黄铜化学抛光剂的性能及使用方法
N-1铜酸洗光亮剂
N－1铜酸洗光亮剂铜和铜合金件的化学抛光又称光亮酸洗或"药黄"。
传统配方常用高浓度的硝酸。
速度快，光亮性好；缺点是反应强烈，生产过程中有大量的氮氧化物气体产生，需要专用的处理设备；且硝酸在装运和使用过程中有危险性。
N-l铜件化抛工艺，可以不用硝酸或少用硝酸，还能降低成本。
由于其作用缓和，不会产生过腐蚀，所以特别适宜于壁薄的铜管，如空调器和冰箱的冷凝管等。
春兰空调器及冰箱，桑塔纳轿车空调器，夏普空调器以及国内一些著名的冰箱冷凝器都是用这一工艺进行光亮酸洗的。
经日本夏普公司评比，采用该工艺光亮酸洗的，质量最好。
一、优点1、不会过腐蚀，因此尤其适用于薄璧铜管或灯头等产品，光亮性可与传统三酸配方媲美。
2、可用硝酸纳代替硝酸，如使用硝酸，用量只要传统量的10～20%。
3、生产中氮氧化物气体逸出少，仅需塑料风机抽风，不需治氮氧化纳物专用装置。
能节约费用，减轻污染。
4、使用安全，成本低廉。
二、配方和操作条件标准允许变动范围硫酸（d=1.84） 400ml/l 380～450ml/l 盐酸（d=1.18） 5ml/l 4～6ml/l硝酸钠 70g/l 50～100g/l N-l光亮剂 10ml/l 8～12ml/l 温度 5～45℃时间 0.5～1分钟注:如不用硝酸纳而用硝酸的话,则新配时加人硝酸30ml/l。
三、槽液配制方法1、先向槽中加入所需量的水(485ml/l)。
2、缓缓加入所需量的硫酸，要防止酸液飞溅，搅拌均匀放冷。
3、待温度到50～55℃时，加入所需量的盐酸和硝酸纳，搅拌使完全溶解。
4、加入所需量的N-l光亮剂，搅拌均匀放冷后即可使用。
四、槽液的维护方法槽液与铜和铜合金反应并伴随着工件带出，浓度会逐渐减少，光亮剂也会逐渐降低，而铜和锌离子将会逐渐增多，这样使反应速度变慢。
为了维护槽液正常工作，必须除去溶液中过多的铜盐，并适当补充原料。
方法是将溶液冷却(例如冷却到5℃以下)回收结品出的硫酸铜，然后将上层清液加入硫酸50～100毫升/升、硝酸纳30～50克/升(或加硝酸20毫升/升)和N-1光亮剂3～5毫升/升。
铜制品抛光液成分
铜制品抛光液成分铜制品抛光液是一种能够对铜制品进行表面抛光的化学制剂。
它的主要成分是一些活性物质和助剂，能够发生化学反应来去除表面的氧化层和污渍。
下面是铜制品抛光液的具体成分及其功能。
1、腐蚀剂腐蚀剂是铜制品抛光液的主成分之一。
它能够溶解铜制品表面的氧化层和污渍，将其化为可溶性的化学成分。
腐蚀剂的选择取决于铜制品的品种和表面处理的要求。
常用的腐蚀剂有酸性和碱性的。
2、缓蚀剂在使用腐蚀剂时，由于其具有较强的腐蚀性，容易对铜制品造成损伤。
为避免这种情况的发生，通常会加入合适的缓蚀剂，并将其控制在适当的浓度范围内。
缓蚀剂一般具有抑制腐蚀、增强抛光效果、增加产品亮度等作用。
3、改性剂改性剂是铜制品抛光液中的一种特殊的添加剂，能够改变抛光液的物化性质，增加其表面张力和吸附能力，提高其抛光效果。
常用的改性剂有增塑剂、增黏剂、增润剂等。
4、助剂5、去离子水去离子水是用于配制铜制品抛光液的溶剂。
它是一种经过特殊处理去除离子的纯净水，能够保证抛光液中无杂质，不会对产品性能产生不良影响。
6、pH值调节剂pH值调节剂是铜制品抛光液中的一种重要添加剂。
它能够调节抛光液的酸碱性，从而控制采用的腐蚀剂、缓蚀剂和其他助剂的活性。
在调节抛光液的pH值时，需要注意不要使其偏离铜制品的适宜范围，否则会对产品性能产生不利影响。
总之，铜制品抛光液的成分需要根据具体使用环境和要求而定，才能达到最佳的抛光效果。
只有在正确掌握成分和使用方法后，才能保证铜制品表面的光亮度和美观度，达到最佳的使用效果。
一种黄铜化学抛光方法
一种黄铜化学抛光方法黄铜是一种常见的合金，由铜和锌组成。
由于其外观美观和良好的耐腐蚀性能，黄铜常用于制作家具、装饰品和乐器等物品。
而化学抛光是一种将金属表面氧化物和其他污染物去除的方法，可以使黄铜表面恢复光亮。
黄铜化学抛光方法通常使用一种酸性溶液，能够迅速溶解氧化的黄铜表面，并去除污垢和沉积物。
下面是一种黄铜化学抛光方法的详细步骤：1. 准备化学溶液：将1000ml水倒入一个玻璃容器中，然后逐渐加入5g硝酸和10g硫酸。
慢慢搅拌溶解，直到完全溶解。
2.清洁黄铜表面：使用温和的清洁剂和水清洗黄铜表面，去除尘埃、油脂和其他杂质，并将黄铜表面擦干。
3.防护措施：在进行化学抛光之前，务必按照安全规范佩戴防护手套、护目镜和防护服。
确保在通风良好的地方进行操作。
4.涂抹化学溶液：使用化学棉球或软布，将准备好的化学溶液涂抹在黄铜表面上。
确保涂抹均匀，但不要使用过多的溶液。
5.反应时间：让化学溶液与黄铜表面接触一段时间，通常是5到10分钟。
在此期间，你可以定期检查黄铜表面的变化。
6.擦拭黄铜表面：使用软布轻轻擦拭黄铜表面，以去除化学溶液和表面的污垢。
擦拭的方向最好是与黄铜表面纹理平行，以免划伤黄铜。
7.冲洗黄铜表面：用清水冲洗黄铜表面，以去除残留的化学溶液。
确保将表面冲洗干净，以免化学残留对黄铜表面产生不良影响。
8.抛光黄铜表面：使用柔软的抛光布或抛光垫，对黄铜表面进行抛光，使其恢复光亮。
你可以使用一些抛光剂来加强效果，但请确保使用合适的产品，并按照说明使用。
9.定期保养：为了保持黄铜表面的光亮，建议定期清洁和抛光。
此外，避免使用强碱性清洁剂或磨砂布等有可能划伤黄铜表面的物品。
黄铜化学抛光方法需要小心操作，因为使用的化学溶液具有腐蚀性。
在操作时请注意安全，并确保防护措施到位。
另外，请严格按照化学溶液的配比和使用说明来进行操作，以免造成不必要的伤害。
相信通过上述黄铜化学抛光方法的步骤，你可以轻松地将黄铜表面恢复到光亮的状态，并保持其美观和耐用性。
铜件抛光亮剂
KT-1铜件抛光亮剂（附RT防铜变色剂）本品是我公司针对市场现有抛光亮剂存在的不足之处所研制开发的一种新型处理剂。
本品具有抛光速度快、光亮性好、缓蚀性好等优点，适用于铜及铜合金工件的精饰处理。
一、主要特点1、作用缓和，不过腐蚀。
尤其适用于薄壁铜件，光亮性可与传统三酸配方媲美。
2、配制处理液时可用硝酸钠代替硝酸。
3、生产过程中氮氧化物气体逸出量少，仅需塑料风机排风即可，不需使用专用的氮氧化物处理装置，既能节约费用，又能减轻污染。
4、使用安全，成本低。
二、使用方法1、处理工艺：脱脂→水洗→酸洗→抛光处理→水洗→防变色处理→水洗→烘干或晾干2、抛光亮剂：按2～4％配比使用，处理温度为5～45℃，处理时间为0.5～1.5min。
每升处理液中加入400ml浓硫酸、5ml浓盐酸、70g硝酸钠，搅拌均匀即可使用。
3、防铜变色剂：按10％配比使用，PH值为8.0～8.5（用氨水调整），处理温度为常温～60℃，处理时间为0.5～1min。
4、槽液的维护：槽液与铜或铜合金反应后，有效浓度会逐渐降低，铜和锌离子将会逐渐增多，这样会使反应速度变慢，同时槽液也会因工件的带出而逐渐减少。
此时必须除去槽液中过多的铜盐，并适当补充原料。
方法是将溶液冷却到5℃以下后，回收析出的硫酸铜结晶，然后在每吨上层清液中加入本品6～10g/L ，硫酸50～100ml/L,硝酸钠30～50kg，盐酸不必再补充。
三、注意事项1、工件抛光前必须将表面的油脂清洗干净，以免抛光时工件发花。
2、抛光时，要适当抖动零件，避免产品间迭合。
3、为了减少槽液损耗，当工件出槽后可在槽面上停留10～15秒钟。
4、为了防止铜件变色，经光亮酸洗后的零件，必须进行防变色钝化处理。
5、工作液循环使用，无需排放。
如必须排放时，应加碱调整为中性，再加100水稀释排放。
四、包装与储运本品采用20kg塑料桶包装，储存温度不低于0℃。
特别声明：本公司所提供的技术信息基于本公司对现有产品的认识，用户对本公司提供的产品，应该进行试验以验证是否适合所拟订的工艺和用途，对于使用过程影响因素很多，提醒用户不可未经试验就照搬使用。
黄铜抛光的原理和流程
黄铜化学抛光：在黄铜外表进行的一种环保型抛光工艺。
通常都是用三酸（硝酸，盐酸，硫酸）抛光，详细亮度可根据请求调整。
黄铜化学抛光的其作业流程如下：
（1）抛光操作过程中不允许带水操作，带水操作会影响抛光质量。
请原液使用，并且在常温通风处操作。
（2）将铜工件浸没在铜抛光液中，约2-3分钟后取出铜件，当即放入清水中进行充沛的冲刷，将工件上的药水洗洁净。
（3）铜工件抛光并清洁洁净后即可进入下一道工序，如喷涂、钝化等，为了避免铜工件再次变色，应当将铜工件风干、钝化。
（4）在抛光过程中，当发现铜光泽度达不到请求时应在抛光液中补加少数的长效添加剂。
补加量为原抛光液的1%-2%，参加助剂应以少数多次加为好。
当抛光液色彩呈深绿色，若参加长效添加剂后依然达不到请求，则应更换新的抛光剂进行抛光作业。
降低铜材抛光成本的铜材光亮添加剂
降低铜材抛光成本的铜材光亮添加剂
本光亮剂主要是用于环保型高光亮要求的铜及铜合金的化学抛光工艺，经该光亮剂处理出来的产品可以获得远高于传统酸洗数倍的抛光效果，黄铜光亮如黄金，紫铜红铜可达镜光效果，同时也适用于锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜以及锡青铜等铜合金的氧化皮清除及表面抛光光亮处理。
产品简介：
本产品主要成分为优质进口表面活性剂、光亮剂和稳定剂等。
本品具有配制方便、操作简单，溶液稳定易于维护等特点。
本品适用性强既可以用于三酸型抛光液，也可以用于双氧水体系抛光液的配制。
开槽配制方法
1、取计量的纯净水放入抛光池中；
2、缓慢加入计量的硫酸到槽中，注意温度不要太高避免出现危险状况，一般先缓慢加入
一部分硫酸等冷却之后，再缓慢加入剩余的硫酸，并冷却；（或以体积比稀释：6份水加4份浓硫酸）
3、冷却后，加入槽液计量的硝酸钠或硝酸，并不断搅拌使之混合均匀；
4、加入计量的盐酸，搅拌均匀；
5、再加入计量所需的铜材酸洗抛光添加剂T200到槽中，搅拌均匀待冷却到30℃以下后
即可使用。
使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约10秒至2分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗净即可获得光亮的表面。
（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品）
工艺流程：
前处理（除油脱脂）→水洗→酸洗抛光→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装药液维护：
在抛光液使用过程中，随着抛光工件的增多，抛光液中有效成分会逐步降低，因而会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。
为了保证抛光产品的品质正常，必须及时补充新的抛光液与光亮剂，并除去溶液中可能析出的硫酸铜结晶物。
一种黄铜化学抛光方法
一种黄铜化学抛光方法
黄铜化学抛光方法可以使用含有化学试剂的溶液来处理黄铜制品，以获得一种光滑、闪亮的表面。
下面是一种常见的黄铜化学抛光方法：
材料：
1. 黄铜制品
2. 氢氧化钠（NaOH）粉末
3. 碱性草酸铜（C u2O H(OH)2）粉末
4. 氢氧化氢（H 2O2）液体
5. 纯水
步骤：
1.将黄铜制品浸入一定量的NaOH溶液中，注意不要溅到皮肤上，因为它会灼伤皮肤。
2.在NaOH中浸泡10-15分钟后，将制品取出并用大量的清水冲洗干净。
3.将制品浸入C u2O H(OH)2溶液中，浸泡10-15分钟，然后再次用清水冲洗干净。
4.将制品浸入H2O2溶液中，浸泡2-3分钟，然后用纯水冲洗干净。
5.将黄铜制品擦干并使用柔软的布或毛刷轻轻擦拭，以获得最终的抛光表面。
注意事项：
1. 在操作过程中，应始终戴上手套和护目镜以保护自己。
2. 每次使用化学试剂时，请确保操作环境通风良好，以避免吸入有害气体。
3. 在处理化学试剂时，应遵循生产厂商的安全提示和操作说明书。
4. 需要小心处理和存储化学试剂的废物，以避免污染环境。
铜材抛光光亮剂 成分
铜材抛光光亮剂成分铜材抛光光亮剂的成分铜材抛光光亮剂是一种用于铜制品表面抛光和增加光亮度的化学制剂。
其成分通常包括酸性溶液、表面活性剂和添加剂等。
一、酸性溶液酸性溶液是铜材抛光光亮剂的主要成分之一。
酸性溶液能够与铜表面氧化层产生化学反应，去除铜表面的氧化物，从而恢复铜制品的光亮度。
常见的酸性溶液成分有硝酸、硫酸等。
硝酸是一种强氧化剂，能够迅速溶解铜表面的氧化层，并同时生成一层致密的亚硝酸盐膜，有效防止新的氧化层生成。
硫酸则具有强酸性，能够迅速去除铜表面的氧化物，使铜制品表面恢复光亮。
二、表面活性剂表面活性剂是铜材抛光光亮剂中的另一个重要组成部分。
表面活性剂具有良好的润湿性和渗透性，能够有效降低液体的表面张力，使抛光光亮剂更好地与铜表面接触，提高抛光效果。
常见的表面活性剂有磺酸盐类、醇类等。
磺酸盐类表面活性剂具有良好的去污能力和乳化性能，能够将铜表面的污垢和油脂乳化并分散在溶液中，从而使铜制品表面更加干净。
醇类表面活性剂则能够提供一层保护膜，防止铜表面重新被氧化。
三、添加剂除了酸性溶液和表面活性剂，铜材抛光光亮剂中还可能添加一些其他化学物质，以增强抛光效果和保护铜制品表面。
例如，一些抛光光亮剂中会添加一些氯化物或氟化物，这些化学物质可以与铜表面的氧化层反应生成相对稳定的化合物，进一步提高抛光效果和抗氧化性能。
还有一些抛光光亮剂中添加了缓蚀剂，可以减缓酸性溶液对铜表面的腐蚀速度，从而保护铜制品不受损伤。
铜材抛光光亮剂的成分主要包括酸性溶液、表面活性剂和添加剂等。
这些成分相互配合，能够有效去除铜表面的氧化层、污垢和油脂，恢复铜制品的光亮度，并提供保护膜，防止再次氧化。
在使用铜材抛光光亮剂时，应注意遵循使用说明，避免对人体和环境造成伤害。
同时，使用后应及时清洗残留的抛光光亮剂，以确保铜制品的质量和使用寿命。
黄铜表面处理方法
黄铜表面处理方法
黄铜那玩意儿，超有质感！可要是不处理下表面，就容易失去光彩。
那黄铜表面咋处理呢？嘿，咱可以试试化学抛光。
把黄铜物件放进特定的化学溶液里，就像给它洗了个神奇的澡。
哇塞，那效果，简直绝了！不过可得注意溶液的浓度啊，要是弄错了，那可就糟糕啦！这就好比做饭放盐，多了咸死，少了没味。
处理过程安全不？放心吧！只要按照正确的方法来，那是稳稳当当的。
就像走在平坦的大路上，没啥危险。
黄铜表面处理后能用在哪呢？那可多了去了。
可以用在装饰品上，让你的家瞬间高大上起来。
想象一下，一个精美的黄铜吊灯，闪闪发光，那不得美翻了？这优势也是杠杠的。
它不仅能让黄铜更耐用，还能增加美观度。
就像给一个美女化了个精致的妆，更加迷人啦！
我就见过一个实际案例，一个黄铜摆件，经过处理后，那光泽，跟新的一样。
放在客厅里，那叫一个亮眼。
谁看了不夸一句“哇，这也太好看了吧”！
所以啊，黄铜表面处理真的超棒。
赶紧试试吧！让你的黄铜物件焕发出新的光彩。
铜抛光剂配方配比
铜抛光剂配方配比铜抛光剂是一种用于去除铜表面氧化层和污垢的化学品，它可以使铜制品恢复光泽，增强美观度，提高使用寿命。
在制造和维护铜制品的过程中，铜抛光剂是不可或缺的。
本文将介绍铜抛光剂的配方配比。
一、铜抛光剂的作用铜抛光剂的主要作用是去除铜表面的氧化物和污垢。
铜在空气中容易氧化，形成氧化铜，使铜制品变暗、失去光泽。
铜抛光剂中的化学成分可以与氧化铜反应，将其还原为金属铜，使铜制品恢复光泽。
此外，铜抛光剂还具有防锈、防腐、防氧化等作用，可以延长铜制品的使用寿命。
二、铜抛光剂的配方铜抛光剂的配方可以根据不同的需求进行调整，通常包括酸性成分、表面活性剂、溶剂、稳定剂等。
1. 酸性成分铜抛光剂中的酸性成分可以与氧化铜反应，将其还原为金属铜。
常用的酸性成分有硝酸、硫酸、盐酸等。
硝酸是一种强氧化剂，可以迅速去除铜表面的氧化层和污垢，但也具有一定的腐蚀性。
硫酸和盐酸的腐蚀性相对较小，但需要加入适量的表面活性剂和稳定剂以提高抛光效果和稳定性。
2. 表面活性剂表面活性剂可以降低铜抛光剂的表面张力，使其更容易与铜表面接触，并将污垢和氧化层分散在溶液中。
常用的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇辛醇醚等。
3. 溶剂溶剂可以将铜抛光剂中的各种成分溶解在一起，使其均匀混合。
常用的溶剂有水、乙醇、丙酮等。
水是最常用的溶剂，可以降低成本，但也容易引起铜抛光剂的腐蚀性。
4. 稳定剂稳定剂可以使铜抛光剂中的各种成分保持稳定，防止其分解或沉淀。
常用的稳定剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。
三、铜抛光剂的配比铜抛光剂的配比需要根据具体情况进行调整，一般来说，硝酸铜抛光剂的配比为：硝酸30ml，十二烷基苯磺酸钠1g，水1000ml。
硫酸铜抛光剂的配比为：硫酸50ml，十二烷基硫酸钠1g，水1000ml。
盐酸铜抛光剂的配比为：盐酸50ml，聚乙二醇辛醇醚1g，水1000ml。
四、铜抛光剂的使用方法使用铜抛光剂需要注意以下几点：1. 铜制品需要先清洗干净，去除表面的污垢和油脂。
环保型铜材抛光液MS0308-1最新说明书
目前随着环保要求的提高，铜材加工方面使用的药水的环保要求也提高了，现在要求使用环保型铜抛光液，该类型的抛光液中不含有毒重金属，不含氮磷钾等污染物。
螺栓、螺母、垫片、容器、铰链、铆钉、罩、盖、支架、齿轮等各种结构件制造领域经常会用到黄铜、紫铜，但是在处理加工过程中往往都会遇到铜不好抛光、容易变色的情况。
特别是无氧铜氧化变色后，会导致其电阻变大，影响其导电功能等，下面给大家介绍一款环保型铜抛光液Q1363##5620##63产品简介铜材化学抛光剂MS0308-1是我司基于双氧水环保利用技术而开发出来的最新高光环保复合剂。
适用于所有纯铜、黄铜及其它铜合金的化学抛光。
可以使各类铜材瞬间获得光亮如镜的效果。
本产品酸度低，添加特殊双氧水稳定剂，可以有效控制双氧水在80℃以下环境不发生快速分解。
从而保证抛光质量的稳定性。
特性与优点：1、:通用：适合所有黄铜、紫铜、白铜、青铜和铍铜及其它铜合金的抛光；2、亮度高：采用本工艺可以达到近似镜面效果，优于市场同类产品；3、稳定：添加了特殊双氧水稳定剂,可以确保80℃以下温度不出现快速分解的现象。
性能十分稳定,弥补了市场同类产品容易分解不稳定的不足；4、环保：不含铬酸盐等重金属，符合绿色环保的要求开槽配比及使用条件：1、建浴：将本品与水按照1：2~3兑水（建议用纯净水为佳）稀释即可使用。
2、设备要求：可选塑料容器作为抛光槽体，塑料容器最好选择PVC或PP类材质制作槽体，大小视产能需要。
如果生产量大，槽体需要做恒温设计，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，槽液会放热而引起升温）。
3、使用方法：将配置好的抛光液加温至40~50℃，把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约1-3分钟后取出，用水洗净。
此时铜件表面已形成棕色透亮的氧化膜。
然后再将铜件放入到浓度为5-8%的硫酸溶液中浸泡约8-15秒即可将表面的棕膜退净而呈现表面光亮。
为了保证抛光的品质，抛光时应注意：如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用30%的硫酸或30%的硝酸浸泡1-3分钟氧化皮清除干净后再进行抛光。
铜光亮剂配方
铜光亮剂配方一、引言铜是一种常见的金属材料，具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子、建筑、交通等领域。
然而，随着时间的推移，铜制品容易出现氧化和暗淡的问题，影响其美观度和使用寿命。
为了解决这一问题，我们可以使用铜光亮剂来恢复铜制品的亮度和光泽。
二、铜光亮剂的原理铜光亮剂的作用原理主要是利用化学反应将铜表面的氧化物和污垢去除，使铜恢复原有的光亮。
常用的铜光亮剂成分包括酸类、络合剂和表面活性剂。
1. 酸类：酸类成分能够中和铜表面的碱性物质，使其呈酸性，有利于溶解氧化物和污垢。
常用的酸类包括醋酸、柠檬酸、硫酸等。
2. 络合剂：络合剂可以与铜离子形成络合物，防止铜离子再次氧化，同时提高铜的溶解度，有利于去除污垢。
常用的络合剂包括草酸、葡萄酸等。
3. 表面活性剂：表面活性剂具有良好的润湿性和渗透性，能够使光亮剂更好地接触铜表面，提高清洁效果。
常用的表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、辛基磺酸钠等。
三、铜光亮剂的配方以下是一种常用的铜光亮剂配方，供参考：1. 醋酸：100ml2. 草酸：50g3. 十二烷基硫酸钠：5g4. 水：适量四、制作方法1. 将醋酸倒入容器中，加热至50℃左右。
2. 将草酸逐渐加入容器中，搅拌均匀，直至完全溶解。
3. 将十二烷基硫酸钠加入容器中，继续搅拌均匀。
4. 加入适量的水，至所需浓度，搅拌均匀。
5. 将制作好的铜光亮剂倒入密封容器中，保存备用。
五、使用方法1. 清洗铜制品表面的尘垢和污渍，使其表面干净。
2. 取适量的铜光亮剂，涂抹在铜制品表面。
3. 用软布轻轻擦拭铜制品表面，使光亮剂均匀覆盖。
4. 静置片刻，让光亮剂充分发挥作用。
5. 用清水冲洗铜制品，将光亮剂和污垢彻底清洗干净。
6. 用干净的软布擦干铜制品，使其恢复光亮。
六、注意事项1. 在使用铜光亮剂时，应戴上手套和口罩，避免直接接触和吸入剂液。
2. 铜光亮剂不宜长时间存放，应在使用后尽快密封保存。
3. 在清洗铜制品时，应轻轻擦拭，避免过度刮擦导致划痕。
铜及铜合金的电解抛光和化学抛光
铜及铜合金的电解抛光和化学抛光一、电解抛光铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。
其工艺规范列于表2-2-4。
新配制的溶液，应进行通电处理。
配方1通电量为5A·h/L，此时溶液中的含铜量为3～5 g/L；配方2通电量约为10A·h/L。
表2-2-4 铜及其合金电解抛光工艺规范在使用过程中，溶液的密度和各组分含量将发生变化，应经常测定密度并及时调整。
配方2溶液中三价铬的含量（以Cr2O3计算）超过30g/L时，可以在阳极电流密度为10A/dm2和温度为40～50℃下，用大面积阳极通电处理，将三价铬氧化为六价铬。
不工作时，应将溶液盖严，以防溶液吸收空气中的水分而被稀释。
阴极表面的铜粉应经常除去。
二、化学抛光铜和单相铜合金，可以在磷酸-硝酸-醋酸或硫酸-硝酸-铬酸型溶液中进行化学抛光。
其工艺规范列于表2-2-5。
表2-2-5 铜及其合金化学抛光工艺规范红色时，可按配制量的1/3补充硝酸。
为防止过量的水带入槽内，零件应干燥后，再行抛光。
电解抛光与化学抛光电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。
这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。
电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工，某些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试片等。
在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工的零件。
但是，电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能除去金属中的非金属夹杂物。
多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电解抛光的质量。
化学抛光，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。
在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。
化学抛光可以用于仪器、铝质反光镜的表面精饰，以及其它零件或镀层的装饰性加工。
同电解抛光比较，化学抛光的优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂的零件，生产效率高等，但是化学抛光的表面质量，一般略低于电解抛光，溶液的调整和再生也比较困难，往往抛光过程中会析出氧化氮等有害气体。
铜材化学抛光处理方法_概述及解释说明
铜材化学抛光处理方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对铜材化学抛光处理方法进行综述和解释说明。
化学抛光作为一种表面处理技术，在铜材领域具有广泛的应用。
通过有效地去除铜材表面的氧化层、污渍和不规则凸起等，能够提高铜材的表面质量，使其达到特定的要求，适用于多个工业领域。
1.2 文章结构本文将分为五个部分来讨论铜材化学抛光处理方法。
首先，在引言部分中我们将对文章的框架做简要描述。
接着，在第二部分中，我们将介绍铜材化学抛光前的准备工作以及常用的化学抛光方法，并探讨如何选择和优化抛光参数。
在第三部分中，我们将详细解析化学抛光过程及机理，并解释不同抛光液成分的作用机制，同时介绍表面质量评价的方法。
第四部分将以实际应用与案例研究为重点，介绍铜材化学抛光在工业界常见应用领域，并分享一些成功的系统优化案例。
最后，在第五部分中，我们将总结本文的核心发现，并展望未来铜材化学抛光处理方法的研究方向与挑战。
1.3 目的本文旨在全面介绍铜材化学抛光处理方法，通过对抛光前的准备工作、常用的化学抛光方法以及抛光参数的选择和优化等方面的探讨，帮助读者更好地理解这一表面处理技术。
同时，通过解析化学反应机理和不同抛光液成分的作用机制，提供关于铜材化学抛光过程的深入理解。
此外，通过实际应用与案例研究，读者将了解到铜材化学抛光在不同领域中的应用情况，并能够借鉴成功的系统优化案例。
最后，本文还将指出研究方向与挑战，并为未来进一步开展相关研究提供展望。
2. 铜材化学抛光处理方法：2.1 抛光前的准备工作：在进行铜材化学抛光之前，需要做一些准备工作以确保最佳抛光效果。
首先，需要清洗铜材表面，以去除油脂、污垢和氧化物等杂质。
常见的清洗方法包括机械清洗、超声波清洗和溶剂清洗等。
接下来，使用研磨纸或砂带对铜材表面进行打磨，以去除粗糙度和不均匀性。
2.2 常用的化学抛光方法：铜材化学抛光是一种通过与铜材表面发生化学反应来去除表面氧化物的方法。
黄铜化学抛光剂工艺流程
黄铜化学抛光剂一、产品编号：Q/YS.103（贻顺牌）二、产品适用范围：产品适用于黄铜、紫铜（红铜）及铍铜、锡青铜、磷青铜表面抛光。
三、本产品的优点：1、效果稳定而长久。
2、操作时基本无黄烟，属环保产品。
3、铜材抛光后色泽饱满，表面平整，可以达到镜面的效果。
4、成本低。
使用寿命长。
5、由于产品配送了长效添加剂，产品的使用寿命大大增强，充分利用了抛光剂。
四、理化指标：1、该铜抛光剂属酸性。
2、比重：1.446-1.453、产品呈微黄色透明状。
4、产品不添加任何重金属及亚硝酸等有害物质。
5、长效添加剂呈黄色，无任何重金属和有害物质。
五、使用方法：1、产品原液使用，不能加水到抛光液中，常温20-35℃使用。
抛光前的铜工件表面不能有油污。
2、抛光操作：将铜件全部浸没在抛光液中，浸泡约30秒—2分钟取出之后，立即用清水冲洗干净铜件上的抛光液。
一次性不要投入太多工件，工件与工件之间要有一定的距离，工件之间不要重叠，并且抛光时要不时轻巧翻动工件，目的是均匀抛光。
3、每当使用一定时间后，如发现光亮度下降，则要补加长效添加剂，每公斤抛光剂补加１０克～１５克长效添加剂，搅均匀后再使用。
4、清洗干净并风干后即可进行下一步工序操作，如钝化、焊接等。
六、注意事项：1、产品呈酸性，对皮肤有腐蚀性，操作时轻拿轻放，并且配戴胶手套。
如果不慎与皮肤接触则立即用清水冲洗干净。
2、产品原液使用，使用过程中避免带水进入抛光液中。
3、产品使用前后都要密封好，不要曝晒，贮藏于阴凉通风处。
铜抛光剂说明书
铜抛光剂说明书
哎，说到铜抛光剂，那可真是个宝贝疙瘩，能让你的铜家伙事儿焕然一新，闪瞎人眼的那种！来，咱们聊聊怎么伺候好这瓶神奇药水，让它在你手上发挥出最大魔力。
首先，你得给铜家伙洗个澡，用温水和软布轻轻擦拭，把表面的灰尘、油渍啥的统统赶走，就像给老朋友擦脸一样温柔。
这一步，咱们叫它“热身运动”，为后续抛光做好准备。
接下来，就是主角登场的时候了——铜抛光剂！打开瓶盖，一股清新的柠檬香扑鼻而来，感觉就像夏日里的一缕清风。
别急着倒，得悠着点，适量就好，多了浪费，少了效果打折。
用软布蘸上一点，然后均匀地涂抹在铜器上，就像给它们穿上了一层薄薄的金缕衣。
这时候，就该展现你的“手艺”了。
用力要均匀，动作要轻柔，就像在给婴儿做抚触一样。
来回擦拭，直到铜器表面开始泛起柔和的光泽，就像夜空中最亮的星，那种感觉，简直让人陶醉！
等到铜器变得锃光瓦亮，别忘了给它来个“全身按摩”——用干净的软布把残留的抛光剂擦干净。
记住，要耐心，每个角落都不能放过。
这样，你的铜家伙事儿才能可是真你的正宝贝焕发呢新生！，好了成为，家中的说了一道这么多亮丽，风景线你是不是。
已经
迫不及待
想要最后动手，试试别忘了了给？铜赶紧抛光的剂找个阴凉干燥的地方安家，别让它受潮了，毕竟它，让你的铜器们也来一场华丽的变身吧！。
LR-303环保铜抛光剂
环保铜抛光剂（LR-303）图片：一、产品介绍：LR-303为环保型铜化学抛光剂，不含磷、不含铬、镍、铜等重金属，广泛应用于纯铜、黄铜、锰铜、红铜、青铜合金等铜及铜合金的光亮清洗，清洗后为镜面效果，无过腐蚀现象，5秒-20秒左右即可达到光亮清洗效果，对工件上的焊斑、手印等氧化物质具有特佳的清除效果，而且光亮度好。
特别适合于精密与复杂零件的光亮清洗，清洗过程中无酸雾、黄烟现象。
目前产品应用领域最大的是取代滚镀酸铜的工艺，在电镀碱铜后，然后使用本产品出光，即可达到电镀酸铜的效果，不仅取代了工艺复杂的酸铜滚镀，也缩短了后续电镀的时间，节约时间又省成本。
另外产品还广泛应用于电子精密零件，如簧片，接触片等以及制冷管件、散热器、仪表、导热管、开关行业的零配件。
特别对于高温氧化皮，具有优良的清洗效果。
二、性能特点：1、LR-303为环保型铜化学抛光剂，不含磷、不含铬、镍、铜等重金属，适用于青铜、黄铜、紫铜、红铜等铜及铜合金的清洗。
2、清洗5秒-20秒左右即可达到镜面效果，无过腐蚀现象，对工件上的焊斑、手印等氧化物质具有特佳的清除效果，而且光亮度好。
3、特别适合于精密与复杂零件的光亮清洗，清洗过程中无酸雾、黄烟现象。
二、工艺流程：除油脱脂→流动清洗→LR-303环保铜抛光剂→水洗→电镀或浸铜保护剂→流水清洗→烘干三、使用方法：1.建浴：2.使用方法：A.小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互迭合，造成酸洗不匀现象。
B.有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。
然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，清洗时要适当的摇动，保证清洗的均匀性。
C.大面积铜板：配备喷淋设备，按产品的规格设计喷淋槽子一个，将产品摆放在固定的位置，以药液喷洒的形式对产品进行清洗，这种方式特别适合正规的厂家的清洗生产线，喷洗以后直接用清水冲洗干净。
铜化学抛光剂配方分析
铜化学抛光剂配方分析一.背景化学抛光液广泛应用于金属表面处理，科标技术专业从事化学抛光液配方分析、配方检测、配方还原、成分分析，科标技术为金属表面处理企业提供整套配方改进技术方案；化学抛光与机械抛光、电化学抛光相比,它不需要通电和挂具。
因此,可以抛光形状复杂的制品 ,并且生产效率高。
化学抛光得到光亮表面 ,提高了铜及铜合金的装饰效果和表面性能。
目前国内大多使用铬酐型和硝酸(盐)型的化学抛光液,危害人体健康 ,并污染环境。
因此,近年来国内外对铜及铜合金的抛光进行大量的研究,开发了各种污染小、抛光效果好的环保型抛光液。
通过对各种化学抛光工艺如三酸型、H2O2-H2SO4型、H2O2-HNO3型、H2O2-HAc型、以及K2CrO7-H2SO4型等抛光效果及环境影响的比较 ,找到了抛光效果好、污染小的化学抛光液 ,即以 H2O2-H2SO4型为基础配方 ,研究了化学抛光的添加剂,使抛光效果达到或接近镜面光亮的水平。
二.化学抛光液的开发2.1工艺流程化学除油-----热水洗-----冷水洗------化学抛光-----冷水洗-----5% H2SO4脱膜----冷水洗-----转入下道工序2.2抛光液基础配方通过对各种不同类型化学抛光液效果比较 ,并反复试验 ,获得了铜及铜合金光亮抛光新工艺 ,其工艺配方如下:H2O2 (30 %) ,ml/L 450纯水 490添加剂A 60T ,°C 45～50t ,s 30～100本工艺中无硝酸或硝酸盐 ,在酸洗过程中不产生 NOx黄烟 ,有利于操作和环保 ,对铜件腐蚀特别小 ,适用于各种铜基零件。
由于成份简单 ,控制方便 ,添加剂由 A、B两个组份组成 ,A为开缸剂 ,B为补充剂。
平时添加补充时 ,应按 B剂∶H2O2 = 1∶6(体积比)混合后 ,再加到槽液中 ,原则上应不亮即加 ,少加、勤加。
对于磷青铜件 ,可在抛光液中再加 10 %(体积比)的氟化氢铵。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黄铜化学抛光剂
一、产品编号：Q/YS.103（贻顺牌）
二、产品适用范围：本产品适用于黄铜、紫铜（红铜）及铍铜、锡青铜、磷青铜表面抛光。
三、本产品的优点：
1、效果稳定而长久。
2、操作时基本无黄烟，属环保产品。
3、铜材抛光后色泽饱满，表面平整，可以达到镜面的效果。
4、成本低。
使用寿命长。
5、由于本产品配送了长效添加剂，产品的使用寿命大大增强，充分利用了抛
光剂。
四、理化指标：
1、该铜抛光剂属酸性。
2、比重：1.446-1.45
3、本品呈微黄色透明状。
4、本品不添加任何重金属及亚硝酸等有害物质。
5、长效添加剂呈黄色，无任何重金属和有害物质。
五、使用方法：
1、本产品原液使用，不能加水到抛光液中，常温20-35℃使用。
抛光前的铜工
件表面不能有油污。
2、抛光操作：将铜件全部浸没在抛光液中，浸泡约30秒—2分钟取出之后，
立即用清水冲洗干净铜件上的抛光液。
一次性不要投入太多工件，工件与工件之间要有一定的距离，工件之间不要重叠，并且抛光时要不时轻巧翻动工件，目的是均匀抛光。
3、每当使用一定时间后，如发现光亮度下降，则要补加长效添加剂，每公斤
抛光剂补加１０克～１５克长效添加剂，搅均匀后再使用。
4、清洗干净并风干后即可进行下一步工序操作，如钝化、焊接等。
六、注意事项：
1、本产品呈酸性，对皮肤有腐蚀性，操作时轻拿轻放，并且配戴胶手套。
如
果不慎与皮肤接触则立即用清水冲洗干净。
2、本品原液使用，使用过程中避免带水进入抛光液中。
3、产品使用前后都要密封好，不要曝晒，贮藏于阴凉通风处。