PLC常见问题汇总(一)
plc调试过程中遇到的问题及解决方法
PLC调试是工业自动化领域中非常重要的一环，它直接影响到整个生产线的稳定运行。
在PLC调试过程中，有时会遇到各种问题，需要及时有效地解决。
本文将从广度和深度两个方面探讨PLC调试过程中可能遇到的问题及解决方法。
一、PLC调试中可能遇到的问题1. 电气接线问题在进行PLC调试时，电气接线问题是最常见的困扰。
这包括接线错误、接线松动、接线接触不良等情况。
这些问题会导致信号传输不畅或者错误的信号输入，影响PLC的正常运行。
2. 程序逻辑错误PLC程序逻辑错误可能源于编程人员的疏忽或者对系统理解不够深入。
逻辑错误可能导致输出信号无法正确触发或者触发时序不准确，从而影响设备的运行。
3. 通讯故障在工业自动化系统中，PLC通常需要与上位机或者其他设备进行通讯。
通讯故障可能由通讯线路故障、通讯协议不兼容等原因引起，这会导致PLC无法正常接收或发送信息。
4. 传感器故障传感器是PLC控制系统中的重要组成部分，它们用于检测物理量并将其转换为电信号。
传感器故障可能导致PLC无法准确获取输入信号，从而影响控制系统的运行。
5. 输出执行机构故障如果PLC的输出执行机构（例如继电器、电磁阀等）出现故障，可能导致输出信号无法正确触发，或者无法按时触发，进而影响设备的正常运行。
二、解决方法1. 电气接线问题的解决方法对于电气接线问题，首先需要仔细检查接线图和接线情况，确认接线无误。
可以使用万用表对接线进行逐一测试，找出问题所在并进行调整。
2. 程序逻辑错误的解决方法针对程序逻辑错误，需要认真审查PLC程序，对可能存在的逻辑错误进行逐一排查和修正。
可以运用仿真软件进行模拟测试，找出程序中的逻辑漏洞。
3. 通讯故障的解决方法在面对通讯故障时，首先需要检查通讯线路是否正常连接、通讯协议是否设置正确。
如果通讯协议不兼容，需要调整通讯协议或者进行转换。
4. 传感器故障的解决方法对于传感器故障，可以使用示波器或者逻辑分析仪等设备对传感器进行检测，找出故障原因并进行更换或修复。
三菱PLC编程常见问题50问(上)
三菱PLC编程常见问题50问（上）【1】PLC的输出是不带电源的吗？比如说我要控制个110V继电器。
是不是要加个电源？怎么接线？答：PLC的输出端口仅仅是一个驱动负载的开关，本身是不带电源的，如果要控制个110V继电器，要加个电源。
PLC的输出端接到继电器的线圈，继电器还要接到220V交流电源，PLC的COM端也接到220V交流电源。
【2】为什么输入端口的地址没有X8，X9？答：三菱PLC的输入继电器和输出继电器都是以八进制进行编址的，所以只能是X0-X7，而没有X8，X9，X7后面的地址应该是X10。
【3】PLC输出回路中需要加入保险丝吗？答：PLC输出回路中需要加入保险丝，因为当负载一旦发生短路或故障时，容易烧坏触点或晶体管，还会烧坏输出电路所在的印制电路板，因此，需要在负载回路上加入起短路保护作用的保险丝。
【4】PLC我想利用编程口与变频器通信，可以吗？答：三菱FX PLC可以使用自带的编程口和变频器通信，但是要使用变频器通信专用指令。
变频器通信指令由于受到通信协议的限制，并不是对所有品牌的变频器都适用，一般来说，三菱PLC的变频器通信指令只能对三菱的变频器进行通信控制，而不能对其他品牌的变频器进行通信控制。
【5】FX2N PLC怎么和触摸屏连接，要设置什么参数吗？答：FX2N PLC要和触摸屏连接，可以用SC-09电缆的圆口插PLC的编程口，串口接到触摸屏的串口上，此外，还要在触摸屏端的系统参数设置里面设置好使用的PLC类型为FX2N、接口类型为RS232、以及设置端口、波特率等，在PLC编程软件的参数里面设置的端口、波特率、校验位、数据位、停止位等要与触摸屏的设置保持一致，这样就可以使FX2N PLC触摸屏连接起来。
【6】老师FX2N PLC如果拔掉电池程序会不会丢失啊？答：一般来说，因为PLC内部有充电电容，即使把电池拔掉，电容上充电电量也足够RAM内的数据保持一段时间，所以如果拔掉电池后在短时间内（通常5分钟）再将新电池换上去，程序是不会丢失的，如果拔掉电池长时间不更换新电池上去，程序则会丢失。
欧姆龙PLC常见问题集锦一
欧姆龙PLC常见问题集锦一Q:CP1L-EL/CP1L-EM和CP1H-EX40DT-D和CP1W-CIF41和CS1W-ETN21/CJ1W-ETN21在EtherNet通讯方面的区别分别是什么？A:CP1H-EX CP1L-EL/EM CP1W-CIF41 CS1W/CJ1W-ETN21本地IP地址：192.168.250.FINS节点192.168.250.FINS节点192.168.250.1 192.168.250.FINS节点FINS节点：在PLC设置中设定在PLC设置中设定在系统设置中设定通讯硬件旋钮设定CIDR功能：支持不支持不支持支持(Ver.1.5及以上版本)物理层：100/10Base-TX(Auto) 100/10Base-TX(Auto) 100/10Base-TX(Auto) 100/10Base-TX节点数：254 254 254 254FINS报文数据长度：1004字节1004字节1004字节2012字节FINS缓冲区大小：16K字节16K字节8K字节392K字节链接数(FINS/TCP)：用户：3/CX-P：1 用户：3/CX-P：1 2(仅服务器) 16 FTP功能：不支持不支持不支持支持Socket功能：支持支持不支持支持Q:CP1W-CIF41和CP1H-EX40DT-D和CP1L-EL/CP1L-EM和CS1W-ETN21/CJ1W-ETN21在EtherNet通讯方面的区别分别是什么？A:CP1H-EX CP1L-EL/EM CP1W-CIF41 CS1W/CJ1W-ETN21本地IP地址：192.168.250.FINS节点192.168.250.FINS节点192.168.250.1 192.168.250.FINS节点FINS节点：在PLC设置中设定在PLC设置中设定在系统设置中设定通讯硬件旋钮设定CIDR功能：支持不支持不支持支持(Ver.1.5及以上版本)物理层：100/10Base-TX(Auto) 100/10Base-TX(Auto) 100/10Base-TX(Auto) 100/10Base-TX节点数：254 254 254 254FINS报文数据长度：1004字节1004字节1004字节2012字节FINS缓冲区大小：16K字节16K字节8K字节392K字节链接数(FINS/TCP)：用户：3/CX-P：1 用户：3/CX-P：1 2(仅服务器) 16 FTP功能：不支持不支持不支持支持Socket功能：支持支持不支持支持Q:CP1L-L/CP1L-M系列PLC是否支持CP1W-CIF41？A:支持的。
PLC常见编程问题点总结
二、PLC编程常见问题
FC/FB使用中常见问题 ： 的问题
程序原目的：
进行模拟量转换，并无条件地将MD10 的数值传送至MD14。
故障现象：
当IN值超出了上限，ENO不导通MOVE 指令不执行。
对初学者来说，容易在ENO的使用上出错。很多时候将FC/FB串起来使用时并未 确保ENO是否保持导通。要想ENO保持导通，在FC/FB程序结尾进行如下处理：
二、PLC编程常见问题
简单错误 ： 5.语句执行先后顺序
程序原目的：
T1定时器每秒导通一次，C1及C2会每隔一秒 进行一次加1操作。
故障现象：
实际监控结果：C1工作正常，C2并未继续计数
PLC扫描程序时由头至尾依次执行的，所以编程人员必须重视程序语句执行 顺序对逻辑结果的影响。简单的逻辑程序如上面程序的例子比较容易看出 缘由，但在复杂的程序当中涉及其他的干扰因素出现，对于语句执行先后 顺序引起的错误容易被编程人员所忽视。对此类程序必须要做好厂内程序 试验。 清楚了解语句执行的先后顺序并巧妙的加以利用往往可减少程序的编写量。
PLC常见编程问题点总结
一、PLC组态设置问题
PLC设置常见问题 ：
1.订货号问题 （1）订货号与实际不一致 （2）编程软件无实际设备订货号选择（HW更新） （3）编程软件无实际设备模块选择（更新GSD） 2.硬件配置容易漏填的地方
CPU配置 保留存储器、时钟存储器
AI/AO类型选择
I/O地址修改
一、PLC组态设置问题
PLC组态常见问题 ： 站点设置
PC站点配置
网络组态PC站配置 HIS与PL通讯配置
二、PLC编程常见问题
简单错误 ： 1.地址超范围
上面这两条语句语法没任何错误，但是如果我们下载到CPU314当中，那将无法完成。 因为CPU314最大M区地址只支持到MB255,CPU315-2DP的模拟量通道集中式输入/输出 最大支持256。 注：如果使用仿真器，无法检测出该错误，PLC仍然能够运行。
plc调试过程中遇到的问题及解决方法
plc调试过程中遇到的问题及解决方法PLC调试过程中遇到的问题及解决方法在PLC（可编程逻辑控制器）的调试过程中，常常会遇到各种各样的问题，这些问题可能会影响到设备或系统的正常运行。
为了更好地帮助大家了解PLC调试中可能遇到的问题以及解决方法，接下来我们将深入探讨这一主题。
问题一：PLC程序逻辑错误在PLC调试过程中，程序逻辑错误是常见的问题之一。
这可能是由于程序编写不当或逻辑关系设计错误导致的。
当出现程序逻辑错误时，我们需要通过逐步排查的方法找到错误的根源，并进行相应的修正。
我们可以使用在线调试工具来监测程序执行的过程，以确定程序执行到哪一步出现了问题。
逐步检查程序中的逻辑关系，确认各个部分的运行状态是否符合预期。
根据具体的错误情况进行程序修正或优化，确保逻辑的正确性和稳定性。
在遇到复杂的逻辑错误时，我们也可以借助PLC仿真软件进行离线调试，以更好地定位和解决问题。
问题二：硬件故障除了程序逻辑错误之外，硬件故障也是PLC调试中常见的问题之一。
硬件故障可能包括接线端子松动、I/O模块损坏、电源供应不稳等情况。
当出现硬件故障时，我们首先需要对相关硬件进行全面的检查，确认是否存在松动、损坏或其他异常情况。
可以通过替换元件的方式逐步排除故障，并使用测试仪器对电路、信号和电压进行检测，以确定具体的故障位置和原因。
对于无法自行解决的硬件故障，可以及时联系设备厂家或专业维修人员进行处理，确保设备的正常运行。
问题三：通信异常在PLC调试过程中，由于通信模块故障或通信参数设置错误，可能会导致PLC与外部设备或系统之间的通信异常。
为解决这一问题，首先需要检查通信模块的运行状态和设置参数，确保其与外部设备之间的通信参数一致。
可以通过PLC自带的通信监控工具或者专业的通信调试工具来对通信过程进行监测和诊断，以确定通信异常的具体原因。
根据诊断结果进行相应的调整和优化，保障PLC与外部设备之间的正常通信。
问题四：接口数据格式不匹配在PLC调试过程中，当不同设备或系统之间的接口数据格式不匹配时，可能会导致数据传输错误或通信失败。
plc常见故障及维护处理方案
plc常见故障及维护处理方案PLC（Programmable Logic Controller）常见故障及维护处理方案如下：1. 电源故障：电源故障可能导致PLC无法正常工作。
解决方案包括检查电源线路是否连接正常，并检查电源是否正常供电。
如果需要更换电源，应选择相同类型和规格的电源。
2. 输入/输出故障：输入/输出模块可能出现故障，导致PLC无法正确读取输入信号或输出控制信号。
解决方案包括检查输入/输出线路是否连接正确，并使用测试工具验证输入/输出信号是否正常。
如果需要更换模块，应选择与原模块相同的型号和规格。
3. 程序错误：PLC的程序可能存在错误，导致系统无法按照预期工作。
解决方案包括检查程序逻辑是否正确，并使用调试工具进行程序调试。
如果需要修改程序，应谨慎操作，并及时备份原程序。
4. 通信故障：PLC与外部设备或其他PLC之间的通信可能出现故障，导致数据传输中断或错误。
解决方案包括检查通信线路是否连接正常，并检查通信设置是否正确。
如果需要排除故障，应使用合适的通信工具进行测试，并更换损坏的通信模块或设备。
5. 存储器故障：PLC的存储器可能出现故障，导致程序无法正确读取或写入数据。
解决方案包括检查存储器模块是否正常工作，并使用合适的测试工具进行存储器测试。
如果需要更换存储器模块，应选择与原模块相同的型号和规格。
在进行PLC维护时，应定期对PLC进行检查和清洁，确保其正常运行。
此外，应定期备份PLC程序和数据，以防止意外丢失。
如果遇到复杂的故障或维护任务，应联系具有相关经验和技能的专业人士进行处理。
PLC常见故障以及处理方法
PLC常见故障以及处理方法PLC常见故障以及处理方法一、维护概述一般各型PLC均设计成长期不间断的工作制。
但是，偶然有的地方也需要对动作进行修改，迅速找到这个场所并修改它们是很重要的。
修改发生在PLC以外的动作需要许多时间。
二、查找故障的设备SR PLC的指示灯及机内设备，有益于对PLC整个控制系统查找故障。
编程器是主要的诊断工具，他能方便地插到PLC上面。
在编程器上可以观察整个控制系统的状态，当您去查找PLC为核心的控制系统的故障时，作为一个习惯，您应带一个编程器。
三、基本的查找故障顺序提出下列问题，并根据发现的合理动作逐个否定。
一步一步地更换SR中的各种模块,直到故障全部排除。
所有主要的修正动作能通过更换模块来完成。
除了一把螺丝刀和一个万用电表外，并不需要特殊的工具，不需要示波器，高级精密电压表或特殊的测试程序。
1、PWR（电源）灯亮否？如果不亮，在采用交流电源的框架的电压输入端（98-162VAC或195-252VAC）检查电源电压；对于需要直流电压的框架，测量+24VDC和0VDC端之间的直流电压，如果不是合适的AC或DC电源，则问题发生在SR PLC之外。
如AC或DC电源电压正常，但PWR灯不亮，检查保险丝，如必要的话，就更换CPU框架。
2、PWR（电源）灯亮否？如果亮，检查显示出错的代码，对照出错代码表的代码定义，做相应的修正。
3、RUN（运行）灯亮否？如果不亮，检查编程器是不是处于PRG或LOAD位置，或者是不是程序出错。
如RUN灯不亮，而编程器并没插上，或者编程器处于RUN方式且没有显示出错的代码，则需要更换CPU模块。
4、BATT（电池）灯亮否？如果亮，则需要更换锂电池。
由于BATT灯只是报警信号，即使电池电压过低，程序也可能尚没改变。
更换电池以后，检查程序或让PLC试运行。
如果程序已有错，在完成系统编程初始化后，将录在磁带上的程序重新装入PLC。
5、在多框架系统中,如果CPU是工作的,可用RUN`继电器来检查其它几个电源的工作。
PLC调试的常见问题及解决方法
PLC调试的常见问题及解决方法PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制的电子设备。
在工业控制系统中广泛应用，用于监控、控制和保护生产线。
然而，在PLC调试的过程中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍一些常见的问题，并提供相应的解决方法，以帮助读者快速解决PLC调试中的困惑。
问题一：PLC无法正常启动解决方法：首先，检查电源是否连接正确，确保电源电压符合PLC的要求。
其次，检查PLC的电源模块是否工作正常，可以通过测试电源模块的输出电压来确定。
如果电源模块正常，那么可能是PLC程序有误，可以尝试重新编译或下载程序。
另外，查看PLC的错误日志，寻找可能的故障原因。
问题二：输入和输出信号无法正常读取或输出解决方法：首先，检查输入和输出模块的连接是否正确，确认信号线路是否正常。
其次，检查PLC的输入和输出配置是否正确，确保输入和输出信号的设置与实际需求相符。
如果问题仍然存在，可能是输入或输出模块损坏，需要更换故障模块。
问题三：PLC程序运行异常或逻辑错误解决方法：首先，检查PLC程序是否编写正确，排除逻辑错误。
可以通过断点调试或在线监视来逐步排查错误。
其次，检查程序中使用的变量是否正确定义和赋值，避免变量的重复使用或未初始化。
如果问题仍然存在，可以尝试重写或简化程序逻辑，减少复杂性，提高可读性。
问题四：PLC与外部设备通信故障解决方法：首先，检查通信接口的连接是否良好，确保接口线路正常。
其次，检查通信设置和参数是否正确，包括通信协议、数据格式、波特率等。
可以通过外部设备的诊断工具或者PLC的调试工具来检测通信信号和数据。
如果问题仍然存在，可能是设备之间的不兼容性导致，需要优化或更换通信设备。
问题五：PLC无法与上位机或下位机通信解决方法：首先，检查上位机或下位机的连接是否正常，确保连接线路良好。
其次，检查通信设置和协议是否与上位机或下位机匹配。
plc问题及解决方法
plc问题及解决方法PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制器设备，它被用于监视并控制生产线的各个部分。
然而，PLC在使用过程中也可能会出现各种问题，这些问题可能会影响生产效率和质量。
本文将介绍几个常见的PLC问题，并提出相应的解决方法。
一、PLC死机问题PLC死机是指PLC操作系统停止响应，并且无法进行任何操作。
这可能是由于程序错误、内存问题或者硬件故障导致的。
出现PLC死机问题时，有以下几个解决方法：1. 重启PLC：尝试重新启动PLC设备，通常可以解决一些临时性的问题。
2. 检查电源供应：确保PLC设备的电源供应正常，若电源不稳定或存在故障，可能导致PLC死机。
3. 检查程序：检查PLC编程程序是否存在错误，例如逻辑错误、死循环等。
修复程序中的错误可以解决PLC死机问题。
二、PLC通信问题PLC通信问题是指PLC设备与其他设备通信时出现的故障。
这可能导致PLC无法接收或发送信号，从而影响生产线的正常运行。
以下是一些常见的解决方法：1. 检查通信线路：确保PLC与其他设备之间的通信线路正常连接，且没有损坏或故障。
检查线路并修复问题可以解决通信问题。
2. 检查通信设置：检查PLC与其他设备之间的通信设置，确保设备之间的通信参数配置正确。
通常包括波特率、数据位、停止位等。
3. 检查网络设置：如果PLC设备通过网络进行通信，需要检查网络设置，确保网络连接正常。
检查网络配置和路由器设置可以解决PLC通信问题。
三、PLC输入/输出问题PLC输入/输出问题是指PLC设备无法正确读取输入信号或输出信号。
这可能导致PLC无法控制相关设备，影响生产线的运行。
以下是一些解决方法：1. 检查输入/输出连接：检查PLC设备与输入/输出设备之间的连接，确保连接稳定且没有松动。
重新连接可以解决输入/输出问题。
2. 检查输入/输出模块：检查PLC设备上的输入/输出模块，确保模块正常工作。
如果存在模块故障，需要更换或修复故障模块。
plc常见的故障及解决方法
plc常见的故障及解决方法
PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业控制的计算机控制系统。
以下是PLC常见的故障及其解决方法。
1. 输入或输出故障
输入或输出故障可能是由于电缆故障、连接器接触不良或硬件故障等原因导致的。
解决方法是检查电缆和连接器是否连接正确，检查硬件是否故障，需要更换故障部件。
2. 软件故障
软件故障可能是由于程序错误、存储器损坏或PLC程序被破坏等原因导致的。
解决方法是重新编写程序、备份程序或重新安装PLC程序。
3. 电源故障
电源故障可能是由于供电电压不稳定、电源过载或电源故障等原因导致的。
解决方法是检查电源电压是否稳定，检查电源是否过载或故障，需要更换故障电源。
4. 通信故障
通信故障可能是由于通信线路接触不良、通信协议错误或PLC通信模块故障等原因导致的。
解决方法是检查通信线路是否连接正确，检查通信协议是否正确，更换PLC通信模块。
以上是PLC常见的故障及其解决方法，需要注意的是，在进行PLC系统维护时，一定要先切断电源，并按照正确的操作程序进行维修。
西门子S7-200PLC的160个常见问题
西门子S7-200PLC的160个常见问题之一1：Step7Micro/安装在什么环境下才能正常工作Step7Micro/的安装、运行环境为：Windows2000SP3以上WindowsXPHomeWindowsXPProfessional西门子没有在其他操作系统下测试，不保证能够使用。
2：Step7Micro/和其他的版本兼容性如何Micro/生成的项目文件，旧版本的Micro/WIN不能打开或上载。
3：siemens200PLC硬件版本有什么区别二代S7-200（CPU22x）系列也分几个主要的硬件版本。
6ES721x-xxx21-xxxx是21版；6ES721x-xxx22-xxxx是22版。
22版与21版相比，硬件、软件都有改进。
22版向下兼容21版的功能。
22版与21的主要区别是：21版CPU的自由口通讯速率300、600被22版的57600、115200所取代，22版不再支持300和600波特率，22版不再有智能模块位置的限制4：plc的电源改如何连接在给CPU进行供电接线时，一定要特别小心分清是哪一种供电方式，如果把220VAC接到24VDC供电的CPU上，或者不小心接到24VDC传感器输出电源上，都会造成CPU的损坏。
5：200PLC的处理器是多少位的S7-200CPU的中央处理芯片数据长度为32位。
从CPU累加器AC0/AC1/AC2/AC3的数据长度也可以看出。
6：如何进行S7-200的电源需求与计算S7-200CPU模块提供5VDC和24VDC电源：当有扩展模块时CPU通过I/O总线为其提供5V电源，所有扩展模块的5V电源消耗之和不能超过该CPU提供的电源额定。
若不够用不能外接5V电源。
每个CPU都有一个24VDC传感器电源，它为本机输入点和扩展模块输入点及扩展模块继电器线圈提供24VDC。
如果电源要求超出了CPU模块的电源定额，你可以增加一个外部24VDC电源来提供给扩展模块。
PLC自动控制系统故障排除经验总结
PLC自动控制系统故障排除经验总结自动控制系统在现代工业中起着至关重要的作用，而PLC（可编程逻辑控制器）被广泛应用于各种领域。
然而，由于各种原因，PLC自动控制系统可能会出现故障。
为了确保设备的正常运行和生产的连续性，及时发现并解决PLC故障事关重要。
本文将总结一些常见的PLC故障，并提供解决这些故障的经验。
首先，我们来讨论一些可能导致PLC自动控制系统故障的常见问题。
以下是其中一些常见故障的描述和解决方案：1. 电源问题：PLC自动控制系统需要稳定的电源供应。
可能的故障包括断电、电压波动或电源线路断开。
排除这些问题的方法是使用稳定的电源，并确保电源线路连接正常。
2. 信号干扰：PLC系统中的输入和输出信号可能会受到外部干扰的影响，从而导致误操作或无法正常工作。
解决这个问题的一种方法是使用屏蔽电缆来减少外部干扰，并确保信号线和电源线之间有足够的距离。
3. 程序错误：PLC控制系统的程序设计是非常关键的，错误的程序逻辑可能会导致系统故障。
为了避免这种情况，应该在设计和开发过程中进行严格的代码测试和调试。
此外，建立一个合适的异常处理机制可以避免程序错误导致的系统崩溃。
4. 传感器故障：传感器是PLC自动控制系统中的重要部分，用于检测物理量并将其转化为电信号。
如果传感器损坏或失效，将无法正常读取输入信号。
解决这个问题的方法是定期检查和维护传感器，并及时更换损坏或老化的部件。
5. 接线错误：PLC自动控制系统的接线过程可能会出现错误，这可能导致系统无法正常工作。
为了避免这种情况，应该总是按照正确的连接方式进行接线，并进行仔细的检查和确认。
除了以上列出的故障，PLC自动控制系统还可能面临其他任何类型的故障。
为了快速准确地解决这些故障，我还总结了一些PLC自动控制系统故障排除的经验技巧：1. 设备检查：首先，检查设备本身是否出现故障。
确保PLC设备的电源充足，存在任何明显的物理损坏或错误。
2. 故障诊断：根据PLC系统的表现和报警信息，利用故障诊断工具来确定故障所在。
PLC最常见问题故障及解决办法(数百种解决方法)
PLC最常见问题故障及解决办法（数百种解决方法）1、如何知道S7-200CPU的集成I/O和扩展I/O寻址？S7-200编程时不必配置I/O地址。
S7-200扩展模块上的I/O地址按照离CPU的距离递增排列。
离CPU越近，地址号越小。
在模块之间，数字量信号的地址总是以8位（1个字节）为单位递增。
如果CPU上的物理输入点没有完全占据一个字节，其中剩余未用的位也不能分配给后续模块的同类信号。
模拟量输出模块总是要占据两个通道的输出地址。
即便有些模块（EM235）只有一个实际输出通道，它也要占用两个通道的地址。
在编程计算机和CPU实际联机时，使用Micro/WIN的菜单命令“PLC>Information”，可以查看CPU和扩展模块的实际I/O地址分配。
2、M区数据不够用怎么办？有些用户习惯使用M区作为中间地址，但S7-200CPU中M区地址空间很小，只有32个字节，往往不够用。
而S7-200CPU中提供了大量的V区存储空间，即用户数据空间。
V存储区相对很大，其用法与M区相似，可以按位、字节、字或双字来存取V区数据。
例：V10.1，VB20，VW100，VD200等等。
3、EM231TC模块SF灯为何闪烁？如果选择了断线检测，则可能是断线。
应当短接未使用的通道，或者并联到旁边的实际接线通道上。
或者输入超出范围。
4、EM231TC是否需要补偿导线？EM231TC可以设置为由模块实现冷端补偿，但仍然需要补偿导线进行热电偶的自由端补偿。
5、为何模拟量值的最低三位有非零的数值变化？模拟量的转换精度为12位，但模块将数模转换后的数值向高位移动了三位。
如果将此通道设置为使用模拟量滤波，则当前的数值是若干次采样的平均值，最低三位是计算得出的数值；如果禁用模拟量滤波，则最低三位都是零。
6、模拟量模块的电源指示灯正常，为何信号输入灯不亮？模拟量模块的外壳按照通用的形式设计和制造，实际上没有模拟量输入信号指示灯。
凡是没有印刷标记的灯窗都是无用空置的。
plc遇到的问题及解决方法
plc遇到的问题及解决方法一、输入输出点故障1. 问题描述- 还有一回，输出点也出问题了。
该有输出的时候，对应的设备就是不动作，我当时都懵了，感觉像是在指挥一群不听话的士兵。
2. 解决方法- 对于输入点没反应的情况，我首先用万用表去测量输入点的电压。
发现没有电压，那就顺着线路找，原来是有一根线在接线端子那里松动了，就像水管接头漏水一样，电信号过不去了。
把线重新接紧后，输入点就正常工作了。
- 输出点不动作的时候，我先检查程序里的输出逻辑，确定程序没问题后，再去检查输出模块的电源。
发现是输出模块的保险丝烧了，就像家里的电闸跳了一样。
换了个保险丝，输出就恢复正常了。
二、程序逻辑错误1. 问题描述- 我写了一个很复杂的程序，用来控制一个自动化生产线。
结果运行的时候，设备的动作顺序全乱套了。
有的设备提前动了，有的设备该动的时候不动，就像一场没有指挥好的交响乐，各个乐器都不在调上。
- 还有一次，程序里有个计数器，本来是要计数到100才进行下一步操作的，结果计数到50就乱跳了，整个流程都被打乱。
2. 解决方法- 对于设备动作顺序混乱的情况，我只能静下心来，拿着程序流程图和实际的设备动作顺序一个一个对比。
发现是我在程序里把两个设备的启动条件写反了，就像把两个人的名字叫错了一样。
改过来之后，设备就按照正确的顺序运行了。
- 计数器出问题的时候，我仔细检查计数器的复位逻辑。
发现是有一个干扰信号偶尔会触发计数器的复位，就像有人在不该捣乱的时候捣乱了。
我加了一个滤波程序，把干扰信号过滤掉，计数器就正常计数了。
三、通信故障1. 问题描述- 我在做一个PLC与触摸屏通信的项目，触摸屏上总是显示通信错误。
就像两个人说话，一个在说中文，一个在说火星语，完全对不上号。
- 还有一次，PLC与另外一个智能设备通信，数据总是传输错误，接收端收到的都是乱码，就像收到了一封被打乱的信。
2. 解决方法- 对于PLC和触摸屏通信错误的情况，我先检查通信线是否插好，发现没问题后，再检查通信参数设置。
PLC故障常见原因及处理方法
PLC故障常见原因及处理方法（内附故障排除流程图）一、运行中PLC故障常见原因及处理方法(一)外围电路元器件故障此类故障在PLC工作一定时间后的故障中经常发生。
在PLC控制回路中如果出现元器件损坏故障，PLC控制系统就会立即自动停止工作。
输入电路是PLC接受开关量、模拟量等输入信号的端口，其元器件质量的优劣、接线方式及是否牢靠也是影响控制系统可靠性的重要因素。
对于开关量输出来说，PLC的输出有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出三种形式，具体选择哪种形式的输出应根据负载要求来决定，选择不当会使系统可靠性降低严重时导致系统不能正常工作。
此外，PLC的输出端子带负载能力是有限的.如果超过了规定的最大限值.必须外接继电器或接触器.才能正常工作。
外接继电器、接触器、电磁阀等执行元件的质量，是影响系统可靠性的重要因素。
常见的故障有线圈短路、机械故障造成触点不动或接触不良。
(二)端子接线接触不良此类故障在PLC工作一定时间后随着设备动作的频率升高出现。
由于控制柜配线缺陷或者使用中的震动加剧及机械寿命等原因，接线头或元器件接线柱易产生松动而引起接触不良。
这类故障的排除方法是使用万用表，借助控制系统原理图或者是PLC逻辑梯形图进行故障诊断维修。
对于某些比较重要的外设接线端子的接线，为保证可靠连接，一般采用焊接冷压片或冷压插针的方法处理。
(三)PLC受到干扰引起的功能性故障自动化系统中所使用的各种类型PLC，是专门为工业生产环境而设计的控制装置。
在设计和制造过程中采用了多层次抗干扰和精选元件措施，故具有较强的适应恶劣工业环境的能力、运行稳定性和较高的可靠性。
因此一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工业环境使用。
PLC受到的干扰可分为外部干扰和内部干扰。
在实际的生产环境下，外部干扰是随机的，与系统结构无关，且干扰源是无法消除的只能针对具体情况加以限制。
内部干扰与系统结构有关。
主要通过系统内交流主电路、模拟量输入信号等引起，通过精心设计系统线路或系统软件滤波等处理，可使内部干扰得到最大限度的抑制。
PLC故障排除和维护常见问题解析
PLC故障排除和维护常见问题解析PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于自动控制系统中的设备，它拥有强大的处理能力和稳定性，但在长时间的运行过程中，也难免会遇到一些故障问题。
本文将针对常见的PLC故障进行排除和维护的问题进行解析，以帮助读者更好地应对和解决这些问题。
一、电源故障1. 电源供电不稳定在PLC工作期间，如果电源供电不稳定，PLC可能会出现运行错误或者不工作的情况。
为了解决这个问题，可以检查电源插座是否正常工作，是否存在过载或短路等问题，同时确保使用稳定可靠的电源供应设备。
2. 电池失效PLC中的电池用于保存程序和数据，一旦电池失效，将导致程序和数据丢失，进而导致PLC运行错误。
为了避免这个问题，定期检查电池状态并及时更换电池是必要的。
二、通信故障1. 数据传输错误PLC与其他设备（如HMI、传感器等）之间的通信是通过数据传输实现的。
当PLC出现通信故障时，可能是由于通信线路断开、数据传输错误或设备故障等原因造成的。
解决这个问题的方法包括检查通信线路是否连接正常，检查通信协议设置是否正确以及检查设备是否正常工作。
2. 通信速度慢有时候PLC的通信速度会变慢，导致数据传输延迟。
这可能是由于网络负载过重或通信设置不合理等原因引起的。
为了解决这个问题，可以适当减少网络负载、优化通信设置、检查传输线路是否正常等。
三、输入/输出故障1. 输入信号异常PLC的运行需要接收外部的输入信号，如果输入信号异常，将导致PLC的逻辑判断错误。
解决这个问题的方法包括检查输入线路是否连接正常，传感器是否工作正常，信号是否稳定等。
2. 输出信号异常PLC的输出信号控制着各种执行器的动作，如电机、阀门等。
当输出信号异常时，会导致执行器无法正常工作或者工作异常。
解决这个问题的方法包括检查输出线路是否连接正常，执行器是否工作正常，输出信号控制逻辑是否正确等。
四、程序故障1. 程序逻辑错误PLC的程序控制逻辑存在错误可能导致PLC运行不正常。
PLC的常见错误及其解决方案
PLC的常见错误及其解决方案PLC（可编程逻辑控制器）是一种在工业生产中广泛使用的自动化控制设备。
它集成了计算机、控制器和传感器等多种功能，可以实现对生产过程的精确控制。
然而，在使用PLC的过程中，可能会出现各种各样的错误。
下面我们就来了解一下PLC的常见错误及其解决方案。
1. 通信故障PLC通常需要和其他设备进行通信，比如传感器、执行器、触摸屏等。
但是在通信的过程中，可能会出现各种各样的故障，比如通信不稳定、通信中断等。
解决方案：（1）检查通信线路是否正常连接，有没有接触不良等问题。
（2）检查通信协议是否设置正确，是否和其他设备兼容。
（3）检查PLC的I/O点是否设置正确，有没有写错或漏写。
（4）对于经常出现通信故障的项目，可以采用专门的通信模块或设备。
2. 运行故障PLC的运行故障包括程序错误、逻辑错误、电缆故障、电源故障等。
这些故障会导致PLC不能正常工作，甚至出现停机现象。
解决方案：（1）检查PLC程序是否有错误，有没有漏写或写错程序语句。
（2）检查PLC程序是否有死循环或逻辑错误等问题。
（3）检查电缆是否有接触不良等问题。
（4）确保电源供电正常，检查是否存在电源故障。
3. 编程故障编程故障是指在PLC编程的过程中不可避免地出现的各种问题。
比如，编写的程序不能实现预期的功能，或者出现各种代码错误。
解决方案：（1）仔细检查程序语句，看是否有拼写错误或者其他语法错误。
（2）了解PLC的编程规范，尽可能地规范编程，降低出错率。
（3）多查阅PLC书籍、资料，了解常见故障的解决方案，以便在出现问题时能够及时处理。
4. 软件故障PLC的运行离不开软件，软件故障会直接影响PLC的正常运行。
比如，软件闪退、软件卡顿等问题。
解决方案：（1）及时备份PLC的程序文件，以防止软件故障时数据丢失。
（2）确保计算机硬件设施的正常运行，确保软件正常运行。
（3）软件故障较为复杂，需要及时联系软件开发商进行处理。
5. 硬件故障PLC的硬件故障指的是各种与硬件相关的问题，比如电源故障、CPU故障等。
PLC常见故障及故障解决方案
PLC常见故障及故障解决方案在整个PLC控制系统中，最容易发生故障的地点在现场，现场最容易在以下几个方面出故障。
1、第一类故障点也是故障最多的地点)在继电器、接触器。
如某生产线PLC控制系统的日常维护中，电气备件消耗量最大的为各类继电器或空气开关。
除了产品本身质量原因之外，主要是由于现场环境比较恶劣。
例如，暴露于生产环境中的接触器触点易打火或氧化，逐渐发热变形，直至不能使用。
该生产线所有现场的控制箱都是选用密闭性较好的盘柜，其内部元器件较其他采用敞开式盘柜内元器件的使用寿命明显要长。
所以避免此类故障应尽量选用高性能继电器，并改善元器件使用环境，就可以减少更换的频率，降低对系统运行的影响。
2、第二类故障多发点在阀门或闸板这一类的设备上。
因为这类设备的执行机构相对位移较大；或者传动结构复杂，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。
在长期的运行状态下，如果缺乏运行维护，易造成阀体部件的卡，堵，漏等现象。
因此在系统运行时要加强对此类设备的巡检，发现问题及时处理。
我厂对此类设备建立了严格的点检制度，定期检查阀门是否变形，执行机构是否灵活可用，控制器是否有效等，很好地保证了整个控制系统的有效性。
3、第三类故障点可能发生在开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备上。
其原因可能是因为长期磨损，也可能是长期不用而锈蚀老化。
如该生产线窑尾料球储库上的布料行走车来回移动频繁，而且现场粉尘较大，所以接近开关触点出现变形、氧化、粉尘堵塞等从而导致触点接触不好或机构动作不灵敏。
对于这类设备故障的处理主要体现在定期维护，使设备时刻处于完好状态。
对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定期检修外，还要在设计的过程中加入多重的保护措施。
4、第四类故障点可能发生在PLC系统中的子设备。
这类设备如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。
这类故障产生的原因除了设备本身的制作工艺原因外还和安装工艺有关，如有人认为电线和螺钉连接是压的越紧越好，但在二次维修时很容易导致拆卸困难，大力拆卸时容易造成连接件及其附近部件的损害。
plc常见故障及解决方法
plc常见故障及解决方法一、电源故障。
1.1 电源指示灯不亮。
这电源指示灯都不亮，就像人没了精气神儿一样。
这可能是电源线路断了，或者是保险丝烧了。
咱得先检查电源线有没有破损，插头有没有插紧。
要是保险丝烧了呢，就找个同规格的换上。
可别小瞧这一步，就像盖房子打地基，基础不牢啥都白搭。
1.2 电源频繁波动。
电源老是波动，这PLC就像在坐过山车，工作肯定不稳定。
可能是供电电网不稳定，或者是PLC电源模块有问题。
如果是电网的事儿，那就得考虑加个稳压器。
要是电源模块有故障，那可就得找专业人员来维修或者直接更换模块了，这就如同生病找大夫，专业的事儿交给专业的人。
二、输入输出故障。
2.1 输入信号无反应。
输入信号没反应，就好比你喊人别人听不见。
首先得检查输入设备有没有正常工作，比如传感器是不是坏了。
有时候线路连接不牢固也会这样，就像风筝线没系紧，风一吹就断了。
我们要把线路重新接好，拧紧螺丝，再看看传感器的工作状态，该换就换，别含糊。
2.2 输出设备不动作。
输出设备不动弹，这可急死人了。
也许是输出继电器坏了，或者是连接输出设备的线路有问题。
检查线路就像排查地雷一样，要仔细。
要是继电器坏了，那就得换上新的继电器。
这就像车胎瘪了，你得换个好的才能继续赶路。
2.3 输入输出点损坏。
要是输入输出点损坏了，这PLC就像缺胳膊少腿了。
可能是过载或者短路造成的。
这时候就得避免继续过载，检查相关电路有没有短路情况。
如果损坏严重，可能就得重新配置输入输出点或者更换PLC的输入输出模块了，这就像受伤严重得去大医院治疗一样。
三、程序故障。
3.1 程序运行错误。
程序运行出错，就像火车偏离了轨道。
可能是程序编写的时候有逻辑错误，或者是数据类型不匹配。
这时候就得重新检查程序代码，就像检查作业一样，一个字符一个字符地看。
找到错误后修改过来，这可考验耐心呢，不能急于求成。
3.2 程序丢失。
程序丢了，这就像记忆突然消失了一样。
可能是存储芯片损坏或者受到电磁干扰。
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¾ PLC基础问题 (2)1、什么是PLC？ (2)2、 PLC控制有什么优点？ (2)3、 PLC和单片机有什么区别？ (4)¾正航公司PLC产品 (5)1、正航公司有几种PLC产品？ (5)2、 A5系列和CHION系列PLC有什么区别？ (5)3、 CHION系列PLC与进口同类产品有什么区别和联系？ (6)¾ PLC结构 (7)1、正航的PLC有什么型号？ (7)2、 PLC的外观结构是什么样的？ (9)3、正航的PLC可以扩展几个模块？ (10)4、正航的PLC可以扩展多少输入输出点？ (10)¾ PLC电源 (11)1、正航PLC的电源情况是如何的？ (11)2、 PLC的电源电压范围？ (12)¾PLC基础问题1、什么是PLC？PLC=ProgrammablelogicController，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
PLC是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。
但是为了避免与个人计算机(PersonalComputer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC2、PLC控制有什么优点？1)功能强，性能价格比高一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件（如计时器，计数器，继电器等），有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。
2)硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强PLC产品已经标准化，系列化，模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用。
用户能灵活方便的进行系统配置，组成不同的功能、不同规模的系统。
PLC 的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。
PLC有很强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和交流接触器。
3)可靠性高，抗干扰能力强传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。
由于触点接触不良，容易出现故障，PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少互继电器控制系统的1/10--1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。
PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大用户公认为最可靠的工业控制设备之一。
4)系统的设计、安装、调试工作量少PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。
PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，输入信号用小开关来模拟，通过PLC上的发光二极管可观察输出信号的状态。
完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决。
5)编程方法简单梯形图是使用得最多的可编程序控制器的编程语言，其电路符号和表达方式与继电器电路原理图相似，梯形图语言形象直观，易学易懂，熟悉继电器电路图的电气技术人员只要花几天时间就可以熟悉梯形图语言，并用来编制用户程序。
6)维修工作量少，维修方便PLC的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。
PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的实时梯形图的状态迅速的查明故障的原因，用修改程序或更换模块的方法可以迅速地排除故障。
7)体积小，能耗低小型PLC的体积相当于几个继电器大小，因此可将开关柜的体积缩小到原来的确1/2-1/10。
PLC的配线比继电器控制系统的配线要少得多，故可以省下大量的配线和附件，减少大量的安装接线工时，可以减少大量费用。
8)与时俱变，能实现网络通讯PLC可以与电脑及智能仪表等通过通信联网，实现分散控制，集中管理。
并能实现地显示出当前机械设备的工作状态和工作流程，对生产管理和现场维修带来极大的方便。
9)提升产品技术含量，增加产品形象！对于复杂的机械设备，如果还使用传统的继电器或单片机控制，则不单加大的控制电箱的配制难度，还让产品的最终客户觉得产品不够先进，使用信心不足，因为现在主流机械设备都用上PLC，有PLC的机械品质或许更有保证，同时使用PLC加大了同行的仿制难度！10)对未来机械升级很方便对于复杂的机械设备，如果随着时间的推移而不能满足使用的话，就必须要进行机械设备升级改造，如果是用传统继电器或者单片机控制的，则会很麻烦，基本上要把以前的控制电箱宣布报废，但是用PLC控制的电箱的话就很方面，只要扩展一个相关的I/O点，修改一下相关的控制程序就可以了！3、PLC和单片机有什么区别？单片机是一种集成电路芯片，单片机系统一般是根据具体的控制要求，通过专业人员设计，以印刷电路板（PCB）为基础，将单片机和其它芯片、器件等组合在一起，设计并固化相应的软件，最终构成的控制系统。
PLC上是专为工业环境使用的通用控制平台，由用户进行二次开发完成最终控制目的。
PLC是智能产品，小型PLC的核心控制器往往就是单片机，小型PLC在某种程度上可以理解为一种特殊的单片机系统。
由此可得出结论：1)PLC是建立在单片机之上的产品，单片机是一种集成电路，两者不具有可比性。
2)PLC是单片机应用系统的一个特例。
3)不同厂家的PLC有相同的工作原理，类似的功能和指标，有一定的互换性，质量有保证，编程软件正朝标准化方向迈进。
这正是PLC获得广泛应用的基础。
4)单片机应用系统则是八仙过海，各显神通，功能千差万别，质量参差不齐，学习、使用和维护都很困难。
从工程的角度，谈谈PLC与单片机系统的选用；1)对单项工程或重复数极少的项目，采用PLC方案是明智、快捷的途径，成功率高，可靠性好。
2)对于量大的配套项目，采用单片机系统可能具有成本低、效益高的优点，但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定、可靠地运行。
¾正航公司PLC产品1、正航公司有几种PLC产品？上海正航电子科技有限公司是一家致力于PLC产品开发、生产、销售、服务的高科技企业，是工业自动化及过程自动化领域领先的技术与服务提供者，也是成长最为迅速的控制系统制造厂商之一。
目前公司面向市场推出了两个系列的PLC产品，分别是引进德国技术生产的新产品CHION-驰恩系列PLC和拥有自主知识产权的A系列PLC产品。
2、A5系列和CHION系列PLC有什么区别？正航PLC产品目前包含两个系列PLC，一个是CHION系列PLC，一个是A5系列PLC。
CHION系列PLC产品是正航公司引进德国技术，在国内生产的高品质PLC，与S7-200系列PLC产品兼容。
可以使用S7-200的软件进行编程调试，并且其CPU、模块可以很好的兼容，互换使用。
A5系列PLC是完全由正航公司自主研发生产的高性能PLC，正航公司有着对A5系列PLC的全部知识产权——包括上层软件、接口协议、底层软件、硬件等等。
A5系列使用正航电子开发的编程调试软件——BApp——来进行编程调试。
由于A5系列PLC的指令集设置、梯形图语句表编程方式、编程界面风格、PLC 内部资源配置等等都与CHION(S7-200)系列PLC有些相似，一些工程师习惯将A5与CHION(S7-200)相比较，认为两者相兼容。
但也不能说A5与CHION(S7-200)完全相同。
A5和CHION(S7-200)的指令集设置很相近，内部资源配置也非常接近，加上A5的编程软件全中文、人性化的界面，详细的帮助，对CHION(S7-200)熟悉的工程师几乎马上就可以开始使用A5。
如果您需要为A5系列PLC新编制程序，我们不建议您在其他厂家的编程软件上编写之后再移植。
推荐您直接使用A5的编程调试软件BApp进行编程和调试。
您可以到我们的网站上下载。
CHION驰恩系列与A5系列PLC之相关对比简要概述如下：z型号：CHION驰恩PLC与A5PLC在产品型号上基本一致，订货号前注明A5为A5系列产品，注明CN为驰恩系列产品，例如A5_CPU226_AR为A5系列40点CPU单元，CN_CPU226_AR为驰恩系列40点CPU单元。
z尺寸：CHION驰恩系列PLC与A5系列PLC在外观尺寸、接线端子排布方面都与S7-200系列PLC保持一致，方便安装接线。
z编程软件：CHION驰恩系列PLC编程软件用S7-200系列PLC编程软件STEP7-MicroWin编程下载。
A5系列PLC编程软件为正航公司自主开发的编程软件BApp，良好的中文界面，支持语句表和梯形图两种编程模式，支持梯形图在线监控和状态观察表，功能强大，使用方便。
z扩展模块：CHION驰恩系列PLC同A5系列PLC与S7-200系列PLC保持一致，都支持最多7个扩展模块。
CHION驰恩系列PLC模块与S7-200系列模块完全兼容，可互换使用。
A5模块与CHION驰恩模块不能互连。
z高速计数器：CHION驰恩系列PLC与S7-200一致，支持达6个高速计数器，12种计数模式。
A5系列PLC支持1个高速计数器，与驰恩系列同样的12种计数模式。
z高速脉冲输出：CHION驰恩系列PLC与S7-200一致，支持2路高速脉冲输出Q0.0、Q0.1，20KHz。
A5系列PLC支持1路高速脉冲输出Q0.0，10KHz。
z通讯端口协议：CHION驰恩系列PLC与S7-200一致，支持PPI、自由口、MODBUS通信协议。
A5系列PLC支持MODBUS、自由口通信协议。
3、CHION系列PLC与进口同类产品有什么区别和联系？CHION系列PLC产品是正航公司引进德国技术，在国内生产的高品质PLC，与S7-200系列PLC产品兼容。
可以使用S7-200的软件进行编程调试，并且其CPU、模块可以很好的兼容，互换使用。
CHION系列PLC内部有软件和硬件双重加密功能，弥补了进口产品中的漏洞，无法解密。
CHION系列PLC的掉电保持寄存器是永久保持的（EEPROM），在CPU断电时自动保存，无需电池和超级电容。
¾PLC结构1、正航的PLC有什么型号？z CHION系列PLC产品CHION系列PLC产品是引进德国技术，在国内生产的高品质PLC，与S7-200系列产品兼容。
可以使用S7-200的软件进行编程调试，并且其CPU、模块可以很好的兼容，互换使用。