过腐蚀。当溶液温度太高(如达到50℃左右)时，会使双氧水、乙醇等迅速分解，严重时会使抛光溶液丧失抛光能力。因此，该工艺用的抛光槽，必须设有冷却降温装置，以便控制槽温。 6)抛光前的预处理必须彻底干净。 7)若溶液中硝酸因热分解造成实际含量过低时，用廷长抛光时间(如达到80 s)的办法也不能改善抛光效果。这时可补加适量硝酸，补加量可按新配溶液中硝酸用量的15%—18%计算。实际证明，补加硝酸的工艺措施，一般可进行4~5次，补加硝酸后即可恢复或改善抛光效果。但过多次数的补加硝酸，由于溶液中积聚了太多的金属离子，直接干扰或破坏了被抛光表面的色相和光亮度，故对抛光效果作用不大。此时，弃旧换新是一种更为明智的处理办法。 8)每批次抛光操作的下槽制件量不能太多，以免抛光反应过于剧烈，温度急速上升，使一些化学药品分解，造成不良的后果。 9)抱光溶液中的乙醇和尿素，是用来控制双氧水热分解的稳定剂，其用量范围较宽，可通过生产实践适当进行控制。采用其它双氧水抛光工艺时，均可参照上述各条执行。

铝及铝合金的电解抛光和化学抛光

铝及铝合金的电解抛光和化学抛光一、电解抛光 (一)酸性溶液铝及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸．硫酸．铬酸型的溶液。其工艺规范列于表2—4—6。表2—4—6铝及其合金电解抛光的工艺规范溶液配制方法，可参照钢铁零件电解抛光的相应部分。溶液在使用过程中，三价铬的含量将逐渐升高，过多的三价铬，可以用大面积的阳极通电处理，使之氧化为六价铬。当溶液中的铝含量超过5％时，溶液应部分或全部更换。氯离子对电解抛光有不利的影响，当氯离子含量超过1％时，零件极易出现点状腐蚀，配制溶液所用的水中，氯离子含量应少于80m g／L。 (二)碱性溶液纯铝和LT66等铝合金，还可以在以下碱性溶液中进行抛光：磷酸三钠(Na3P04·12H20) 130g／L～150g／L电压l2V～25V

碳酸钠(N a2C03)350g／L～380g／L阳极电流密度8A/d m2—12A／d m2 氢氧化钠(Na OH)3g／L～5g／L温度94℃～98℃ pH值11—12时间6min～10m in 阳极用不锈钢板或普通钢板。溶液需搅拌或阳极移动。应该指出： (1)碱性电化学抛光溶液虽可用于抛光L1，L2，L3等纯铝和L T66铝镁合金零件，但易在抛光表面生成半透明氧化膜。因此，必须把抛光后的零件浸入磷酸和铬酸的混合溶液(Cr0310g／L，H3P0430mL／L)进行除膜，以降低其表面粗糙度。 (2)当抛光零件表面出现麻点、斑点、条纹或乳白色氧化膜时，可在下列(Na OH l00g／L～l50g／L，温度50℃～60℃，时间10s～30s)碱液中溶去全部蚀点和氧化膜，以便重新抛光和回用。 (3)当抛光制件表面出现少量接触铜时，可把零件浸入下列(浓HN032mL ／L～5mL／L，Cr0310g／L～30g／L，室温，时间30s～120s)溶液中，溶解接触铜，以显出光亮表面。二、化学抛光铝及其合金的化学抛光工艺规范见表2—4—7。化学抛光溶液中，硝酸的浓度对抛光质量有重大的影响。、当硝酸浓度过低时，反应速度低，抛光后的表面光泽较差且往往沉积出较厚的接触铜。硝酸浓度过高时，则容易出现点状腐蚀。磷酸浓度低时，不能获得光亮的表面，为了防止溶液被稀释，抛光前的零件，表面应干燥。醋酸可以抑制点状腐蚀，使抛光表面均匀、细致。硫酸的作用与醋酸相似，但效果略低于醋酸。由于硫酸成本低，挥发性小，因此，在生产中仍然应用得比较广泛。硫酸铵和尿素可以减少氧化氮的析出，并有助于改善抛光质量。少量的铜离子可以防止过腐蚀，从而提高了抛光表面的均匀性，但含铜过高往往会降低抛光表面的反光能力。铬酐可以提高铝锌铜合金的抛光质量，含锌、铜较高的高强度铝合金，在不含铬酐的溶液中，难以获得光亮的表面。

实验四--光亮电镀铜

实验四光亮电镀铜一、目的及要求 1、熟悉电镀小试的装置和仪器设备。 2、掌握光亮镀铜溶液的配制及预镀工艺。 3、进行赫尔槽试验，分析光亮剂影响。二、仪器、化学试剂直流电源、电炉、控温仪、赫尔槽及试片、电解铜板；硫酸铜、硫酸、镀铜光亮剂、镀镍溶液、镍阳极。三、实验步骤 1、工艺流程试片准备――酸洗――水洗――除油――水洗――浸蚀――预镀镍――（或铜锡合金）――水洗――酸性亮铜――水洗 2、溶液配方及工艺条件预镀镍溶液：硫酸镍： 120～140g/L 氯化钠： 7～9 g/L 硼酸： 0～40 g/L 无水硫酸钠： 50～80 g/L 十二烷基硫酸钠： 0.01～0.02 g/L pH： 5.0～6.0 温度： 30～50℃ 电流密度： 0.8～1.5A/dm2 酸性亮铜溶液：硫酸铜： 200～220 g/L 硫酸（1.84）： 60～70 g/L 四氢噻唑硫酮： 5×10-4～3×10-3 g/L 盐酸： 0.02～0.08 g/L 十二烷基硫酸钠： 0.05～0.2 g/L 温度： 10～30℃（室温）电流密度： 1～4 A/dm2 搅拌：阴极移动 3、用赫尔槽实验观察光亮剂对同层质量影响，记录试验情况。五、思考问题及要求 1、酸性亮铜电镀前为什么要进行预镀？预镀工艺有哪几种？ 2、溶液pH对铜层质量有什么影响？ 4、以论文形式写出光亮剂对镀层质量影响为内容的实验报告。附录用有机玻璃板自制赫尔槽赫尔槽结构简单，制造和使用方便。目前国内外已广泛应用于电镀实验和工厂生产的质量管理，特别是应用于光亮电镀添加剂的控制，成为电镀工作者不可缺少的工具，267ml赫尔槽尺寸如图。材料：有机玻璃；槽深：65；厚：3-5

浅谈紫铜化学抛光工艺

浅谈紫铜化学抛光工艺看到这个标题大家可能是疑问颇多吧？比如：紫铜为什么要进行抛光处理呢？紫铜是什么样的形态存在呢？化学抛光又是什么样子的抛光呢？抛光简单吗？效果又是怎么样子的？下面我给大家来谈谈紫铜又名红铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜又被称作是工业纯铜。中国紫铜加工材按成分可分为:普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜(TU1、 TU2和高纯、真空无氧铜)、脱氧铜(TUP、TUMn)、添加少量合金元素的特种铜(砷铜、碲铜、银铜)四类。在我心目中其实觉得紫铜是很漂亮的一种铜。随着经济型社会的进步紫铜的运用范围也越来越广泛，比如：用于电机短路环，电磁加热感应器的制作，和大功率电子元件上面，接线排接线端子之类的。现在紫铜也运用到了门、窗、扶手等家具及装饰上也越来越多了。在一定的化学原理上我们大家都知道铜是一种活泼性化学元素，其中包含：黄铜，白铜，青铜，紫铜等都属于化学性质活泼。从远古的祖先时代到现在的21世纪我们的生活都没有离开过铜，曾经的铜钱，酒杯和现在的电线等，可谓是历史悠久，其作用也是越来越大了。今天我公司就进行了一个紫铜圈进行化学抛光处理，首先就将他放入水中清洗干净，提示整个工艺流程都不会改变工件的大小，厚度等，这种做法也很简单，直接找一个塑料筐把我公司的溶液倒入其中，在把紫铜圈放到溶液里面浸泡10秒-2分钟左右就可以了，然后采用退膜液进行退膜处理，最近用清水清洗干净就可以烘干了，下面我上几组做完的图片供大家参考

看到这几组图片是不是觉得很亮，连影子都可以照出来。抛光出来的光泽也很漂亮，这几组图片就是通过我们公司的溶液进行化学抛光出来的样品图片，其实化学学抛光，化学抛光是在特定的溶液中对零件进行浸蚀整平的过程。化学抛光设备简单，可以处理形状比较复杂的零件。在目前最快的抛光方法也是化学抛光，减少人力，物力资源等。

电铸铜专用单组份酸铜光亮剂

哪家电铸铜光剂好？UNIMIRROR AC-1 镜牌单组份酸性精密电铸铜光剂是汇利龙科技针对电铸铜工艺的特点，以及产品的后加工要求，经过多年的潜心钻研和不断优化完善开发而成。其整平性能、深镀与均镀能力、产品的后加工适应性能等均达到了同类型产品的至高水平，已广泛应用于电铸铜模、电铸铜雕塑、电铸铜版、电铸铜饰品、电铸铜工艺品、电铸铜微器件等铜电铸工艺制程。 ?UNIMIRROR AC-1 镜牌单组份酸性精密电铸铜工艺产品性能简介 1.整平性能、均镀能力、低区分散性能优异； 2.高电流区域不容易焼、不长毛刺； 3.镀层致密，内应力极低，有利于CMC、焊接等后续加工； 4.全部采用进口中间体，纯度高，分解产物少，镀液稳定； 5.单组份配方，不含有机染料，操作维护简单， 6.消耗量小，成本低； 7.工艺非常稳定，容易操作及维护，可以长达半年不需进行大处理。 8.适用于电铸铜、卷对卷连续镀铜要求，高酸低铜电镀等各种工艺使用； ?UNIMIRROR AC-1 镜牌单组份酸性精密电铸铜镀液组成及工艺条件镀液成份及工艺条件通用工艺高酸低铜工艺标准值参考范围标准值参考范围硫酸铜（CuSO 45H 2 O），克/升200 180-220 100 80-120 硫酸 (H 2SO 4 ,S.G.=1.84)，克/升70 60-80 180 160-200 氯离子，ppm 80-120 50-80 AC-1 光亮剂，毫升/升 5.0 4.0-6.0 5.0 4.0-6.0 温度，℃22-28 22-28 镀槽内衬PP，PVC等钢槽阳极磷铜角（含磷0.03%-0.06%）阳极/阴极面积比2：1 过滤连续循环过滤，每小时过滤六次以上搅拌强烈均匀空气搅拌，10-30M2/Hr的空气量阴极电流密度1-8 A/dm2 阳极电流密度0.5-2.5 A/dm2 ?UNIMIRROR AC-1 镜牌单组份酸性精密电铸铜工艺镀液配置方法

不锈钢表面处理(打磨及抛光)

不锈钢表面处理(打磨及抛光) 工艺守则不锈钢打磨工艺守则 1说明 1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。 1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。 1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。 2 准备工作 2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。 2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。 2.3 检查电源线有无破损。 2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。 2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。 2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。 2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。 2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。 2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。 3.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100 ＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。角磨片：60＃、80＃、100＃。百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。 3 工艺过程

打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。 3.1用60＃，80#角磨片将焊道打磨平整。 3.2用100＃百叶片将60＃80＃角磨打磨所产生的痕迹处理掉。 3.3因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中产生的砂眼。咬肉等需要二次补焊打磨处理。 3.4用120＃百叶片将100＃百叶片所产生的轮花处理掉。 3.5用180＃百叶片将120＃百叶片产生的痕迹细化。 3.6240＃百叶片打上红油膏进行亚光处理，把180＃产生的轮道彻底清理掉。 3.7用320＃百叶片打上白油膏把240＃百叶产生的轮道进行处理。 3.8用羊毛轮配以适量的白油膏或绿油膏做镜光处理。 3.9为了达到整体一致。根据质量要求，可选择用布轮，麻轮、白布轮、羊毛球等各种抛光轮配以各种辅料进行操作，直至达到工艺要求，过行抛光。 3.10清洗，擦拭涂保护液，贴保护膜。做好成品保护。 4 结尾工作 4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保护，避免工件表面划伤、磕碰。 4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。 4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地

PCB湿制程全套配方转让

PCB湿制程全套配方转让-五金电镀系列配方转让市场上做配方转让的全部是从我们这里购买配方后再次转卖的（违背承诺：买配方只能自用），他们也难以提供技术咨询服务，后续也难以提供改进的最新配方。我们创建这个平台，目前已有10多位大公司的研发人员加盟，从平台可以获得另外一份收入，共享研发的最新配方，他们可以获得工资收入之外的配方转让所得之分成。国内小型企业没有大量研发投入，从我这里获得配方和技术支持，成本比聘请研发人员划算得多，而且也高效，目前受益用户也不少。还有一些个人创业的，有业务关系但是缺少成熟配方，买配方后可以快速形成产品。我们的配方平台经常更新，请用户注意核对。一些转卖我们配方的人连QQ都不敢设置自己的头像，更不敢用真实名字，他们是心虚的。还有些人把QQ和微信装扮得和我们的一模一样的，还有建立QQ群和微信群来转卖配方的，在此声明：我们没有建立任何QQ群和微信群。目前的配方清单如下：

截止2020年一、安美特配方（五金为主）

二、国内公司配方（五金为主） 1、挂镀镍光亮剂、滚镀镍光亮剂、半光镍添加剂、镀镍综合除杂剂， 2、硫酸盐酸性镀锡光亮剂， 3、化学镀银(环保无氰)，麦德美原版和国产化版本都有 4、除油粉，除蜡水 5、退镀剂（退锡剂、退银剂） 7、镀金光亮剂水金、插头镀金 8、不锈钢清洗剂（固体，快速除氧化皮膜，无黄烟） 9、黑化剂（高温高附着力型铜发黑） 10、耐高温铜保护剂 11、油性镍保护剂 12、水性镍保护剂（不成膜型） 13、二三级管镀锡前脱胶剂--- 环氧树脂剥离剂 14、铝、铝合金无铬钝化剂 15、免清洗无松香助焊剂。 16、镀银光亮剂（武大） 17、水性金属保护剂（成膜型） 19、水性长效、短效珍珠镍 20、铁件、铜抛光剂（含铬、无铬环保型） 21、碱性无氰镀锌添加剂 22、铝合金三元、四元沉锌（含氰）

铜及铜合金化学抛光及钝化的研究

２００１年４月表面技术第３０卷第２期．３５．０引言铜及铜合金化学抛光及钝化的研究郭贤烙。肖鑫。易翔，钟萍（湖南工程学院，湖南湘潭４１１１０１）［摘要］研究了铜及铜合金化学抛光液及其钝化液的组成和工艺参数，讨论了抛光液各组分和抛光温度、时间、搅拌方式等工艺条件的影响。介绍了一种铜及铜合金的化学抛光和钝化工艺。［关键词】铜及其合金；化学抛光；钝化［中图分类号］ＴＧｌ４６．１＋１［文献标识码］Ａ［文章编号】１００１—３６６０（２００１）０２一００１３—０３‘ ＳｔｕｄｙｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＰｏＩｉｓｈｉｎｇａｎｄＰａｓｓｉＶａｔｉｏｎｏｆＣｏｐｐｅｒａｎｄＣｏｐｐｅｒＡＵｏｙＧＵｏ）【ｉ粕一ｈｍ，ⅪＡｏｘｉｎ，Ⅵｘｉ粕ｇ，ＺＨＯＮＧＰｉＩｌｇ（ＨｕｎａｎＥｎ西ｎｅｅｒｉｎｇＣｏＵｅｇｅ，ＸｉａＪ】ｇｔａｌｌ４１１１０１）［Ａｂｓ咖ｃｔ】ＣｈｅｍｉｃａＩｐｏＩｉｓｈｉｎｇｓｏＩｕｔｉｏｎａｎｄｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｓｌｏｕｔｉｏｎｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｃｏｐｐｅｒａｌｌｏｙｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．，ｒｈｅｅｆ‰ｔｓｏｆＶａＩｉ叫ｓｃｏｍｐｏｎｅｎｔｏｆ‰Ｓｏｌｕｔｉ叩ａｎｄｔｅｃｈｎｏ崦ｉｃａｌｐ籼ｅｔｅｒｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｅｍｐｅｍｔｕｒｅ，ｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｉｍｅａｎｄｔｈｅⅡｌｏｄｅｏｆａ西ｔａｔｉｏｎｅｔｃａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．１１１出ｉｓｐ印ｅｒ，ａｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｃｏｐｐｅｒａｌｌｏｙｃｈｅｍｉｃａｌｐｏｌｉｓｈｉｎｇａｎｄｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．［ＫＩ羽傩］Ｃ叩ｐｅｒａＩｌｄｃ叩ｐｅｒａｌｌｏｙ；Ｃｈ锄ｉｃａｌｐｏｌｉｓｈｉＩｌｇ；Ｐ鹳ｓｉｖａｔｉｏｎ铜及铜合金以优良的装饰性在仪表、医疗设备、轻工产品等领域得到越来越广泛的运用。通过抛光和钝化可以提高铜及铜合金的装饰效果和表面性能。化学抛光与电化学抛光和机械抛光相比具有成本低、效率高、操作等简便等特点，因而得到广泛运用。传统的化学抛光工艺污染严重、废液难以处理且有毒，随着人们环保意识的增强，人们强烈意识到环保型工艺取代传统工艺的迫切性。因此，研究无毒低污的抛光和钝化工艺意义重大。讨论了抛光和钝化的影响因素，开发了一种可以替代传统抛光工艺的无毒低污的抛光新工艺。１实验方法（１）实验材料：紫铜２．５ｃｍ×２．５ｃｍ，黄铜２．５ｃｍ×２．５ｃｍｏ（２）工艺流程：化学除油一热水洗一冷水洗一化学抛光一冷水洗一脱膜一冷水洗一钝化一热风吹于或［收稿日期】２０００斯－２ｌ烘干。（３）前处理与脱膜规范除油规范：ＮａｏＨ１０—１６∥Ｌ；Ｎａ２Ｃ０３１８—２６∥Ｌ；Ｎａ３地８～１叫Ｌ；温度８０～９０℃；时间油除尽为止。预酸洗：Ｈ２Ｓ０４１００～１４‰ｌ／Ｌ；ＨＣｌ２５—５０ｎｌｌ／Ｌ；温度室温；时间３０一６０ｓ。脱膜液：心Ｓ０４３０～７０“／Ｌ；时间５—１０ｓ。２实验结果与讨论２．１抛光与钝化的工艺规范’ 通过对有关文献资料的研究和分析，经粗选实验和正交实验获得抛光的工艺规范如下：，Ｈ２０２２５０—４５０１１１ｌ／Ｌ；Ｈ２Ｓ０４８０～１１０Ｉｎｌ／Ｌ；ＯＰ０．１一Ｉ．５洲Ｌｏ乙酸５０～７０Ｉｌｌｌ／Ｌ；乙醇３５～４５ｒＩｌｌ／Ｌ；光亮剂３５～４５１１１ｌ／Ｌ。增亮剂Ｏ．１—１．Ｏｒ洲Ｌ。实验发现影响抛光光亮性的因素及大小顺序为：温度＞Ｈ２Ｓ０４＞Ｈ２０２＞乙酸＞光亮剂。万方数据

电解抛光工艺

电解抛光工艺 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

YB-66环保型铝和铝合金电解抛光添加剂 YB-66环保型铝和铝合金电解抛光添加剂新工艺一、特点 1、抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。 2、抛光电流密度较传统工艺要小，因此不仅电耗低，抛光液使用寿命长，而且更适合大型铝和铝合金件的表面抛光。 3、适用范围广，适用于纯铝及除硅含量大于2%的各种型号的铝合金。二、抛光液组成和操作条件浓磷酸（比重 1.74） 70%（重量） YB-66添加剂 30%（重量）温度 55–65℃最佳60℃ 阳极电流密度，DA 2–8 A/dm2 （无搅拌） 12–20 A/dm2 （搅拌）电压 10–15 伏抛光时间 3–5 分钟阴极材料铅或不锈钢阴极面积∶阳极面积 2–3∶1 三、开槽步骤 1、该抛光液在使用前的比重在1.50–1.52的范围内。根据所欲配制的抛光液容积、抛光液比重及抛光液中磷酸所占的重量比，计算出所要加入的磷酸量并加入之。 2、同样计算出所需YB-66添加剂的重量并加入之。 3、加热至操作温度。四、操作指导 1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。 2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。 3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。 4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。 5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。

电解抛光工艺介绍

电解抛光工艺 1．定义：电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。 2．原理：电解抛光原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。 3．电解抛光优点： ⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。 ⑵生产效率高，成本低廉。 ⑶增加工件表面抗腐蚀性，可适用于所有不锈钢材质。 4．电化学抛光所需条件及设备（1）电源：电源可选用双相220V，三相380V。（2）整流器电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器或高频整流器。整流器空载电压：0—20v 负载电压（工作电压）：8—10v 工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。整流器电流：根据客户工件大小而定。（3）电解槽及配套设施（阳极棒）可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。（4）加热设施及冷却设备 ①加热可选用石英加热管，钛加热管。 ②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。（5）夹具最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力

不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。（6）阴阳极材料阴极材料选用铅板，阳极材料选用紫铜连接。阳极比阴极为1：2—3.5之间。阴极距阳极最佳距离为10—30厘米。就目前来说，电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是组合工件，既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质。在2007年12月，威海云清化工开发院王铃树高级工程师研制出一种不锈钢通用电解液。这种电解液适合所有不锈钢材质。他结合了原有电解液所有优点，比重为电解液最佳比重，为1.70，光亮度为镜面亮度。同时还研发出新的优点，此电解液提高了原有的亮度，降低了一半的电流密度。在生产操作中，可节省50%的电费。使用寿命提高了40%，这种电解液一直在国内处于领先技术。电解抛光工艺：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装 5．电解抛光的类型目前生产上采用的电解抛光液主要有： ①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液； ②硫酸和柠檬酸组成的抛光液； ③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成的混合抛光液。钢铁零件的电化学抛光 (1)材料种类的影响钢铁材料的种类很多，对不同的钢材应采用不同的抛光液。 (2)各种因素的影响磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用。硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。电流密度对抛光质量有很大影响，对于不同的溶液应采用不同的电流密度，电流密度过低，整平作用差，过高会引起过腐蚀。温度对抛光质量有一定的影响，但不是主要因素。 (3)操作注意事项

化学镀镍的广泛应用与环保新形势下的配方调整

化学镀镍的广泛应用与环保新形势下的创业建议 5年前本人写过一篇《关于电镀行业创业的思考和建议》，其中写道：回顾在PCB药水和五金电镀药水行业的十多年经历，还有09年开涂料厂后这四年来购买我配方的朋友们反馈的创业经过，对想做电镀的创业者有如下建议：一、电镀药水行业是一个经过从分竞争的行业，暴利时代已经远去。二、电镀行业是一个适合创业的行业。这个行业有一定的技术含量，但是投资门槛很低，设备投资几乎可以忽略不计。三、就像每个行业都有自己的规则，电镀行业也是如此。回扣是电镀行业普遍存在的。如果使用你产品的电镀师傅或者是关键角色没有获利（回扣或者好处），再好的药水也不好用。四、化工原料市场很混乱，要学会鉴别原料。工业级的原料分装到瓶中当试剂级别销售，这种现象很普遍。有时你有好的配方但是原料不行，产品质量也不好。安美特的酸铜配方很好，但是国内没有与之匹配的原料，所以搞配方的要从分考虑国内的原料情况。五、如果你已经在生产电镀方面的药水，在更换原料供应商时要从分试验，选择一个关系最好的客户应用，没有问题才能更换。六、如果你准备在这个行业创业，或者想将产品发展得更加全面，我可以有偿提供帮助。欢迎咨询。电话：七、发展你的人脉，人脉就是财富。这对所有行业都是适用的。这些建议目前依旧有效。但是面对日益紧迫的环保压力和政策面经常一刀切式的执法，电镀行业生存艰难。化学镀镍的应用每年都保持较快增长速度就是政策压力的一种体现。市场上号称环保的合金催化液就是化学镀镍的改版，迫于环保的压力，不再使用电镀这2个字，

连化学镀镍这个名称都不用了，改称：合金催化液，其实就是化学镀镍，而且是正宗的化学镀镍，改名称忽悠了不少人。如果改叫合金催化能够避开政策压力，我们姑且接受这个名称。但是，政府部门还制定了更严格的标准，规范了危险化学品的经营、运输，加强了危险化学品的管制，这就使得电镀行业都需要用到的硫酸盐酸氨水都变得难以购买。而且氨氮的排放也被严格管制，这就使得以前的除油、除锈、抛光等工艺受到影响，我们需要寻找新的替代工艺。比如除油方面，安美特的除油配方之一，如下： U—151 万用除油粉磷含量很高，废水处理起来很麻烦。除油方面需要使用无磷无氨氮

黄铜化学抛光剂

黄铜化学抛光剂（化学抛光剂、抛光液、铜光亮剂）（配送长效添加剂）（厂家直销）一、产品编号：Q/YS.103（贻顺牌）二、本产品适用于黄铜、紫铜（红铜）及铍铜表面抛光。三、本产品的优点： 1、效果稳定而长久。 2、操作时基本无黄烟，属环保产品。 3、铜材抛光后色泽饱满，表面平整，可以达到镜面的效果。 4、由于本产品配送了长效添加剂，产品的使用寿命大大增强，充分利用了抛光剂，效果是同类产品的三倍以上，抛光效果处于国际领先水平．三、理化指标：1.本品属酸性。2.比重：1.446-1.45 3.本品呈微黄色透明状。4.本品不添加任何重金属及亚硝酸等有害物质。5.长效添加剂呈黄色，无任何重金属和有害物质．四、使用方法： 1、本产品原液使用，不能带水进入抛光液中。抛光前的铜工件表面不能有油污． 2、抛光操作：将铜件全部浸没在抛光液中，浸泡约2分钟-4分钟取出之后，立即用清水冲洗干净铜件上的抛光液。一次性不要投入太多工件，工件与工件之间要有一定的距离，工件之间不要重叠，并且抛光时要不时轻巧翻动工件，目的是均匀抛光， 3、每当使用一定时间后，如发现光亮度下降，则要补加长效添加剂，每公斤抛光剂补加１０克～１５克长效添加剂，搅均匀后再使用． 4、清洗干净并风干后即可进行下一步工序操作，如钝化、焊接等。五、注意事项： 1、本产品呈酸性，对皮肤有腐蚀性，操作时轻拿轻放，并且配戴胶手套。倾倒时应缓慢，防止飞溅到人身上。如果不慎与皮肤接触则立即用清水冲洗干净。 2、本品原液使用，使用过程中避免带水进入抛光液中。 3、产品使用前后都要密封好，不要曝晒，贮藏于阴凉通风处。六、包装规格：25KG/桶

304不锈钢抛光方法

304不锈钢抛光方法： 1.1机械抛光 1.2机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 1.3化学抛光 1.4化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10 μ m 。 1.5电解抛光 1.6电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： 1.7（ 1 ）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。 1.8（ 2 ）微光平整阳极极化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。 1.9超声波抛光 1.10将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 1.11流体抛光 1.12流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速

不锈钢抛光的解决方法

不锈钢抛光的解决方法发布者：admin 来源：发布日期：2010-02-03 点击次数：22 不锈钢个体加工点的处理焊口的方法就是你掌握的那种。也就是机械抛光轮先粗抛后细抛。效果不理想也只能如此了。大型不锈钢门批量生产单位的焊口处理当然不会这麽简单。在机械抛光后，还要进行整体产品的化学抛光，为了更亮，更高档，还要进行电化学抛光。以下是我在研究电解抛光时发现的问题，并找到了解决方法，拿出来与大家一起分享一下。 1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。解决方法：选用“云清牌除油除蜡液”，1：10兑水使用，60~90℃条件下浸泡5~20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。 2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮位彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大清楚氧化皮力度，可选用“云清牌不锈钢氧化皮清除液，不锈钢氧化皮清除膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。 3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。 4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。 5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。 6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。 7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。 8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。

电解抛光与化学抛光的区别与特点

电解抛光与化学抛光的区别与特点电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工，某些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试片等。在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工的零件。但是，电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能除去金属中的非金属夹杂物。多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电解抛光的质量。化学抛光，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。化学抛光可以用于仪器、铝质反光镜的表面精饰，以及其它零件或镀层的装饰性加工。同电解抛光比较，化学抛光的优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂的零件，生产效率高等，但是化学抛光的表面质量，一般略低于电解抛光，溶液的调整和再生也比较困难，往往抛光过程中会析出氧化氮等有害气体。目前生产上采用的电抛光液主要有： ①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液; ②硫酸和柠檬酸组成的抛光液; ③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成的混合抛光液。钢铁零件的电化学抛光 (1)材料种类的影响钢铁材料的种类很多，对不同的钢材应采用不同的抛光液。

(2)各种因素的影响磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用。硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。电流密度对抛光质量有很大影响，对于不同的溶液应采用不同的电流密度，电流密度过低，整平作用差，过高会引起过腐蚀。温度对抛光质量有一定的影响，但不是主要因素。 (3)操作注意事项 ①新配制的溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)的情况下进行通电处理，使一部分六价铬还原为三价铬。如果在使用过程中三价铬增加过多时，则相反，即在大阳极小阴极的情况下进行通电处理。 ②经常测定溶液的密度，并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整。 ③使用过程中由于阳极溶解铁的含量逐渐升高，当铁的含量(按fe2 03计算)达到7%～8%时部分更换，或全部更换溶液。 ④配制先将磷酸与硫酸混合，铬酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热8 0"c。在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈)。反应结束后(大约1 h后)溶液变为均匀的草绿色。其他金属的电解抛光铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。抛光后的零件如果随即进行短时间的氧化处理，不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜，提高耐蚀性，可以长期保持其表面光泽。溶液的配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容。