磨机轴瓦刮研技术论文Microsoft Word 文档教材

目录

摘要 (2)

前言 (3)

第一节轴瓦的安装与处理 (4)

1.1 轴瓦座与轴瓦的安装 (4)

1.2 轴瓦的处理 (4)

1.2.1轴瓦的粗细刮研 (4)

1.2.2轴瓦的精研与侧间隙的处理 (5)

1.3 挡油板的制作与安装 (7)

第二节总结 (8)

致谢 (8)

参考文献 (8)

轴瓦刮研在磨机安装中的改进应用

摘要：磨机使用的滑动轴承具有支承能力大、旋转精度高、工作平稳无噪声、使用寿命长等特点，轴承与轴瓦之间的润滑油膜

具有一定吸振能力，故使磨机轴承能承受较大的冲击载荷。

磨机轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承对轴瓦刮研

要求较高，轴承与轴瓦之前的接触点必须达到一定的要求，

才能使设备正常运行，刮研不当或间隙调整不适，就会导致

轴瓦发热，甚至烧瓦。

关键词：磨机滑动轴承接触点间隙调整

前言

我厂现有4台磨机，磨机的电机功率大，运行时对各部件的技术要求高，属于我厂生产中的关键设备，磨机轴瓦安装时对轴瓦刮研技术要求高，轴瓦刮研不好直接影响设备的使用效果和使用寿命。本人于2000年在云南省昆明市安宁草铺大黄磷工业区安装过一台磨机，当时因对轴瓦刮削工艺理解认识不够，未加装挡油板，储油槽的刮削不够深，致使设备试运行2小时后轴颈发热，温度高达650，对轴瓦反复修刮后，设备才正常运行。本人结合这20多年的工作经验谈谈轴瓦安装中的注意细节，具体技术总结见正文。

我厂磨机相关参数如下：

第一节轴瓦的安装及处理

1.1轴瓦座与轴瓦的安装

首先将设备的瓦座清理干净，按照测量好的位置，将瓦座在设备基础上固定。

瓦座固定好后将轴瓦清洗干净，并在瓦背上弧面涂上红铅油，然后把下瓦安装在瓦座中。使瓦往复转动一定角度后，吊出下瓦检查背与瓦座的接触情况，使瓦背与瓦座的接触面积不小于整个面积的60%，如果接触面积不够，必须对瓦背进行刮研，因为接触面积过小会使轴瓦所受的单位面积压力增加，从而加速轴瓦的磨损，甚至导致整个轴瓦的损坏。

1.2轴瓦的处理

当瓦座和轴瓦安装好后，要对瓦与轴的接触面进行刮瓦，刮瓦一般分为粗刮、细刮和精刮三个过程，在轴瓦刮研中，不仅要使接触角，接触点符合要求，而且要使侧间隙能挡住储油槽的油以保证轴瓦的供油量，为轴瓦润滑创造必要的条件。

1.2.1 轴瓦的粗细刮研

粗刮时，首先在瓦面上涂一层薄薄的红铅油，将瓦安装在机体瓦座中，并使瓦横向水平，然后将主轴落入下瓦中，使其向运动方向旋转2-3圈，并测量主轴的水平度，在瓦与轴劲摩擦后，顶起轴，抽出

轴瓦，在瓦面较高的地方就会出现接触点。粗刮接触点的头几遍，刮刀力度适当重一些，刮刀的行程距离在30-40mm，并将接触弧面全部刮去，在刮削时，刀迹应与轴瓦的中心线成450角。选择的刮刀要锋利，每刮一遍应改变方向，使刮痕之间交成600-900角。反复进行，使接触点逐渐增加，并使其均匀，直至接触点在每25mm2内不少于10个为止。

磨机属于重负荷设备，在低速运转的条件下轴与轴瓦的接触角应在800-900之间（如图一所示）接触点应中间密，两面逐渐变疏，不应该使接触面与非接触面间有明显的界限，接触角度不能过大或过小。当轴瓦的接触弧面达到50%左右，主轴的水平度应在每米0.15mm之内时就应开始细刮了。细刮时刮刀要锋利，刮削时不能用力过大，直到接触角在800-900之间，接触点均匀分布，主轴水平误差在每米0.10mm之内为止。

1.2.2 轴瓦的精研与侧间隙的处理

粗、细研做完后，开始对轴瓦进行精研，对轴瓦进行精研的同时对侧间隙进行刮削。侧间隙一般用塞尺测量，侧间隙的尺寸一般为顶间隙的一半，顶间隙为0.001d-0.002d(其中d为轴径)，对下瓦精研接触点每25mm2内不少于10个点，并适当刮存油点，存油点可采用扁状深度一般为0.20-0.30mm刮削存油点时应使它与瓦面逐渐过度，面积为每15 mm2--30 mm2的地方刮存油点，总面积不超过接触弧面的1/6。

轴瓦接触角弧面以上至瓦口处两侧留有宽度为50mm的侧间隙壁，中间增开储油槽（如图二）。安装时，在侧间隙壁中增开储油槽，

刮削长为350mm，厚度为5mm的槽，深度到接触角的楔形油槽，刮削时要与接触角面逐渐过度，接触角度与储油槽的分界线不能有明显的刮痕，否则不易形成楔形油膜。楔形油膜主要是通过储油槽的侧间隙壁挡住润滑油，使轴与瓦之间有足够的供油量，油通过楔形间隙挤到轴瓦之间，产生足够的压力，使轴与瓦的工作表面形成液体摩擦。

1.3挡油板的制作与安装

磨机主轴只有下瓦，没有上瓦，运行时油只通过上面的喷油装置，不易进入储油槽，这样影响油膜的质量及轴瓦的使用寿命。

为解决这一问题通过研究决定在轴瓦上增添档油板，确定了轴的运转方向后，根据油流方向，在瓦的一端加档油板（如图一、二）

挡油板的制作方案：

1、用宽度为25mm，厚3mm的扁钢，做成长400mm，宽80mm

凹形法兰；

2、在制作好的凹形法兰上钻3个直径为12mm的孔；

3、用一片长350mm，宽120mm，厚2mm的铁皮和两片长120mm

宽55mm，厚2mm的铁皮电焊在制作好的凹形法兰上；

挡油板制作完成后，根据挡油板螺栓孔的尺寸，在瓦口上标记好螺栓孔，然后用电钻钻Φ8.5mm深度为20mm的孔，用Φ10mm丝锥攻丝。

所有工作完成后，就可对轴瓦进行组装，组装前一定要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑管路等清理干净。

第二节总结

用改进的轴瓦刮研方法安装的磨机工作更稳定，2007年6月在云天化集团磷化集团有限公司安宁矿业分公司安装了4台磨机，安装前，根据以往经验，对储油槽、接触面等关键点认真刮削，为提升油膜质量，在瓦口处增加挡油板。安装完后，4台磨机试车一次成功，各监测点都在正常范围内，2007年12月试运行至今，4台磨机工作平稳正常，轴瓦处未出现任何故障。

致谢：

在这次论文撰写过程中得益于云南化工高级技工学校的黄清平、董金龙、王建福等老师的指导帮助，在此深深表示感谢！

【参考文献】

1.楼宇新主编《化工机械制造工艺与安装修理》.化学工艺出版社.

2.朱越编著《化工机械》.兰州人民出版社200

3.

3.北京出版社钳工技术问答组编写《钳工技术问答》北京出版社

1989.

4.陕西省设备安装工程公司主编《安装钳工》第二版.