304不锈钢电解液配方
不锈钢电解抛光液的配方
不锈钢电解抛光液的配方
1.磷酸基溶液
配方1通用性好，适于碳钢、低合金钢和不锈钢，是应用最广泛的电解液
配方2适于1Cr18Ni9Ti之类的奥氏体不锈钢
配方3适于1Cr13之类的马氏体不锈钢，也可用于镍、铝的电抛光
配方4适于不锈钢，抛光质量中等，溶液使用寿命很长不需作再生处理
配方5适于不锈钢，抛光质量好，溶液使用寿命较长，主要用于手表等精密零件
配方6适于不锈钢，低合金钢、高合金钢、铸铁等，强烈搅拌可改善抛光质量。
配方7适于除含钨的高碳钢以外的大多数普通钢，钢合金元素最高允许含量为镍3.75％钼0.5％铬1.4％锰1.75％钒0.3％
配方8适于碳纲及含锰、镍的摸具钢。
钢铁磷酸基溶液电抛光工艺规范。
不锈钢化学法着金色工艺
摘要本文综述了不锈钢着色技术的现状及目前国内外的发展动态，分析了现有不锈钢着色技术的优缺点。
运用单变量实验法对304不锈钢化学法着金色工艺进行了优化设计，确定了最佳着金色溶液的配方：267ml/L H2SO4、200ml/LHNO3、26g/L MnSO4、153.3g/L Cr2O3、2.67g/L Z-1(添加剂A)、2g/L Z-2(添加剂B)、2g/L Z-3(添加剂C)，着色时间为17～19min，着色温度为87～93℃。
在分析了不锈钢的显色原理和该着色液着色的反应机理的基础上，着重讨论了该配方中不同添加剂对着色过程和色膜的影响，实验结果表明：该工艺具有着色时间易于掌握、环境污染小、色膜附着力强、光泽性好等特点，同时该膜提高了304不锈钢的耐磨性和耐蚀性。
关键词不锈钢；化学法；着金色；着色机理；影响因素ABSTRACTThis paper generally introduced the present situation. And it also introduced domestic and abroad developing trends of surface treatment of stainless steel at present, analyzed the advantages and disadvantages of existing surface treatment technologies of stainless steel. The black chemical coloring technology parameters were optimized by designing orthogonal tests in this article. It has been determined that the best technological formulation is 67g/L NaNO3、67g/L NH4NO3、70g/L MnSO4、250ml/L H2SO4、40g/L CrO3、20g/L addition A、40g/L addition B; the coloring time is 8～10min and the coloring temperature is 90～100℃. The mechanism of manifestation of color and blackening process of stainless steel was analyzed. All kinds of factors of blackening quality and the function of its components were discussed. And thus parameters and conditions for blackening process were determined and established. The experiments have proved that oxidizing-blackening film has strong adhesion, excellent luster and decorative properties, uniform color, better corrosion resistance.Key words Stainless steel; Chemical method; Blacking coloring; Coloring mechanism; Affecting factors前言不锈钢，因其有优良的耐蚀性、耐磨性、韧性、加工性能、精美的外观及无毒等特性，在海洋、宇航、石油化工、家用设备、交通车辆等方面的应用日益广泛。
不锈钢304微细电解加工用电解液的优选研究
不锈钢304微细电解加工用电解液的优选研究刘国栋;李勇;孔全存;佟浩【摘要】The selection and optimization of compound electrolyte is researched ,the compound electrolyte containing neutral salt and complexing agents is selected ,in which the ligands are utilized to generate soluble products with metal ions. To optimize the electrolyteconstituent ,products deposition condition on electrode and workpiece surface,inlet diameter,material removal rate (MRR) and ratio of removal rate to current are taken as evaluation criterions. Micro ECM experiments on stainless steel 304 (SS304) are carried out. The compound electrolyte which contains 1.0 mol/L NaNO3 and 0.01 mol/L sodium citrate is selected as optimal compound electrolyte. The micro holes with diameter of160~190μm are achieved on SS304 with 0.5 mm thickness. Experimental results show that MRR of micro holes with above compound electrolyte is increased by 35 %. No electrolytic products is observed to deposit on surface of tool electrode and workpiece. As a result ,both machining efficiency and stability are improved by using the compound electrolyte.%提出了一种向中性盐溶液中添加络合剂的复合电解液优选方法,利用络合剂与金属离子生成可溶性的络合物,实现不溶性产物的溶解和排出. 针对不锈钢304进行微细孔加工实验,以工具电极和工件表面产物沉积情况、孔入口直径、材料蚀除速率、单位电流下的材料蚀除速率等参数作为电解液优选的评价判据,得到1.0 mol/L的NaNO3添加0.01 mol/L柠檬酸钠为最优复合电解液,并在厚0.5 mm的工件上加工得到直径160~190μm的微细孔.结果表明:在兼顾加工定域性和环保性的同时,采用上述复合电解液的材料蚀除速率比纯NaNO3电解液提高了35%,工具电极和工件表面无产物沉积,加工效率和加工稳定性均有所提高.【期刊名称】《电加工与模具》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】6页(P20-25)【关键词】微细电解加工;电解液;不锈钢304;络合剂;柠檬酸钠【作者】刘国栋;李勇;孔全存;佟浩【作者单位】清华大学机械工程系/精密超精密制造装备及控制北京市重点实验室,北京 100084;清华大学机械工程系/精密超精密制造装备及控制北京市重点实验室,北京 100084;清华大学机械工程系/精密超精密制造装备及控制北京市重点实验室,北京 100084;北京信息科技大学仪器科学与光电工程学院,北京 100192;清华大学机械工程系/精密超精密制造装备及控制北京市重点实验室,北京 100084【正文语种】中文【中图分类】TG662不锈钢304由于其很强的耐腐蚀性和优良的加工性能被广泛用于汽车及航天等工业技术领域，其精密零件上微细孔、槽等微结构的加工需求也愈来愈多。
不锈钢电解液配方
不锈钢电解液配方
主要成分：
1.稀硫酸（H2SO4）：稀硫酸可用于溶解不锈钢表面的氧化皮和污渍，同时具有去除不锈钢表面缺陷的作用。
2.稀氯化酸（HCl）：稀氯化酸可用于去除不锈钢表面的氧化皮和杂质，同时具有提高不锈钢表面光洁度和清洁度的作用。
3.二异丙基酮（MEK）：二异丙基酮可用作溶剂，用以稀释稀硫酸和
稀氯化酸，同时具有促进不锈钢表面清洁的作用。
4.醋酸（CH3COOH）：醋酸可用于调节不锈钢电解液的PH值，以保证
不锈钢表面的处理效果。
5.阳离子表面活性剂：阳离子表面活性剂可用于增加不锈钢表面的润
湿性和抗氧化性。
配方：
1.稀硫酸20%：800mL
2.稀氯化酸10%：300mL
3.二异丙基酮：100mL
4.醋酸：50mL
5.阳离子表面活性剂：10mL
操作步骤：
1.将稀硫酸和稀氯化酸分别称量并加入适量的蒸馏水中，搅拌均匀。
2.加入二异丙基酮并继续搅拌，直到完全溶解。
3.加入醋酸和阳离子表面活性剂，再次搅拌均匀。
4.将电解液溶液倒入电解槽中，并按照规定的工艺参数对不锈钢进行
处理。
5.处理完成后，可用干净的纯水进行冲洗，以去除表面残留的电解液。
需要注意的是，不锈钢电解液具有一定的腐蚀性，操作时应注意安全，并按照相关规定进行防护措施。
同时，电解液使用后应妥善保存，避免光
照和高温，以防止电解液的分解和变质。
不锈钢电解液光亮剂
不锈钢电解液光亮剂
简要论述：
国内不锈钢行业都在积极寻找环保化的“不锈钢电解抛光光亮剂”，无铬、无毒。
“三羟甲基戊醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚”是一种环保的高光光亮剂，为镜面光型光亮剂！
【化学成分】三羟甲基戊醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚
【类型】非离子
【技术指标】
【性能与应用】
1、金属化学抛光、电化学抛光的新型高光光亮添加剂，可取代铬酸酐，与铬系电解抛光液相比，更环保，使用寿命更长；与传统有机光亮剂、缓蚀剂相比，光亮度更高，槽液性能更长效持久!在不锈钢领域的电化学抛光液中应用较多，西方国家主要使用该活性剂用于“不锈钢领域的电化学抛光液中”，可以取得环保、长效、稳定、高光的效果，在中国越来越多的厂家逐渐重视了该剂的应用；
2、属于高分子表面活性剂，具有独特的性能，起泡力极低，分散力好，具有较好的低温流动性，易于配制抗低温的表面活性产品；
3、用于化纤油剂中作高档平滑剂使用；
4、金属加工液中，作润滑剂使用，在低泡或无泡性的场合应用较多，比如高速磨削液。
5、在其它行业，作乳化分散剂使用
6、在淬火剂中，作成膜剂使用，调节传热速度，以取得合适的硬度及强度。
304不锈钢电解液配方
304不锈钢电解液配方以下是一种常见的304不锈钢电解液配方，包括其主要成分和制备过程。
这个配方可以根据实际需要进行调整和修改。
主要成分：1.硅酸钠(Na2SiO3)：作为亲水基团，有助于增加润湿性和清洁性能。
2.磷酸二氢钠(NaH2PO4)：作为缓冲剂，调节pH值，增强清洗效果。
3.磷酸三钠(Na3PO4)：作为碱性剂，提供碱性环境，有助于除锈和去污。
4.氢氟酸(HF)：作为腐蚀剂，能够去除不锈钢表面的氧化物和锈蚀。
5.去离子水：作为稀释剂，用于调整电解液的浓度和pH值。
制备过程：1.按照所需电解液的量比例准备硅酸钠、磷酸二氢钠、磷酸三钠和氢氟酸。
根据具体需要，调整每种化学物质的浓度。
2.在适量的去离子水中加入硅酸钠和磷酸二氢钠，搅拌均匀。
3.慢慢地加入磷酸三钠，继续搅拌混合直至完全溶解。
4.将适量的氢氟酸缓慢加入溶液中，并继续搅拌混合。
5.根据需要，适量调整电解液的pH值，可以通过添加磷酸或氢氧化钠溶液来完成。
6.最后，使用去离子水稀释电解液，直到达到所需的浓度。
使用注意事项：1.在制备和使用电解液时，必须戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备，以避免化学物质对人体的伤害。
2.电解液通常具有腐蚀性，应远离易腐蚀的材料和设备。
3.在使用电解液进行清洗和除锈时，应注意温度控制，避免产生有毒气体或引起其他意外。
4.使用后应妥善保存电解液，避免接触到光线和火源。
总结：304不锈钢电解液配方可以根据实际需要进行调整和优化，以提高其清洗和除锈效果。
在使用过程中，必须注意安全操作，并遵循相关的安全规定和操作流程。
这样才能有效地清洁、除锈和抛光不锈钢材料，确保其表面的光洁度和耐腐蚀性。
不锈钢电解抛光液配方
不锈钢电解抛光液配方 Prepared on 22 November 2020不锈钢电解抛光液配方，不锈钢电解抛光液成分，不锈钢电解抛光液，不锈钢抛光液，不锈钢光亮剂，不锈钢电解抛光液光亮剂，不锈钢电解抛光液添加剂，不锈钢电解抛光液光亮剂（PR022）产品用途1、不锈钢材质电化学抛光液的高光“光亮添加剂”；2、适用于各类不锈钢材质，对如下牌号的不锈钢可达到镜面光亮效果：201、202、304、304L、316、316L、321、410、420、430等不锈钢或相近不锈钢；3、要求电解液中不含六价铬、三价铬、总铬，且要求高光亮的场合，添加本剂配合磷酸、硫酸使用，为最佳搭配；4、要求大大延长电解液的使用寿命，使用本剂为首选；5、该技术配方是经过市场反复验证的成熟配方；6、该配方是环保化的技术；7、该配方领先于同行业技术水平；8、保证为客户带来实用性经济技术价值；性能特点1、使用本剂配合磷酸、硫酸使用，便可调配出高品质的电解液；2、清亮、高光、高亮的效果，清晰的影像镜面视觉；3、友好环保，不含铬酸酐、六价铬、三价铬、总铬等有害离子，无需复杂的水处理工艺，即可安全排放；4、内含丰富的抗氧化剂、再生剂，性能稳定，使用寿命远远大于同行业同类电解抛光液、铬系电解抛光液，维护良好的施工现场，已创下25个月换槽期的记录；5、客户无需购买成品电解液，只需购买磷酸、硫酸，添加本剂，便可调配出高品质的成品电解液，且本剂的添加量极少，大大降低了客户的生产成本；6、极低的抛光电流，电源能耗低。
7、配制工艺简单，易于操控。
理化指标注意事项1、严格按照“原料纯度含量”要求，技术调试与施工；2、对于达标300系列材质，建议按照“硫酸的配比浓度的上限”配槽；对于达标200系列、常见400牌号材质，建议按照“硫酸的配比浓度的下限”配槽；对于200、300组合材质，建议按照“硫酸的配比浓度的中值”配槽；对于耐蚀性极差的不锈钢、无镍200系列材质，建议在配方基础上继续提高磷酸含量；对于极特殊材质，可电询本公司技术研发中心，本技术中心将会推出“适配的工艺配方”；3、不建议与其它“成品电解液”混用，严禁与铬系电解液混用；4、电解槽设计优选PP材质，禁止选用金属类材质；5、配液步骤：先加磷酸，再边搅拌边缓慢添加硫酸，此时，混合液温度会升高，等待混合液温度降到35度以下添加PR光亮剂，避免温度过高，导致光亮剂失效。
电解抛光参考资料
1~2v
1~15分
铜或不锈钢阴极
铜、铜一锌合金
水焦磷酸
100ml580g
1~2v
10分
铜阴极
铜和铜基合金
蒸馏水：500ml，磷酸（85%）250ml乙醇（95%）250ml
18V
1~5分
青铜（Sn≤9%）
水磷酸（85%）
450ml 390ml
1.5~12V
1~5分
0.1A/ cm2
0.1~0.2A/cm2
不锈钢
水：330ml，硫酸磷酸（85%）：
120ml 550ml
1.5~12v
1分
0.05A/ cm2
不锈钢和合金钢
水：240ml，磷酸：（85%）：650ml铬酸80%硫酸130ml
1.5~12V
5~60分
0.5A/cm2 100~130。F
钝铁、碳钢、合金钢、不锈钢、钛、铬
电解抛光参考资料：
试验材料
电解液配比
电压
时间
备注
不锈钢1Cr—18Ni9Ti
酒精（95%）高氯酸（65%）
940ml 60ml
30~40V
15~60秒
不锈钢、合金钢、高速钢等
酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘油（丙三醇）100ml
15~5铸铁、铝、铝合金等
青铜
水：330ml
硫酸
90ml
（Sn≤6%）
磷酸（85%）
580ml
铝和铝一硅（＜2%合金
蒸馏水：140ml，酒精（95%）800ml高氯酸（60%）60ml
30~40v
15~60秒
铝一合金
甲醇（纯）甘油（丙三醇）
不锈钢电解抛光液配方使用说明书
100系列除油除锈防锈清洗剂DD-101除油王DD-1012除油剂DD-102除油粉DD-1021低成本除油粉DD-103除锈剂DD-104电解除油粉DD-105除油除锈二合一DD-106冷脱剂DD-107中性除蜡水DD-1071碱性除蜡水（暂无说明书）DD-108超声波清洗剂DD-101除油剂超低温特效除油、脱脂王本品系德国技术，替代传统的高温碱除油和中温除油。
基本不采用低温条件下难以清洗且腐蚀、危害性大的原料，是一种对皂化性油污和非皂化性油污，金属和非金属都适用的广谱除油、脱脂清洗剂。
在极低温度下对各类钢板表面油污有极好的处理效果，本品在工业应用中稳定性好，处理面积大，成本低，不二次带油，无环境污染。
一、使用方法：采用人工擦洗、浸渍、喷淋式处理（喷淋处理时需添加适量消泡剂）二、使用药剂：三、除油处理槽体或喷嘴材质：槽体可采用厚壁塑料板或低碳钢制造（有防腐衬里），交换器和喷嘴采用不锈钢制造，配管和泵应为不锈钢制，可减轻维修工作。
四、检测用药品及仪器：药品：指示剂：酚酞滴定液：0.1N 的H2SO4仪器：移液管：10ml 滴定管：25ml 三角烧杯：200ml五、处理工序：脱脂—→水洗—→水洗—→后处理。
六、除油工作液的配制方法：1、将水加入处理槽六成；2、加除油剂50 ~ 80公斤，边搅拌边溶解至溶解完全；3、加余量的水补足920公斤。
七、处理条件：游离碱度：24 ~ 45pt 温度：0℃~ 60℃处理时间：3 ~ 8分钟（温度过低或油过重相应延长）八、产品重要特点：1、本品使用温度低，处理时间短，使用寿命长，处理面积大，单位成本低，是国目前最先进的常温脱脂剂之一。
2、本品脱脂、除油能力强，效率高，节省能源，污染小，对皮肤无明显刺激，使用安全、方便。
3、本品可采用手擦洗、槽浸、喷淋（需少量消泡剂）。
九、补充和调整：1、由于生产过程中连续使用，致使工作液除油、脱脂性能减弱。
即PH值＜9时，应进行添加，添加量为初配槽时的三分之一，即可继续工作。
在H2SO4+NaCl电解液中采用EPR法评价304不锈钢晶间腐蚀敏化度的变化
在H2SO4+NaCl电解液中采用EPR法评价304不锈钢晶间腐蚀敏化度的变化熊佳龙;张根元;耿都都;薛岩【摘要】引入H2SO4+NaCl电解液采用EPR法测试304不锈钢的晶间腐蚀.通过田口方法对[H2 SO4]、[NaCl]、回扫电位U和扫描速度率v等试验参数进行了研究,获得H2SO4+NaCl电解液的优化测试参数为:1.0 mol·L-1H2SO4+0.5 mol·L1 NaCl,v=60 mV·min-1,U=300 mV.与现行电解液0.5 mol·L-1H2SO4+0.01 mol·L1 KSCN在v=100 mV·min-1,U=300 mV条件下的试验结果进行比较,结合金相研究,结果表明,基于H2SO4+ NaCl电解液的EPR法能评价304不锈钢的敏化度,且测试条件更接近304不锈钢的实际腐蚀条件.【期刊名称】《腐蚀与防护》【年(卷),期】2015(036)001【总页数】5页(P63-67)【关键词】304不锈钢;晶间腐蚀;H2SO4+NaCl电解液;EPR法【作者】熊佳龙;张根元;耿都都;薛岩【作者单位】河海大学机电工程学院,常州213022;河海大学机电工程学院,常州213022;河海大学机电工程学院,常州213022;河海大学机电工程学院,常州213022【正文语种】中文【中图分类】TG174晶间腐蚀是广泛存在于不锈钢中的一种局部腐蚀[1]。
奥氏体不锈钢在450～850 ℃温度范围内加热或缓冷析出碳化物(CrFe)23C6分布于晶界，导致其毗邻区出现贫铬现象，该沿晶分布的贫铬区易于腐蚀继而发展成为晶间腐蚀[2]。
评价奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性最广泛的方法是电化学动电位再活化法[3]，即Electrochemical Potentiodynamie Reactivation，简称EPR法。
EPR法通常采用H2SO4+KSCN电解液，其中KSCN介质的主要作用是充当活化剂[4-5]，即在再活化过程中加速贫铬区不完整钝化膜的溶解。
304电解液抛光标准
304电解液抛光标准一、抛光液成分304电解液抛光液主要由以下成分组成：1.硫酸（H2SO4）：提供导电介质，参与化学反应。
2.甘油（C3H8O3）：增加溶液的粘稠度，改善电解抛光效果。
3.水（H2O）：溶剂，调节溶液浓度。
4.添加剂：如表面活性剂等，提高抛光效率。
二、抛光液浓度304电解液抛光液的浓度通常根据所需的抛光效果和生产成本进行适当调整。
一般而言，浓度越高，抛光效果越好，但同时成本也会相应增加。
建议根据实际需求选择合适的浓度。
三、抛光电流密度抛光电流密度是指单位时间内通过电极的电流强度。
合适的电流密度有助于提高抛光效率，同时避免过度腐蚀和烧伤工件。
一般来说，电流密度应根据工件材质、形状、尺寸以及电解液成分等因素进行选择。
四、抛光时间抛光时间是指工件在电解液中停留的时间。
过长或过短的抛光时间都会影响抛光效果。
一般来说，应根据工件材质、形状、尺寸以及电解液成分等因素进行选择。
五、抛光液温度抛光液温度对抛光效果也有重要影响。
温度过高会导致电解液活性增加，抛光速度加快，但可能导致工件过腐蚀；温度过低则可能影响抛光效果。
建议控制抛光液温度在合适的范围内。
六、抛光压力抛光过程中，电极与工件之间的压力应适中。
压力过大可能导致工件表面烧伤，压力过小则可能影响抛光效果。
建议根据实际情况选择合适的抛光压力。
七、抛光布的类型和更换周期电解抛光过程中，使用合适的抛光布可以有效提高抛光效果。
建议根据工件材质、形状、尺寸以及电解液成分等因素选择合适的抛光布。
同时，为保证抛光效果，需定期更换抛光布。
建议根据实际使用情况确定更换周期。
八、电解液的循环和过滤为保持电解液的清洁度和浓度，需对电解液进行循环和过滤。
过滤去除电解液中的杂质和沉淀物，确保电解液的纯净度；循环则有助于使电解液分布均匀，提高抛光效果。
建议定期检查电解液的循环和过滤系统，确保其正常运行。
九、设备的维护和清洁电解抛光设备应定期进行维护和清洁，以保持良好的工作状态和延长设备使用寿命。
不锈钢发黑液配方
不锈钢发黑液配方不锈钢发黑液是一种经过处理后能够使不锈钢产生暗黑色的化学液体，它能够改变不锈钢的外观，使其具有独特的美观效果，广泛应用于建筑、家居装饰、酒店、商业场所等领域。
下面是一种制备不锈钢发黑液的配方及操作步骤。
材料准备：1.高纯度氨水2.高纯度硫酸铜3.硫酸亚铁4.稀硝酸5.柠檬酸6.脱硅水（去离子水）操作步骤：1.将适量的高纯度氨水放入一个干净的容器中。
2.逐渐加入高纯度硫酸铜，同时搅拌均匀，直到完全溶解。
3.在另一个容器中，加入适量的硫酸亚铁。
4.将含有硫酸亚铁的容器慢慢倒入溶解好的硫酸铜溶液中，同时搅拌均匀。
5.将溶解好的混合溶液放置在安全的通风处，使用电热器加热至40-50摄氏度。
6.继续加热搅拌，使溶液完全反应，产生特定的酸性溶液。
7.加入少量的稀硝酸，使其在表面产生氧化。
8.深金属溶液制备：在另一个容器中，加入适量的柠檬酸和脱硅水，将其先调配均匀。
9.将柠檬酸和脱硅水溶液倒入已制备好的酸性溶液中，同时搅拌均匀。
10.沉淀物制备：在另一个容器中，加入适量的稀硝酸和脱硅水，将其调配均匀。
11.将稀硝酸和脱硅水溶液倒入已制备好的酸性溶液中，同时搅拌均匀。
12.将深金属溶液和沉淀物溶液倒入同一容器中，并用搅拌器混合均匀。
13.将混合溶液过滤，去除其中的固体杂质。
14.将过滤后的溶液充分搅拌，直到溶液变得均匀。
15.通过比色法或PH值检测仪，调整溶液的颜色和酸性程度，使其符合预期的要求。
16.将调整好的不锈钢发黑液装入密封容器中，储存备用。
使用时，将不锈钢材料浸泡在已配制好的不锈钢发黑液中，使其充分浸泡。
根据需要，可以调整浸泡时间及液体浓度，以达到所需的发黑效果。
不锈钢电解液配方
不锈钢电解液配方
成分：
1.硝酸
2.稀硫酸
3.氟化物
4.氯化物
5.补充剂（如有需要）
配方比例：
硝酸：10-30%
稀硫酸：10-30%
氟化物：1-10%
氯化物：1-5%
补充剂：适量
硝酸，作为主要的腐蚀剂，可以去除不锈钢表面的氧化皮和热影响区，提供更加光滑和清洁的表面。
稀硫酸则作为帮助硝酸发挥作用的剂。
氟化
物和氯化物则可以增强腐蚀效果，同时还可以防止表面的二次氧化。
在配制不锈钢电解液时，首先需要准备一个适当的容器。
然后，按照
上述配方比例，依次将硝酸、稀硫酸、氟化物和氯化物加入容器中。
在添
加过程中，需要注意搅拌均匀以确保各组分充分混合。
配制完成后，需要对电解液进行混合和搅拌，以确保各组分的均匀分布。
同时，还需要测试电解液的pH值和浓度，以确定其适用性和效果。
使用不锈钢电解液时，需要将要处理的不锈钢件浸泡在电解液中，同时加入适量的电流，可以使用直流或交流电。
在处理过程中，需要注意控制温度和时间，避免过度腐蚀和损坏。
需要注意的是，不锈钢电解液具有一定的腐蚀性，因此在使用过程中需要采取适当的安全措施，如佩戴防护手套和眼镜，确保通风良好等。
以上是一种常用的不锈钢电解液配方，可以根据实际需要进行调整和改进。
在使用时，请遵循相应的操作规程和安全指南。
304不锈钢Na_2SO_4电解酸洗工艺的研究
第19卷第1期 2009年1月 中国冶金China Metallurgy Vol.19,No.1J anuary 2009304不锈钢N a 2SO 4电解酸洗工艺的研究陈伟刚, 陈永清, 潘红良(华东理工大学机械与动力工程学院,上海200237)摘 要:在分析Na 2SO 4电解酸洗机理的基础上,试验研究了电解酸洗的影响因素(如电流密度、电解液浓度和电解液温度),并提出热轧304带钢最优电解酸洗工艺。
试验结果表明,采用15%浓度的Na 2SO 4溶液,溶液温度为75℃,电流密度4A/dm 2,阳极处理时间10s ,阴极处理时间为阳极时间2倍的电解工艺可有效去除304不锈钢表面氧化皮。
关键词:不锈钢;氧化皮;电解酸洗中图分类号:T G 335 文献标识码:A 文章编号:100629356(2009)0120016204Study of N a 2SO 4E lectrolytic Pickling Processon 304Stainless SteelCH EN Wei 2gang , CH EN Y ong 2qing , PAN Hong 2liang(School of Mechanical and Power Engineering ,East China University of Science and Technology ,Shanghai 200237,China )Abstract :The mechanism of Na 2SO 4electrolytic pickling was investigated ,the factors of electrolytic pickling ,such as current density ,electrolyte concentration and electrolyte temperature ,were analyzed ,and an optimal electrolytic pickling process was proposed.Experimental results showed the optimal processing as following ,15%Na 2SO 4was selected at 75℃,the current density was set to 4A /dm 2,the time of cathode ’s pickling was as twice as the time of anode ’s pickling ,which was 10seconds.Under those conditions ,the surface oxide films could be effectively re 2moved f rom the 304stainless steel.K ey w ords :stainless steel ;oxide film ;electrolytic pickling作者简介:陈伟刚(19822)男,硕士; E 2m ail :chen0381@ ; 修订日期:2008208229 不锈钢具有许多优越的性能,已作为一种特殊的钢材,在生活和生产中得到了广泛的应用。
不锈钢电解抛光液配方
不锈钢电解抛光液配方原料：1.硫酸（浓度为98%）-500克2.氯化亚铁（浓度为10%）-250克3.温水-2500毫升4.碳酸钠（浓度为10%）-100克5.乙酸-100克6.高效消泡剂-30克7.表面活性剂-50克步骤：1.在一个大容量的容器中，加入温水。
2.将硫酸、氯化亚铁、碳酸钠、乙酸、高效消泡剂和表面活性剂逐个加入容器中，搅拌均匀。
3.将容器密封，静置约12小时，使各种成分充分混合。
4.液体变得透明后，取出上清液，即为不锈钢电解抛光液。
使用方法：1.将待抛光的不锈钢表面清洁干净，去除杂质和油脂。
2.在一个不锈钢盆中倒入足够的抛光液，使其覆盖住待抛光的不锈钢表面。
3.将不锈钢表面完全浸泡在抛光液中，确保液体与表面充分接触。
4.连接阳极和阴极电极，注入适量的直流电。
5.进行电解抛光，电流密度可根据实际情况进行调整。
一般情况下，电流密度维持在2-10安培/平方分米之间。
6.抛光操作时间一般为10-20分钟，时间过长可能使不锈钢表面腐蚀。
7.电解抛光结束后，将不锈钢表面用清水冲洗干净，去除残留的抛光液和产生的气泡。
8.将不锈钢表面用干净的布擦拭干燥即可。
注意事项：1.在使用不锈钢电解抛光液时，要佩戴适当的手套、护目镜和防护衣物，以防止化学物质的飞溅和皮肤接触。
2.不允许接触皮肤和眼睛，避免吸入气体或吞咽。
3.在使用电解抛光液时，要注意安全用电，避免电流过大造成安全隐患。
4.抛光液使用后要加密封保存，防止挥发和污染。
5.若不锈钢表面存在严重损伤或腐蚀，不宜使用电解抛光液。
电解液的配制及注意事项
g/cm3(15℃)
水与硫酸（密度为1.835 g/cm3）
体积比
质量比
1
1.270±0.005
1.255±0.005
3.23:1
1.75:1
2
1.280±0.005
1.265±0.005
3.1:1
1.7:1
3
1.290±0.005
1.275±0.005
2.6:1
1.65:1
二，配制电解液时，应用清洁的耐酸及耐温的容器，先放入上述比例的水，在按比例将硫酸徐徐加入水中，并用耐酸棒或净化的压缩空气随加随搅拌，使其混合均匀。
三，配制好的电解液，经冷却到常温后，按表2对密度进行调整。
表2
温度
℃
5
10
15
20
25
30
35
40
密度
g/cm3
1.257
1.254
1.250
1.246
1.243
1.239
1.236
1.232
1.262
1.259
1.255
1.251
1.248
1.244
1.241
1.237
1.268
1.264
1.260
1.273
1.304
1.300
1.296
1.292
1.289
1.285
1.281
1.278
1.309
1.305
1.301
1.297
1.294
1.290
1.286
1.283
1.314
1.310
1.306
1.302
1.299
不锈钢铸件电解抛光操作规范
不锈钢铸件电解抛光操作规范一.目的：规范公司不锈钢铸件电解抛光过程操作，使电解抛光的产品能满足客户质量要求。
二.适用范围:适用于公司所有含Cr≥15.5,含Ni≥3.0的奥氏体及马氏体不锈钢铸件。
三.操作要求：1.电解前处理：1.1所有不锈钢铸件电解前必须经除油、抛丸、酸洗处理，以彻底除掉表面的油污、浆粉及氧化皮，酸洗时注意控制酸洗时间，不可将铸件酸洗过度使表面出现类似花纹状的图案，尤其是17-4等马氏体类不锈钢铸件。
1.2不得将产品上的残酸及水份带入电解槽内，以防止对电解液造成污染。
1.3不锈钢铸件电解前酸洗液配方见下表酸洗液组成重量比（%）硝酸（浓度75%）30%氢氟酸（浓度55%）15%水55%2.电解液配方（组成比例为溶液重量比）及工艺要求磷酸（浓度85%，密度1.65g/cm3）70-75%硫酸（浓度98%,密度1.84g/cm3）15-20%水5-10%糖精（光亮剂）0.5-1.0g/L电解液相对密度 1.40-1.60g/cm3阴极材料铅板电解挂钩材料紫铜或钛阴极与工件距离20-30CM工作电压6-12V电流密度15-30A/dm2工作温度50-80℃电解时间5-10min（视工件大小及工件多少定）注解：电流密度是指电解工作电流/电解工件的总面积3.电解过程中的注意事项：3.1配制或添加电解液时注意加料顺序，先往电解槽内加入磷酸，再加入硫酸，最后加水。
3.2产品电解前先检查铜棒和挂钩接触点是否通电，如有因铜锈影响导电，可用砂纸擦掉铜锈或用硝酸溶液浸泡。
3.3每班电解前要用比重计检测电解液相对密度，密度过大时加水调整，密度过小时用石英加热管加热除水调整。
3.4产品电解前检查电解液温度是否在工艺要求范围内，否则要升温或降温处理。
3.5挂钩上的产品不可挂得太多、太密，防止产品间相互遮挡影响电解效果。
3.6产品与挂钩接触点尽可能大，以保证产品获得较大电流。
3.7电解时要根据产品结构及大小调整电流大小，防止因电流过大腐蚀产品棱角部位.3.8电解过程中随时观察产品表面光亮度，不够亮度可适当延长电解时间或调大电压、电流。
304不锈钢电解液配方
304不锈钢电解液配方
材质适应性的描述：
一款针对304不锈钢的电化学抛光液配方，通过适当调试，便可达到高光亮效果，电解液可达到两年左右的换槽期。
●以上配方对201、202、304、304L、316、316L、321、410、420、430等不锈钢材质均有效；
●对于达标300系列材质，建议按照“硫酸的配比浓度的上限”配槽；
对于达标200系列、常见400牌号材质，建议按照“硫酸的配比浓度的下限”配槽；
对于200、300组合材质，建议按照“硫酸的配比浓度的中值”配槽；
对于耐蚀性极差的不锈钢、无镍200系列材质，建议在配方基础上继续提高磷酸含量；
●电解槽设计优选PP材质，禁止选用金属类材质；
●建议经常清理槽内杂质或沉淀物，可15天清理一次，以维持长久的使用寿命。
●在加工过程中，工件会带出液体，槽液会正常消耗。
当液位明显下降时，要按原配比例同时添加磷酸、硫酸（或稍微过量的硫酸）；严禁只添加单一酸种。
●以上配方电解液的寿命是长久的，基本不用更换。
但在槽液极脏的情况下，就需要更换新液；
●停工期间，建议在电解槽上加置密封盖，防止电解液吸潮造成配方失调——带来的电解缺陷；
●以上配方电解出来不锈钢件，可呈现出清亮、高光、高亮的效果，清晰的影像镜面视觉；
●不含铬酸酐、六价铬、三价铬、总铬等有害离子，无需复杂的水处理工艺，即可安全排放；
●使用寿命远远大于同行业同类电解抛光液、铬系电解抛光液，维护良好的施工现场，已
创下25个月换槽期的记录；
●极低的抛光电流，电源能耗低；
●配方简单，配制工艺易于操控。
不锈钢化学成份测定液
不锈钢化学成份测定液随着不锈钢被广泛应用，市面上出现了不少伪不锈钢，这就需要我们对它进行测定。
以下是本人要与大家分享的：不锈钢化学成份测定液，供大家参考!不锈钢化学成份测定液一1、不锈钢化学成份中是否含镍使用方法：在被测钢无磁性的前提下，将该分析测定液一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化2-5秒，氧化后呈玫瑰红色，则证明该不锈钢中含镍量在 5.5%以下，反映后显黄色或无色的，证明镍含量≥6%2、不锈钢化学成份测定药水，201系列(N4)说明：测定不锈钢的化学成份中镍含量是否达到 3.5%以上使用方法：将该分析测定液滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒，氧化后呈红色，则证明该不锈钢中的镍含量≥4%，即已达到201系列标准，若显黄色或无色，证明镍小于4%3、不锈钢化学成份测定药水，301系列(N6)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到 5.5%以上使用方法：将该分析测定液滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒，氧化后呈红色，则证明该不锈钢中的镍含量≥5.5%，即已达到301系列标准，若显黄色或无色，证明镍小于5.5%4、不锈钢化学成份测定药水，304系列(N8)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到8%以上使用方法：将该分析测定液滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒，氧化后呈红色，则证明该不锈钢中的镍含量≥8%，即已达到304系列标准，若显黄色或无色，证明镍小于8%，即未达到304材质标准5、不锈钢化学成份测定药水，N10说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到9.6%以上使用方法：将该分析测定液滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒，氧化后呈红色，则证明该不锈钢中的镍含量≥9.6%，若显黄色或无色，证明镍小于9.6%6、不锈钢化学成份测定药水，N14(N14)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到11%以上使用方法：此测药水用于鉴别Cr20Ni14、Cr26Ni12、Cr23Ni13(309S)，将该分析测定液滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒，氧化后呈红色，则表明该不锈钢含镍≥11%7、不锈钢化学成份测定药水，310高温材质系列(N20)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到18%以上使用方法：将该分析测定液滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒，氧化后呈黄色，则表明该不锈钢含镍为0-14%;氧化后呈老黄色，则表明不锈钢含镍在14%左右;氧化后呈红色，则表明该不锈钢含镍在20%左右，即达到310标准;氧化后呈粉红色，则表明不锈钢含镍在35%左右;氧化后呈绿色带点红，则表明该合金为康铜8、不锈钢化学成份测定药水，高镍系列(N40)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到32%以上使用方法：将该分析测定液滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，迅速生成红色，则证明该不锈钢中的镍含量≥32%，若无色，则表明该不锈钢中镍的含量小于32%9、不锈钢化学成份测定药水，高镍系列(N60)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到52%以上使用方法：将该分析测定液滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，迅速生成粉红色，则表明该不锈钢中的镍含量≥52%，若无色，则表明该不锈钢中镍的含量小于52%10、不锈钢化学成份测定药水，高镍系列(N80)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到75%以上使用方法：将该分析测定液滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，迅速生成粉红色，则表明该不锈钢中的镍含量≥75%，若无色，则表明该不锈钢中镍的含量小于75%11、不锈钢化学成份测定药水，316系列(M2)说明：测定不锈钢的化学成份中含钼量是否达到 1.5%以上使用方法：将该分析测定液滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化1-3秒后呈成红色且不消退，则证明它的含钼量≥1.5%，若不显红色或红色一显便消退，则证明其中钼含量达不到1.5%12、名称：不锈钢化学成份测定药水，硫酸铜(蓝色)说明：测定合金中是否含铬使用方法：滴一例滴于合金表面(无需通电)，数秒钟后，如果显示红色则表明合金中不含铬和镍，如铁、锰钢等，如果显无色则表明该合金属钢类，有必要在用其他药水在测13、名称：不锈钢化学成份测定药水，430系列(Cr13-17)说明：测定液合金中含铬是否在13%-17%之间使用方法：将该分析测定液滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化后呈黄色，则证明它的含铬量≥16%，呈淡黄色，则证明含铬量≥11%14、名称：不锈钢化学成份测定药水，Cr18-23说明：测定合金中含铬是否在18%-23%使用方法：将该分析测定液滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化后呈黄色，则证明它的含铬量≥22%，反应后呈无色或淡绿色，则含铬量小于22%15、名称：不锈钢化学成份测定药水，321系列(Ti 微)说明：测定合金中是否含钛使用方法：将该分析测定液滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，一直氧化到变色为止，反应后呈黄色，则证明它含钛≥0.3%，若呈无色或淡绿色，说明不含钛16、名称：不锈钢化学成份测定药水，钛系列(Ti纯钛)说明：测定合金中是否是钛合金或纯钛使用方法：取测定液1#一滴于钛表面，滴加2#测定液2滴与1#测定液混合，如迅速跟钛反应生成针状激烈气泡，呈黑色，证明是合金钛，如与钛反应速度缓慢，最终生成绿色，则证明是纯钛。
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304不锈钢电解液配方
材质适应性的描述：
一款针对304不锈钢的电化学抛光液配方，通过适当调试，便可达到高光亮效果，电解液可达到两年左右的换槽期。
●以上配方对201、202、304、304L、316、316L、321、410、420、430等不锈钢材质均有效；
●对于达标300系列材质，建议按照“硫酸的配比浓度的上限”配槽；
对于达标200系列、常见400牌号材质，建议按照“硫酸的配比浓度的下限”配槽；
对于200、300组合材质，建议按照“硫酸的配比浓度的中值”配槽；
对于耐蚀性极差的不锈钢、无镍200系列材质，建议在配方基础上继续提高磷酸含量；
●电解槽设计优选PP材质，禁止选用金属类材质；
●建议经常清理槽内杂质或沉淀物，可15天清理一次，以维持长久的使用寿命。
●在加工过程中，工件会带出液体，槽液会正常消耗。
当液位明显下降时，要按原配比例同时添加磷酸、硫酸（或稍微过量的硫酸）；严禁只添加单一酸种。
●以上配方电解液的寿命是长久的，基本不用更换。
但在槽液极脏的情况下，就需要更换新液；
●停工期间，建议在电解槽上加置密封盖，防止电解液吸潮造成配方失调——带来的电解缺陷；
●以上配方电解出来不锈钢件，可呈现出清亮、高光、高亮的效果，清晰的影像镜面视觉；
●不含铬酸酐、六价铬、三价铬、总铬等有害离子，无需复杂的水处理工艺，即可安全排放；
●使用寿命远远大于同行业同类电解抛光液、铬系电解抛光液，维护良好的施工现场，已
创下25个月换槽期的记录；
●极低的抛光电流，电源能耗低；
●配方简单，配制工艺易于操控。