物料库存卡
物料储存与搬运作业的基本内容及注意事项
物料储存与搬运作业的基本内容及注意事项
1、物料储存保养的一般原则什么？
（1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。
（2）将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。
（3）储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。
①流动性：
较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
②相似性：
常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
③物品大小：
储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。
④安全性
物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
2、物料搬运作业的一般原则是什么？
物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：
（1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。
（2）视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。
如油压车、手推车或叉车等。
（3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。
并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。
仓库物料管控异常的原因分析,采取十大措施改善仓库工作
企业现象：我们在辅导一些企业时，物料管控经常出现异常，导致交货期受到严重影响，具体表现在以下几方面：2、仓库经常欠料，导致生产进度延后；3、仓库物料呆滞严重，有的物料库存量很大，用量小，但新订单此种物料又有购买入库；4、经常出现混料现象，特别是同类、规格差异小的物料，很容易将两种规格型号视为其中的一种混放，影响生产的情况；5、车间每天来领料人员都不相同，而且很多时候是先领料，后补单，如忘记的话，也有不补单的情形出现，更为严重的是，仓管员不在仓库的时候，有人直接到仓库拿料；针对以上情况，顾问项目组老师着手进行处理。
原因分析：经过顾问项目老师调研原因为：1、物料请购时，库存情况只是通过帐目获得（没有实物盘查），然后决定购买数量，如帐目数不准时，很容易导致物料欠缺或呆滞；2、物料的入仓或出仓而出现的物料卡及帐目的增加与减少，直接在物料卡及帐目上记录，而这些基础数据还是半年以前的；3、仓管员做事随意，当物料进库或出库时数据的变化，只是在有空的时候才记录，这种记录的滞后性，很容易导致数据信息失真；4、物料标示不清晰，所有物料只有物料卡，而无其他明显标示，这给混料提供了条件；5、车间领料不规范，领料人员变化大，而且有领料完后补单的现象，这很容易漏单缺登帐目，造成实物与帐目不准的情况；6、仓管员物料安全意识不强，责任意识淡漠，虽仓库问题较多，但从未采取措施来杜绝这些情况的出现。
7、仓管员职业化水平不高，对自己工作职责不清楚，也不求上进，有得过且过之意。
采取措施：1、制订《物料请购作业流程》，对仓管员在物料请购前的实物查料做出明确规定，不允许只通过查帐的形式查验库存；2、组织仓库对现有在库物料实物盘点，并组织PMC及财务对盘点结果进行复盘，如发现不准确则要求重盘。
盘点完后，仓管立即对物料卡及帐目进行更新；对于呆滞物料，仓库形成专门统计报表提供给物控，物控作为重点在订单中消化；3、制定《盘点管理制度》，从制度上保证按一定周期对库存数进行查验、调整，以维护仓库数据的准确性；4、制定《仓库管理制度》，当天的帐目、物料卡必须填写完成后方可下班，并对物料进、出相关流程作出明确规定，避免乱拿料的情况出现；5、物料标识规范：用打印机打印标识卡，卡片上标识出物料名称、规格型号，贴在物料相应位置，对易混物料标示卡用红色字体标识，以提醒仓管员对此物料特别对待；6、领料窗口确定：在车间设立专门物料领用人员，仓管只对其领料事宜予以办理，其余人员概不受理。
13物料管理三要素控制卡A0版
13物料管理三要素控制卡A0版物料管理是企业生产和运营过程中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
为了更好地管理物料，企业需要建立一个有效的物料管理系统，并掌握物料管理的三个核心要素：控制、流通和库存。
物料管理的三要素控制卡是企业在物料管理过程中用来控制和监控物料的工具，能够帮助企业实时掌握物料的情况，及时采取相应的调整措施，从而提高物料管理的效果和效率。
物料管理的三要素包括控制、流通和库存。
控制是指对物料数量、质量、价格、供应商等方面进行的管理和控制，目的是确保物料的供应和质量满足生产需要，并且能够最大限度地提高物料的购买效益。
流通是指物料在生产过程中的流动和转移，包括采购、入库、发料等环节，目的是保证物料能够顺利地流转到需要的地方，以满足生产计划的需求。
库存是指物料在生产和供应链中存放和储备的数量，目的是为了保证生产过程的连续性和供应的及时性。
物料管理三要素控制卡是在物料管理过程中用来控制和监控物料的一种工具。
它通过记录和统计物料的进出情况、库存数量和质量等信息，并结合企业的生产计划和需求，实时掌握物料的情况，并及时采取相应的调整措施，以保证物料的供应和质量满足生产需要。
物料管理三要素控制卡主要包括以下几个方面的内容：1.物料信息管理：记录和管理物料的基本信息，包括物料名称、规格、型号、供应商、单价等，并建立物料编码和分类体系，以便于快速准确地查询和识别物料。
2.采购和入库管理：记录和跟踪物料的采购和入库情况，包括采购订单、物料验收、入库登记等，并及时更新库存数量和质量信息。
3.发料和流转管理：记录和监控物料的发料和流转情况，包括发料申请、发料确认、物料流转记录等，并及时调整和更新库存数量和位置信息。
4.库存管理和盘点：定期进行库存盘点，记录和核对库存数量和质量，及时发现和处理库存偏差和损耗，并及时采取相应的调整和补充措施。
5.报表和统计分析：根据物料管理的实时数据和信息，生成各类报表和统计分析，包括物料购买费用、库存周转率、供应商绩效等，以便于管理层做出决策和优化物料管理策略。
仓库物料标示卡培训教材
正确填写样本-原物料标识单
在规格栏内，将涉 及到的单位将参数
填好 收货数量要填写
保质期短得，要做特殊标 识
此处填供应商
可以不遵循先进先出法， 先发此批物料
退料时也要在物料 卡“收”上反映。 具体数量单位写清
楚。
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讨论
企业物料种类繁多，仓库作业人员少，操作时还要填 写物料卡，有些人觉得费时费力，降低效率。 是这样的吗？ 通过今天的认识，今后能有什么改善的吗？
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如何填写物料标识卡
2、每次收货、发货在标识卡上做好记录，并签字。 3、发生车间退料的，要在对应的物料卡上做“收”记 录，在数量后面填上“（退）” 。 4、来源一栏填写供应商。 5、后来进得物料，如果保质期短于前期收到的物料， 可以不遵循先进先出法，先发此批物料，并将其生产日 期作特殊标识。
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第三部分：如何填写物料标识卡
目前我公司物料卡主要有两 种版本： 一、成品动态库存卡 二、原物料标识单
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一、成品动态库存卡
下面来看一张从仓库取来的成品动态库存卡，看有哪些 填的不恰当的地方，需要修改？
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成品动态库存卡
未写出库数量
仓管员未签字
换品项时，没有写 出货数量，也没有 结存数量，就换成 另一个品项，感觉 像中断的，不清晰
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物料标识卡作用
账、卡、物相一致是仓库管理工作 的核心内容。仓库开展的一切作业活动 取得的成果，都以此为衡量标准。
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物料标识卡作用
让人对现有存货量一目了然，起着账目与物料的 桥梁作用，方便物料的信息反馈，实现料上有帐、 账上有料，直观明确。
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物料标识卡作用
坚持准确填写物料卡，养成良好习 惯，不但对个人数据准确性有帮助，而 且有客户参观的时候，能给仓库加分， 给公司增光，让人感觉到公司整体很规 范和标准。
ISO9001-2015物料成品储存保管规范
物料成品储存保管规范（ISO9001：2015）1．目的：使物料储存、保管、搬运有序进行，以达到维护品质之功效。
2．适用范围：公司所有物料及成品均适用。
3．储存期限规定：化工品的储存期按供应商提供之期限为准。
4．储存区域及环境：4．1 储存区分为：原料区、辅料区、染料区、浆料区、成品库存区、不良品区、成品待出货区、待处理区。
4．2 储存条件：通风、通气、通光、干净,保证物料干燥、防止受潮。
4．3染料应采取密封保存等适当措施，防止产品变质。
5．储存规定：5．1 储存应遵循之原则：(1)防火、防潮、防压。
(2)定点、定容、定量。
(3)先进先出。
5．2 物料迭放要整齐。
5．3 易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放在卡板上进行隔离。
5．4 呆废料必须分开储存。
6．安全：6．1 对危险化学物品的保管须遵守“三远离，一严禁”的原则:“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放”。
6．2 燃易爆品:要进入指定区域。
6．3仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。
6.4 认真执行仓库管理的“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
6．5 定期检查电线绝缘是否良好。
6．6 消防设施齐全，并确保其使用功能。
7．保管：7．1 仓管员应按储存区域摆放物料及成品。
7．2 坚持每日巡仓和物料抽查，所有物料必须建立帐目和报表。
7．3 贵重物品要入箱加锁，并由专人保管。
7．4 对仓库内保存期已满的物料，应及时通知IQC重检，一经发现物料变质，要书面呈报上级。
7．5 严格执行“5S”活动。
7．6 查出变质物料及时隔离及处理。
8．收发8．1 送领物料的资料手续不全和缺损时，无特殊批准，仓管员严禁收、发。
8．2 严禁收、发已经确认的不合格品(特殊情况需征得主管或品管部门的同意)。
8．3 无标识的物料(来历不明)不准入仓。
8．4 严禁私自使用仓库物品。
8．5 具体则收发办法请参考《物料收货作业控制指导书》和《物料出仓作业控制指导书》9．盘点9．1 定期盘点。
物料先进先出管理制度
物料先进先出管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料先进先出（FIFO）管理，确保库存物料的有效性和准确性，提高物料周转效率，降低库存成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各仓库、库房及其他存放物料的场所。
第三条物料先进先出管理应遵循以下原则：（一）规范操作：严格按照本制度规定进行物料先进先出操作，确保物料有序、准确、高效地流转。
（二）实时记录：对物料的入库、出库、库存等信息进行实时记录，确保数据真实、完整、准确。
（三）责任明确：明确各部门、各岗位的职责和权限，确保物料先进先出管理的顺利实施。
（四）持续改进：不断优化物料先进先出管理流程，提高物料管理水平和效率。
第四条公司物料先进先出管理应遵循国家有关法律法规，严格执行公司内部管理制度，确保公司合法权益。
第二章物料先进先出管理内容第五条物料入库管理：（一）物料入库时，应根据物料的特性、规格、型号等进行分类存放，同类物料应放置在相邻的库位。
（二）物料入库时，应按照先进先出的原则，将最新批次的物料放置在较早批次的物料之后。
（三）物料入库时，应填写《物料入库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、供应商等信息。
（四）物料入库时，应进行质量验收，确保物料符合公司质量要求。
第六条物料出库管理：（一）物料出库时，应根据生产、销售等部门的需求，按照先进先出的原则，优先使用较早入库的物料。
（二）物料出库时，应填写《物料出库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、用途等信息。
（三）物料出库时，应进行数量核对，确保出库物料的数量准确无误。
（四）物料出库时，应进行质量检验，确保物料符合公司质量要求。
第七条物料库存管理：（一）物料库存应定期进行盘点，确保库存物料的数量与《物料库存卡》上的数据一致。
（二）物料库存盘点时，应对物料的名称、规格、型号、批次、数量等信息进行核对。
（三）物料库存盘点时，应对物料的存放位置、库房环境等进行检查，确保物料存放安全。
车间物料标识卡
车间物料标识卡一、背景介绍车间物料标识卡是用于标识和管理车间内各类物料的重要工具，通过标识卡可以对物料进行唯一的标识和追踪，方便车间内物料的管理和使用。
本文将详细介绍车间物料标识卡的标准格式和相关要求。
二、标准格式要求1. 标识卡尺寸：标识卡的尺寸应适中，便于携带和使用，一般建议为10cm×15cm。
2. 材料选择：标识卡应选用耐用、防水、防污染的材料制作，以确保标识卡的长期可用性。
3. 标识内容：标识卡上应包含以下基本信息：- 物料名称：准确描述物料的名称，以便于识别。
- 物料编号：为每个物料分配唯一的编号，方便追踪和管理。
- 规格型号：标注物料的规格和型号，以便于区分不同规格的物料。
- 存放位置：记录物料在车间中的具体存放位置，方便快速取用。
- 存放数量：标明车间中该物料的存放数量，方便库存管理。
- 生产日期：记录物料的生产日期，用于追踪物料的使用寿命。
- 有效期限：对于有有效期限的物料，标注其有效期截止日期，以便及时更换。
- 负责人：记录负责该物料的责任人，方便联系和管理。
- 其他信息：根据实际需要，可以添加其他相关信息，如供应商、采购日期等。
三、标识卡使用要求1. 标识卡制作：标识卡应由专业的印刷机构制作，保证印刷质量和耐用性。
2. 标识卡安装：标识卡应牢固地安装在物料上，避免易掉落和遗失。
3. 标识卡更新：当物料信息发生变化时，应及时更新标识卡上的相关内容，确保信息的准确性。
4. 标识卡保护：使用者应妥善保护标识卡，避免损坏、弄脏或遗失。
5. 标识卡检查：定期检查标识卡的完整性和可读性，如发现问题应及时更换或修复。
6. 标识卡存档：标识卡的相关信息应进行存档备份，以备不时之需。
四、标识卡管理流程1. 标识卡申请：车间人员需要物料标识卡时，应向物料管理部门提出申请，提供相关物料信息。
2. 标识卡制作：物料管理部门收到申请后，根据提供的物料信息制作标识卡，并将其交给申请人。
3. 标识卡安装：申请人将标识卡安装在相应的物料上，并确认安装的位置和数量准确无误。
物资仓储管理制度,物资摆放规定,物资账卡管理办法
物资仓储管理制度一．目的妥善、科学、合理地管理好仓储物资，有利于保障公司物资在仓储过程的安全和保值。
为加强仓库管理，提高仓库管理质量，特制定本制度二．管理职责财务部物资管理组是仓储工作的归口管理部门，应对物资仓储的环境、设施、条件进行合理设计和配置，加强对内部工作的控制管理，建立健全各项管理制度，并进行严格的督导检查。
物资管理组及各仓库物资管理人员在具体实施对物资的管理过程中要严格照章行事，贯彻落实岗位责任制的同时，还应积极总结经验，在实践中不断进行管理创新，寻找更适合园区条件和特点的物资仓储办法。
三．仓库场地、设施条件和要求1．仓库的环境位置要求1．1 应处在进出货运输方便的地段，应没有交通的障碍。
1．2 地势不应太低，地面要干燥。
1．3 物资领用频繁的仓库，应尽量靠近经营场所。
2．仓库的设施装备要求2．1 所有的仓库建筑均应坚实，门窗牢固，防盗严密，还应装置防盗报警设施，屋顶应确保不漏雨水。
2．2 仓库应保持通风良好，并应配置一定数量的灭火器材，要有醒目的禁火标识，防止危险事故发生。
2．3 所有的货架，均应坚固可靠，货架的层次设计应符合安全要求，对金属仓库，应有足够的空间便于搬运，特别重的材料要配备起重或相关工具。
四．库内物资摆放规定1．库内物资应按不同的材质、规格、性能和形状等实行科学合理地摆放和码垛，同类物资应集中放在同一场所，不得混乱摆放。
2．物资的摆放应充分利用仓库空间，但各货架之间要注意留有足够的通道距离，保证进货与出货的流畅。
3．货物的摆放应整齐，注意方向一致，便于拿取。
4．要充分考虑物品的自重，以免碰撞压损其他物品，堆放应稳固，避免发生塌落事故。
5．物资存放的排序是：笨重物品置于下方，轻薄物品置于上方；出库存频率高的放于出口附近，很少领用的放在偏僻之处。
6．在货架上存放的物品，其形状、尺寸应与货架相适宜，小物品、易流动物品应另加包装盒（箱），各类少量物品应尽量组合存放，便于查找。
仓库管理规范 ISO9001文件
页码：1 / 41、物料的接收：1。
1 物料到货后，应首先检查外包装是否完好，无破损、潮湿、货物散落,包装混乱现象,否则拒收,核对来料是否来错货.1.2 按送货单上所列清单，核对型号无误后，清点数量，数量不符时,由双方确认后送货人在送货单上更改.1。
3 货物数量较大,品种较多而单价不高的非贵重货物,只需核对总箱数即可. 1。
4 随机抽取单位包装,核对单位包装数量。
1。
5 确认完毕后,在送货单上签收.1。
6 安排搬运到物料库,放置在待检区或挂“待检”牌，确立待检状态。
1。
6.1 对于辅料，可只确认数量、包装、型号后直接入库，接收即为合格. 1。
6。
2 对于辅料的不合格品，如果是单件的不合格，需由双方确认后由送货人在送货单上扣除不合格数量, 如果为批量的不合格或不合格数量较多时，可直接拒收.1。
8 填写《到货通知单》，通知品管部和采购部。
1。
9 对接收货物,按种类登记。
1。
10 在签字接收货物到入库这一阶段，收货员对货物的完整性负责。
2、仓库的管理2。
1 物料入仓时,由收货员将货物随同送货单一起办理入仓手续,仓管员核对物料名称、型号、数量正确后在送货单上签收，随即在库存卡上登录。
2.2 物料入仓后，将货物放入指定区域,同时应填写库存卡及物料储存帐薄、库存卡可集中放置于明显处,但应保证库存卡与货物的对应关系。
2。
3库存卡与物料储帐薄上有名称、型号、单位、日期、入库、出库等项目,应予详细登记，不但是物料数量管理的需要，出是标枳和追溯性的需要，因此要做到：a、数量正确:即入库、库存登记清楚、卡帐、料数量一致。
b、物征明确：即每批物料编号、型号、日期明确.页码：2 / 4c、可追溯性:即每批货物能追查出发放处,同一张卡上的货物必须相同，禁多种物料同时记录一张<库存卡〉上.2.4 仓库每种货物，要有物料标识，标识上有名称,型号，日期，贴于货物上，货物要摆放整齐，包装完好,物料无散落.2.5 仓库内应保持通风良好及适宜的温度、湿度.温度:25度~～～～35度湿度：45%~～～~~75%2。
使仓库保持帐、物、卡相一致的工作方法
使仓库保持帐、物、卡相一致的工作方法在仓库管理中，仓库保证帐、物、卡的一致性是至关重要的。
其中，“帐”代表账簿、账目，用于记录库存的变动情况；“物”代表实际的货物，也就是仓库内实际存储的商品；“卡”代表库存卡片，用于记录商品的入库、出库、库存等信息。
这三者之间的相互影响，在保管和物流部门的业务操作中，协调一致，方能有效促进企业在物流服务中提高质量和效益，对于仓库管理具有非常重要的意义。
仓库保管的角色定位在仓库管理中，货物保管是物流管理的首要职责，其角色定位包括以下四个方面：•负责对物流过程中实际的物品进行管理和监控；•负责记录和保存产品的基本信息以及流动情况；•进出口和质量控制，维护物品的完整性和质量；•组织仓库内部作业，协调各种方面的工作流程和调度等。
前面提到的“帐”、“物”和“卡”三者是货物保管的三位一体的基础要素，因此，如何做到三者的一致性，对仓库管理尤为重要。
下面，我们将从帐、物、卡三个方面进行阐述。
帐管帐管工作的定义帐管工作是对库存相关的帐簿、单证进行管理、登记、监控、核对和审查的过程。
这里的帐管工作主要指供应链管理中的Inventory Control（库存控制）的部分，一般包括以下几个方面：•账务的准备和维护•盘点计划的制定与贯彻•盘点过程中账实核实的相关操作•盘点后账实核实的处理与调整帐管工作的流程帐管工作主要分为两个阶段，即盘点前和盘点后。
1.盘点前的工作：盘点前的工作主要为预备工作，主要包括：•维护一个准确、可靠的记录库存信息的帐簿系统；•根据盘点计划进行清查、分区、分级、摸底，了解实际库存状况；•根据分析结果，进行库存的调整，更新帐簿信息；•加强差异调整后的书面记录汇总，形成物料凭证。
2.盘点后的工作：盘点后的工作包括：•根据实物存货初步核算，用实际库存数修正帐面存货；•由仓库管理员收集详细资料，尤其是差异调整后需要书面记录汇总成物料凭证；•确认一些对盘点带来影响的因素，比如废弃品占用部门、机器崩溃、冻结物料的事项等；•保持准确的库存跟踪，确保帐面流水账与实物存货状况的一致性。
物料库存周期管理规范(含表格)
物料库存周期管理规范1、目的1.1明确物料库存周期，确保物料在合理的库存周期内使用1.2超过库存周期的物料需要复检合格后才能使用1.3良好的物料计划和管控，尽量避免超期物料的产生2、范围适用于公司所有与产品有关联的库存物料3、职责3.1运行部3.1.1良好的物料计划和管控，尽量避免超期物料的产生3.1.2统计超库存周期物料，申请品管部检验3.1.3根据检验结果及时处理3.1.4超期物料贴上超期物料标识3.2品管部3.2.1负责超库存期限物料的检验工作3.2.2超库存期限物料重新检验状态标识工作3.2.3复检记录填写且提交运行部3.3生产部3.3.1确保退回仓库的物料都是经品管部检验合格的3.3.2超期物料贴上超期物料标识，经品管部检验合格后才能退库4、定义4.1物料库存周期：由物料特性决定的库存时长4.2滞料：因为异常导致生产计划、出货计划延迟，品质异常等原因而暂时滞留于仓库，但不影响使用特性的物料。
需要及时使用掉4.3呆料：存放很长时间，可能出现品质变异或已经降低其物理特性的物料，已没有多大正常使用价值，需及时特殊消化/降价销售/变卖等处理4.4废料：已经失去其基础物理特性，没有正常利用价值，需及时特殊消化/降价销售/变卖/报废处理5、详细库存周期及复检周期表项次类别规格/型号库存周期（月）复检有效期（月）报废周期（月）1 成品CP XXXXXX成品123 362 灌装好的半成品PX XXX半成品123 363注塑件注塑底座12 3244 GN内盖245 GW外盖246 GQ01/GQ03 247 组件BN XX Z XXX组件12 3 248 植毛组件249电镀件DD搅拌棒12 6视检验结果10 TG杆视检验结果11 TH弹簧视检验结果12 TT套视检验结果13注（吹）塑原料PA尼龙料24 6视检验结果14 PC塑胶料视检验结果15 POM塑胶料视检验结果16 其它塑胶料视检验结果17 化工物料混合车间用原料及产品24 6 视检验结果18 五金类BL铜材12 3 视检验结果19 瓶体PT瓶体12 3 3620色母/色粉MSPA尼龙色母12 63621 MSPOM塑胶色母3622 FS塑胶色粉3623印刷类BS标贴 2 1 1224 BN彩盒彩卡 3 1 1225 BW外箱12 12 /26塑胶成品BN底座/BN吸塑罩24 12 3627 收缩膜24 12 3628 OPP袋 6 1 2429 辅助材料胶袋24 12 /30 拉伸膜/31 打包带/32 封箱胶纸 6 1 24 注：复检有效期指单次复检的有效期限，（库存时间-上次复检时间）≥复检有效期时，需进行下一轮的超期复检6、超期复检6.1所有库存物料，以物料标识上“生产日期”为准，库存时长大于上表“库存周期”的，视为超期物6.2每月第二个工作周前，必须统计完所有超期物料，并向部门经理提交超期物料统计记录6.3距离上次超期复检时间≥“复检有效期”时，需要重复复检，并以此类推6.4所有超期物料，必须在每件物料上张贴黄色超期物料标识，且每次超期复检时，均需要重新张贴黄色超期物料标识，所有新张贴的超期物料标识单均不能盖住之前的任何标识6.5超期物料需要使用前或根据物控指令开出《检验申请单》，经仓库主任批准后交品管部复检6.6仓库主任负责协助品管检验，为其提供便利，同时跟进检验进度，确保在要求时间内完成复检工作6.7品管部复检时限为两个工作日，在三个工作日内提供“检验报告”给运行部经理6.8复检合格的物料，仓库可以正常发料，复检不合格的物料，运行部经理主导在两个工作日给出处理结果，并主导跟进处理结果7、表单7.1《检验申请单》物料检验申请单NO：物料名称进货日期数量生产厂商生产日期附件申请人：日期：检测项目检测结果判定包装与标识外观与颜色清洁度水份（%）熔指（g/10min）其他性能检测人及日期合格判定质检负责人：日期：备注：。
物料标识卡模板
物料标识卡模板物料标识卡是指在生产过程中，对原材料、半成品、成品进行标识的卡片，用以标明物料的名称、规格、数量、质量等信息。
物料标识卡不仅是生产过程中的管理工具，也是质量控制的重要手段。
为了更好地规范物料标识工作，提高生产效率和质量管理水平，制作一套规范的物料标识卡模板显得尤为重要。
一、物料标识卡的作用。
1. 提供信息支持，物料标识卡可以提供物料的名称、规格、数量、质量等信息，为生产、采购、库存等各个环节提供准确的信息支持。
2. 便于识别，通过标识卡，工人可以快速准确地识别物料，避免混淆和错误使用，提高生产效率。
3. 质量控制，标识卡上的信息可以帮助质量管理人员对物料进行追溯，及时发现和解决质量问题，确保产品质量。
4. 管理便捷，标识卡可以作为物料管理的依据，对物料的采购、使用、库存等进行有效管理。
二、物料标识卡模板的设计要点。
1. 标识卡尺寸，标识卡的尺寸应该适中，既要能够容纳清晰的信息，又要方便携带和使用。
2. 信息内容，标识卡上应包含物料的名称、规格、数量、质量、生产日期、供应商信息等内容，确保信息的完整性和准确性。
3. 标识方式，可以采用打印、贴纸、手写等方式进行标识，要求清晰易读，不易脱落。
4. 材质选择，标识卡的材质应该选择耐磨、防水、耐高温的材料，以保证标识的持久性和稳定性。
5. 样式设计，标识卡的样式设计要简洁明了，便于识别和使用，可以根据不同物料的特点进行个性化设计。
三、物料标识卡模板的制作步骤。
1. 确定信息内容，根据物料的特点和管理需求，确定标识卡上需要包含的信息内容。
2. 设计模板，根据信息内容和标识卡尺寸，设计标识卡的模板，包括文字、图标、布局等。
3. 选择材料，选择耐磨、防水、耐高温的材料，准备制作标识卡所需的材料和工具。
4. 制作标识卡，按照设计的模板，将信息内容标识在卡片上，保证清晰易读，固定稳固。
5. 使用和管理，将制作好的标识卡按照管理要求进行使用和管理，确保信息的及时更新和准确性。
车间物料标识卡
车间物料标识卡一、背景介绍车间物料标识卡是一种用于标识和管理车间内各种物料的工具，通过在物料上粘贴或悬挂标识卡，可以方便地识别物料的名称、规格、数量、存放位置等信息，提高物料管理的效率和准确性。
本文将详细介绍车间物料标识卡的标准格式及其内容要求。
二、标准格式车间物料标识卡的标准格式包括以下几个要素：物料编号、物料名称、物料规格、物料数量、存放位置、更新日期。
1. 物料编号：物料编号是对每种物料进行唯一标识的编码，可以采用数字、字母或组合的方式。
标识卡上的物料编号应与实际物料一一对应，方便在管理系统中进行查询和追踪。
2. 物料名称：物料名称是标识卡上显示的物料的名称，应准确、简明地描述物料的特征。
例如，对于螺丝这一物料，可以标注为“螺丝”或“M4螺丝”。
3. 物料规格：物料规格是对物料的尺寸、材质、型号等特征进行描述的信息。
例如，对于螺丝这一物料，可以标注为“M4×10，不锈钢”。
4. 物料数量：物料数量是标识卡上显示的物料的数量，可以采用数字、单位或组合的方式表示。
标识卡上的物料数量应与实际物料的库存数量一致，方便进行库存管理和补充。
5. 存放位置：存放位置是标识卡上显示的物料的存放位置，可以是具体的货架、仓库、区域等信息。
标识卡上的存放位置应准确地指示物料的存放位置，方便工人或管理人员快速找到物料。
6. 更新日期：更新日期是标识卡上显示的物料信息的更新日期，用于记录最近一次对物料信息进行更新的时间。
更新日期的记录可以帮助管理人员了解物料信息的时效性，及时更新和调整物料信息。
三、内容要求车间物料标识卡的内容要求如下：1. 准确性：标识卡上的物料编号、物料名称、物料规格、物料数量、存放位置等信息应准确无误，与实际物料一致。
准确的物料信息可以避免物料混乱、错误发放等问题。
2. 易读性：标识卡上的文字、数字、图形等信息应清晰可辨，方便工人或管理人员快速识别和理解。
可以采用合适的字体、字号、颜色等方式来提高标识卡的易读性。
物料控制专员(MC)基础知识问答
物料控制专员(MC)基础知识问答，十六条工作基本常识一、物料控制的精髓是什么？物料控制的精髓是“三不”，即：1. 不断料、待料：不会让生产线停工等待所需的物料。
2. 不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。
3.不囤料、积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。
二、物料的区分方式有哪些？物料通常也称为材料，指用来维持产品制造所需的原料、零配件等等，一般从以下方式来进行区分：1. 从功能上区分：1)主要材料：为构成制成品的主要部分，如原料、零件等。
2)辅助材料：配合主要材料的加工而附属于在制品上的材料，如包装箱、油漆等。
2. 从形态上区分：1)素材：仍须加工的材料，它又分为料材与粗型材。
2)成型材：已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。
3. 从成本控制上区分：1)直接材料：直接供产品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比，一般会记录于材料清册上（BOM）。
2)间接材料：指间接帮助产品制造的材料，其消耗不一定与产品的产量成正比，上述辅助材料有时亦包括于间接材料，其他如消耗品、机器维护用的油类等。
4. 从调度方法上区分：1)外部调度的第一次材料：指公司采购的材料与外发加工的材料。
2)内部调度的第二次材料：指规模较大的公司内部部门颇多，由一个部门的材料调度至另一个部门使用。
5. 从准备方法上区分：1)常备材料：根据存量控制原理，定期采购一定数量的材料作为贮备，以供生产需要。
2)非常备材料：特殊材料、不经常使用或使用量少等材料，根据生产计划的需要来决定是否采购的材料。
三、物控员的工作职责有哪些？物料控制员（MC）的工作职责主要有：1. 物料的分析与计算。
2. 物料的请购。
3. 物料进度的跟催。
4. 存量控制。
5. 有关部门之间事务的沟通协调。
四、什么是BOM？BOM（Bill of Material）叫做物料清单（也叫零件结构表、物料表等），将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。