路灯安装质量保证措施

第一节路灯安装质量保证措施

一、电气总体程序要求

<1>应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。

<2>电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。

<3>路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。

二、各工序流程及主要施工方法

（一）工序流程

施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收

（二）施工方法

<1>定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。

<2>挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。

<3>浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

<4>敷设电缆：应符合下列要求：

<4.1>电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

<4.2>电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

<4.3>电缆接头良好，绝缘应符合规定；

<4.4>电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

<4.5>保护管的连接、防腐应符合规定。

<5>路灯安装规定

<5.1>同一街道的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

<5.2>基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

<5.3>灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

<5.4>灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

<5.4.1>在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

<5.4.2>路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微

硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

<5.4.3>各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。（三）设备安装（路灯控制箱安装）

<1>材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；

<2>动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；

<3>二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；

<4>箱内照明应齐全。

<5>配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。

<6>机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

三、电缆终端头的制作安装

（一）材料要求

<1>电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm²多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

<2>塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm²，表面应清洁，无断股现象。

（二）主要机具

<1>制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

<2>测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

（三）施工条件

<1>电气设备安装完毕，室内空气干燥。

<2>电缆敷设并整理完毕，核对无误。

<3>电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

<4>现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

（四）操作工艺

<1>工艺流程：测试电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子，与设备连接

<2>遥测电缆绝缘：

<2.1>选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

<2.2>电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。

<3>剥电缆铠甲，打卡子：

<3.1>根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

<3.2>将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。

<3.3>在打钢帯卡子的同时，将10mm²多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

<3.4>利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。

<3.5>剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度

为钢帯厚度的2/3，不得锯透。

<3.6>用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。

<4>焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

<5>包缠电缆、套电缆终端头套：

<5.1>剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

<5.2>根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。

<5.3>将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

<6>压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：

<6.1>从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。

<6.2>将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。

<6.3>根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

<6.4>将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

<6.5>根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。