锌及锌合金电镀综述
锌与锌合金镀层三价铬钝化的优越性分析
这些缺陷的产生, 一种原因是钝化液被锌污染,
尤其是被铁污染, 其质量浓度超过 150 m g L 就会明 显地影响耐蚀性。为了减少铁的污染, 现已有专用添 加剂, 如 F in id ip 12 (科文特亚公司产品) 和 F in id ip 14 (科文特亚公司产品)。 同时减少铁和锌的污染的 方法是, 锌用沉淀法, 并配合离子交换树脂除铁。 这 种做法所用的设备和化学品都相当昂贵, 在进行成 本和收益计算比较后, 往往会觉得不如更换部分钝 化液或重配合算。
· 2 8· N ov. 2007 P la t ing and F in ish ing V o l. 29 N o. 6 Serial N o. 177
文章编号: 100123849 (2007) 0620028204
锌与锌合金镀层三价铬钝化的优越性分析①
锌2镍合金三价铬钝化的最新研究进展指出: 以 三价铬钝化作为后处理, 其防锈能力能够达到非常 好的效果。现在, 三价铬钝化在很多其它工业领域都 已经大批量地生产应用, 尤其是对摩擦系数要求很 高的紧固件的制造。
锌2镍合金三价铬钝化工艺, F in id ip 128 (科文 特亚公司产品) 钝化出的颜色由透明到蓝白色, 或蓝 彩色; F in id ip 728 (科文特亚公司产品) 钝化出的颜
· 3 0· N ov. 2007 P la t ing and F in ish ing V o l. 29 N o. 6 Serial N o. 177
电镀锌与锌合金的特性,应用
屠振密
摘 要：目前，锌和锌合金主要用作钢铁表面的防护性镀层。锌对钢铁来说是自牺牲性金属。近年来，人们对锌合金越来越感兴趣，因为它比单一锌镀层具有更高的耐蚀性。主要综述并讨论了电镀锌和锌合金的特性(重点是耐蚀性)应用及发展。
关键词：镀锌；镀锌合金；合金特性；耐蚀性；应用和发展
对于无氰电镀工艺［1～7］，发展的关键是镀液中“高级”更有效地有机添加剂的研制和应用，而其中光亮剂占有重要地位。目前，国内外多采用几种有机物复配的组合光亮剂，它们的综合效应和影响是显著的提高了阴极极化，能获得致密、平整、光亮和机械性能优良的镀层，并与基体结合力良好，例如碱性锌酸盐镀锌添加剂，已由胺类和环氧丙烷的缩合物发展为杂环化合物(如咪唑和吡啶及其衍生物等)与环氧丙烷的缩合物，能得到光亮，且综合力和韧性好的镀层，即使镀厚8～13μm弯折，也不暴皮，但进一步提高电流效率还是必要的；氯化物镀锌，近10年来发展比较快，目前使用的光亮剂多数是由主光亮剂(芳香族的醛类和酮类等)、载体光亮剂(聚醚化合物等)和辅助光亮剂(芳香族羟酸盐等)三种物质组合而成，他们具有对镀液和镀层性能的协同效应，性能和质量有了明显改善，促使氯化物镀锌发展很快。近几年来，镀锌添加剂有了不断的改进和提高，有效的和无毒(或低毒)的复合添加剂的研制成功，这类添加剂不仅质量高和用量低，使用量从过去的3%～5%(体积)降低到1.5%～3.0%，并能避免或减少在镀层中夹杂，从而也解决了钝化难和结合力的问题，在金属盐用量方面，已经注意到尽可能降低起始浓度，主盐中锌含量范围可控制在15%～26%为宜。在镀锌钝化方面，正在继续向着低污染、高耐蚀、多色彩方向发展，并取得了可喜的成绩。
通过分析发现：(1)合金镀层表面有微裂纹；(2)在钝化过程中，合金镀层的铁迁移进入钝化膜，并与铬酸形成了较稳定的化合物，因而大大提高了耐蚀性。
锌合金的表面处理工艺
锌合金的表面处理工艺锌合金是一种常用的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
为了增加锌合金的表面硬度和耐磨性，常常需要进行表面处理。
本文将介绍锌合金的几种常见表面处理工艺。
一、电镀电镀是一种常用的锌合金表面处理工艺。
通过在锌合金表面形成一层薄而均匀的锌镀层，可以提高锌合金的耐腐蚀性和光亮度。
电镀锌合金可以采用镀锌或热浸镀锌两种方式。
镀锌是将锌溶液通过电解的方式在锌合金表面沉积一层锌层，而热浸镀锌则是将锌合金浸入熔融的锌中，使锌与锌合金表面发生反应形成锌合金层。
二、喷涂喷涂是另一种常见的锌合金表面处理工艺。
喷涂锌合金可以采用热喷涂或冷喷涂两种方式。
热喷涂是将锌合金加热至熔点后，通过高压气体将熔融的锌喷射到锌合金表面形成一层锌合金涂层。
冷喷涂则是将细粉末状的锌合金喷射到锌合金表面，再经过烘干和固化处理形成涂层。
三、化学处理化学处理是一种常用的锌合金表面处理工艺，它通过在锌合金表面形成一层化学转化膜来改善其性能。
常见的化学处理工艺有酸洗、酸蚀和碱洗等。
酸洗是将锌合金浸入酸性溶液中，通过与锌合金表面发生化学反应去除表面氧化物和杂质，使表面变得光洁。
酸蚀则是将锌合金浸入强酸中，使其表面发生腐蚀，形成一层粗糙的表面，增加锌合金的附着力。
碱洗是将锌合金浸入碱性溶液中，通过与锌合金表面发生化学反应去除表面氧化物和污染物，使表面变得光洁。
四、化学镀化学镀是一种将金属离子沉积到锌合金表面形成金属膜的表面处理工艺。
常见的化学镀工艺有镍化和铬化等。
镍化是将锌合金浸入含有镍离子的化学溶液中，通过化学反应使镍离子沉积到锌合金表面形成一层镍合金涂层，可以提高锌合金的硬度和耐腐蚀性。
铬化则是将锌合金浸入含有铬离子的化学溶液中，形成一层铬合金涂层，可以提高锌合金的表面硬度和光亮度。
锌合金的表面处理工艺有电镀、喷涂、化学处理和化学镀等几种常见方式。
不同的工艺可以使锌合金表面具有不同的性能，如耐腐蚀性、硬度和光亮度等。
根据不同的需求和应用场景，可以选择适合的表面处理工艺来提高锌合金的性能。
锌合金电镀资料全
锌合金电镀资料全锌合金的主要成份是锌, 还有铝。
它们都是两性金属, 化学稳定性差, 在空气中容易氧化、变色.腐蚀.所以我们首先必须了解电镀或涂装锌合金压铸件表面状态的质量控制1.1工件的几何形状设计锌合金铸件在设计其几何形状时, 尽量避免盲孔深的凹部等结构, 因此, 要求在零件设计时, 在不影响外观和使用的部位, 留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔。
这样不仅能很好地实施镀覆, 而且减轻了镀液被污染的程度。
1.2 压铸件的模具设计和压铸工艺锌合金压铸件表面是致密层, 厚度约0.1 mm, 部则是疏松多孔结构。
在模具设计和采用压铸工艺时, 尽量使工件表面光滑, 减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。
为此, 必须进行机械清理, 这时应避免损伤表面致密层, 以免露出多孔的基体造成电镀困难,并影响电镀质量。
锌合金压铸时常常使用脱模剂, 对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视, 它是影响镀层结合力的因素之一。
1.3 工件的材质选择常用的锌合金材料中用于电镀的有2ZnAl 4-3、2ZnA1 4-1、2ZnAl 4-0.5、2ZnA14 使用最多的牌号为ZnAl-925, ZnAl-903, 但ZnAl-903 比 ZnAl-925 更好。
另外, 在压铸时常用一部分回料, 其比例应控制在15%, 最好不要超过20%。
因回料中容易掺杂其他(如硅)成分, 影响镀层的结合力。
若使用回料多的铸件, 电镀时最好用氢氟酸活化。
2、镀前处理2.1 毛坯检验(1) 外观: 查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严重弊病。
判断这些弊病的程度, 若可以使用机械手段(磨光、抛光等)除去, 可以增加打磨工序。
(2) 材质检验: 查阅锌合金的牌号, 了解使用回料的比例, 测试压铸件的质量, 把工件放置在 100-110℃烘箱中保温30min, 查看外表有否凸泡。
2.2 表面的机械清理锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷, 必须进行机械清理、磨光和抛光。
锌合金电镀工艺
锌合金电镀工艺我一直觉得锌合金电镀就像是一场神奇的魔法秀。
你看啊，一块普普通通的锌合金，经过电镀这道工序，就像是灰姑娘穿上了水晶鞋，一下子变得光彩夺目起来。
先来说说锌合金吧。
锌合金这东西，在我们的生活里可是相当常见的。
它有点像那种低调的小助手，默默地在很多地方发挥着自己的作用。
比如说，我们家里的一些小五金件，像门把手啊，还有那些精致的小装饰品，很多都是锌合金做的。
可是呢，它本身的外观有时候就显得有点朴素了，就像一个素颜的姑娘，虽然有着不错的底子，但是缺乏那种惊艳的感觉。
这时候，电镀工艺就闪亮登场啦。
电镀就像是给锌合金穿上了一件华丽的外衣。
那这个电镀到底是怎么个过程呢？嘿，这可就有趣了。
电镀的时候啊，就好像是在打造一个微观的战场。
电镀液就像是一片神秘的海洋，里面充满了各种各样的离子，它们就像是一群等待命令的小士兵。
锌合金呢，就被放进了这个神秘的海洋里，成为了接受改造的“幸运儿”。
电极就像是指挥官，给这些小士兵下达命令。
电流一通过，那些金属离子就像是听到冲锋号的士兵，朝着锌合金表面冲了过去，然后一层一层地附着在上面。
这过程是不是很神奇？你就想啊，这就好比是给一个物体穿上了一层又一层超级薄的金属铠甲，而且还是严丝合缝的那种。
我有个朋友，他之前在一家小工厂里工作，专门负责锌合金电镀这一块。
他跟我说啊，这锌合金电镀可不是随随便便就能做好的。
他说，前期的准备工作就像一场精心的策划。
锌合金的表面得处理得干干净净的，就像我们洗脸要洗得彻底一样。
要是表面有一点脏东西，那就像在光滑的地板上撒了沙子，电镀上去的金属层就不牢固，很容易掉下来。
他还说：“你以为这就完了？这才刚刚开始呢！”在电镀的过程中，电镀液的配方那可是重中之重。
这就好比是做菜的调料一样，少了一点什么，味道就不对了。
不同的电镀效果需要不同的电镀液配方。
比如说，你想要那种亮晶晶的效果，就像镜子一样，那电镀液的配方里各种成分的比例就得拿捏得死死的。
我就问他：“那要是配方弄错了会怎么样呢？”他瞪大了眼睛说：“哎呀，那可就惨了！镀出来的锌合金要么颜色不对，要么表面坑坑洼洼的，就像月球表面一样，那可都是废品啊！”除了电镀液的配方，电镀的时间和电流的大小也很关键。
钢铁基体电镀锌合金的研究现状
ｎ ｚ ｄ ｚｎ ｎ ａ ｍｉｍ ｎ ｉｃ ｒｏ ｉ ｎ ｃ ａｉ ｇ ． Ａｍｏ ｓ ｌ ｔ ｅ ｃ ａｉ ｇ ｉｃ ｓ ｅ ｉｅ ｉ ｃ ａ ｄ ｃ ｄ ｕ ａ ｔ・ｏ ｒ ｓｏ ｏ ｔｎ ｓ ｎｇ ｔａｌ ｈ ｏ ｔｎ ｓ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ，ｚｎ —ｒ ｎ ａ ｄ ｚｎ － ｉ ｃ ｉｏ ｎ ｉ ｃ ｎ ｃ ｅ ｌｏ ｓ ａ ｅ ｔ ｅ ｍｏ ｔｗｉ ｅ ｙ ｕ ｉ ｚ ｄ ｃ ａ ｉ ｇ ｎ ｉ ｄ ｓｒａ ｒ ｄ ｃ ｉｎ．Ｓ ｍｅ ａ ｖ ｎ ｅ ｂｏ ｔｐｒ ｐ ｒ ・ ｉｋ ｌａｌ ｙ ｒ ｈ ｓ ｄ ｌ ｔ ｉｅ ｏ ｔｎ ｓ ｉ ｎ ｕ ｔ ｌｐ ｏ ｕ ｔｏ ｌ ｉ ｏ ｄ ａ ｃ ｓａ ｕ ｅ ａ ａ ｔｏ ｎ ｏ ｒ ｓｏ ｒ ｐ ｒｉ ｓｏ ｉ — ａ ｅ ｏ ｏ ｉｉｎ ｌｍｏ ｕ ａｅ ｌｉａ ｅ ｏ ｔｎ ｓｈａ ｅ ｂ ｅ ｄ ｉ ｎ ａ ｄ ｃ ｒｏ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｔｅ ｆｚｎｃ ｂ ｓ ｄ ｃ ｍｐ ｓｔ ａ ｄ ｌｔ ｄ ｍｕ ｔｌｙ ｒ ｃ ａｉ ｇ ｖ ｅ ｎ ｍａ ｅ， ｏ
（ 西北 工 业大 学 理学 院 ， 西 西安 陕 ７０７ ） １０ ２
摘 要 ： 述 了钢铁 表 面锌 合金 、 分调 制锌 基 多层镀 层 的 性 能特 点及 研 究现 状 ， 过 分析 及 对 比指 评 组 通
出， 锌合金镀层具有耐蚀性能好、 氢脆敏感性低及环保等特点， 是具有推广应 用潜 力的新型代锌及
科技成果——锌镍合金电镀技术
科技成果——锌镍合金电镀技术成果简介锌的标准电极电位为-0.76V，是典型的钢铁基体牺牲阳极保护镀层。
锌合金镀层是电镀锌镀层的进一步发展，通过加入镍、锡、钴、铬等合金元素，在成本增加很少或不增加情况下，不仅保持了锌镀层的牺牲阳极保护特性，又可使镀层的性能、尤其是耐蚀性可获得大幅度提高。
锌镍合金电镀技术是锌合金镀的一种。
含镍25-30%的锌镍合金镀层耐蚀性和机械性能均好但内应力大，含镍10-20%的锌镍合金镀层耐蚀性和机械性能均好，抗海水和抗湿能力比锌高6-7倍，含镍7-9%的锌镍合金镀层镀后可成型加工，易于钝化。
开发了以下两类锌镍合金电镀技术。
（1）锌镍合金镀层高速电镀技术锌镍合金镀层钢板作为制造汽车用高耐蚀性表面处理钢板80年代起被重视，为此开发了锌镍合金镀层钢板的高速电镀技术。
高速电镀技术采用简单的硫酸盐类镀液体系，在使钢板以100米/秒左右的速度高速运行下，以50安培/平方分米以上的高电流密度进行电镀。
电流效率达95%以上。
镀层含镍10-20%，镀层相结构为耐蚀性最好的单一γ相，组织细密，外观呈青白色金属光泽，镀层耐蚀性是电镀锌镀层的5倍以上。
（2）常规锌镍合金镀层电镀技术开发的常规铵盐类弱酸性镀液体系锌镍合金镀层电镀技术获得了国家专利。
以1-5安培/平方分米的电流密度进行电镀，镀层光亮，色调与不锈钢相仿，但成本低。
所得锌镍合金镀层的耐蚀性是电镀锌镀层的5-10倍，而且耐热性比镀锌层大为提高。
应用范围作为汽车车身及其它机械设备、部件的高耐蚀性防护层，提高原镀锌部件的耐蚀性。
可作为仿不锈钢装饰耐蚀镀层，也可作为微波炉腔内体耐热装饰防护层，也可用于冰箱的冷凝、散热部品等。
电镀锡锌合金
电镀锡锌合金
电镀锡锌合金是一种常见的金属表面处理方法，它可以在金属表面形成一层锡锌合金的保护层，以防止金属表面腐蚀和氧化。
这种处理方法广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业，成为保护金属表面的重要手段。
电镀锡锌合金的工艺过程比较简单，首先需要将待处理的金属件进行表面处理，以去除表面的污垢和氧化物。
接下来，将金属件浸泡在含有锡锌离子的电解液中，通电后，在金属表面形成一层锡锌合金的保护层。
最后，将金属件进行清洗、烘干等处理，即可完成整个电镀过程。
电镀锡锌合金的优点主要有以下几个方面：
1. 保护性能好：电镀锡锌合金能够在金属表面形成一层紧密、均匀的保护层，有效防止金属表面腐蚀和氧化。
2. 耐磨性好：电镀锡锌合金的保护层硬度较高，能够有效提高金属件的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 外观美观：电镀锡锌合金的保护层具有银白色的外观，能够提高金属件的外观质量和美观度。
4. 工艺简单：电镀锡锌合金的工艺过程相对简单，成本较低，适用于大批量生产。
除了以上优点之外，电镀锡锌合金还存在一些缺点，如：
1. 环境污染：电镀过程中会产生大量废水和废气，对环境造成一定的污染。
2. 耗能较大：电镀过程需要大量的电能，耗能较大。
3. 镀层厚度不易控制：电镀锡锌合金的镀层厚度受到多种因素的影响，不易精确控制。
4. 镀层质量不稳定：电镀锡锌合金的镀层质量容易受到电解液组成、温度、电流密度等因素的影响，不易保持稳定。
总之，电镀锡锌合金作为一种重要的金属表面处理方法，在工业生产中具有广泛应用前景。
在使用过程中需要注意控制环境污染、节约能源，并加强对电镀过程中各种因素的控制和调节，以提高镀层质量和稳定性。
电镀锌基合金的研究及应用概况
层 光亮锌 ， 能 钝 化 ， 于 １ 为 低 铁 含 量 ， 常 方 低 ％ 可
世纪 ７ ０年代 由于 汽 车工 业 的 高速 发 展 ， 美 等 汽 日、 车 出 口国 ， 考虑 到他 们 的汽 车 车体 钢 板是 以镀 锌层 作 为涂装底 层 ， 满足 不 了汽 车在 高 寒及 盐 砂 地 带行
金 研究 热潮 。
在锌铁 合金镀 液 酸 碱 两体 系 的研究 中 ， 资料 介
绍： 酸性体系以 ｚ Ｆ为光亮剂的氯化物锌铁合金工
艺 ， １９ 应 用 至 今 ，５年来 一 直 受 到青 睐 ， 从 ９ ２年 ｌ 得 到广泛 应 用 。工 艺 研 究 者 系 某 Ｌ 型 国 企 的 一 位 从 ｆ ｌ 事 电镀 技术 多年 的高 级 工 程师 （ 即本 文作 者一 编 者 注） 。他联 系 自己的 工 作 实 际 ， 为 镀 锌 层 的 防 护 认
２１ ００年 １ ２月
曾祥德 ： 电镀 锌基合金的研究及应用概况
３ ５பைடு நூலகம்
表 １ 美国和 日本 酸性锌铁合金镀液的组成及工艺条件
加铁 盐方 能成 为锌 铁 合 金 。镀 锌 液 的转 化 ， 大降 大
低 了新工 艺 的投 资 。在有 限 的文 献 查 阅 中， 有一 没 个提 出镀 锌 液 可 以 直 接 转 化 为锌 铁 镀 液 。联 系 实
３ ４
涂
装
与
电
镀
２１ 第 ６ ０ ０年 期
电镀 锌 基 合 金 的 研 究 及 应 用 概 况
曾祥德
（ 新都高新电镀环保工程研 究所 ， Ｉ 四川 成都，１５ ０ ６ ００ ）
(完整word版)锌合金电镀资料(word文档良心出品)
锌合金的主要成份是锌, 还有铝。
它们都是两性金属, 化学稳定性差, 在空气中容易氧化、变色.腐蚀.所以我们首先必须了解电镀或涂装锌合金压铸件表面状态的质量控制1.1工件的几何形状设计锌合金铸件在设计其几何形状时, 尽量避免盲孔深的凹部等结构, 因此, 要求在零件设计时,在不影响外观和使用的部位, 留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔。
这样不仅能很好地实施镀覆, 而且减轻了镀液被污染的程度。
1.2 压铸件的模具设计和压铸工艺锌合金压铸件表面是致密层, 厚度约0.1 mm, 内部则是疏松多孔结构。
在模具设计和采用压铸工艺时, 尽量使工件表面光滑, 减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。
为此, 必须进行机械清理, 这时应避免损伤表面致密层, 以免露出多孔的基体造成电镀困难,并影响电镀质量。
锌合金压铸时常常使用脱模剂, 对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视, 它是影响镀层结合力的因素之一。
1.3 工件的材质选择常用的锌合金材料中用于电镀的有2ZnAl 4-3、2ZnA1 4-1、2ZnAl 4-0.5、2ZnA14 使用最多的牌号为ZnAl-925, ZnAl-903, 但ZnAl-903 比ZnAl-925 更好。
另外, 在压铸时常用一部分回料, 其比例应控制在15%, 最好不要超过20%。
因回料中容易掺杂其他(如硅)成分, 影响镀层的结合力。
若使用回料多的铸件, 电镀时最好用氢氟酸活化。
2、镀前处理2.1 毛坯检验(1) 外观: 查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严重弊病。
判断这些弊病的程度, 若可以使用机械手段(磨光、抛光等)除去, 可以增加打磨工序。
(2) 材质检验: 查阅锌合金的牌号, 了解使用回料的比例, 测试压铸件的质量, 把工件放置在100-110℃烘箱中保温30min, 查看外表有否凸泡。
2.2 表面的机械清理锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷, 必须进行机械清理、磨光和抛光。
电镀锌及锌合金镀层钝化处理的应用与发展
电镀锌及锌合金镀层钝化处理的应用与发展张景双安茂忠杨哲龙屠振密摘要电镀锌及锌合金广泛用于钢铁表面的防护，钝化处理后可进一步提高其耐蚀性。
目前，广泛用铬酸盐作钝化处理。
由于六价铬毒性大，严重污染环境，近来人们在研究和使用无六价铬钝化工艺，并取得了一定的效果。
尽管用一些新工艺处理的钝化膜的耐蚀性已接近铬酸盐钝化膜，但还需进一步提高。
关键词电镀锌锌合金镀层转化膜钝化处理耐蚀性电镀锌及锌合金后一般都要作钝化处理，使其表面生成一层致密稳定性较高的薄膜，以大大提高其抗蚀性，增加表面光泽性和抗污染能力。
1 钝化处理锌与锌合金镀层的钝化处理可采用不同含量的铬酐和不同成分的钝化溶液及不同的工艺条件，得到耐蚀性不同和色彩各异的钝化膜，如彩虹色、蓝白色、橄榄色、蓝色、黄色和黑色等色调，起到不同的装饰效果，达到不同的耐蚀性能。
1.1 镀锌层铬酸钝化［1～5］1.1.1 高铬彩虹色过去镀锌后，普遍采用高浓度铬酸的三酸彩虹色钝化。
该类钝化液性能稳定，钝化膜光泽性和抗蚀性好，但使用的铬酸浓度高，对环境污染严重，目前除某些军工产品及特殊产品外已很少使用高铬彩虹。
高铬彩虹色典型工艺如下：CrO3200～300 g/LHNO315～30 ml/LH 2SO410～25 ml/L温度室温时间钝化3～15 s，空停5～10 s1.1.2 低铬彩虹色低铬钝化液中的铬酐含量低，只相当于高铬钝化液中的几十分之一，减少了对环境的污染，也节省了废水处理设备的投资，其典型工艺如下：CrO33～5 g/LHNO30.4～0.7 ml/LH 2SO40.6～0.9 ml/L温度室温时间30～50 s低铬钝化膜比高铬钝化膜的色泽淡，但耐蚀性相当。
低铬钝化液对锌镀层抛光性能差，常常需先出光，再作钝化处理。
近几年来随着环保意识的增强，研制的超低铬钝化工艺的铬酐含量相当于低铬钝化液中的1/3左右，节约了铬酐用量，废水可直接排放。
该工艺要求比较严格，钝化液稳定性较差，其典型工艺如下：CrO31.5～2.5 g/LHNO30.7～1.4 ml/LH 2SO40.5～0.7 ml/L温度15～35 ℃时间20～30 s搅拌空气(首选)镀锌层铬酸钝化后，一般要作老化处理，处理温度60～70 ℃，时间10～15 min。
锌合金压铸件的电镀
磷酸 三 钠 岁 硅酸钠 岁 乳化 剂 岁
, ,
,
一 一 一 一 一
电解 除 油 一 清 洗
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℃
—
一 一
— —
一 一 一
预镀铜
、
清洗
中和
清洗
电镀
,
而
一
亮 铜 亮 镍等镀 层 仿金 及 仿 古镀层 等
机械抛 光 一 一 步 法 除 油浸 蚀 一 清 洗 黑 膜一 清 洗
、
脱灰
预镀铜
、
清洗
中和 一 清 洗 一 电镀
, 、 , , , ,
防抛穿 其 光 滑 致 密 层 使 疏 松 多孔 的 内材 暴 露 出 来 致 使 镀 层产 生起 泡 脱皮 等缺 陷
, 、
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掌 握 锌合金 压铸 件的化 学性 能 锌 合 金 压 铸 件 在压 铸 过 程 中 由于 压 铸 工 艺上 某 些 原 因 造 成 同 一 个 压 铸 件 中产 生 富 锌 和 富 铝 的 部位
。
,
,
一
光 滑 致 密金 属 层 其表 面 的下
。
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层 是疏 松 多孔性 的结 构
收稿 日 期 一 ’一 作者 简介 程 沪 生
因 此 在 机械 抛光 时要严
,
若零 件 已 出现 轻 度 氧化 膜或 水化 物 可 在
,
酬
,
男 上 海 人 高级 工 程 师 从 事 电 镀 工 艺 工 作
,
,
,
余年
。
《刃 叉
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锌合 金 压 铸 件在 电镀 中必须 关 注 的 问 题
了 解 锌合 金压 铸件 的结 构 特 性
锌合金压铸厂：锌合金压铸件电镀质量受哪几方面影响？
锌合金压铸厂：锌合金压铸件电镀质量受哪几方面影响？锌合金压铸件是一种广泛应用于工业生产中的材料，但是它们的表面通常需要进行电镀处理，以增强其耐腐蚀性和表面硬度。
然而，不同因素可能会影响锌合金压铸件的电镀质量，本文将探讨这些方面。
1.锌合金材料质量首先，锌合金材料质量对于电镀质量至关重要。
如果锌合金材料不纯，含有杂质或者不均匀的组织结构，那么其表面很难达到良好的电镀效果，这反过来又会导致电镀层出现缺陷，失去其保护性。
除了材料本身的问题，锌合金压铸件的表面加工也会影响电镀质量。
2.表面处理在进行电镀之前，压铸后的锌合金件表面通常需要进行一些表面加工，以确保其表面光滑、干净、没有毛刺。
这些表面处理方法包括机械研磨、打磨、喷砂等。
如果表面处理不当，就会导致电镀层不均匀、脆弱或者容易剥落。
3.电镀工艺除了材料和表面处理外，电镀工艺也是影响电镀质量的一个重要因素。
具体而言，电镀工艺包括电流密度、电解液成分、镀层厚度、电解槽温度、时间等参数。
例如，电流密度是影响电镀质量的主要因素之一。
如果电流密度过高，锌合金件表面就会过度电镀，从而导致镀层变脆、容易剥落，反之，如果电流密度过低，可能导致镀层过于薄弱，影响电镀效果和保护性。
此外，电解液成分也非常重要。
如果电解液的酸碱度、盐度、金属离子含量等参数不正确，就会导致电镀层表面均匀性、耐腐蚀性等方面存在问题。
4.环境影响最后一个重要的因素是环境问题。
环境中的灰尘、杂质、湿度和温度等因素也会对电镀质量产生影响。
例如，高温和潮湿的环境容易导致电解液中的水分含量增加，进而导致镀层出现水泡或者气泡缺陷等问题。
在实际生产过程中，为了确保锌合金压铸件的电镀质量，必须对材料质量、表面处理、电镀工艺和外部环境等多个因素进行综合考虑，同时根据具体的生产需要和产品要求制定合理的工艺流程，并严格管理和质量管控。
锌合金电镀
锌合金电镀(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除锌合金基材在电镀时由于压铸疏松和其既溶于酸又溶于碱的特性容易起泡和表面麻点。
模具设计.压铸管控、抛光，氰化镀铜工艺北美和欧洲市场中高档锌合金压铸件电镀产品质量要求符合ASTMG85标准中48小时酸性盐雾通过（10级）无缺陷测试。
这就给锌合金压铸的电镀质量控制带来很大的难度。
可以通过以下几个方面因素控制来实现要求：一，对压铸毛坯件质量要求：1.采购优质锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。
2.压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。
3.表面干净无油渍，无碰撞伤痕。
4.铸件经150℃炉箱内烘烤1小时，无起泡。
5.皮下针孔距离抛光表面深度必须大于0.30mm。
6.抛光件密度大于6.58g/cm3。
二，抛光上的控制也很关健1.单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。
在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛光外力将其侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构，从而降低防腐性能。
2.采用红膏粗抛，白膏抛亮，无漏抛，不留坯模痕，表面饱满无凹洼，无凸点，无针孔眼，无黑点。
3.勤上腊，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温烧伤产生密集小孔。
4.不过量抛光，余量控制在0.10以内。
不允许抛去致密层露出密集针孔眼。
5.单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。
三, 皮下浅层气（针）孔是影响锌合金压铸件电镀质量（正品率）最基本的最主要的最顽固的缺陷。
就现市场的压铸技术能力要完全消除气孔针孔还做不到，可以控制的只是气孔（针孔）的细少化、弥散化、皮下更深化，皮下针孔气孔的可探测性差，往往都采用抛光后凭肉眼全检把关，这就要求检验人员需具有极高的专业化水平和眼力，根据失效模式分析相关理论，凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.5。
锌合金电镀资料
锌合金电镀资料锌合金电镀是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的防腐、美观处理。
本文将介绍锌合金电镀的相关资料，包括基本原理、工艺流程、应用领域以及优缺点。
一、基本原理：锌合金电镀是以金属锌为阳极，待处理金属制品为阴极，在电解液中进行电流传导的电化学过程。
通过电解液中的离子迁移，将锌离子在金属制品表面沉积形成锌合金镀层，起到防腐、美观的作用。
二、工艺流程：1. 清洁：将待处理的金属制品进行清洗，去除表面的油污、氧化物等杂质，保证镀层的附着力和质量。
2. 预处理：将金属制品进行除锈、酸洗等处理，进一步提高表面的清洁度和镀层附着力。
3. 洗涤：用清水将处理过的金属制品进行洗涤，去除残留的处理剂和杂质。
4. 镀层形成：将金属制品浸入含锌离子的电解液中，通电进行电镀反应，使锌离子沉积在金属表面形成锌合金镀层。
5. 后处理：将电镀完毕的金属制品进行清洗、干燥等后续处理，以提高产品的表面光洁度和质量。
三、应用领域：锌合金电镀广泛应用于各个行业，主要包括以下领域：1. 汽车制造业：用于汽车零部件的防腐、装饰处理，提高产品的耐久性和美观度。
2. 五金制品：如门窗、家具等金属制品的表面防腐、装饰处理。
3. 电子电器：电子元器件、电器外壳等产品的表面防腐、导电处理。
4. 通信设备：手机外壳、通信天线等产品的表面装饰和防腐处理。
四、优缺点：锌合金电镀具有如下优点：1. 防腐性强：锌合金镀层能有效防止金属制品的氧化腐蚀，提高产品的使用寿命。
2. 良好的导电性：锌合金具有良好的导电性能，适用于电子电器等需要导电的产品。
3. 装饰性好：锌合金镀层光亮、美观，可提高产品的外观质量。
然而，锌合金电镀也存在一些缺点：1. 镀层厚度难控制：锌合金电镀的镀层厚度难以精确控制，可能会对产品的精度造成一定的影响。
2. 镀层硬度较低：相比于其他电镀方式，锌合金镀层的硬度较低，容易受到划伤。
总结：锌合金电镀是一种常见的表面处理技术，通过电化学反应在金属制品表面形成锌合金镀层，起到防腐、装饰的作用。
锌合金做电镀的优势以及喷漆后附着难的解决方案
锌合金做电镀的优势以及喷漆后附着难的解决方案
(本文章由炅盛处理剂整理发布）
锌合金做电镀工艺的优势及喷漆后附着难的解决方案，锌合金材料属于五金件的一种，在建材、机械、汽车、家用电器等等行业中均有使用，锌有抗腐蚀、耐磨损、铸造性强，但锌材料本身硬度和强度不够，所以与铝或铜以及其它金属组成合金后，可以显著提高硬度和强度，这种称为锌合金。
锌合金材料的产品做出来之后需要去毛刺，然后再进行抛光打磨处理，抛光打磨后则需要进行表面处理工作，例如：喷油、喷漆、电镀、水镀等工艺，锌合金做这些工艺的主要目的是，在表面形成一层保护膜，第一能起到防腐防锈的作用，第二能增强锌合金材质做成成品的美观度。
不过锌合金因为进行了抛光打磨这些工序，让锌合金表面更加的光滑并有质感，在后续这些喷油、喷漆工艺中，附着力则比较难处理，表面越光滑喷油、喷漆则不那么容易。
怎样来增加喷油、喷漆后对锌合金的附着力呢？
其实现在市面上已经有了解决锌合金等金属类做喷油、喷漆后附着力差的办法，就是采用炅盛金属附着力处理剂，它能使锌合金与喷油、喷漆工艺后更好的密切接触，增加喷油、喷漆工艺中的漆膜与锌合金之间的牢固程度，这是因为炅盛金属附着力处理剂中含有改性氯化聚丙烯，它可以提高漆膜中聚合物的极性基团，从而达到二者之间更加牢固。
炅盛金属附着力处理剂的优势：
第一：不仅能增加锌合金喷涂的附着力，对铝合金、不锈钢有同样功效
第二：与UV漆PU漆都有较好的附着力
第三：支持水镀和电镀。
锌铁合金电镀工艺在锌压铸件电镀中的应用
２１ ０ ０年 ８月
曾祥 德 ： 铁 合 金 电镀 工 艺 在 锌 压 铸 件 电镀 中 的应 用 锌
３ ７
２ 锌 合 金 压 铸 件 的镀 前 处 理
２ １ 磨 抛光 ．
２ ３ 弱 浸蚀 ．
锌 压铸 件弱 浸 蚀 ， 将 除 油 后 表 面 极 薄 碱 膜 去 是 除 ， 于 电 镀 正 常 进 行 。 弱 浸 蚀 液 的浓 度 不 宜 过 利
Ｓ ． ０ ％ 、 ｄ０ ０ ３ 。４—１型应 用 较 多 是 由 于 ｎ０ ０ ３ Ｃ ．０ ％
含铜 量较 高 ， 易 电镀 ， 果 铜 含 量过 低 ， 容 如 电镀 后 镀 层 容易起 泡 ， 品率 低 … 。锌 铁 合 金 可 以 消 除压 铸 成
件 含铜结 构 电镀 时候 的不 良影 响 。 １ ３合 磨 抛前 应认 真 检 验 压 铸 件 是 否 有 严 重 裂纹 、 疏
电镀 ， 这是 钢 铁 件 电 镀 所 没 有 的。 所 以 ， 择 锌 铁 选
时间较长 ， 也会受到酸碱气体浸蚀 ； 在水 中浸泡较
长， 会产生 轻 微 腐 蚀 点 ， 电镀 后 镀 层 产 生 不 规 则 的 斑 纹或麻 点 ， 面 积越 大 的越 明显 。因此 锌 压 铸 件 表 在 电镀过 程 中的每 一个 清 洗 工 序 不但 要 清 洗 干 净 ， 工 序 间还 不 能 停 留 时 间 过 长 ， 则 导 致 镀 层 起 泡 否
影 响 电镀 质 量 。锌 铁 合 金 电镀 工 艺从 锌 压 铸 件 对 电 镀 的要 求入 手 ， 强镀 前 处理 ， 接 在 锌 压 铸 件 基 体 上 电镀 ， 加 直 取
代 了氰化镀铜 的预镀层 ， 已应用到防护与装饰 电镀 中。
关键词 锌压铸件； 锌铁合金 ； 仿金工艺； 复合镀
锌合金电镀工艺
锌合金电镀工艺锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。
1.锌合金的材料为锌铝合金，均为活泼的两性金属.而两种金属中以铝在前处理最为困难,所以必须控制铝的含量，一般需电镀的锌合金材料铝的含量不应超过4%，铝含量过高，将使电镀难以进行.2。
工业上常见的应用锌合金材料含Al 4%左右、Cu 0.75%～1.25%、Mg 0。
03％~0.08%，其余为主要成分Zn，Zn是两性金属电极电位较负，对酸碱都比较敏感，且容易发生化学反应导致腐蚀。
而且,锌合金材料在压铸成型过程中，往往由于工件表面温度差异,会产生成分偏析现象,表面局部出现富锌或富铝相，在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌相部分优先溶解，表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。
3。
锌合金压铸材料的组织结构有其特殊性，就是其压铸表面组织致密光滑，孔隙率较低,硬度也比较低且表面致密层厚度较薄，一般只有0.05~0.2mm.内层则是多孔疏松结构。
假如在前处理加工工序中掌握不当，损伤表面致密层，将会给后续工序增加更多的困难,也会使锌合金抗蚀防护质量降低。
锌合金电镀工艺过程：抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜1）抛光--锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。
2）冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀,所以在超声波之前最好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。
3）超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高,否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀.温度高，除蜡效果肯定好。
如果能掌握好材料性能，可以采用高温-—短时间的工艺来处理。
4)超声波除油-—锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油。
如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。
除油粉的PH 不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。
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锌及锌合金电镀综述（江苏理工学院 12110101）摘要：本文综述了锌及锌合金电镀的国内外研究现状。
首先介绍了锌电镀的应用及其工艺影响因素；再对几种常用的锌合金电镀作了简要介绍，其中重点介绍了应用最广泛的Zn-Al合金，Zn-Ni合金的国内外现状及电镀原理；最后对锌及锌合金电镀的应用提出了展望。
关键词：锌电镀；锌合金；工艺影响因素；国内外现状Zinc and Zinc alloy plating reviewDing Lihong(Jiangsu Institute of Technology 12110101)Abstract: This paper reviews the research status of zinc and zinc alloy electroplating at home and abroad. First introduces the influence factors and application technology of zinc plating of zinc alloy plating; several are briefly introduced in this paper, which focuses on the Zn-Al alloy widely used at home and abroad, the status and principles of electroplating Zn-Ni alloy; finally on zinc and zinc alloy plating should be looking for presents.Keywords: zinc plating; zinc alloy; effect factors; the status quo at home and abroad1 前言长期以来，锌及锌合金主要是用做防护性镀层，锌的矿物储量在全球居第三位，仅次于铝和铜。
[2]金属锌防腐性能好，很大一部分用于金属防腐的喷镀、热浸镀和牺牲阳极上。
锌合金熔点低，铸造、机械加工性能好，可用于各种机械制造。
锌合金摩擦系数小，对油亲合好，机械性能优异，可作为耐磨材料(如轴瓦)和青铜替代材料。
锌铝阻尼合金能降低工业噪音和减轻机械振动。
锌合金还具有极好的超塑性和超高强度。
因此，镀锌工艺一直是国内外长期以来研究的热门课题。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰[1]。
为进一步提高其耐蚀性，人们提出了在传统工艺的基础上改善镀层质量的新技术，如：镀锌、Zn-Al合金电镀、Zn-Ni合金电镀、Zn-Fe合金电镀、Zn-Co合金电镀、Zn-Mn 合金电镀等。
下面对锌及锌合金电镀的国内外研究现状进行综述。
[3]2 锌电镀2．1 概念电镀锌也叫冷镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
利用的是电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
2．2 应用罗耀宗比较了常见镀锌液的性能，讨论了氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌和氯化钾镀锌工艺的优缺点，表述了其深镀能力、分散能力及后处理效果，同时概述了其对工艺设备及环保的要求，并建议在选择工艺时，应根据镀件材质、形状、镀层要求及工艺的性能特点等综合因素来考虑。
[4]王朝铭[5]针对使用锌锭热溶浇注成的锌块阳极存在质量差、镀件上易附着锌粒子、锌板一次利用率低、损耗大、操作强度大等缺陷，提出采用把锌锭装入特制铁蓝中并吊挂于镀槽中作为阳极使用，这样可增大阳极与阴极的面积比。
为控制锌的溶解速度，往往还需要同时挂入石墨板。
这样的锌阳极具有如下优点：锌的溶解特性好；阳极成本较低；锌锭的一次利用率高。
王朝铭等人后来还介绍了氯化钾镀锌工艺的应用情况，采用自行研制的添加剂，得到了分散能力及覆盖能力好、电流密度及温度范围宽的氯化钾镀锌液，且其镀层与基体结合良好，电流效率高，尤其是镀层经除氢处理后基本不变色，零件不产生氢脆，因此，该工艺适应于弹性件、高低碳钢件、铸钢零件的电镀，也适应于外形复杂的其它钢铁件。
[6]曹莹等人提出在硫酸盐电镀锌镀液中添加硫酸钴可使锌镀层的晶粒细化，达到80 Bin左右，成为纳米晶镀层，该镀层的耐蚀性明显优于普通锌镀层。
[7]2.3 电镀锌工艺影响因素2.3.1 电流密度对镀锌品质的影响电流密度对镀锌产品的外观和耐蚀都有重要的影响。
范永哲[8]等人通过塔菲尔曲线的测量，研究了高密度电流(300 A/dm2)下镀层的耐蚀性。
结果表明：采用高电流密度进行电镀，其电镀层的腐蚀电位随电流密度的增大而提高(最高可达 0.845 V) 腐蚀速率降低，耐蚀性增强。
2.3.2不同体系镀液对镀锌品质的影响除电流之外，体系镀液是影响镀锌品质好坏的另外一个非常重要的因素。
不同的体系不但要考虑浓度的配比，还要考虑适量的温度，pH值的大小等等。
目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类[9]：氰化物镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、硫酸盐镀锌。
2.3.3引入新材料对镀锌工艺的影响所谓新材料镀锌，就是指伴随材料发的展出现的一些新材料的镀锌方法。
比如各种合金、纳米结构的锌。
曹莹等人[10-11]提出在硫酸盐电镀锌镀液中添加硫酸钻可使锌镀层的晶粒细化，达到80 nm左右,成为纳米晶镀层,该镀层的耐蚀性明显优于普通锌镀层。
Kh.Sabei等人研究了在含有聚丙烯酞胺和硫脉添加剂的镀锌液中,脉冲峰值电流(J p) 对锌沉积层晶粒尺寸、表面与剂面形貌、显微硬度及锌的择优取向的影响。
如图2所示。
[12]图2 脉冲峰值电流对锌沉积层晶粒尺寸及表面形貌的影响合金方面的研究也是层出不穷，起关键作用的就是配置钝化液。
蒋彤雅等[13]采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌-镍合金进行钝化处理。
得到了锌-镍合金镀液的维护方法,性能测试显示产品具有镀层结晶细致、均匀,耐蚀能力明显得到了提高。
张蕾等【14】对钕铁硼磁材因其特殊的疏松和多孔结构,导致抗蚀性能差,表面镀覆又会引起磁性能降低。
为提高其耐蚀性,降低磁损失,采用新型工艺进行表面处理,包括前处理工艺、电镀Zn- Ni合金和后处理工艺。
性能测试表明:该工艺极大地提高了钕铁硼表面处理后的耐蚀能力,同时又降低了磁损失。
3 锌合金电镀3.1 Zn-Al合金电镀3.1.1 国外研究现状锌铝合金镀层材料的研究始于上世纪60 年代，美国的伯利恒钢铁公司对1% ～ 80%各种锌铝合金层进行大气暴露试验，研究结果表明［14，15］，Al 含量在4% ～ 10% 时，镀层具有较高的耐蚀性; Al 含量在15% ～ 25% 时耐蚀性下降; 以后随Al 含量增加，耐蚀性逐渐增大，并且Al 含量为55%时，锌铝合金层具有很好的电化学保护作用。
将55%Al － 43． 4%Zn － 1． 6% Si 的合金镀层材料命名为Galvalume。
此后，国际铅锌协会组织( ILZRO)在此基础上进行研制开发，并于1985 年开发出一种新产品，组成为5%Al － Zn，并含有0． 1%的铈、镧混合稀土元素，命名为Gal fan［16］。
2000 年，NKK 和NKK 钢板＆带钢公司联手开发出高耐蚀性“SuperGenius”( 超特质) 的Galvalume( 55% Al － Zn) 第一代彩涂钢板，其耐蚀性是其它钢板的两倍，尤其是对有弯曲和成型加工要求的钢板，其优势更为突出。
加拿大的Comico 公司开发出Zn－23% Al－0.3%Si镀层材料，非常适合于螺栓紧固件等的热浸镀［17］。
上世纪90 年代，日本的新日铁公司在以前研究的基础上，通过调整Al含量，添加Mg，研究开发出耐腐蚀性能更强的镀层合金材料ZAM，成分为Zn－6Al－3Mg的合金［18］; 在Zn－0.2Al 成分体系中添加0.5Mg 成功开发出DAMAZINC 的镀层产品［19］;在Gal fan的基础上添加Mg，获得Zn－5%Al－Mg产品，并命名为Super－Zine; 20 世纪初，新日铁公司再往镀层中添加Mg、Si，成功开发出SuperDyma镀层产品，其成分为Zn－11% Al－3% Mg－0.3Si［20］。
3.1.2 国内研究现状目前，国内的锌铝镀层产品以热镀锌Zn－0.2Al 为主，通过添加少量的Al 抑制Zn与Fe 的反应。
杜鹏翔、李华飞等［21］研究了稀土元素对Zn－55%Al 镀层的耐腐蚀性能及高温性能的影响，认为适量的添加稀土可改善镀层结构与耐腐蚀性能。
株洲冶炼集团于1976 年开发出Zn－Al－Pb 三元合金，满足了武钢热镀锌的需要，2003 年研发成功的铝锌硅热镀合金RA，填补了国内空白，在国内首次大规模生产并成功应用在国内第一家铝锌硅热镀合金带钢热镀生产线上，并且研发出Galfan 合金用于钢丝绳的生产。
宝钢冷轧3#热镀锌生产线具备20万t/a55%高铝锌合金镀层钢板的生产能力，一半产品为裸板，一半产品供冷轧2#彩涂机组作为彩涂原板［22］。
国内能生产55% 铝锌合金镀层材料的还有唐钢、鞍钢、武钢、马钢、首钢、攀钢等; 国内的Gal fan产品主要以热浸镀钢丝为主，部分生产厂通过购买专利技术许可证的方式进行生产，其它生产厂自主成功研发Gal fan 产品，但产品销路受到限制。
钢铁研究总院、宝钢、鞍钢等研究机构正在对Zn－Al－Mg 镀层材料的工艺技术、镀层防腐机理等进行研究，并取得了很大进展。
3.1.3 锌铝合金性能Al元素在热镀锌中起着关键的作用, 当锌浴中含铝为0.005%~ 0.020% 时,可显著提高镀层光亮性, 减少锌浴表面氧化, 当锌浴中铝含量> 0.15%时, 在铁基上形成一层连续的Fe2Al5 相层, 抑制Fe-Zn合金相层的反应及生长, 使镀层减薄且粘附性良好。
目前发展比较成熟的Zn- Al 合金镀层主要有三类, 它们是美国伯利恒钢铁公司开发的Galvalume( 55% Al – 43.4% Zn –1.6% Si ) 、国际铅锌组织(ILZRO) 开发的Gal fan( Zn-5%Al-0.1%RE) 和日本新日铁开发的SuperDyma,其中以高铝的Galvalume 合金镀层最为重要。
Galvalume 合金的组成为55% Al、43.4% Zn、1.6%Si，熔点580 ℃。
合金热浸镀层的组织为两层结构，外层为Al－Zn 合金层，化学成分大致与镀液相同，其组织由二相组成，其一为树枝状的富Al 固溶体，形成微细的网络，另一相为分布其网络组织中的枝晶间富Zn伪共晶体。